首孔箱梁混凝土施工方案和施工工

xx制梁场首孔箱梁混凝土浇注施工组织设计编制：审核：批准：xx工程有限公司xx制梁场xx首孔箱梁混凝土浇注施工组织设计一、现场人员组织1、现场管理人员为确保首孔31.5m跨整孔预制箱梁砼顺利浇注、争创精品，现配置如下施工管理人员：序号职务姓名职责备注1现场总指挥xx对现场人员、设备备等负责安排、调调度和指挥挥；统管砼砼的浇注和和振捣；监监控安全施施工。2现场副指挥xx协助总指挥搞好好现场各项项工作的有有机组合，对对砼施工进进行监控和和指导。3技术负责人xx负责砼的浇注、振振捣工艺技技术指导和和质量监控控。4设备负责人xx确保施工现场机机械设备的的正常运行行和合理调调配。5材料负责人xx满足现场各种所所需材料的的供应6试验负责人xx对箱梁砼及原材材各项指标标进行跟踪踪检测，做做好砼的取取样和试件件的制做作作业。7测量负责人xx对梁体外观尺寸寸和台位沉沉降进行观观察跟踪检检测8安全负责人xx负责施工现场的的安全戒备备工作9后勤保障负责人人xx搞好后勤服务、提提供劳保保保障2、现场施工人员箱梁砼施工由专业化工班进行作业，其施工人员及工种划分如下表：序号工种人数任务备注1工班长1指挥、协调和组组织工班有有序施工2拌和站4负责箱梁的砼搅搅拌作业3装载机司机2负责砂、石料的的装运添加加4砼输送车司机6负责箱梁砼的运运送作业5砼输送泵司机2负责箱梁砼的运运送作业6汽车泵司机2负责把箱梁砼浇浇注到指定定位置7布料机司机2负责把箱梁砼浇浇注到指定定位置8龙门吊司机2负责1台75吨龙门吊作业9提浆机司机1负责桥面的收浆浆作业10电工2负责现场的施工工用电，确确保电力供供应11振捣工10负责底、腹板和和顶板砼的的插入振捣捣12侧振人员4负责腹板拐角处处砼的侧振振作业13扶布料软管人员员6听从现场指挥安安排把砼送送到指定地地点14巡检人员4负责模板、砼等等施工中的的检查处理理工作15收浆抹面人员8对桥面和底板砼砼进行抹面面收光16抽拔预制件人员员2对砼的预埋件进进行检查、加加固和抽拔拔合计50二、主要施工机械设备的配置序号机械名称单位数量状态备注1砼拌和站座2良好HZS15000Q2混凝土输送车辆6良好5m3/辆3混凝土输送泵台2良好HBT804混凝土布料机台2良好旋转半径18mm5汽车泵辆2良好旋转半径20mm6混凝土桥面提浆浆机台1良好跨度14m7砼振捣棒条20良好14条/VD50；6条条/VD3308高频震动器台60良好ZF2009作业台车台1良好跨度14m10龙门吊台1良好75吨11发电机台1良好120KW三、选用材料和配合比试验室提供的每方砼理论配合比材料数量如下表：序号材料名称单位数量厂家1水泥Kg400湖南韶峰P.OO42.55低碱普通硅酸盐盐水泥2细骨料Kg712湘江河砂（中砂砂）3粗骨料Kg1068金塘直产碎石55-10mmm（30%）、10-220mm（70%）4水Kg140井水5粉煤灰Kg80湘潭电厂Ⅰ级粉粉煤灰6外加剂Kg3.6上海麦斯特高效效减水剂（液液体）四、混凝土浇注的施工方法和施工工艺1、混凝土的搅拌（1）混凝土搅拌要求混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌合。由试验室在现场对砂石料进行含水量测试调整施工配合比，经试验确定后，并书面通知拌和站，拌和站依据混凝土施工配料单方可进行搅拌作业。拌合机在使用时，应先起动，等运转正常后再下料，不应带负荷起动或超搅拌。在开盘前，应对搅拌站计量系统进行校核，无误后方可开机。原材料称量的允许偏差：细、粗集料为±2%；其它为±1%（均以质量计）。混凝土的拌合时间要求2～3min。混凝土用水量不要一次全部加进拌合机里，应根据施工经验，采用人眼直观拌合机内的混凝土稀稠情况，逐渐添加，适可而止。然后再结合实测混凝土的坍落度进行调整。粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量，禁止拌和物出机后加水。液体外加剂使用时要不断进行搅拌不要出现沉渣现象。（2）混凝土搅拌施工工序混凝土拌和用2台150m3/h强制式混凝土搅拌机，其具有微机控制自动计量系统。搅拌混凝土前，应测定水泥入搅拌机的温度，入搅拌机温度不宜大于40℃。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量，搅拌成砂浆再投入粗骨料，待充分搅拌后再投入外加剂继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。混凝土施工坍落度由试验室根据配合比而定，正常情况下，开始三盘一定要测定，以后每隔50m3测定一次。C50混凝土坍落度为180—210mm。混凝土拌制速度应和灌注速度紧密配合，拌制服从灌注。若灌注工序因故暂时停顿，则拌合机的混凝土就不能泄入输送泵中。拌制不合格的混凝土不能灌入模型内，混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌合机，并检修好有关设备，以便下次再用，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号。2、混凝土的运输和泵送利用6辆（5m3/辆）混凝土输送车把砼运到台位浇注地点；用两台80m3/h混凝土输送泵和2辆汽车泵（一台备用）输送砼；用2台布料半径18m的布料机和1台汽车泵进行同步浇注砼；以满足梁体混凝土连续灌注、一次成型，输送时间间隔不大于45min。在装运砼前要认真检查运输车内是否存有积水，或内壁粘附砼是否清理干净。混凝土泵的运输能力与搅拌机的供应能力相适应并满足混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。运输时保证混凝土不会出现离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多现象。运至浇注现场的混凝土应保持均匀和规定的坍落度，如果发生离析应进行二次搅拌，但不得再次加水。运输道路应平顺、牢固，确保砼在运输时不产生离析现象。运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动，到达浇注地点时应高速旋转20-30s再将混凝土喂入泵车。当混凝土坍落度较低时，不准在料斗内加水搅拌。输送泵接料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3M。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口出堆积的混凝土推向远处。配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头；输送管应平顺，内壁光滑，接口不漏浆；向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12度。混凝土在搅拌后60分钟内泵送完毕，且在1/2出凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，并不得吸入空气。应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15分钟，应每隔4到5分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45分钟，或混凝土出现离析现象，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。混凝土从加水拌和到入模的最常时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，目前可按60min考虑。3、混凝土的浇筑和振捣（1）浇筑前注意事项灌注前应仔细检查模型安装情况，在桥梁模型全部安装完毕，且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。应仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，联接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量（至少要够灌注一片梁的材料），水泥和水的储备是否足够，外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌注。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。砼浇注采用斜向分段、水平分层的方法连续浇注、一次成型，浇注时间不宜超过6小时。其工艺斜度不宜大于5度，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间。混凝土入模前进行含气量测试，并控制在3-4%，砼拌合物坍落度45min的损失不宜大于10%；混凝土的入模温度宜为5-30℃，模板的温度宜为5-35℃。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土；保证混凝土不出现分层离析现象，保持预埋管道不发生挠曲或位移，禁止管道口直对腹板曹倾倒砼。在浇注砼时，应安排专人负责监视振动器的运转使用情况和模板紧固运行情况以便发生情况采取措施及时处理。混凝土浇注前应对振捣人员进行分工，使每人负责一段，应对各振捣人员自己负责的范围内分别进行交底使其熟悉振捣位置。（2）混凝土浇筑、振捣混凝土灌注采用从一端开始，逐步推进的方式，每层混凝土厚度不宜超过30cm，一台80型布料杆A和一台汽车泵甲分别从梁一端腹板两侧对称同步向梁另一端灌注；另一台汽车泵乙由天窗浇注底板砼，浇注时分段顺序同腹板。（也可待腹板浇注完1、2区段后由汽车泵甲单独浇注底板，但此时的缺点是A布料杆须暂停延长了浇注时间。）当浇注完端部8m后，可改为A、甲对称布腹板砼，B浇注底板；浇至另一端8m范围后方法同上。布料方位见下平面示意图：浇注顺序：底腹板交接处腹板下部底板腹板上部顶板灌注时，采用侧振和插入式振捣棒联合振捣成型的方式，插入式振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。考虑到箱梁内模上浮及底板混凝土的密实，不宜进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌合物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板的密实，因此在内模侧面拐角处加放压浆板。（箱梁纵、横向分段分层区域详见附图）a.底、腹板混凝土灌注底、腹板混凝土的灌注过程见附图所示。首先，从腹板下混凝土依次灌注①区域（一般60cm高），以下倒角梗肋振捣后填满为宜，此时振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；从②区域（60cm高）以上区域振捣只采用振捣棒。②区域浇注完毕后，接着打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌注区域=3\*GB3③（封底混凝土）内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域④（120cm高），此时完成了整个底、腹板砼的浇注工作；砼浇注时每层厚度以不超过30cm为宜。在底、腹板整个灌注过程中应注意以下几点：(a)混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。(b)在腹板灌注过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动翻浆混凝土。(c)为避免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成腹板空洞，当灌注②区域及以上混凝土时应停止侧振，全部采用插入式振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。(d)布料机下料时其软管至少要2个人控制；布料机移位时，下料口必须有袋子包裹，以防砼洒落在顶板上形成干灰、夹渣。(e)混凝土应分层浇注、分层振捣，每层浇注厚度不超过30cm，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30-50s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm。(f)腹板混凝土灌注时应两侧同时进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。（g）由于梁两端支座处钢筋较为密集，为确保振捣密实，可在此处底模的下方安装2台附着式振捣器进行辅助振捣，也可在梁两端钢筋密集处插入直径70mm的钢管引流导向利用振捣棒进行插入振捣。b.顶板混凝土灌注底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌注顶板混凝土。顶板混凝土浇注采用从一端向另一端浇注的方式，两台布料杆采用“S”形逐步向前推进，每次下料宽度不超过2m。浇注完一段后，开始采用收浆机对顶面进行收浆，收完一段后用人工进行第一次收浆抹面，大约2小时左右，再进行第二次收浆抹面，待顶板能站人就应开始覆盖土工布，并向土工布上洒水使其完全湿透，以防止风吹出现干缩裂纹。五、安全注意事项1、进入施工现场所有人员必须戴安全帽，严禁酒后作业，作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。2、若遇