预制场后张法梁预制施工技术方案

京包高速公路xxxx互通式立交预制场后张法T梁预制施工技术方案工程概况京包高速公路xxxx互通式立交位于xx地区xx村,在xx区xx镇xx村设预制场一处，预制场距xx互通式立交现场10km,预制场共计划预制2m高T梁716片,其中30mT梁278片,35mT梁438片。施工方法1、预制场设计1．1、T梁钢筋砼底模本工程预制场设底模60个。根据设计要求，考虑35米及30米预应力T梁的自重及施工中振动荷载，张拉时的荷载转移，以及地质的实际情况考虑，在T梁两端中心位置开挖加深25cm，两端为通长×5米宽的钢筋砼整板扩大基础，并配制φ12螺纹钢制成的间距为25×25厘米钢筋网片。底模施工时，先清杂，然后用挖掘机开挖土方，人工整平。场地用18T振动压路机碾压,对局部软弱地基，进行灰土分层碾压处理。另外根据梁底板宽度及施工所需间距，在底模中心位置处浇1.2米宽，5cm厚C25砼底层，再浇22cm厚C25砼底模并预埋钢筋，在底模砼上预埋钢筋,并将预埋钢筋与槽钢焊牢,进行二次砼浇筑。然后将8mm底模钢板与槽钢焊牢，并在跨中设计反拱值（35m中向下25mm）的抛物线底模，在砼底模内预留间距为0.25m模板对拉螺栓孔。（基础几何尺寸详见附图）1．2、存梁区为保证预制场T梁正常生产，在预制区北侧设存梁区，存梁区堆放的T梁下设钢筋砼梁枕。梁枕施工时，先清除表面杂草及松土，用挖掘机开挖土方，人工整平后，再用18T振动压路机碾压,对局部软弱地基，进行灰土分层碾压处理。存梁区设250（30m梁采用200）*50cm钢筋砼基础，并配制成间距为25×25厘米钢筋网片；上设60*50cm梁枕，内配制φ12螺纹钢的钢筋笼。根据30米及35米不同梁长的要求，梁枕中距分别设为34.2米和29.2米。（基础几何尺寸详见附图）1．3、出坑龙门本工程T 梁出坑采用120吨龙门，净高16米，为钢桁架梁，在龙门轨道下设钢筋砼基础。基础施工时，先清除表面杂草及松土，用挖掘机开挖土方，人工整平后，再用18T压路机碾压,对局部软弱地基，进行灰土分层碾压处理。然后施工钢筋砼基础，出坑龙门设100*50cm钢筋砼基础，并配制制成的间距为25×25厘米钢筋网片；上设50*30cm条枕，内配制φ12螺纹钢的钢筋笼。出坑龙门一方面可将预制好的T梁吊运至存梁区堆放，另一方面可将存梁区T梁吊放至运梁车上。（基础几何尺寸详见附图）1．4、浇筑龙门本工程共设四架5吨T梁浇筑龙门，为鱼腹钢横梁，钢桁架支架，浇筑龙门轨道下设钢筋砼基础，基础施工时，用人工整平，再用18T压路机碾压,对局部软弱地基，进行灰土分层碾压处理。然后施工钢筋砼基础，浇筑龙门设50*30cm条基，内配制φ12螺纹钢的钢筋笼。浇筑龙门主要有起吊拆除模板、吊运砼、吊运部分预制场设备等作用。（基础几何尺寸详见附图）1．5、钢筋场本工程钢筋场紧靠预制场适中位置布置，场内铺设10cm厚道碴结构，钢筋、箍筋、分布筋在钢筋棚制作，主筋在砼地坪上加工，钢筋堆放时，下设砖砌墩。2、T梁钢筋制作及安装2．1、所有钢筋品种和质量，严格按照图纸要求，同时必须满足JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》要求，进场钢材必须具备试验报告单及产品质量证明书，并按照规定的频率抽取试件做力学性能试验，不合格钢材坚决清退。2．2、进场钢材，按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空不着地，上覆盖油布或塑料彩条布，防止锈蚀。2．3、钢筋加工时，钢筋保证平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲钢筋进行调直。采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，，加工时并保持钢筋整洁，不可沾污泥水，防止钢筋锈蚀。2．4、钢筋在弯曲时按设计图进行弯曲，弯曲半径保证符合施工规范要求。2．5、钢筋的接头，采用绑扎和搭接焊接及螺纹联接，对焊接点或螺纹联接点进行试验。2．6、成型的钢筋挂牌堆放，不可乱放，保持施工现场整洁。2．7、钢筋安装按图纸要求准确安装，各部分的间距尺寸保证准确，必须绑扎牢固。2．8、严格按照底模上（施工图）的尺寸长度，角度以及钢筋保护层的大小，垫好保护层垫块（保护层垫块采用桥梁用塑料保护层垫块），确保钢筋不粘底模上的脱模剂。2．9、长钢筋保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲及时调直才能绑扎。2．10、预留筋、加强筋及波纹管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，绑扎牢固，预防振捣时移位。3、钢绞线、波纹管和锚垫板的加工及安装3．1、钢绞线进场时，除应分批次检验验收其质量证明书、包装、标志和规格外，同时按照检验频率进行抽检，抽检合格后方可使用，所进场钢绞线必须符合《预应力砼钢绞线》（GBT52241）的要求。3．2钢绞线存放时，用方木垫起30cm以上，用防雨布覆盖以防淋雨生锈，如进场后需长时间存放时，必须安排定期外观检查。3．3、钢绞线加工切割时，使用砂轮切割机切割，下料长度应考虑结构的孔道长度，锚具厚度，千斤顶长度，镦头预留量，冷拉长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长等因素而确定。3．4、波纹管敷设3．4．1、本工程预应力筋孔道采用塑料波纹管。波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口等现象。3．4．2、波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。3．4．3、敷设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其直线段间距为100cm，曲线段间距加密为50cm，梁体钢筋骨架与波纹管定位支架焊接好后，将波纹管穿入定位支架的设计位置并确保其定位准确（管道坐标：梁长方向允许偏差30mm，梁高方向允许偏差10mm；管道间距：同排10mm，上下层10mm），管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。3．4．4、为确保管道内无杂物、张拉时钢铰线能穿入波纹管内，砼浇筑时管道内穿入略小于波纹管内经的塑料水管，严防杂物、水泥浆进入孔道。3．4．5、施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。3．4．6、施工过程中，波纹管要远离电焊，防止被电焊电伤，以免损坏破裂。3．5锚垫板安装3．5．1、锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意压浆孔不得伸入喇叭管内，压浆孔制作不符合要求时，应进行修理方可使用。3．5．2、锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。3．5．3、锚垫板的压浆孔要采取封堵措施，用海绵封堵，在压浆前清理干净。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。4、模板的制作安装4．1模板图详见附图4．2模板计算京包高速T梁模板采用钢板面和钢框架结构设计，桥模板按《铁路混凝土工程施工验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、《公路桥涵施工技术规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的要求进行设计与计算。4．2．1.荷载计算（1）新浇混凝土的侧压力（F1）根据招标单位提供的数据，新浇混凝土容重rc=26KN/m3，浇筑速度V=5.52/h，在T梁底部浇注速度约为v＝0.35m/h，并且该折点为危险点；入模温度T=200C。T0=200/(T+15)=5.71F1=0.22*1.2*1.05*26*5.71*＝24.35KN/m2=24.35*10-3N/mm2（2）倾倒混凝土产生的侧压力（F2）当采用泵送混凝土浇筑时，侧压力取6KN/m2并乘以活荷载分项系数1.4。所以F2=1.4×6=8.4KN/m2（3）侧压力合计（F3）v/TF3=F1+F2=24.35+8.4=32.75KN/m2模板强度验算考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载，即F3值。模板刚度验算考虑新浇混凝土侧压力，即F1值。混凝土侧压力分布如图14．2．2．T梁模板需计算的项目（1）设计T梁模板的形式与用料计算用T梁牛腿变截面处为最不利处。模板形式见图2所示。其中面板为6mm厚钢板；横肋为间距取300mm的[8槽钢；背楞及立柱为[10槽钢；支架腹杆为[8#，支架水平间距约为800mm，上下对拉栓间距为2150mm，下对拉距梁底为80mm。图二（2）板面、与板面直接焊接的纵横肋、横向主梁的强度与刚度计算。上述构件均为受弯构件，与板面直接焊接的横肋是板面的支承边；横向主梁作为竖向肋的支座；穿墙螺栓作为横向主梁的支座。穿墙螺栓的强度。吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。4．2．2．1钢面板、横肋、竖向主梁和穿墙螺栓及吊环的计算4．2．2．1．1钢面板计算钢面板与纵横肋采用断续焊焊接成整体后，T梁最不利的位置是最下角的变截面处。我们的T梁模板面板为6mm厚钢板，横竖肋均为[8槽钢（横肋间距300mm，支架间距800mm），横向主梁采用单[10#和[8#。由结力求解器可得，牛腿根部面板简化图根据结力求解器可得弯矩图：Mmax———1743.22(N·m)；Mmaxmax=————————f（rx——塑性发展系数）rxWx1743.22max=---------=3.72N/mm2<215N/mm21*468面板强度满足要求。C）位移图：位移最大4#单元，υ＝0.414mm，ν＝-0.6140mm，ν＝-0.6140mm＜F＜L/500＝266/500＝0.53挠度满足要求！4．2．2．1．2横肋计算(1)受力简图（如图4）竖肋为最大间距300mm的单[8槽钢。竖肋是支承在横向主梁上的连续梁，其计算简图见右图。q=Fh（N/m）式中F——模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm2）；h——竖肋的间距（mm）。q1=24.35×10-3×300=7.31N/mmq2=32.75×10-3×300=9.83N/mm(2)强度验算Mmaxmax=---------frxWx式中Mmax——竖肋最大计算弯矩设计值(N·m)；rx——截面塑性发展系数，rx=1.0；Wx——竖肋在弯矩平面内净截面抵抗矩([8槽钢为11690mm3)；max=786400/11690=67.27N/mm2<215N/mm2满足要求挠度验算悬臂部分挠度Vmaxx1＝-0.3345mmm。跨中部部分满足要要求4．2．2．1．3支架计算支架主梁为[110#、腹杆为[8#。(a)计算荷荷栽支架是以对拉螺螺栓为支座座的3跨连续梁梁（计算简简图如图5）。强度校验用q33=F3l（N/mmm2）=32..75*110-3**800==26.22（N/mmm）刚度校验用q11=F1l（N/mmm2）=24..35*110-3**800==19.448（N/mmm）T梁断面简化结构构受力图为为：强度验算Mmaxxmax=-----------f（3）rxWx式中Mmaax——横梁最大大计算弯矩矩设计值((N·m)；rrx——截面塑性性发展系数数，rx==1.0；；WWx——横梁在弯弯矩平面内内净截面抵抵抗矩([100#槽钢为399660mm3)；经查三等跨连续续梁的最大大内力和挠挠度系数分分别为KM=00.1，Kf=00.6777。由结力求解器可可得最大弯弯矩为杆件件3#杆件Mmax=622591886.899N·mmm则max=625591866.89//（1*399660）=1577.82NN/mm22＜215N/mmm2满足要求求挠度验算由结力求解器可可得，杆件件变形情况况，见下图图由结构变形可知知，6#杆端变形形最大，变变形为ν＝1.6771允许变形量为：：Δ＝10699/5000＝2.144mm＞ν＝1.6771故，杆件满足要要求4．3施工要求4．3．1、模板采用大块块定型钢模模，由专业业生产T梁模板厂家家生产。接接缝严密，无无变形，具具有足够的的强度、刚刚度、平整整度及稳定定性，能可可靠地承载载施工过程程中可能产产生的各项项荷载。4．3．2、模板间的连接接螺丝孔的的配合要正正确，端模模平整，预预应力筋、预预留孔的位位置要准确确，底模制制作时考虑虑预制梁的的预留反拱拱值。4．3．4、模板到达现场场及时清除除表面锈迹迹，并采用用有效防锈锈措施控制制表面锈蚀蚀。4．3．5、使用前认真检检查各接口口的密实度度及平整度度，达不到到要求的及及时整修调调整达到符符合标准方方可使用。4．3．6模板脱模剂为了保护模板方方便拆模、美美观，安装装模板前，底底模板在安安装钢筋前前要涂抹脱脱模剂，以以确保外观观质量。4．3．7、模板的安装与与钢筋工作作配合进行行，防碍钢钢筋绑扎的的模板应在在钢筋绑扎扎完毕后安安装，模板板的安装精精度高于预预制梁精度度要求。4．3．8、安装模板时先先在底模两两侧粘贴海海棉或皮条条，确保不不漏浆，模模板上涂新新鲜机油，按按图纸要求求定好梁端端斜度长度度，固定好好两端部模模板及预留留钢筋的间间距以及锚锚垫板的质质量，确保保侧面顶面面平整光滑滑。4．3．9、确保模板大面面平整，接接缝严密平平直，各部部分的几何何尺寸符合合施工图要要求。4．3．10、模板底部部采用间距距0.5mm对拉螺栓栓固定，上上部也采用用对拉螺栓栓固定，确确保浇筑时时不涨模不不漏浆不变变形。4．3．11、安装好的模板板，严格按按照施工规规范要求进进行自检，各各道工序完完成后有质质检员会同同各班组负负责人自检检合格报监监理工程师师复检合格格，再进行行下一道工工序施工。砼浇筑5．1砼材料要求预应力砼采用商商品砼，在在配料时，除除应符合普普通砼的有有关规定外外还应符合合如下要求求：5．1．1、配制高强度等等级的砼应应选择级配配优良的配配合比，在在构件截面面尺寸和配配筋的允许许下，尽可可能采用大大粒径材料料，强度高高的骨料，砂砂率不超过过0.4，水泥用用量不超过过500kkg/m3，但不少少于3500kg//m3,水灰比不不超过0.45。5．1．2、在拌和场中可可掺入适量量的减水剂剂（塑化剂剂），其掺掺入量由试试验确定，拌拌和物中不不得掺入氯氯化钙、氯氯化钠等氯盐及及引气剂，并并不可掺用用引气型减减水剂。5．1．3、拌和物所用水水为饮用水，同同时水中不不应含有影影响水泥正正常凝结与与硬化的有有害杂质或或油脂、糖糖及游离酸酸类等。PH值宜采用用大于4小于8.5的水。5．11．4、水、水水泥、减水水剂用量准准确到＋1%，骨料料用量准确确到＋2%。5．1．5、预应力砼所用用的一切材材料，全面面检查，各各项指标均均保证符合合要求。5．2砼浇筑前准备砼浇筑前除按操操作规程检检查外，对对后张法预预应力砼浇浇筑前还应应注意以下下事项：5．2．1、预制台座应坚坚固、无沉沉陷，台座座各支点间间距应适宜宜，以保证证底模挠度度不大于22mm，预预制T梁设反拱值值。5．2．2、为保证预预留孔道的的准确，端端模板应与与侧模和底底模紧密结结合，并与与孔道线垂垂直。5．2．3、梁内预埋埋件位置准准确，特别别是锚垫板板应与端头头模板紧密密贴合，不不得平移或或转动。5．2．4、考虑在施加预预应力后砼砼会压缩，梁梁的底模在在铺设时应应加长1//100LL（L梁长）。5．2．5、垫板处的加固固钢筋网尺尺寸和位置置，后张制制孔器的外外径和位置置应符合设设计要求，并并牢固固定定。5．33砼拌和5．33．1、砼拌和和采用拌和和楼集中拌拌和，拌和和楼采用强强制搅拌机机拌和，自自动配料线线输送。5．33．2、拌制砼砼配料时各各种衡器应应保持准确确，对骨料料的含水率率应经常进进行检测，雨雨天施工时时增加测定定次数，据据以调整骨骨料和用水水的用量。5．33．3、砼确保保有充分的的机械搅拌拌时间。5．33．4、拌和物物搅拌完毕毕后，应核核测砼的各各种性能，砼砼的运输必必须能够满满足浇筑工工作的不间间断并使砼砼运至浇筑筑现场仍能能保持均匀匀性和规定定的坍落度度。5．44砼浇筑5．44．1、砼浇注注采用一气气呵成的连连续浇筑法法，确保砼砼施工的连连续性，杜杜绝冷缝及及施工缝的的产生。5．44．2、浇注方方向是从梁梁的一端循循环进展至至另一端，在在将近另一一端时为避避免梁端砼砼产生蜂窝窝等不密实实现象，改改从另一端端向相反方方向投料，在在距该端44-5m处合合拢。5．44．3、分层下下料振捣，每每层厚度不不宜超过330cm，上上下层浇筑筑的时间不不得超过11小时，上上层砼必须须在下层砼砼捣振密实实后方能浇浇筑。5．4．．4、为保证T梁砼浇筑筑密实，在在T梁钢绞线线弯起区下下侧，在定定型模板上上设附着式式平板振动动器，在浇浇筑该区域域砼时采用用附着式平平板振动器器振动密实实，其余区区域砼采用用插入式振振捣器振捣捣密实，附附着振捣器器布置要均均匀，间隔隔距离不超超过有效半半径的两倍倍，插入式式振捣器避避免触及预预应力管道道。5．4．．5、为避免免腹板、翼翼板交界外外因腹板沉沉落而造成成纵向裂纹纹，可在腹腹板砼浇注注后略停一一段时间，使使腹板砼充充分沉落，然然后再浇筑筑翼板，要要将翼板砼砼浇筑完毕毕并及时整整平、收浆浆。5．4．．6、随时注注意检查与与校正支座座钢板，端端板锚固板板制孔器和和其他预埋埋件的位置置。5．4．．7、为防止止制孔器接接头脱节，造造成孔道堵堵塞、位移移、弯曲或或出现局部部凹陷等事事故，振动动棒不得触触到制孔器器、钢筋和和模板。5．4．．8、砼拌和和料自加水水起，超过过45miin后不得得使用，掺掺入缓凝型型减水剂时时可延长至至1h。5．4．．9、砼浇筑筑应连续进进行，砼密密实的标志志是砼停止止下沉，不不再冒出气气泡，顶板板表面呈平平坦泛浆。5．4．．10、砼浇浇筑完成，表表面收浆干干燥后，对对顶板进行行拉毛处理理后，及时时进行养护。6、拆模模与养护6．1、砼砼浇筑完毕毕后，应及及时清理施施工现场及及机具，根根据天气温温度情况和和砼的初凝凝时间，适适时抽动波波纹管内的的芯棒。6．2、非非承重的侧侧模在砼强强度能保证证其表面及及棱角不致致因拆模而而受损坏时时方可拆模模，一般应应在砼强度度达到2..5Mpaa时方可拆拆除侧模板板，（拆除除非承重模模板的估计计期限可参参见JTJJ041--20000《公路桥桥涵施工技技术规范》有有关规定）。6．3、承重模板在砼砼强度达到到80%或根根据现场施施工试验结结果并征得得监理工程程师同意后后方可拆模模，拆模时时防止损伤伤砼表面。6．4、拆模后对砼表表面，不予予以任何装装饰装修，保保持砼表面面的原状。对对存在质量量外观缺陷陷的，经报报请同意后后，方可另另行处理。6．55、拆除模板板、包括拆拆除模板的的拉杆，底底模下拉杆杆等，及时时吊移存放放至模板存放区区（预制区区与存梁区区之间），进行清洗、维维修、涂油油以供下次次使用，并并对模板进进行编号管管理，以防防混乱。6．6、混凝土在浇筑筑完成收浆浆后尽快予予以覆盖和和洒水养生生。6．7、气温低于5度度时，应覆覆盖保温，采用蒸汽养护，不得向砼洒水。6．88、砼养护护用水同拌拌和用水。6．99、砼的洒洒水养护时时间不少于于规范要求求。6．10、砼强度达达到2.55Mpa前前不得承受受行人、运运输工具、模模板荷载。7、冬期施工7．1根据国家标准规规定，冬季季施工是指指根据当地地多年气温温资料，室室外日平均均气温连续续5d稳定低低于5℃时混凝土土、钢筋混混凝土、预预应力混凝凝土及砌体体工程的施施工采用冬冬季施工措措施。7．2在此期间的混凝凝土施工，需需要在用料料和施工工工艺方面采采取一定措措施，保护护混凝土不不受冻.7．3根据本工程实际际情况，寒寒冷季节采采用蒸汽养养护。在预预制场的预预制区适中中位置，设设2T锅炉房一一间。锅炉房设7*88m的基础础，按设计计要求砌锅锅炉一间，内内侧设保温温层。锅炉炉房内设蓄蓄水池，并按按要求设置置炉压、气气压表，蒸蒸汽出炉后后用专用管管道输送至至每一块底底模处。7．4管线的布置首先在预制场内内开挖37*422cm的管管道沟，内内砌砖块，然然后用水泥泥砂浆粉面面，上面用用6cm厚的的盖板加以以覆盖，以以保证场地地的正常施施工和安全全施工。蒸汽管道自锅炉炉房出来后后，跨施工工便道，在在预制区的的近中位置置顺底模方方向设φ140mmm主管道道，然后在底底模两端小小龙门基础础内侧设φ75mm支管管道。在每个底底模两侧顶端各设储气罐罐一只。支支管道与储储气罐之间间用φ50mmm的管道连连接。储气气罐上开4个的管道道接头，用用4根不等长的的φ25mmm软管与储气气罐连接，另另一端出气气口分别在在底模的1/8和3/8处。（具体体布置详见见附图）在所有主管道与与支管道、支支管道与储储气罐的连连接处均用用闸阀控制制，以保证证每一块梁梁板均可以以单独供气气，不影响响其他梁板板的正常施施工。这样，在每个底底模的两端端和两侧共共有8根软管，出出气口分别别在底模的的1/8、3/8、5/8、7/8处。蒸汽养养生时，在在砼表面采采用加厚棚棚布覆盖，棚棚布内侧，与与砼间设一一层塑料薄薄膜，形成成一个全方方位，立体体的蒸汽养护空空间。在储气罐的底部部和支管道道的两顶端端设蒸馏水水疏水阀排水水，以防管管道受冻胀胀裂。在所所有管道的的外侧均设设岩棉管保温温层。7．5蒸汽养生通常从从混凝土浇浇筑完成后后约2h开始加温温，在砼表表面采用加加厚棚布覆覆盖，棚布布内侧与砼表表面间设一一层塑料薄薄膜。在进进行蒸汽养养护过程中中，安排专专职持证人人员司炉，并并在棚区内内设专人进进行温度监监控，升温温速度不得得超过10℃/h，将棚内温温度控制在在300℃-40℃之间，最高高温度以不不超过65℃为宜。7．6砼达到设计强度度，压浆、封封锚后一天天，使混凝凝土温度逐逐步降低，以以防混凝土土表面温度度急骤下降降，混凝土土内外温差差影响，在在混凝土表表面产生拉拉应力，而而出现收缩缩裂缝。8、钢绞绞线张拉8．11、钢绞线线和锚具质质量必须得得到可靠的的保证，并并采用高速速公路指挥挥部指定生生产厂家生生产质量稳稳定产品。8．22、张拉前前对所用张张拉油表与与千斤顶到到专业质量量检定机构构进行全面面校定，检检验合格方方可使用，通通过标定确确定张拉应应力与压力力表读数之之间关系曲曲线，正确确指导施工工。8．33、待砼强强度达到设设计强度的的100%及时张拉拉。8．44、穿放钢钢绞线前应应全面检查查锚垫板和和孔道，锚锚垫板位置置应正确。8．55、安装工工作锚，使使每根钢绞绞线顺直对对应通过锚锚板各孔。8．66、安装工工作夹片，千千斤顶，使使钢绞线顺顺直穿过油油顶内孔。8．77、钢绞线线张拉采用用两端对称称同时张拉拉顺序先NN1→N2→N3→N4→N5→(N6)。8．88、张拉程程序为00.1σＫ0.22σＫσＫ（持荷2min锚固固），σＫ为张拉时时的控制应应力（包括括预应力损损失范围内内）。8．99、张拉应应力控制采采用钢绞线线伸长值和和张拉油表表读数控制制伸长值根根据张拉力力钢绞线长长度，钢绞绞线的弹性性模量计算算确定，控控制张拉力力根据千斤斤顶压力表表校验的关关系曲线，确确定张拉力力和油表读读数的对应应关系控制制张拉应力力。8．110预应力力筋张拉时时的控制应应力，应以以张拉时的的实际伸长长值与理论论计算伸长长值进行校校核，实际际伸长值与与理论伸长长值相差应应控制在66%之内。附张预应力筋理论论伸长值及及预应力筋筋平均张拉拉力的计算算式：Ｐ×Ｌ[11-e-((kx+μθ)]△L=P=P×ＡＡy×Eggkx+μθ式中:△L—预预应力筋理理论伸长值值：cm；P—预应力筋筋的平均张张拉力，NN；x—从张拉端端至计算截截面孔道长长度，cmm；Ay—预应力筋筋截面面积积，mm2；Eg—预应力筋筋的弹性模模量，Mppa；p—预应力筋筋张拉端的的张拉力，N；θ—从张拉端端至计算截截面曲线孔孔道部分切切线的夹角角之和，rrad；k—孔道每米米局部偏差差对摩擦的的影响系数数，0.00015；μ—预应力筋筋与孔道避避的摩擦系系数，0..23；上式考虑了孔道道曲线及局局部偏差的的摩阻影响响。当为直直线孔道及及不考虑局局部偏差的的摩阻影响响时，预应应力筋理论论伸长值可可简化如下下：（1）当当孔道为直直线时，θ=0，可简简化为：pL=(11-e-KKL)RRAy×EEg（2）当孔道为直线线且无局部部偏差的摩摩阻时，p=p，可简化化为：p×LL=Ay×Eg公式的的说明：①、预应应力筋的弹弹性模量（Eg）取值是否正确，对理论伸长值的影响较大，据有关单位的测试资料表明，一般取Ｅg＝1.95×105Mpa较妥。对于重要工程，应提前测试。②、预应应力筋的张张拉力P，按下式式计算： P=σＫ×Ａg×n××1/10000×bb式中：：P—预应力筋筋的张拉力力，KN；σk—预应力筋筋的张拉力力控制应力力，Mpaa；Ag—每根预应应力筋的截截面面积，mm2；n—同时张拉拉预应力筋筋根数；bb—超张拉系系数，不超超拉时为11.0。预应力力筋的张拉拉控制应力力应符合设设计要求，且且不宜超过过0.75Ryb，（Ryb为钢材的的极限抗拉拉强度标准准值）。b、实际际伸长值的的量测及计计算方法预应力力筋张拉前前，应先调调整到初应应力σ0（一般可可控制应力力的10%%～15%）再开开始张拉和和量测伸长长值。实际际伸长值除除张拉时量量测的伸长长值外，还还应加上初初应力时的的推算伸长长值，对于于后张法尚尚应扣除混混凝土结构构在张拉过过程中产生生的弹性压压缩值。实实际伸长值值总量△L的计算公公式如下：：△L=△L1+△L2-C式式中：△L1—从初应力力至最大张张拉应力间间的实测伸伸长值；△L2—初应力σ0时推算伸伸长值；△L2=σ0÷Ｅg×LC—混凝土构构件在张拉拉过程中的的弹性压缩缩值，一般般情况下CC值可略而而不计。（详详细计算见见附件）8．111、严格格控制张拉拉工艺，防防止滑丝、断断丝、钢绞绞线断丝或或滑应控制制最多一丝丝，每断面面滑丝不得得超过该断断面总数11%；8．112、预应应力筋在张张拉控制应应力达到稳稳定后方可可锚固，预预应力锚固固后的外露露长度不宜宜小于300mm，锚锚具应用封封端砼保护护，当需长长时间外露露时，应采采用防锈措措施；8．113、做好好张拉现场场施工记录录，并观察察张拉时的的上拱值；；8．114、张拉拉预应力筋筋时安全注注意事项：：①、张张拉现场应应有明显标标志，与该该工作无关关的人员严严禁入内；；②、张张拉或退楔楔时，千斤斤顶后面不不得站人，以以防预应力力筋拉断或或锚具、楔楔块弹出伤伤人；③、油油泵运转有有不正常情情况时，应应立即停止止检查。在在有压情况况下，不得得随意拧动动油泵顶各各部位的螺螺丝；④、作作业应由专专人负责指指挥，操作作时严禁摸摸踩及碰撞撞力筋，在在测量伸长长及拧螺母母时开动千千斤顶或卷扬扬机；⑤、冷冷拉或张拉拉时，螺丝丝端杆、套套筒螺丝及及螺母必须须有足够长长度，夹具具应有足够够的夹防止止锚具夹具具不牢而滑滑出；⑥、千千斤顶支架架必须与梁梁端垫板接接触良好，位位置正直对对称，严禁禁多加垫，以以防支架受受力不均倾倾倒伤人；；⑦、在在高压油管管的接头应应加防护套套，以防喷喷油伤人；；⑧、已已张拉完而而尚未压浆浆的梁，严严禁剧烈震震动，以防防预应力筋筋裂断而酿酿成大事故故。8．．15、预应应力T梁张拉完完毕后，应应注意观测测中跨的以以上拱值做做好记录，控控制变化曲曲线并注意意与理论值值相比较。9、预预应力孔道道压浆与封封端9．11压浆9．11．1、预应力力筋张拉完完毕后尽早早压浆；9．11．2、孔道压压浆宜采用用水泥浆，水水泥浆强228天抗压压强度不小小于30Mpaa（用70..7mm立方体测试试），水泥泥浆的技术术条件应符符合下列规规定：①、水泥宜采用硅硅酸盐水泥泥和普通水水泥，水泥泥标号不得得低于P.O42.55；②、水水灰比宜为为0.3～0.35，可掺入入适量减水水剂以增加加流动性；；③、水水泥浆的泌泌水率最大大不得超过过3%，拌和后后3小时泌水水率宜控制制在2%，浆体体流动度≤30S，泌水应应在24hh内重新全全部被浆吸吸回；④、流流动性在流流动性测定定仪上进行行试验，水水泥浆自仪仪器内流出出的时间不不超过6秒；⑤、膨膨胀率水泥泥浆中（通通过试验）可可掺入适当当砼膨胀剂剂，膨胀剂剂的掺入量量参照其与与水泥用量量的比例规规定及试验验所得结果果，水泥浆浆掺入膨胀胀剂后的自自由膨胀应应小于100%；⑥、收收缩率不大大于2%；⑦、水水泥浆稠度度宜控制在在14-118s之间间。9．11．3、水泥浆浆的拌制，先先下水再下下水泥，拌拌和时间不不得少于11min，灰灰浆过筛后后存放在储储浆桶内，水水泥浆自调调制到压入入管道的时时间间隔不不得超过440分钟，水水泥浆在灰灰浆桶仍不不停地低速速搅拌。9．1．4、压浆前用高压压水对孔道道进行冲洗洗以排除孔孔内杂物，如如有积水应应用吹风排排除,但要保持持孔内润湿湿。9．1．5、压浆前关闭所所有排气阀阀门，启动动真空泵十十分钟，真真空度应达达到-0.008---0.11Mpa，若达不不到应重新新检查各处处封口，再再试抽真空空。9．1．６、真空稳定后后，保证真真空泵运行行的同时，往往压浆端的的水泥浆入入口压浆。一一条波纹管管的压浆必必须连续进进行。9．1．７、当透明胶管管有水泥浆浆流出后，关关闭真空阀阀，打开排排浆阀继续续压浆。压压浆至浆体体连续喷出出且稠度与与入浆体相相当时，关关闭排浆阀阀至压力为为0.7MMpa左右，持持压2分钟后关关闭排浆阀阀。9．1．８、持压过程中中应从低到到高依次打打开埋设于于波纹管各各峰顶排气气管，排出出残余空气气及泌水，保保证浆体饱饱满。待浆浆体失去流流动性后可可拆除压浆浆阀及排气气阀。9．1．９、压浆过程中中及压浆后后48h内，结构构砼的湿度度不得低于于５度，否否则应采取取保护措施施，当气温温高于35度时，压压浆宜在夜夜间进行。9．1．１0、孔道压浆时填填好施工记记录。9．2封端9．2．１、孔道压浆后后将梁端水水泥浆冲刷刷干净，同同时清除支支承垫块、锚锚具及端面面砼的污垢垢找将端面面砼面凿毛毛。9．2．２、放置端部钢钢筋网，可可将部分箍箍道点焊在在支承垫板板上。9．2．３、固定封端模模板以免在在浇筑时模模板走动影影响梁长。9．2．４、封端砼强度度应符合设设计要求。9．2．５、浇筑封端砼砼时要仔细细操作并认认真插振，使使锚具处砼砼密实。9．2．６、封端砼浇筑筑后，静置置１～２小小时，带模模浇水养护护，脱模后后在常温下下一般养护护时间不小小于７昼夜夜，冬季低低于５度时时不得浇水水，养护时时间增长，同同时还相应应采取保温温措施，以以免冻坏。10、T梁移位位10．1、梁体吊装前做做好吊装设设备的检验、标标定。10．2、压浆强度达到到设计强度度后，用出出坑龙门从从底模上出出坑，吊至至存梁区堆堆放。11、通病防治治11．1预拱度偏差的防防治11．1．1原因分析：由于混凝凝土强度的的差异、混混凝土弹性性模量不稳稳定导致梁梁的起拱度度值的不稳稳定、施加加预应力时时间差异、架架梁时间不不一致，导导致预拱度度计算各种种假定条件件与实际情情况不一致致，造成预预拱度的偏偏差，如用用标准养护护的混凝土土试块弹性性模量作为为施加张拉拉条件。当当标准养护护的试块强强度达到设设计的张拉拉强度时，由由于梁板养养护条件不不同，其弹弹性模量可可能尚未达达到设计值值，导致梁梁的起拱度度值大。当当计算所采采用的钢绞绞线的弹性性模量值大大于实际钢钢绞线的弹弹性模量时时，则计算算伸长量偏偏小，这样样造成实际际预应力不不够。当计计算所采用用的钢绞线线的弹性模模量值小于于实际钢绞绞线的弹性性模量时，则则计算伸长长量偏大，将将造成超张张拉。实际际预应力超超过设计预预应力易引引起大梁的的起拱值大大，且出现现裂缝。施施工工艺的的原因，如如波纹管竖竖向偏位过过大，造成成零弯矩发发生变化较较大导致梁梁的起拱值值过大或过过小。11．1．2预拱度偏差防治治措施1.提高高基础及模模板的施工工质量，确确保模板的的标高无偏偏差；2.加强施工控制，及及时调整预预拱度误差差；3.严格控制张拉是是混凝土强强度，控制制张拉试块块应与梁板板同条件养养护，对于于预制梁还还需控制混混凝土的弹弹性模量；；4.要严格控制预应应力筋在结结构中的位位置，波纹纹管的安装装定位应正正确；控制制张拉的应应力值，按按要求的时时间持荷；；5.钢绞线伸长值的的计算应采采用同批钢钢绞线弹性性模量的实实测值。预预制梁存梁梁时间不宜宜过长。11．2钢筋混凝土结构构构造裂缝缝的防治11．2.1原因分析析钢筋混混凝土结构构裂缝是指指由于结构构非荷载原原因产生混混凝土结构构物表面裂裂缝，影响响因素有以以下两个方方面。11．2．1．1材料原因：⒈水泥质量不好，如如水泥安定定性不合格格；浇筑后后导致产生生不规则裂裂缝；⒉骨料含泥料过大大时，随着着混凝土干干燥、收缩缩，出现不不规则的花花纹状裂缝缝；⒊骨料为风化材料料时，将形形成以骨料料为中心的的锥形剥落落。11．2．1．2施工原因：1．混凝土搅拌时间间过长，运运输时间过过长，导致致整个结构构产生细裂裂缝；2．模板移动鼓出将将使混凝土土浇筑后不不久产生与与模板移动动方向平行行的裂缝；；基础与支架的强强度、刚度度、稳定性性不够引起起支架下沉沉，脱模过早，导导致混凝土土浇筑后不不久产生裂裂缝，并且且宽度也较较大。接头处理不当，导导致施工缝缝变成裂缝缝。养生问题，塑性性收缩状态态会在混凝凝土表面发发生方向不不定的收缩缩裂缝，这这类裂缝尤尤以大风干干燥天气最最为明显。在混凝土高度急急变以及钢钢筋保护层层较小部位位，由于振振捣或析水水过多造成成沿钢筋方方向的裂缝缝；水灰比大的混凝凝土，由于于干燥收缩缩，在龄期期2~3个月内产产生裂缝。11．2.2防治措施施1.选用优质的水泥泥及优质骨骨料；2.合理设计混凝土土的配合比比，改善骨骨料级配、降降低水灰比比、掺和粉粉煤灰等混混合材料、掺掺加缓凝剂剂，在工作作条件能满满足的情况况下，尽可可能的采用用较小水灰灰比及降低低蹋落度的的混凝土；；3.避免混凝土搅拌拌很长的时时间后使用用；4.加强模板的施工工质量，避避免出现模模板移动、鼓鼓出等问题题；5.基础与支架应有有较好的强强度、刚度度、稳定性性并应采用用预压措施施；避免出出现支架下下沉，模板板的不均匀匀沉降和脱脱模过早；；6.混凝土浇筑时要要振捣充分分，混凝土土浇筑后要要加强养生生工作，及及时养生。11．3水孔气泡的防治治11．3．1．1原因分析：由于于在T梁的设计计中采用了了马蹄脚的的形式,在施工中中过程极易易在表面形形成水孔气气泡,主要由于于砼和易性不好好和振捣不到位位而形成的的。11．3．1.2防治措施施1..在砼中掺掺入适量的的引气剂，提高砼引气效果，改改善砼的和和易性；2.在马蹄脚的的上侧模板板上安装附附着式振动动器，加强强施工控制制，振捣好好这一部位位，减少水水孔气泡的的发生。12、相关质量量标准钢筋安装实测项项目梁板预制检测项项目及质量量标准预应力筋安装及及张拉（后后张法）质质量检验标标准检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率管道座标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查查10个点梁高方向10管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查查10个点上下排10张拉应力值（MMpa）符合设计要求查张拉记录张拉伸长率（%%）+6查张拉记录断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不不超过钢丝丝总数的1%查张拉记录钢筋不允许三、现场组织机机构及质量量保证体系系3．1项目组织管理机机构3．1．1、项目组织管理理机构（详详见附图）3．1．2、成立项目负责责人为首的的质量保证证体系，技技术负责人人具体负责责工程质量量监督评审审、工程创创优、全面面质量管理理，由质检检负责人负负责日常工工作，各班班组负责人人兼抽检员员，做到责责任分明、奖奖罚分明，有有章可循，有有据可依。主主要管理人人员的职责责上墙，做做到自觉遵遵守、相互互监督。3．2现场质量保证3．2．1、明确项目经理理是本工程程质量的第第一负责人人，明确各各级人员质质量责任制制，落实内内部质量管管理奖惩制制度。3．3．2、健全项目质量量保证体系系，明确职职责，落实实岗位责任任制。施工工中认真执执行“三检”制度，加加强施工过过程控制，制制建立定工工程质量监监督计划。3．3．3、管理人员认真真学习设计计文件、施施工规范及及质量标准准。做好施施工前的各各项技术准准备工作。3．3．4、施工工中坚持持质量第一一，用户至至上思想。树树立创精品品工程意识识，贯彻公公司质量方方针和目标标。建立项项目质量工工作管理小小组，负责责工程质量量过程管理理。3．3．5、施工管理人员员及特殊作作业人员必必须持证上上岗。3．3．6、做好工序施工工前的书面面技术交底底。在技术术交底中突突出质量标标准及要求求。3．3．7、严格管理，按按质量监督督计划认真真进行质量量监督。3．3．8、严格执行工序序交接检查查制度，明明确质量责责任，严格格进行隐蔽蔽验收检查查。每道工工序必须经经项目质量量检查人员员和监理工工程师验收收，合格后后进行下工工序施工。3．3．9、严格控制施工工原材料及及需进行专专项检测的的施工过程程产品的质质量检测、验验证工作。3．3．10、材料进场后按按规格、品品种、出场场时间等分分类堆放，并并进行标识识，同时按按规范标准准的规定进进行常规检检查，对需需送检测机机构检测的的产品及时时报监理进进行见证取取样送检，合合格后方可可使用，如如检测不合合格，立即即采取隔离离措施。3．3．11、对施工过程产产品中需进进行检测的的钢筋焊工工序，应先先进行模拟拟焊，合格格后进行成成品焊接，并并按有关规规范规定现现场见证取取样送检测测机构检测测，合格后后方准使用用在工程上上。四.工期保证措施4．1、早准备、早开开工。根据据合同段的的工程特点点，超前准准备、超前前运作，按按照该段工工程施工需需要，进行行预计划、预预筹备、预预运作。做做到准备快快、开工快快，压缩施施工准备时时间，上足足劳力和机机械设备，为为主体工程程施工创造造条件。4．2、加强对全体施施工人员的的思想教育育，好中求求优，优中中求快，正正确处理质质量和工期期之间关系系，以积极极姿态投入入该工程施施工。4．3、加强组织管理理、科学安安排施工选用会管理、懂懂技术、年年富力强的的同志担任任主要负责责人，严格格各方面规规章制度，上上令下行，各各级组织机机构要高质质量、高效效率地运转转，科学地地安排施工工，最大限限度地安排排平行作业业，抓好工工序展开、工工序衔接，做做到环环相相扣，有条条不紊，加加速工程进进度。4．4、加强领导，建建立健全岗岗位责任制制，确实保保证各项工工程按计划划完成。4．5、完善奖惩制度度，落实好好按劳分配配原则，充充分调动广广大员工的的积极性，群群策群力，团团结协作，保保质保量，按按期完工。4．6、发挥科技第一一生产力的的优势，坚坚持科技先先行和保证证作用，在在施工中要要不断优化化施工方案案，改进施施工方法，充充分运用现现有的科技技成果，使使之形成生生产力，加加速工程进进度。4．7、做好设备的选选型和配件件供应工作作，设备的的选型力求求实用，贯贯彻高效、耐耐用、易修修的原则，型型号宜少不不宜杂，以以便于统一一管理，要要有一定数数量的备用用设备，防防止待机误误工，在施施工中要备备足易损件件，做到随随坏随修。4．8、抓好材料供应应工作，确确保材料供供应满足施施工需要，同同时合理安安排施工顺顺序，尽量量避免返工工和窝工现现象的出现现。五.施工过程的质量量管理措施施工程施工中应对对施工过程程进行全方方位控制，确确保工程质质量。主要要由技术负负责人控制制并组织实实施，质检检复核，施施工员配合合具体实施施。工程总体施工程程序控制及及施工方法法严格按确确定的施工工方案实施施，对于关关键部位或或特殊过程程，应编制制补充施工工方案报批批后实施。挑选有桥梁施工工经验的人人员进行施施工，加强强生产班组组管理，控控制工序质质量，做好好自检、互互检、交接接检和专检检工作，使使各道工序序、分项、分分部质量处处于受控状状态。项目部每月一次次组织有关关人员对两两个质量控控制点进行行抽查，检检查是否按按制定的计计划及措施施执行，发发现质量隐隐患及时整整改。重点在模板、混混凝土及钢钢铰线张拉拉工序上精精心施工。模模板采用工工厂加工制制作定型钢钢模板，表表面经过磨磨光处理，接接缝必须严严密。隔离离剂采用不不污染构件件的专用模模板油。混混凝土必须须振捣密实实，构件拆拆模后，其其表面必须须经过处理理，用砂纸纸粘水泥进进行满打，减减少构件表表面砂斑、砂砂眼，提高高光洁度。钢铰线张拉程序序必须符合合设计和规规范要求，派派有张拉经经验的施工工技术人员员进行操作作，对张拉拉工艺进行行全程质量量控制，以以满足设计计和规范要要求。所有的试验都应应送业主、监监理认可的的具有法定定资格的试试验室，并并严格按有有关规范、检检验标准送送检，项目目要齐全，取取报告要及及时。5．1、模板工程1）T梁底模模、侧模均均采用定型型钢模板。模模板进场后后进行挑选选，剔除翘翘曲、表面面残缺模板板，并按规规格、编号号码放，每每次施工后后进行必要要的调整和和修理。2）模板安装前组组织项目部部技术、质质量人员进进行试拼装装，对模板板进行刚度度、强度、几几何尺寸等等综合检查查。3）模板安装前要要求满涂隔隔离剂，安安装后重点点检查模板板的几何尺尺寸、平整整度、拼缝缝严密、整整体牢固。4）埋件安装，由由技术员根根据设计图图纸统计并并进行专项项技术交底底、施工员员安排施工工、质量员员检查验收收，确保埋埋件安装做做到不漏、位位置准确、安安装牢固。5．2、钢筋工程施工前组织翻样样人员学习习设计文件件，坚持翻翻样复核制制。1）钢筋翻样工作由由项目部员员工进行，对对钢筋焊接接工作由技技术好有上上岗证的员员工进行。按按规定进行行检测，做做好专项技技术交底，并并进行施焊焊过程的监监控记录。2）加工好的钢筋筋按规格、部部位进行标标识、堆放放。3）钢筋绑扎前应应按设计文文件要求进进行放线标标记。钢筋筋绑扎要牢牢固，边缘缘两排交叉叉点全部绑绑扎，中间间隔一绑一一，绑丝头头一律朝向向砼里侧。钢钢筋绑扎缺缺扣、松扣扣率小于10%5．3、混凝土工程1）砼浇筑前，对对所有参加加砼施工的的全体人员员进行书面面质量、技技术交底工工作。落实实岗位责任任制、分块块负责。并并派项目部部有经验有有责任心的的工人实施施振捣监督督。施工时时定专人负负责模板、钢钢筋检查工工作。2）浇筑砼前，项项目技术、质质量人员对对模板、钢钢筋、预埋埋件、预留留洞口进行行综合检查查。自检合合格后报请请监理工程程师验收。3）砼浇筑连续进进行，对大大体积砼分分层进行，每每层厚度不不大于4000mm。砼砼振捣要快快插慢拨，以以砼表面无无汽泡、不不再沉降为为宜。4）砼浇筑后要及及时进行养养护，养护护时间不少少于14天。项项目部设专专人负责养养护监督工工作。5）根据工程部位位及要求，留留置足够量量的同条件件试件。6）浇筑混凝土前前，应对模模板、支撑撑全面检查查，木楔如如有松动必必须全部打打紧。波纹纹管、锚垫垫板、螺旋旋筋位置要要准确，定定位牢固。7）浇筑混凝土过过程中，应应避免振捣捣棒触及波波纹管使其其变形造成成堵塞。8）浇筑混凝土时时按常规做做立方体试试块。9）T梁混凝土分两次浇浇注，两次次浇注的施施工缝严格格按施工缝缝的要求处处理，确保保其施工质质量。10）顶板顶面的混混凝土做到到表面平整整、粗糙，以以利于与铺铺装层结合合。11）混凝土表面平平整，施工工缝平顺。构构件外型轮轮廓清晰，线线条直顺，不不得有翘曲曲现象。5．4、预应力筋张拉拉施工1）选用高强度低低松弛预应应力钢铰线线，其技术术要求必须须符合GBB52244-19995标准。强强度不低于于18600Mpa。每次到到货的钢铰铰线和锚具具必须有厂厂家出具的的合格证书书，并有钢钢铰线所有有要求的试试验结果，及及时向总监监办报验。每次钢铰线到货货应附以易易辨认的金金属标签，标标明生产工工厂、性能能、尺寸、熔熔炼炉次和和日期。钢铰线的表面应应无裂纹、毛毛刺、机械械损伤、氧氧化铁或油油迹、沥青青等其它有有害物质。编束时，保持每每根钢铰线线之间平行行，不缠绕，每每隔1.00m～1.5mm用20#软钢丝绑绑扎一道。2）锚具：锚具用用OVM型，能承承受动、静静荷载；锚锚具使用前前用柴油洗洗净部件表表面的油污污，铁屑、泥泥砂等杂物物；锚具的的制作或购购买，均应应达到图纸纸对钢的型型号、加工工识差、表表面光洁度度以及热处处理和硬度度等的技术术要求，并并必须经过过监理工程程师批准方方可使用；；锚具包括括联结器均均应严格进进行试验检检验，以保保证在过量量拉入或钢钢束滑移的的情况下，能能使钢铰线线张拉值不不低于规定定的最小极极限强度的的95%。3）预应力设备：：所用千斤斤顶必须为为专业设计计、专业生生产，并经经国家认定定的技术监监督部门认认证的产品品。千斤顶顶在使用前前校准，使使用超过六六个月或200次，以及及在使用过过程中出现现不正常现现象时，都都要重新校校准。测力力环或测力力计至少每每两个月进进行重新校校准，并请请监理工程程师认可。任任何时候在在工地测出出的预应力力筋延伸量量有差异时时，千斤顶顶应进行再再校准。用用于测力的的千斤顶的的压力表，精精度不低于于1.5级。六、安全生生产及文明明施工保证证措施6.1安全施工管理京包高速公路1合同同段在职业业健康安全全管理方面面坚持“预防为主主，强化监监督，规避避风险，保保护健康”为项目部部的工作方方针，以“无重大责责任交通、火火灾、爆炸炸、机损和和人员、财财产损失事事故”为目标，“死亡事故故为0，重伤事事故频率0，负伤事事故频率为为0；定期做做好对有毒毒有害作业业人员进行行健康检查查，以减少少职业病危危害把职业业病发病率率控制在0；承建的的工程力争争达到文明明工地标准准”为指标。为为了实现项项目部全年年的安全工工作目标和和指标，拟拟采取具体体措施如下下：6．1．1、辨识危险源，明明确责任，有有效的控制制为确保职业健康康安全管理理体系有效效地运行，项项目部结合合工程实际际，认真查查寻安全生生产过程中中的危险源源，分析原原因，研究究对策，制制订预防措措施见下页页表：6．1．2、加强施工现场的的安全管理理工作根据公司《安全全手册》及及《职业健健康安全实实施细则》的的要求，创创建文明工工地活动，提提高文明施施工程度，树树立企业信信誉，提升升企业形象象。主要做做好以下工工作：1）严格执行公司司《工程开开工安全许许可证》的的规定，做做好开工前前的安全工工作，填写写《工程开开工安全许许可证申报报表》，认认真做好自自查工作，填填写“工程开工工安全检查查内容”，接受公公司各部门门工程开工工的安全检检查。 2）认真做好安全检检查和安全全隐患整改改工作。做做好日常安安全检查、专专业性安全全检查、季季节性安全全检查和其其它安全检检查，填写写《职业健健康安全/环境卫生生检查表》，对对检查中发发现的各类类隐患要及及时整改，填填写《事故故隐患整改改通知书》，整整改责任落落实到人，限限期整改完完成，及时时做好整改改复查工作作，并做好好相应记录录。3）严格执行安全技技术交底书书制度，由由施工员有有针对性的的对单项工工程及分部部、分项工工程，新工工艺、新技技术、新材材料、新设设备进行安安全技术书书面交底，交交底人和被被交底人同同时办理签签认手续，由由安全员监监督交底中中的安全措措施是否落落实，发现现隐患及时时通知整改改。4）施工现场安全用用电和电气气设备安全全是施工现现场安全管管理的重点点。施工用用电必须使使用标准配配电箱，焊焊接作业实实现电焊机机二次端降降压保护和和空载断路路保护。钢钢筋机械和和其它小型型机具做好好安全防护护,使用的机机械设备必必须性能良良好，操作作灵敏。6．1．3、落实安全生产责责任制，明明确安全职职责项目部成立安全全生产领导导小组，全全面负责项项目部的安安全生产工工作，项目目经理是安安全生产的的第一责任任人，负责责主持召开开每月一次次的安全生生产领导小小组会议，会会议上主要要解决生产产中出现的的有关安全全生产、劳劳动保护和和环境保护护等问题，并并安排安全全资金的投投入，保证证安全体系系正常运转转。6．1．4、加强安全教育和和培训工作作，提高员员工的安全全保护意识识和识别危危险源的能能力根据施工项目的的实际情况况，定期考考核员工安安全技能与与意识与所所承担任务务的差距，制制定培训计计划。施工工管理人员员坚持以人人为本，尊尊重生命，坚坚决杜绝“违章指挥”，做好员员工的安全全教育和培培训工作，加加强员工的的安全保护护意识和识识别危险源源的能力。6．1．5、加强对劳务分承承包方的安安全管理工工作根据公司《安全全手册》及及《职业健健康安全实实施细则》中中对外劳务务分包工程程安全生产产管理有关关规定，认认真审查其其营业执照照、企业资资质证书、安安全资质证证书、分包包许可证、特特种作业人人员安全操操作证等。签签订《安全全生产协议议书》，分分包队伍进进场后及时时对他们进进行入场安安全教育，教教育主要内内容包括项项目部“安全生产产规章制度度”和“安全生产产注意事项项”，及时填填写《承包包单位人员员进厂安全全教育登记记表》。6．1．6、做好防暑降温、职职业卫生和和环境保护护工作贯彻落实国家有有关职业卫卫生和环境境保护管理理的有关法法规和地方方政府的有有关规章制制度，坚持持“预防为主主，防治结结合”的方针，做做好环境的的监测和作作业人员的的身体检查查工作，在在施工中做做到不扰民民，做好来来访记录。把把防暑降温温工作作为为暑期施工工中安全卫卫生工作的的重点，及及早落实，确确保做好暑暑期施工中中安全卫生生工作。6．1．7、做好交通和消防防安全、机机械设备安安全管理工工作项目部对交通安安全管理工工作、消防防安全管理理负责。项项目部根据据工程施工工现场的特特点，合理理配备消防防器材，制制定《消防防安全管理理措施》，明明确消防安安全管理目目标，强化化消防安全全管理工作作，逐级落落实消防安安全责任制制，加强重重点部位的的防范、实实施火灾隐隐患自查自自改，杜绝绝火灾事故故的发生；；项目部机机务人员负负责施工机机械设备的的安全检查查和安全操操作规程的的执行情况况，加强对对司驾人员员和车辆的的管理，定定员定机，对对车辆的安安全装置要要随时随地地进行自检检自查和抽抽查，保持持车况完好好，避免发发生交通事事故。发现现违章及时时处理，对对重点部位位的施工机机械制订预预控措施，抓抓好机械设设备的进出出场检验工工作，落实实设备的定定期修理计计划；做好好机动车辆辆和司驾人人员的年检检工作。6．2安全保证措施6．2．1、安全保证体系（详详见附图）6．2．2、严格贯彻国家劳劳动安全卫卫生工作有有关政策和和规定，杜杜绝和减少少安全事故故的发生。认认真学习《劳劳动法》，采采取措施保保证职工健健康安全。6．2．3、组建以项目经理理为首的安安全生产领领导小组，形形成项目经经理部到作作业班组的的安全生产产保证体系系，以保证证完成职业业健康安全全管理的方方针、目标标。6．2．4、建立安全生产产岗位责任任制，实行行谁主管生生产谁负责责安全的原原则。定期期开展安全全活动和定定期进行安安全教育。施施工管理人人员和班组组长在每天天作业前坚坚持对工人人进行岗前前作业安全全技术交底底。6．2．5、严格执行安全全生产检查查制度，设设立安全值值日制度，定定期进行综综合检查和和专项检查查，通过检检查发现隐隐患，及时时整改，杜杜绝事故。6．2．6、严格遵守“安安全操作规规程”，特种作作业人员必必须持证上上岗，做到到管理人员员不违章指指挥，作业业人员不违违章操作，工工人不违反反劳动纪律律。6．2．7、冬季施工应做做好取暖工工作，合理理调配施工工时间。6．2．8、生产作业区设设置安全警警示标志，晚晚上设置红红灯，并设设专人加强强巡视。6．2．9、项目工程部设设专（兼）职职消防和综综合治理工工作人员，本本着预防为为主，以消消为辅，防防消结合的的方针，建建立健全治治安、消防防管理制度度，配置消消防设施，减减少和杜绝绝治安事件件和火灾事事故，以维维护国家、人人民财产不不受损失和和施工现场场良好的治治安秩序。6．2．10、认真贯彻执行行《建设工工程施工现现场用电安安全规程》。6．2．11、所有电闸箱必必须有门有有锁，有防防雨盖板，有有危险标志志，所有用用电设备的的金属外壳壳全部与保保护零线相相连接。施施工现场必必须实行“三相五线线制”，做到保保护零线与与工作零线线单独敷设设。6．2．12、电动机上要有有防雨雪罩罩，下有防防潮垫层。6．2．13、现场施工机械械如平刨机机、园锯、钢钢筋切断机机、弯曲机机、调直机机必须有安安全防护装装置，并严严格按照操操作规程操操作，实行行专机专人人负责制。6．2．14、定期对职工进进行健康检检查，对患患高血压、心心脏病、恐恐高症职工工，严禁安安排高空作作业。6．2．15、作业面距地面面高度≥2.5mm时，在其其外侧边缘缘设置挡护护高度≥1.1mm的栏杆和和挡脚板，且且栏杆的净净高度≥0.5mm。6.3特种作业安安全保证措措施6．3．1、钢筋工程安全全保证措施施1）工作人员严格格按操作规规程工作，不不违章作业业，不违反反劳动纪律律。2）钢筋制作场地地应清理干干净，防止止作业时将将人拌到或或钢筋头扎扎伤人。3）特殊工种人员员必须持证证上岗，严严禁替代工工作，电操操工必须配配戴绝缘鞋鞋和绝缘手手套。4）严禁带病或酒酒后作业。5）钢筋弯曲机、对对焊机、切切断机、卷卷扬机的线线路必须绝绝缘良好，严严禁电缆与与金属物和和钢筋绑或或挂在一起起。6）各种电器设备备必须有防防雨措施，防防止机械进进水漏电。机机操人员必必须作到人人离机停。7）制作好的钢筋筋在运输过过程中应遵遵循交通规规则，，避避免与过往往车辆发生生碰撞。8）钢筋临时摆放放时，应避避开车道及及人行道，避避免发生事事故。9）钢筋运至梁区区时应小心心，避免钢钢筋脱手伤伤人。10）钢筋绑扎要牢牢固，要将将扎丝端头头弯曲插入入钢筋骨架架内，防止止挂伤人。架架立筋在没没有焊接牢牢固前，严严禁以上层层网片为承承力点进行行别的工序序的施工。6．3．2、模板工程安全全保证措施施1）模板支立前要要先将场地地清理干净净，防止作作业时将人人绊倒或钉钉子扎脚。2）搬运模板的人人员，前后后动作要协协调。多人人作业要听听从统一指指挥。3）支立模板时，要要先将立起起的模板固固定好，防防止倾倒伤伤人。4）拆模板要先里里后外，并并将拆下的的螺母、铁铁垫等小部部件防入工工具袋内，不不准乱抛乱乱掷。5）模板起吊后，不不应长时间间在空中停停留，如因因其他原因因暂时安装装不上，应应将模板暂暂放在平稳稳牢固的地地方。6．3．3、其他保证措施施1）参加施工的工工人必须熟熟知本工种种的安全操操作规程，在在作业中不不违章作业业、不违反反劳动纪律律。2）特种作业的工工人：电焊焊工、机操操工、对接接焊工等，必必须经专门门培训，经经考试合格格取得操作作证，方可可上岗作业业。3）正确使用个人人防护用品品，执行安安全防护措措施，进入入施工现场场必须正确确配戴安全全帽，不准准穿高跟鞋鞋、拖鞋和和光脚作业业。4）夜间施工必须须有足够的的照明设施施。使用碘碘钨灯照明明时，必须须做好防触触电保护，其其高度不准准低于2.5m，室外使使用时有防防雨、防潮潮措施。严严禁用碘钨钨灯取暖。5）机操人员必须须熟知设备备的使用性性能和安全全操作规程程。作业时时不准擅自自脱岗，必必须听从指指挥，不违违章作业，不不违反劳动动纪律和工工艺纪律。6）设备技术状态态必须良好好，安全设设施齐全有有效，外露露传动部分分必须有防防护装置，不不准带病作作业。7）作业前必须检检查设备技技术状态和和安全设施施是否完好好，实运转转正常后方方可作业。作作业中发现现异常情况况应停机检检查。8）电气设备和线线路必须绝绝缘良好，电电线不与金金属物搭挂挂或绑在一一起；各种种电动机器器必须按规规定接零或或接地，并并设单一开开关；遇有有临时停电电休息时，必必须拉闸切切断电源。9）设备运转时，应应严格按照照单项安全全技术措施施进行；运运转时，不不准擦洗和和修理，严严禁加高头头、手伸入入危险部位位。10）暴雨、台风后后，要认真真检查施工工现场的临临时设施、机机电设备、临临时用电线线路、施工工机械的安安全状况，发发现隐患，应应及时处理理。11）行灯电压不准准超过36伏，在潮潮湿场所或或金属容器器内作业，行行灯电压不不准超过12伏。12）遇有恶劣气候候（如风力力在6级以上、暴暴雨）影响响施工安全全时，应停停止露天施施工。6.4施工环境管理措措施京包高速公路1合同同段项目部部在环境管管理方面，坚坚持“创新人文文环境理念念，确保文文明有续施施工”环境管理理方针，以以创北京市市文明施工工工地目标标。根据项项目部承建建工程的环环境管理现现状，制定定今年的环环境管理方方案如下：：6.4.1环境目目标施工现场的扬尘尘控制在承承建工程所所在地地方方政府规定定要求以内内，粉尘浓浓度、施工工现场污水水、废弃物物排放、施施工现场噪噪声、耗能能指标满足足或达到承承建工程所所在地地方方政府规定定要求；杜杜绝火灾事事故发生造造成环境污污染；施工工现场的其其它环境行行为符合承承建工程所所在地地方方政府规定定要求。6.4.2实现环环境目标的的保证措施施：1、针对施工现场场扬尘的控控制施工垃圾、渣土土要及时清清运。施工工用的袋装装水泥和其其它易飞扬扬的细颗粒粒散体材料料，运输时时要严密遮遮盖，存放放时也要严严密遮盖，卸卸运时应采采取有效措措施，以减减少扬尘。2、施工现场污水水、废弃物物排放控制制施工污水严禁流流出施工区区域，污染染环境。固定废弃物包括括生活垃圾圾和生产废废弃物两大大类，施工工区生活基基地设置垃垃圾桶，定定期对生活活垃圾进行行收集，放放入由甲方方指定的垃垃圾点进行行处理。生产废弃物进行行分类处理理，其中废废机油、钢钢筋等进行行回收处理理，其余的的根据甲方方指定地点点进行处理理。3、施工现场噪声声控制施工现场严格按按《中华人人民共和国国建筑施工工场界噪声声限值》（GB12523-90）制定降噪措施，对施工机械、施工作业的噪声进行严格控制。在居民密集区施工，选择低噪音设备并控制作业时间，做到不扰民，夜间作业尽量不超过22时，工程确实需要连续作业的，尽量安排低噪音工序在夜间施工，并做好四周居民的工作和要在当地的环保局申请夜间施工许可证。做好群众的来电来访登记工作，及时解答群众提出的问题。4、杜绝火灾事故措措施施工现场要严格格执行国家家和地方有有关法规、标标准和规定定，制定和和落实施工工现场消防防