CFG桩工程专项施工方案

工方案XXXX公司 XXXXXXXXCFG共714XXX布置，桩体强度等级为C25，设计褥垫层厚度200mm,褥垫层粒径长长7、《建筑结构荷载规范》10、《建筑地基基础设计规范》2.1质量目标握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强本2.2工期目标形象窗口，必须严格按照国如下：3.1外业准备工作的临时配电柜。电源用电从总包方配电作3.2.2其他准备工作及技术措施4.1工艺流程图4.2技术措施(1)测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在设计桩顶标高以上50cm。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处(见桩顶标高一边向另一边推进施工的原则。不宜。(3)对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人有效的控制桩长。使用反差大的反光贴条每0.5米进行(4)指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍(5)现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向(6)长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导(7)判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到达持力层时，钻杆上部的动力头明显减弱，此时，应判定钻头已达(8)CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作(9)严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在2~3米／分钟。(10)整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原(11)为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、(12)提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混(13)拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂(14)桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩(15)控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm~200mm(可根据运送混合料的距离进行调整)和易性好。当拔速率为2~3米／分钟时，一般桩顶浮浆在50厘米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140kg~180kg(根据各地试验后确定)。(16)设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高(17)在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩土。FG(19)CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率(20)CFG桩成桩后,强度达到100%，并检测合格后填筑碎石垫层5.1质量通病(1)堵管、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问,给施工带来很多困难。:1、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少度应控制在180mm~200mm之间。柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,。作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造4、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不期清洗，否则管路(2)窜孔生扰动;3、土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔取的预控措施:b.设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打(3)桩头空芯(4)桩端不饱满。应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测:1、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应2、已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩3、对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的6.1劳动力安排计划序序号工种人数施工项目1机操工4人桩孔挖土、集中堆放挖出土方2混凝土工8人混凝土灌注3电工1人现场用电管理4管理人员3人项目部5后勤组1人负责施工人员的生活及现场保洁工作6.2施工机械设备计划序序号设备名称型号和功率单位数量备注1长螺旋钻机台2自有2混凝土输送泵台2自有3挖掘机台2租赁6.3主要材料供应计划6.4计量