青岛地铁三号线土建某标某区间明挖段钻孔桩及旋喷桩施工方案

xx地铁3号线土建xx标xx区间明挖段钻孔桩及旋喷桩施工方案1工程概况1.1工程概况xx市地铁xx期工程（3号线）xx路站～xx北站区间明挖段位于胶济铁路西侧，最近处距胶济铁路约26.5m，站位周边现状为空旷场地。xx路站～xx北站区间明挖段东接本区间暗挖段，西接铁路xx北站，采用单层单、双跨箱形框架结构。区间右线隧道全长131.996m，考虑左线短链4.249m，左线隧道全长133.262m。区间净宽9.820～14.483m，呈东线走向。顶板覆土厚度约为5.484～6.893m,底板埋深约12.284m～13.543m，采用明挖法施工，总工期20个月。本区间小里程端东侧为胶济铁路，建于1904年，是连接济南、xx两大城市，横贯山东的运输大动脉。距离明挖区间最近约为26.5m，路基高约4.90m～5.20m。根据地勘资料，胶济铁路下方地质依次为：素填土，厚约0.5m，强风化花岗岩上亚带，厚约1.4m,其余均为中风化花岗岩。本区间东端围护结构采用放坡开挖+土钉墙支护及钢管桩+锚索，西端基坑围护结构采用放坡开挖及钻孔灌注桩（φ1000mm@1200mm）+钢管支撑组合支护形式，基坑外侧设一排φ1200mm@800mm三重管旋喷桩止水帷幕；其中西端基坑采用钻孔灌注桩（φ1000mm@1200mm）及φ1200mm@800mm三重管旋喷桩止水帷幕作为围护结构。钻孔灌注桩共计68根，东端基坑采用钢管桩+φ1200mm@800mm三重管旋喷桩止水帷幕作为围护结构。旋喷桩共计3500根。1.2工程地质、水文地质条件1.2.1工程地质条件本区间地段属剥蚀斜坡，地形略有起伏，通过钻探揭示，本场区范围地质按地质年代由新到老、标准地层层序自上而下分述如下：(1)人工填土层第四系全新统人工堆积层（Q4ml）第①层杂填土：普遍分布于胶济铁路以西地段表层，黑色、灰黑色、杂色等，湿~饱和，松散，该层上部以回填碎石、碎砖等建筑垃圾为主，下部含淤泥、生活垃圾、碎石、角砾等，部分地段含工业碱泥。（2）一般第四纪冲洪积层第四系全新统海相沉积层（Q4m）主要分布于滨海沼泽地貌单元。第eq\o\ac(○,6)层、淤泥质粉质黏土：褐色、灰黑色，流塑，局部为软塑，有腥臭味，含少量腐植物及贝壳，局部夹少量砂。（3）第四系上更新统冲洪积层第11层、粉质黏土：褐黄色，可塑，具中等压缩性，见铁质氧化物及结核，含粗砂5%，韧性较好，干强度高，局部含较多粗砂。（4）粗粒花岗岩主要分布于沧口断裂带以东地段，由于线路通过区为沧口断裂构造带及其影响带，岩体破碎，节理发育。褐黄色~肉红色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石、石英，并含少量角闪石及黑云母。根据其风化程度的不同可分为中等风化带及微风化带。现分述如下：第⑯上层、强风化上亚带：揭露层厚0.40~13.50米，底层标高：-3.54~19.89米。褐黄色~肉红色，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，部分稍具塑性，岩芯呈碎屑状。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。第eq\o\ac(○,17)层、中等风化带，揭露垂直厚度：0.50~17.00米，层顶标高：-22.76~19.89米。肉红色，岩芯呈碎块~短柱状，柱体粗糙，构造节理及风化裂隙较发育，多为高角度节理，节理面呈闭合~微张开状，节理面见铁染现象，长石部分蚀变、褪色，受力易沿节理面裂开。揭露段岩体完整性指数KV一般为0.3~0.5，属较破碎的较软岩，岩体基本质量等级Ⅳ级；部分地段节理极发育，岩体破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。(5)花岗斑岩花岗斑岩是软弱结构面侵入的脉岩。一般脉宽0.5~2.0米，但局部侵入范围较大，形成花岗斑岩岩床，花岗斑岩抗风化能力强，但除花岗斑岩岩床外一般节理、裂隙较发育，岩体多破碎。肉红色，斑状结构、块状构造。主要矿物成份为长石、石英。第eq\o\ac(○,16)6层、强风化带：矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，岩样手搓呈砂状，该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。仅于YZX26号钻孔于5.0~19.5米揭露该层，揭露垂直厚度：14.50米。肉红色，节理裂隙发育，矿物蚀变较轻，沿节理面见铁染、绿泥石化斑点。岩芯多呈角砾~碎块状。揭露段岩体属破碎的较硬岩，岩体基本质量等级Ⅳ级。第eq\o\ac(○,18)6层、微风化带：本区间超过1/3钻孔揭露该层，揭露最大厚度22.90m。肉红色，节理裂隙发育，矿物新鲜，沿节理面见铁染、绿泥石化斑点。金刚石钻进采取的岩芯呈块~柱状，柱体光滑，岩块坚硬，锤击声脆，难碎。揭露段岩体属破碎的较硬岩，岩体基本质量等级Ⅳ级。（6）安山岩（K1q）该岩层主要分布于沧口断裂带以西地段，斑状结构，块状构造，矿物成分以长石、角闪石为主。第eq\o\ac(○,15)5层、全风化带：浅红、棕红色，可见原岩结构，矿物均已风化成土状。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。第eq\o\ac(○,16)5层、强风化带：浅红、棕红色，原岩结构清晰，长石矿物多已高岭土化，岩芯手搓呈砂状。该岩层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。（7）泥岩（K1q）泥质结构，块状构造，矿物成分以黏土矿物为主。第eq\o\ac(○,15)7层、全风化带：浅红、棕红色，可见原岩结构，矿物均已风化成土状,局部含少量圆砾或较多粉砂相变为含砾泥岩或泥质粉砂岩。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。第eq\o\ac(○,16)7层、强风化带：砖红色，夹灰绿色斑点，砂质结构，块状构造，原岩结构清晰，矿物成份以长石为主，具水平层理，岩芯呈碎块~短柱状，锤击易碎。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。第eq\o\ac(○,16)5层、强风化带：浅红、棕红色，原岩结构清晰，长石矿物多已高岭土化，岩芯手搓呈砂状。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。（7）构造岩由于本隧道通过沧口断裂带及其影响带，构造岩发育，根据受构造作用的强弱可分为糜棱岩、砂土状碎裂岩及碎裂状花岗岩。第eq\o\ac(○,16)3层、糜棱岩（ml）：灰绿、灰白色，矿物部分呈粘土状，具明显动力变质特征。钻探揭示段岩石风化强烈，岩石具泥状结构，手搓呈粉末状，岩块干时教坚硬，湿时易软化，呈可塑状.第eq\o\ac(○,16)4层、砂土状碎裂岩（ps）：属动力变质成因。原岩为粗粒花岗岩，岩体破碎，受构造挤压明显，长石多高岭土化、绿泥石化，岩样多呈胶结柱状，手搓呈粗砂状，夹角砾~碎块状岩芯，裂隙面可见构造泥，部分钻孔岩芯可见擦痕。第eq\o\ac(○,17)3层、碎裂状花岗岩（sl）：褐黄~肉红色，原岩为花岗岩，受后期构造挤压影响，岩体节理很发育，沿节理面矿物绿泥石化、高岭土化明显，岩芯多呈碎块状，少量短柱状，锤击声闷易碎，断裂面不规则。该层岩体为碎裂状结构岩体，岩体极破碎，岩石坚硬程度为软岩、较软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。1.2.2水文地质条件（1）地表水及地下水的赋存本段仅于胶济铁路以西K24+200附近水沟中有水，沟宽约0.5米，水深约0.5米，据调查水自国棉六厂排出。地下水主要赋存在第四系松散土层及基岩的裂隙中。（2）沿线地下水类型及富水性场区地下水主要有二种类型：松散土层孔隙水、基岩裂隙水。①松散土层孔隙水主要分布第四系洪冲积层，属松散层孔隙潜水。胶济铁路以东地段含水层以第四系砂土层为主，线路通过区第四系不发育，富水性贫；胶济铁路以西地段含水层以杂填土为主，松散土层孔隙水发育，富水性中等。②基岩裂隙水基岩裂隙水可分为风化裂隙水及构造裂隙水。1）风化裂隙水主要赋存于基岩强风化带中，主要含水层为花岗岩强风化带，以潜水为主，呈层状分布，具统一水面。本区间K23+250以以西地段，强风化厚度普遍较大，最厚近15米，风化裂隙水发育，其它地段强风化厚度均较薄，风化裂隙水不发育。总体上，风化裂隙水水量较小，富水性贫。2）构造裂隙水主要赋存于断层两侧的构造影响带、花岗斑岩、煌斑岩等后期侵入的脉状岩脉挤压裂隙密集带中，呈脉状、带状产出，无统一水面，具有一定的承压性。整体上本区间断层、岩脉及节理、裂隙均较发育，构造裂隙水较发育，但水量不大，富水性贫。总体上，本区间胶济铁路以东地段地下水富水性贫，以西地段富水性中等。（3）沿线地下水补给、排泄条件地下水接受大气降水入渗和地表水入渗补给,地下水具有明显的丰、枯水期变化,丰水期水位上升,枯水期水位下降，一般年内变幅1~2米。排泄方式主要有蒸发、向深层承压水渗透和人工开采。地下水的流向主要受区域侵蚀基准面和地貌的控制，从地下水位反映的形态看，沿线地下水径流方向为自东流向西。1.3主要工程量1.钢筋加工与安装：约108t；2.水下C30混凝土：约917m33．旋喷桩：约3500m1.4工程内容工程内容包括场地清理、测定桩位、开槽、护筒埋设及拆除、泥浆拌制及外运，冲孔、清孔，浆液制作、旋喷，钢筋笼制作、运输、吊放、商品混凝土灌注，机具进出场。2施工总体部署2.1施工安排及施工程序（各工序的综合协调）依据现场实际情况和工期要求,计划分两阶段进行施工：第一阶段采用2台西安产ZC-22冲击钻机施工钻孔灌注桩。第二阶段,采用1台三重管高压旋喷注浆施工旋喷桩，严格按照设计规范要求进行施工，以保证施工顺利进行。2.2工期安排第一施工阶段按2根/天计算，工期目标为34天，第二施工阶段按12根/天计算，工期目标为39天，共计47天，不含其他部位的施工时间。施工进度安排如下：钻孔灌注桩施工：2010.11.10日~2010.12.14日旋喷桩施工时间：2010.11.10日试桩，施工时段：2010.11.17日~2010.12.26日2.3施工准备施工前，完成以下准备工作：⑴技术准备：熟悉、审查施工图纸，对图纸结构尺寸和工程量进行复核，学习相关施工规范，掌握施工质量标准。⑵施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位和坑探；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。⑶劳动组织准备：做好施工人员入场安全教育及岗前培训等工作。准备进场施工人员40人,其中钢筋工班10人,机械工班20人,其他管理人员和施工配合人员10人。⑷材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。进场主要机械设备为冲击钻机2台,高压旋喷注浆设备2套，30T吊车1台。钻孔施工机械设备和钢筋加工机械设备分别见表1、表2施工机械设备表1设备名称设备型号数量备注冲击钻机ZC-222台钻孔灌注桩泥浆泵3PNL2台钻孔灌注桩泥浆运输车QY-161辆钻孔灌注桩导管250mm2套钻孔灌注桩吊车30T1台钻孔灌注桩钻机TXU-75AA1台旋喷注浆泥浆泵BW-1501台旋喷注浆高压清水泵3W-6B1台旋喷注浆空气压缩机YV-3/81台旋喷注浆三重旋喷管TY-3011套旋喷注浆浆液制备机1台旋喷注浆钢筋加工机械设备表2设备名称设备型号数量卷扬机1台钢筋弯曲机WJ40-11台钢筋切断机1台电焊机BX-5004台钢筋切割机GJ51-3221台3施工工艺3.1钻孔灌注桩施工工艺根据场地地层条件，采用泥浆护壁、冲击钻机冲孔灌注桩工艺，具体工艺流程如下:1)定桩位：依据施工图，进行测量放线定位，另外依据防水层、找平层、钻孔灌注桩施工误差和基坑开挖过程中的水平位移，确定外放量为15cm。桩位放线定位后须经监理验收。2)护筒埋设护筒规格：Φ1000桩径护筒直径1200mm，长度1800-2000mm，埋设护筒时，以桩位中心拉“十字”线，在护筒外缘沿线埋设标记后，开始挖护筒坑（坑直径应比护筒外径大80-100mm）挖到要求深度后，垂直下护筒，护筒埋设可用加压、振动、锤击等方法；护筒的埋设深度：护筒高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于0.5％,在粘性土中不宜小1m,在砂土中不宜小于1.5m。使其中心对准桩点，并保证护筒中心线在铅垂线上，护筒外围用粘土填实，保证其稳固。护筒埋设完毕后用原埋设标记以“十字”线将桩点返回护筒内，钻机就位时严禁碰撞。3）泥浆制备在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，其性能指标符合JTJ041-89和表3.1.1-1的规定。钻孔泥浆经常试验，对不符合规定的泥浆，及时调整。护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外水位至少1.0m。土层或工序名称称泥浆相对密度备注在护筒刃脚以下下2m内1.2—1.55土层不好时可提提高泥浆相相对密度或或加粘土块块粘性土层泵入清水或稀泥泥浆防粘钻可投入碎碎砖石粉沙或中粗砂层层1.2—1.55砂卵石1.3左右软弱土层或塌孔孔回填重钻钻1.3—1.554）成孔①成孔技术要求孔位：允许偏差+20mm孔径：允许偏差±20mm（负值仅指个别断面）孔深：对护筒或钻机平台进行标高测定，按设计桩顶标高和有效桩长计算出桩孔深，保证设计桩长，孔深误差＜100mm。桩身垂直度：≤0.5%沉渣厚度：＜200mm②主要技术措施a、施工工艺本工程采用冲击钻钻进成孔，施工过程中捞渣桶清渣，泥浆循环孔底清淤。b、钻机就位钻机就时要求准确、稳固，使钻头中心对准桩点，用铅锤找平钻机，将钻机平稳就位，钻机运转过程中不得位移。在钻头锤顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自由转向的装置，以防产生梅花孔。机具布置：在埋好护筒和制备足够护壁泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，就可开孔冲击钻进。③钻进施工a、冲击钻进注意事项：（1)开孔时，低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面保持稳定。（2)在钻进过程中，调节好冲程的范围，在任何情况下，最大冲程不宜过大，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。为正确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上绑扎明显长度标志。因故停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。（3)进入砾岩后，低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。（4)遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。（5)采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。（6)每钻进4--5m深度度验孔一次次，在更换换钻头前或或容易缩孔孔处，均应应验孔。（7)进入基岩后后，每钻进进100mmm～500mmm清孔取取样一次，以以备终孔验验收。（8)检测孔壁：：钻进中用用检孔器检检孔，检孔孔器用钢筋筋做成，其其外径等于设计孔孔径，长度度等于孔径径的4-6倍，每次次更换钻锤锤前，都进进行检孔。（9)钻孔的安全全要求：冲冲击锤起吊平稳稳，防止冲冲撞护筒和和孔壁，进进出孔口时时，严禁孔孔口附近站站人，防止止发生钻锤锤撞击人身身事故。因因故停钻时时，孔口加加盖保护并并严禁钻锤锤吊起或留留在孔内以以防掉落或或埋钻。（10)在钻进过过程中，时时刻检查钻钻孔直径和和竖直度。并并及时认真真填写钻进记录录表。开钻钻前配制足足够数量的的泥浆，钻钻进过程中中若泥浆损损耗、漏失失，及时予予以补充，并并按泥浆检检查标准，按时时检查泥浆浆指标，遇遇土层变化化增加检查查次数，并并适当调整整泥浆指标标。b、防止坍孔的技技术措施为防止坍孔，在在施工中必必须注意以以下事项：：（1）改善泥浆性能，加加固孔壁。选选择性能较较好的粘性性土或膨润润土，改善善泥浆性能能。同时提提高泥浆的的比重和粘粘度，实现现钻进成孔孔时孔壁的的稳定。（2）控制泥浆的流流速。由于于成孔采用用了冲击反反循环CJF--15钻机机，泥浆上上返速度快快，对孔壁壁冲刷影响响大，因此此合理控制制钻杆内流流体的上返返速度很重重要，通常常控制在2-3.55m/s。在卵石石、砾石层层钻进时，需需适当增加加泥浆的上上返速度，以以增大排渣渣能力，提提高钻进速速度。④清孔方法及要求求清孔分多次进行行。第一次清孔在开开孔2-3米进行，可可逐渐调小小泥浆比重重，利用掏掏渣桶将孔孔内高比重重泥浆置换换出孔外，每每钻进一段段时间，觉觉得沉渣太太厚影响钻钻进时，就就换掏渣桶桶清一次。终终孔后清孔孔是在孔底底沉渣厚度度及泥浆比比重超出规规定时利用用泥浆泵采采用正循环环清孔置换换清除孔内内沉渣，上上述两种清清孔方法，在在清孔过程程中均应测测定泥浆比比重，清孔孔后的泥浆浆，用手摸摸无粗粒感感觉，比重重≤1.2，灌注水水下混凝土土前，沉渣渣厚度≤100mmm。4）灌注混凝土工工艺要求及及质量控制制①钢筋笼制作钢筋笼制作时按按照配筋图图制作。先先将主筋下下料放在主主筋托上，然然后按规定定尺寸将其其与加劲筋筋及螺旋箍箍筋点焊牢牢固，定位位筋按设计计数量可靠靠焊接至主主筋上，焊焊点要求饱饱满，无焊焊渣。钢筋笼制作允许许偏差与质质量控制：：a、钢筋笼制作允允许偏差：：主筋间距距主筋间距：≤110mm箍筋间距：≤220mm钢筋笼长度：≤≤100mmm钢筋笼保护层允允许偏差：：≤20mmmb、质量控制主筋：将调直的的主筋平直直地摆放在在主筋托上上，并保证证使每根主主筋必须平平直，主筋筋搭接时，在在同一截面面内接头不不超过主筋筋总数的50%，两相邻邻接头的间间距不得小小于35d，主筋可可采用双面面搭接焊，搭搭接长度≥5d。加劲筋：箍圈要求正正圆，箍圈圈根据主筋筋分布划出出标志记号号，其面与与主筋垂直直，依次扶扶正主筋一一一焊接。螺旋筋：螺旋筋筋的距离用用定位尺加加以控制，设设计间距为为150mm，在主筋筋上划出记记号，将螺螺旋筋绕主主筋盘绕后后，人工按按划定位置置重新扶正正，进行隔隔点焊接。混凝土扶正块：：为确保主主筋保护层层厚度，沿沿钢筋笼轴轴线每隔6米的同一一截面上，设设一组钢筋筋混凝土扶正正块，每组组3个，均匀匀地焊接在在主筋上。钢筋笼制作质量量检测坚持持“三检”制度，即即焊工自检检，制作组组长检和质质检员检，钢筋笼制作完后，按设计图纸尺寸和质量控制标准进行检查验收，不合格者予以返工，质检员检验合格后报请监理验收，合格后方能下入孔内。②混凝土灌注Ⅰ、混凝土灌注前工工艺要求a、钢筋笼下放：：为保证钢钢筋笼不变变形，使之之垂直下入入孔内，采采用四点起起吊法，吊吊放时应对对准钻孔中中心缓慢下下入，严禁禁碰撞孔壁壁。如有下下入困难，应应停止下放放，并查明明原因，严严禁高提猛猛落和强行行下压。钢钢筋笼吊放放入孔时，应应摆正位置置，下至指指定位置及及时固定定定位，钢筋筋笼定位标标高误差不不得超过1100mmm。b、下入导管本工程使用直径径为2500mm的刚性导导管，导管管下入前在在地面做拼拼接，导管管下口距孔孔底的高度度控制在0.3--0.5米左右。c、复测孔底沉渣渣厚度：混混凝土灌注注前应测量量沉渣厚度度，若达不不到规定要要求，须重重新清孔。Ⅱ、混凝土灌注工艺艺要求a、混凝土强度由指指定的混凝凝土搅拌站站按设计配配合比拌制制。混凝土灌注注前要进行行坍落度测测定，每根根桩要测1次，坍落落度控制在在180±±20mmm，确保混凝凝土具有良良好的和易易性、流动动性。经常常抽查混凝凝土量，保保证充盈系系数。b、隔水栓采用砂砂袋，砂袋袋不要绑太太紧，使其其下落时紧紧贴导管内内壁，并保保证其顺利利排出导管管底口。c、首次混凝土灌灌注量确保保导管埋深深不小于1.5米。d、随着灌注延续续及混凝土土面上升，导导管埋深逐逐渐增大，要要相应地适适时上提和拆卸卸导管，在在上提导管前前要测量导导管埋深以以确定卸管管长度，导导管埋深在在2-4米为宜，不不得小于22米，不得大于于6米，严禁将导导管提出混混凝土面。每每次探测数数据和卸管管长度应填填入水下混混凝土灌注注记录表。卸卸下的导管管要冲洗干干净，存放放在指定位位置。e、要控制最后的的混凝土灌注注量，灌注注停灰面应应高出设计计桩顶标高高至少0..5米，保证剔剔除浮浆后后桩顶的混混凝土强度度达到设计计要求。f、钻进和灌注中中产生的废废浆要及时时用运浆车车运出场外外。钻孔桩施工工艺艺流程图平整场地平整场地施工准备桩位测设探孔开挖及钢护筒埋设泥浆制备钻机定位注入泥浆泥浆沉淀池开挖成孔至设计标高检查沉渣厚度、并清孔下钢筋笼下导管钢筋笼制作混凝土试件制作水下混凝土灌注移除护筒成桩质量检验清理现场5）施工中的事故故预防及处处理措施①事故预防工程施工中由于于各种因素素的影响，很很有可能出出现各种事事故，如掉掉钻头，灌灌注堵管及及机械事故故等，因此此，为防止止事故的发发生和将事事故率降至至最低限度度，施工中中必须执行行各设备的的技术的操操作规程，施施工工艺规规程等有关关规定，对对施工操作作人员进行行经常性的的安全施工工教育，对对机械设备备、入孔钻钻具做到经经常性的检检查，出现现问题及时时排除解决决，对灌注注导管要做做密封性检检查，防止止其漏气、漏漏浆造成堵堵管事故，任任何设备机机具坚决不不得带病作作业。②处理措施一旦出现施工及及质量事故故，必须立立即组织有有关人员研研究分析事事故发生的的原因，确确定确实可可行的事故故处理措施施，并即刻刻进行处理理。A、掉钻头事故的的处理：钻钻头掉入孔孔内后必须须记清当时时的孔深，下下入打捞钩钩或其它打打捞工具进进行捞取，捞捞取时必须须将事故钻钻头上部沉沉淤冲出孔孔外，保证证孔内清洁洁，孔壁稳稳定。B、堵管事故的处处理：堵管管事故一般般是由于混混凝土搅拌拌不合格、导管连接接处漏浆或或导管内壁壁不干净所所造成，处处理时，一一般将导管管埋入深度度尽可能缩缩小，增大大压差，或或上下提振导管，靠靠较大压力力差和冲击击力迫使其其解堵。C、断桩事故的处处理：断桩桩事故一般般是由于堵堵管事故处处理失败或或较长时间间停电、机机械设备出出了事故不不能连续灌灌注所造成成的，此类类事故的处处理是将导导管提出孔孔外后，疏疏通导管，并并重新下入入，下入深深度以其刚刚刚插入混混凝土0.3-00.5米为宜，放放入止水栓栓，先灌入入一盘（约约0.5立方米）水水泥砂浆，然然后进行正正常灌注，此此方法一般般可将断桩桩接牢。3.1.2钻孔孔灌注桩及及钢筋笼加加工质量标标准内容容标准准混凝土强度C30（水下）桩位偏差±50mm孔位偏差±20mm桩底沉碴<200mm桩垂直度<0.5%钢筋保护层偏差差<20mm主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼长度偏差差±100mm3.1.3施工中中需特别注注意的问题题1)护筒安装护筒每节为2..0m,依据施工工地质图,从地表到到原状土高高差为2～3m之间,所以每根根桩一般只只安装1节,安装护筒筒时一定要要复核桩的的位置,护筒壁厚厚不小于4mm,内径：Ø10000钻孔桩护护筒内径应应为12000mm。2)泥浆制备与处理理泥浆制备采用高高塑性粘土土或膨润土土,在清孔过过程中不断断置换泥浆浆,直至浇注注混凝土。废废弃的泥浆浆、碴土按按环保要求求用泥浆运运输车运走走。3)钢筋笼制作与安安装钢筋笼的主筋可可采用搭接接焊,在35d区段范围围内的钢筋筋搭接面积积不大于钢钢筋总面积积的50%,钢筋搭接接长度为45d,焊接钢筋筋时HPB2235、HRB3335级钢钢筋采用E43-型焊条,HRBB400级钢钢筋用E50-型焊条。钢钢筋焊接须须先作焊接接试件送检检测单位检检验合格才才能进行正正式焊接。3.2旋喷桩施施工3.2.1施工工工艺流程程及施工方方法1．施工流程旋喷桩施工过程程中一般先先用钻机引引孔，用高高压泵（一一般为200MPa）将水泥浆浆液通过特特殊注浆管管端头的喷喷嘴（φ1.8mmm），以高高速喷入土土层，喷嘴嘴在喷浆液液时，一面面缓慢旋转转（10rppm）、一面面徐徐提升升（10～15cmm/min），高压压喷出的浆浆液不断切切削土层，并并使切削破破碎的土体体与浆液充充分混合，最最后在喷射射力的有效效射程范围围内形成一一个水泥土土混合桩体。设备安装调试设备安装调试高压旋喷注浆施工平整场地测放桩位启动高喷台车引孔施工造浆定位试机引孔钻进采用泥浆护壁启动空气压缩机输送高压气流主机钻进扩桩钻孔扩桩结束三重管同时启动并注浆自桩底匀速旋转提速高压喷浆至桩顶单桩施工完毕输送高压气流输送高压水射流移机再施工图1旋喷注浆施工工艺流程根据设计要求采用三三重管法，即：同时输入水、浆、气三种介质，20MP以上高压水喷射流周围环绕0.7MP左右的环筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲击土体，形成较大的空隙，再由水泥浆泵注压力为2～5MP的浆液填充，这种方法可增强对土体的破坏性，提高土质的置换性，并通过其独特的水楔、卷吸等作用使桩体比单管和二重管法具有更好的均匀特性，可减小桩体夹泥现象，使桩体的完整性止水性更好。2．施工方法施工时首先用钻钻机引孔，再再用旋喷机机喷射，即即先把浆液液管下到预预定加固范范围最深点点，然后自自下而上进进行高压喷喷射注浆切切割土体，将将开孔和灌灌注桩体同同时进行，一一次成桩，其其工作步骤骤为：（1）钻机就位：钻钻机需牢固固定位，钻钻机平台水水平，使钻杆竖直对准孔孔位中心，偏偏差不超过过5cm。（2）钻孔下管：钻钻孔的目的的是将注浆浆管顺利置置入预定位位置。在插插入注浆管管前先检查查高压水与与压缩空气气喷射情况况，各部位位密封圈是是否封闭。在在下管过程程中，需防防止管外泥泥砂堵塞喷喷嘴，确保保下管顺利利，下管过过程中同时时输送低压压（0.1～2MPaa）水冲孔喷喷下，直至至注浆喷头头下到预定定位置（预预定加固范范围最深点点）。(3）制浆：本区段段旋喷桩喷喷射注浆材材料采用PP.0422.5型普通硅酸盐盐水泥，水泥浆浆液的水灰灰比暂定为0.80：1。(4）试管：当注浆浆管置入土土层预定深深度后应用用清水试压压，若注浆浆设备和高高压管路安安全正常，则则可搅拌制制作水泥浆浆开始高压压注浆作业业。(5）高压注浆作业业：开始时时，先送高高压水，再再送水泥浆浆和压缩空空气，在一一般情况下下，压缩空空气可以晚晚送30s。在桩底底部边旋转转边喷射1miin，达到预预定的喷射射压力、喷喷浆量后，再再进行边旋旋转、边提提升、边喷喷射。喷射射高压射浆浆自下而上上连续进行行，注意检检查浆液初初凝时间、注注浆流量、压压力、旋转转和提升速速度等参数数，应符合合施工技术术标准要求求。(6）喷浆结束与拔拔管：喷浆浆由下而上上至设计高高度后，停停止喷浆，拔拔出喷浆管管，喷浆即即告结束，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。浆液应即用即拌，不可存放过久，防止浆液沉淀凝固。(7）注浆设备清洗洗：当喷浆浆结束后，立立即清洗高高压泵、输输浆管路、注注浆管及喷喷头。3.2.2、施施工机械设设备及主要要技术参数数三重管旋喷钻机机施工机械设备施工机械设备表表表1设备名称设备型号数量备注钻机XY-21台引孔高压泵GNB-1002台旋喷注浆灌浆泵HBW1台旋喷注浆空气压缩机0.6-0.881台旋喷注浆三重旋喷管901套旋喷注浆浆液制备机拌浆桶2台旋喷注浆（2）三重管旋喷施工工主要技术术参数如下下：表2项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.5～0.77气量（m3/mmin）0.5～2.00水压力（MPa）20～30流量（L/miin）80～120喷嘴直径mm2～3.2水泥浆压力（MPa）1～2流量（L/miin）100～1500水灰比0.8～1.55提升速度（cmm/minn）7～20旋转速度（r//min）11～16旋喷桩施工前进进行试桩，根根据实际情情况以确定定预定的浆浆液配比、喷喷射压力、喷喷浆量等技技术参数。试试桩数量不不少于3根，具体位位置根据现现场实际情情况与监理理一同确定定。浆量计算:以单单位时间喷喷射的浆量量及喷射持持续时间，计计算出浆量量，计算公公式为：Q=(H/vv)q(11+β)式中Q—浆量（m3）；；H——喷射长度度（m）；q—单单位时间喷喷浆量（mm3/minn）；β——损失系数数，通常0.1～0.2；v——提升速度度（m/mmin）。根据试桩参数计计算所需的的喷浆量，以以确定水泥泥使用数量量。高压旋喷桩（фф1200）水泥浆浆参数表表3水泥用量（每米米）电动机转速（rr/minn）流量（L/miin）提升速度（cmm/minn）桩长(m)备注500kg800609.348540kg800608.628560kg8006010.1383.2.3、施施工保障措措施1、加强施工机械械设备维护护，钻机提提升所用电电动机应能能保证钻杆杆顺利提升升，钻杆旋旋转所用电电机能保证证钻杆顺利利按施工要要求匀速正常旋转，防防止出现卡卡钻和堵管管现象。2、作好材料准备备和现场其其它准备工工作，主要要准备P..O42..5型普通硅酸酸盐水泥,对进场水水泥提前作好检检验,检验合格格后才能使使用，以满满足试桩材材料要求。现现场所用搅搅拌桶、电电动机及相相关施工机机具安装调调试完好，比比重仪、钢钢尺和垂球球等检查仪仪器准备好好，确保施施工顺利开展。3、加强施工过程程控制，开开钻前检查查钻杆的垂垂直度和钻钻杆长度满满足钻孔深深度，钻孔孔深度要超出设计计深度500cm，孔孔底注浆稳稳定一段时时间并由现现场值班技技术人员检检查确认后才能能上提，认认真填写提升速速度和旋转转速度记录录表，出现现卡钻后要要重新下钻钻注浆，确确保整个施施工处于可可控状态。3.2.4、旋旋喷桩质量量保证措施施1、质量标准（1）保证项目旋喷桩使用的水水泥品种、标标号、水泥泥浆的水灰灰比符合设设计要求。检验方法：检查查出厂证明明、合格证证、试验报报告。（2）基本项目高压旋喷桩桩体体深度、直直径和桩体体强度等符符合设计要要求。检验方法：钻孔孔取样检验验、标准贯贯入试验等等。冒浆体试块试验验，取施工工过程中冒冒浆体试验验其物理性性能，作为为判断强度度参数，所所取冒浆体体应选取喷喷射后期的的即水泥与与土混合状状态较接近近地下实际际混合状态态的冒浆体体。检查桩桩体均匀性性，可采取取钻孔取芯芯的方法，该该方法也可可用来检验验桩体的抗抗压强度。（3）允许偏差旋喷桩的允许偏偏差和检验验方法应符符合下表的的规定。项目允许偏差检验方法桩体中心位置50mm拉线及尺量检查查钻孔垂直度1.5H/1000吊线和尺量检查查2、施工注意事项（1）钻机就位后应应进行水平平、垂直校校正，钻杆杆应与桩位位吻合，偏偏差控制在在10mmm内。（2）旋喷桩施工前前必须确定定旋喷施工工参数：旋旋喷速度、提提升速度、喷喷射压力等。（3）旋喷桩管达到到预定深度度后，应进进行高压射射水试验，合合格后方可可喷射浆液液，待达到到预定压力力后，再逐逐渐提升旋旋喷管，深深层旋喷时时应先喷浆浆后旋喷和和提升，防防止注浆管管扭断。（4）旋喷冒浆处理理冒浆：旋喷时高高压喷射流流在地基中中切削土体体，其加固固范围就是是喷射距离离加上渗透透部分长度度为半径的的圆柱体。一一部分细小小的土粒被被喷射浆液液所置换，随随着液流被被带到地面面上（俗称称冒浆），其其余与浆液液搅拌混合合。在旋喷过程中往往往有一定定数量土粒粒随着一部部分浆液沿沿着注浆管管冒出地面面，通过对对冒浆观察察，冒浆量量小于注浆浆量20%为正常现现象，超过过20%或完全不不冒浆者，应应查明原因因，采取相相应的措施施。地层中有较大的的空隙而引引起不冒浆浆，则可在在浆液中掺掺加适量的的速凝剂，使使浆液在一一定范围内内凝固。另另外，还可可在空隙地地段增大注注浆量，填填满空隙，再再继续正常常旋喷。冒冒浆量过大大是有效喷喷射范围与与注浆量不不适应所致致，可采取取提高喷射射压力、适适当缩小喷喷嘴直径、加加快提升和和旋喷速度度等措施，减减小冒浆量量。（5）在插管旋喷过过程中，要要注意防止止喷嘴被堵堵，压力和和流量必须须符合设计计值，否则则要拔管清清洗，再重重新进行插插管和旋喷喷。插管过过程中，为为防止泥砂砂堵塞，可可边低压射水边边插管，以以免泥砂堵堵塞。（6）选用水泥应经经试验及过过筛，其细细度应在标标准筛（孔孔径0.088mm）的筛余余量不大于于15%，浆液搅搅拌后留置置不得超过4小时。（7）钻杆的旋转和和提升必须须连续不中中断，拆卸卸钻杆要保保持钻杆有有0.1mm以上搭接接长度，以以免旋喷固固结体脱节节。中途机机械发生故故障时，应应停止提升升和旋喷，以以防断桩。并并应立即检检查，排除除故障。为为提高旋喷喷桩桩体质质量，在桩桩底部1m范围内应应采取延长喷射时间的的措施。（8）旋喷桩施工完完成后，不不能随意堆堆放重物，防防止旋喷桩桩变形。（9）旋喷桩体的施施工质量是是基坑外围围围护止水水的关键保保证，旋喷喷桩施工时时，应严格格按照施工工规范进行行施工。其其施工要点点如下：①高压喷射注浆的的施工参数数应根据地地质条件，通通过现场试试验和施工工经验适当当调整，并并在施工中中加以严格控控制。②施工时应保证钻钻孔的垂直直偏差不应应超过0.5%，桩位偏偏差不应大大于50mmm。③喷射压力，提升升速度对成成桩直径有有较大影响响，根据桩桩径进行调调整。4质量保证体系4.1质量保证体系为了保证工程施施工质量，满满足本设计计及规范要要求，由项项目经理部部质量管理理领导小组组下的三级级质量管理理机构，即即项目经理理部质量管管理领导小小组→施工队质质量管理小小组→班组质量量管理小组组，其中班班组质量管管理小组由由成孔班QQC小组、灌灌注班QCC小组、钢钢筋加工班班QC小组、旋旋喷班QCC小组等质质量管理小小组组成。通通过管理职职责、程序序构成了质质管有机整整体，成为为本工程现现场质量管管理保证体体系。4.2组织保证体系依据xx区间明明挖段围护桩分项项工程的实实际情况，建建立由项目目总工领导导，质检工工程师和主主管工程师师中间控制制的组织保保证体系，确确立本分项项工程质量量保证组织织机构图如如下所示。项目总工项目总工石超质检工程师涂志强质检工程师涂志强主管工程师刘向明质检员王超测量员王保军试验员质检员王超测量员王保军试验员刘涛技术员李鹏材料员高守华钻孔工班旋喷工班钢筋工班钻孔工班旋喷工班钢筋工班质量保证组织机机构图4.3质量保证措施4.3.1主管工工程师负责责围护桩施施工的技术术和质量的的日常工作作，经常与与监理工程程师沟通，及及时听取监监理工程师师对本分项项工程质量量工作的意意见，特别别对监理提提出的改进进意见和措措施及时组组织有关人人员进行落落实。4.3.2质质检员主要要对工班施施工人员进进行质量教教育，提高高施工人员员质量意识识，并对钢钢筋笼加工工和钻孔进进行全过程程检查。4.3.3技技术