VCM螺杆压缩机安装施工方案()

VCM螺杆压缩机安装施工方案准：： 14管道安装(与压缩机联接部分) 10 1编制说明本方案仅适用于乌海氯碱工程6万吨/年氯乙烯装置HOWDEN公司生产的因编制方案时，建设单位及制造厂家提供的图纸及技术资料不全，新机组现场施工会(详见齐工乌[2003]55号文)的内容作了进一步完善。2编制依据2.1《中化十三建设公司乌海氯碱工程施工组织设计》G3工程概况型型号H408/13150级数单级工作介质VCM8.1转速(转/分)2950质量流量(㎏/h)19925进口流量(㎏/h)6653吸入温度(℃)10吸入压力(Kpa)130力(Kpa)500出口温度(℃)97操作条件下的轴功率KW573驱动部功率KW614驱动部转速转/分29504施工条件收合格。格。行条件。已落实到位，并且经过周期性检验合格。5基础验收与处理5.1基础使用前必须办理中间交接，并按规定提供中心线、标高、外形尺寸及实测记录。5.2基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孔洞、露筋项项目名称长(一)中心位置(二)深度(三)孔壁垂直度2020512345mm6地脚螺栓与垫铁0；6.2垫铁6.2.1找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》7压缩机组的安装7.1压缩机组的吊装基础上，底座必须将油垢、油漆、泥沙铁锈清理干净。7.2压缩机组的就位7.2.2压缩机组就位后，应使机组底座纵横中心线与基础中心线一致，偏差不应大于7.3压缩机组的找平7.3.1压缩机组的找平是通过调整底座下面的垫铁及机械本身提供的调整螺栓来达到要.2横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给定的精加工面上进行测量。7.3.3.1纵向水平的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.02~0.05mm/m，其余必7.4压缩机组在初次找平工作结束后，标高，水平度，中心线均应接近或达到规范及技8灌浆8.1.3检查垫铁组，层间定位焊是否点焊完毕，机组复测检查合格后，必须在24小时内8.2二次灌浆层的厚度，宜为40~70mm。8.3当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其等级应高于基础混凝土等级号1~2级，且不必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝9压缩机拆检、清洗、组装仔细阅读说明书，明确机组结构特点及装配要求，解体过程中应测量拆卸与相关零部件的相对位置及配合间隙，拆卸的零部件检查合格后方可进行回装，录。轻拿轻放，注意避免损伤。零部件经清洗、检查合格后，按技术要求进行组装，机组或部件在封闭前，应仔细检查合清理，其内部应干净，不得有任何异物存在。缩机各零部件的锈蚀程度。9.2.2各零部件相对位置及配合间隙(主要为啮合间隙，轴瓦间隙，轴封间隙)。9.2.3主轴及联轴节跳动值。9.2.4各阀门动作灵活性及安全阀检验(安全阀由劳动部门检验)。、过滤器、油箱及和组各管路的清洁度。VCM卸9.3.2定时齿轮拆卸定时齿轮的锁紧螺帽G39016(125mm)G39017(100mm)及锁垫Q4931和9.3.3测振、测温探头(由仪表专业安装)。9.3.4出口端盖9.3.5止推轴承止推轴承拆卸前应测量其间隙，检查是否符合要求mm，回装时，应进行着9.3.6轴颈轴承(径向轴承)QM9.3.7轴填料密封9.3.8入口箱体9.3.9轴填料密封(石墨密封)拆卸时，抽出M10×50的座套螺丝，将密封护圈Q40130-2(2/ENd)和(0/End)从QQ9.3.10机械密封9.3.11转子(螺杆)用软9.3.11.1转子在出口端间隙：旋转轴直到锁定垂直，处在轴上的端口水平位置，将千分表测量杆放在轴上，用专用工具提升轴并检查间隙。允许值为：主动转子与出口：0.05mm~0.075mm从动转子与出口0.05mm~0.075。9.3.12拆检时，压缩机各零、部件的尺寸配合间隙应及时做好记录，并与图纸核对，以，做好标记，妥善保管，避免损伤。9.4压缩机的回装相应允4.2.5在回装转子时，转子与主箱体出口端的间隙必须达到制造厂的间隙要求。必要时可通过调节止推壳体端盖与止推壳体之间或止推壳体法兰与主箱体之间的调节垫的厚度9.4.2.6所有锁紧螺母的紧固件都应按下列扭矩规格表要求拧紧：紧固件扭矩规格(H408压缩机)紧固件名称11240NM21324151617189G40038-2止推轴承盖与止推轴承间的有头螺钉M10×75110油系统拆检、清洗、回装开。a.拆开泵检查内部的清洁度及锈蚀情况，并进行彻底清除10.1.3安全阀(由劳动部门检验)10.3过滤器拆检，清洗及回装：将过滤器上盖板拆下，抽出过滤器芯，检查过滤器内部及滤芯，清洁度及锈蚀情况并进行清洗，检查合格后，回装封闭。4油箱统管路拆检、清洗及回装10.5.1拆卸时，应对系统所有的管道、管件、阀门做好标识，拆卸工作结束应检验碳钢作准备千斤顶3只，道木数根，1~3mm厚硬质绝缘纸板(宽或长大于转子长度，要根。轮从。11.1.3拆卸轴承，免应力通过轴壳传递到端罩上。.1.3.1耐磨轴承.1.3.2驱动端轴承拧下轴承盖螺螺钉并用钩形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防护板。拆卸轴承箱11.1.3.3非驱动端轴承拧下轴承盖螺栓，并用钩形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防护板，使用轴承箱拨出器将轴承箱与端罩分开，然后使用耐磨轴承拨出器将耐磨轴承拉出。拆卸使吊索代替千斤顶的支撑，保证转子的中心位置不变。然后将千斤顶松开取掉。吊索和垫以半圆形卡具及硬质橡胶，以免卡伤轴径。不变，这个过程要微微调整两端的吊索，使转子向右位移。护绕组。当移至转子一大半露出定子时即停止位移，用道木支起定子使之不能滚动并保何部位，并将转子轻轻地放在用道木垫好的干净平台上，用木模支好。查。电机的铁心、轴径应清洁、无伤痕和锈蚀现象；通风口无阻塞。绑线无松动现象。片无裂纹。，焊接良好。：锈蚀。圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩。装测量绕组的绝缘电阻和吸收比。测量绕组的直流电阻。11.3.3定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应条例下列规定：。12仪表的拆检核对。12.2对随机附带的压力表、压力开关、热电阻、热电隅、双金属温度计应按供货数量的12.4轴振动、轴瓦温度监测系统成套供货的探头趋近器等应检查下列项目，并应符合设拆开前，应检查探头与趋近器回路，根据其静态工况下间隙的电压值，器及延伸电缆的完好状况。12.4.3在轴泵拆开后，检查探头与趋近器匹配特性。检查报警的不灵敏区。因随机图资料不全给施工及拆检带来不便之处，要协同相关人员认真研究，并采取相应012~017。(根据实际情况绘图，由甲方确认)。)13压缩机联轴器找正对中.1安装联轴器13.1.1确定制造厂提供的联轴器适用的膨胀温度为100℃~120℃。13.1.2清洗轴端和联轴器内孔，使其达到相应的光洁度要求。13.1.3检查轴端外径尺寸及联轴器内径尺寸配合公差及配合形式，确定联轴器定位销钻按要求迅速将联轴器安装轴端上，待冷却后使之达到紧固配合，注意在安装过程中，应13.1.6装有适配器的联轴器，其螺栓已经被拧紧，在任何情况下都不要拆开组合体，带13.2联轴器的对中13.2.1联轴器的外观检查应无损伤、毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查其径向与端面跳的偏差值：单片联轴器安装的径向与端面的允许偏差为径向0.10mm、轴向0.127mm 。使用时应先测量表架挠度，以校正测量结果。小，联轴器的使用寿命就越13.3联轴器对中程序联轴器两轴心位移应按下式计算：ax=(a2-a4)/2()1ay=(a1-a3)/2()2a=ax2+ay2()3ax—在x-x(水平)方向的径向位移(mm)：ay—在y-y(垂直)方向的径向位移(mm)a—测量处两轴心的实际位移(mm)。(4)(5)(6)(4)(5)(6)QQX+QY2Q—测量处两轴线的实际倾斜值(mm)14管道安装(与压缩机联接部分)14.1.1管道与机组最终连接时，应在联同器上用千分表监测其径向位移，径向位移不应14.1.2配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，法兰面平行度应不大于法兰14.1.5管道的安装，试压吹扫及清洗应符合国标《工业金属管道工程施工及验收规范》14.1.6管道安装合格后，不得承受设计之外的附加荷载。14.1.7管道在试压、吹扫合格后，应对该管道与机组的接口进行复位检查，其偏差应符合第1~2条的规定。15压缩机拆检后的养护由于压缩机拆检安装完毕现场可能会很长一段时间不具备试车条件因此必须对压缩机进行必要的养护工作。15.1对压缩机本体内进行充氮保护并设置压力表，以便定期检查补充氮气。15.3要定期盘车在油循环的同时进行盘车每次盘车2~3圈且盘车至原螺杆的180°16机组试运转详见试车方案17技术文件18.1参加施工人员必须遵守各项安全操作规程。19压缩机拆检易损及备件一览表名称名称m100mm锁垫“O”型环85mm锁母Q0012-12Q40031-2Q40035-2Q40114-2Q40115-2Q40116-2Q40038-2Q40046-2