风管吊装施工方案

风管吊装方案1、工程特点本工程百货店、商场/影院部分通风系统具有如下特点、难点：①风管体量大，主风管尺寸2500×800mm~2000×400mm，单节1.25m，不计保温单节重量超过120kg；②大体量风管多，百货店整体送回风管单层长度超过450节；商场/影院部分单层超过300节；③楼层净空高，地上挑高6.0m，地下室挑高6.3m，影院地下三、四层主机房上空挑高达8.5m；④工期紧张，业主要求在明年8月30日完成通风系统安装调试。2、编制依据①工程设计图纸及现场结构实际尺寸、标高。②专业升降机械的使用范围及操作规程。③相关施工及验收规范、标准、施工图集。序号名称编号1《通风与空调工工程施工质质量验收规规范》GB502433-200022《建设工程施工工现场供电电安全规范范》GB501944-933建筑施工高处作作业安全技技术规范JGJ80-9914起重机械安全规规程GB6067--855《施工现场临时时用电安全全技术规范范》JGJ46-220053、工作重点及注意事项①高空作业难度较大，楼板下方机电各专业管线较多，因此，施工前需与工长协调好管路走向及连接方式，过程中严格按设计施工，杜绝返工现象发生。②施工前对施工班组做好平台搭建及风管吊装的安全交底、技术交底。③在风管安装期间，需和消防单位协调好，地面施工与风管安装应分片区流水作业。④风管起吊和组装过程中，项目部和施工班组安全员都要进行旁站监督，遇到不按规定操作时，应马上阻止施工，并给予纠正，避免任何安全事故发生。4、操作平台分析及选用①钢管脚手架施工平台：优点：a:承重量大，能满足本工程风管要求。b:搭建、使用费用相对较低。缺点：a:体积大，移动较困难，相比效率较低。b:对地面平整度要求较高。②成品移动平台优点：a:搭建方便，费用较低。b:自带行走轮，移动方便。缺点：a:承载能力低于脚手架平台。b:地面不平或连接处固定不牢时平台易发生摇晃或倾覆。5.吊装用具选择及分析①胎具吊装优点：a:使用型钢焊接，造价低。b:一次性吊装多节风管，提高效率。缺点:a:胎具焊接不当容易扭曲。b:需要在风管走向上安装吊点，耗时多。②液压升降机托举优点：a:移动方便。缺点：a:每次只能托举一节，需频繁移动平台。b:需要较开阔空间。b:需专门操作工，增加费用。③吊装方案选用结合本工程机电工期紧，任务量大，工作面提供时间较集中的特点，拟采用胎具与移动平台结合的方案。6、吊装施工①施工流程：风管地面组对风管转运就位支吊架安装放线风管地面组对风管转运就位支吊架安装放线松钩风管连接风管标高调整及支托安装风管起吊松钩风管连接风管标高调整及支托安装风管起吊②超高移动平台搭建由于本工程地下部分层高达8.5m，操作高度超过7m。单体平台极易晃动，因此必须采用两个独立移动平台拼装成一个整体平台，单个平台的搭建方法和注意事项与样板风管平台搭建技术交底，但在两个单体平台组装时要遵守如下规定：单体平台采用扣件连接，不得使用钢丝绑扎，每层每根立管用2-3个扣件。相连部位连接好后，沿组装平台长宽方向分别用2根拉杆45°固定。每层平台承插接口处使用对穿销子固定，不能仅依靠承插结构固定。两个单体平台连接处行走轮的安装，使用一块300×300mm长宽、10mm厚钢板焊接，将行走轮焊接到钢板上，焊接点必须在另外两个行走轮中线处。在钢板的上面根据两个单体平台立管间距焊接两根钢柱，焊接前在钢柱上用台钻钻出一个直径为Φ14的孔，将焊好的行走机构对准承插好，用2个Φ12固定销将行走机构固定好，如下图所示：底层平台安装好后再进行二层平台安装，依次安装。超高移动平台在使用前，劳务必须认真检查施工现场是否有砌块、型钢、设备等障碍，检查无问题后将经过项目安全总监验收合格并挂牌的移动平台移动至风管安装位置两侧。③放线定位完成超高移动平台安装并经过项目安全总监验收挂牌后，即可开始进行吊架放线定位。放线具体流程如下：根据深化图纸确定的风管走向，首先用墨斗弹出风管中线在顶板上的投影线，要求墨线均匀、明显。弹完中线后根据风管及预留的宽度，确定吊点中线位置。任意一个吊架的两个吊点的连线必须与风管中线在顶板的投影垂直。两个吊点的连线用墨斗弹出，要求同中线。操作方法如下：弹线：根据图纸确定风风管中线在在顶板上的的投影，从从投影两侧侧根据风管管大边长确确定吊点中中心线，按按照从机房房出墙800mmm起每隔3m设置一个个吊架，从从出墙出每每隔20m设置一个个防晃支架架，防晃支支架的制作作安装如下下图所示：：步骤一：放线定定位吊点尺寸表：风管大边长（mmm）吊点中线距风管管中线距离离（mm）出机房第一个吊吊点距墙距距离（mm）说明25001350800风阀单独设吊架架200011008001800100080016009008001500800无1250725无1000600无防晃支架如下图：④吊爪安装从第一个吊点起，每2.5m设置一个吊架。用长度为15cm的【8或【10槽钢作为吊爪，槽钢除锈刷漆与横担除锈刷漆方法相同，为防止在吊装紧固风管法兰螺栓时膨胀螺栓的承载力不足，因此本工程所有风管吊爪所使用的膨胀螺栓统一为M12涨管式膨胀螺栓。在吊点处用电锤钻钻孔、埋胀栓，如果在钻孔过程中遇到结构钢筋，则将本吊架向风流方向移动5cm。操作方法如下：操作说明：1：按照弹好的吊吊点用电锤锤钻钻出直直径19mm、深度为65mm的钻孔，埋埋入M12膨胀螺栓栓，用手锤锤敲击到位位后，紧固固螺母使胀胀管涨开；；2：将预制好的吊吊爪按照图图中所示安安装好，螺螺栓超出螺螺母2-3扣；3：每隔6m安装装一个带吊吊环的吊爪爪，同时将将4个手拉葫葫芦分别挂挂在四个吊吊环上步骤二：安装吊吊爪及吊装装挂钩吊爪槽口朝向风管中线投影线线方向且与投影线平行，如下图所示见：吊爪大样图调整好方向后将10#通丝吊杆穿过吊爪下端，用2套配套螺母紧固，螺母外端预留通丝杆长度不大于5mm。吊杆长度根据风管吊装高度及风管高度确定，本工程中风管均采用顶平连接。两个吊爪都安装好后，将对应的已经过除锈刷漆的横担一端安装在吊杆的下端，另一端暂不安装。完成以上施工后即可进行风管吊装。⑤胎具制作安装风管吊装前要制作吊装胎具，胎具使用【8、【10槽钢焊接制作。先用【10槽钢焊接成1.0×4.0m的矩形框，钢框中长度方向用三道【8槽钢焊接，宽度方向用一道【8槽钢焊接。矩形框四个顶点用10#圆钢煨制吊耳焊接，吊耳高度不超过10cm。在长度方向各均匀焊接四个圆环供捆绑风管用。⑥风管吊装1）吊装前先进行风管验收，由我单位进行自检，自检合格后再请监理、业主方现场验收，并标上合格标签。2）完成风管验收后，即可在胎具上组装风管，组装时注意垫料的种类及平整度，对于垫料种类的规定为：送风风管使用黑色难燃型8501胶带，排风兼排烟及专用排烟风管使用白色阻燃型白色9501胶带。加装垫料修正平整后即可进行风管连接，螺栓紧固采用对角线紧固，两侧螺栓同时紧固，严禁一端紧固到位后再紧固另一端螺栓。每次连接4节风管后即可进行风管吊装。3）在地面沿风管走向布置2个操作平台，胎具放在两个操作平台中间，再用帆布带将风管和胎具捆绑牢固，风管四周用软性材料垫牢。四个吊装点同时起吊，起吊离地200-300mm时停止，仔细检查吊耳受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，确认安全后再继续起吊。操作说明：1、将胎具平放在在地面上，帆帆布带展开开到一边；；2、将第一节风管管平稳放到到胎具上，密密封胶带紧紧密、平整整的粘在法法兰上；将将另一节风风管与本段段风管一次次性对准，按按照对角线线原则同时时紧固螺栓栓；3、将整体风管在在胎具上调调整好位置置后，用帆帆布带将风风管绑扎牢牢固，四角角四人同时时缓慢拉动动手拉葫芦芦，直到风风管升到预预定位置步骤三：风管组组装及起吊吊4）将整体风管起吊到位后，操作平台上的工人将风管法兰对准，紧固螺栓。螺栓紧固采用对角线紧固，两侧螺栓同时紧固，严禁一端紧固到位后再紧固另一端螺栓。风管连接完毕后，将已安装好木方的横担紧贴风管安装好。操作方法如下：操作说明：1、风管到位后，在风管走向两侧侧安放2个平台，图图中A点在预制制吊架时已已经安好；；2：将横担从风管管下面穿过过，将“B”点螺栓紧紧固3-5扣，同时时调整风管管到指定标标高。3：卸下手拉葫芦芦，进行下下一段风管管的吊装步骤四：横担安安装及调整整标高确认风管稳固后，方可解开绳扣降下胎具，进行下一段风管的吊装。降落胎具的时候四角工人同时操作，防止出现一头倾斜胎具脱落的情况。七、施工安全管理①严格落实现场管理制度，现场管理人员、吊装人员、安全员定岗定人。风管吊装区域四周10米内拉警戒线，挂警戒牌，严禁非操作人员进入警戒线内，操作人员作业时严禁在吊装平台下方作业，吊装区域内由专职安全员负责警戒。②现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好，施工所有配电的设备、电缆线、导线、漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。风管吊装时③机械设备专机、专人负责，操作人员持证上岗，一机一闸一保护，严格执行操作安全规程。④夜间施工，保证照明系统安全可靠，配备专业电工跟班作业，保证施工安全。⑤超高移动平台搭建需要由专业架子工进行施工，同时经项目部安全总监验收合格后方可使用。⑥风管吊装时，劳务必须要有专职安全员旁站监督。⑦吊装时，风管下方严禁站人，并有专人负责指挥吊装。⑧施工班组和项目部应分别派专人对手拉葫芦进行日常检查，发现安全隐患立即停止工作，直至故障排除。⑨施工时积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。运输通道要提前留出，利用建筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接