高速公路建设项目箱梁预制施工技术方案

PAGE8PAGE12兰州至海口国家家高速公路路临洮至渭源段建建建设项目LW2合同段箱梁预制施工工工技术方方案编制：贺冠青青青审核：杨小飞飞飞审批：于细飞飞飞中铁五局（集团团团）第一一工程程有限责责任公公司临渭高速公路LLLW2合同段项项目目经理部部2015年5月12日目录1、编制依据333TOC\o"1-4"\h\z\u2、工程概述3332.1、概述3332.2设计标准准准42.3工程数量量量42.3气象与水水水文43、开工及竣工工工日期64.1、箱梁预预预制总体体工期期64.2、施工计计计划及说说明77HYPERLINK\l"_Toc192411058"4、组织机构777HYPERLINK\l"_Toc192411059"5.1、管理机机机构人员员7HYPERLINK\l"_Toc192411060"5.2、现场管管管理人员员8HYPERLINK\l"_Toc192411061"5.3、劳动力力力人员配配备88HYPERLINK\l"_Toc192411062"5、施工准备888HYPERLINK\l"_Toc192411063"6.1、场地准准准备及临临时工工程完成成情况况8HYPERLINK\l"_Toc192411064"6.2、施工机机机械准备备情况况9HYPERLINK\l"_Toc192411065"6.3、试验设设设备情况况100HYPERLINK\l"_Toc192411066"6.4、材料准准准备情况况11HYPERLINK\l"_Toc192411066"6.5、试验自自自检准备备情况况11HYPERLINK\l"_Toc192411067"6、施工工艺及及及方案11HYPERLINK\l"_Toc192411068"6.1、预制场场场布置11HYPERLINK\l"_Toc192411069"6.2、模板工工工程12HYPERLINK\l"_Toc192411070"6.2.1、台台台座及模板板的的制作12HYPERLINK\l"_Toc192411071"6.2.2、立立立模、拆模模112HYPERLINK\l"_Toc192411072"6.2.3、钢钢钢筋工程113HYPERLINK\l"_Toc192411073"6.2.4、混混混凝土工程程115HYPERLINK\l"_Toc192411074"6.2.5、施施施加预应力力117HYPERLINK\l"_Toc192411075"6.2.6、孔孔孔道压浆222HYPERLINK\l"_Toc192411076"6.2.7、封封封锚23HYPERLINK\l"_Toc192411077"6.2.8、箱箱箱梁预制施施工工工艺流流程225HYPERLINK\l"_Toc192411078"6.2.9、梁梁梁体移运、架架设及安装226HYPERLINK\l"_Toc192411080"6.2.10、箱箱梁架设施施工工工艺流流程227HYPERLINK\l"_Toc192411081"6.2.11、箱箱梁架设施施工工步骤299HYPERLINK\l"_Toc192411085"7、炎热气候的的的混凝土施施工工30HYPERLINK\l"_Toc192411086"8、冬期施工3330HYPERLINK\l"_Toc192411087"8.1、混凝土土土配制和搅搅拌拌的技术术要求求30HYPERLINK\l"_Toc192411088"8.2、混凝土土土运输和浇浇筑筑的技术术要求求31HYPERLINK\l"_Toc192411089"8.3、冬期施施施工具体措措施施：31HYPERLINK\l"_Toc192411090"9、工程进度保保保证措施331HYPERLINK\l"_Toc192411091"9.1、确保工工工期的组织织措措施32HYPERLINK\l"_Toc192411092"9.2、确保工工工期的技术术措措施32HYPERLINK\l"_Toc192411093"10、质量保证证措措施33HYPERLINK\l"_Toc192411094"10.1、建立立质质量保证组组组织体系系33HYPERLINK\l"_Toc192411095"10.2、技术术保保证措施3334HYPERLINK\l"_Toc192411096"10.3、分项项工工程质量保保保证措施施35HYPERLINK\l"_Toc192411097"10.3.1、预预预应力施工工质质量技术术保证证措施35HYPERLINK\l"_Toc192411098"10.3.2、钢钢钢筋工程质质量量技术保保证措措施36HYPERLINK\l"_Toc192411099"10.3.3、模模模板工程质质量量技术保保证措措施36HYPERLINK\l"_Toc192411100"10.3.4、混混混凝土质量量保保证措施施377HYPERLINK\l"_Toc192411101"10.3.5、隐隐隐蔽工程质质量量技术保保证措措施38HYPERLINK\l"_Toc192411102"11、安全保证证措措施38HYPERLINK\l"_Toc192411103"11.1、安全全保保证体系框框框图38HYPERLINK\l"_Toc192411104"11.2、安全全保保证组织措措措施39HYPERLINK\l"_Toc192411105"11.3、施工工安安全技术措措措施39HYPERLINK\l"_Toc192411106"11.3.1、施施施工现场安安全全技术措措施339HYPERLINK\l"_Toc192411107"11.3.2、机机机械设备操操作作及车辆辆驾驶驶安全技技术措措施40HYPERLINK\l"_Toc192411108"11.3.3、预预预应力钢绞绞线线张拉及及孔道道压浆安安全技技术措施施40HYPERLINK\l"_Toc192411109"11.3.4、箱梁梁运输、架架架设安全全技术术措施40HYPERLINK\l"_Toc192411110"12、文明施工工的的具体措施施施和办法法43HYPERLINK\l"_Toc192411111"12.1、文明明施施工管理体体体系43HYPERLINK\l"_Toc192411112"12.2、场容容、场场貌文明明管理措措施443HYPERLINK\l"_Toc192411113"12.3、施工工场场地排水管管管理44HYPERLINK\l"_Toc192411114"12.4、环境境保保护、环境境境卫生措措施445HYPERLINK\l"_Toc192411115"12.5、队伍伍精精神文明建建建设45HYPERLINK\l"_Toc192411116"13、创优规划划446HYPERLINK\l"_Toc192411117"13.1、创优优质质工程目标标标46HYPERLINK\l"_Toc192411118"13.2、创优优措措施461、编制依据、原原原则1.1.编制依依依据1)施工招招招标文件件、技技术规范范、设设计图纸纸及技技术资料料；2)国家及及及省部现现行公公路工程程施工工技术规规范、标标准、规规程和和规则；；3)国家及及及省部现现行公公路工程程施工工验收规规范、标标准及规规程；；4)现场踏踏踏勘调查查所获获得的工工程地地质、水水文地地质、当当地资资源、交交通状状况及施施工环环境等调调查资资料；5)我项目目目拥有的的技术术装备力力量、机机械设备备状况况、管理理水平平、工法法、科科技成果果和多多年积累累的施施工经验验；6)国家及及及地方关关于安安全生产产和环环境保护护等方方面的法法律法法规。1.2.编制原原原则1、“安全第一一”的的原则在编制过程中以以以“安全第一一，预预防为主”为原则，始始始终按照照技术术可靠、措措施施得力、确确保保安全的的原则则确定施施工方方案。在在安全全措施落落实到到位、技技术方方案可靠靠的前前提下组组织施施工。2、优质高效的的的原则加强领导、强化化化管理、优优质质高效。根根据据施工组组织设设计确定定的质质量目标标认真真组织施施工生生产，贯贯彻执执行ISOO质量体体系标准准，积积极推广广使用用新技术术、新新材料、新新工工艺和新新方法法，确保保创优优规划和和质量量目标的的实现现。施工工中强强化标准准化管管理、严严格控控制成本本。科科学组织织、合合理安排排、合合理布局局、优优化施工工方案案是工程程管理理的行动动指南南。3、确保工期根据业主对本合合合同段的的工期期要求及及施工工组织设设计中中工期目目标的的安排，编编制制科学的的、合合理的、周周密密的施工工方案案，合理理安排排施工进进度，实实行网络络计划划控制，搞搞好好各工序序间的的衔接，实实施施进度监监控，确确保工期期目标标的实现现。4、环境保护树立新的施工理理理念，追追求公公路建设设与自自然环境境与人人文景观观的协协调统一一，建建设“安全、环环保保、舒适适、和和谐”的高速公公路路。2、工程概况一、概述临渭高速公路起起起点位于于临洮洮县曹家家沟，接接已建成成通车车的兰州州至临临洮高速速公路路，经玉玉井、会会川、渭渭源，止止于路园园乡，接接天水至至定西西高速公公路陇陇西至渭渭源连连接线和和拟建建的渭源源至武武都高速速公路路，路线线总体体走向由由西北北向东南南，路路线全长62.55992km。本标段为兰州至至至海口国国家高高速公路路临洮洮至渭源源段建建设项目LW2合同段，起起起讫里程程为K98++8800～K1055++2600,本标段全全长6.466KKm。其主要要工工程范围围为：：路基土土石方方、防护护及排排水、桥桥梁、涵涵洞、道道路改改移及临临时工工程等。本项目全线按双双双向四车车道、全全封闭、全全控控制出入入的高高速公路路标准准建设，设设计计速度采采用80kmm//h，整体式式路路基宽度24.55m，分离式式路路基宽度12.2255m，桥涵设设计计汽车荷荷载采采用公路-Ⅰ级；桥涵涵设设计洪水水频率率特大桥桥采用用1/3000，大中桥桥及及小桥涵涵采用用1/1000。其余技技术术指标按按交通通运输部部《公公路工程程技术术标准》（JTGBB001-220003）规定执执行行。二、地形地貌本项目主要位于于于黄土高高原区区陇中（陇陇西西）黄土土高原原亚区，地地处处陇西黄黄土高高原西南南边缘缘的洮河河、渭渭河分水水岭，纵纵跨黄河河流域域。地势势西北北高东南南低，地地形相对对复杂杂，有山山梁、沟沟谷、川川台地地。沿线地貌可分为为为两大类类型：：黄土梁梁峁地地貌，其其地形形特征是是梁峁峁起伏沟沟壑纵纵横、沟沟深坡坡陡、沟沟梁相相间，多多以河河流流向向为梁梁的走向向；河河谷川台台地貌貌，区内内主要要为低山山梁峁峁、沟谷谷、川川道、坪坪（台台）地，山山体体大多为为南北北走向，沟沟谷谷交错，坡坡度度较缓。三、地质、地震震震项目沿线出露地地地层由新新到旧旧主要为为第四四系全新新统（碎碎石土、砂砂砾砾、砂质质粘土土）、第第四系系上更新新统（粉粉土、粉粉质粘粘土、砾砾石）、上上上第三系系（泥泥岩、砂砂质泥泥岩、细细砂岩岩）、下下第三三系（砾砾岩、砾砾砂岩）、白白垩系（砂岩岩、页岩、泥泥岩及砾岩）。根据《中国地震震震动峰值值加速速度区划划图》、《中中国地震动反反应谱特征周期区区划图》（GB183306-20001），沿线的的地震动峰值值加速度为0.18g（相当于地地震基本烈度度Ⅶ度），场地地反应谱特征征周期为0.45S。四、气象、水文文文项目区地处内陆陆陆北温带带、属属陇中南南部温温带半湿湿润区区，具有有明显显的大陆陆性季季风气候候特征征。四季季分明明，春季季风多多干旱，多多寒寒潮；夏夏季热热而短促促，降降水多；；秋季季降温迅迅速，潮潮湿多雨雨；冬冬季寒冷冷漫长长，降水水稀少少。沿线气象资料如如如下表所所示。临洮县气象资料料料表地点年平均气温（℃℃℃）一月/七月平均均气温温（℃）极端最低/最高高高气温（℃））年平均降水量（mm）年积雪日数（天天天）最大积雪深度（cm）平均雾日数（天天天）最大冻土深度（cm）年平均/最大风风风速（m/s）临洮县7.2-7.0/1888.734.6/-2229.55519.229.7128.41141.2/13沿线大部分为河河河谷线，地地表表水及地地下水水均较发发育，唯唯黄土高高原区区由于降降水量量小，垂垂直补补给少，黄黄土土含水性性差，因因而地下下水分分布较小小。中中低山区区，由由于降雨雨量大大，补给给地区区富水性性好，因因而地下下水比比较丰富富，且且矿化度度低，水水质较好好。地地下水类类型主主要为松松散岩岩类孔隙隙水、层层状基岩岩裂隙隙水。五、不良地质和和和特殊岩岩土项目沿线存在的的的主要不不良地地质有滑滑坡、泥泥石流、崩崩塌塌及黄土土陷穴穴。存在在的特特殊性岩岩土有有湿陷性性黄土土、软土土。表一主要工程程数量量表项目名称单位数量备注K100+81110玉井2#大桥30m箱梁片48K99+09555玉井1#大桥20m箱梁片48K105+13330水家窑立立交交桥30m箱梁片243、施工目标、人人人员、设设备安安排3.1.施工目目目标20m、30mmm预应力后后张张法箱梁梁（120片）2015年5月月月计划完完成20m箱梁预制2片。2015年6月月月计划完完成20m箱梁预制23片、30m箱梁24片。2015年7月月月计划完完成20m箱梁预制23片、30m箱梁24片。2015年8月月月计划完完成30m箱梁预制24片。4、组织机构4.1、管理机机机构人员员本梁场由项目经经经理部制制架梁梁作业队队负责责对施工工进行行管理，管管理理人员见见表2。管理机构人员名名名单表2职务姓名性别人数备注项目经理于细飞男1总工程师杨小飞男1项目党工委书记记记姚国平男1质检工程师吴理彪男1工程部长陈海强男1物资部长廖聚成男1安质部长涂璇男14.2、现场管管管理人员员本预制场施工的的的现场管管理人人员均已已到位位，详见见表3。现场管理人员员员配置表表表3序号职务姓名性别人数备注施工负责人陈键男1技术员贺冠青男1安全员候太平男14.3、劳动力力力人员配配备本预制场及桥面面面施工劳劳动力力人员按按生产产高峰期期配备备，详见见表4。现场劳动力人员员员配置表表4序号工种人员数目备注1钢筋工122电焊工53混凝土工154模板工105门机司机46桥机班（含运梁梁梁）167电工28其他65、施工准备5.1、场地准准准备及临临时工工程完成成情况况1、制梁场场地地已已平整、压压压实。2、施工便道：：本本制梁场临临时时运输道道路使使用施工工便道道。3、临时生产生生活活用房：临临时生产产房屋屋布置在在场区区内；材料料库库及办公公室建建设在梁梁场内内。4、临时供水：：制制梁场用水水水从山沟沟引入入。5、临时供电：：制制梁场用电电电从专用用高压压线引入入。5.2、施工机机机械准备备情况况施工机械配备情情情况见表5列。施工工机机械可直直接用用汽车运运至现现场。主要施工机械设设设备配置置表表5设备名称规格型号单位数量龙门吊100t/8ttt台2/2张拉用油泵ZB4-60000台2张拉千斤顶120t台4架桥机180t台1电焊机FX500台6弯筋机GW40台2切筋机QJ40台1对焊机UN1-10000台1卷扬机5t台2卷扬机1t台4附着式振动器普通1.5kww个19插入式振动器ZN—50台6波纹管机圆管、扁管套1搅拌机JS750L台4发电机200kw台1运梁平车80t台2钢轨P50m3000枕木根5005.3、试验设设设备情况况工地试验统一由由由项目经经理部部试验室室完成成，试验验及测测量仪器器均已已到位且且经过过标定。试试验验及测量量仪器器配备情情况见见表6。主要试验、测测测量仪器配配备备表表6序号仪器设备名称规格型号单位数量备注材料试验设备60T万能材料料料试验机机WE-600±1N台2200T压力试试试验机NYL-200000±11N台2标准筛φ20000.07744~100mmm套2砂子筛φ300只1石子筛φ300222.5~11000套8压碎指标测定仪仪仪YS-10BJJJTJ00544-94标准台2岩石切割机150×15000×1550台1游标卡尺0~300mmmm把2钻芯取样机22TS-15550φ150台2各2个容积筒1-50l套2砂浆试模40×40×11160组6混凝土试模150×15000×150组10混凝土震动台1m2台1混凝土坍落度筒筒筒φ200×20000×20000台1磅秤100g/5ggg台1水泥恒温恒湿养养养护箱HYB-20±±±1oC台1净浆搅拌机NYJ-41111A±1s台2回弹仪225型1070NN/mmm2台2水泥胶砂试模40×40×4440个12砂浆稠度仪SZ145±mmmm台1检测设备全站仪TCR802台1水准仪DSZ2台1PAGE585.4、材料准准准备情况况1、施工采用的的钢钢模、钢筋筋筋、混凝凝土垫垫块均已已按计计划数量量进场场，可满满足现现场施工工需要要。2、钢钢钢筋工程程所需需的加工工设备备（包括括电焊焊机、钢钢筋弯弯曲机、钢钢筋筋调直机机等）及及小型辅辅助工工具均使使用正正常。。混凝土工程所需需需的集中中拌和和站、运运输罐罐车、浇浇筑泵泵车等施施工、运运输机械械均已已到位，且且运运转正常常。混凝土浇筑采用用用的河砂砂、碎碎石、水水泥，相相应试验验检测测均已报报验并并通过监监理工工程师审审批合合格，随随时可可进行混混凝土土拌制；；5、钢绞线：采采采用中华人人民民共和国国国家家标准的φs15.2钢绞线，其其其抗拉强强度标标准值fpk=188660MPPa，公称直直径径为15.22mmm，弹性模模量量为Ey=11..95××1005MPa。6、钢材：采用用用R235、HRB33335钢筋，钢钢筋筋直径≥12mm时采用HRB33335热轧带肋肋钢钢筋，钢钢筋直直径＜12mm时采用R235钢筋。7、混凝土：预预预制梁及其其接接缝和封封锚、墩墩顶现浇浇连续续段均采采用C50混凝土，桥桥桥面现浇浇层均均采用C50混凝土，混混混凝土由由中心心搅拌站站统一一供应。8、锚具及波纹纹纹管：预制制梁梁正弯距距采用用YM155--3、YM155--4、YM155--5型系列锚锚具具及其配配套设设备，管管道采采用圆形形金属属波纹管管成型型，负弯弯矩采采用YM15型系列锚锚具具及配套套设备备，管道道采用用金属波波纹管管成型。9、本制梁场施施施工材料可可直直接用汽汽车运运至现场场。5.5、试验自自自检准备备情况况制梁使用的砂石石石、水泥泥等材材料均已已选定定供应单单位且且已经过过试验验室检验验合格格，需用用的C50混凝土已已选选定配合合比，钢钢筋的力力学性性能和焊焊接试试验均已已完成成，波纹纹管及及锚具已已送到到贵阳市市公路路工程检检测中中心进行行检测测。本制制梁场场施工机机械和和材料可可直接接用汽车车运至至现场。6、施工工艺及及及方案本项工作内容包包包括预制制梁场场布置、模模板板工程、钢钢筋筋工程、浇浇筑筑混凝土土、预预应力筋筋张拉拉、孔道道压浆浆、封锚锚混凝凝土。6.1、预制场场场布置本合同段箱梁预预预制场设设置在在K1022++100～K1022++400挖方路基基上上，场内龙龙门门吊走行行轨道道纵向坡坡度控控制在1%以内。6.2、模板工工工程6.2.1、台台台座及模模板的的制作1、预制箱梁模模模板采用组组合合钢模，在在工工厂定制制。侧侧模和端端模面面板采用5㎜厚钢板板，板板肋采用用槽钢钢，支撑撑采用用［12及［8槽钢。台台座座基础采采用0.7m厚C30混凝土制制作作。台座座两端端各1.4m宽，混凝凝土土厚0.5m，并布设设钢钢筋网。台台座座的反拱拱设置置1.6ccm，采用悬悬链链线方式式，从从跨中向向两边边计算，每每1m设置一个个控控制点。2、模型：配置置置模型4套（边梁2套，中梁2套）。3、台座布置1112个。6.2.2、立立立模、拆拆模1、模板的安装装装与拆除采采用用龙门吊吊。2、模板内应无无无污物及其其他他外来物物，模模板表面面应坚坚固、光光滑、平平整，并并涂刷刷专用脱脱模剂剂。模板板系统统需在工工地现现场先试试拼后后对模板板进行行编号，然然后后按照模模板编编号上底底座平平台拼装装。3、模板加固采采采用外设拉拉杆杆箍柱加加固，保保护层采采用高高强水泥泥砂浆浆垫块。4、钢筋绑扎前前前，先定出出模模板中心心线及及端线，然然后后涂刷底底板脱脱模剂，钢钢筋筋绑扎完完后依依次安装装侧模模端模，最最后后加固。5、侧模和端模模模必须保证证混混凝土抗抗压强强度达到5.0MMPPa时方可拆拆除除。拆除除模板板时，不不允许许采用猛猛烈敲敲打和强强扭等等产生大大扰动动的方法法进行行，模板板拆除除后，应应立即即对模板板进行行清理干干净。（6）每次拆模模后后立模前应应应检测模模板的的形状及及强度度。模板制作时时允允许偏差表7项目允许偏差（mmmm）外形尺寸长，高0，-1肋高+5面板端偏斜≤0.5螺栓的孔眼位置置置孔中心与板面的的的间距+0.3板端中心与板面面面检举0，-0.5沿板长、宽方向向向的孔+0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度度度+1.0模板安装的允许许许偏差表8项目允许偏差（mmmm）模板内部尺寸+5，0轴线偏位10模板相临两板表表表面高低低差2模板表面平整5预埋件中心线位位位置3预埋孔洞中心线线线位置10预埋孔洞截面内内内部尺寸寸+10，06.2.3、钢钢钢筋工程程1、本项工程包包包括钢筋加加工工与制作作，埋埋设波纹纹管、锚锚具，穿穿钢绞绞线，及及其它它预埋件件、预预埋钢筋筋等有有关工作作。1)、钢筋使用用前前应检查其其其表面是是否有有污垢、有有害害的铁锈锈、油油漆、润润滑油油、汽油油及其其它杂质质。若若有应采采用钢钢丝刷或或其它它方法除除去铁铁锈及其其它污污垢杂质质。钢钢筋的调调直、截截断和弯弯折应应由合格(持证)的熟练工工人人完成，成成盘盘的弯曲曲钢筋筋用调直直机或或卷扬机机调直直。除非非另有有许可，钢钢筋筋必须按按图纸纸要求进进行弯弯折。所所有钢钢筋均应应冷弯弯。2)、电焊条应有产品出厂合合合格证，品品种种、规格格和技技术性能能等应应符合国国家现现行标准准规定定和设计计要求求，选用用的焊焊条型号号应与与主体金金属强强度相适适应，并并保证在在干燥燥状态下下使用用。3)、钢筋安装装先先在模板上上上划线定定位，严严格按图图纸准准确地安安装就就位，并并且必必须用直直径为为0.7～1.666mmm的铁丝丝绑绑扎成结结实的的骨架，以以保保证浇筑筑混凝凝土的捣捣实过过程中钢钢筋骨骨架的稳稳定。保保证钢筋筋正确确位置的的保护护层垫块块应符符合设计计图纸纸要求，其其尺尺寸尽可可能小小些，并并且要要使之在在浇筑筑混凝土土时不不致倾倒倒。在在架立钢钢筋骨骨架时必必须满满足混凝凝土保保护层厚厚度要要求。所所有钢钢筋的交交叉点点用熟铁铁丝绑绑扎或点点焊。定定型钢筋筋的接接头应避避开最最大应力力处，应应使接头头交错错排列。焊焊接接点与钢钢筋弯弯曲处的的间距距应大于10d，任一截截面面内搭接接接头头钢筋的的截面面积，对对受拉拉钢筋不不宜超超过钢筋筋总面面积的25%；对于受受压压钢筋相相应的的数值为50%。所有钢钢筋筋的焊接接都应应进行抽抽样试试验，相相同类类型及相相同焊焊接条件件的焊焊接接头头每300个为一批批，从从中取3个接头作作试试件。所所有试试验结果果必须须符合有有关标标准的规规定。钢钢筋绑扎扎分两两部分进进行，在在台座底底模上上先进行行底板板与腹板板钢筋筋绑扎，绑绑扎扎成一体体后，开开始立模模，待待立完T梁侧模后后，再再绑扎翼翼板钢钢筋。在在钢筋筋安设完完毕后后应按图图纸规规定安设设波纹纹管、钢钢绞线线、锚具具。4)、预应力材材料料（钢铰线线线、锚具具等），应应应满足技技术规规范要求求。不不得使用用无出出厂证书书的预预应力钢钢绞线线和锚具具。预预应力孔孔道采采用预埋埋波纹纹管成孔孔。根根据预应应力钢钢束坐标标采用用扁钢制制作好好模具，在在模模具上用φ8钢筋焊接接成成型，以以确保保张拉管管道定定位准确确。波波纹管应应根据据图纸设设计的的曲线形形状及及几何坐坐标用用定位钢钢筋牢牢牢地固固定在在钢筋骨骨架上上。波纹纹管的的接缝尽尽可能能减少，为为防防止有异异物进进入波纹纹管，衔衔接的接接头部部分周边边用宽宽塑料胶胶带缠缠绕数层层封严严，以防防浇筑筑混凝土土时漏漏浆。箱箱梁负负弯矩区区域顶顶板束的的波纹纹管预埋埋时应应注意，在在形形成负弯弯矩的的波纹管管内穿穿比钢绞绞线大大一个规规格的的塑料管管，在在混凝土土浇筑筑完毕后后抽掉掉。5）、钢绞线采采采用人工下下料料，注意意保持持钢绞线线表面面的光洁洁。钢钢绞线切切割时时，应将将切口口两侧3～5cm处用铁铁丝丝绑扎，并并将将切口绑绑牢。严严禁采用用电弧弧切割，必必须须用砂轮轮机切切割。6）、钢绞线编编编束时，应应梳梳理顺直直，每根钢绞绞线线均必须须平顺顺，不得发生生扭扭曲、交叉和钢钢绞绞线污染染或锈锈蚀现象象，并并应每隔隔1～1.5mm绑扎1道铅丝，铅铅铅丝扣应应向里里，绑好好的钢钢绞线束束应编编号挂牌牌堆放放。7）、波纹管成成成孔：钢绞绞线线孔道采采用波波纹管，该该孔孔道为永永久性性制孔管管。管管道定位位：待待钢筋笼笼绑扎扎完毕后后，把把定位钢钢筋固固定好，波波纹纹管按二二次抛抛物线坐坐标铺铺设在其其上即即可，定定位钢钢筋网间间距100ccm，曲线段段加加密50cm布设。波波纹纹管防堵堵措施施：(1)、波纹管管管下料时时，切切面应与与其轴轴线垂直直，并并将切口口修剪剪干净，不不得得有“毛刺”或变形。(2)、波纹管管管使用前前，应应逐节检检查其其密封性性，确确保不漏漏浆。(3)、套好波波波纹管，接接好好套管(其直径一一般般比波纹纹管大大5mm)，套管长长度度不小于20cm，套管接接头头用胶带带封好好，波纹纹管的的两端要要插入入垫板内10cm左右，并并将将波纹管管与垫垫板接触触封好好，垫板板用螺螺丝固定定在端端头模板板上，不不得松动动。7)、波纹管成成孔后后，将钢绞线线穿穿入，穿筋时防防止止扭曲，保持筋束束顺顺直。束的前端端应应扎紧并并裹胶胶带，以免刺破破波波纹管，保证顺利利通通过管道道。8）、钢绞线穿穿穿束完成之之后后，在伸伸出波波纹管两两端的的端头每每根来来回抽动动数次次，以保保证张张拉之前前钢铰铰线能在在管道道内正常常的移移动，重重新检检查波纹纹管的的位置情情况，符符合要求求。钢筋筋筋加工及及安装装检查项项目表9项次检查项目规定值或允许偏偏偏差（㎜㎜）检查方法1受力钢筋间距（㎜㎜）两排以上排距±5每构件检查2个个个断面用用尺量量同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱柱柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平平平钢筋、螺螺旋旋筋间距距（㎜㎜）+0,－2000每构件检查5～～～10个间距距3钢筋骨架尺寸（㎜㎜）长±10按骨架总数3000％检查宽，高或直径±54弯起钢筋位置（㎜㎜）±20每骨架抽查3000％5保护层厚度（㎜㎜㎜）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周周周边检查查8处基础、墩、台±10板±3预应力后后后张法检检查项项目表10项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法1管道坐标（㎜）梁长方向30抽查30％，每每每根查100个点梁高方向10梁横向52管道间距（㎜）同排管道10抽查30％，每每每根查5个点上下层管道103竖向预应力管道道道间距（㎜㎜）10抽查30％4横向预应力管道道道间距（㎜㎜）10抽查30％5张拉应力值符合图纸要求查张拉记录6纵向钢束张拉伸伸伸长度（％％）±6查张拉记录7断丝、滑丝数每束断、滑丝数数数每束1根查张拉记录每断面断、滑丝丝丝数钢丝总数的1％％％钢筋不允许6.2.4、混混混凝土工工程1、配合比的选选选定1）、施工所用用用砂、石、水水泥及外加剂剂材料经试验验室检验合格格，并报监理理工程师批准准后方可使用用。2）、配合比由由由试验室选选定定并报监监理工工程师批批准后后方可使使用。2、灌筑前的准准准备1）、配置搅拌拌拌机操作人人员员1人，添加加水水泥及外外加剂剂2人，其余余配配合人员8人。2）、对75000L搅拌机电电子子计量器器进行行标定。所所有有的机具具均应应在浇筑筑前进进行试运运转，同同时配有有专职职技工，随随时时检修。3）、在混凝土土土浇筑期间间，要要保证水水、电电、照明明不中中断，浇浇筑前前，必须须准备备有充足足的工工程材料料，以以免停工工待料料。4）、在混凝土土土施工阶段段应应掌握天天气的的变化情情况，特特别在雷雷雨、寒寒流突然然袭击击之际，更更应应注意，以以确确保混凝凝土连连续浇筑筑。同同时备好好防雨雨、防暑暑、防防寒等物物资。5）、在混凝土土土浇筑前，应应检查和控制制模板、钢筋筋、保护层和和预埋件等的的尺寸、规格格、数量和位位置，同时检检查模板支撑撑的稳定性以以及模板的密密合情况。6)、检查备用用的的200kww发电机状状况，停停电时时启动备备用发发电机发发电确确保正常常生产产。3、混凝土搅拌拌拌1）、开盘前试试试验人员应应根根据现场场砂、石石料的含含水率率换算施施工配配合比，并并实实行挂牌牌作业业，在使使用过过程中注注意检检查计量量器的的工作状状况。砂砂、石料料计量量全部采采用电电子计量量。2）、混凝土的的的拌合必须须均均匀，严严格控控制搅拌拌时间间，每盘盘搅拌拌时间不不得少少于1.5分钟。3）、混凝土拌拌拌制期间，必必须保持骨料料有稳定的含含水率，遇有有雨天骨料含含水率改变时时，试验人员员必须随时测测定砂的含水水率及混凝土土的坍落度。4）、由于搅拌拌拌机有吸浆浆现现象，因因此在在拌合前前应使使搅拌机机筒壁壁、叶片片全部部湿润。在在拌拌第一批批混凝凝土时，应应按按配合比比多加加入10%的水泥、水水水、细骨骨料或或减少10%的粗骨料料，以以便砂浆浆布满满搅拌机机筒壁壁和叶片片，防防止第一一次拌拌合的砂砂浆损损失。4、混凝土的运运运输、浇筑筑及及养护1)、钢筋绑扎扎及及模板安装装装完成并并经监监理工程程师检检查合格格后即即可浇筑筑混凝凝土。本本桥T梁混凝土土强强度等级级设计计采用C50，所用水水泥泥、外加加剂、粗粗、细集集料以以及配合合比的的选定均均符合合规范要要求。混混凝土用用强制制式搅拌拌机进进行集中中搅拌拌，采用用农用用车上配配圆形形铁料斗斗装混混凝土运运输，前前期用吊吊车，后后期用门门机吊吊装料斗斗浇筑筑，料斗斗容积积1.2mm3/个（共2个），模模板板侧边安安装附附着式振振动器器振捣。为为便便于混凝凝土从从容器里里落出出，混凝凝土浇浇筑时应应注意意水灰比比及坍坍落度的的控制制。2)、为保证质质量量和外观，预预制箱梁采用用一次性浇筑筑成型。由于于梁跨长、采采用纵向分段段、水平分层层浇筑。其浇浇筑方法如下下：（1）、浇筑方方向向是从梁的的的一端循循序进进展至另另一端端。在将将近另另一端时时，为为避免梁梁端混混凝土产产生蜂蜂窝等不不密实实现象，改改从从另一端端向相相反方向向投料料，而在在距梁梁端4～5m处合拢。（2）、分层下下料料、振捣，每每层厚度不宜宜超过30cm，上下层层浇筑时间相相隔不宜超过过1h（当气温在30℃以上时）或或1.5h（当当气温在30℃以下时）。上上层混凝土必必须在下层混混凝土振捣密密实后方能浇浇筑，以保证证混凝土有良良好的密实度度。采用ZN-50插入式振动动器，移动间间距控制在70cm以内，与侧侧摸保持50～100mm；按快进慢慢出原则进行行振捣，每一一处振捣完毕毕后应边振动动边徐徐提出出振动棒，并并避免振动棒棒碰撞摸板、钢钢筋及其他预预埋件。采用用1.5KW高频附着式式振动器，按按波纹管走向向间距1～1.5m进行布置。分分层浇筑混凝凝土时按先内内插入式振动动器后外附着着式振动器的的顺序进行振振捣；对每一一振捣部位，必必需振动到该该部位混凝土土停止下沉，不不再冒出气泡泡，表面呈现现平坦、泛浆浆为止，以保保证混凝土振振捣质量。（3）、分段长长度度宜取7～8m，分段浇浇筑筑时必须须在前前一段混混凝土土初凝前前开始始浇筑混混凝土土，以保保证浇浇筑的连连续性性。混凝凝土浇浇筑进行行中不不得任意意中断断。（4）、预应力力混混凝土梁的的的马蹄部部分钢钢筋较密密，为为保证质质量，可可先浇完完马蹄蹄部分，后后浇浇腹板。其其横横隔梁的的混凝凝土与腹腹板同同时浇筑筑，浇浇筑时应应分段段分层，平平行行作业,见图4。纵向分段水平平平浇筑顺序序(图中数字字表表示浇筑筑顺序序)图4（5）、为避免免腹腹、翼板交交交界处因因腹板板混凝土土沉落落而造成成纵向向裂纹，可可在在腹板混混凝土土浇完后后略停停一段时时间，使使腹板混混凝土土能充分分沉落落，然后后再浇浇筑翼缘缘板。但但必须保保证在在腹板混混凝土土初凝前前将翼翼板混凝凝土浇浇筑完毕毕，并并及时整整平、收收浆。（6）、浇筑混混凝凝土除按正正正常操作作规程程外，还还应注注意以下下事项项：①、应随时注意意意检查与校校正正支座钢钢板、端端部锚固固板、制制锚器及及其他他预埋件件的位位置。②、后张梁孔道道道端头、预预埋埋件、加加固筋筋很多，应应注注意混凝凝土的的密实度度。③、混凝土拌和和和料自加水水起起，超过过规定定时间后后不得得使用。混混凝凝土浇筑筑完成成后，应应在收收浆后尽尽快预预以覆盖盖和洒洒水养护护，养养护时间间不少少于7天。5、箱梁混凝土土土凿毛箱梁浇筑完后，待待达到拆模强强度(5.0MMPa)方可拆模。拆拆模后，对翼翼板外露侧边边、横隔板外外露部分及T梁两端头外外露部分进行行凿毛处理，凿凿去表层水泥泥浮浆和松弱弱层。进行凿凿毛处理的混混凝土表面，应应用水冲洗干干净，凿毛深深度控制在1～3cm之间。6、混凝土工程程程质量检测测每片箱梁制取试试试件3组,用于测定定混混凝土的28天抗压强强度度；同时时制作作同条件件养护护试件1组，以确确定定张拉时时箱梁梁混凝土土强度度。6.2.5、施施施加预应应力1、智能张拉施施施工工艺：：1）、在张拉开开开始前，向向监监理工程程师提提交详细细的说说明、图图纸、张张拉应力力和延延伸量的的静力力计算等等资料料，请求求审核核。2）、选派有经经经验的技术术人人员指导导预应应力张拉拉作业业。所有有操作作预应力力设备备的人员员，应应通过设设备使使用的正正式训训练。3）、经平台系系系统监理单单位位审核批批准后后，张拉拉控制制系统才才能启启动。根根据此此设备的的使用用说明及及要求求，现场场施工工作业人人员开开始穿索索、安安装千斤斤顶（工工作锚及及夹片片）等施施工程程序，具具体安装程序如下：：：(1)、安装限限限位板，限限位位板有止止口与与锚板定定位。（2）、安安装专用用千斤斤顶，千千斤顶顶止口对对准限限位板。（3）、安安装工具具锚，应应与前端端张拉拉锚具对对应，使使孔位排排列一一致，不不得使使钢绞线线在千千斤顶的的穿心心孔发生生交叉叉，以免免张拉拉时发生生失锚锚事故，工工具具锚夹片片均匀匀涂退锚锚灵。（4）、连连千斤顶顶油管管，接油油表，接接油泵电电源。（5）、开开动油泵泵，将将千斤顶顶活塞塞来回打打出几几次，以以排除除可能残残存于于千斤顶顶内的的空气。4）、预应力张张张拉中，如如果果发生下下列任任何一种种情况况，张拉拉设备备应重新新进行行校验：：(1)、张拉过过过程中，预预应应力钢丝丝经常常出现断断丝。(2)、千斤顶顶漏漏油严重重。(3)、油压表表表指针不不回零零。(4)、调换千千千斤顶油油压表表。2、施工要求1）、除非另有有有书面允许许，张张拉工作作应在在监理工工程师师在场时时进行行。2）、张拉预应应应力钢材的的温温度不应应低于于-15℃。3）、张拉即将将将开始前，所所有的预应力力钢束在张拉拉点应能自由由滑动，同时时构件可以自自由适应施加加预应力时产产生的水平和和垂直移动。4）、张拉时混混混凝土强度度不不应低于于图纸纸规定和和规范范要求，张张拉拉力应按按图纸纸规定，边边张张拉边量量伸长长值。5）、预应力筋筋筋的张拉顺顺序序应符合合图纸纸规定，当当图图纸未规规定时时，可采采取分分批、分分阶段段对称张张拉。6）、预应力张张张拉应从两两端端同时进进行。3、张拉程序及及及张拉质量量控控制1）、预制梁混混混凝土强度度达达到设计计混凝凝土强度度的85%后（且龄龄期期不小于7天），方方可可张拉预预应力力钢束。启启动动张拉智智能平平台系统统后，现现场操作作人员员、监理理员现现场摄像像，由由现场操操作人人员启动动张拉拉程序。智智能能张拉平平台系系统发出出信号号，传递递给智智能张拉拉仪张张拉系统统，通通过张拉拉系统统控制专专用千千斤顶按按预先先系统编编制的的张拉顺顺序进进行对称称均匀匀张拉。2）、油泵供油油油给千斤顶顶张张拉油缸缸，按按五级加加载过过程依次次上升升油压，分分级级方式为10%（初应力力即即计算伸伸长值值的起点点），15%、30%、50%、、100%。3）、张拉过程程程中智能张张拉拉平台系系统对对每一级级进行行测量和和记录录，测量量每一一级张拉拉后的的活塞伸伸长值值的读数数，并并随时检检查伸伸长值与与计算算值的偏偏差。4）、张拉时，通通通过智能能张拉拉系统平平台和和智能张张拉系系统控制制好专专用千斤斤顶加加载速度度，确确保给油油平稳稳，持荷荷稳定定。5）、张拉过程程程中，系统统将将自动校校核测测量数据据，当当实际伸伸长值值与理论论伸长长值相差差大于于正负6%时系统将将自自动报警警，停停止张拉拉。待待查明原原因，排排除问题题后，方方可进行行下一一步的工工作。1)、张拉拉拉程序：：具体体如下：：N2、N3张拉拉到50%控制力→→N1张拉到100%控制力→N2、N3张拉到100%控制力→N4张拉到100%控制力。2）、张拉计算算算：(1)、张拉公公公式Pp=P×[11--e-(kkL+μθ)]÷(kkL＋μθ)=P××MMΔL=Pp×××L÷Ayy×Eg式中：ΔL————预应力筋筋理理论伸长长值，m；Pp——预应力力筋的平平均张张拉力，N；L——从张拉端端至计计算截面面孔道长长度，m；AY——预应力力筋截面面面积积，mm2；Eg——预应力力筋的弹弹性模模量，MPa，取Eg=1.9955×1005MPa；P——预应力筋筋张拉拉端的张张拉力，kN；θ——从张拉端端端至计算算截面面曲线孔孔道部部分切线线的夹夹角之和和，rad；k——孔道每米米局部部偏差对对摩擦的的影响响系数，取取k=0..00015；M——[1-ee-((KL++μθ)]÷(KKL＋μθ)。(2)、张拉控控控制与实实际伸伸长值的的计算算①、采用双控法法法，预应力力钢钢绞线张张拉应应力采用用控制制张拉力力和伸伸长值双双控，以以张拉力力控制制为主，伸伸长长值控制制为辅辅的原则则，确确保实际际伸长长量与设设计伸伸长量误误差±6%范围。②、钢绞线张拉拉拉的实际伸伸长长值△L(mmm))△L=△L1++△L22式中：△L1————从初应力力至至最大张张拉应应力间的的实测测伸长值(mm)；△L2——初应应力以下的推推推算伸长值值(mm)。③、采用两端同同同时张拉，以以5MPa为一个数量量级，来确保保两端千斤顶顶同时张拉，同同时锚固。张张拉时，记录录初应力10%δk的伸长值读读数，至δk时记录值长长值读数，以以此来推算0-1000%δk的伸长值。④、当实际伸长长长量与理论论伸伸长量相相差超超过规范范要求求时，应应按以以下步骤骤检查查：a)、检查张拉拉设设备；b)、测定预应应力力钢绞线的的的弹性模模量；；c)、松张后再再行行张拉；3）、预应力钢钢钢绞线张拉拉后后，测定定预应应力钢绞绞线的的回缩与与锚具具变形量量，对对于锥形形锚具具及夹片片式锚锚具，变变形值值不得大大于6㎜。如果果大大于上述述允许许值，重重新张张拉，或或更换换锚具后后重新新张拉。4）、预应力钢钢钢绞线的断断丝丝或滑丝丝：断断丝或滑滑丝不不得超过过下表表规定：：断丝或滑滑滑丝规定表11类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝丝丝或滑丝丝1丝(1)、滑丝的的的处理张拉完成后应及及及时在钢钢绞线线上作好好醒目目的标记记，如如发现滑滑丝，解解决的措措施一一般是：：采用用YCL22Z千斤顶和和卸卸荷座，将将卸卸荷座支支承在在锚具上上，用用YCL22Z千斤顶张张拉拉滑丝钢钢绞线线，直至至将滑滑丝夹片片取出出，换上上新夹夹片，张张拉至至设计应应力即即可。如如遇严严重滑丝丝或在在滑丝过过程中中钢绞线线受到到了严重重的伤伤害，则则应将将锚具上上的所所有钢绞绞线全全部卸荷荷，找找出原因因并解解决，再再重新新张拉。(2)、断丝的的的处理断丝的处理，常常常用的方方法有有：①、提高其他钢钢钢丝束的控控制制张拉力力作为为补偿。但但在在任何规规定情情况下最最大超超张拉力力不得得超过规规范的的规定；；②、换束。卸荷荷荷、松锚、换换束、重新张张拉至设计应应力值。③凡反复张拉已已已经超过三三次次，或张张拉力力超过钢钢丝的的抗拉极极限强强度标准准值（Rby），则整整束束更换。(3)、滑丝与与与断丝现现象发发生在顶顶锚以以后，处处理方方法除按按以上上叙述外外，尚尚可采用用以下下方法：：①、钢丝束放松松松。将千斤斤顶顶按张拉拉状态态装好，并并将将钢丝在在夹盘盘内楔紧紧在卡卡盘上，张张拉拉达到应应力后后顶压楔楔紧。一一端张拉拉，当当钢丝受受力伸伸长时，锚锚塞塞稍被带带出。这这时立即即用钢钢钎卡住住锚塞塞螺纹（钢钢钎钎可用Φ5㎜的钢丝丝、端端部磨尖尖制成成，长20㎝～30㎝）。然然后后主缸缓缓慢回回油，钢钢丝内内缩，锚锚塞因因被卡住住而不不能与钢钢丝同同时内缩缩。主主缸再次次进油油，张拉拉钢丝丝，锚塞塞又被被带出。再再用用钢钎卡卡住，并并使主缸缸回油油，如此此反复复进行至至锚塞塞退出为为止。然然后拉出出钢丝丝束更换换新的的钢丝束束和锚锚具。②、单根滑丝单单单根补拉。将将滑进的钢丝丝楔紧在卡盘盘上，张拉达达到应力后顶顶压楔紧。③、人工滑丝放放放松钢丝束束。安安装好千千斤顶顶并楔紧紧各根根钢丝。在在钢钢丝束的的一端端张拉到到钢丝丝的控制制应力力仍拉不不出锚锚塞时，打打掉掉一个千千斤顶顶卡盘上上钢丝丝的楔子子，迫迫使1～2根钢丝产产生生抽丝。这这时时锚塞与与锚圈圈的锚固固力就就减小了了，再再次拉锚锚塞就就较易拉拉出。5）、计算延伸伸伸量时根据据试试验证书书确定定的弹性性模量量。6）、在张拉完完完成后，测测得得的延伸伸量与与预计延延伸量量之差应应在±6%以内。如如果果计算伸伸长值值与实际际伸长长值有明明显的的出入，应应在在继续张张拉前前通知监监理工工程师，经经监监理工程程师同同意后方方可继继续张拉拉。4、记录及报告告告1)、每次预应应力力张拉后，如如监理工程师师要求，应将将下列数据报报录给监理工工程师。（1）、每个测测量量计、压力力力表、油油泵及及千斤顶顶的鉴鉴定号。（2）、测量量预预应力的的钢绞绞线延伸伸量时时的初始始拉力力。（3）、在张张拉拉完成时时的最最后拉力力及测测得的延延伸量量。（4）、千斤斤顶顶放松以以后的的回缩量量。（5）、在张张拉拉中间阶阶段测测量的延延伸量量及相应应的拉拉力。7.2.6、孔孔孔道压浆浆1、压浆：孔道道道压浆采用用大大循环智智能压压浆1)、由于传统统压压浆方法不不不能保证证后张张预应力力管道道的压浆浆质量量，其主主要弊弊端是不不能将将管道内内的空空气完全全排除除，在管管道内内存在气气室或或空气仓仓，再再加上浆浆液泌泌出的自自由水水，便形形成了了钢绞线线锈蚀蚀的环境境，真真空辅助助压浆浆，理论论上是是能够将将管道道内的空空气排排出的，但但由由于封锚锚效果果不佳，会会出出现漏气气，直直接导致致无法法建立真真空度度，从而而无法法从根本本上解解决问题题，同同时，对对压浆浆工序的的监管管不力，管管道道压浆是是隐蔽蔽工程，没没有有准确的的检测测手段，当当体体积比达达到90%以后常规规检检测手段段则无无法准确确识别别。2）、大循环智智智能压浆的的设设计思路路：循循环压浆浆，压压力控制制，有有效监管管，保保证密实实度。3）、施工程序序序：采用管管道道将出浆浆口的的浆液倒倒流至至储浆桶桶，形形成大循循环回回路。在在制浆浆机的低低速桶桶上绑定定水胶胶比测试试仪，不不串入大大循环环回路中中，其其主要是是进行行水胶比比的监监测。在在循环环回路中中依次次设置制制浆机机、储浆浆桶、灰灰浆泵、进进浆浆测控仪仪、返返浆测控控仪。制制浆机和和储浆浆桶的主主要作作用是拌拌制浆浆液和储储存浆浆液，灰灰浆泵泵的主要要作用用是提供供动力力将浆液液从储储浆桶向向梁体体输送，在在仪仪器清洁洁时将将水向仪仪器输输送，进进浆测测控仪的的主要要作用是是监测测进浆口口的压压力和流流量，在在压浆结结束后后将浆液液溢流流至储浆浆桶，返返浆测控控仪的的主要作作用是是监测出出浆口口的压力力和流流量，在在循环环一定的的时间间后通过过调压压阀进行行调压压，在压压浆结结束时参参与系系统的锁锁压。2、压浆1）、采用M5550水泥浆压压浆浆，水泥泥浆应应按照试试验配配合比，进进行行精确称称量调调配。所所用水水泥存放放期不不超过三三个月月。2）、掺入减水水水剂的百分分比比以试验验确定定，必须须经监监理工程程师同同意。3）、水泥要满满满足《公路路桥桥涵施工工技术术规范》（JTJ0041—2011）中第6.2..1条的规定定。水水泥浆强强度应应符合设设计规规定，设设计无无具体规规定时时，应不不低于于30MPPa。水灰比比在0.4～0.45之间，稠稠度度为14～18s之间，水水泥泥浆的泌泌水率率最大不不应超超过3%，拌和后3h泌水率应应小小于2%，24h后泌水应应全全部吸回回。4）、水泥浆的的的拌和：先先放放水再放放水泥泥，并掺掺入孔孔道压浆浆剂，拌拌和时间间不小小于5min，灰浆过过筛筛后存放放于储储浆桶内内。此此时桶内内灰浆浆仍要低低速搅搅拌，并并经常常保持足足够的的数量以以保证证每根管管道的的压浆能能一次次连续完完成。5）、压浆前，应应应将锚具具周围围的钢丝丝间隙隙和孔洞洞填封封，以防防冒浆浆。6）、在压浆前前前，用吹入入无无油分的的压缩缩空气清清洗管管道。接接着用用含有0..001kgg/L生石灰或或氢氢氧化钙钙的清清水冲洗洗管道道，直到到将松松散颗粒粒除去去及清水水排出出为止。再再以以无油的的压缩缩空气吹吹干管管道。7)、压浆时，每每每一工作班班应应留取不不少于于3组试样（每每每组三个40mm×400mm×16600mm立方体体试试件），标标准准养生28天，检查查其其抗压强强度作作为水泥泥浆质质量的评评定依依据。8)、当气温或或构构件温度低低低于5℃时，不得得进进行压浆浆，水水泥浆温温度不不得超过32℃。9）、管道压浆浆浆应尽可能能在在预应力力钢筋筋张拉完完成和和监理工工程同同意压浆浆后立立即进行行，一一般不得得超过过48小时。必必须须有监理理工程程师在场场，才才允许进进行管管道压浆浆。压压浆时，应应自自梁一端端注入入，而在在另一一端流出出，流流出的稠稠度须须达到规规定的的稠度。10）、水泥浆浆自自调制到压压压入管道道的延延续时间间，视视气温情情况确确定，一一般控控制在30～45mmiin范围内。水水水泥浆在在使用用前和压压注过过程中应应经常常搅动。11）、压满浆浆的的管道应进进进行保护护，使使在一天天内不不受振动动，管管道内水水泥浆浆在注入入后48h内，结构构混混凝土温温度不不得低于5℃，否则应应采采取保温温措施施。当白白天气气温高于32℃时，压浆浆宜宜在夜间间进行行。在压压浆后后，应检检查注注入端及及出气气孔的水水泥浆浆密实情情况，需需要时进进行处处理。12）、应具有有完完备的压浆浆浆记录，包包括括每个管管道的的压浆日日期，水水灰比及及掺加加料，压压浆压压力、试试块强强度、障障碍事事故细节节及需需要补做做的工工作。这这些记记录的抄抄件应应在压浆浆后3d内送交监监理理工程师师。6.2.7、封封封端梁体封端主要是是是指边跨跨简支支端，孔孔道压压浆后应应立即即将梁端端水泥泥浆冲洗洗干净净，同时时清除除锚垫板板、锚锚具及端端面砼砼的浮浆浆，以以备浇筑筑封端端砼。封封端砼砼的浇筑筑程序序如下：：1、固定封端模模模板，立模模后后校核梁梁体全全长，其其长度度应符合合允许许偏差的的规定定。2、浇筑封端砼砼砼时，仔细细操操作并认认真插插捣，使使封端端砼密实实。3、封端砼浇筑筑筑后，静置置1～2h，带模浇浇水水养护。脱脱模模后在常常温下下一般养养护时时间不小小于7昼夜。预制梁检查项目目目表12项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MMMPa）在合格标准内按JTGF8880/1--2004附录D检查2梁（板）长度（㎜㎜）+5，-1000每片梁检查3处处处（中线线及两两边）用用尺量量3宽度（㎜）干接缝（梁翼缘缘缘、板）±10每片梁用尺量333处湿接缝（梁翼缘缘缘、板）±20箱梁顶30腹板或梁肋+10，-0004高度（㎜）梁、板±5每片梁两端及跨跨跨中三点点用尺尺量箱梁+0，-55跨径（支座中心心心至支座座中心心）（㎜㎜）20沿支座中心位置置置用尺量量6支座表面平整度度度（㎜）2查浇筑前记录7平整度（㎜）5每片梁检查2处处处每处共3次，用2m直尺检查查8横系梁及预埋件件件位置（㎜㎜）5所有预埋件用尺尺尺量6.2.8、箱箱箱梁预制制施工工工艺流流程箱梁预制施工工工工艺流程程见图图6。原材料配合比试配原材料配合比试配施工准备报监理工程师审批底模安装和模板制作钢筋骨架成型、预留孔侧模安装检测并报监理工程师审批权混凝土浇筑养护、清理孔道、拆模报监理工程师审批按程序张拉预应力钢绞线并锚固报监理工程师审批孔道压浆、模板拆除报监理工程师审批出厂、安装灰浆制备、压浆准备张拉设备校正及张拉准备砼试件强度试验混凝土备料拌合模板清理钢筋下料加工成型施工方案拟定砼试件制作T梁预制施工工艺流程框框框图图66.2.9、梁梁梁体移运运、架架设及安安装本项工程包括梁梁梁体移运运、支支座安装装、梁梁体架设设，焊焊接横隔隔板钢钢筋、湿湿接缝缝连接钢钢筋、现现浇连续续段连连接钢筋筋，浇浇筑横隔隔板联联结混凝凝土，现现浇连续续段混混凝土及及墩顶顶部分桥桥面板板混凝土土，张张拉负弯弯矩钢钢绞线。由由于于制梁场场场地地有限，因因此此决定预预制梁梁生产好好达到到移梁要要求后后，即进进行架架设作业业。1、梁体移运1）、箱梁在预预预制场采用用龙龙门吊直直接吊吊运进行行横向向及纵向向移动动。龙门门吊吊吊运箱梁梁至运运梁小车车上，然然后用运运梁小小车纵向向运梁梁至架桥桥机下下，架桥桥机将将梁吊起起，运运至桥墩墩台的的相应位位置落落梁。2）、预制箱梁梁梁在装运时时，混混凝土的的强度度不低于于预制制构件混混凝土土设计等等级的的85%，孔道内内的的水泥浆浆强度度应不低低于30MPPa。3）、预制梁在在在起吊、运运输输、装卸卸和安安装过程程中的的应力应应始终终小于设设计应应力。4）、箱梁吊运运运采用捆绑绑式式吊装，吊吊点点位置到到背墙墙前缘线线或桥桥墩中心心线的的垂直距距离采采用90cmm,横桥向距距离离悬臂根根部10cmm,吊装预留留孔孔可采用PVC管，孔口口应应采取措措施，以以减少吊吊装时时钢丝绳绳对箱箱梁的磨磨损。5）、预制梁移移移运和堆放放的的支承位位置应应与吊点点位置置一致，并并应应支撑牢牢固，避避免损坏坏构件件，在顶顶起构构件时应应随时时设置好好保险险垛，同同时存存梁区地地基承承载力必必需满满足存梁梁要求求，存梁梁时间间不宜超超过3个月。2、梁体架设及及及安装1）、预制梁安安安装时，支支承承结构（墩墩台台、盖梁梁）的的强度应应符合合设计要要求80%以上。支支承承结构和和预埋埋件的尺尺寸，标标高及平平面位位置应符符合设设计要求求。2）、预制安装装装前必须检检查查构件的的预埋埋件尺寸寸和位位置，其其允许许偏差不不得超超过设计计规定定。3）、预制梁安安安装前，构构件件的上拱拱度不不得大于于设计计值，构构件出出坑至形形成整整体连续续结构构的时间间不宜宜大于90天。4）、支座下设设设置的支承承垫垫石混凝凝土应应符合设设计要要求，顶顶面要要求标高高准确确，表面面平整整。安装装前应应将墩、台台支支座垫石石处理理干净，用用干干硬性水水泥砂砂浆抹平平。5）、所有的支支支座在安装装预预制梁前前应按按技术规规范要要求进行行检查查，如不不符合合设计要要求时时，不得得使用用。6）、拼装、调调调试架桥机机并并进行安安全检检查合格格后，方方可进行行架梁梁施工。7)、架桥时采采用用单幅架设设设，先架架设跨跨正中的的中梁梁，再分分别架架两片边边梁，然然后再架架剩下下的两片片中梁梁。架梁梁工艺艺详见图7架梁工艺艺流流程图。8）、边梁安装装装：运梁就就位位（喂梁梁）→前、后吊吊梁梁天车起起吊梁梁→前、后吊吊梁梁天车将将梁纵纵向运行行到位位→整机携梁梁横横向移位位至边边梁位置置下落落就位→边梁安装装就就位。9）、中梁安装装装：运梁就就位位（喂梁梁）→前、后吊吊梁梁天车起起吊梁梁→前、后吊吊梁梁天车将将梁纵纵向运行行到位位→下落梁并并脱脱开→中梁安装装就就位。10）、箱梁架架设设顺序为：：：先架设设两侧侧边梁，后后架架设中梁梁，最最后中间间合拢拢。每片片梁就就位时，要要在在两端临临时支支撑，使使大梁梁保持垂垂直和和稳定，第第2片梁就位位后后除临时时支撑撑外，迅迅速将将横隔板板钢筋筋焊接，增增强强稳定性性。架架桥机纵纵向行行走前，要要求求每孔梁梁的横横隔板钢钢筋全全部焊接接完。11）、在架梁梁的的过程中，同同时进行以下下工序：焊接接横隔板钢板板、湿接缝连连接钢筋、焊焊接现浇连续续段横梁连接接钢筋。浇筑筑横隔板联结结混凝土、湿湿接缝混凝土土、现浇横梁梁混凝土及墩墩顶部分桥面面板混凝土，张张拉负弯矩钢钢绞线。6.2.10、箱箱梁架设设施工工工艺流流程箱梁架设施工工工工艺流程图7架桥机前吊梁天车吊梁、纵移架桥机前吊梁天车吊梁、纵移架桥机后吊梁天车吊梁箱梁纵移到位落梁至千斤顶松开临时支撑落梁至支座架桥机就位前后天车退回铺轨道、架桥机过孔准备下一孔梁架设梁场装梁运梁车运梁、对位首跨架设时架桥机运至桥头运梁车返回梁场第二片梁架设直到整孔架完过孔6.2.11、箱箱梁架设设施工工步骤1、箱梁架设具具具体施工步步骤骤1)、运梁平车车运运梁至架桥桥桥机尾部部制动动，前吊吊梁行行车与梁梁体前前端通过过吊具具连接。箱梁架设施工步步步骤一图82)、前吊梁行行车车拖梁和运运运梁平车车上后后台车配配合前前移梁体体，梁梁体前端端行至至架桥机机主梁梁1/2处。箱梁架设施工步步步骤二图93)、梁体继续续前前移，梁体体体后端至至架桥桥机尾部部；后后吊梁行行车与与梁体后后端通通过吊具具连接接；前后后吊梁梁行车共共同配配合前移移梁体体。箱梁架设施工步步步骤三图104)、前后吊梁梁行行车载梁行行行至架桥桥机架架梁段；；降低低梁体高高度距距离墩面200mmm；前后左左右右调整梁梁体位位置，就就位梁梁体并支支撑牢牢固；架架桥机机退回重重复以以上步骤骤进行行下片梁梁架设设,直到整孔孔架架完,架桥机准准备备过孔。箱梁架设施工步步步骤四图112、架桥机过孔孔孔1)、架桥机架架设设该孔完毕毕毕；于桥桥面铺铺设架桥桥机临临时轨道道；解解除架桥桥机后后支腿台台车下下部2个机械顶顶，台台车轮落落于轨轨面上；；顶升升辅支腿腿油缸缸，使前前支腿腿下调整整节离离开墩面面箱梁架设施工步步步骤五图122)、架桥机前前移移开动后支腿台车车车电机，使使架架桥机前前移；；架桥机机前移移至设计计位置置；安装装后支支腿台车车机械械顶下部4个调整垫垫块块；收回回辅支支腿油缸缸，调调整前支支腿，支支平主梁梁。箱梁架设施工步步步骤六图133)、调运下导导梁梁吊梁行车前移吊吊吊起下导导梁后后端；辅辅支腿腿台车吊吊轮吊吊起下导导梁前前端；前前吊梁梁行车前前移，推推动下导导梁前前移；下下导梁梁行至其其中心心稍后辅辅支腿腿1m处停止，下下下导梁天天车捆捆吊下导导梁；；前吊梁梁行车车和下导导梁天天车吊下下导梁梁同时前前移。箱梁架设施工步步步骤七图144)、架桥机过过孔孔完毕前吊梁行车行至至至前支腿腿附近近停止；；解除除前吊梁梁行车车捆吊；；下导导梁天车车继续续拖动下下导梁梁前移；；下导导梁天车车拖动动下导梁梁至设设计位置置；支支平、调调整、稳稳固下导导梁；；拆除架架桥机机临时轨轨道；；全面检检查，架架桥机准准备架架梁。箱梁架设施工步步步骤八图155)、架最后一一孔孔跨架设最后一孔时时时，摘除除下导导梁前后后支撑撑，并将将下导导梁置于于路基基上；同同时折折叠前支腿腿下下部折叠叠节，并并支撑于于桥台台上，架架设最最后一孔孔。箱梁架设施工步步步骤九图163、注意事项箱梁就位后，进进进行就位位验收收。箱梁梁安装装必须符符合设设计及规规范要要求：1)、梁与支座座中中心偏差：：：横5；纵15。2)、竖直度：：按按设计要求求求。3)、中横隔纵纵向向位置差：：：±10。4)、支座顶面面不不得脱空。7、炎热气候的的的混凝土施施工工混凝土浇筑前温温温度不应应超过过32℃。采取以以下下措施以以保持持混凝土土温度度不超过32℃。7.1、采取遮遮遮荫的措措施，以以防止大大堆料料在烈日日下的的曝晒，采采取取喷水的的方法法降低大大堆料料温度。7.2、对搅拌拌拌及运输输混凝凝土的工工具进进行遮盖盖。7.3、与混凝凝凝土接触触的模模板、钢钢筋，在在浇混凝凝土时时控制在32℃以下，可可以以采用遮遮盖防防晒及洒洒水降降温等方方法。7.4、控制施施施工用水水温度度，对水水池及及输水管管道进进行遮荫荫。8、冬期施工当室外日平均气气气温连续5天稳定低低于5℃时，混凝凝土土施工应应按冬冬期施工工执行行，除执执行一一般混凝凝土施施工规范范外，还还应遵守守以下下规定：：8.1、混凝土土土配制和和搅拌拌的技术术要求求1、拌制混凝土土土的各项材材料料的温度度，应应满足混混凝土土拌和物物搅拌拌合成后后所需需要的温温度。当当材料原原有温温度不能能满足足需要时时，应应首先考考虑对对拌和用用水加加热，仍仍不能能满足时时再考考虑对集集料加加热。水水泥只只保温，不不得得加热。各各项项材料需需要加加热的温温度应应根据《公公路路桥涵施施工技技术规范范》冬冬期施工工热工工计算公公式计计算确定定。但但不得超超过以以下规定定：等等级小于52.5的普通通硅硅酸盐水水泥拌拌和水的的最高高温度为80℃，骨料最最高高温度为60℃。2、冬期搅拌混混混凝土时，骨骨料不得带有有冰雪和冻结结团块。严格格控制混凝土土的配合比和和坍落度；投投料前，应先先用热水或蒸蒸汽冲洗搅拌拌机，投料顺顺序为骨料、水水、搅拌，再再加水泥搅拌拌，时间应较较常温时延长长50%。混凝土拌拌和物的出机机温度不宜低低于10℃，入模温度度不得低于5℃。8.2、混凝土土土运输和和浇筑筑的技术术要求求1、混凝土的运运运输时间应应尽尽可能缩缩短，运运输混凝凝土的的容器应应有保保温措施施。2、混凝土在浇浇浇筑前应清清除除模板、钢钢筋筋土的冰冰雪和和污垢，成成型型开始养养护时时的温度度，用用蓄热法法养护护时不得得低于于10℃；用蒸汽汽法法养护时时不得得低于5℃，细薄结结构构不低于8℃。3、冬期施工接接接缝混凝土土时时，在新新混凝凝土浇筑筑前应应加热使使接合合面有5℃以上的温温度度，浇筑筑完成成后，应应采取取措施使使混凝凝土接合合面继继续保持持正温温，直至至新浇浇筑混凝凝土获获得规定定的抗抗冻强度度。8.3、冬期施施施工具体体措施施：1、搅拌混凝土土土：首先对对拌拌和用水水加热热（用煤煤灰或或柴火对对铁皮皮水箱加加热），水水水温加热热不超超过80℃（具体加加热热温度根根据具具体情况况通过过热工计计算确确定）。投投料料前先清清除骨骨料中的的冰雪雪和冻块块，并并用热水水冲洗洗搅拌机机，投投料顺序序为先先投入骨骨料和和已加热热的水水，然后后再投投入水泥泥搅拌拌，搅拌拌时间间较常温温时延延长50％。严格格控控制混凝凝土的的配合比比和塌塌落度。2、混凝土运输输输及浇筑：：混混凝土运运输的的容器用用蓬布布覆盖保保温,混凝土浇浇筑筑前清除除模板板、钢筋筋上的的冰雪及及污垢垢,浇筑时及及时时对已浇浇筑混混凝土用用蓬布布覆盖保保温。3、混凝土的养养养护：混凝凝土土浇筑完完毕后后及时进进行养养护,先用塑料料薄薄膜严密密包裹裹混凝土土及模模板，每每隔5m设一煤炉炉并并在煤炉炉上加加铝桶，铝铝桶桶上加满满水，并并安排专专人定定期检查查加水水，烧水水对混混凝土进进行蒸蒸汽湿养养。再再在其外外用蓬蓬布包裹裹，暖暖棚内底底部温温度不低低于5℃。9、工程进度保保保证措施9.1、确保工工工期的组组织措措施1、安排年富力力力强有较强强管管理能力力的管管理骨干干和业业务技术术人员员组成一一线管管理队伍伍。挑挑选具有有长期期类似工工程施施工操作作经验验，有较较强的的技术素素质和和专业技技能的的青壮年年技工工担任现现场主主要工序序操作作手和工工班技技术骨干干。2、推行工期目目目标责任制制，将将工期目目标分分解到班班组和和个人，月月、旬旬作业计计划要要落实到到班组组，将完完成或或超额完完成月月、旬计计划作作业各部部门及及班组考考核指指标，并并与分分配挂钩钩。要要做到以以旬计计划保证证月计计划的实实现，以以月计划划保证证季度计计划的的实现，以以季季度计划划保证证年度计计划的的完成，从从而而确保总总工期期。3、开展日碰头头头、旬检查查、月月调整的的工作作制度，对对落落后工序序就地地组织攻攻关，制制定措施施，赶赶上计划划；对对难点工工序要要有预案案，及及时调整整资源源配备和和加大大技术攻攻关力力度，使使局部部调整不不影响响总工期期，确确保工期期目标标落到实实处。4、按计划组织织织物资配件件的的订货采采购供供应，计计划好好供应周周期和和采购运运输方方案，保保证不不出现停停工待待料，尤尤其对对于水泥泥及大大堆料的的供应应困难必必须有有预见性性，应应适当库库存一一定数量量。在在现场配配足常常用维修修机具具和熟练练修理理工，保保证施施工机具具的完完好。9.2、确保工工工期的技技术措措施1、确立合理的的的分段工期期目目标,分阶段进进行行工期控控制。2、安排好分段段段平行流水水作作业，组组织均均衡生产产和稳稳产高产产，对对施工实实行动动态管理理。3、强化计划管管管理，加强强协协调指挥挥。根根据实施施性施施工组织织的总总体安排排和网网络计划划，编编制年度度、季季度、分分月分分旬生产产作业业计划。4、搞好安全、质质质量，加加快施施工进度度，确确保施工工中不不出任何何安全全、质量量事故故。5、推广新技术术术、新工艺艺，促促进科技技成果果和工法法成果果的转化化。充充分依靠靠科技技组织重重点工工程的快快速施施工。10、质量保证证措措施10.1、建立立立质量保保证组组织体系系建立以项目经理理理为组长长、项项目总工工程师师为副组组长的的全面质质量管管理领导导小组组,全面T梁预制及及安安装质量量管理理工作，见见图图11。全面质量管理领导小组全面质量管理领导小组组长：于细飞副组长：杨小飞制架梁队行政负责人：陈键现场技术负责人：贺冠青质检员各工班班长QC小组工程部长：陈海强质检工程师：吴理彪资资部长：廖聚成安质工程师：涂璇试验主任：樊昌东质量保证组织体体体系框图图图1110.2、技术术术保证措措施1、技术图纸复复复核制度。从从业主或监理理工程师处所所获得的施工工图纸，必须须经项目总工工程师和专业业工程师认真真审查复核，确确认该图纸正正确无误并签签署复核意见见后，才可使使用。经理部部发放给制架架梁作业队的的施工图纸，技技术负责人要要亲自或指定定其他工程技技术人员对施施工图纸进一一步进行复核核，并进行现现场核实，确确认无误后才才能使用。施施工图纸经复复核发现有误误或与现场实实际不符须进进行修正，在在尚未办理修修正或变更设设计手续，不不准使用；发发现有误的图图纸要立即上上报。如属应应急图纸且经经发现有误，要要在征得设计计部门对错误误的澄清注明明错误之处并并签认后，方方可使用，防防止用错图纸纸造成施工错错误。经发现现有误的施工工图纸在作废废之前，应用用红笔标出错错误之处；如如属在图纸发发放之后发现现有误，应立立即书面通知知施工人员，停停止使用。作作废图纸应标标注红色“作废”字样。2、严格执行技技技术交底制制度度。必须须将分分项工程程的工工程内容容、结结构特点点、操操作要求求、技技术标准准等现现场技术术人员员及领工工人员员进行交交底。3、严格执行隐