米宽厚板抛丸机翻板机安装作业设计

会签栏项目施工负责人安全员审批意见栏分项分部工程施工方案目录目录一、工程内容及工程难特点说明二、编制依据三、施工工期四、施工平面图五、施工方法及施工顺序六、劳动组织七、工程量及劳动力分析八、施工网络进度计划九、施工材料及半成品需用量十、施工机具需用量十一、技术质量标准及质量保证措施十二、安全技术措施十三、环境保护措施工程内容及工程难特点说明：（一）、鲅鱼圈5.5米宽厚板新增热处理炉工程是2012年XX重点改造工程之一，工期紧张，项目多，施工难度高，多为立体交叉作业。我项目部主要承担抛丸机、翻板机及输入、出辊道、输入辊道侧导向装置、翻板机检查平台、干油、气动管路的施工。新增抛丸机、翻板机位于新建热处理跨厂房内FG跨、36~40行之间。主要工作量：1、抛丸机：进口设备施工时有外方进行指导安装，设备总重109吨2、翻板机：为国产设备设备总重280.3吨。3、输入辊道：总重93.5吨，输出辊道：总重119.9吨。4、翻板机平台：总重54.1吨、检查平台总重：7.89吨。5、抛丸机、翻板机干油润滑3.75吨、气动配管0.53吨。6、电动干油泵1台、检测元件0.26吨（二）、施工难特点：2.1、施工场地狭小，设备件较零散卸车及设备件摆放、组装均受场地制约、现场吊车忙于生产，吊车使用及协调难。2.2、抛丸机除尘烟窗安装时要穿越F列吊车梁走台，然后再向上穿出厂房屋面，管道所走路径复杂施工难度很大。2.3、抛丸机组装的对应关系较为密切，安装的先后层间顺序要求很高。有较大的施工难度（三）关键工序抛丸机末辊与输出辊道1#辊连接的定位。二、编制依据XX鲅鱼圈5.5米宽厚板新增热处理炉生产线项目工艺设备安装工程施工招标文件（编号：B205）；根据甲方要求及以往同类工程施工的特点及经验，并结合现场施工环境条件以及本公司的技术设备能力制定的；国家及行业颁发的施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准；公司《质量管理手册》和程序文件，XX建设集团有限公司内部的工艺标准；2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20092.2《冶金轧机设备安装工程质量检验评定标准》GB50386-20062.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.4《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-20102.5《五金手册》（中国建筑工业出版社出版）三、施工工期2012年9月20日---2012年10月31日计划工期42天。四、施工平面布置图(附后)五、施工方法及施工顺序5.1施工顺序：必需遵循由下至上、有里向外的安装原则。施工准备——基础座浆——输入、出辊道安装——固定挡板安装——翻板机安装——翻板机检查平台安装——抛丸机安装——润滑系统安装——气动配管安装5.2施工方法：1.1基础放线及中心标板和标高点的埋设：设备安装基准线是一条直线，因此只需要划定两基准中心点便能划定出一条安装基准线，基础放线采用水准仪和经纬仪来完成，通过厂房的主轴线按照图纸的尺寸要求将安装基准线划出，基准点是通过中心标板打点来完成的。中心标板是用一段型钢牢固的埋设在设备基础表面，埋设时标板的中心应尽量与基准中心相符，标板顶面应稍露出基础表面，切勿凹入，埋设时采用高标号水泥砂浆。最好焊在基础钢筋上。待水泥养生期满后再在标板上定出中心点，打上冲眼，并在冲眼周围用红油漆画上圆圈作出明显标记。图1中心标板埋设埋设标高点，采用电钻与设备附近适当的位置钻孔后钉入特制的标高钉，采用水准仪测定其顶点标高值并做好记录。抛丸机、翻板机区域共埋设标高点10处。以上操作过程需测量班配合完成，将各数值编号后形成测量成果单，反馈后作为安装设备的依据。2设备基础验收：2.1土建公司将基础施工完毕后必须将基础的性能、分布图示形成报告连同工序交接单一并转交作为设备安装的参考数据。根据设备安装基准线安排班组对基础进行复查，对于不满足标准或影响设备安装的部份应及时反馈土建公司进行整改，以便保证不影响安装质量和工期。2.2基础复测验收标准包括：2.2.1所有基础表面的模板，地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除，地脚螺栓孔内模板，碎料及杂物，积水等应全部清理干净。2.2.2根据设计图纸要求检查所有预埋件的数量和位置的正确性。2.2.3设备备基础各部部分尺寸、位位置和质量量必须符合合图纸要求求。2.2.4基础础标高，地地脚螺栓中中心的复查查和处理。2.3设备安装装：2.3.1、翻翻板机、输输入、输出出辊道基础础座浆抛丸机、翻板机机区设备基基础需座浆浆垫板1000多块。根根据各部分分基础情况况不同，平平垫板规格格分别为220××110××20，190××80×220，120××70×116等。1）、首先将基础础用电镐刨刨制出座浆浆坑，然后后将基础清清理干净，不不能有灰土土杂质等。支支好座浆盒盒，将配好好的座浆料料灌入、捣捣实，直到到灌浆料充充满座浆盒盒、捣出浆浆水为止。把把垫板按如如灌浆料中中，使垫板板没入其厚厚度的2\3左右，然然后将水准准仪的标尺尺立在垫板板上方，用用水准仪测测出垫板的的标高。图2基础座浆座浆垫板的高度度要给下一一步找正所所用斜垫板板厚度留出出余量，因因此座浆垫垫板标高找找正应符合合如下公式式：座浆垫板标高=（设备底底平面标高高）－（一一组斜垫板板厚度）2）、每个地脚螺螺栓旁边至至少应有一一组垫铁，垫铁组在在能放稳和和不影响灌灌浆的情况况下，应放放在靠近地地脚螺栓和和底座主要要受力部位位下方，相邻两垫垫铁组间的的距离宜为为５００～～１００００ｍｍ，设备底座座有接缝处处的两侧应应各垫一组组垫铁。3）、每一垫铁组组宜减少垫垫铁的块数数，且不宜宜超过５块块，并不宜宜采用薄垫垫铁。放置置平垫铁时时，厚的宜宜放在下面面，薄的宜宜放在中间间且不宜小小于２ｍｍｍ，并应将将各垫铁相相互用定位位焊焊牢。4）、每一垫铁组组应放置整整齐平稳，接接触良好。设设备调平后后，每组垫垫铁均应压压紧，并应应用手锤逐逐组轻击听听音检查。垫垫铁端面应应露出设备备底面外缘缘；平垫铁铁宜露出１１０～３００ｍｍ；斜斜垫铁宜露露出１０～～５０ｍｍｍ。垫铁组组伸入设备备底座底面面的长度应应超过设备备地脚螺栓栓的中心。安安装在金属属结构上的的设备调平平后，其垫垫铁均要与金属结结构用定位位焊焊牢。2、输入输出辊道道安装：抛丸机、翻板机机区域辊道道包括输入入输出辊道道，用于钢钢板的运输输。辊子基基本参数：：辊径Φ400mmm，辊身身长40000mm、输输入、出辊辊道辊径ΦΦ400mm，辊辊身长40000mmm，线速度度2.3mm/s辊系由辊辊子，减速速电机，机机架，轴承承及轴承座座，盖板等等部件组成成，故辊道道安装采用用挂线法调调整中心位位置，以基基础线为准准，将辊身身中点作为为调整对象象确定纵向向中心位置置，以每组组辊子前后后两根辊子子轴心调整整横向中心心位置，从从而使整组组辊道中心心位置正确确。图纸要要求辊面标标高为+800mmm采用精精密水准仪仪配合调整整辊子标高高。如图所所示，测量量确定A点及D点标高后后使用水平平仪调整辊辊子或任意意辊水平度度即可保证证整组辊道道的标高及及水平。由由于每组辊辊系为整体体组装后出出厂，辊系系辊子间相相对位置满满足设备安安装要求，故故采用上述述方法即可可使整组辊辊系满足安安装标准要要求。辊子调整参数包包括：中心心位置，标标高，水平平度，正交交度及兼顾顾相邻辊子子的高低差差，具体安安装标准参参见（GB503886—20100）。抛丸机、翻板机机区输入、输输出辊道安安装标准序号名称允许偏差备注1辊子上平面标高高±1.0mm2辊道纵向中心线线±1.0mm3辊道垂直度0.10mm4辊道水平度±0.1mm//10000㎜5辊身上公差0.2mm相邻辊子的平行行度在40000mm6辊子间高度差±0.2mm抛丸机、翻板机机区安装标标准序号名称允许偏差备注1轴纵、横向中心心线偏移（mm）1.00±1.02两轴相对检查台台横向中心心线的平行行度（mm）0.5∕全长长3轴承座剖分面标标高（mm）±0.54两翻板轴距离（mm）±0.105两翻板轴平行度度（mm）±0.5/全全长6两翻板轴轴向相相对位置偏偏差（mm）27轴承座剖分面水水平度：单单独0.10∕100008轴承座剖分面水水平度：座座间0.10∕100009轴承座瓦口同轴轴度（mm）0.23、翻板机安装传动轴底座及轴轴的安装：：1）翻板机传动轴底底座共计9个如下图图，将传动动轴底座分分别安装到到位，对底底座进行粗粗调。按照照图纸尺寸寸及测量成成果将传动动轴的横向向、纵向的的基准线挂挂好。在横横纵向基准准线上挂上上红布条用用警示，防防止在施工工时施工人人员不小心心碰到基准准线影响安安装精度。2）挂好基准线后，首首先已连接接传动轴与与减速机连连杆相连的的底座为基基准进行找找平找正，然然后在已此此底座为基基准进行调调整其它的的底座。3）底座安装找正正好后对传动轴轴底座轴瓦瓦进行研磨磨，在传动动轴轴面上上均匀的涂涂抹上涨丹丹，将一根传动主主轴吊入传传动轴底座座中。然后后盘动主传传动轴使之之转动60度角。转转动后将轴轴吊出查看看轴瓦的着着色情况，反反复进行此此工作直至至满足技术术要求为止止。翻板机安装允许许偏差序号项目允许偏差检查方法1翻板轴轴纵、横向中心心线偏移1.0㎜拉钢丝线、吊线线坠、用钢钢板尺检查查2两轴相对检查台台横向中心心线的平行度0.5/全长拉钢丝线、吊线线坠、用钢钢板尺检查查3轴承座剖分面标标高±0.5㎜用水准仪、千分分尺、内径径千分尺检检查4两翻板轴距离±1.0㎜拉钢丝线、吊线线坠、用钢钢板尺检查查5两翻板轴平行度度0.5/全长拉钢丝线、吊线线坠、用钢钢板尺检查查6两翻板轴轴向对对应位置偏偏差2.0㎜拉钢丝线、吊线线坠、用钢钢板尺检查查7轴承座剖分面水水平度：单单独0.10/10000用水平仪检查8轴承座剖分面水水平度：座座间0.10/10000用平尺、水平仪仪检查9轴承座瓦口同轴轴度0.20㎜拉钢丝线、吊线线坠、用钢钢板尺检查查10主传动轴相对翻板轴中心心距离±1.0㎜拉钢丝线、吊线线坠、用钢钢板尺检查查11相对翻板轴的平平行度0.5/全长拉钢丝线、吊线线坠、用钢钢板尺检查查12轴承座剖分面标标高±0.5㎜用水准仪、千分分尺、内径径千分尺检检查13轴承座剖分面水水平度：单单独0.1/10000用水平仪检查14轴承座剖分面水水平度：座座间0.10/10000用平尺、水平仪仪检查15轴承座瓦座口同同轴度0.20㎜拉钢丝线、吊线线坠、用钢钢板尺检查查16传动轴减速机水平度0.10/10000用水平仪检查减速机、传动连连杆的安装装：1）首先将减速机机底座安装装到位，按按照图纸和和测量成果果将横、纵纵向的中心心线挂好。2）在减速机底座座上分出中中心线，并并用钢板尺尺及锯条在在底座上画画出印记。对对底座进行行粗调平，在在横纵向中中心线上挂挂上线坠利利用三点一一线道理进进行底座的的找正工作作。3）底座找正后，利利用厂房的的行吊将减减速机吊到到调整好的的底座上。然后在对减速机进行精找，直至达到技术要求为止。4）减速机、传动动轴安装就就位后，各各相关尺寸寸均符合图图纸要求后后进行传动动连杆的安安装。在安安装传动连连杆时，要要按照图纸纸对连杆的的尺寸进行行校核。5）连杆的尺寸与与图不符时时就要将连连杆的长度度调整连接接螺栓拆开开，按测量量的尺寸将将调整垫片片安装到连连杆的调整整处，把紧紧螺栓在用用盘尺对其其的长度进进行测量，直直至满足图图纸的尺寸寸要求为止止。6)先将连杆的一端端与减速机机曲臂进行行连接，然然后在盘动动减速机进进行连杆另另一端销轴轴的安装。翻板臂的安装：：1）在减速机与传传动轴连接接好后，盘盘动翻板减减速机将传传动轴盘至至与水平夹夹角60度时停下下，并将减减速机齿轮轮进行制动动处理，使使之停止在在便于安装装的位置不不动。2）利用车间的行行吊将翻臂臂一一安装装到传动轴轴上，然后后按照图纸纸尺寸对摆摆臂的摆角角进行调整整。3）摆臂摆角的调调整，在摆摆臂与传动动轴摆臂头头连接处加入入调整垫片片，把紧螺螺栓用水准准仪对摆臂臂进行测量量直至满足足图纸的尺尺寸要求为为止。4）翻板机轴测图3、翻板平台的安装装形式如下下图4、固定挡板安装：：根据生产工艺特特点，在生生产线的末末端需安装装挡板起到到限制型钢钢继续保持持运动状态态的作用，固固定挡板由由板座，挡挡板座，挡挡板，阻尼尼等组成，其其安装特点点是抗冲击击能力强，因因此对基础础及二次灌灌浆层的强强度要求较较高。中心位置调整以以挡板作为为基准，以底座打打三点标高高的形式控控制其标高高及水平度度。地脚螺螺栓紧固及及垫板在灌灌浆前焊接接要严格按按标准执行行以满足强强度要求。固定挡板安装图图5、抛丸机为进口口设备暂无无图纸。6、干油管道润滑系系统安装：：本次翻板机、抛抛丸机区域域的干油管管线安装由由我项目部部施工，现现针对管道道安装提出出如下要求求以保证施施工质量：：1）、干油润滑配配管位置及及管路走向向，尺寸及及弯管平直直度必须合合理，满足足生产实际际需要并符符合相关技技术标准的的规定。2）、管夹垫板可可先点焊，预预装后正式式定位并焊焊接，连接接螺栓必须须牢固，不不得有缺损损现象。3）、管路装配采采用二次安安装办法进进行，第一一次为预装装即弯管及及点焊接头头。拆下后后正式焊接接和管端扩扩口，进行行脱脂，酸酸洗和中和和，冲洗，钝钝化，通油油处理并对对处理后的的管路进行行封堵保护护备用。4）、钢管与接头头焊接，焊焊缝为连续续焊接，焊焊后清除焊焊渣，焊缝缝打磨平整整。5）、安装时管路路在现场进进行弯管，切切割，焊接接及扩口，管管子的最小小弯曲半径径不小于3倍的直径径，弯曲处处扁平率不不大于10%。6）、管路走向横横平，竖直直，排列美美观，在无无干涉情况况下管路走走向长度应应尽量短。7）、装配完成前前应最后进进行干油通通油情况，应应给每条润润滑管路通通油并应从从其接头末末端流出不不小于15ml润滑油脂脂。8）、在分配器之之后的管路路接头可采采用卡套式式管接头，以以减少配管管时的焊接接质量，必必须保证连连接紧固，不不泄露，钢钢管应采用用精密无缝缝钢管进行安装装。六、劳动组织为了实现优质工工程的目标标，我项目目部将组织织强有力的的工程协调组组。细化分分工，各负负其责，高高效有序，靠靠前指挥，充充分发挥组组织、协调调、监督、管管理等各项项职能，做做到科学组组织，周密密计划，精精心施工，严严格按网络络计划定目目标、设节节点，实施施控制，及及时协调，环环环相扣，紧紧密衔接，从从而达到技技术上可靠靠的前提下下，实现总总体工期、质质量的既定定目标。项目组织结构见见下图：项目经理：项目经理：工程安全负责人工程现场负责人工程技术负责人工程材料员工程设备员工程安全负责人工程现场负责人工程技术负责人工程材料员工程设备员文明施工安全生产现场技术指导现场质量监督人力安排工期进度跟踪劳动纪律检查材料保管发放材料检查验收设备检查清点文明施工安全生产现场技术指导现场质量监督人力安排工期进度跟踪劳动纪律检查材料保管发放材料检查验收设备检查清点设备验收保管七、工程量及劳劳动力分析析7.1、主要实实物量抛丸机设备1009吨，翻板机机设备280.3吨，翻板机机平台54.11吨，输入辊辊道93.5吨、输出辊辊道1199.9吨，检查平平台7.889吨、抛丸机机、翻板机机干油润滑滑3.75吨、气动动配管0.53吨。7.2、劳动力力分析抛丸机、翻板机机区设备施施工可分为为5个阶段：：施工工准备及基基础验收阶阶段:主要工作为基准准点设置、线线架制作和和基础验收收、安全设设施设置，需需要施工人人员7人。作业时时间：5天设备备安装初始始阶段：主要工作为基础础部件安装装，需要施施工人员110人、作业时间间：10天设设备安装阶阶段：主要工作为主体体设备安装装，需要施施工人员220人、作业时间间：20天设设备安装高高峰期主要工作为设备备安装，需需要施工人人员30人、作业时间间：15天设设备试车配配合阶段：：工程进入调试阶阶段，主要要工作为设设备安装完完善，配合合试车，此此阶段需要要施工人员员15人。此次共需施工人人员30人其中：：钳工10人、电焊工4人、气焊焊工2人、起重4人、配管管5人、电工2人、保洁1人、管理理2人。八、施工网络图图计划(附后)九、施工材料及及半成品需需用量材料名称规格材质单位数量破布kg50洗油kg50硅藻土kg50胶皮δ=3mm平50五彩布平200枕木块10跳板块10线盘盘2碳钢焊条J422-φ33.2kg100碳钢焊条J422-φ44.0kg100钢丝绳φ25米40钢丝绳φ19米60钢丝绳φ13米60眼镜白色付10眼镜黑色付10电焊把800A把10电焊帽白玻璃片50电焊帽把5切割片φ125片100磨光片φ125片100透明胶布卷10白布纯棉m25油石细块2水砂纸中细张50布剪子把2活扳手250把10活扳手300把10活扳手450把10眼镜扳手套4开口扳手套2内六角扳手套2套筒扳手套2手锤2磅把2大锤10磅12磅把各2滑石笔盒2电焊线铝芯米200钢锯把2钢锯条盒1卷尺3米kg5卷尺5米kg5记号笔黑、白支各20电缆YC3×6＋11×4米200手提安全灯头个20灯泡366V个50气焊枪嘴煤气枪嘴1#个10气焊枪嘴煤气枪嘴2#个10气焊枪嘴煤气枪嘴3#个10口哨个5氧气表块3乙炔表块3氧气带米100乙炔带米100闷子副100长皮副20挂胶线手套副50焊把线35m2米100手电筒把2管钳子350把2管钳子250把2三角锉刀把2半圆锉刀把5园锉把5砂布100张100拆纸刀把5拆纸刀片盒2十、施工机具需需用量材料名称规格材质单位数量方水平200/1000把各2电动刮刀把2手动链葫芦2T台4手动链葫芦3T台2手动链葫芦5T台1电焊机直流台2电焊机交流台2螺旋千斤顶10吨台4螺旋千斤顶32吨台6螺旋千斤顶50吨台2磨光机φ125台4氩弧焊枪200A套1割枪100把10割枪300把2十一、技术质量量标准及质质量保证措措施11.1《机械械设备安装装工程施工工及验收规规范》GB500231--20099《冶金轧机设备备安装工程程质量检验验评定标准准》GB500386--20066《现场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范》GB500236--20111《工业管道安装装工程施工工及验收规规范》GB500235--20100《五金手册》（中中国建筑工工业出版社社出版）11.2认真贯贯彻落实施施工验收规规范和操作作规程、技技术质量标标准、计量量法规和各各项技术质质量管理制制度。1）电焊工必须遵守焊工十十不准、八八拒焊原则则,按焊接工工艺要求施施焊。只有有做到认真真细致、均均匀、不间间断，焊接接质量才有有保障，每每道焊缝完完成后，必必须把飞溅溅物处理干干净。不准乱拉二次线线；接头必必须包扎好好线芯不得得裸露；不准使用废旧焊焊条及无合合格证焊条条；不准掩盖焊缝缺缺陷；不准在设备、管管道、钢结结构表面引引弧，做焊焊接电流试试验；不准焊接没有间间隙，没有有坡口的管管道；2）配管工坡口打磨、管口口组对必须须按技术标标准进行，管管道安装一一定要保证证横平竖直直；3）钳工严格按施工验收收规范，图图纸和自检检记录给出出的质量标标准施工，认认真听取热热轧厂质检检员的指导导，做好自自检记录。4）起重工严格执行本工种种操作规程程，根据设设备重量选选用绳扣，吊吊点要准确确，以保证证设备在吊吊装过程中中的平稳性性，避免发发生碰撞。5）全体人员施工中若发现任任何方面存存在质量问问题，应该该立即汇报报给技术人人员或项目目部领导，和质检员员协调处理理问题及时时得到纠正和和整改。11.3成品保保护和文明明施工1）备品备件、材料料进到现场场必须归类类摆放整齐齐，并加标标识，易损损部必须特特殊考虑摆摆放到安全全地界。对对易丢失的的小物件，特特别是有色色金属的零零部件必须须收到小房房或者工具具箱内妥善善保管。2）要求电焊工必须须把二次线线接头包扎扎严实，一一来防触电电、二来防防火、三来来也是保证证设备不被被电火花打打伤。3）刷油漆时，必须须用塑料布布等物品把把设备、材材料、地坪坪盖好，以以免污染。地地坪保护：：①先铺一层层五彩布；；②再铺一层层厚度3mm以上胶胶皮；③摆放设备备时还必须须加垫方木木或道木。4）各班组施工区域域必须时常常清理、打打扫保持清清洁，下班班时，必须须做到工完完料清。严严格贯彻公公司的质量量方针，达达到工期分分秒不拖，质质量分毫不不差，让用用户百分百百满意。必必须按焊接接工艺施焊焊，只有做做到认真细细致、均匀匀、不间断断，焊接质质量才有保保障，焊缝缝焊完后必必须把其打打磨圆滑，飞飞溅物处理理干净且打打上自己的的编号字头头。5）按施工验收规范范的质量标标准施工；；认真听取取厚板部质检人员员的指导，做做好施工记录及安装过程程中的质量量控制。十二、安全技术术措施12.1安全生生产目标：：1）杜绝等级以上事事故，年度度千人负伤伤率控制在在2‰以下。2）我方负主要责任任的交通事事故为零。3）班组基础管理工工作考核评评价达标率率98%以上上。12.2安全生生产指标：：人身伤害害事故、起起重事故及及其它事故故发生率为为零。根据工程施工的的难点和特特点分析现现场危险源源因素有：：车辆伤害害，设备件件摆放不稳稳剂伤，物物体打击，，飞飞溅物伤害害，起重伤伤害及落物物伤人，机机械伤害、高高空坠落，现现场安全防防火，防触触电及劳保保用品穿戴戴不整齐。其中抛丸机除尘尘烟窗管道道施工难度大大，管道穿穿越F列吊车梁梁及车间厂厂房屋顶。作业面狭窄吊车梁两侧又有来往的吊车，经分析此处存在重大危险源为：高空坠落及机械伤害。12.3具体预预防措施如如下：1）车辆伤害主要危险源施工前准备阶段段运送施工工工机具及及施工材料料的车辆，以以及设备制制造厂家运运送设备的的车辆预防措施车辆进厂时设专专人引导车车辆进入现现场,限制车辆辆行使速度度设专人进进行现场车车辆的指挥挥及引导。2）物体打击主要危险源：调整垫铁及设备备时不按规规定使用锤锤具预防措施现场作业时使用用锤具要先先对锤具进进行检查看看锤头是否否牢固，锤锤柄有无裂裂痕。作业业时禁止戴戴手套使用用锤具。严严禁“大锤打小小锤”。3）飞溅物伤害主要危险源研磨垫板时产生生的飞溅物物；使用磨磨光机，切切割机等电电动工具产产生的飞溅溅物。预防措施垫板研磨及使用用电动工机机具时要穿穿戴好劳动动保护用品品，戴好防防护眼镜。严严禁用切割割机侧面打打磨工件。4）起重伤害、落落物伤人主要危险源钢绳选择不当，天天车操作不不当；使用用钢绳不当当、多人指指挥、旗哨哨不清晰、天天车吊运时时走行的路路线规避下下方作业人人员不当。预防措施设备吊装时选择择合适的钢钢丝绳，并并明确设备备的外形尺尺寸及设备备重量、设设备棱角要要用钢管进行防护护（图一）天天车要由专专人操作，（必必须持有合合格证才能能上岗）并并设有监护护人。指吊吊人手势正正确，天车车吊物行走走时要响铃铃警示，不不准在吊起起的重物下下作业，如如需作业需需采取垫设设枕木等措措施。指挥挥吊装作业业时设专人人指挥，手手势标准。吊吊装作业要要设置作业业区。吊装装时求平稳稳合理并注注意避让设设备、人员员集中区域域。图一5）防火灾主要危险源（1）设备清洗时使用用的煤油、破破布等易燃燃物。（2）电焊机裸漏的的二次线接接头不包扎扎。（3）氧气、乙炔泄漏漏，消防器器材不灵。预防措施清洗作业后要清清理现场，严严禁在现场场吸烟，并并在现场配配备足够的的灭火器材材。电焊机机及焊线的的接头必须须用绝缘胶胶布包好，氧气、乙炔带子要使用合格的带子。严禁有泄漏的现象，进行电气焊作业时要办理动火票。设置消防器材并设置专人进行监护。6）触电伤害主要危险源(1)电源箱、用用电设备无无防水措施施。(2)电源线裸裸露。(3)使用电动动工具不接接漏电保安安器；电焊焊机二次线线接头。(4)施工单体试试车及联动动试车时处处理故障时时无牌无票票。预防措施使用电动工具时时要接好漏漏电保安器器。电源线线、电焊线线必须架空空敷设，电电焊机二次次线要用绝绝缘包布包包好。电焊焊作业时确确认好现场场湿度，湿湿度太大禁禁止作业。避免与人和易导电物体接触，使用手持电动工具必须有漏电保安器，做到一机一用，停电作业时必须办理停电票和挂警示牌，并设专人监护。单体试车时要设设置送电标标志，不准准乱动电源源开关。并并在试车区区域设置警警示标志。7）大件吊装主要危险源辊道、翻板机减减速机、传传动轴、抛丸机机等吊装时时产生的安安全隐患预防措施设备吊装时，设设置作业安安全警戒区区域，设置置好安全防防护围栏。根据设置重量选选择φ48mmm直径6×377+1，抗拉强强度：185kkgf/mmm2的钢绳。设设备棱角用用钢管采取取保护措施施。吊装作作业时设专专人指挥要要求哨音清清晰。禁止止在吊起的的重物下作作业。8）高空坠落：主要危险源（1）抛丸机除尘管管道安装高高空作业不不系安全带带防高坠、落落物。(2)施工人员员随身携带带的工具坠坠落。(3)安全带挂设设不合理，施工区域有浮动物。(4)抛丸机、翻翻板机基础础验收、孔孔洞临边作作业及辊道道找正。翻翻板机检查查平台安装装、抛丸机机除尘管道道安装临时时设施搭设设不稳。预防措施（1）现场孔洞周边边设置安全全围栏，在在孔洞上加加盖盖板或或在孔洞上上面铺设安安全网，临临边及高空空作业人员员按标准系系安全带（高高挂低用）。（2）抛丸机除尘管道道安装位置置较高，必必须搭临时时跳板。翻翻板机检查查平台安装装找正过程程中，严禁施工工人员站在在设备件上作作业，必要要时搭设临临时跳板，并并绑扎牢固固，防止在在施工作业业时从设备备件上坠落落。（3）抛丸机框架安装装时临时设设施要搭设设平稳，牢牢固。上下下施工临时时搭设的设设施要走斜斜梯，作业业人员作业业时要将安安全带挂在在水平安全全绳上在进进行作业。（4）在抛丸机除尘管管道安装中中存在重大大危险源，因因此在施工工中要注意意人员上下下要走梯子子，要设立立垂直安全全绳，并每每隔2米打一结，临临时搭设的的平台要设设围栏，不不准从上往往下抛扔物物体，在作作业区域的的下方要设设禁区，设设专人监护护，安全带带高挂低用用。施工作作业时，作作业面要清清除所有浮浮动物。（5）在安装抛丸机机除尘管道道时，在F列吊车梁梁走台上要要设专人进进行监护EF、FG两跨来往往的吊车，避避免机械伤伤害。（6）在高处作业使用用工具时，放放在工具袋袋内，常用用工具用绳绳系好，防防止脱落掉掉下伤人。9）机械伤害主要危险源(1)设备安装装防挤手碰碰脚。(2)设备作业小小型机械防防伤手伤眼眼。（3）抛丸机除尘管道道安装，在在吊车梁处处作业注意意两侧的来来往吊车。（4）施工前准备阶段段运送施工工机具及材材料的车辆辆；设备安安装阶段设设备调整时时使用施工工工具配合合不好；设设备安装及及试车阶段段不切断动动力源处理理设备问题题；预防措施（1）运送施工工机机具及材料料的车辆装装车时合理理安排材料料装车，装装好车后将将材料及机机具用“封绳”封好；设设备安装作作业时要按按严格执行行本工作操操作规程，禁禁止违规作作业。（2）所用工具要在在使用前进进行检查确确认，无隐隐患后方可可使用，作作业时禁止止蛮干。禁禁止超起重重重量使用用千斤顶；；管道支架架安装时按按电动工具具操作规程程使用电动动工具并戴戴好护目镜镜；管道试试压要按图图纸技术要要求及相关关规范进行行试压。并并在试压管管路易观察察位置设置置压力表，并并设专人记记录监护。（3）试车时处理设设备问题时时要执行停停电作业票票制度，两两人以上作作业要形成成互保。（4）在机械作业前要要对职工进进行详细的的交底，要要有针对性性，并对所所要施工的的设备的外外形尺寸、重重量、及工工艺要详细细介绍，使使职工了解解清楚，两两个设备联联接在一起起时不能用用手去摸，防防止挤手。磨磨光机、切切割机等小小型电动工工具使用前前要检查保保护设施是是否齐全，作作业时不能能用力过猛猛，防止碎碎片伤人。设设备就位后后，施工人人员要加强强自我保护护防范意识识，确认施施工时有无无危险后方方可施工。安装抛丸机除尘管道施工人员在平台上作业时，要设专人进行监护来往的吊车，及时告知上方作业人员做好避让，并在轨道两端安设红旗已作警示。10）起重伤害、落物物伤人主要危险源(1)钢绳选择择不当，钢钢丝绳超负负荷使用。(2)使用链子子起重机不不当，吊点点选择不合合理措施不不完善。(3)天车工操作作不当、指指挥不当，多人指挥、旗哨不清晰操作失误。(4)吊装机具具存在隐患患，天车吊吊运设备行行走时未避避开下方作业业人员。预防措施（1）设备吊装时选选择合适的的钢丝绳，并并明确设备备的外形尺尺寸及设备备重量、设设备棱角要要用钢管进进行防护，天天车要由专专人操作，（必必须持有合合格证才能能上岗）并并设有监护护人。（2）指吊人手势正正确，天车车吊物行走走时要响铃铃警示，不不准在吊起起的重物下下作业，如如需作业需需采取垫设设枕木等措措施。指挥挥吊装作业业时设专人人指挥，手手势标准。（3）吊装作业要设设置作业区区。吊装时时要求平稳稳合理并注注意避让设设备、人员员集中区域域。（4）使用链子起重重机时要选选择合适的的起重机，本本着宁大勿勿小原则。禁禁止将双链链改为单链链使用。（5）设备吊装时使使用的钢绳绳，卡扣等等起重锁具具使用前必必须进行检检查钢绳是是否有破损损、断骨现现象，卡扣是否否完好螺扣扣有无磨损损，发现缺缺损要及时时更换，禁禁止带病使使用。（6）禁止从高处向向下抛扔物物件，高处处作业随身身携带的工工具要放到到工具袋中中。高处放放置的物件件要放平、放放稳防止滑滑落伤人。（7）高处作业区域域要进行设设置禁区，在在禁区啦上上警界线并并设专人进进行监护。（8）施工时要检查好好吊装前要要试吊一下下，检查设设备绑扎是是否牢固，吊吊车制动器器是否灵敏敏可行。12.4现场施施工安全操操作规程：：1、参加施工的施工工作业人员员，必须严严格按照本本工种操作作规程施工工不得违反反。2、设备安装前由专专职安全员员，技术负负责人要对对施工人员员进行安全全技术交底底。施工过过程中，安安全员必须须深入现场场检查，监监督安全工工作的执行行情况。3、施工用电源及电电缆一定要要安全可靠靠，并且安安全位置要要合理，电电缆不应有有破损，如如有破损一一定要及时时修补或更更换手执照照明线路采采用36v的低电压压，手持电电动工具必必须配备漏漏电保安器器。使用手手持电动工工具前应检检查工具是是否完好，确确认后方可可使用。4、搞好现场防火火工作，严严禁吸烟，施施工现场应应准备好消消防器具，放放置在便使使用的地方方，易燃物物不可乱扔扔，施工现现场不准随随意动火，施施工区域禁禁止动火的地方方如需动火火，必须办办理动火票票，同时有有切实可行行的安全防防范措施。5、设备吊装前应应检查起重重机具、是是否安全可可靠，是否否处于良好好状态，严防吊具具破损，砸砸伤人或设设备，落实实吊装设备备的重量选选择符合吊吊装用的钢钢绳或吊具具。设备吊吊装时专人人指挥，哨哨语清晰，手手势准确。6、每天施工前由由班长召开开班前列队队交底，务务必使班组组全体成员员清楚当天天的任务和和安全注意意事项，施施工中检查查作业环境境和施工情情况，及时时纠正不规规范操作和和违章行为为，施工后后对一天施施工情况进进行讲评。班班长应认真真作好班组组安全记录录。7、自觉遵守现场场的安全条条例和各工工种的安全全技术措施施以及各工工种操作规规程，坚持持做到安全全交底，互互保签字制制度，遵守守不伤害他他人，不伤伤害自己，不不被他人所所伤害的“三不伤害害原则”8、单位工程施工工必须有安安全技术措措施，通过过安全员签签字确认层层层交底，落落实到各级级作业人员员后方可施施工。9、进入现场必必须按规定定穿戴好劳劳动保护品品，1.5米以上高空空作业必须须系好安全全带。钢结结构安装时时对于立柱柱安装过程程和钢结构构组装调整整时使用安安全带必须须“高挂低用用，在柱头头或钢结构构横梁上设设置安全带带的挂点。10、施工临时用电电必须采用用统一规范范要求的安安全电源箱箱。11、对现场各种容容易造成失失足的坑道道、孔洞等等，施工前前应加固遮遮挡，或覆覆盖、围栏栏防护并设设置警示标标志。12、搞好文明施工工做到“落地杂物物随时清”，残余材材料不能乱乱堆乱放。13、每天工后要清清扫现场，做做到工完料料清，遵守守公