模板工程质量通病

1 (6)混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成 (6)混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造程一般质量通病 (一)轴线位移 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正， (4)支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (1)严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位2 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇 (4)支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在规允许的围。 (二)标高偏差 (2)模板顶部无标高标记或末按标记施工。3 (3)建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4)预埋件、预留孔末固定牢，施工时末重视施工方法。 (5)楼梯踏步模板末考虑装修层厚度。 (1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。 (3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引 (4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后 (5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 (三)结构变形、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 (4)竖向支撑末支设牢固，造成支撑松落。 4 (6)梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备 (8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑 (8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑 (1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷 (2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不 (3)组合小模拼装时，连接件应按规定设置，围檩及时拉螺栓 (4)梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm。(5)梁墙模板上部必须有临时撑头， (6)浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别5 (1)翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图， (7 (1)翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图， (8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。(四)接缝不严1、现象 (1)翻样不认真或有误，模板配制马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板制作粗糙，拼缝不严。 (3)木模板安装周期过长，因木模干缩或裂缝。 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)模板变形未及时修整。 (6)模板接缝措施不当。 (2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前6浇水湿润，使其胀开密缝。(4)模板变形特别是边框变形，要及时修 5)模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等 (7)墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm (7)墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm (五)脱模剂使用不当模板表面用废机油造成混凝土污染或混凝土殊浆不清除即涂刷 (1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 (2)脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。 (3)使用废机油脱刷模板，即污染了钢筋及混凝土，又影响了质量。 (2)严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：即7 (4)脱模剂涂刷后，应在短期及时浇筑混凝土，以防隔离层受 (六)模板未清理干净1、现象 (1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 (2)封模前未仔细检查和进行清仓。 (3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当 (1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板垃圾。 (2)检验钢筋时必须连带验仓。 (3)在封模前，派专人将模垃圾清除干净。 (4)墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸≥100mm×100mm，完毕后及时将清扫口处封严。 (七)封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔8 (1)墙体大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料 (1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔洞，使 (1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔洞，使 (2)高柱、高墙(超过3m)侧模开设浇捣孔，以便于混凝土 (八)模板支撑选配不当 (1)支撑选配马虎，未经过安全教育，无足够的承载能力及刚 (1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型选配，以便9 (4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时， (5)高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。 (九)梁模板缺陷梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模(模板崩坍)，拆模 (4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时， (5)高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。 (九)梁模板缺陷梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模(模板崩坍)，拆模 (1)模板支设未校直撑牢，支撑整体稳性不够。 (2)模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于荷载底部松动，造成模板下沉。 (4)模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混 (4)模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混 (5)木模采用易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使用混凝土产生裂缝、掉角或表面毛糙。 (6)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙，湿润木 (1)梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产 (3)支梁木模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与术模连接土浇筑后不致嵌入柱。 (5)梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。(6)组装前应将模板上残渣剔除干净，模1 (7)用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇 (十)柱模板缺陷1、现象 (1)炸模造成截面尺寸不准、鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂 (2)偏斜，一排柱子不在同一条轴线上。 (3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 (1)柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝 (2)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 (4)柱模未保护好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板缝不 (5)模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 (6)模板上有混凝土残渣，未做好清理或拆模时间过早。 (1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方 (2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。 (3)柱子底部采用短钢筋头焊制支撑，保证底部位置准确。 (4)成排模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后， (6)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm (7)柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门板应根据柱宽采用 (6)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm (7)柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门板应根据柱宽采用 (8)较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混 (9)模板上混凝土浇完后残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝及棱角不受损伤。 (十一)板模板缺陷易拆除。 (1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚 (2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支