焦化废水深度处理方案

3000m3000m3/d焦化废水深度处理工程技术介绍江苏南大环保科技有限公司国家环境保护有机化工废水处理与资源化工程技术中心目录TOC\o"1-3"\u一、 概述 11.1焦化废水概况 11.2单位简介 2二、 设计依据、规范、原则及工程内容 42.1设计依据及规范 42.2设计原则 52.3设计范围 6三、 设计水质、水量 63.1水量 63.2进水水质 63.3出水水质 6四、 工艺流程的选取 74.1深度处理工艺方法分析 74.1.1活性炭吸附工艺 74.1.2臭氧活性炭处理工艺 84.1.3膜分离处理工艺 94.1.4曝气生物滤池工艺 94.1.5Fenton氧化处理工艺 94.1.6强化混凝处理工艺 104.1.7树脂吸附处理工艺 104.2工艺的确定 114.3工艺流程及说明 144.3.1工艺流程框图 144.3.2工艺流程说明 154.4各单元处理效果预测 164.5树脂吸附法的功能特点及其优势 174.6树脂吸附系统 19五、 运行成本及主要经济技术指标 205.1药剂种类、耗量及价格 205.2直接运行成本 205.3主要经济技术指标 21六、服务承诺 216.1设计阶段 216.2施工阶段 226.3试运行阶段 226.4调试验收阶段 226.5售后服务 23概述1.1焦化废水概况焦化行业是在市场需求的推动下高速发展起来的资源性行业。我国的焦化行业发展迅速，2001年以来，国内焦化行业投资日趋升温，生产能力迅速扩大。2004年底，全国焦化生产企业约有1400家，机焦生产能力约2.7亿吨。到2005年底，全国焦化生产能力已达3亿吨左右。焦化行业同时也是消耗资源、能源和污染物排放大的行业。焦化废水是一种典型的有毒有机废水，主要来自原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制等过程，焦化废水成分复杂多变，除了氨、氰、硫氰根等无机污染外还许多有机污染物，焦化废水中的有机污染物主要包括80%以上的酚类化合物、脂肪类化合物、杂环类化合物及多环芳烃，目前大部分焦化废水仍采取传统的生化工艺（见图1-1），生化法是工业废水和生活污水的主流处理技术，A/O工艺是焦化废水治理行之有效的工艺方法，厌氧-好氧交替运行可以有效实现COD、NH3-N等污染物浓度的降低，虽然生化工艺处理焦化废水较为成熟，但传统生化处理工艺对焦化废水中的难降解有机物的去除效果不够理想，出水COD和色度普遍超标。焦化废水在经过A/O生化系统处理之后，尾水中有机物种类更加繁多，水质情况更为复杂，由大分子量、疏水性芳香类有机物组成，即具有较高含量的溶解性微生物代谢产物和芳香类蛋白质有机物等微生物代谢产物及废水中难降解有机物，此类物质为高生物毒性或难生物降解的惰性有机物，采用常规的生物处理方法或者物化处理结和生化处理的方法难以实现有效降解，有效去除这类有机污染物将是焦化废水生化尾水深度处理的主要目标.图1-1大部分焦化废水采用的生化工艺流程图重力除油重力除油调节池缺氧池好氧池二沉池混凝沉淀消泡水PFS污泥回流硝化液回流生产废水排放池水解酸化池碱1.2承建单位简介江苏南大环保科技有限公司是以南京大学为主要依托，在环保产业内多元发展的高新技术股份制企业，主要致力于各种环保技术与高新产品的的研发、制造与推广应用，是完整的环保问题解决方案提供商。公司自2002年4月成立以来，始终坚持科学发展，立足自主创新。公司首席科学家、国家环境保护有机化工废水处理与资源化工程技术中心主任、中国工程院院士张全兴教授凭借多年树脂合成及其吸附技术研究的基础，率领公司技术团队围绕化工行业可持续发展所面临的“有机毒物污染控制与资源化”重要课题，坚持原始创新和集成创新，推进自主知识产权开发。近年来，先后经国家环保部批准，建立了“国家环境保护有机化工废水处理与资源化工程技术中心”；经国家科技部批准，建立了“国家有机毒物污染控制与资源化工程技术中心”，公司具有一支环保工程科技创新团队。公司先后申请国家发明专利60余项，获准国家发明专利36项；先后荣获国家自然科学二等奖1项、国家科技进步二等奖1项、国家技术发明二等奖1项、何梁何利基金“科学与技术创新奖”1项、中国发明家特等奖1项、部省级一等奖2项、其他科技成果奖共14项；成为国家科技部批准的《国家科技成果重点推广计划》的执行单位，在国家公布的260项“国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术”中，公司共有5项技术被列入其中。2006年被批准为“江苏省高新技术企业”，2008年批准为“江苏省博士后流动工作站”，成为全国二万二千多家环保企业中专业从事环保产业技术研发、孵化、集成、转化和推广的重要基地。公司业务范围涉及化工、染料、农药、医药、食品、轻工、市政、电力等数十个行业，核心业务包括化工废水、废气和固废的治理与资源化、城镇生活污水的处理及回用、工业用水的软化除盐、生活饮用水微污染的净化、特种及常规树脂的开发与生产、特种水处理设备的设计与制造、环境影响评价、环境咨询与环保工程方案论证、环保工程的总承包。环境保护和资源节约是一项历史责任与社会责任，公司在前进的道路上，将以“艰苦创业，追求卓越”的企业精神为激励，不断加快自主知识产权开发和应用步伐，精心打造国内外知名环保技术与产品品牌，为社会发展和客户需求多作贡献。江苏南大环保科技有限公司的焦化废水深度处理工程应用实例钢铁集团焦化厂生化尾水10000t/d深度处理项目煤气化焦化生化尾水1200t/d深度处理项目焦化集团焦化生化尾水7200t/d深度处理项目设计依据、规范、原则及工程内容2.1设计依据及规范焦化厂废水处理站运行情况，废水水质、水量和要求等基础资料《中华人民共和国环境保护法》 1989年12月《中华人民共和国水污染防治法》 2008年2月《污水综合排放标准》 GB8978-1996《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002《炼焦工业污染物排放标准》 GB16171-2012《钢铁工业水污染物排放标准》 GB13456-2012《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002《环境空气质量标准》 GB3095-2012《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996；《恶臭污染物排放标准》 GB14554-1993《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008《危险废物填埋污染控制标准》 GB18598-2001《室外排水设计规范》 GB50014-2006《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003《给水排水设计手册》（第二版）《水处理设备制造技术条件》 JB/T-2932-1999《水处理设备性能试验总则》 GB/T13922.1-1992《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB50069-2002《砌体结构设计规范》 GB50003-2001《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010《构筑物抗震设计规范》 GB50191-1993《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《工业企业照明设计标准》 GB50034-1992《供配电系统设计规范》 GB50052-2009《低压配电设计规范》 GB50054-1995《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-1993《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008针对现工艺出水进行的废水深度处理实验报告2.2设计原则本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理首先必须确保各项出水水质均达到当地环保部门和相关职能部门规定的排放标准；针对本工程和具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和降低运行费用的目的；处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品；在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、减少占地面积、减少运行费用；处理站建设考虑到操作运行稳定与维护管理简单方便；2.3设计范围本项目工程为新建一套处理能力为3000吨/日的焦化废水深度处理系统工程，设计从业主方生化处理完成后排出的废水开始：工程内容包括：构筑物，水处理设备，电气、仪器仪表、自动控制系统的设计选型与安装调试、人员培训。废水处理站范围以外的内容如生产、生活废水收集管网，处理后废水排放管以及给水、消防、绿化、工程监理等不在本设计与工程范围内。另、供配电系统从原焦化废水处理站供配电房增容，原生化系统出水至新建厂区的输水管线均在本设计范围内。设计水质、水量3.1水量设计系统处理能力按3000m³/d，即按125m³/h设计。3.2进水水质进水水质指的是改造后的混沉池的出水，出水水质达到下表标准表3-1设计进水水质单位：mg/L,pH值无量纲项目CODCr氨氮SSpH色度水质指标≤150≤5≤506-9≤150倍3.3出水水质表3-2设计出水水质单位：mg/L,pH值无量纲项目CODCr氨氮SSpH色度水质指标≤80≤5＜106-9＜30倍工艺流程的选取4.1深度处理工艺方法分析根据上述设计依据、设计资料、设计原则和设计标准，结合国家的有关法规、规范以及相关类型的废水深度处理厂设计经验，对废水深度处理工艺流程进行选择和论证。对于已经经过生化处理系统充分作用后的尾水，可生化性能很差，根据目前焦化废水数据分析，B/C非常低，现有系统大约在0.1，因此必须使用必要的物化手段，截留尾水中可溶性发色基团、难以生物降解的有机物以及水中残存的SS、胶体状物质等方可达到预期处理目标。目前常见的废水深度处理工艺有活性炭吸附、臭氧活性炭、膜分离、混凝、曝气生物滤池、臭氧氧化、生物活性炭法、微生物絮凝、Fenton氧化、树脂吸附等。4.1.1活性炭吸附工艺活性炭是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20［埃］，1［埃］＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000［埃］）、大孔（半径1000～100000［埃］），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700m2/g。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水中的金属离子、有机污染物、色素等。吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。其吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。活性炭处理工艺具有操作简单、脱色性能良好、对于疏水性有机物产生的COD去除效果好的优点，但是该处理工艺对于染料废水生化处理尾水中亲水性有机污染物吸附性能较差，而且活性炭本身机械强度差、再生困难，吸附饱和后通常采用高温蒸气脱附再生，既减少了活性炭的微孔，降低了活性炭的吸附性能，又导致活性炭大量损耗，颗粒活性炭每次再生约损耗5～10％，且吸附容量逐次减少，需大量补充甚至更换活性炭来维持处理效果，常常导致运行费用较高。4.1.2臭氧活性炭处理工艺臭氧的分子式为O3，是氧的一种同素异形体。臭氧呈淡蓝色，且具有特殊的“新鲜”气味。在低浓度下嗅了使人感到清爽，当浓度稍高时，具有特殊的臭味，而且是有毒的。臭氧的相对密度为氧的1.5倍，在水中的溶解度比氧气大10倍；比空气大25倍。为保证生产过程的安全性和节约运行成本，实际生产中采用的多是臭氧化空气（含有臭氧的空气），其中臭氧的分压很小，故臭氧在水中的溶解度也很小，如以空气为原料的臭氧发生器生产的氧化空气，臭氧只占0.6%-1.2%。因此，当水温为25℃时，将这种臭氧化空气加入水中，臭氧溶解度只有3-7mg/L。臭氧的分解速度很快，水中臭氧浓度为3mg/L时，其半衰期仅5-30min。所以臭氧不易储存，需边产边用。臭氧生物活性炭采取先臭氧化后活性炭吸附，在活性炭吸附中又继续氧化，这样可以扬长避短，充分发挥活性炭吸附和臭氧氧化各自所长，克服各自所短。通过该工艺，臭氧能使一些难氧化降解的高分子有机物被氧化成易生物降解的低分子有机物，这不仅为炭柱降解有机物创造了条件，也减轻了活性炭的吸附负荷。同时，臭氧氧化使水中有充足的溶解氧，反过来又为好氧微生物的生命活动提供了良好的条件。其中，生物活性炭是利用微生物去吸收利用被活性炭吸附的污染物，客观上起到了使活性炭再生的作用。臭氧的氧化能力很强，对杀菌、消毒、脱臭、脱色等方面具有显著的效果。臭氧用于染料废水生化尾水深度处理工程具有较好的脱色效果，但COD去除率不高，很难满足排放要求。因此臭氧活性炭处理工艺并不适用于焦化废水生化处理尾水的深度处理。而且活性炭有一定的消耗量，因此此工艺需依靠不断补充活性炭维持效果，同时臭氧难于储存、溶解度低且分解速度快的特性导致臭氧活性炭处理工艺耗电量较大，运行费用较高。4.1.3膜分离处理工艺膜分离过程以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两侧施加某种推动力(如压力差、蒸气分压差、浓度差、电位差等)，使得原料侧组分选择性透过膜，达到分离提纯的目的。以压力差为推动力的液体膜分离过程通常根据分离对象可分为：微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)四种类型。膜分离处理工艺是目前较为先进的处理工艺，该工艺无需投加药剂，易于自动控制，对于较大分子量的有机物具有较好的去除效果，然而膜分离工艺的正常运转需要较为严格的预处理措施，用于水质成分复杂的染料废水生化尾水深度处理，其废水浓缩比较小，投资费用高，膜易被有机污染物污染，当浓缩倍数较大时膜表面的浓差极化现象会导致Ca2+、Mg2+、Fe3+等盐离子结晶析出堵塞膜孔，因此膜用于废水深度处理时往往反洗次数较多、反洗过程复杂、使用寿命较短、更换频繁，导致运行费用较高。膜分离处理工艺浓缩液产生量较大，约为处理水量的25%-30%，浓缩液B/C低、水中盐含量较大（约为生化尾水的3-4倍）等原因导致浓缩液难于处理，且膜通量每年降低20%以上。4.1.4曝气生物滤池工艺曝气生物滤池是国际上80年代开发的应用于废水二级处理和深度处理的工艺。其技术特征是在池体内充填陶粒填料作为微生物载体，具有巨大的比表面积，可附着很大的生物量，形成生物膜。通过鼓气充氧，利用生物膜降解废水中的有机物、氨氮等污染物。生物陶粒滤池用于废水深度处理，污泥负荷低，在进行生物絮凝、吸附、降解等过程中，同时兼具过滤的作用，出水中的悬浮物少，出水水质好。因此，曝气生物滤池已经广泛应用在污水的深度生物处理方面，具有良好的效果。曝气生物滤池在经过强度生化处理后的尾水上运用，因其可生化性差，所以该法的处理效果较难得到保障。4.1.5Fenton氧化处理工艺Fenton氧化技术机理就是利用Fe(Ⅱ)和过氧化氢之间的链反应催化生成OH·自由基。羟基自由基具有非常高的氧化还原电位，因而具有强氧化能力。目前处理高有机物浓度的废水往往用到这一工艺，去除率随着加药量的增加而上升。Fenton法的缺点在于，其氧化效率受到水中各种杂质的影响，很多时候往往没来得及与有机物反应就已经被消耗，尤其是当有机物浓度较低时尤为明显。所以，针对焦化废水生化尾水高水量、低COD的水质，Fenton法会造成效率不高，需要两次调酸碱过程、药剂耗量大，运行费用高；且产生污泥量大，出水中盐含量增加等等。4.1.6强化混凝处理工艺生化处理出水中的悬浮物质、胶体物质主要是由活性污泥碎片及其分泌物和代谢产物所构成，它们所含蛋白质的颗粒表面存在着某些极性基团(如—COOH与—NH2等)，因而能吸收大量的极性水分子，使其外围包覆一层水膜；又由于颗粒表面有电离H+，致使胶体表面带有负电荷，因此二级出水中的胶体具有亲水性和表面呈负电性的双重特点。投加混凝剂首先是可以中和胶体颗粒所带电荷，其次是将水膜去除以使胶粒脱稳并凝聚形成絮凝体。强化混凝法所形成的絮凝体可通过沉淀或直接过滤法加以去除，亦可将混凝和泥水分离合为一体，即采用澄清池去除二级处理出水中的胶体和悬浮固体。在去除非溶解性固体的同时，也可去除污水中的某些溶解性物质(如砷、汞等)，还能有效地提高磷的去除率。选用适当的混凝剂种类并确定最佳投药量，对废水深度处理至关重要。一般而言，首先必须投加铝盐或铁盐等无机混凝剂，其次由于二级出水中的悬浮和胶体颗粒的体积质量较小、沉速较慢，为了进一步加大絮凝体的直径，还可向二级处理出水中投加一定量的有机高分子絮凝剂，以提高非溶解性固体的去除率。强化混凝工艺具有流程简单、操作方便、设备投资省、脱色效率高的特点。4.1.7树脂吸附处理工艺根据国家有机毒物污染控制与资源化工程技术研究中心多年的科研以及工程实践经验，用生化法处理焦化废水，出水因含有水溶性较好、带有发色基团、难以生化降解的有机污染物，COD一般在100mg/L以上，色度（稀释倍数）约为40～50倍，采用常规法继续深度处理使之成为“无色透明”的提标水，技术难度较大，处理成本较高。根据生化尾水的物理化学性质，研制出具有特殊理化结构的复合功能树脂，它可以将废水中的水溶性、难降解有机污染物吸附富集，吸附出水达到“无色透明”，COD≤80mg/L，出水各项指标均能满足新标准的要求。吸附饱和的树脂用优选的脱附剂将富集在树脂上的有机污染物从树脂上脱附下来，树脂获得再生，可重复使用，从而经济有效地实现了焦化废水深度处理。复合功能树脂是一种高分子吸附剂。吸附剂的吸附特性主要取决于其理化结构与吸附质结构的相关性。复合功能树脂是通过对树脂骨架结构、孔结构和表面化学结构的调整而研制出的，与废水中目标污染物分子结构相匹配的一类新型有机高分子吸附剂。该类树脂对废水中水溶性有机污染物的吸附作用原理在于树脂与污染物分子间存在的范德华力、静电作用力、氢键作用力等多重作用力的协同吸附作用，使水溶性有机污染物逐渐从水相分离出来，而被吸附、富集在树脂床层中。复合功能树脂具有吸附容量大、脱附再生较易等的优点，其不仅可以对溶解性小分子有较好的吸附能力，脱色效果较好，同时其对污水生化处理时由微生物产生的腐殖酸等分子量相对较大的物质均有较好的吸附作用。4.2工艺的确定综上所述，针对目前焦化废水系统扩容改造后出水COD稳定在150mg/L以内的情况，以及出水可生化性差，色度高等特点，深度处理工艺采用超滤+大孔树脂吸附工艺，使出水CODcr稳定在80mg/L以下，色度小于30倍。树脂吸附工艺在工业水处理中应用广泛，对于吸附容量大，再生周期长的焦化废水深度处理工艺具有投资较少，操作稳定性强、可控性能好等优点。现有系统出水先进入超滤装置去除大部分悬浮物及部分大分子有机物，再由树脂吸附塔顶端进入塔体，在树脂床层空隙中流动，复合功能树脂通过孔道、基团、表面吸附等多重作用对尾水中的有机物、部分无机物及有机-无机复合物进行吸附，使污水得到净化，吸附处理后的污水从塔底流出。吸附饱和后的树脂通过使用复配脱附剂进行再生，脱附再生后的树脂可进行再次吸附操作，从而实现了吸附脱附操作的循环。脱附过程产生的小流量高COD脱附液，通过中和除油+微电解+Fenton氧化装置处理去除大部分COD并提高了可生化性后，进入原有污水处理系统再次处理。超滤超滤是一种膜过滤技术，主要去除水中的悬浮颗粒物、浊度、大分子有机物。超滤具有：产水水质好，出水水质稳定；对SS、微生物具有良好的截留效果（近99%的去除率）；进水水质耐冲击负荷；超滤具有较少的药剂消耗，运行维护费用低；较之传统的多介质过滤和活性炭过滤，超滤能够大大减少占地面积，降低土建部分的投资费用。超滤的出水水质指标主要表现为SDI值稳定的小于3。4.3工艺流程及说明4.3.1工艺流程框图4.3.2工艺流程说明1、中间池收集混沉池出水。2、超滤超滤提升泵将原水提升加压，经加压后水送至超滤前自清洗过滤器，水中大于100µm的悬浮颗粒得到去除，同时也保护超滤膜元件端口不会受到大颗粒物质的擦伤而损坏。过滤器在经过一段时间的过滤后，需要进行定时反洗。经过滤器过滤后的带压水进入超滤膜组件，由于超滤膜本身的特性，大部分的细菌、藻类、胶体物质和微小（大于0.1微米）的颗粒物质被截留在膜的表面，水及水溶性的物质透过膜孔，水质在膜系统得到净化。通过超滤膜的过滤作用，TSS及胶体物质基本得以去除。过滤一定时间后，在膜的表面会沉积一层污染层，需要对膜元件进行反洗：反洗水泵将超滤出水提升加压后由超滤产水管进入系统，带压反洗水将膜表面的污染物冲洗出系统，膜元件的通量得以恢复。由于水中含有各种细菌、有机物、无机物等，仅用清水进行反洗并不能完全恢复膜通量，所以，在膜元件过滤一定时间后，需要对膜进行化学加强反洗，即在反洗时加入化学药品，通过化学药剂彻底去除膜表面的污染物。进水、水反洗、化学药剂加强反洗等关键操作采用PLC控制系统进行现场控制，分别根据进水流量、液位、压力等调整运行状态，降低管理操作难度，降低运营过程人工成本。超滤正常反洗后的污水可直接排入厂区预处理系统，即排入深度处理前端的高效混凝反应阶段；超滤化学反洗（CEB）废水进入废水中和系统，经中和后进入原有生化系统调节池。3、树脂吸附塔：采用单个吸附塔并联运行的方式，树脂吸附与脱附循环交替进行。配套设备有酸碱储槽、脱附剂槽、脱附液收集池、空压机等设备。脱附所产生的脱附液经过收集池收集，然后通过脱附液处理系统进行处理，出水至原有污水处理系统继续处理。吸附、脱附系统等关键操作采用PLC控制系统进行现场控制，分别根据pH、进水流量、液位等调整运行状态，降低管理操作难度，降低运营过程人工成本。4、脱附液处理系统：包括隔油设备、微电解釜和Fenton氧化釜。微电解工艺通过釜中的铁碳原电池效应，将脱附液中的大部分难降解有机物开环断链，降低后续处理的难度，同时对脱附液中主要的发色基团给予破坏，从而降低色度。Fenton氧化工艺通过强氧化剂双氧水与亚铁离子的Fenton反应，进一步降解有机物。4.4各单元处理效果预测表4-1各单元效果预测单位：（mg/L）pH值无量纲序号处理单元水质及去除率指标（mg/L）CODcr氨氮SS挥发酚总氰化物pH色度(倍)1中间池出水<150<1<30<0.1<0.17-91502超滤出水130<1<5<0.1<0.17-9100去除率%13.3————33.33树脂吸附出水<80<1<5<0.1<0.17-930去除率%62.5—————704出水标准<80<5<10<0.5<0.56-9<405脱附液收集池7500250<100040105-11>3000006隔油池出水45002505040104-6150000去除率%25—>95———507微电解釜出水3850<550<0.1<0.14-6<500去除率%3099—>99>99—>998Fenton氧化釜出水2310<550<0.1<0.14-6<500去除率(%)40——————9中和调节出水2310<5—<0.1<0.16-7<500去除率(%)———————4.5树脂吸附法的功能特点及其优势复合功能树脂可以将废水中的水溶性、难降解有机污染物吸附富集，出水各项指标均能满足新的焦化废水排放标准的要求并实现部分回用。吸附饱和的树脂用优选的脱附剂将富集在树脂上的有机污染物从树脂上脱附下来，树脂获得再生，可重复使用，从而经济有效地实现了焦化废水深度处理。复合功能树脂具有吸附容量大、脱附再生较易等的优点，其不仅可以对溶解性小分子有较好的吸附能力，脱色效果较好，同时其对污水生化处理时由微生物产生的腐殖酸等分子量相对较大的物质均有较好的吸附作用。采用复合功能吸附树脂吸附法处理焦化废水生化尾水具有以下优点：（1）针对性强：同时具有吸附废水中疏水性高芳香度的有机污染物和水溶性发色有机物的功能基团，对废水中有机污染物去除效率高；（2）处理效率高：复合功能树脂具有丰富孔结构和较高的比表面，拥有较大的吸附容量，处理废水的工作吸附容量大，废水处理浓缩比例高；（3）工艺简单：复合功能树脂应用采用多柱并串结合的工艺方式，工艺简单；（4）运行成本低：树脂可再生循环使用，采用以碱为主的无机脱附剂即能对吸附饱和后的树脂实现再生，使用过程中不带入新的污染；（5）结构稳定：拥有第三代超高交联大孔吸附树脂稳定、牢固的骨架结构，使用寿命长；（6）灵活性强：树脂吸附技术可耦合高级氧化技术、生化技术，强化难生化物质的深度处理；树脂吸附法还可以与膜处理工艺进行联合使用，延长生化尾水膜深度处理系统的使用寿命、提高处理出水水质，实现废水的高回用标准。4.6树脂吸附系统采用单个树脂吸附塔并联运行的方式，树脂吸附出水可直接外排或其他单元回用。设计运行参数进吸附系统前COD：＜150mg/L；吸附系统后COD：＜80mg/l；处理能力:3000m3/d；处理形式：单塔一级吸附；吸附塔数量：4台；单台处理能力：40m3/h；（5BV/h）单塔有效容积：10m3；单批运行周期：90～100h；设备使用条件：室外；使用温度：5℃～35℃运行成本及主要经济技术指标5.1药剂种类、耗量及价格序号种类耗量(kg/d)单价(元/kg)总价(元/天)1液碱9000.98102盐酸9000.65403铁炭填料8.54.538.254双氧水5501.26605合计2048.25表5-1药剂种类、耗量及价格5.2直接运行成本E1药剂费E1=0.27+0.18+0.22+0.013=0.683元/m3污水.E2人工费用人员定额：4人/天E2=4×2500/3000/30=0.1111元/m3污水E3能源动力费：取电费为0.6元/度，蒸汽按200元/吨，则电耗：987.2×0.6=592.32元/天蒸汽消耗：0.8吨×200=160元/天E3=（592.32+160）/3000=0.2511元/m3污水E4合计E4=E1+E2+E3=0.683+0.1111+0.2511=1.0452元/m3污水5.3主要经济技术指标系统处理能力：3000m3/d树脂费用：40m³直接运行费用:1.0452元/m3污水（包含人工、药剂及动力消耗）人员编制：4人/天COD排放量：深度处理后COD排放量（3000×80/1000）=240kg/d，比原有的（3000×150/1000）=450kg/d，减少210kg/d；六、服务承诺6.1设计阶段为保证优质、高效地完成本工程设计，特组建专项设计组，充分发挥技术和质量优势，严格把关，精心设计。质量控制严格按照ISO质量体系标准的要求，制定和实施质量计划，投资控制精心设计合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中和设计变更，达到工程造价设计控制的目的。进度控制：把好各阶段的设计进度，以保证工程和顺利实施。6.2施工阶段本公司生产、检验采用科学有效的方式分工，并吸取国外企业的先进管理手段，生产工期短、检验手段科学、把关严格，有效保证了产品质量和生产周期。我公司承诺在合同签订后二个月设备制作完成，在此期间土建施工同期进行，预计四个月具备调试投运条件。负责整个工程的安装，严格抓好施工质量。积极配合建设方进行设备及土建工程的验收，编制竣工验收报告及竣工图。精心编制施工图预算，做好投资控制。严格按照设备清单采购和生产，严把采购质量关。6.3试运行阶段提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程和介绍、工艺的运