高速铁路隧道初期支护工程施工作业指导书

**铁路隧道工程管棚施工作业指导书1.适用范围适用于**铁路**标段隧道施工。2.作业准备⑴作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，解释有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。⑵检查管棚类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。⑶根据管棚类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。⑷钻孔前对岩面进行检查，根据不同岩质特性制定有针对性的保证措施。3.技术要求⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。⑵钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。⑸管棚超前支护导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m，其环向长度以保证导向墙两侧基础稳定为原则。导向管采用φ108热扎无缝钢管，导管采用φ89热扎无缝钢管，壁厚6mm制成，导管周壁钻注浆孔，孔径10～16mm孔间距15～20mm，呈梅花型布置。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序砂浆锚杆施工程序为：施工准备→测量放样→浇筑套拱→钻孔、清孔→顶入棚管→注浆→等强。4.2工艺流程超前长管棚施工工艺流程图5施工要求5.1施作护拱⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，导向墙采用C20砼。导向套拱内设3榀工字钢架，钢架外缘按设计间距和角度焊接导向管，导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。5.2搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5.3钻孔⑴长管棚隔孔钻设，先钻设奇数号注浆花管管棚，注浆后再钻设偶数号无孔钢管。为保证钻孔方向准确，在钻进过程中采用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管接头相互错开。钢管按4m、5m、6m不等长加工，根据管棚长度分别选用。为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm或127mm。⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.4清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5.5安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。⑵棚管顶进采用管棚钻机顶进的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ108mm或Φ127mm)，然后用钻机在人工配合下顶进钢管。⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。5.6注浆⑴安装钢管时在孔口设止浆套，注浆前用喷混凝土将工作面封闭，并用速凝砂浆密封孔口管孔缝隙，以防孔口漏浆。⑵注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。6.劳动组织⑴劳动力组织方式：采用架子队组织模式。⑵施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求合理配置。单工作面人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人钢筋工2人钻孔工5人注浆工4人技术、质检、测测量及试验验人员3～5人机械工、普工6人7.材料要求⑴钢管材料：管棚钢管采用Φ89热轧无缝钢管，导向管采用Φ108热轧无缝钢管。⑵水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥。⑶砂：采用清洁、坚硬的机制砂中砂，粒径直不宜大于3mm，使用前应过筛。8.设备机具配置单工作面主要施工机械设备配置表管棚钻机1台空压机2台电焊机2台注浆泵1台制浆机1台型材切割机1台台9.质量控制及检验9.2.1主控项目⑴管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。⑵管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。⑶管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。⑷注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。⑸注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。9.2.2一般项目⑴管棚的允许偏差管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1o2孔口距±50mm3孔深±50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量10.安全及环保要求⑴加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。⑵管棚作业台架应安置应稳妥。⑶施工人员高空作业要佩戴安全帽和安全带。⑷作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。⑸施工期间，应对工作面和周围环境的状况进行仔细观察，发现为题及时上报和处理。**铁路隧道工程小导管施工作业业指导书1.适用范围适用于**铁路路**标段隧道（**隧道、**隧道、**隧道）施工工。2.作业准备⑴作业指导书编制制后，在开开工前组织织技术人员员认真学习习实施性施施工组织设设计，阅读读审核施工工图纸，解解释有关技技术问题，熟熟悉规范和和技术标准准，制定施施工安全保保证措施，提提出应急预预案。对施施工人员进进行技术交交底，对参参加施工人人员进行上上岗前技术术培训，考考核合格后后持证上岗岗。⑵检查小导管类型型，规格，质质量及其性性能是否与与设计相符符。⑶根据小导管类型型，规格及及围岩情况况准备钻孔孔机具。⑷钻孔前对岩面进进行检查，根根据不同岩岩质特性制制定有针对对性的保证证措施。3.技术要求⑴钻孔前，精确测测定孔的平平面位置、倾倾角、外插插角，并对每个个孔进行编编号。⑵钻孔外插角1°°～3°以为宜，工工点应根据据实际情况况作调整。⑶严格控制钻孔平平面位置，小导管不得侵入隧道开挖线内。⑷经常量测孔的斜斜度，发现现误差超限限及时纠正正。⑸小导管采用Φ442～50无缝钢管管，环向间间距40cm；其纵向向搭接长度度不小于1m。注浆材材料：M20水泥浆或或水泥砂浆浆；4.施工程序与工艺艺流程4.1施工程序序小导管施工程序序为：施工工准备→测量定位→钻孔、清清孔→顶入导管→注浆→等强。4.2工艺流程程超前小导管施工工艺流程图超前小导管施工工艺流程图5施工要求5.1制作钢钢花管小导管前端做成成尖锥形，尾尾部焊接φ8mm钢筋筋加劲箍，管管壁上每隔隔10～20cm梅花型型钻眼，眼眼孔直径为为6～8mm，尾尾部长度不不小于30cm作为不钻钻孔的止浆浆段。小导导管构造见见下图。φ8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm15～20cmφ8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm15～20cm5.2小导管管安装⑴测量放样，在设设计孔位上上做好标记记，用凿岩岩机或煤电电钻钻孔，孔孔径较设计计导管管径径大20mmm以上。⑵成孔后，将小导导管按设计计要求插入入孔中，或或用凿岩机机直接将小小导管从型型钢钢架上上部、中部部打入，外外露20cm支撑于开开挖面后方方的钢架上上，与钢架架共同组成成预支护体体系。5.3注浆采用KBY-550/700注浆泵压压注水泥浆浆或水泥砂砂浆。注浆浆前先喷射射混凝土55～10cmm厚封闭掌掌子面，形形成止浆盘盘。注浆前先冲洗管管内沉积物物，由下至至上顺序进进行。单孔孔注浆压力力达到设计计要求值，持持续注浆10miin且进浆速速度为开始始进浆速度度的1/4或进浆量量达到设计计进浆量的的80%及以上时时注浆方可可结束。注浆施工中认真真填写注浆浆记录，随随时分析和和改进作业业，并注意意观察施工工支护工作作面的状态态。注浆参参数应根据据注浆试验验结果及现现场情况调调整。注浆参数可参照照以下数据据进行选择择：注浆压力：一般般为0.5～1.0MMpa浆液初凝时间：：1～2minn水泥：P.O332.5普通硅酸酸盐水泥砂：中细砂5.4注浆异异常现象处处理⑴串浆时及时堵塞塞串浆孔。⑵泵压突然升高时时，可能发发生堵管，应应停机检查查。⑶进浆量很大，压压力长时间间不升高，应应重新调整整砂浓度及及配合比，缩缩短胶凝时时间。6.劳动组织⑴劳动力组织方式式：采用架架子队组织织模式。⑵施工人员根据施施工方案、机机械、人员员组合、工工期要求合合理配置。单工作面人员配配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人钢筋工2人开挖工4人注浆工3人技术、质检、测测量及试验验人员3～5人机械工、普工6人7.材料要求⑴钢管材料：小导导管采用Φ42～50热轧无缝缝钢管。⑵水泥；普通水泥泥砂浆选用用P.O332.5普普通硅酸盐盐水泥。⑶砂：采用清洁、坚坚硬的机制制砂中砂，粒粒径直不宜宜大于3mm，使用用前应过筛筛。8.设备机具配置单工作面主要施施工机械设设备配置表表钻机4台空压机2台电焊机2台注浆泵2台制浆机1台型材切割机1台台9.质量控制及检验验9.2.1一般般项目⑴超前小导管所用用钢管进场场必须按批批抽取试件件作力学性性能（屈服服强度、抗抗拉强度和和伸长率）和和工艺性能能（冷弯）试试验，其质质量必须符符合国家有有关规定及及设计要求求。检验数量：以同同牌号、同同炉罐号、同同规格、同同交货状态态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工工单位检查查每批质量量证明文件件并进行相相关性能试试验；监理理单位检查全部质量证证明文件和和试验报告告，并进行行见证取样样检测或平平行试验。⑵超前小导管所用用的钢管的的品种和规规格必须符符合设计要要求。检验数量：施工工单位、监监理单位全全部建成。检查方法：观察察、尺量。⑶超前小导管与支支撑结构的的连接应符符合设计要要求。检验数量：施工工单位、监监理单位全全部建成。检查方法：观察察。⑷超前小导管的纵纵向搭接长长度应符合合设计要求求。检验数量：施工工单位、监监理单位全全部建成。检查方法：观察察。⑸注浆浆液的配合合比应符合合设计要求求。检验数量：施工工单位、监监理单位全全部检查。检验方法：施工工单位进行行配合比选选定试验；；监理单位位检查配合合比选定单单，并进行行见证试验验。⑹超前小导管注浆浆压力应符符合设计要要求，注浆浆浆液应充充满钢管及及其周围的空空隙。检验数量：施工工单位全部部检查；监监理单位按按施工单位位检查数量量的20%见证检查查。检验方法：施工工单位查施施工记录的的注浆量和和注浆压力力，观察；；监理单位位见证检查查。9.2.2一般般项目超前小导管施工工允许偏差差应符合表表1的规定。表1超前小导导管施工允允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mmm检查数量：施工工单位每环环抽查3根检查方法：仪器器测量、尺尺量10.安全及环环保要求⑴加强对技术及施施工人员的的培训，提提高全体参参建人员的的安全、质质量意识。⑵作业中如发生风风、水、输输料管路堵堵塞或爆裂裂时，必须须依次停止止风、水、料料的输送。⑶施工期间，尤其其在注浆时时，应对支支护的工作作状态和周周围环境的的状况进行行仔细观察察，当发现现支护变形形或损坏时时，应立即即停止注浆浆，采取措措施。⑷注浆结束4小时时后，方可可进行掌子子面的开挖挖。⑸钢管要与拱架焊焊接牢固，注注浆后注浆浆孔要堵塞塞密实。**铁路隧道工程锚杆施工作业指指导书1.适用范围适用于**铁路路**标段隧道（**隧道、**隧道、**隧道）施工工。2.作业准备⑴作业指导书编制制后，在开开工前组织织技术人员员认真学习习实施性施施工组织设设计，阅读读审核施工工图纸，解解释有关技技术问题，熟熟悉规范和和技术标准准，制定施施工安全保保证措施，提提出应急预预案。对施施工人员进进行技术交交底，对参参加施工人人员进行上上岗前技术术培训，考考核合格后后持证上岗岗。⑵检查锚杆类型，规规格，质量量及其性能能是否与设设计相符。⑶根据锚杆类型，规规格及围岩岩情况准备备钻孔机具具。⑷钻孔前对岩面进进行检查。3.技术要求⑴隧道支护按照“喷锚构筑筑法”原理，开开挖后要根根据围岩状状况及时施施工锚杆支支护，确保保施工安全全。⑵根据不同的围岩岩级别采用用不同的支支护形式。Ⅱ级围岩地地段设计2.5m长砂浆锚锚杆，Ⅲ级围岩地地段设计为为3m长砂浆锚锚杆，Ⅳ级围岩地地段设计为为3.5m长砂浆锚锚杆，Ⅴ级围岩地地段设计为为4m长中空注注浆锚杆。不不同围岩级级别地段采采用不同间间距按照梅梅花形进行行布置。⑶隧道开挖后按要要求进行监监控量测，及及时反馈量量测信息以以调整施工工方法和支支护参数。⑷锚杆的材质、类类型、质量量、规格、数数量和性能能必须符合合设计和规规范的要求求。⑸锚杆插入孔内的的长度不得得短于设计计长度的95％。⑹锚杆应垂直于开开挖轮廓线线布设，对对沉积岩，锚锚杆应尽量量垂直于岩岩层面。⑺锚杆垫板应满足足设计要求求，垫板应应紧贴围岩岩，围岩不不平时要用用M10砂浆填平平。4.施工程序与工艺艺流程4.1施工程序序砂浆锚杆施工程程序为：检检查岩面→初喷→钻孔、清清孔→注浆→安装锚杆→封口→等强→安装垫板板。中空注浆锚杆施施工程序为为：检查岩岩面→初喷→钻孔、清清孔→安装锚杆→注浆→等强。4.2工艺流程程⑴砂浆锚杆施工工工艺流程砂浆（锚固剂）锚杆施工工艺流程图砂浆（锚固剂）锚杆施工工艺流程图⑵中空注浆锚杆施施工工艺流流程中空锚杆施工工艺流程图中空锚杆施工工艺流程图5施工要求5.1检查岩面面隧道开挖后凿除除岩面松动动岩石，确确保下道工工序施工安安全。5.2钻孔、清清孔⑴石质隧道钻孔采采用风钻或或锚杆钻机机，黄土质质隧道钻孔孔采用螺杆杆电钻。⑵孔位采用梅花形形布置，锚锚杆孔距允允许偏差为为±15ccm，钻孔深深度应大于于锚杆长度度10cm，孔径要要大于杆体体直径至少少1.5ccm。⑶清孔采用钢管输输入高压风风吹出孔内内残碴和泥泥浆。5.3安装锚杆杆及注浆5.3.1砂浆浆锚杆注浆浆及安装普通砂浆锚杆采采用螺纹钢钢筋现场制制作，锚杆杆注浆安装装前须先做做好材料、机机具、脚手手平台和场场地准备工工作，注浆浆材料使用用硅酸盐或或普通硅酸酸盐P.OO32.5水泥，粒粒径小于2.5mmm的砂子，并并须过筛，胶胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标标号不小于于M20。砂浆锚杆作业程程序是：先先注浆，后后放锚杆，具具体操作是是：先将水水注入牛角角泵内，并并倒入少量量砂浆，初初压水和稀稀浆湿润管管路，然后后再将已调调好的砂浆浆倒入泵内内。将注浆浆管插至锚锚杆眼底，将将泵盖压紧紧密封，一一切就绪后后，慢慢打打开阀门开开始注浆。在在气压推动动下，将砂砂浆不断压压入眼底，注注浆管跟着着缓缓退出出眼孔，并并始终保持持注浆管口口埋在砂浆浆内，以免免浆中出现现空洞，将将注浆管全全部抽出后后，立即把把锚杆插入入眼孔，然然后用木楔楔堵塞眼口口，防止砂砂浆流失。锚杆孔中必须注注满砂浆，发发现不满须须拨出锚杆杆重新注浆浆。注浆管管不准对人人放置，以以防止高压压喷出物射射击伤人。砂浆应随用随拌拌，在初凝凝前全部用用完，使用用掺速凝剂剂砂浆时，一一次拌制砂砂浆数量不不应多于3个孔，以以免时间过过长，使砂砂浆在泵、管管中凝结。锚注完成后，应应及时清洗洗，整理注注浆用具，除除掉砂浆凝凝聚物，为为下次使用用创造好条条件。5.3.2中空空注浆锚杆杆安装及注注浆中空锚杆采用先先锚后注式式砂浆锚杆杆，使用高高压风吹净净钻孔，将将锚头与锚锚杆端头组组合，戴上上垫片与螺螺母；把组组装好的锚锚杆打入钻钻孔，锚杆杆要尽量打打在钻孔的的中央位置置，将止浆浆塞穿入锚锚杆末端与与孔口齐平平并与杆体体固紧，锚锚杆末端戴戴上垫板，然然后拧紧螺螺母，上仰仰孔应设置置止浆塞和和排气孔。注注浆压力取取0.2～0.5MMpa，孔口溢溢出浆液时时，停止注注浆，砂浆浆随拌随用用。注浆材材料宜采用用纯水泥浆浆，水灰比比宜为0.4～0.5。注浆开开始或中途途停止超过过30miin时，用水水润滑注浆浆罐及其管管路。注浆浆孔口的压压力不得大大于0.4MMPa。5.4等强锚杆安设后不得得随意敲击击，三天内内不得悬挂挂重物。6.劳动组织⑴劳动力组织方式式：采用架架子队组织织模式。⑵施工人员根据施施工方案、机机械、人员员组合、工工期要求合合理配置。单工作面人员配配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人钢筋工2人钻孔工5人注浆工4人技术、质检、测测量及试验验人员3～5人机械工、普工5人7.材料要求⑴锚杆材料：锚杆杆材料采用用20锰硅钢筋筋，钢筋为为HRB3335Φ22，施工工前进行调调直、除锈锈、除油。⑵水泥；普通水泥泥砂浆选用用普通硅酸酸盐水泥，即P.O32.5,在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。⑶砂：采用清洁、坚坚硬的机制制砂中砂，粒粒径直不宜宜大于3mm，使用用前应过筛筛。8.设备机具配置单工作面主要施施工机械设设备配置表表风钻5台空压机2台多功能作业台车车1台注浆泵1台钢筋切割机1台台电焊机2台9.质量控制及检验验9.2.1主主控项目⑴钢筋进场时，必必须对其质质量指标进进行全面检检查并按批批抽取试件件做屈服强强度、抗拉拉强度、伸长率和和冷弯试验验，其质量量应符合现行行国家标准准《钢筋混混凝土用热热轧光圆钢钢筋》（GB133013）、《钢筋混混凝土用热热轧带肋钢钢筋》（GB14499）和《低碳碳钢热轧圆圆盘条》（GB/TT701）等的规定定和设计要要求。检验数量：以同同牌号、同同炉罐号、同同规格、同同交货状态态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查查每批质量量证明文件件,并按批进行抽样做做屈服强度度、抗拉强强度和伸长长率冷弯试试验。⑵半成品、成品锚锚杆的类型型、规格、性性能等应符符合设计要要求和国家家现行有关关技术标准准的规定。检查数量：按进进场的每批批次随机抽抽样3%进行检验验。检验方法：检查查产品合格格证、出厂厂检验报告告并进行试试验。⑶锚杆安装的数量量应符合设设计要求。检验数量：全部部检查。检验方法：施工工现场计数数检查。⑷砂浆的强度等级级、配合比比应符合设设计要求。检查数量：每一一作业段检检查一次。检验方法：进行行配合比设设计，做砂砂浆强度试试验。⑸锚杆孔内灌注砂砂浆应饱满满密实。检验数量：全部部检查。检验方法：查施施工记录，观观察或采用用超声波锚锚杆检查仪仪检查。⑹锚杆安装允许偏偏差应符合合下列规定定：①锚杆孔的孔径应应符合设计计要求。②锚杆孔的深度应应大于锚杆杆长度的110cm。③锚杆孔距允许偏偏差为±15cm。④锚杆插入长度不不得小于设设计长度的的95%。检验数量：全部部检查。检验方法：现场场尺量。9.2.2一般般项目⑴锚杆孔的方向应应符合设计计要求，锚锚杆垫板应应与基面密密贴。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察。⑵锚杆应平直、无无损伤，表表面无裂纹纹、油污、颗颗粒状或片片状锈蚀。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察。10.安全及环环保要求⑴加强对技术及施施工人员的的培训，提提高全体参参建人员的的安全、质质量意识。⑵暂停施工时，应应将支护直直抵开挖面面。⑶锚杆作业台架应应安置应稳稳妥。⑷作业中如发生风风、水、输输料管路堵堵塞或爆裂裂时，必须须依次停止止风、水、料料的输送。⑸对锚杆支护体系系的监控量量测中发现现支护体系系变形、开开裂等险情情时，应采采取补救措措施。当险险情危急时时，应将人人员撤出危危险区。⑹若已锚地段有较较大变形或或锚杆失效效，立即在在该地段增增设加强锚锚杆，长度度不小于原原锚杆长度度的1.55倍。⑺施工期间，应对对支护的工工作状态进进行定期和和不定期检检查。在不不良地质地地段，应由由专人每班班检查。**铁路隧道工程钢筋网施工作业业指导书1.适用范围适用于**铁路路**标段隧道（**隧道、**隧道、**隧道）施工工。2.作业准备⑴作业指导书编制制后，在开开工前组织织技术人员员认真学习习实施性施施工组织设设计，阅读读审核施工工图纸，解解释有关技技术问题，熟熟悉规范和和技术标准准，制定施施工安全保保证措施，提提出应急预预案。对施施工人员进进行技术交交底，对参参加施工人人员进行上上岗前技术术培训，考考核合格后后持证上岗岗。⑵检查钢筋网规格格，质量及及其性能是是否与设计计相符。3.技术要求⑴隧道支护按照“喷锚构筑筑法”原理，开开挖后要根根据围岩状状况及时施施工钢筋网网支护，确确保施工安安全。⑵根据不同的围岩岩级别采用用不同的支支护形式。Ⅲ级围岩地地段设计为为Φ6@255×25ccm，Ⅳ级围岩地地段设计为为Φ6@200×20ccm，Ⅴ级围岩地地段设计为为Φ8@200×20ccm。⑶隧道开挖后按要要求进行监监控量测，及及时反馈量量测信息以以调整施工工方法和支支护参数。⑷钢筋网的材料、质质量和规格格必须符合合设计和规规范的要求求。⑸钢筋网应尽量紧紧贴岩面布布置。4.施工程序与工艺艺流程4.1施工程序序钢筋网施工程序序为：施工工准备→网片加工→网片存放→网片安装装。4.2工艺流程程钢筋网施工工艺艺流程施工准备网片加工网片存放网片安装施工准备网片加工网片存放网片安装钢筋网施工工艺流程图5施工要求5.1钢筋网片片加工钢筋网片采用ⅠⅠ级φ8钢筋焊制制，在钢筋筋加工场内内集中加工工。先用钢钢筋调直机机把钢筋调调直，再截截成钢筋条条，钢筋网网片尺寸根根据拱架间间距和网片片之间搭接接长度综合合考虑确定定。钢筋焊接前要先先将钢筋表表面的油渍渍、漆污、水水泥浆和用用锤敲击能能剥落的浮浮皮、铁锈锈等均清除除干净；加加工完毕后后的钢筋网网片应平整整，钢筋表表面无削弱弱钢筋截面面的伤痕。5.2成品的存存放制作成型的钢筋筋网片必须须轻抬轻放放，避免摔摔地产生变变形。钢筋筋网片成品应应远离加工工场地，堆堆放在指定定的成品堆堆放场地上上。存放和和运输过程程中要避免免潮湿的环环境，防止止锈蚀、污污染和变形形。5.3挂网按图纸标定的位位置挂设加加工好的钢钢筋网片，钢钢筋片随初初喷面的起起伏铺设，绑绑扎固定于先期期施工的系系统锚杆之之上，再把钢筋筋片焊接成成网，网片片搭接长度度为1～2个网格。6.劳动组织⑴劳动力组织方式式：采用架架子队组织织模式。⑵施工人员根据施施工方案、机机械、人员员组合、工工期要求合合理配置。单工作面人员配配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人钢筋工10人技术、质检、测测量及试验验人员3～5人机械工、普工5人7.材料要求⑴钢筋网材料：钢钢筋网材料料采用Φ6和Φ8低碳钢热热轧圆盘条条，钢筋为HRB3335Φ22，施工工前进行调调直、除锈锈、除油。8.设备机具配置单工作面主要施施工机械设设备配置表表钢筋调直机1台台电焊机3台钢筋切割机1台台多功能作业平台台1台9.质量控制及检验验9.2.1主主控项目钢筋进场时，必必须对其质质量指标进进行全面检检查并按批批抽取试件件做屈服强强度、抗拉拉强度、伸长率和和冷弯试验验，其质量量应符合现行行国家标准准《钢筋混混凝土用热热轧光圆钢钢筋》（GB133013）和《低碳碳钢热轧圆圆盘条》（GB/TT701）等的规定定和设计要要求。检验数量：以同同牌号、同同炉罐号、同同规格、同同交货状态态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查查每批质量量证明文件件,并按批进行抽样做做屈服强度度、抗拉强强度和伸长长率冷弯试试验。钢筋网所使用的的钢筋的品品种、规格格等应符合合设计要求求。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察、钢尺检检查。钢筋网的制作应应符合设计计要求。检验数量：全部部检查。检验方法、观察察、尺量。钢筋网的安装位位置应符合合设计要求求，并与锚锚杆或其他他固定装置置联结牢固固。钢筋网网的混凝土土保护层厚厚度不得小于3cm。检验数量：每循循环检查5处。检验方法：观察察，凿孔检检查或仪器器探测。钢筋网应在岩面面喷射一层层混凝土后后再铺挂，底底层喷射混混凝土的厚厚度不得小于4cm。采用双双层钢筋网网时，第二二层钢筋网网应在第一一层钢筋网网被混凝土土覆盖及混混凝土终凝凝后铺设。检验数量：每循循环检验一一次。检验方法：观察察，检查施施工记录。9.2.2一般般项目钢筋网的网格间间距应符合合设计要求求，网格尺尺寸允许偏偏差为±10mmm。检验数量：每循循环检验一一次，随机机抽样5片。检验方法：尺量量。钢筋网搭接长度度应为1～2个网孔，允允许偏差为为±50mmm。检验数量：每循循环检验一一次，随机机抽样5片。检验方法：尺量量。钢筋应冷拉调直直后使用，钢钢筋表面不不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片片状锈蚀。检验数量全部检检验。检验方法：观察察。10.安全及环环保要求⑴施工人员应经培培训合格后后上岗。焊焊工应持有有特种工人人作业证。⑵焊工必须穿戴防防护衣具。施施工时焊工工应站在木木垫或其它它绝缘垫上上。⑶焊机必须接地，以以保证操作作人员安全全，对于焊焊接导线及及焊钳接导导线处，都都应有可靠靠的绝缘接接地。⑷大量焊接时，焊焊接变压器器不得超负负荷，变压压器升温不不得超过660℃，为此，要要特别注意意遵守焊机机暂载率规规定，以免免过分发热热而损坏。⑸钢筋的调直、切切断所使用用的机械设设备必须指指定专人操操作。⑹钢筋网的安装，作作业人员之之间应协调调动作。**铁路隧道工程钢架施工作业指指导书1.适用范围适用于**铁路路**标段隧道（**隧道、**隧道、**隧道）施工工。2.作业准备⑴作业指导书编制制后，在开开工前组织织技术人员员认真学习习实施性施施工组织设设计，阅读读审核施工工图纸，解解释有关技技术问题，熟熟悉规范和和技术标准准，制定施施工安全保保证措施，提提出应急预预案。对施施工人员进进行技术交交底，对参参加施工人人员进行上上岗前技术术培训，考考核合格后后持证上岗岗。⑵检查钢架类型，规规格及质量量是否与设设计相符。⑶安装钢架前对钢钢架里程、中中线偏位和和高程测量量放线。。3.技术要求⑴隧道支护按照“喷锚构筑筑法”原理，开开挖后要根根据围岩状状况及时施施工钢架支支护，确保保施工安全全。⑵根据不同的围岩岩级别采用用不同的支支护形式。Ⅲ级围岩浅浅埋地段设设计为@1.22m的Φ22格栅钢架架，Ⅳ级围岩深深埋地段设设计为@1.00m的Φ22格栅钢架架，Ⅳ级围岩浅浅埋地段设设计为@1.00m的I18型钢钢架架，Ⅴ级围岩地地段设计为为@0.5～0.8m的I20a型钢钢架架。⑶钢架的材质、类类型、质量量、规格和和数量必须须符合设计计和规范的的要求。⑷钢架应按设计位位置安设,钢架之间间必须用钢钢筋纵向连连接，并要要保证焊接接质量。拱拱加安设过过程中当钢钢架与围岩岩之间有较较大的空隙隙时，沿钢钢架外缘每每隔2m应用混凝凝土预制块块楔紧。⑸钢拱架的拱脚采采用纵向托托梁和锁脚脚锚管等措措施加强支支承。⑹钢架应尽可能多多地与锚杆杆露头及钢钢筋网焊接接，以增强强其联合支支护的效应应。⑺钢架应在初喷混混凝土后及及时架设,各节钢架架间以螺栓栓连接，连连接板必须须密贴。⑻钢架安装前应清清除底脚下下的虚碴及及杂物,钢架底脚脚应置于牢牢固的基础础上。4.施工程序与工艺艺流程4.1施工程序序钢架施工程序为为：施工准准备→初喷→钢架加工→钢架安装→钢架固定→喷砼。4.2工艺流程程钢架施工工艺流程图钢架施工工艺流程图5施工要求5.1钢架加工工5.1.1型钢钢钢架加工工加工场地用砼硬硬化，精确确抹平，按按设计放出出加工大样样。钢架弯弯制结合隧隧道开挖方方法采用型型钢弯制机机按照隧道道断面曲率率分节进行行弯制，弯弯制完成后后，先在加加工场地上上进行试拼拼。各节钢钢架拼装，要要求尺寸准准确，弧形形圆顺，要要求沿隧道道周边轮廓廓误差不大大于3cm；型钢钢钢架平放时时，平面翘翘曲小于2cm。5.1.2格栅栅钢架加工工格栅钢架在现场场设计的工工装台上加加工。工作作台为δ=20mmm的钢板制制成，其上上根据不同同断面的钢钢架主筋轮轮廓放样成成钢筋弯曲曲模型。钢钢架的焊接接在胎模内内焊接，控控制变形。按设计加工好各各单元格栅栅钢架后，组组织试拼，检检查钢架尺尺寸及轮廓廓是否合格格。加工允许误差：：沿隧道周周边轮廓误误差不大于于3cm，平面翘翘曲应小于于2cm，接头连连接要求同同类之间可可以互换。格栅钢架各单元元必须明确确标准类型型和单元号号，并分单单元堆放于于地面干燥燥的防雨蓬蓬内。5.2钢架安安装钢架安装在掌子子面开挖初初喷完成后后立即进行行。根据测设的位置置，各节钢钢架在掌子子面以螺栓栓连接，连连接板应密密贴。为保保证各节钢钢架在全环环封闭之前前置于稳固固的地基上上，安装前前应清除各各节钢架底底脚下的虚虚碴及杂物物。同时每每侧安设2根锁脚锚锚管将其锁锁定，底部部开挖完成成后，底部部初期支护护及时跟进进，将钢架架全环封闭闭。为保证钢架位置置安设准确确，隧道开开挖时在钢钢架的各连连接处预留留连接板凹凹槽。初喷喷砼时，在在凹槽处打打入木楔，为为架设钢架架留出连接接板（和槽槽钢）位置置。钢架按按设计位置置安设，在在安设过程程中当钢架架和初喷层层之间有较较大间隙应应每隔2m用砼预制制块楔紧，钢钢架背后用用喷砼填充充密实。钢钢架纵向连连接采用钢钢管（钢筋筋），环向向间距1m。钢架落底接长在在单边交错错进行，每每次单边接接长钢架1～2排。在软软弱地层可可同时落底底接长和仰仰拱相连并并及时喷射射砼。接长长钢架和上上部钢架通通过垫板用用螺栓牢固固准确连接接。架立钢架后应尽尽快进行喷喷砼作业，以以使钢架与与喷砼共同同受力。喷喷射砼分层层进行，先先从拱脚或或墙角处由由下向上喷喷射，防止止上层喷射射料虚掩拱拱脚（墙角角）不密实实，造成强强度不够，拱拱脚（墙角角）失稳。5.3黄土隧道道防止钢架架下沉的措措施拱部开挖安装型型钢拱架后后，由于黄黄土隧道围围岩的自稳稳性较差以以及各部开开挖拉开了了一定距离离，钢架短短时间内不不能全断面面闭合，有有可能会出出现拱顶钢钢架下沉，导导致围岩失失稳或侵入入衬砌界限限，因此在在施工过程程中需加强强对钢架安安装以后的的监控量测测，必要时时采取有效效措施进行行加固，以以防止拱顶顶钢架下沉沉。具体措措施如下：：5.3.1加强强对钢架的的锁脚固定定措施由于采用分部开开挖方法，拱拱部钢架安安装后，钢钢架暂时不不能全断面面封闭成环环，同时土土质隧道拱拱部钢架无无法座落在在坚实的基基岩上，因因此，拱部部钢架必须须采取锁脚脚措施，将将钢架两底底脚牢固锁锁定，以防防止钢架下下沉或两底底脚回收，钢钢架锁脚采采用两根L=4.0m的Φ42锁脚锚管管锁定，锚锚管采用钢钢花管，压压注水泥浆浆液进行锚锚固，如地地质较差时时，采用加加长锁脚锚锚管长度和和再增设一一根锁脚锚锚管以加强强钢架的稳稳定。5.3.2加设设钢架基础础连接纵梁梁，扩大开开挖底脚，防防止钢架悬悬空为防止钢架下沉沉，视地质质情况，必必要时在拱拱部钢架底底脚增设连连接纵梁，纵纵梁采用32槽钢，与与钢架底脚脚采用焊接接连接，以以增加钢架架底脚的承承力面积。5.3.3及时时喷射混凝凝土进行覆覆盖钢架安装完成后后，及时进进行喷射微微纤维混凝凝土，喷射射时分层、分分段进行，钢钢架应全部部被喷射混混凝土覆盖盖，保护层层厚度不得得小于40mm。5.3.4防止止施工过程程中的碰撞撞和损坏机械开挖时，为为防止挖掘掘机等大型型机械对已已支护好钢钢架进行碰碰撞和冲击击，造成钢钢架损坏，因因此，开挖挖时，要委委派专人对对开挖作业业进行指挥挥，严格限限制机械作作业界限，以以防止碰撞撞钢架。6.劳动组织⑴劳动力组织方式式：采用架架子队组织织模式。⑵施工人员根据施施工方案、机机械、人员员组合、工工期要求合合理配置。单工作面人员配配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人钢筋工7人技术、质检、测测量及试验验人员3～5人机械工、普工5人7.材料要求⑴钢筋材料：格栅栅钢架材料料采用20锰硅钢筋筋，钢筋为为HRB3335Φ22，施工工前进行调调直、除锈锈、除油。⑵型钢；型钢钢架架采用I18和I20a工字钢，采采用冷弯机机分节进行行弯制。8.设备机具配置单工作面主要施施工机械设设备配置表表多功能作业台车车1台冷弯机1台钢筋切割机1台台电焊机2台9.质量控制及检验验9.2.1主主控项目⑴制作钢架所用型型钢进场检检验必须按按批抽取试试件作力学学性能（屈屈服强度、抗抗拉强度和和伸长率）工工艺性能（冷冷弯）试验验，其质量量必须符合合现行国家标准《碳碳素结构钢钢》（GB7000）、《热热扎普通工工字钢》（YB（T）56）等的规规定和设计计要求。检验数量：以同同牌号、同同炉罐号、同同规格、同同交货状态态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。检验方法：检查查每批质量量证明文件件并进行相相关性能试试验。⑵制作钢架的钢材材品种和规规格必须符符合设计要要求。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察，钢尺检查。⑶型钢钢架的弯制制应符合设设计要求。钢钢架的结构构尺寸应符符合设计要要求。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察、尺量。⑷钢架安装不得侵侵入二次衬衬砌断面，底底部不得有虚虚碴，相邻邻钢架及各各节钢架间间的连接应应符合设计计要求。钢钢架的混凝凝土保护层层厚度不得得小于4cm。表面覆盖盖层厚度不不得小于3cm。检验数量：每榀榀检查。检验方法：观察察、测量。⑸沿钢架外缘每隔隔2m应用钢楔楔或混凝土土预制块与与初喷层顶顶紧，钢架架与初喷层层间的间隙隙应采用喷喷射混凝土土喷填密实实。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察。9.2.2一般般项目⑴钢筋、型钢等原原材料应平平直、无损损伤，表面面不得有裂裂纹、油污污、颗粒状状或片状锈锈蚀。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察。⑵钢架制作应符合合下列规定定：①采用型钢弯制钢钢架时，分分节长度应应根据设计计尺寸及所所采用的开开挖方法确确定，各节节长度不应应大于4m，腹板上上钻孔的位位置应符合合设计要求求。②钢架节点焊接长长度应大于于4cm，且对称称焊接。③钢架周边拼装允允许偏差为为±3cm，平面翘翘曲应小于于2cm。检验数量：每榀榀钢架检查查一次。检验方法：观察察、尺量。⑶钢架安装允许偏偏差的检验验应符合下下表的规定定：检验数量：每榀榀钢架检查查一次。检验方法：测量量、尺量。钢架安装允许偏偏差序号项目允许偏差1间距±100mmm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度±2o5保护层和表面覆覆盖层厚度度-5mm10.安全及环环保要求⑴施工期间，应对对支护的工工作状态进进行定期和和不定期检检查。在不不良地质地地段，应由由专人每班班检查。当当发现支护护变形或损损坏时，应应立即修整整加固，当当险情危急急时，应将将人员撤出出危险区。。⑵构件支撑的立柱柱不得置于于虚碴和活活动石块上上。在软弱弱围岩地段段，立柱底底面应加设设垫板或垫垫梁。⑶钢架的安装作业业时，作业业人员之间间应协调动动作，在本本排钢架未未安装完毕毕，并与相相邻的钢架架和锚杆连连接稳妥之之前，不得得擅自取消消临时支撑撑。**铁路隧道工程喷砼施工作业指指导书1.适用范围适用于**铁路路**标段隧道施施工。2.作业准备⑴作业指导书编制制后，在开开工前组织织技术人员员认真学习习实施性施施工组织设设计，阅读读审核施工工图纸，解解释有关技技术问题，熟熟悉规范和和技术标准准，制定施施工安全保保证措施，提提出应急预预案。对施施工人员进进行技术交交底，对参参加施工人人员进行上上岗前技术术培训，考考核合格后后持证上岗岗。⑵喷射前应对受喷喷岩面进行行处理。一一般岩面可可用高压水水冲洗受喷喷岩面的浮浮尘、岩屑屑，当岩面面遇水容易易潮解、泥泥化时，宜宜采用高压压风吹净岩岩面。若为为泥、砂质质岩面时应应挂设细钢钢筋网（网网格宜不大大于20×220mm、线径宜宜小于3mm），用环环向钢筋和和锚钉或钢钢架固定，使使其密贴受受喷面，以以提高喷射射混凝土的的附着力。喷喷射混凝土土前，宜先先喷一层水水泥砂浆，待待终凝后再再喷射混凝凝土。⑶设置控制喷射混混凝土厚度度的标志，一一般采用埋埋设钢筋头头做标志，亦亦可在喷射射时插入长长度比设计计厚度大55cm的铁铁丝，每11～2m设一根根，作为施施工控制用用。⑷检查机具设备和和风、水、电电等管线路路，湿喷机机就位，并并试运转。①选用的空压机应应满足喷射射机工作风风压和耗风风量的要求求；压风进进入喷射机机前必须进进行油水分分离；②输料管应能承受受0.8MMPa以上上的压力，并并应有良好好的耐磨性性能；③保证作业区内具具有良好通通风和照明明条件。④喷射作业的环境境温度不得得低于5℃。⑸若遇受喷面有涌涌水、渗水水或潮湿的的岩面，喷喷射前应按按不同情况况进行处理理。①大股涌水宜采用用注浆堵水水后再喷射射混凝土。②小股水或裂隙渗渗漏水宜采采用岩面注注浆或导管管引排后再再喷射混凝凝土。③大面积潮湿的岩岩面宜采用用粘结性强强的混凝土土，如添加加外加剂、掺掺合料以改改善混凝土土的性能。3.技术要求⑴隧道喷砼按照“喷锚构筑筑法”原理，及及时进行喷喷砼防护，确确保施工安安全。⑵不同围岩级别采采用不同支支护参数，Ⅱ级围岩地地段喷射厚厚度为5cm，Ⅲ级围岩地地段喷射厚厚度为12～23cm，Ⅳ级围岩地地段喷射厚厚度为10～25cm，Ⅴ级围岩地地段喷射厚厚度为28～30cm。⑶开挖后按要求进进行监控量量测，及时时反馈量测测信息以调调整施工方方法和支护护参数。⑷采用湿喷法进行行施工。4.施工程序与工艺艺流程4.1施工程序序施工程序为：施施工准备→岩面处理→埋设标钉→初喷→复喷→终喷→养护。4.2施工工艺艺喷射混凝土施工工艺流程图喷射混凝土施工工艺流程图5施工要求5.1混凝土搅搅拌、运输输湿喷砼搅拌采取取全自动计计量强制式式搅拌机，施施工配料应应严格按配配合比进行行操作，速速凝剂在喷喷射机喂料料时加入。钢纤维混凝土的的搅拌工艺艺应确保钢钢纤维在拌拌合物中分分散均匀，不不产生结团团，宜优先先采用将钢钢纤维、水水泥、粗细细骨料先干干拌后加水水湿拌的方方法，且干干拌时间不不得少于1.5mmin，或采用用先投放水水泥、粗细细骨料和水水，在拌合合过程中分分散加入钢钢纤维的方方法。搅拌拌时间应通通过现场搅搅拌试验确确定，并应应较普通混混凝土规定定的搅拌时时间延长1～2min，采用先先干拌后加加水的搅拌拌方式时，干干拌时间不不宜小于1.5mmin，搅拌时时间不宜小小于3min。掺有合成纤维混混凝土的搅搅拌时间宜宜为4～5min。搅拌完完成后随机机取样，如如纤维已均均匀分散成成单丝，则则混凝土可可投入使用用，若仍有有成束纤维维，则至少少延长搅拌拌时间30s才可使用用。运输采用砼运输输罐车，随随运随拌。喷喷射砼时，多多台运输车车应交替运运料，以满满足湿喷砼砼的供应。在在运输过程程中，要防防止混凝土土离析、水水泥浆流失失、坍落度度变化以及及产生初凝凝等现象。5.2喷射作业业⑴喷射操作程序应应为：打开开速凝剂辅辅助风→缓慢打开开主风阀→启动速凝凝剂计量泵泵、主电机机、振动器器→向料斗加加混凝土。⑵喷射混凝土作业业应采用分分段、分片片、分层依依次进行，喷喷射顺序应应自下而上上，分段长长度不宜大大于6m。喷射时时先将低洼洼处大致喷喷平，再自自下而上顺顺序分层、往往复喷射。①喷射混凝土分段段施工时，上上次喷混凝凝土应预留留斜面，斜斜面宽度为为200～300mmm，斜面面上需用压压力水冲洗洗润湿后再再行喷射混混凝土。②分片喷射要自下下而上进行行并先喷钢钢架与壁面面间混凝土土，再喷两两钢架之间间混凝土。边边墙喷混凝凝土应从墙墙脚开始向向上喷射，使使回弹不致致裹入最后后喷层。③分层喷射时，后后一层喷射射应在前一一层混凝土土终凝后进进行，若终终凝1h后再进行行喷射时，应应先用风水水清洗喷层层表面。一一次喷混凝凝土的厚度度以喷混凝凝土不滑移移不坠落为为度，既不不能因厚度度太大而影影响喷混凝凝土的粘结结力和凝聚聚力，也不不能太薄而而增加回弹弹量。边墙墙一次喷射射混凝土厚厚度控制在在7～10cm，拱部部控制在5～6cm，并保保持喷层厚厚度均匀。顶顶部喷射混混凝土时，为为避免产生生堕落现象象，两次间间隔时间宜宜为2～4h。⑶喷射速度要适当当，以利于于混凝土的的压实。风风压过大，喷喷射速度增增大，回弹弹增加；风风压过小，喷喷射速度过过小，压实实力小，影影响喷混凝凝土强度。因因此在开机机后要注意意观察风压压，起始风风压达到0.5MMPa后，才能能开始操作作，并据喷喷嘴出料情情况调整风风压。一般般工作风压压：边墙0.3～0.5MMPa，拱部0.4～0.655MPa。黄土隧隧道喷射混混凝土时喷喷射机的压压力一般不不宜大于0.2MMPa。⑷喷射时使喷嘴与与受喷面间间保持适当当距离，喷喷射角度尽尽可能接近近90°，以使获获得最大压压实和最小小回弹。喷喷嘴与受喷喷面间距宜宜为1.5～2.0m；喷嘴应应连续、缓缓慢作横向向环行移动动，一圈压压半圈，喷喷射手所画画的环形圈圈，横向440～60cmm，高15～20cmm；若受喷喷面被钢架架、钢筋网网覆盖时，可可将喷嘴稍稍加偏斜，但但不宜小于于70°。如果喷喷嘴与受喷喷面的角度度大小，会会形成混凝凝土物料在在受喷面上上的滚动，产产生出凹凸凸不平的波波形喷面，增增加回弹量量，影响喷喷混凝土的的质量。5.3养护喷射混凝土终凝凝2小时后，应应进行养护护。石质隧隧道采用喷喷雾养护，黄黄土隧道采采用养护液液养护。养养护时间不不小于144d。当气气温低于++5℃时，不得得洒水养护护。6.劳动组织⑴劳动力组织方式式：采用架架子队组织织模式。⑵施工人员根据施施工方案、机机械、人员员组合、工工期要求合合理配置。单工作面人员配配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人砼喷射手2人技术、质检、测测量及试验验人员4～6人机械工、普工5人7.材料要求7.1水泥喷射混凝土应优优先采用硅硅酸盐水泥泥或普通硅硅酸盐水泥泥，强度等等级不小于于32.55MPa。根据工工点特点，必必要时可采采用特种水水泥。7.2粗、细细骨料粗骨料应采用坚坚硬耐久的的碎石或卵卵石（斗石石），或两两者混和物物，严禁选选用具有潜潜在碱活性性骨料。当当使用碱性性速凝剂时时，不得使使用含有活活性二氧化化硅的石料料。喷射混混凝土中的的石子最大大粒径不宜宜大于15mm，骨料级级配宜采用用连续级配配。按重量量计含泥量量不应大于于1%，泥块含含量不应大大于0.255%。细骨料应采用坚坚硬、耐久久的中砂或或粗砂，细细度模数应应大于2.5，含水率率宜控制在在5%～7%。砂中小小于0.0775mm的颗粒不不应大于20%。含泥量量不应大于于3%，泥块含含量不应大大于1%。7.3外加剂剂应对混凝土的强强度及围岩岩的粘结力力基本无影影响；对混混凝土和钢钢材无腐蚀蚀作用；对对混凝土的的凝结时间间影响不大大（除速凝凝剂和缓凝凝剂外）；；吸湿性差差，易于保保存；不污污染环境，对对人体无害害。7.4速凝剂剂喷射混凝土宜采采用液体速速凝剂。在在使用速凝凝剂前，应应做水泥的的相容性试试验及水泥泥净浆凝结结效果试验验，严格控控制掺量，并并要求初凝凝时间不应应大于5min，终凝不不应大于10miin。7.5水水质应符合工程程用水的有有关标准，水水中不应含含有影响水水泥正常凝凝结与硬化化的有害杂杂质。一般般应采用饮饮用水。7.6钢纤维维钢纤维内不得含含有明显的的锈蚀、油油脂及其他他妨碍钢纤纤维与水泥泥粘结的杂杂质，其中中因加工不不良造成的的粘连片、铁铁屑及杂质质不应超过过钢纤维重重量的1%。钢纤维维长度应为为20～35mm，并不得得大于输料料软管以及及喷嘴内径径的0.7倍。7.7合成纤纤维喷射混凝土中的的合成纤维维宜采用聚聚丙烯纤维维，材质应应满足设计计要求。8.设备机具配置单工作面主要施施工机械设设备配置表表湿喷机2台空压机2台砼搅拌运输车22台砼拌合站1台9.质量控制及检验验9.1主控项项目⑴喷射混凝土掺加加外加剂后后，其性能能必须满足足设计要求求。在使用用速凝剂前前，应做与与水泥的相相容性试验验及水泥浆浆凝结效果果试验，初初凝不大于于5min，终凝不不大于10miin；采用其其他类型的的外加剂或或几种外加加剂复合使使用时，也也应做相应应的性能试试验和使用用效果试验验。检验数量：同一一生产厂家家、同一批批号、同一一品种、同同一生产日日期且连续续进场的外外加剂，每每5t为一批，不不足5t应按一批计计。每批抽抽检一次。检验方法：采用用现场取样样试验。⑵喷射钢纤维混凝凝土中的钢钢纤维应满满足下列规规定：①钢纤维的品种、规规格、性能能应符合设设计要求。②钢纤维抗拉强度不不得小于6000MPa。③钢纤维应能承受受一次弯折折90°不断裂。④钢纤维长度和直径径允许偏差差应为设计尺寸寸的±10%。⑤钢纤维不得明显的的锈蚀、油油渍和其他他妨碍钢纤纤维与水泥泥粘结的杂杂质，也不不得混有妨妨碍水泥硬硬化的化学学成分。检验数量：同一一生产厂家家、同一批批号、同一一品种、同同一出厂日日期且连续续进场的钢钢纤维，每5t为一批，不不足5t应按一批计计。施工单单位每批抽抽检一次；；监理单位位按施工单单位抽检次次数的20%见证取样样检测，并并至少一次次。检验方法：施工工单位检查查产品合格格证、出厂厂检验报告告，在每批批中分别随随机抽取10根进行抗抗拉强度、弯弯折性能试试验和用精精度不低于于0.022mm的卡尺测测量长度、直直径；监理理单位检查查全部产品品合格证、出出场检验报报告、试验验报告，并并进行规定定比