高速铁路工程试验部分监理作业指导书

目录HYPERLINK\l"_Toc203540672"一、建立试验台帐000mm³(或土性明显变化化)5000mm³(或土性明显变化化)粗粒土、碎石土土10000m³(或土性明显变化化)10000m³(或土性明显变化化)注：表列数字为为进行一次次试验的填填料体积。（2）物理改良土掺合求粗碎检普通通填料外粗不垃质泥量不得大大于5%。一品格进料0当一施每每批抽样检检验1组。监理理工地试验验室按施工工单位抽样样数量的110%分别别进行平行行检验和见见证试验。检验方法：现场场抽样检验验含泥量，筛筛分检粒并过察根等物理改良土应充充分拌合均均匀，混合合料配合比比应符合设设计要求。工当一施每检理验工单位抽样样数量的110%分别别进行平行行检验和见见证试验并不少少于一次。检验方法：现场场抽样筛分分试验。（3）化学改良土化学改良土外掺掺料的种类类及技术条条件应符合合设计要求求。一品号料0为不0也计单抽1工室样查品检和格在5部取计取样不少少于12kg，按按有关规定定的试验方方法进行检检验。碎填料粒径、级配配及质量应应符合设计计要求。碎碎石颗粒中中针状、片片状碎石含含量应不大大于20%；质软、易易破碎的碎碎石含量不不得超过10%；黏土团团及有机物物含量不得得超过2%，过渡段段用碎石的的级配范围围应符合下下表的规定定。过渡段用碎石级级配范围级配编号通过筛孔质量百百分率（%）50403025201052.50.50.075110095~100——60~90—30~6520~5010~302~102—10095~100—60~90—30~6520~5010~302~103——10095~100—50~8030~6520~5010~302~10检验数量：施工工单位每20000m3抽样检验1次颗粒级级配、颗粒密密度、针状状、片状颗颗粒含量、黏黏土团及有有机物含量量。监理工工地试验室室按施工单单位检验数数量的10%分别进行行平行检验验和见证试试验，每料料场至少一一次。检验方法：在料料场抽样进进行室内试试验，并在在每层的填填筑过程中中目测检查查级配有无无明显变化化。监理工工程师发现现变化应及及时通知监监理试验工工程师进行行取样检验验。路桥过渡段级配配碎石中掺掺入水泥的的品种、规规格及质量量应符合设设计要求。检验数量：同一一产地、品品种、规格格、批号的的水泥，每每200t为一批。当当不足200t时也按一一批计。施施工单位每每批抽样检检验1组。监理理工地试验验室按施工工单位检验验数量的10%见证取样样检测。检验方法：施工工单位检查查产品合格格证、出厂厂检验报告告并进行有有关项目的的试验。监监理试验工工程师检查查产品合格格证、出厂厂检验报告告、试验报报告。石基床表层层级配碎石石应符合设设计及下列列要求：a.采用碎石的的粒径、级级配及性能能应符合铁铁道部现行行《客运专专线基床表表层级配碎碎石暂行技技术条件》的的规定。b.基床表层级级配碎石与与上部道床床及下部填填土之间应应满足D15＜4d85的要求。当当与下部填填土之间不不能满足此此项要求时时，基床表表层应采用用颗粒级配配不同的双双层结构，或或在基床底底层表面铺铺设土工合合成材料（当当下部填土土为化学改改良土时，可可不受此限限制）。c.每一压实层层全宽应采采用同一种种类的填料料。检验数量：施工工单位每20000m3抽样检验1次颗粒级级配、颗粒粒密度、黏黏土及其他他杂质含量量、大于22.4㎜的组颗颗粒中带有有破碎面的的颗粒含量量；其他项项目每一料料场抽样检检验2次。监理理工地试验验室按施工工单位抽样样数量的10%分别别进行平行行检验和见证试验，每料料场至少检检验1次。检验方法：在料料场抽样进进行室内试试验，并在在每层的填填筑过程中中目测检查查级配有无无明显变化化。试验方方法按《铁铁路碎石道道床底碴（TB/TT28977-19998）》、《铁铁路碎石道道碴试验方方法（TB/TT23288-19992）》执行行。配基床表层级配砂砂砾石应符符合设计及及下列要求求：a.采用级配砂砂砾石的级级配曲线应应接近圆滑滑，某种尺尺寸的粒径径不应过多多或过少，级级配范围应应符合下表表的规定。颗颗粒中细长长及扁平颗颗粒含量不不应超过20%，黏土团团及有机物物含量不超超过2%；粒径小小于0.5㎜的细集集料液限应应小于25%，塑性指指数应小于于6。基床表层砂砾石石级配范围围级配编号通过表层砂砾石石级配范围围605040302010520.50.075197~10095~10090~9984~9076~9465~8554~7740~6723~513~232—10090~10080~9365~8545~7030~5515~3510~204~103——10090~10075~9550~7030~5515~3010~204~104———10085~10060~8030~5015~3010~204~10b.与上部道床床及下部填填土之间应应满足D15＜4d85的要求。当当与下部填填土之间不不能满足次次项要求时时，基床表表层应采用用颗粒级配配不同的双双层结构，或或在基床底底层表面铺铺设土工合合成材料（当当下部填土土为化学改改良土时，可可不受此项规定限限制）。c.每一压实层层全宽应采采用同一种种类的填料料。检验数量：施工工单位每20000m3抽样检验1次颗粒级级配、颗粒粒密度、黏黏土团及其其他杂质含含量、细长长扁平颗粒粒含量；其其他项目每每一料场抽抽样检验2次。监理理工地试验验室按施工工单位抽样样数量的10%分别别进行平行行检验和见证检验验，每料场场至少检验验1次。检验方法：在料料场抽样进进行室内试试验，并在在每层的填填筑过程中中目测检查查级配有无无明显变化化。（九）砌体石料料砌体采用的石材材应质地坚坚硬、不易易风化、无无裂纹，表表面的污渍渍应予清除除。砌体工工程所用石石料的规格格应符合设设计要求。石石料类别、规规格和质量量要求应符符合下表的的规定。砌体工程所用石石料的类别别、规格和和质量要求求序号类别形状规格和质量要求求1普通片石形状不规则石块中部厚度不不小于155㎝2镶面片石同上有两个大致平行行面，厚度度不小于115㎝，其其他尺寸大大于厚度3块石形状规则，大致致方正稍加修整，厚度度不得小于于20㎝，长长度及宽度度不小于厚厚度4镶面块石同上外露面稍加修凿凿，凹入深深度不大于于2㎝，尺寸寸同块石。外外露面向内内修凿的进进深不小于于7㎝，但尾尾部的宽度度和厚度不不大于修凿凿的部分。丁丁石的长度度不小于顺顺石宽度的的1.5倍5粗料石形状规则的六面面体经粗加工，表面面不允许凸凸出，凹入入深度不大大于2㎝，厚度度不小于220㎝，宽宽度不小于于厚度，长长度不小于于厚度1..5倍。外外露面向内内修凿进深深不得小于于10㎝，且且修凿面应应与外露面面垂直，每每10㎝应凿凿切4～5条纹。丁丁石的长度度应比相邻邻顺石宽度度大15㎝6细料石形状规则的六面面体或按设设计要求经细加工，表面面不允许凸凸出，凹入入深度不大大于1㎝，尺寸寸同粗料石石检验数量：施工工单位、监监理单位全全部检查。检验方法：观察察和尺量。砌体工程所用石石材的强度度等级应符符合设计要要求，石材材强度等级级应以边长长为70mm的立方体体试件在浸浸水饱和状状态下的抗抗压极限强强度表示。石石材的其他他品质指标标尚应符合合下列规定定：（1）在最冷月平均均气温低于于－15℃或－5℃～－15℃的地区使使用的石材材，其抗冻冻性指标应应分别符合合冻融循环环25次或15次的要要求，且表表面无破坏坏迹象。（2）浸水或潮湿地地区主体工工程的石材材软化系统统不得小于于0.8。检验数量：同产产地的石材材至少抽取取一组试件件进行抗压压强度检验验。最冷月月平均气温温低于－55℃和浸水潮潮湿地区，应应各增加一一组抗冻性性指标和软软化系数检检验的试件件。施工单单位全部检检验，监理理工地试验验室见证取取样检测和和平行检验验次数为施施工单位检检验次数的的10%，均均不少于一一次。检验方法：施工工单位进行行石材强度度、抗冻性性、软化系系数检验。监监理试验工工程师检查查试验报告告并进行见见证取样检检测或平行行检验。四、拌和站、梁梁场检查标标准（一）拌和站、梁梁场原材料料检查1、施工单位自购原原材料前，应应对料厂（场场）进行实地考察并并取样检验验，并通知知监理工地试试验室派员员见证和审审核，经检检验合格后后方可采购购。属于甲甲供材料的的，如发现现不合格品品，施工单单位应及时时报告监理理单位和物物资代理公公司，由物物资代理公公司组织有有关单位共共同确认，协协商解决。2、材料进场后，施施工单位应应按规定频频率进行取样检检验并通知知拌和站现现场监理。对对现场试验验室不能进进行的检测测项目，可可委托具有有相应资质质的试验机机构进行检检测，但需需提前向监监理工地试试验室报告告，由监理理单位审核核检测机构构资质和条条件后，方方可实施，并并由监理人人员进行全全过程见证证试验。拌和站现现场监理接接到施工单单位通知后后应尽快赶赶到现场，对对进场材料料的外观质质量进行检检查并按规规定的频率率进行见证证取样检验验或平行取取样检验，对对于外观质质量有怀疑疑的材料应应要求施工工单位进行行专项检验验，必要时时应抽样送送监理工地地试验室或或监理中心心试验室检检验。对于于外观质量量明显不合合格的材料料可直接拒拒绝该车或或该批材料料进场。3、施工单位在使用用原材料前前，应向监理人人员提交原原材料报验验申请，并并提供合格材料的的材质证明明或出厂合格格证书和进进场检验报报告。属于于甲供材料料的，应及及时向物资资代理公司司索取材质质证明或出厂合格格证书。监理人员对对施工单位位提交的材材料报验申申请应及时时审核，并按规定的的频率进行行见证检验验或平行检检验，合格格后方可批批准使用。如如不合格，则则要求并监监督施工单单位将该批批材料清退退出场。4、施工单位对使用用的原材料质量负责；不得得使用未经经检验或检检验不合格格的材料；；若发现不不合格材料料，应禁止使使用并清退退出场；若若发现在工工程中已使使用不合格格的原材料，必必须对使用用部位进行行验证检测测，如不符符合标准必必须拆除返返工。现场场监理应对对使用的材材料进行经经常性检查查，发现上上述情况及及时制止并并向监理工工地试验室室、监理组组汇报。5、施工单位和监理理组或监理理工地试验验室对材料料质量的检检验结果发发生异议而又无无法协商解解决的，报报请监理项项目部和指指挥部进行行复检，属属于重要质质量问题的的报总指备备案。（二）原材料计计量质量指指标及控制制措施1、搅拌站的仪器设设备应在使使用前经法法定计量检检定部门进进行检定，并并签发计量量检定合格格证明。拌拌和站电子子秤计量系系统每半年年应检定一一次。混凝凝土原材料料每盘称量量的最大允允许偏差应应符合下列列规定（按按重量计）：：胶凝材料料（水泥、矿矿物掺合料料等）±1%；外加剂±1%；粗、细细骨料±2%；拌合用用水±1%。2、督促施工单位对对电子秤计计量系统每每半年进行行一次检定定，在每次次使用前应应进行零点点校核（检检查电子秤秤计量系统统在空载时时系统显示示是否归零零）。3、每工作班应至少少进行一次次复称检验验，校验各各种材料的的称量偏差差，拌和站站现场监理理人员见证证复称检验验过程并做做好记录，若若称量偏差差超过规定定的范围，应应暂停拌合合，待查找找原因、排排除影响因因素后，再再次复称合合格后方可可继续混凝凝土拌合生生产。4、检查拌和站电子子秤计量系系统显示的的实际称量量值和设定定值的偏差差，若偏差差超过规定定的范围，应应暂停拌合合，待查找找原因、排排除影响因因素后，经经复称检验验合格后方方可继续混混凝土拌合合生产。(三)混凝土拌合物性性能质量、指指标及控制制措施1、混凝土拌合物的的质量控制制程序（1）无论是主体工程程还是临时时工程，每每次混凝土土拌合施工工开盘前，施施工单位均均应通知现现场监理人人员。在首首次使用某某一混凝土土配合比或或同类结构构的首件施施工时还应应通知咨询询单位和监监理中心试试验室。（2）现场监理人员应应对拟使用用的材料进进行检查，着着重检查材材料的检验验状态和存存储量。经经过检验合合格并经监监理工程师师批准的材材料方可使使用，记录录已检验和和批准使用用的材料的的检验报告告编号和批批准文号，同同时记录拟拟生产的混混凝土的使使用部位，保保证材料使使用的可追追溯性；各各种材料的的存储量应应满足本次次混凝土生生产的材料料需用量，若若非特殊情情况，同一一结构物尽尽量避免使使用不同批批次的材料料。（3）检查施工单位砂砂、石材料料的含水率率检测记录录，对含水水率检验结结果有怀疑疑时，应要要求施工单单位重新检检测。检查查并复核施施工单位施施工配合比比，发现问问题及时通通知施工单单位修正。（4）核查拌和站操作作人员输入入的设定施施工配合比比与施工配配合比的一一致性。（5）混凝土拌合开盘盘后，现场场监理人员员应密切监监视开拌初初始的前三三盘混凝土土拌合物的的和易性，要要求施工单单位对前三三盘混凝土土的拌合物物性能进行行检测并见见证检测过过程，如不不符合要求求时，应及及时分析处处理，混凝凝土拌合物物性能指标标满足设计计和施工要要求后，方方可持续生生产和用于于工程。（6）混凝土拌合施工工过程中，现现场监理人人员应对材材料的含水水率情况进进行观察，发发现异常应应及时通知知施工单位位进行含水水率检测和和调整施工工配合比。（7）混凝土拌合施工工过程中，现现场监理人人员应经常常对拌合机机电脑控制制系统的控控制数据进进行检查，重重点检查设设定值和施施工配合比比的一致性性、实际值值与设定值值的偏差，发发现问题及及时调整，情情况严重的的应通知施施工单位暂暂停拌合施施工并向监监理工地试试验室、监监理组汇报报。拌合机机电脑控制制系统的施施工配合比比的设定数数据不得随随意改动，若若施工配合合比确需调调整，应征征得监理人人员的同意意，由施工工单位试验验人员另行行下发施工工配合比通通知单。（8）混凝土拌合施工工过程中，现现场监理人人员应按照照规定的频频率对混凝凝土拌合物物性能指标标进行见证证检验和平平行检验。2、混凝土拌合物指指标及控制制措施在混凝土施工时时，搅拌完完成的混凝凝土应质量量均匀、颜颜色一致，具具有良好的的流动性、粘粘聚性和保保水性，应应按下表要要求取样试试验，取样样和试验方方法应按照照《普通混混凝土拌合合物性能试试验方法标标准（GB/TT500880-20002）》规定定，取样时时间在混凝凝土出料0.2—0.6h之间。混凝土拌合物质质量指标检验项目指标坍落度(包括扩扩展度)符合设计配合比比的要求、偏偏差不大于于±20㎜水胶比符合设计配合比比的要求含气量符合设计配合比比的要求泌水率或压力泌泌水率符合设计配合比比的要求混凝土拌合物质质量检验要要求检验项目频次坍落度(包括扩扩展度)①搅拌站首盘混凝土土；②在浇筑地点每550m3混混凝土取样样检验一次次；水胶比含气量泌水率或压力泌泌水率每班至少一次控制措施：混凝凝土拌合物物性能检测测由施工单单位按要求求进行，在在拌合站或或者施工现现场均由现现场试验监监理见证试试验，并建建立混凝土土拌合物性性能见证试试验台帐。3、混凝土拌和物的的匀质性检检验新建搅拌站首次次搅拌混凝凝土或连续续使用达到到一年时，应应按现行国国家标准《混混凝土搅拌拌机技术条条件》（GB99142）的规定定对混凝土土拌和物的的匀质性进进行检验。监监理人员见见证混凝土土拌和物的的匀质性检检验过程。检检验混凝土土拌和物的的匀质性时时，可在搅搅拌机的卸卸料过程中中，分别从从卸料流的的1/4和3/4之间的部部位采取混混凝土试样样进行试验验，其检测测结果应符符合下列规规定：1、混凝土拌和物应应拌和均匀匀，颜色一一致，不得得有离析和和泌水现象象。2、混凝土中砂浆密密度两次测测值的相对对误差不应应大于0.8%。3、单位体积混凝土土中粗骨料料含量两次次测值的相相对误差不不应大于5%。(四)混凝土施工现场场控制指标标(一)混凝土拌合物施施工现场质质量控制指指标在混凝土施工时时，应按下下表要求取取样试验，取取样和试验验方法应按按照《普通通混凝土拌拌合物物理理性能试验验规程》（GB/TT500880-20002）规定混凝土拌合物质质量指标检验项目指标施工单位检测频频率监理单位检测频频率坍落度(包括扩扩展度)符合设计配合比比的要求、偏偏差不大于于±20㎜①在浇筑地点每550m3混凝土取取样检验一一次；②每班或每一结构构部位至少少2次。全部见证试验并并检查全部部试验结果果含气量符合设计配合比比的要求入模温度冬期施工不低于于5℃，夏期施施工不高于于气温且不不超过30℃每工作班至少3次每工作班至少11次新浇注混凝土与与邻接硬化化混凝土或或岩土介质质的温差不大于15℃每部位测温1次次每部位测温1次次(二)混凝土力学性能能检测施工过程中应按按下表的要要求对混凝凝土力学性性能的质量量进行检验验。取样和和试验方法法按照《普普通混凝土土拌合物力力学性能试试验规程》（GB/T50081-2001）进行。混凝土力学性能能质量检验验要求检验项目施工单位检验频频次桩体及墩台体混混凝土同条件养护