高速公路隧道防排水施工作业指导书

xx隧道防排水施工作业交底书工程名称承赤高速x合同同日期2011年9月月10日交底部位xx隧道防排水水工程施工桩号K65+7077-K677+1544ZK65+7221-zkk67+1178施工交底内容施工负责人：安全负责人：试验负责人：1、编制目的:编制隧道防排水水施工作业业交底书的目目的就是为为了更好的的指导施工工生产，使使现场作业业人员能够够规范施工工，保证施施工质量、争争创优质工工程，杜绝绝事故发生生。2、编制依据：《公路工程质量量检验评定定标准》《公路隧道施工工技术规范范》（JTJ0041-22009）《公路隧道设计计规范》（JTGDD70-22004）《茅荆坝至承德德公路第五五册施工设设计图纸》《施工标准化管管理实施细细则》3、适用范围：本作业指导书适适用于承赤赤高速公路路x合同段xxx隧道K65++707--K67++154(ZK665+7221-K667+1778)防排排水施工。如与图纸纸和规范相相冲突，以以图纸和规规范为准。4、施工质量要求与与目标隧道排水沟、截截水沟、防防水板、止止水带、止止水条、环环纵向排水水管、中心心排水管等等各项指标标严格按规规范和细则则执行、实实测项目和和外观鉴定定综合评分分达95分以上，中中间交验一一次通过；；争创标杆杆工程；无无质量和安安全事故发发生。5、防排水措施5.1地表防排排水测量量组放线后后标出边仰仰坡开挖线线；开挖线线5～10m施作作洞顶截水水沟，完善善洞口排水水系统。5.2衬砌防水水5.2.1作业业准备：防防水板铺设设及止水带带、止水条条安装采用用专用台架架进行施工交底内容铺设和安装。铺铺设前进行行精确放样样，画出标标准线进行行试铺后，确确定防水板板每环的尺尺寸，并尽尽量减少接接头。基面面处理必须须达到施工工图要求；；防水板焊焊工和止水水带、止水水条等安装装工必须经经过培训合合格后，方方可进行操操作；焊缝缝充气检查查仪器必须须定期进行行效验；防防水板铺设设应采用无无钉铺设工工艺，松紧紧适度并应应留有余量量，要保证证防水板与与围岩密贴贴。5.2.2技术术要求：南南沟隧道防防排水采用用“防、截、排排、堵相结结合，因地地制宜，综综合治理”的原则。隧隧道防水等等级必须达达到国家标标准《地下下工程防水水技术规范范》（GB5001D8）规定的的二级防水水等级标准准，衬砌结结构不允许许渗水，表表面无湿渍渍。隧道结结构防水一一般由喷射射混凝土、全全封闭柔性性卷材防水水层和二次次衬砌结构构自防水等等组成。南南沟隧道二二次衬砌混混凝上采用用防水混凝凝土，其抗抗渗不低于于S8级；拱墙设设置分离式式防水卷材材、无纺布布、环纵向向排水管；；明洞外贴贴分离式高高分子防水水卷材，环环纵、向透水管管、无纺布布；施工缝缝设置带注注浆孔膨胀胀止水条和背背贴式止水水带，变形形缝设置背背贴式止水水带和中埋埋式止水带带，二次衬衬砌混凝上上施工后，拱拱部进行充充填注浆。明洞环环向排水管管为Φ50HDDPE半边打孔孔波纹管、每每5米设置一道道，纵向排排水管全隧隧道铺设，埋埋设深度与与隧道纵坡坡一致，纵纵向排水管管为Φ100HHDPE半边打孔孔波纹管。横横向排水管管采用Φ100HHDPE无孔波纹纹管每20米一道、Φ50HDDPE双壁打孔孔波纹管每每10米一道。纵、环环向排水管管以及横向向排水管均均采用三通通连接。((见下页附附图)暗洞环向排水管管为Φ50HDDPE半边打孔孔波纹管、一一般每100米设置一道道，围岩渗渗漏较严重重及暗洞口口内50米地段纵向向间距加密密至5米。纵向排排水管全隧隧道铺设，埋埋设深度与与隧道纵坡坡一致，纵纵向排水管管为Φ100HHDPE边打孔波波纹管。横横向排水管管采用Φ100HHDPE无孔波纹纹管、Φ50HDDPE双壁打孔孔波纹管。纵纵、环向排排水管以及及横向排水水管均采用用三通连接接。环向Ω型弹簧排排水管在初初衬壁淋水水和渗水较较严重处（汇汇流处）铺设，排排水管得间间距为2～2.5米，施工中中根据实际际情况进行行铺设和调调整。（见见下页附图图）HDPE管打孔孔大小Φ3@30mmm,环向排水水管打孔范范围为270度，纵向向排水管打打孔范围为为180度，要求求机械打孔孔及外裹无无纺土工布布以防淤塞塞。施工时时应保证纵纵、横向排排水管不被被压碎和堵堵塞，保证证管道的完完整性，确确保排水系系统畅通。5.2.3横向向排水管施施工工艺流流程:钻孔定位—安装装锚栓—捆绑排水管—排水管纵向向环向连接接。5.2.4环向向排水管施施工方法：：隧道拱墙墙设直径ΦΦ50HDDPE半边打孔孔波纹，采用电钻钻打孔，设设置膨胀螺螺栓和U型卡进行行环向固定定，波纹管管应与初衬衬密贴，并并采用三通通与纵向盲盲管相连。5.2.5纵向向排水管：：纵向排水水盲管沿纵纵向布设于于左、右二二衬外侧设设计高程下下530mmm处。纵向排水管管采用钻孔孔定位，定定位孔间距距在3Ocm～50cmm。将膨胀胀锚栓打入入定位孔或或将锚固剂剂将钢筋头头预埋在定定位孔中，固固定钉安在在排水管的两两端。用无无纺布包住住盲管，用用绑丝捆好，用用卡子卡住住盲管，然然后固定在在膨胀螺栓栓上。采用用三通与环环向透水管管、横向排排水管相连连接。5.2.6排水水沟及中心心排水管施施工隧道内设双侧排排水沟与中中心排水管管。仰拱施施工前，预预埋内径为为6Ocm(壁后8cm)钢筋混凝凝土排水管管，钢筋混混凝土排水管采采用企口钢钢性连接，企口口缝隙采用用沥青麻絮絮填塞。基基座采用C15砼，两侧水水沟和纵向向排水管与与中心排水水管通过横横施工交底内容向导水管连接，每每40米设置中心心集水沉砂砂井一个，每每200米一处检查查井，集水水井与中心心排水沟采采用管内顶顶平接方式式，集水井底部部设沉淀池池。5.2.7横向向排水管、中中心排水管管施工控制制要点:5.2.7.11纵向贯通通排水盲沟沟安装应按按设计规定定划线，以以使盲管位位置准确合合理，划线线时注意盲盲管尽可能能走基面的的低凹处和和有出水点点的地方。5.2.7.22排水管与支支护的间距距不得大于于5cm，排水管与支支护脱开的的最大长度度不得大于于110ccm。5.2.7.33集中出水水点沿水源源方向钻孔孔，然后将将单根集中中引水管插插入其中，并并用速凝砂砂浆将周围围封堵，以以使地下水水从管中集集中引出，排排到排水系系统中。5.2.7.44盲管上接接头用无纺纺布的渗水水材料包裹裹，防止混混凝土或杂杂物进入堵堵塞管道。横向排水管接头应牢固，水路通畅。5.2.7.55中心排水水管基础的的总体坡度度、段落坡坡度、单管管坡度应协协调一致，管管路埋设好好后应进行行通水试验验，发现问问题立即处处理。5.3防水板的的铺设施工工5.3.1施工工准备5.3.1.11洞外准备:检验防水水板质量，同时准确测放拱顶分中线并用铅笔划焊接线及拱顶分中线。5.3.1.22洞内准备:铺设台架架行走轨道道;施工时采采用两个作作业台架，一一个用于基基面处理，一一个用于挂挂防水板，基基面处理超超前防水板板两个循环环。5.3.1.33断面量测:测量断面面，对隧道道净空进行行量测检查查，对个别别欠挖部位位进行处理理，以满足足净空要求求;5.3.1.44基面处理:局部漏水水采用注浆浆堵水或埋埋设排水管管直接排水水到边；钢筋网等等凸出部分分，先切断断后用锤铆铆平抹砂浆浆素灰(如下页图示)。有凸出的管道时时，用砂浆浆抹平，防防止凸出管管道刺破防防水板（如如下图）。切断面要平整用砂浆填填死锚锚杆有凸出出部位时，螺螺头顶预留留5mm切断断后，用塑塑料帽处理理防止锚杆杆外露部分分刺破防水水板（如下下页图示）：：施工交底内容初期支护应无空空鼓、裂缝缝、松酥、表表面应平顺顺、凸凹量量不得超过过+5mm。5.3.1.55防水板铺铺设之前应应检查是否否有变色、波波纹（厚薄薄不均）、斑斑点、刀痕痕、撕裂、小小孔等缺陷陷，如果存存在质量疑疑虑，应进进行张拉试试验、防水水试验和焊焊缝张拉强强度试验柔柔性好、耐耐久性好、耐耐刺穿性好好；项目拉伸强度（Mpa）断裂延伸率%热处理时变化率%低温弯折性抗渗性指标≥12≥200≤2.5-20℃无裂纹0.2Mpa24h不透水5.3.2防水水板的铺设设5.3.2.11防水板铺铺设流程施工段断面净空检查施工段断面净空检查焊缝检查返修是否否防水板铺设台车就位铺设防水卷材防水板检查签证重焊或修补防水板焊成大幅防水板检查喷砼面检查处理安装纵、环向盲管与既有衬砌段防水板焊接连接接头焊接检查5.3.2.22防水板铺铺挂工艺：：基面清理理→土工布垫垫层施工→塑料垫片片施工→防水板铺铺挂。5.3.2.22.1土工工布垫层施施工铺设方法：在隧隧道拱顶放放出纵中心心线，使土土工布垫层层的横向中心线线与喷射混混凝土的纵纵向中心线线重合。土工工布从拱顶顶部开始向向两侧下垂垂铺设，用用塑料胀管管、木螺丝丝或射钉和和塑料垫片片将土工布布固定在合合格的喷射射混凝土基基面上。施工交底内容5.3.2.22.1塑料料垫片施工工：用塑料料胀管和木木螺丝将塑塑料垫片压压在土工布布垫层上，间间隔50-150ccm矩形布布置(拱顶50ccm，边墙墙100ccm，底板板150ccm)。5.3.2.22铺设防水水板:防水板超超前二次衬衬砌10～20m施工工，用自动动爬行热焊焊机进行焊焊接，铺设设采用专用用台车进行行。铺设前前进行精确确放样，弹弹出标准线线进行试铺铺后确定防防水板一环环的尺寸，尽尽量减少接接头。5.3.2.33根据隧道道断面尺寸寸，裁剪单单幅板材的的长度(隧道环向向长度的1.1～1.2倍)。分离式式防防水板铺设设采用洞外外大幅预裁裁宜，将2幅板材首首先在铺挂挂前拼焊，洞洞内整卷起起吊，无钉钉铺设工艺艺。防水板板与土工布布垫层一样样从拱顶部部开始向两两侧下垂铺铺设，边铺铺边热熔焊焊接。5.3.2.44分离式防防水板铺设设采用从下下向上的顺顺序铺设，防水板铺挂松弛率要求：环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。根据初期支护表面的平整程度适当调整，以保证浇筑混凝土时板面与喷混凝土面密贴。5.3.2.55分离式防防水板铺挂挂前，用带带热塑性圆圆垫圈的射射钉将缓冲冲层平整顺顺直地固定定在基层上上(见下图)，缓冲层层搭接宽度度50mm，可用热热风焊枪点点焊，每幅幅防水板布布置适当排排数垫圈，每每排垫圈距距防水板边边缘4Ocm左右，垫垫圈间距:侧壁80mm,2～3个垫圈/㎡，顶部400cm，3～4个垫圈/㎡。5.33.2.6两幅防水水板的搭接接宽度不应应小于1OOmmm。环向铺设设时，下部部防水板应应压住上部部防水板。5.3.2.55防水板之之间的搭接接缝应采用用双焊缝、调调温、调速速热楔式功功能的自动动爬行式热热合机热熔熔焊接，细细部处理或或修补采用用手持焊枪枪，单条焊焊缝的有效效焊接宽度度不应小于于13mm，焊接接严密，不不得焊焦焊焊穿。5.3.2.66防水板纵纵向搭接与与环向搭接接处，除按按正常施工工外，应再再覆盖二层层同类材料料的防水板板材，用热热焊焊接。三三层以上塑塑料防水板板的搭接形形式必须是是“T”型接头。施工交底内容5.3.2.77分段铺设设的卷材的的边缘部位位预留至少少6Ocm的搭接余余量并且对对预留部分分边缘部位位进行有效效的保护。绑绑扎或焊接接钢筋时，采采取措施应应避免对卷卷材造成破破坏。凝土土振捣时，振振捣棒不得得接触防水水板，以防防防水板受受到损伤。5.3.2.88防水板的的搭接缝焊焊接质量检检查应按充充气法检查查，将5号注射针针与压力表表相接，用用打气筒进进行充气，当当压力表达达到0.255MPa时停止充充气，保持持15miin，压力力下降在10%以内，说说明焊缝合合格；如压力下下降过快，说说明有未焊焊好处。用用肥皂水涂涂在焊缝上上，有气泡泡的地方重重新补焊，直直到不漏气气为止。5.3.3防水水板施工控控制要点：：5.3.3.11防水板表面面平顺，无无褶皱、无无气泡、无无破损等现现象。5.3.3.22当基面轮轮廓凸凹不不平时，要要预留足够够的松散系系数，使其其留有余地地，并在断断面变化出出增加悬挂挂点，保证证缓冲面与与混凝上表表面密贴。5.3.3.33防水板搭搭接用热焊焊器进行焊焊接，接缝缝为双焊缝缝，焊接温温度应控制制在200～270°CC为宜，并并保持适当当的温度即即控制在00.1～0.155m/miin范围内。太太快焊缝不不牢固，太太慢焊缝易易焊穿、烤烤焦。焊缝缝若有漏焊焊、假焊应应一予补焊焊;若有烤焦焦、焊穿处处以及外露露的固定点点，必须用用塑料片焊焊接覆盖。5.3.3.44焊接钢筋筋时在其周周围用石棉棉水泥板进进行遮挡，以以免溅出火火花烧坏防防水层;灌注二衬衬硅时输送送泵管不得得直接对着着防水板，避避免混凝土土冲击防水水板引起防防水板被带带滑脱，防防水板下滑滑。5.3.3.55所有防水水材料必须须采用合格格厂家生产产的定型产产品，所有有产品必须须有出厂合合格证和质质量检验证证明。5.3.3.66详细记录录各种防水水材料的安安放部位，做做到可追溯溯性。防水水材料在使使用前应做做好相应的的试验、检检验工作，委委托有相应应资质的机机构对防水水材料进行行检测。5.3.3.77施工中发发现的问题题及时与生生产厂家或或供应商联联系，以求求尽快解决决，不合格格的材料坚坚决不用于于木工程。5.4止水带施施工二次衬砌的变形形缝、施工工缝是隧道道施工的薄薄弱环节，也也是隧道工工程防水的的重点，在在施工中要要高度重视视。5.4.1止水水带施工工工艺流程挡头模板钻钢筋筋孔——穿钢筋筋卡一—放置止水水带——下一环节止水水带定位———灌住混混凝土———拆挡头板板下——环止水水带定位。施工交底内容施作方法:按按断面环向向长度截取取止水带，使使每个施工工缝用一整整条止水带带，尽量不不采取搭接接，除材料料长度原因因外只允许许有左右两两侧边基上上部两个接接头，接头头搭接长度度不小于330cm，且且要将搭接接位置设置置在起拱线线以下边墙墙位置。沿沿衬砌轴线线每隔不大大于0.55m钻一φ12的钢筋孔孔。将制成成的钢筋卡卡，由待灌灌混凝土侧侧向另一侧侧穿过挡头头模板，内内侧卡进止止水带一半半，另一半半止水带平平靠在挡头头板上。待待混凝土凝凝固后拆除除挡头板，将将止水带拉拉直，然后后弯钢筋卡卡紧止水带带。5.4.2施工工控制要点点5.4.2.11止水带埋埋设位置准准确，其中中间空心圆圆环应与变变形缝的中中心线重合合；止水带带定位时，应应使其在界界面部位保保持平展，防防止止水带带翻滚、扭扭结，如发发现有扭结结不展现象象应及时进进行调正。在在固定止水水带和浇筑筑混凝土过过程中应防防止止水带带偏移，以以免单侧缩缩短，影响响止水效果果。可采用用定位钢筋筋定位。5.4.2.22止水带先先施工一侧侧的混凝土土时，其端端头模板应应支撑牢固固，严防漏漏浆。接头头应连接牢牢固，接头头宜设置在在距铺底面面不小于3300mmm的边墙上上。5.4.2.33隧道断面面变化处或或转角处的的阴角应抹抹成半径不不小于500mm的圆圆弧，橡胶胶止水带的的转角半径径不应小于于200mmm，钢片片止水带不不应小于3300mmm，且转角角半径应随随止水带的的宽度增大大而相应加加大。5.4.2.44不得在止止水带上穿穿孔打洞固固定止水带带。在固定定止水带和和灌筑混凝凝土过程中中应注意保保护止水带带不被钉子子、钢筋和和石子等刺刺破。如发发现有刺破破、割裂现现象，必须须及时修补补。5.4.2.55宜加强混混凝土振捣捣控制，排排除止水带带底部气泡泡和空隙，使使止水带和和混凝土紧紧密结合，且且应注意防防止振捣造造成止水带带偏位或破破损。5.4.2.66止水带的的长度应根根据施工需需要事先向向生产厂家家定制，尽尽量避免接接头。如确确需接头，应应连接牢固固。根据止止水带材质质和止水部部位不同可可采用不同同的接头方方法。橡胶胶止水带的的接头形式式应采用搭搭接或复合合接；塑料料止水带的的接头形式式应采用搭搭接或对接接。止水带带的搭接宽宽度不应小小于1000mm，冷冷粘或焊接接的缝宽不不应小于550mm。5.4.2.77止水带对对称安装，伸伸入模内和和外露部分分宽度必须须相等，止止水带处硅硅表面质量量应达到宽宽度均匀、缝缝身竖直，环环向贯通，填填塞密实，外外表光洁。5.4.2.88浇注混凝凝土时，注注意在止水水带附近振振捣密实，但但不得碰止止水带，防防止止水带带走位。5.5止水条施工交底内容5.5.1止水水条采带注注浆管遇水水膨胀止水水条，其性性能见下表序号项目指标1硬度(邵氏A)(度)42±72拉伸强度(mp)≥3.53扯断伸长率(%)≥4504体积膨胀倍率(%)≥2005反复浸水试验抗拉强度≥3扯断伸长率(%)≥350体积膨胀倍率(%)≥2006低温弯折-200C×2h无裂纹7防雷等级优于2级注：1硬度为推荐项目目，其余为为强制项目目。2成品切片片测试应达达到标准的的80%。3接头部位位的拉伸强强度不得低低于标准强强度的50%。4体积膨胀胀率是浸水水后的试样样质量与浸浸水前的试试样质量的的比率。5.5.2止水水条必须在在上环二衬衬混凝土浇浇筑时预埋埋，并嵌入入2cm。必必要时用胶胶粘结或钢钢钉固定，下下环混凝土土施工时将将其固定后后，方可浇浇筑下一环环混凝土。5.5.3确确保止水条条位置准确确，固定牢牢固，在下下环混凝土土浇筑前禁禁止被水浸浸泡。6、质量问题预防及及处理措施施6.1防水层防防水层破损损：形成原因:喷射射混凝土基基面处理不不符合要求求，存在钢钢筋头、凸凸出的管件件等尖锐突突出物，刺刺破防水层层；爆破飞石石砸破或电电焊烧伤防防水层。预防及处理措施施：铺挂防水水层前，对对基面进行行认真检查查，在确认认基面外露露的钢筋、尖尖锐突出物物处理完毕毕并用砂浆浆抹平后，方方可铺挂；；开挖和衬砌砌作业要防防止损坏防防水层，当当衬砌紧跟跟开挖时，衬衬砌前端的的防水层要要采取保护护措施，防防止爆破飞飞石砸破防防水层；衬砌钢筋筋的安装、焊焊接，各种种预埋件的的设置，挡挡头板的安安装，混凝凝土输送管管道的就位位以及浇筑筑混凝土等等作业时，应应小心谨慎慎或采取适适当措施，避避免出现撞撞破、刺穿穿或烧伤防防水层的现现象；如发发现防水层层存在破损损情况，应应及时进行行修补。6.1.2防水水层存在空空缝、气泡泡现象形成原因：防水水层焊接或或粘接不牢牢，质量不不过关，或或粘接(焊接)操作不当，致使粘接((或焊接)存在假缝缝、漏焊等等现象。预防及处理措施施：严格按防水水层操作工工艺进行操操作，接合合前应将待待接的两块块防水层接接头擦净、对对齐、并保保证搭接长长度，采用用热合焊接接时应严格格控制焊接接温度、焊焊机行走速速度，保持持焊机与焊焊缝良好接接触、行走走平稳。应应加强检查查，施工交底内容对个别漏接、漏漏焊处及时时补接，补补焊时尽量量避免防水水层的接头头处折皱。6.1.3防水水层与喷射射混凝土基基面未密贴贴、出现紧紧绷现象或或松弛度过过大。形成原因：初期期支护表面面存在的凹凹坑未进行行补平处理理；防水层吊吊环间距过过大。预防及处理措施施：衬砌前应应将紧绷处处一定范围围内的防水水层拆除，更更换大面积积的防水层层后重新接接合；或将将紧绷处防防水层割开开，增加一一块防水层层并粘接成成整体；铺铺挂防水层层前应根据据喷射混凝凝土表面平平整程度确确定防水板板固定点间间距，尽量量均匀布置置，衬砌平平整度较差差时应适当调调整。6.2止水带6.2.1与混混凝土结合合不密贴形成原因：止水水带周围混混凝土振捣捣不密实，混混凝土凝固固后产生收收缩。预防及处理措施施：在浇筑混混凝土时加加强接缝混混凝土的振振捣，确保保止水带与与混凝土结结合密贴、无无空隙。6.2.2止止水带偏位位形成原因：安装装止水带定定位不准、钢钢筋卡固定定不牢、衬衬砌挡头板板跑模或混混凝土振捣捣不均。预防及处理措施施：在止水带带安装时要要严格执行行规定的安安装工艺；；衬砌端头头混凝土浇浇筑时，止止水带两侧侧混凝土应应均匀灌入入，防止混混凝土过分分偏压造成成止水带偏偏斜，同时时注意均匀匀振捣。③挡头板拆除后，应应将外露的的一半止水水带掰直掰掰正，用钢钢筋卡卡紧紧后进入下下一环衬砌砌施工。6.3排水6.3.1衬砌砌背后排水水不畅形成原因：环向向排水管未未接至纵向向盲管，或或基面渗水水量较大未未布设环向向排水盲管管；纵向