预应力混凝土空心板梁施工方案

xx高速公路xx至xx段一期土建工程第14标预应力砼空心板梁施工方案xxxx建设公司xx项目部年月目录工程概况……………工程概况………………设计要求………………编写依据………………板梁预制工程的特点工程特点板梁预制施工进度计划施工准备前期工作技术准备施工机械设备、材料人员进场情况梁板预制施工技术措施梁板预制施工工艺流程施工方法质量控制安全控制第一章工程概况一．工程概况我预制厂负责xx高速公路武汉至荆门段14标内部分桥梁后张法预应力钢筋砼空心板梁，总任务量为752片，其中20m空心板梁为704片，16m空心板梁为48片。具体分布如下表：序号桩号桥名跨径组合数量交角（度）备注1K149+3775畜牧场大桥5×20m+55×20mm16090先简支后连续，桥桥面连续2K151+1778芦苇场中桥3×16m48100简支，桥面连续续3K152+7116董家冲中桥3×20m4890先简支后连续，桥桥面连续4K154+1222天堂中桥3×20m4890先简支后连续，桥桥面连续5K155+2770上凌楼大桥5×20m+44×20mm+4×200m+4××20m27290先简支后连续，桥桥面连续6K156+4990凌楼中桥3×20m4890先简支后连续，桥桥面连续7K157+0668西干渠中桥3×20m4890先简支后连续，桥桥面连续8K152+4668.2寺沙公路分离式式立交5×20m8090先简支后连续，桥桥面连续合计752二．设计要求1．混凝土强度符合设计要求。2．预制板梁施工前必须通读全部设计文件，对几何尺寸、梁体预埋件及板梁类型做好充分的校核工作，确保数据正确。3．当砼强度达到设计的85%方可进行预应力筋的张拉，张拉采用张拉力和伸长值双控施工；板梁起拱值不大于设计值2cm；为防止板梁张拉后上拱过大，存梁期不超过两个月。4．板梁内、外模均采用钢模板，不允许采用充气橡胶芯模。5．为保证板梁与现浇桥面的有效结合，板梁顶面应进行拉毛处理，拉毛凹凸不小于6mm。5．为避免斜交锐角意外破损，当斜交角度α≥20°时，设置3cm的倒角。三．编写依据1．《设计施工图纸》2．《公路工程技术标准》JTGB01－20033．《公路桥涵设计通用规范》JTGD60－20044．《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》JTGD62－20045．《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－20006．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－967．《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1－2004第二章板梁预制工程的特点一．工程特点我厂承建的板梁为16m和20m后张法宽幅式空心板梁。16m板梁为简支结构，桥面整体连续；20m板梁为先简支后连续，桥面整体连续。16m板梁为右偏10度斜交；20m板梁全部为正交梁。为减小跨中自重，板梁的空腔顺桥向为变截面，两头小，中间大，因此施工中板梁钢筋无法一次绑扎成型，必须先绑扎底板钢筋，浇筑底板砼、吊装内模，绑扎顶板钢筋、浇筑顶板砼，这样不仅使工序复杂化，而且延长了钢筋工和砼工的工作时间。边板底板为变宽，跨中宽度为149.5cm，端部宽度为156.5cm，翼缘板宽度也由75cm变化至68cm。20m板梁吊装后将在桥上实施体系转换，即简支变连续。这是板梁预制工程的另一个特点。第三章施工进度计划我预制厂负责预制空心板梁的桥梁共有8座，总任务量为752片，其中20m空心板梁为704片（中板524片，边板176片），16m空心板梁为48片（中板36片，边板12片）。按照项目经理部的总体施工进度计划，板梁施工计划于2007年5月上旬开始预制，2008年1月份全部预制完成，工期8个月，可以满足项目经理部的施工进度要求。结合工期，我厂设置台座24个，计划每天完成3片梁。每个台座7天周转一次，期间完成绑扎钢筋、立模板、浇砼、拆模、张拉、封端、移梁等工作。我厂设置在钟祥互通服务区内，因场地限制，我厂存梁区面积较小，同时因原地基承载力较差（该处为汉江老河床，开挖时发现大量淤泥质粉沙土），存梁高度也受到限制（计划存放2-3层）。因此最大存梁数量为60片，按每天预制3片板梁的进度计算，20多天后我厂将面临无台座可施工的局面。因此必须合理地安排各桥板梁预制的开工时间和抓紧桥梁下部结构的施工，以满足总体施工进度的要求。第四章施工准备一．前期工作1．临建办公生活区设置在钟详互通服务区内，南临本标段的砼集中拌和站。生产临设已搭建，施工便道、施工用水、施工用电配置均已实施，机械设备已组织进场准备就绪。2．管理组织的设置及人员分工建立完善的内部管理体系以及质量保证体系，做到分工明确，各尽其职，政令通达。建立、健全各项规章制度，制订相关奖惩措施，以确保预制场的正常运作。⑴人员分工如下流程图：预制场厂长预制场厂长材料负责人现场负责人技术负责人材料负责人现场负责人技术负责人张拉班砼班木工班钢筋班张拉班砼班木工班钢筋班主要人员的岗位位职责：预制厂厂长：负负责本厂所所辖工程的的全面工作作，控制工工程的成本本、进度和和质量。技术负责人：全全面负责本本厂所辖工工程的技术术工作，搞搞好图纸会会审和技术术交底以及及资料的上上报工作，负责板梁施工的质量检查、工程报验及施工原始记录的收集整理，配合项目经理部和监理组的抽检工作。现场负责人：负负责现场板板梁施工的的管理工作，组组织日常施施工人员的的安排和机机械的使用用，抓好工工程进度。材料负责人：负负责材料的的采购、进进场及验收收工作，分分部内的后后勤保障工工作。二．技术准备1．熟悉图纸我厂各部门负责责人根据现现场的实际际情况，从从施工、质质量、技术术等角度熟熟悉图纸，对对图纸中不不清楚、与与现场有较较大出入、不不容易施工工等问题进进行汇总，并并上报项目目经理部进进行协商解解决。2．内部技术交底根据板梁预制工工程特点和和技术难点点，结合现现场的具体体情况并根据项目经经理部的总总体施工组组织设计及及分项工程程施工组织织设计为指指导性文件件，对板梁梁预制施工工中的台座座布设、钢钢筋制作和和绑扎、模模板安装、砼砼的浇筑养养生及钢绞绞线张拉、孔孔道压浆等等工序以会会议形式对对各部门及及工班进行行交底。三．施工材料、机机械设备：：按照材料的进场计划划，板梁施工所所需的各种种材料必须须及时到位。对其中的的钢筋、钢钢绞线等必须进行行原材料复复检，复检检合格后方方可使用；；钢筋焊接应进行行焊接试验验，符合并并确保质量量要求后再再投入正式式焊接。计划内的机械，必必须分批、按按时到位，且且做好机械械设备的维维护、保养养、检查、报报验、验收收等工作程程序。张拉拉千斤顶在在使用前送送专业检测测单位进行行标定，检检验合格后后方能投入入使用。详详见《板梁预制制施工设备备进场一览览表》。四．人员进场情情况1．主要管理人员队长1人，副队长1人人，技术负负责人1人，现场场负责人1人，材料料负责人1人，专职职安全员1人，资料料员1人，合计计7人。2．工班人员钢筋班：20人人，其中技技工10人。木工班：6人，其其中技工55人。砼班：10人，其其中技工55人。张拉班：6人，其其中技工33人第五章板梁预制施工技术术措施一．施工工艺流流程见《后张法板梁梁预制工艺艺流程图》。二．施工方法1．预制板梁台座的的设置台座是后张法预预制的主要要设备之一一，它除了了承受梁板板自重外，还还要承受预预应力筋张张拉时梁板板起拱后两两头的集中中荷载。同同时梁板预预制构件的的尺寸、外外观要求十十分严格，为为确保板梁梁预制质量量，并为安安装创造条条件，我部部在设置板板梁台座时时经过详细细验算论证证并严格执执行下述要要求：⑴认真真处理好预预制场地基基，以防不不均匀沉降降。台座必必须在受力力后不倾覆覆、不移动动、不变形形。如地基基处理不当当，产生不不均匀沉降降会导致板板梁裂缝，故故地基处理理至关重要要。我厂所在地地为田地，地地基土为高高液限、高高塑性粘土土，含水量量较大。采采取具体处处理措施为为：将原土土基进行整整平，用压压路机碾压压密实，而而后在场地地内填筑330cm厚的的宕渣作为为基层，用用推土机推推平后用压压路机碾压压密实，在在填筑宕渣渣时必须保保证基层顶顶面水平。对对于台座两两头的地基基，因要承承受板梁张张拉起拱后后的集中力力，故必须须进行加固固处理，采采用反开挖挖40cm后浇注钢筋筋砼垫层，宽宽度1m。⑵搞好好预制场地地的排水设设施。预制制场地内采采用整体硬硬化，门架架轨道基础础顶面高出出地面20cm。场场地内合理理地设置排排水沟，以以迅速排除除雨水及养养生水。⑶严格格控制底模模板的平整整度。台座座基础采用用10cmm厚C25砼，∟3×3cmm角钢包边边，面层采采用3cm水磨石石。单个台台座长度为为20.3m，以满足足斜交桥板板梁的长度度要求。按按规范要求求梁底平整整度不大于于±5mm，因因此浇筑台台座砼时采采用水准仪仪严格操平平，确保面面层砼平整整度不大于于±2mm。台座座水磨石砼砼浇注后用用磨石机认认真打磨，以以满足光洁洁度、平整整度要求以以及重复使使用的要求求。预制场场几何尺寸寸详见《梁梁板预制场场布置平面面图》及《台台座布置横横断面图》。2．模板的构造、安安装及拆除除⑴外模：为了模板便于支支拆，侧模模是将槽钢钢支架与定定型钢模板板通过焊接接直接连接接成一整体体，从而使使侧模一次次拼装成型型。为防止止模板位移移和加强整整体性，在在侧模的底底部用顶丝丝顶紧，顶顶部用Φ20螺栓拉拉紧联接，并并用花篮螺螺丝从侧模模顶斜拉至至纵梁上固固定；侧模模支腿下使使用砂浆找找平，便于于支拆。⑵内模：内模采用钢内模模，每片梁梁使用3节钢内模模。浇注梁梁底板后用用龙门架将内内模吊装就位，之后后绑扎顶板板钢筋网片片。为防止止浇筑砼时时内模上浮浮，在浇筑筑底板砼后后人工抹平平，使底板板表面平坦坦泛浆，便便于钢内模模就位后与与砼浆之间间产生吸附附力。⑶内模拆除时用卷卷扬机水平平将其拖出出。拆模时时间应严格格控制，过过早容易产产生裂缝及及粘模，过过迟脱模难难度大，且且模板周转转慢，影响响施工进度度。拆内外外模时间应根据据不同的季季节、不同同的温度及及砼早期强强度增长情情况来确定定。3．预应力筋的制作作⑴预应力筋的质量量要求预应力筋采用AASTMAA416-997a标准2700级Φj15.24钢绞线，RRby=18660MPaa，10000h松弛率率为3.55%，公称称截面面积积为1400mm2。钢绞线线进场前按按规范规定定进行抽样样并送检测测机构进行行检验。在在检验中，对对不符合规规范要求的的钢绞线拒拒绝使用。⑵波纹管安装波纹管按照规范范及施工图图纸要求选选用镀锌钢钢带制作，厚厚度不小于于0.35mm，以确保保金属波纹纹管的强度度。波纹管管在绑扎钢钢筋骨架时时进行安装装，安装时时严格按照照设计图纸纸提供的坐坐标进行定定位。⑶预应力筋的下料料和穿束钢绞线下料长度度按计算长长度、工作作长度和原原材料试验验数据确定定，张拉前前将下好料料的钢绞线线运至现场场进行穿束束。砼浇注前进行钢钢绞线穿束束，并用彩彩条布对外外露部分进进行包扎，防防止浇注砼砼时污染钢钢绞线。4．预应力筋的张拉拉（1）锚具：20mm板梁采用15--5、15-6、15-7圆锚，16m板梁采用15-4、15-5圆锚，夹片片采用自锚锚式夹片。（2）张拉设备：根据20m边板155-7钢绞线的的最大张拉拉力：Nk=7*11395**140**1.055=14155KN=1141.55T，采用2500T千斤顶2套。张拉拉前将千斤斤顶、油泵泵、油表等等设备送检检测机构进进行校验标标定，以校校正读数误误差，同时时取得标定定曲线（公公式）用于于张拉力计计算。（3）张拉程序：程序：采用双端端张拉，即即在两端同同时采用2250T千斤顶整整束施加拉拉力张拉到到位。张拉拉时必须使使两个千斤斤顶与钢绞绞线对称布布置，两个个千斤顶张张拉过程中中应保证同同步顶进。250T千斤顶顶张拉程序序为：0——15%σk——30%σk——1.033σk（持荷2min锚固）。质量要求：钢绞线张拉控制制采用应力力控制法，张张拉的同时时以伸长值值进行校核核，实际伸伸长值与理理论伸长值值的差值应应符合规范范要求，即即控制在±±6%之内，否否则应暂停停张拉，待待查明原因因并采取措措施予以调调整后，方方可继续张张拉。张拉拉满足要求求后，锚固固钢绞线，千千斤顶回油油至零。张张拉钢绞线线的过程中中，各负其其责，严格格把关，杜杜绝滑丝、脱脱锚现象的的发生。5．钢筋的制作钢筋事先在钢筋筋加工场地地内加工好好，然后在在台座上绑绑扎成钢筋筋骨架。绑绑扎前将底底板钢筋的间间距放样到到底模上，并并做标志。为为满足施工工要求，绑绑扎时上下下网片之间间加设支撑撑钢筋，并并在钢筋和和底板设置置砂浆保护护层垫块。垫垫块与底板板接触面加加工成圆凸凸形，使两两者成点接接触，避免免板梁底板板上留下垫垫块痕迹。若钢筋与与波纹管发发生干扰，则则相应调整整钢筋位置置。板梁的空腔尺寸寸顺桥向为为变截面，即即两头小、中中间大，钢钢内模不能能用卷扬机机水平牵引引安装，必必须用龙门门架的卷扬扬机垂直起起吊安装，因因此板梁钢钢筋不能一一次绑扎成成型。钢筋筋绑扎分为为两步：1）在预制台台座上绑扎扎底板、腹腹板钢筋、锚锚下钢筋等等；同时在在专门的钢钢筋加工台台座上绑扎扎顶板钢筋筋，包括箍箍筋和纵向向主筋。2）底板浇浇注完毕后后，用龙门门架将内模模吊装就位，在在内模上绑绑扎承托钢钢筋和顶板板下层水平平钢筋和纵纵向主筋，之之后用龙门门架将钢筋筋绑扎台上上的顶板钢钢筋起吊入入模，并与与腹板钢筋筋绑扎牢固固，最后安安装顶板结结合钢筋、伸伸缩缝预埋埋钢筋、护护栏预埋钢钢筋等预埋埋件。6．砼的浇筑及养生生（1）砼搅拌和运输输：200m板梁和16m板梁梁均采用C50砼。为获得砼砼的早强效效果，使得得模板支架架得以加快快周转的目目的，关键键是选用好好砼用料。为确保本标段桥桥梁工程的的砼质量，项项目经理部部在钟祥互互通区专门门设置集中中搅拌站1个。我厂预制制梁用砼均均由该搅拌拌站生产，由由砼罐车运运至现场，再再用龙门架架将砼提吊吊入模。砼从生产产、运输、入入模时间较较短，有利利于确保砼砼的质量。（2）板梁砼浇筑顺顺序：浇筑筑底板砼——安放内模——连续浇筑筑腹、顶板板砼。因为后张板梁的的钢筋间距距相对较大，浇浇筑底板、腹腹板砼时主主要采用插插入式高频频振捣器（30棒）振捣砼，并使用固定在侧模上的附着式震动器配合振捣。浇筑砼时，严格控制从梁的一端逐步撵向另一端，砼浇筑面应拉出25º~40º的斜坡，用振动棒将砼浆逐步前引。投料应投在振动棒处，禁止乱投料，防止振捣不实或漏振。浇筑完顶板砼后，人工抹平（不必收光），初凝后拉毛并覆盖养生。浇筑底板时认真真控制底板板砼厚度，防防止底板过过厚而导致致顶板厚度度不能满足足要求。为为确保桥面面铺装厚度度，梁高偏偏差控制在在±5mm。在在整个浇筑筑过程中，应应有专人负负责检查模模板是否漏漏浆、跑模模。（3）砼的养生：梁梁体在砼浇浇注完成及及放张前的的养护，关关系到梁体体的质量。根根据气候条条件，适时时地进行覆覆盖、洒水水等措施，养养生时间大大于7天左右。7．孔道压浆压浆是一项隐蔽蔽工程，关关系到预应应力筋与梁梁体的共同同作用，关关系到预应应力筋的长长期防护与与结构的耐耐久性。为为确保灌浆浆材料早期期膨胀、后后期无收缩缩、压浆后后预应力筋筋孔道内浆浆体密实度度，应对浆浆体配合比比、灌浆压压力值和补补压时间进进行严格控控制。压浆前用水对孔孔道进行清清洁处理，之之后用压缩缩空气将孔孔道内的积积水吹出。压压浆应缓慢慢、均匀地地进行，不不得中断。压压浆的最大大压力值控控制在0.5MMPa以上，压压浆应达到到孔道另一一端饱满和和出浆，并并排出与规规定稠度相相同的水泥泥浆为止。端端头应有足足够的跑浆浆时间，直直到无泡沫沫为止。为为保证管道道中充满灰灰浆，关闭闭出浆孔后后，应保持持不小于0.6MMPa的稳压期期，时间不不少于2min。压浆完完毕后用水水泥砂浆作作封头处理理。8．封端/封锚封端是是板梁预制施工的最后后一道工序序。封端模模板制作时时要准确，立立模要稳定定，以防变变形而影响梁体体尺寸和美美观（特别别是边跨板板梁）。9．体系转换我厂预制的20mm板梁为先简支支后连续梁梁板，166m板梁为简支支梁。200m板梁吊装前前在连续墩上设设置临时支支座，临时时支座采用用硫磺砂浆浆垫块，板板梁吊装时时先坐在临临时支座上上。按设计计图纸要求求焊接、绑绑扎连续段段的钢筋，钢钢筋焊接采采用单面焊焊，焊接长长度不小于于10d，然后支立模模板，底模模可采用黄黄砂+竹胶板，最最后连续浇注绞缝和和连续段砼砼，砼应加加入适量铝铝粉作为膨膨胀剂。等等砼强度达达到设计要要求后拆除除临时支座座和底模，即即完成200m板梁先简支后后连续的体体系转换。三．质量控制1．钢筋绑扎及安装装侧模前，清清理底模上上的杂物。2．将底面钢筋的间间距放样到到底模上，并并做标志。按按照设计图图纸的要求求进行钢筋筋的绑扎。3．模板拼装前，刷刷脱模剂。通通过对拉螺螺杆和外侧花篮螺螺丝来调整整模板上口口宽度及纵纵向线形。边板外模模板要用垂垂球检查垂垂直度。4．钢筋加工严格按按规范要求求制作。受受力筋的长长度控制在在（-100～+5mm）毫米米范围内。钢钢筋对焊接接头的截面面控制在总总面积的50%。同时确保保梁底钢