C-SC.JW-01硬质炭黑作业指导书

硬质炭黑生产作业指导书江西黑猫炭黑股份有限公司2业指导书3业指导书本作业主要为分厂操作人员提供统一操作规程模式，更好地保证炭黑工艺流程简述合格原料油经脱水处理后泵送到原料油储罐(V101A~B)内存放。生产时先经过滤后用高压喷射泵(P101A/B)将原料油泵送至炉前，通过原料油预热器(E202)从反应炉(R201)的吼管段切喷合格燃料油经脱水处理后泵送到燃料油储罐(102A~B)内存放。生产时先经过滤后用齿轮泵(P104A/B)将燃料油泵送至炉前，通过燃料油预热器(E203)从反应炉(R201)的燃烧段的前部轴向空气预热器(E201)进入反应炉。4业指导书袋上的炭黑用反吹风机(C301)定期吹扫，使炭黑落入储斗中，并加压，一小部分送至尾气燃烧炉(F401)作为燃料使用，大部分尾气炭黑的结构由添加剂来控制。在添加剂溶解罐内用水溶解KCO后送至添加剂储罐(V201)，再用压缩空气将添加剂溶液送到23反应炉(R201)前的燃烧室前端喷入反应炉内。进入风送管线的炭黑经微粒粉碎机(M305A/B)通过风送风机 (CO303)利用热烟气输送至收集旋风分离器(V404)，收集下来的炭黑经气密阀(M404)送至粉态(V404)储罐，再由螺旋输送机送少量炭黑的烟气通过回流风机(C306)，再返回至主袋滤器的烟气管形成小的炭黑颗粒流入滚筒干燥机(X401)内，通过火箱提供的热燥。火箱内的热源来至尾气燃烧炉(F401)，尾气燃烧炉在开始运5业指导书的炭黑在开始初期由湿法提升机(L501)送至不合格品罐(V501)，调试正常后则送入筛选机(M502)，筛去不合格粒子，使之进入不合格品罐(V501)。粒度符合规格的炭黑经成品螺旋输送机(L502)及储存提升机(L503)送入磁选机(M505)，除去磁性物质后的炭黑通过产品转向螺旋输送机(L504A/B)和产品分配器(V504A/B)按不同品种送入产品储罐(V504A/B)的指定仓位，在生产不正常时，产从干燥机(X401)前部抽出的含炭黑的热烟气经废气加压风机 (CO402)送到废气袋滤器(V303)，99.9%的炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上的炭黑用反吹风机(CO304)定期吹扫，使炭黑落入生产过程中的不合格炭黑由不合格品罐(V501)的气密阀 (M501)和不合格品仓的气密阀(M503)送入再处理管线，由再处理风机(CO501)送到再处理袋滤器(V304)。从吸尘风机(CO503)和包装吸尘风机(C502)送来的含炭黑气体也一同进入再处理袋滤器(V304)，附在滤袋上的炭黑用压缩空气周期性地吹扫，使炭黑落入储斗中，并通过气密阀(M304)送入风送系统加工回收，净化后6业指导书第一章供水岗位操作作业指导书湿法造粒用水等系统用水。第二7业指导书2)通知水泵岗位，启动管道泵。(1)、闭路冷却水此水用于主控风机C0201、微米粉碎机M0305、干燥机托瓦冷却水配管，干燥机托瓦机械冷却水管理等系统用水配管。置应正确无误。3)操作步骤：打开清水储罐V0601的回水阀门，按离心泵8业指导书(2)、工艺水(此水用于急冷用)2)第一次使用新管线时，各使用区域的控制阀门及流量有均利用其旁路，待一切正常无杂质后，再关闭旁路，启动控(1)、说明添加剂流量用质量流量计自动控制，对其浓度进行补偿经碳酸钾量(2)、操作步骤3)打开添加剂溶解罐V0202顶部法兰盖，按工艺要求秤量9业指导书KCO放入V0202内。23V压缩空气能将KCO溶液充分溶解，大约20分钟后就可关闭V0202压缩236)确定所配置的KCO溶液储放在V0201A还是V0201B内。23并将该储罐的KCO溶液注入阀门和溢出阀门打开。23KCO溶液出口阀门。23溶液出口阀、储罐的KCO溶液注入阀门及溢出阀门。239)此时制备添加剂的全部工作完毕。随时打开添加剂储罐V0201A/B的压缩空气进口阀门和供料出口阀门，通过FI-109控制FV-109使定量KCO溶液打入炉内。23。和泵的旋转方向。4)完全打开泵进阀(注水)。业指导书7)逐渐打开出口阀门，用回流管阀门来调整压力，使之达到工第二章供油岗位操作作业指导书器是否完好，放净所有蒸汽管道内的积水。业指导书5)待燃料油储罐储(V0102)的油位(LI-302)达到预定值时，通知油库工段停泵(油位不超过罐高的90%)。1)向输油管线(自界外油库到界内原料油储罐V0101A/B)的蒸2)必要时可用蒸汽吹扫由油库至本装置油罐(原则上不预先吹业指导书增加。通知油库工段停止送油(油位一般不超过罐高的90%)。，不合全面检查自燃料油储罐至燃料油循环管线中的阀门。确认其开关燃料油过滤器。业指导书系统所有压力、温度、流量等仪表7)会同炉前岗位全面检查原料油系统压力、流量、温度等仪表如果原料油罐是单一品的油不进行混油操作。检查混油管线和伴业指导书并进一步确认炉前已做好了准业指导书10)在整个过程中参考泵出口压力，压力波动幅度要尽量小于7)点动电机判断运转方向是否正确。业指导书。用任何工作搬动转动轴，保证转8)关闭另一台过滤器的出口和入口阀门，按停止按钮“OFF”9)确认过滤器工作正常后，通知炉前岗位捣过滤器完毕已正第四章炉前岗位操作作业指导书(1)．全部电器设备仪表及管线的检查及控制阀动作灵活准确可靠。业指导书阀及流量表均利用其气口。业指导书2)加热器等用汽部位的蒸汽控制阀，先控制少量蒸汽，逐渐(1)、检查(2)、操作步骤式使燃油在一定流量范围内(一般炉前可控制在0.4T/h4)会同油泵、造粒岗位操作人员一起检查燃料油循环系统(1)会同油泵岗位操作人员检查全部原料油循环管线控制业指导书(2)操作步骤1)FIC-101放在手动(MAN)位置时，手动控制FIC-101，2)由油泵岗位操作人员按旋转喷射泵操作规程启动原料油。6)当新管线投入时，油循环先通过各控制仪表的旁路，待预热回路是燃料油燃烧系统的安全联锁回路，是一种包括多个作，分别使操作回路燃料油控制阀PCV-102、燃烧空气控制阀质量起着保护作用。业指导书1)按下预热回路关闭键后立即调整好APT-103值(实际操作a业指导书操作回路是使与原料油有直接关系的部分管线上的控制阀起联操作回路接通断开开闭闭开业指导书1)检查各公用工程项目(包括水、电、气、压缩空气等)已全清水压业指导书点煤烘炉。注：如果在冬季，且炉子温度极低，可预先以业指导书1)检查确认公用工程各项目(包括水、电、气压缩空气等)全烘炉达到工艺卡规定的满负荷数值控制油温在160-260℃(此时应确保原料油回流至冷却罐冷量更换完毕)。点上)，待启动操作回路后转为自动方式，使SV设定值在按工艺卡要求备好原料油喷嘴，装上喷枪后经试喷无泄露，8)适当控制TI-104温度(可以使TIC-104自动方式，使其业指导书备收集器气密阀，同时启动主袋滤器V0302的反吹风机C0301，使之进入工作状态(也可待原料油投入后，再启动罐(特别是改换产品品种时尤为重要，产品储运系统的蒸汽的阀门关闭。料油喷枪的原料油阀门，使吹扫蒸汽通过喷嘴。业指导书原油喷射方式(雾化模式)，并且予以调整至完好为止，关闭燃料油回路阀转入正常生产(该观察过程要尽量缩短时七、正常生产中主要参数数值：见各品级操作条件(工艺卡)。业指导书V0304再处理袋滤器振打程序风送系统的风机和气密阀业指导书11)停预热回路，关闭雾化空气和所有环隙空气手阀(高温计的环隙空气)确认反应炉全部空气入口已关闭。2)通知造粒干燥岗位，尾气燃烧炉、尾气切换煤气(长时间)3)将急冷温度降至538℃。业指导书关闭每个油枪上的原料油手阀(如需对油枪处理可将其取门，关闭处理单个原料油喷枪这里叙述的是在生产过程中如果原料油喷枪喷嘴工作不正常需处理或者需要更换喷嘴的操作必须尽量短时间内完成以保证工3)打开该喷枪上单独的吹扫蒸气手阀，关闭该油枪上原油手业指导书8)打开燃料油进炉手阀关闭吹扫蒸汽，最后关闭环隙空气手处理急冷水喷枪(准备一套备用品，插拔上下，不变急冷温度不停操作回路)这3)放松需处理水枪入炉急冷喷口的闸门，把水枪拉至闸门盖，把楔块压盖和水枪一并取下，特别注意应侧口压着楔块，拧好压盖。打开水喷枪进行水手阀，打开喷口的闸门，把水枪安装业指导书车第五章输送袋滤岗位操作作业指导书业指导书开车之前所有的设备必须进行检查，确认安装调试无误，电机运有关仪表及其控制的各种联锁回路及控制参数报警和安全停车数(1)、供水检查1)将所有冷却轴承的风机包括尾气加压风机(C0302)、主袋滤器反吹风机(C0301)、废气袋滤器反吹风机(C0304)、风送风机(C0303)、回流风机(C0306)、干燥系统废气加压风机 (C0402)的轴承进水口阀门打开，确认冷却水流动畅通。(2)、压缩空气的检查4)关闭所有压缩空气的排放口。吹扫的压缩空气量(要有一定。业指导书(4)、设备检查1)将所有气密阀(M0302、M0303、M0304A-B)切断联锁逐上述设备进行联动观察各部位的动作是否正常，正常后停风送系统主要指主袋滤器M0302、废气袋(1)、主袋立场器的启动与运行业指导书集器下面、输送管线上的手孔、手阀、排出冷凝水、杂停止6)检查并启动振打程序，以自动方式进入正常工作状态(此业指导书9)启动尾气加压风机C0302，使PI-131采用自动方式，尾气总管，在接力岗位放空。V运行X业指导书V行B(4)、风送系统的启动与运行业指导书各个收集下来的炭黑经粉碎输送至粉状储230℃以后)PIC-127改用自动方式，使其压力SV值为22)接到班长指令，停尾气燃烧炉F0401，停废气加压风机业指导书注：干燥机待火箱温度低于100℃以后，可以停回转干燥机1)长时间停气或烘炉过程必须得将各箱体下口的气密阀以联业指导书4)检查关闭尾气加压(C0302)的PV-131进口阀门。10)启动尾气加压风机C0302，使PT-131采用自动方式，业指导书第六章湿法造粒岗位操作作业指导书业指导书位各种管路试压无泄漏。4)检查本岗位中各种调节阀门开启是否灵活。7)备好与本岗位有关的必要的备品、备件。冷却水畅通无阻。业指导书备。业指导书停造粒机(粉状碳黑储罐搅拌器M0403、粉状碳黑储罐气密第七章造粒干燥机操作作业指导书(1)、设备、电器仪表、管线的检查业指导书4)检查本岗位中各种调节阀门开启是否灵活。5)确认本岗位有关仪表及各种控制、联锁回路调试无误。6)确认各种控制参数、报警、安全停车数据已确定，并输入控7)备好与本岗位有关的必要的备品、备件。(2)、压缩空气的准备(3)、冷却循环水的准备4)确认上述设备冷却水畅通无阻。(4)、蒸汽的准备果室外温度较低，可将本岗位管线上的蒸汽伴热管的(5)、燃料油的准备业指导书5)在中控室(将FSW-200)选择开关放在复位旁路位置。业指导书打开用于尾气炉的空气调节阀FIC-203，使空气流量达到一定开度，防止回流过大而影响燃油总工作压16)根据干燥机滚筒排出炭黑温度的高低，随时调整尾气流量。业指导书燥滚筒排出炭黑温度的高低，随时调整进燃烧炉的尾主要干燥工艺指标接到炉前岗位停止操作回路(停原料油)或停车通知后，准开燃料油燃烧用空气管线的阀门。业指导书7)调节燃烧炉燃油空气手阀，使燃烧率提高到最大限度，适当8)操作回路停车后，使造粒系统继续处理粉状罐内的炭黑。观。业指导书(1)、干燥机滚筒着火的加热，即立即切数尾气、空品罐内，不合格品罐内的炭黑应放(2)、突然停电业指导书(3)、尾气炉突然停炉第八章造粒机械岗位作业指导业指导书否良好，电机转向是否正确，注4)上述设备进行联动观察其各部门的运行是否正常，然后停的排尘档板，以使设备保持负压为准(如提升机L0501、口吸尘阀等)。开仓位进口档板，启动料仓上部的分配器螺旋输送器业指导书3)启动磁选电机与筛选机。炭黑成品输送机械岗位工序的停车一般在它前面工序全部停车炭黑留存。业指导书不合格品的处理包括来自系统外的炭黑，通过回收料斗业指导书第九章主要炭黑品种生产工艺条件与产品质量的调整业指导书生产品级入炉空气流量(Nm3/h)入炉空气预热温度(℃)入炉空气压力(kg/cm2)燃料油流量(kg/h)燃料油预热温度(℃)燃料油入炉压力(Mpa)燃料油雾化风流量(Nm3/h)原料油流量(kg/h)原料油预热温度(℃)原料油入炉压力(Mpa)一急冷温度(℃)一急冷压力(Mpa)一急冷喷入位置主袋进口烟气压力(Kpa)主袋进口烟气温度(℃)废袋进口烟气压力(Kpa)废袋进口烟气温度(℃)造粒机转速(Hz)尾气炉温度(℃)干燥机炭黑出口温度(℃)N220650±1506