首件桩基工程施工方案

首件桩基工程施工方案编制:审核:批准:中铁十八局石济铁路客运专线项目经理部一分部2014年4月20日TOC\o"1-2"\h\z\u目录HYPERLINK\l"_Toc385768381"1编制目的32编制依据43工程概况4HYPERLINK\l"_Toc385768384"3.1桥梁工程概况4HYPERLINK\l"_Toc385768385"3.2桩基首件工程概况44钻孔设备选定55施工组织及施工安排5HYPERLINK\l"_Toc385768388"5.1施工总体安排5HYPERLINK\l"_Toc385768389"5.2机械设备计划6HYPERLINK\l"_Toc385768390"5.3主要人员计划66施工工艺及要点6HYPERLINK\l"_Toc385768392"6.1施工工艺7HYPERLINK\l"_Toc385768393"6.2工艺要点77质量控制标准188对施工操作人员、施工机具的具体要求199资料的归档整理2010.安全保证措施21HYPERLINK\l"_Toc385768398"10.1安全保证体系21HYPERLINK\l"_Toc385768399"10.2安全管理组织机构21HYPERLINK\l"_Toc385768400"10.3安全措施21首件桩基工程施工方案1编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我分部选择平禹特大桥56#墩-8#桩基作为我分部桩基施工的首件工程，我们将通过平禹特大桥56#墩-8#桩基首件工程的实施，总结出适合本分部桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。2编制依据2.1石济铁路客运专线SJZ-6标指导性施工组织设计2.2平禹特大桥改DK361+814.62石济客专施桥-14-12.3桩基钢筋布置图石济客专桥通-I-012.4桩基检测布置图石济客专桥通-I-032.5石济铁路客运专线有限公司管理办法3工程概况3.1桥梁工程概况在本施工段有特大桥一座、大桥一座桥梁均为混凝土钻孔灌注桩基础。其中，平禹特大桥共有钻孔灌注桩3166根：直径1m桩径3066根，146752m；直径1.25m桩径88根，4636m；直径1.5m桩径12根，桩长设计未确定。平原站走形线大桥有桩径1m钻孔灌注桩26根，1124m。处于冲积平原，地形平坦开阔，地层由第四系全新冲积层，第四系上更新统冲层组成。3.2桩基首件工程概况平禹特大桥56-8#桩（改DK354+509.68），位于王凤楼镇五麻村，京沪高铁与318省道交口附近。土层从上到下依次为：粉土σ=110KPa、粘土σ=110KPa、粉砂σ=90KPa、粘土σ=150KPa、粉质粘土σ=160KPa、粉土σ=110KPa、粉砂σ=200KPa、细砂σ=300KPa、粉砂σ=200KPa、粘土σ=220KPa。桥址区未发现不良地质现象。该桩设计为直径100cm，摩擦桩，桩长47m，桩底标高-30.841，桩顶标高15.159混凝土标号为C45，采用超声波法检测。4钻孔设备选定根据桩长及地质条件，拟选定车载反循环钻机进行钻孔。GF-280车载反循环钻机技术参数表参数/型号GF-280冲孔直径(mmm)1000-25500冲孔深度(mmm)200发动机组机型号号6105发动机排量和功功率70KW动力头转速r/min动力头扭矩22KN砂石泵流量、扬扬程、功率率380m³/hh、40m、30KWW排渣方式泵吸反循环钻杆规格194mm×22m钻台高度6m钻杆连接方法螺纹连接外型尺寸(mmm)8400×24400×30000整机重量16t5施工组织及施工安排5.1施工总体安排56-8#桩由中铁十八局石济客专项目经理部一分部分部经理负责全面施工工作，试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。混凝土采用中铁十八局石济客专项目经理部一分部拌合站供应、钢材经检验合格后再进场使用。钢筋笼在钢筋加工场统一制作，通过车辆运输到现场，整体吊装入孔。首桩计划开工日期：2010年4月25日，计划完工日期4月26日。5.2机械设备计划投入的机械设备计划表设备名称规格型号完好状况数量备注回旋钻机车载型反循环钻钻机良好2吊车25T良好1泥浆泵3PN良好1电焊机BX500良好4水泵7.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1钢筋调直机GTJ-4/88良好1装载机ZD50D良好1泥浆比重计良好1测绳良好2塌落度筒良好15.3主要人员计划投入的主要施工人员计划表编号工种人数备注1成桩8机械成孔2灌注8灌注砼3钢筋加工14钢筋加工4普工4机动6质检员17实验员18测量员39管理人员46施工工艺及要点6.1施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备→初步放样→恢复定线→护筒埋设→钻机就位对中、调平→钻孔→成孔清孔检测→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。钻孔桩基础施工工艺见图6-1。6.2工艺要点(1)施工准备①订购直径为15cm圆形砼垫块，中间穿孔，垫块砼与桩基砼同强度，大小要保证钢筋保护层厚度。②准备足够用量的粘土、火碱，满足桩基造浆施工用量。③施工前在两墩柱间空余处建泥浆池，蓄水量在100立方,满足现场施工用水要求。④泥浆池设在距桩基钻孔边缘5～7米位置，大小满足施工要求，采用反循环钻机循环利用，待混凝土浇注时泥浆排入泥浆池。见附图（泥浆池平面示意图）。⑤制作探孔器，直径等同钻孔桩直径，底部做成锥形、上端设吊环，长度为钻孔直径的4倍；准备测绳、水准仪、全站仪。eq\o\ac(○,6)钻孔场地采用机械将施工整平压实，测量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。钢护筒长度为1.5m，壁厚为5mm，内径为120cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。eq\o\ac(○,7)混凝土采用集中拌和，混凝土运输车运输至现场，采用4台混凝土运输车保障混凝土供应及时。施工准备施工准备水密性试验钢筋笼制作测孔深、孔径测量放样泥浆制备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标检查泥浆指标沉渣厚度制作混凝土试件钢护筒加工监理工程师签字认可埋设钢护筒钻机就位钻进中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土凿桩头、检验接地钢筋设置监理工程师签字认可监理工程师签字认可监理工程师签字认可图6-1钻孔桩施工工艺流程图（2）钻孔钻孔回旋钻机，钻头直径较护筒小20cm,钻孔前各项准备工作完成经检查满足要求后，将钻机行驶到56号墩8＃桩孔位，调整钻机位置，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内。泥浆采用优质粘土制成，在孔中用钻头将泥浆搅拌好后，钻机均匀缓慢钻进。钻孔前采用水准仪测量护筒顶标高，根据设计孔底标高推算孔深，钻进过程钻机测量孔深，孔深不小于设计深度；并随时检查钻机水平，确保钻孔垂直度符合要求；孔径采用探孔器测量，出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。见表6-1钻孔桩钻孔允许误差表。表6-1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于设计孔径径测量检查2孔深不小于设计孔深深3护筒顶面位置50mm4倾斜度1%5孔位中心50mm6倾斜度1%7浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚厚度≤100mm/550mm开孔前，由项目部质检人员检查验收合格并经测量监理工程师对桩位复核无误后，方可开钻。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，钻头是否对中，控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用正常速度钻进。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，保证泥浆循环，保持液面高度，泥浆制备应注意以下几点：泥浆比重一般应控制在1.05～1.15之间，粘度控制在16～22s，含砂率控制在4%以内，胶体率不小于95%，PH值不小于6.5。钻孔过程中，应随时抽取渣样，与设计地质资料对应，并做好记录。每进尺2m或岩层变化处，应观察钻渣，查明土类。每个墩台的第一根桩必须取存土样，每钻进2m取样一次，每次不少于100g，取样后按照取样顺序标明取样的深度并用塑料袋封存。(3)清孔钻孔达到设计深度后，检查孔径、孔深、孔位、垂直度，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用泥浆置换法。清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重1.03～1.10，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm；当为连续梁桥墩基础时，控制沉渣厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度超标时进行二次清孔，保证孔底沉渣厚度达到规范、及图纸要求。(4)验孔采用制作探孔器检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉渣厚度，达到规范要求，监理工程师签证后，方可进入下道工序。(5）钢筋笼制作、安装eq\o\ac(○,1)原材存放所有进场钢筋原材料必须按不同品种、等级、批号、规格及生产厂家分批验收，分类堆码，不得混杂。下部采用枕木、混凝土基础等支垫高出地面20cm，并用彩条布或棚布等防水材料遮盖，防止受潮锈蚀。严禁钢筋直接堆放在地面上。钢筋原材存放地点设立标识牌，上面写明品名、产地、规格、炉号、数量、进场时间及保管责任人等。eq\o\ac(○,2)原材质量检验a、钢筋原材分批检验，每批钢筋由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。b、检验每批钢筋的外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。c、在经外观检查合格的每批钢筋进行取样检测。d、每批进场钢筋必须经检验合格后方可使用。e、经检验合格的钢筋在加工过程中如出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应立即停止使用，并对同一批进场原材已加工部分进行取样，进行化学成分分析。eq\o\ac(○,3)持证上岗从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检查，合格后方能正式上岗作业。eq\o\ac(○,4)半成品及成品存放半成品以及成品设立标志牌，标明其使用部位、检验状态以及检验结果（待检、检验合格）。半成品以及成品要和原材一样垫高、遮盖存放，避免受潮锈蚀，使用前如发现有明显锈迹采用钢刷或除锈剂进行除锈后方可使用。eq\o\ac(○,5)钢筋笼加工制作设计图中明确规定的钢筋种类、部位、数量等不得随意变动，如有图示不清或设计尺寸不符，应及时联系技术人员，经确认后再做变动，严禁施工班组私自随意更改。钢筋规格、编号及单根长度具体见《桩基钢筋布置图》。钢筋笼结合桩长、原材长度以及现场情况进行分节制作，尽量减少分节数量，以减少现场焊接工作量。a、钢筋加工与连接N1钢筋下料前需根据桩长、原材长度，考虑钢筋笼分段以及同截面接头不得超过50%等因素进行配料，尽量减少接头并避免浪费。N1主筋连接采用闪光对焊，每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。N1主筋“同一截面”内接头数量不得超过50%，相邻主筋的焊接接头位置要错开，错开距离不小于35d（“同一截面”对于焊接接头指钢筋直径35倍范围且不小于50cm，d为钢筋直径）。N1（N1-1）主筋靠近桩顶侧末端弯成标准弯钩，弯钩方向一律向外。弯钩大样见图6-2。（光圆）钢筋半圆形弯钩（带肋）钢筋直角形弯钩图6-2钢筋弯钩大样图N2螺旋筋使用前必须调直，无局部弯折，采用冷拉方法调直时，冷拉率不得大于2%。N2螺旋筋与N1主筋每个交叉点处采用20#铁丝绑扎连接，绑扎时先使用钢筋扳手卡紧，使螺旋筋与主筋密贴无间隙，采用双股扎丝按照逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式绑扎牢固。两根螺旋筋搭接处末端设置标准弯钩，搭接长度不小于20d（d为钢筋直径）。N3加强箍筋在模具具上弯曲成成圆，搭接接头两端电电焊固定后后，再采用用单面或双双面搭接焊焊。在钢筋筋笼的两端端各设置一一根，并在在钢筋笼中中部每隔22m设置一一道。N3加强箍筋位于主主筋内侧，N1主筋采用用模具定位位，相对间间距卡死后后与加强箍箍筋四面焊焊接牢固。钢筋焊接应根据据母材选择择正确的焊焊条，焊条条存放应防防止受潮，受受潮的焊条条应烘焙处处理后方可可使用。表6-2钢筋与与焊条匹配配对照表钢筋种类焊条型号药皮类型电流种类HRB300E4315（JJ427))低氢钠型直流反接E4316（JJ426))低氢钾型交流或直流反接接HRB335E5015（JJ507))低氢钠型直流反接E5016（JJ506))低氢钾型交流或直流反接接焊接地线应与钢钢筋接触良良好，不得得因接触不不良而烧伤伤主筋。钢钢筋焊接区区域采用14#槽钢每隔隔2m支垫，不不得用枕木木等易燃物物品。b、声测管安装桩长大于40米米的单根钻钻孔桩设有有三根声测测管。声测测管采用钢钢管，内径径不小于440mm，壁壁厚3mmm，下口封封闭，上端端加盖，接接头采用管管壁内径大大于声测管管外径4mmm的管头头焊接密封封，管头长长度不小于于10cmm。管内应应无异物，不不漏浆，接接头处应光光滑过渡，管管口高出桩桩顶不少于于30cmm。钢筋笼设三根主主筋通长延延伸到桩底底，三根钢钢筋对称、均均匀分布，每每隔2m加设一一道加强箍箍筋。声测测管根据设设计图纸设设置，在加加强箍筋处处采用钢丝丝绑扎固定定在主筋内内侧，保证证声测管垂垂直并相对对平行。声测管外侧通长长钢筋在桩桩顶处涂红红漆设置显显著标志。严禁将破损、扭扭曲等有损损害的声测测管用于钢钢筋笼加工工。图6-3声测管管布设示意意图c、保护层采用预制的混凝凝土圆轮来来保证钢筋筋骨架的保保护层，混混凝土圆轮轮外径155cm，内内径2cmm，厚度2..5cm，强强度不低于于桩身混凝凝土强度，在N2箍筋绑扎过程中直接穿入，详见下图。混凝土圆轮设置在加强箍筋附近，每隔2m设置一道，每处沿圆周均匀布置4个。图6-4垫块安安装示意图图d、接地钢筋在桩身钢筋中，任任选一根固固定声测管管的通长钢钢筋作为接接地钢筋。钢筋笼加工允许许偏差应符符合表6-4要求。表6-4钢筋骨骨架加工允允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d(dd为钢筋直直径mm)4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度1%（6）钢筋笼安装钢筋笼在加工厂厂内制作，桩桩身配筋参参照设计图图纸，作业业工人持证证上岗，严严格控制钢钢筋规格、种种类、下料料长度、钢钢筋间距及及焊接质量量。钢筋笼经监理工工程师验收收合格后运运至现场，吊吊车起吊安安装入孔。钢钢筋笼吊装装设专人指指挥，吊装装时选择满满足作业要要求的吊车车，检查吊吊具及钢丝丝绳，吊钩钩保险完好好后方可实实施吊装。吊车支撑腿要求求完全伸展展，以保证证钢筋笼吊吊装过程中中吊车的稳稳定性。拴拴挂吊具、捆捆绑钢筋笼笼应牢靠，位位置正确，现现场采用四四点起吊法法以避免钢钢筋笼转体体时变形。先先水平起吊吊至钢筋笼笼离开地面面2m左右，吊吊车升大钩钩，使钢筋筋笼缓慢立立直，吊钩钩、钢丝绳绳和钢筋笼笼保持垂直直。既有线线或公路附附近施工，吊吊车站位需需综合考虑虑确定，吊吊车大臂不不朝向线路路一侧摆动动。钢筋笼入孔时应应对中，缓缓慢下放。钢钢筋笼下放放前在护筒筒两侧填土土，夯实后后支垫枕木木，枕木高高出护筒顶顶10cmm左右。下下一节钢筋筋笼安放到到孔口后，在在加强箍筋筋处穿入φ100钢管支撑撑在枕木上上，钢管应应具有足够够的刚度，能能承受2t以上的重重量。下节节钢筋笼安安放到位、支支撑牢固后后起吊上一一节，两节节钢筋笼对对位后使用用钢筋扳手手将需要焊焊接的主筋筋弯折，使使主筋同轴轴后焊接，搭搭接长度不不小于10d，焊缝宽宽度不小于于0.7d且不小于于8mm，焊焊缝厚度均均不得小于于0.3d且不得小小于4mmm（d为搭接主主筋直径），接接长声测管管外套100cm长套套管焊接牢牢固且密封封不漏浆，在在钢筋笼安安装过程中中，应检查查声测管是是否畅通，并并事先灌满满清水，做做好管底封封闭、管口口加盖等工工作。采用两根Φ200钢筋制作作吊环，在在钢筋笼安安放到位后后将吊环与与主筋焊接接稳固。钢钢筋笼未固固定或未稳稳固前不得得将吊车松松钩。钢筋筋笼顶沿直直径方向交交叉绑扎2根线绳，由由护桩线绳绳交叉点确确定的桩心心位置吊垂垂球对准笼笼顶线绳交交叉点来控控制钢筋笼笼中心不偏偏位。（7）钢筋笼上浮处处理钢筋笼上浮发生生于灌注砼砼的导管位位于钢筋笼笼底部或更更下方而砼砼埋管深度度已经较大大时，此时时钢筋笼靠靠自身重力力及孔壁的的摩擦力来来抵抗砼上上顶力、摩摩擦力及泥泥浆的浮力力，一旦失失去平衡，钢钢筋笼就会会上浮。为防止钢筋笼上上浮，应加加强观察，以以便及时发发现问题，并并在钢筋笼笼顶施加竖竖向约束，如如将钢筋笼笼顶部钢筋筋接长，使使用放置在在钻机底盘盘下面的φ100钢管悬挂挂，一方面面阻止钢筋筋笼上浮，另另一方面可可悬挂住钢钢筋笼，以以保证钢筋筋笼的垂直直度。发现钢筋笼上浮浮后，应立立即停止灌灌注砼，查查明原因及及程度，如如钢筋笼上上浮不严重重，则检查查钢筋笼底底及导管底底的准确位位置，拆除除一定数量量的导管，使使导管升至至钢筋笼底底上方后可可恢复灌注注，如上浮浮严重，因因立即通过过吸渣等方方式，清理理灌注的砼砼，另行处处理。（8）保证钢筋笼制制作安装质质量措施：：钢筋材料不得露露天堆放，应应分门别类类，挂好标标识牌。制制作前进行行材检，操操作人员挂挂牌上岗。钢钢筋应先调调直后下料料，下料时时，切口断断面应与钢钢筋轴线垂垂直，不得得有挠曲。钢筋制作时应进进行除锈调调直处理，调调直后的主主筋中心线线与直线的的偏差不大大于长度的的1%，并不得得有局部弯弯曲。主筋筋间距必须须准确，保保证搭接尺尺寸。主筋筋接头应互互相错开，保保证同一截截面内接头头数目不大大于主筋总总数的50%。安放钢钢筋时，应应避免碰撞撞护壁，采采用慢起、慢慢落、逐步步下放的方方法，不得得强行下插插。(9)安装导管管eq\o\aac(○,1)钢导导管内壁应应光滑、圆圆顺，内径径一致，接接口严密。导导管直径应应与桩径及及混凝土浇浇注速度相相适应，可可为20～30cm，试桩导导管直径为为280mmm。导管管管节长度，中中间节宜为为2m等长，底底节可为44m，漏斗斗下宜用11m长导管管。eq\o\aac(○,2)导管管使用前应应进行试拼拼和试压，按按自下而上上顺序编号号和标示尺尺度。导管管组装后轴轴线偏差，不不宜超过钻钻孔深的0.5%并不宜大大于10ccm，连接接时连接螺螺栓的螺帽帽宜在上；；试压压力力值为孔底底静水压力力的1.5倍。eq\o\aac(○,3)导管管长度应按按孔深和工工作平台高高度决定。eq\o\aac(○,4)导管管应位于钻钻孔中央，在在浇注混凝凝土前，应应进行升降降试验。导导管吊装升升降设备能能力，应与与全部导管管充满混凝凝土后的总总重量和摩摩阻力相适适应，并应应有一定的的安全储备备。eq\o\aac(○,5)利用用导管二次次清孔，检检查孔底沉沉渣厚度，底底部导管口口安装位置置距桩底不不能过高，宜宜25～30cm。(10)灌注水水下混凝土土eq\o\aac(○,1)计算算和控制首首批封底混混凝土数量量，混凝土土的初存量量应满足首首批混凝土土入孔后，导导管埋入混混凝土的深深度不得小小于1m并不宜宜大于3mm；当桩身身较长时，导导管埋入混混凝土中的的深度可适适当加大，确确保下落时时有一定的的冲击能量量，将泥浆浆从导管中中排出，漏漏斗底口处处必须设置置严密、可可靠的隔水水装置（一一般采用浮浮球），该该装置必须须有良好的的隔水性能能并能顺利利排出。eq\o\aac(○,2)水下下混凝土应应连续浇筑筑，中途不不得停顿。并并应尽量缩缩短拆除导导管的间断断时间，每每根桩的浇浇筑时间不不应太长，宜宜在8h内浇筑完完成。混凝凝土浇筑完完毕，位于于地面以下下及桩顶以以下的孔口口护筒应在在混凝土初初凝前拔出出。在整个个浇注过程程中，及时时提升导管管，控制导导管埋深，导导管在混凝凝土埋深控控制在2～6m之间。eq\o\aac(○,3)在浇浇筑混凝土土过程中，应应测量孔内内混凝土顶顶面位置，保保持导管埋埋深在2～6m范围。当当混凝土浇浇筑面接近近设计高程程时，应用用取样盒等等容器直接接取样确定定混凝土的的顶面位置置，保证混混凝土顶面面浇筑到桩桩顶设计高高程以上0.8～1.2m左右。(11)验桩桩当砼强度达到一一定强度后后，采用挖挖掘机开挖挖基坑，露露出桩头，采采用风枪将将承台底面面以上到设设计高程范范围的基桩桩顶部凿至至露出新鲜鲜砼后，基基桩埋入承承台长度及及桩顶主钢钢筋锚入承承台长度应应满足设计计，然后采采用超声波波法检测。7质量控制标标准7.1钻孔深深度达到设设计标高后后，施工单单位和监理理工程师可可采用专用用仪器对孔孔径、倾斜斜度、孔深深进行检查查。采用外外径等于桩桩径，长度度为4倍外径的的钢筋检孔孔器吊入孔孔内进行检检测。7.2清孔后后的泥浆性性能指标应应符合规范范要求。7.3钢筋骨骨架的制作作和吊放的的允许偏差差应符合规规范要求。7.4灌注前前的孔底沉沉淀厚度满满足规范和和图纸要求求,连续梁桥桥墩桩基础础，控制沉沉渣厚度不不大于5cm，其余桥桥墩桩基础础控制沉渣渣厚度不大大于10cm。7.5混凝土土到达一定定的强度后后，应按规规定要求逐逐根进行无无破损检测测。桩径≥设计桩径径，桩长＞＞设计桩长长。7.6根据规规范与设计计要求，本本分部为摩擦擦桩基采用用超声波法法检测。7.7钻孔成成孔质量标标准钻孔桩钻孔允许许偏差和检检验方法应应符合表77-1规定。表7-1钻孔桩钻孔允许许偏差和检检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于设计孔径径测量检查2孔深不小于设计孔深深3护筒顶面位置50mm4倾斜度1%5孔位中心50mm6倾斜度1%7浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚厚度≤100/50钻孔桩的钢筋骨骨架制作质质量应符合合表7-2规定。表7-2钻孔桩钢筋骨架架允许偏差差和检验方方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不小于于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度度骨架长度1%吊线尺量检查钢筋笼的安装标标准：钢筋筋笼入孔后后应准确、牢牢固定位，其其相对钻孔孔平面位置置偏差不大大于10mmm，底面面高程偏差差不大于±5cm。所有钻孔桩桩身身混凝土质质量均应进进行无损超超声波检测测；每根桩桩作混凝土土检查试件件不少于2组，且水水下砼标准准养护试件件必须符合合设计强度度等级的1.15倍；对质质量有问题题的桩，应应钻取桩身身混凝土鉴鉴定检查。8对施工操作人员员、施工机机具的具体体要求8.1钻孔灌注桩施工工要制定严严密的操作作工艺要求求，人员要要明确分工工，合理搭搭配，尽量量采用有施施工经验的的工人，要要对所有操操作人员进进行具体的的操作交底底。工序之之间衔接要要紧凑，应应有检查、签签认、交接接、时间等等严格要求求和记录。8.2架子队、班组配配置的机具具设备除满满足工程需需要外，还还必须配备备足够的备备用设备，并并且必须保保证设备的的完好。施施工期间机机修工和电电工应派专专人进行值值班。防止止因设备配配备不足和和机械故障障而出现意意外事故。8.3钻孔过程中应注注意：开孔孔位置要正正确，并始始终保持垂垂直钻进，防防止桩位偏偏差过大和和桩倾斜现现象的发生生；要随时时注意地质质情况的变变化，调整整泥浆的比比重和稠度度，并保持持孔内一定定的水头高高度，防止止坍孔等事事故的发生生；现场应应配备常用用的检测设设备（包括括比重计、含含砂率计和和测深锤），对对泥浆指标标和孔深进进行检测；；钻进过程程中遇到问问题要及时时进行处理理；终孔后后应会同监监理人员对对成孔情况况进行检查查和记录；；废弃泥浆浆或沉淀物物应进行处处理，不允允许随地排排放，污染染周围环境境。8.4灌注混凝土应注注意：灌注注前要测定定泥浆指标标和孔底沉沉淀厚度，不不符合要求求时应进行行二次清孔孔；灌注的的水下砼应应具有良好好的和易性性和足够的的流动性，坍坍落度要经经常进行检检测，防止止因砼离析析而产生卡卡管；首批批灌注砼的的数量要满满足初次埋埋管深度的的严格要求求，灌注过过程中砼上上升面高度度一定要探探测准确（现现场要备用用多套测深深锤），为为控制导管管的埋置深深度提供依依据；要采采取措施防防止钢筋骨骨架上浮；；灌注作业业应连续快快速地进行行，尽量缩缩短灌注时时间，满足足在首批砼砼初凝前灌灌注完的要要求，否则则易导致砼砼顶升困难难。8.5灌注桩施工过程程中，项目目部技术人人员在场全全面控制，施施工班组负负责人员应应始终在现现场指挥作作业，派专专人做好原原始记录。施施工中的各各种原始记记录填写应应规范、完完整和准确确，严禁造造假。并及及时收集、整整理、归档档和进行签签认。8.6严格工序序报检程序序，钻机就就位、终孔孔、安放钢钢筋笼、灌灌注砼前均均需报监理理验收合格格后，方可可进行下道道工序。8.7钻孔灌注注桩施工实实行首件认认可制度。通通过首件认认可，确定定机具和人人员合理搭搭配，确定定各种施工工参数。改改进在机具具使用和施施工管理上上暴露出来来的薄弱环环节。8.8施工过程程中遇到重重大问题应应及时向项项目经理部部汇报。9资料的归档整理理施工架子