石油化工工艺管道安装施工方案

110管道支吊架的预制及安装10管道支吊架的预制及安装(9)11质量保证体系机构图(10)12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验(10)13管道防腐保温(14)编制：审核：审核：批准：签:1工程概况(1)2编制依据(2)3施工组织机构(2)4施工准备(2)5材料复验(3)6管道安装施工工序(4)7管道加工(4)8管道焊接(5)9管道安装(8)2H15施工安全措施(15)16现场环境保护(15)17HSE应急方案(15)18施工工作危害分析记录(17)119主要施工机具及工程消耗材料(20)附表一管道无损检测要求(21)1共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力。表1工艺管道主要工作量2编制依据2.1施工图3施工组织机构3图3施工组织机构4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底；4.1.2核实工程量、统计工作量；44.1.3编制施工方案，并组织技术交底；4.2施工现场准备4.2.1施工现场达到“三通一平”；4.2.2临时设施合理布置完毕；4.3材料准备4.3.1管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；4.3.2消耗材料已备齐；4.3.3施工机具已备齐，且完好；4.3.4劳保护具已备齐；4.4人员准备4.4.1各专业人员已接受相关培训；2各专业人员已接受完技术及HSE交底。4.4.3人员需用计划，见表4.4.3。表4.4.3人员需要计划表5材料复验5.1一般规定4格者不得使用；5.1.220＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；5.1.5凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按用，并应做好标识和隔离；5.2管子检验标记；性或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用；5.2.3各种件应按规格存放，场地堆置应用木方垫置；5.3阀门检验5.3.1阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不5含量≦25PPm。5.3.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。并按SH3543-2007填写“阀门试验记录”5.4法兰检验5.4.1法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定；5.4.2锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；5.4.3法兰应在外缘以钢印作标记；5.4法兰检验5.4.1法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定；5.4.2锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；5.4.3法兰应在外缘以钢印作标记；5.5.1螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；缺陷存在；5.5.3管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5％，且不少于6管道安装施工工序67管道加工7.2.1碳素钢管采用氧乙炔火焰切割时。切割时要去除坡口表面7.7.2.2管子切口质量应符合下列规定：7.2.2.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、7.3.1管线所有焊缝均须标注管线号、焊口号(宜采用钢印)、焊7.3.2管道施工过程中的每道工序前，均应核对管子的标识，并好标识的移植。塑料管帽封闭两端并妥善存放。清理宜用压缩空气。8管道焊接7工程的要求；8.2焊工应依据相应的规定进行考试，取得相应项目的合格证，8.3施焊环境应符合下列规定：8.3.1焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：aa.手工电弧焊为8m/s；b.氩弧焊为2m/s8.3.2焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%；应停止焊接作业。表8.7焊材选用表88.3.2坡口形式：对接接头开V形坡口，见图8.3.2。图8.3.2坡口示意图8.3.3.2直管道两相邻环缝间距不小于100mm，且不小于管子8.3.3.3在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径8.3.4经烘烤合格但未使用或已发放未使用完的焊条，在常温下8.3.5每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格表8.4.1焊接工艺参数9检测后的合格标准应符合表8.5.7。8.4.4电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。8.8.4.5盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近打上8.5.1焊接接头应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊mm8.5.3检验结果不合格的部位必须返修合格。不合格焊缝同一部8.5.7无损检测完成后，应填写相应的检测报告和检测记录，见8.6.7热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要8.6.7热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要8.6预热与热处理8.6.2管道组成件在焊接前应预热温度100~200℃，中断焊接8.6.3预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。应为坡口中心线两侧各不小于壁厚的3倍。8.6.5管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。本工程管道材质均为20#钢，热处理温度为600~650℃。8.6.6热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，求：b)恒温时间应按每毫米壁厚2min~2.5min计算，且总恒温时1间不得少于30min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度c)恒温后的冷却速度应按6*500/δ℃/h计算，且不大于260℃注：δ为管子壁厚，mm。8.8.6.8经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应8.6.9焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。抽检数不得少于20%，8.6.10热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值8.6.11热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规应按班次作后，应填写监测记录。9管道安装下列条件：文件规定安装、验收完毕；9.2.39.2.3安装法兰前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法尘9.1.1.4管道安装前应完成无损检测、外部防腐等工序，并符合要求；9.1.1.5管道组成件内部及焊接接头附近已清理干净，没有油污9.1.1.3安装管道时不宜焊接临时支撑物，若需焊时，应符合焊9.1.1.4管道安装工作若有中断，应及时封闭敞开的管口。安装要求：9.2.2管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变9.3管道安装具体方法管线应按单线图预制。9.3.2预制设备配对法兰时，需先组对点焊，待安装时找正后方9.3管道安装具体方法管线应按单线图预制。9.3.2预制设备配对法兰时，需先组对点焊，待安装时找正后方如与现场有出入，以现场实际尺寸为准。9.3.4施工过程中需要拆除和与原装置连接的管线，要征得车间10管道支吊架的预制及安装吊架的位置应正确，符合《管架标准图》HGJ524-91的要求，安装10.3.管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象，如遇10.4.管道安装时如使用临时支吊架，临时支吊架应有明显的标10.5.管支吊架安装完成后，应按施工图纸进行逐个核实，核实内容包括其型式、材质、位置等。111质量保证体系机构图12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验验都不现实,经建设单位同意(见燕山分公司橡胶厂丁基装置增加干燥塔改造工程例会纪要(一)，编号：YLSI07-03-17-00-03),按照(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝),应用液体渗透法或磁粉法进C-401D塔工艺管道按照设计标准进行无损检测比例为20%，12.3.5设计变更及材料待用文件。12.412.4安装方面12.4.1管道系统施工完毕并符合设计要求及SHJ3501-97、12.5试压技术要求试压班组进行技术交底和安全交底。他阀门均应处于开启状态。12.5.5系统注水时应将管内空气排净，对排气确有困难的管段，必须征得设计同意，增加临时排气点，排气至漏水后方可封闭。精度不低于1.5级，表满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。物及12.5.13管道系统试压完毕，打开所有放空点，将管道及设备内的水排净，并用0.6Mpa压缩空气将系统内的残液吹扫干净。所有试压用临时盲板、管线必须按记录拆除，因试压而关闭的阀门应使其严格12.6试压步骤及程序见试压方案12.7管道系统的吹扫见吹扫方案的设备及管道应加以隔离。12.7.2.1管道系统吹洗可采用人工清扫、水清洗、空气吹扫等，吹洗介质流速大小应按规范要求控制。定性；蒸汽吹扫排放点要加置警示标志。塞。12.7.2.4水冲洗之后应使用压缩空气将管道系统的积水吹扫干12.7.2.5管线吹洗应先主管后支管，先大管后小管，按照工艺流程进行吹洗，吹洗时严禁将管道内杂志吹扫进设备。13管道防腐保温13.1保温的碳钢管道在保温前刷两层防锈底漆，不保温的碳钢。a本工程绝热材料采用复合硅酸盐，保护层材料采用镀锌铁皮。f将用于绝热材料的捆扎。钢丝或钢带捆扎必须拉紧热材料。施工时先根据弯头的外形及曲率半径将直管段切割成“V”域13.3管道保温a单层绝热层施工时，绝热层的纵缝必须设置在管道水平中心线45℃范围内，且相邻两块绝热层纵缝还须错缝设置。当绝热层为多层时，纵缝可不受此限制，但必须尽量避开管道的顶部及底部。bb当绝热后外径在300mm(以内)时使用16#不锈钢丝并每块的宽度小于绝热层的厚度13mm。绝热支撑圈的最大间距为5.5m。其中水平管道纵缝搭接位置须在4点及8点钟之间指针所指示的区。hi管道端头处的绝热施工时，绝热厚度不低于管道本体的绝热厚mm施工时遇法兰或阀门处须断开时,断面须做防水处理。防水处理采用水平管道绝热层断面处金属环片与管道表面接触部位须用耐热防水接缝须用防水胶密封。14交工文件施工结束时需要提交的交工表格见表14.1和过程控制表14.2：表14.2过程控制SH/T3543-2007用表15施工安全措施15.1施工前，应由生产和施工单位安全负责人，对全体施工人交底和安全教育。15.2凡进入施工现场的工作人员要按规定着装，戴好安全帽，，打磨作业时要佩戴护目镜或防护面罩。15.4起吊前起重机具应进行严格的检查，发现不合格机具必须15.6吊装作业必须由专业起重工指挥，汽车吊在软土地作业时，115.6吊装作业必须由专业起重工指挥，汽车吊在软土地作