两钠产品的性质用途及规格要求

*两钠产品的性质用途及规格要求第一章：概述一、性质： aNO2、NaNO2具有潮解性(吸湿性)易溶于水和液氨，水溶液呈碱性，(PH＝9)微溶于甲醇、乙醇及乙醚。亚硝酸钠在水中溶解度随温度升高而增大。亚硝酸钠在水中的溶解度(表)温温度℃亚硝酸钠水溶液的浓度(饱和)与温度的关系：0%.075795544.90.801.93.7962水溶液的密度：随着浓度升高而增大(密度表d204如下)12468d//*d4、NaNO2饱和溶液沸点(P＝761mmHg饱和溶液浓度219.5g/100克.7%)NaO4NaNO22Na2O+2NO+N2+2O2Q2NaNO2+O22NaNO3化氮和氧化氮气体(有毒和剌激性)。 1、纯NaNO3为无色斜方六面体透明结晶，味咸微苦。工业NaNO3为白 (表)/*温温度℃-18.50268温度℃NaNO3%1.73.5.93、NaNO3具有潮解性(吸湿性)，当含有极少量氯化物杂质时，其潮解性硝酸钠水溶液的密度与浓度的关系：浓浓度%1020304044.5451.255.4867.62密度d2041.06741.14291.22561.31751.36831.41391.44471.53746、硝酸钠水溶液冰点为-18.5℃(36.9%)水溶液沸点(P＝760mmHg)随浓度增高而升高(如下表)：浓度(g/100g水)℃.864NaNO32Na2O+2N2+5O22222/*9、硝酸钠能与氯化钾进生复分解反应生成硝酸钾：NO二、用途： 色的媒染剂、漂白剂，还用于有机合成，分析化学试剂，照相及医药工业，以 消泡剂与脱色剂，搪瓷工业助溶剂和氧化剂，烟草助燃剂，金属清洗剂，青霉素培养剂，铝合金热处理剂，还可以作为氮肥。最大用户是轻工，占总有消费色媒染剂，制造氧化氮，用于有机合成及医药工业，还可作制药分析剂，照相一、碳酸钠：(又名纯碱)分子式为Na2CO3,分子量106。/* (一)、性质：是一种白色结晶颗粒粉状，比重2.5.碳酸钠在水中的溶解度(如下表)：0溶解度2、碳酸钠是弱酸(碳酸)同强碱(氢氧化钠)形成的盐：NaCOHO3、碳酸钠与酸和酸性氧化物起中和反应生成盐和水：NaCONO+NO2)2NaNO2+CO24、碳酸钠与碱作用，生成新的碱和盐：NaCO+Ca(OH)22NaOH+CaCO3 (二)、用途：碳酸钠是重要的化工原料，广泛用于化学工业，玻璃工业，造纸工业，纺在化学工业中，用于制造苛化法烧碱，制成各种无机钠盐及有机钠盐；冶维，合成橡胶，塑料及其它化工产品中常用以中和酸类或起皂化作用，还用于/* 溶于硝酸，酸浓度越高，溶解度越大，并能分解硝酸，O222NON222NO2 NO24NO24。33/* 当温度降低和压力升高时，有利于生成N2O3：NO+NO2233第三章：生产原理及工艺流程一、碱吸收：利用碳酸钠(或氢氧化钠)水溶液吸收硝酸生产硝酸尾气中 (一)、反映原理：用硝酸水溶液吸收NO2时，在生成硝酸的同时，放出NONO因此吸收利用困难，但用碱液吸收时，不会有NO/*2232NO+223232NaNO+NaNO+232付反应：NaCO+CO付反应：NaCO+CO+HO2NaHCO322NaNO22233322NaCO+2HNO2233322影响吸收反应的主要因素：氧化物的成分：223当NO含量大于NO含量时，其吸收是以223NONO减小，2、尾气中氮氧化物的浓度：XXXX23%时，吸收速度增加特别显著，由相等mol的NO和NO所组成的混合物其22有情况下都大于浓度相等的NO的吸收速度系数。222X含1%NO+NO的吸收速度为含1%NO吸收速度的22XOX、尾气中一氧化氮的氧化度：X22用碱吸收NO气体时，在吸收塔下部，同时进行两个反应：即X22XXNO收反应同时进行时，在NO氧化生/* (α—NO的氧化度)所以吸收后的NO浓度可写成1-2α,若NO的氧化度为NONO比当生成的氮氧化物同时并同时将生成的氮氧化物吸收共需要567秒，但是若只是将80%等mol的氧化和氮氧化物的吸收分开单独而连续进行，这样NO的浓度不会降低，并且需要567秒，若将这两个反应分别进行，将40%NO氧化需94.5秒，将别单独进行，必须在碱吸收塔之前装置特别的氧化塔，NOX4、碱液浓度和成份：/*Ca(OH)2水溶液(石灰乳)也能较好地吸收NOX，成本低，在经济上最合NOX与碱液相互作用，均为放热反应，会使碱液温度升高，放出的热量与气体中NOX的浓度有关，温度在20~65℃,NOX吸收速度变化不大，1%的氮氧化物气体，吸收NO2时溶液温度升高8.4℃,吸收NO+NO2时，溶液温度升高6.5℃,这是因为吸收NO2时，有NO的氧化热和溶液的稀释热，吸收NOX浓度很低时，反应热很少，温度升高不大，对吸收速度没有什么影响。所以一般不必冷却，当吸收高浓度的氮氧化物气体时，反应放出热量大，需要设置碱6、填料和碱液流量：吸收分别单独进行时或事先配气法，碱吸收塔的作用只是吸收，因此要求填料流速：一般用流量强度表示流量强度：单位时间内，塔的单位截面积上通过液体的量(米3/米2·小时)/*形成局部填料表面上流过碱量很少，使气液接触不充分，影响吸收效果，同时烯阶梯环，流量7、气体流速和压力：吸收速度：决定气体穿过两相交界面附近的气膜和液膜的扩散速度，气体穿过液膜的速度与液膜的厚度有关，液膜厚度大则扩散速度小，而液膜厚度由液体粘度和密度关系来决定增加气体在吸收塔的流速，能降低气膜阻力，使碱高至3atm时，吸收率增加最大，在6atm时NO氧化速度不是影响吸收率的主要因素(压力增大对NO氧化有利)，而是NOX的吸收速度。8、吸收塔类型对吸收速度的影响：效果好。泡盘塔(又称泡罩塔)比填料塔吸收NOX效果好，如浓度1%NOX气体，来 (三)、硝酸尾气吸收对吸收剂的要求：/*1、能够吸收氧化度较氧化氮气体(即N2O3)，因为N2O3比生成N2O4所收NOX的能力，它的吸收速度比用硝酸水溶液吸收速 (四)、碱吸收工艺流程：目前我国采用碱吸收法生产两钠，工艺流程各不相同，主要有：硝酸尾气碱吸收： (1)、尾气氧化碱吸收(吉林化学公司，石家庄化肥厂)； (2)、尾气配气碱吸收(南化氮肥厂)；2、常压氧化装置NOX气体直接碱吸收(小型硝酸厂)；3、常压法氧化装置浓NOX气体直接碱吸收和硝酸尾气碱吸收相结合(贵卅剑江化肥厂、大连化工厂)碱液先吸收尾气，然后再吸收氨氧装置浓NOX气体；4、综合法硝酸尾气配气碱吸收(也叫改进的碱吸收法)(太原化肥厂、鄂西化工厂)；盐联合生产：大于1%，当生成硝酸的NOX占70~40%(平均50%)生成硝酸盐的NOX占/*在常压下最终蒸发温度与中和液中的NaNO2/NaNO3的比重量有关(如下表)：三、亚钠母液的转化： (一)、反应原理：将亚钠母液送入转化由(或转化塔)加稀硝酸转化生成 (二)、影响转化的主要因素：/*2、转化液的酸度及硝酸浓度：根据质量作用定律，增加酸度，可以加快转化反应速度，减少操作时间，、空气吹入量及速度：当空气穿过转化液的速度增大时，转化速度也随着增大，空气吹入的最大4、压力： (三)、转化操作：分为间断转化和连续转化，间断转化在转化器内进行； (四)、转化液的蒸发、结晶、分离、生产硝钠：/*l钠产品，分离出的硝钠母液放入母液槽，适量渗入转化液中送入蒸发器循环使蒸发温度控制过高，溶液浓度过高，在结晶过程，溶液中的氯化物易同时结晶析出，而影响产品质量，分离效果不好会使成品水份含量高，蒸发温度太低，产品产量少，结晶温度也不亦太高和太低，太高结晶颗粒小，影响产品第四章：改进碱吸收法处理硝酸尾气一、改进技术的特点：NO线配气”技术，调即尾气中NOX的氧化度(即NO2/NOX)在最佳范围内，使NOX被Na2CO3溶液充分地二、生产产品及产量规模：用改进碱吸收法技术处理硝酸尾气，采用25%Na2CO3水溶液吸收硝酸mhNOX5%(mol)，/*气，三、原料规格及消耗定额： (一)、原料规格： a (4)温度：80~90℃ X (3)压力：≥0.19Mpa (二)、原料消耗量： 消耗定额：2315m3/t亚钠、硝钠(其中NOX7.61kgmol/t两钠，相当于消耗NH3761kgmol/t两钠)/*所以1吨NaNO2消耗NOX折合氨为17×14.5＝246.5kg(理论)1吨NaNO3消耗NOX折合氨为17×11.765＝200kg(理论)因生成生成g循环冷却水：进水压力0.4Mpa;温度＜32℃；工艺水(软水)：常温；压力≥0.25Mpa;水质：PH＝7：压力0.5Mpa;t＝151℃；消耗量173KW/hNaNOttNaNONaCOttNa2CO3./* (三)、正常工艺参数：7、中和液中NaNO2/NaNO3(重量比)≥9：1；3#塔出口尾气压力＜1.0Kpa(双机)蒸发、结晶、分离：/*3、中和液中NaNO2/NaNO3≥8：1(重量比)； ONaNO/*转化岗位操作法一、岗位任务：将分离后的亚钠母液或碱性吸收中和液，在转化塔内用硝酸或二氧化氮转化成酸性的转化液，并在中和槽内加碱或掺入一定量的硝钠母液中和成微碱性二、工作范围及对外联系：钠母液槽和亚钠母液循环槽、硝钠母液槽和硝钠母液贮槽、再中和液贮槽及稀三、生产原理及工艺流程：生产原理：亚钠母液或中和液中的亚硝酸钠在转化塔内与稀硝酸进行转化2332反应：3NaNO+2HNO＝3NaNO+2NO2332转化反应在酸性条件下进行，转化后的酸性溶液经中和槽加碱中和过量硝323322酸，中和反应如下：2HNO+NaCO＝2NaNO32332222322232生成的NO能起着与HNO转化成NaNO相同的作用，加快转化反应速/*工艺流程：亚钠离心机分离下来的亚钠母液流入亚钠母液槽或直接送至转稀硝酸由稀硝漂白塔出口酸总管，通过位压经流量计流入稀硝酸贮槽，进转化塔底部通入蒸汽，以供给转化反应需要的热量，维持塔温度，同时通化反应所需氧气，以加快转化反应速度，亚钠母液和稀硝酸在塔内混合经分散器均分散到填料层，由上至下通过填料层充分接触进行转化反应，转化后的转化液由塔底出来经液封流入中和槽，在中和槽内加入碱液中和过量硝酸，并掺入一定硝钠母液，使之成为合格的再再中和用碱液由碱液输送泵送入碱液高位槽，然后加入中和槽，硝钠母液由硝钠母液输送泵送入中和槽，也可直接送至硝钠蒸发器，若氯化钠含量超过/*9、亚钠母液循环槽温度：50~80℃。五、操作方法： (一)、开车前准备：否完好，严密，管线是否畅通，有无盲板和结晶堵塞，各阀门开关是否严密，好紧。受压缩空气和蒸汽。岗位卫生。 /*3、找开转化塔底部的蒸汽和压缩空气阀门，转化塔内压力维持在0.02~ (1)、先开转化塔下部的稀硝进塔阀门，后开亚钠母液进塔阀门，并调节至所需要的流量； (2)、打开转化塔底转化出口阀门，取转化液，分析其酸度及亚钠含量，直至将其调节在规定工艺范围内； (3)、根据转化液中的酸度和亚钠含量，调节中部加酸量和塔内温度及空进口阀门，将1#中和槽进行中和； 后，启动转化液泵将合格的再中和液送入再中和液贮槽，供蒸发；范围内操作，酸度不宜过高，一般在20g/l以下，并用压缩空气搅拌，以加速/* (三)、停车： (四)、正常操作：/*五、故障处理：2、停电：关闭压缩空气待来电后再开始转化，、停蒸汽和压缩空气：4、稀硝酸输送泵或亚钠母液输送泵自动停车：原因：(1)晃电；(2)停电；(3)负荷过大，电流超过； (4)电源断相、短路、断电；(5)电气设备跳闸或电机故障。处理：(1)按晃电处理；(2)按停电处理停止转化，待来电后再开始转化。 (3)按停电处理，联系钳工电工检查泵或电机，无问题，再开。 (4)(5)按停电处理，联系电工检修，待检修好重新开车。动大：原因：(1)稀硝酸泵打不上量或杨量不正常；(2)亚钠母液泵打不上量或杨量不正常；(3)亚钠母液泵出入口管堵；(4)稀硝酸槽或亚钠母液贮槽液位/*低或抽空处理：(1)(2)调节泵扬量至正常，若调节无效，换开备用泵； (3)用蒸汽吹除堵塞或结晶；(4)停止转化，待液位正常后，重新开车。6、转化液酸度合析而亚钠含量不合格：原因：(1)转化塔温度低；(2)空气量不足； (3)塔堵或分散器坏，分散不匀；处理：(1)加大蒸汽量提高塔内温度至规定指标； (2)加大空气量；(3)停塔排除故障。7、转化塔出口液封跑气至中和槽：原因：(1)转化塔内堵塞压力升高；(2)转化塔顶出口氧化氮气体管线堵塞，阻力增大；(3)转化塔蒸汽或压缩空气加得太大；(4)碱吸收塔压力升高。处理：(1)严重时停止转化，用蒸汽吹除堵塞；(2)排除管线内存液或用蒸汽，空气吹通；(3)减小蒸汽或压缩空气加量；(4)联系碱吸收岗位检查处8、中和槽