高速公路亮点工程策划方案

重庆XX高速公公路路扩能XXXX项目“亮点工程”实实实施方案编制：审核:审批:编制单位：XXXXX项目项目目部部编制日期：200017年2月11日目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK"二、XXX项目目“亮点工程”创建计划划项项目3HYPERLINK"四、亮点工程实实实施时间间计划划4HYPERLINK"2、K39+11000车行通道道4HYPERLINK"五、人员组织安安安排5HYPERLINK"6.1XXXX互通AK0++7726..3556A匝道桥满满堂堂支架（盘盘扣扣）“亮点工程”6HYPERLINK"6.3K3336+33200~K336++745挡土墙“亮点工程”6HYPERLINK"7.1、材料供供供应计划划7HYPERLINK"7.3、主要机机机械设备备配备备8HYPERLINK"8.1、“亮点点点工程”的施工质质量量和安全全管理理9HYPERLINK"9.1、AK000+7226..3566A匝道桥满满堂堂支架（盘盘扣扣）施工工方案案14HYPERLINK"9.3、K3666+3220~~K366+7745挡土墙施施工工方案333HYPERLINK"10.1、混混混凝土、模模板板、钢筋筋质量量通病的的预防防与措施施400HYPERLINK"1.1蜂窝的预预预防措施施400HYPERLINK"2.2麻面面面的预防防措施施41HYPERLINK"3.2孔洞洞洞的预防防措施施42HYPERLINK"5.1产生生生缝隙和和夹层层的原因因433HYPERLINK"7.1产生生生混凝土土裂缝缝的原因因444HYPERLINK"十一、预期成果果果48一、项目概况1、XX高速公公路（扩扩能项项目）XXX项目标项项目目起点位位于KXX++2200，终点位位于KXX++0000，主要包包括XX大桥、XX隧道、XX中桥、XX互通、小小河河坎中桥桥、XX服务区，廖廖廖家大湾湾大桥桥、路线线总长长XXkmm..2、项目主主要要工作内内容：：挖方172..4万立方，填填填方244..7万立方；；大大桥568..0083mm/33；中桥21222mm/2；现浇箱箱梁梁跨线桥198..116m//3；匝道桥112mm//2；涵洞17座；通道5座；车行行天天桥1座；隧道313mm//1；互通1处；服务务区1处；收费费站1处。二、XXX项目目“亮点工程”创建计划划项项目序号项目名称里程桩位1XX互通满堂支支架架（盘扣）AK0+72666.3556AA匝道桥2K39+10000车行通道道K39+100003K36+32000~K336++745挡土墙K36+32000~K336++7455三、指导思想百年大计、质量量量第一，质质量量是建设设工程程的生命命。以以创建“亮点工程”和“样板工地”为目标，建建建立了项项目工工程的质质量管管理体系系，将将质量管管理活活动贯穿穿到生生产的各各个环环节和过过程。在在体系运运行的的过程中中，通通过质量量策划划、质量量控制制和质量量改进进三步走走的原原则，满满足了了工程的的需求求。为了了全面面贯彻落落实《重重庆XX高速公路路标标准化指指南实实施细则则》具具体内容容，我我项目部部积极极推动亮亮点工工程建设设，将将以此契契机，不不断的加加强项项目标准准化管管理和精精细化化施工，从从而而达到以以标准准促规范范，以以规范促促生产产，让标标准成成为习惯惯，让让习惯成成为标标准的目目的，进进而全面面提升升我标段段质量量、安全全、文文明施工工管理理水平。本工程的质量目目目标是：：（1）单位工程程竣竣工验收合合合格率达达到100%。（2）单位工程程优优良级频率率率达到85%以上。（3）单项工程程竣竣工验收合合合格率达达到100%。（4）单项工程程优优良级频率率率达到85%以上。（5）工程质量量确确保合格，并并争创文明工工地或标准化化工地。（6）质量管理理：：认真贯彻彻彻ISO990001质量体系系标标准，以以质量量为生命命，以以质量为为效益益，全面面实施施项目经经理负负责制，建建立立健全质质量管管理体系系，全全面实现现质量量目标，确确保保工程质质量合合格，实实现过过程精品品控制制，创“优质工程程、精精品工程”。四、亮点工程实实实施时间间计划划1、XX互通AA匝道桥桥满堂堂支架（盘盘扣扣）实施时间2017年444月～2017年6月分阶段实施时间间间表创建策划2017年4月月月10日～4月15日管理措施实施2017年4月月月～2015年6月过程检查2017年4月月月～2017年6月取得成效2017年5月月月～2017年6月2、K39+11000车行通道道实施时间2017年333月～2017年5月分阶段实施时间间间表创建策划2017年3月月月10日～3月15日管理措施实施2017年3月月月～2017年5月过程检查2017年3月月月～2017年5月取得成效2017年4月月月～2017年5月3、K36+33220~K3336+77455挡土墙实施时间2017年333月～2017年8月分阶段实施时间间间表创建策划2017年3月月月10日～3月15日管理措施实施2017年3月月月～2017年8月过程检查2017年3月月月～2017年8月取得成效2017年5月月月～2017年8月五、人员组织安安安排为切实加强对“亮点工程”活动的组组织织领导，项项目目部将成成立以以项目经经理和和总工为为组长长的“亮点工程”活动领导导小小组，领领导小小组全面面负责责“亮点工程”创建实施施中中的协调调、材材料采购购、技技术、环环保、安安全、质质量、进进度控制制等事事宜。创创建“亮点工程”活动小组组成成员及职职责如如下：组长：XXXXX职责：领领导导及管理“亮点工程”活动的创创建建实施副组长：XXXXX职责：领领导导及管理“亮点工程”活动的创创建建实施成员：XX职责：负负责责组织协调调调安排XX职责：现现场场施工技术术术负责人人XXX职责：负责XX互通满堂堂支支架（盘盘扣）“亮点工程”的施工管管理理XXX职责：：：负责K39++1100车行通道“亮点工程”的施工管管理理XXX职责：负责K36++3320~~K336+77455挡土墙“亮点工程”的现场施施工工管理：：XXX职责:负责“亮点工程”的质量控控制制XXX职责：负责“亮点工程”的原材料料检检测及试试验检检测XXX职责：负责“亮点工程”施工现场场的的安全控控制XXX职责：负责施工工现现场环保保控制制、文明明施工工和宣传传六、“亮点工程程”概概况6.1XXXX互通AK0++7726..3556A匝道桥满满堂堂支架（盘盘扣扣）“亮点工程”XX互通AK00+7226..3566A匝道桥，桥桥桥梁起点点桩号号AK0++6688..3556，桥梁终终点点桩号AK0++7762..3556，桥梁中中心心桩号：AK0++7726..3556，A匝道桥共2联：底板板宽11.55m，顶板宽16.55m，箱梁高1.6m。全桥宽宽度16.55m。全长74m。该满堂堂支支架高度度在6.5米。6.2K3999+1000车行通道“亮点工程”“亮点工程”KKK39+11000车行通道道钢钢筋砼盖盖板设设计为1-6××55m，，涵洞洞基基础采用用整体体式钢筋筋砼结结构，墙墙身采采用钢筋筋砼结结构，盖盖板采采用钢筋筋砼结结构。6.3K3336+33200~K336++745挡土墙“亮点工程”1、K36+33220~K3336+77455挡土墙为为衡衡重式路路堤墙墙采用C15片石砼浇浇筑142223立方，C20混凝土浇浇筑101226立方。2、墙高<1000m，片石混混凝凝土中片片石含含量不大大于25％;墙高≥10m采用，施施工工时须加加强养养生,避免出现现裂裂缝；墙墙后填填料为路路基填填料，应保证填填土土压实度度从上上至下均均为96%及墙后排排水水的顺畅畅。3、基底置于软软软质岩石及及土土质地基基中，嵌嵌入深度度不小小于1.0m，且襟边边前前缘距地地表水水平距离离对于于较完整整的硬硬质岩不不小于于0.255m，软质岩岩和和土质地地基不不小于1.0m；4、泄水孔布置置置间距2~3米，上下下左左右交错错布置置，孔内内预埋埋直径8cmPPVVC管，最低低泄泄水孔出出口底底部应高高出地地面或常常水位位30cm，在泄水水孔孔进口处处用反反滤土工工布包包裹碎石,以利排水。挡挡挡土墙墙墙后须须设置50cm厚的反滤滤层层。具体体详见见《路基基支挡挡、防护护工程程设计图图》标标准图中中的规规定。七、“亮点工程程”施施工资源组组组织7.1、材料供供供应计划划互通现浇箱梁桥桥桥梁、通通道、挡挡墙工程程施工工将按照照工期期安排，提提前前做出材材料供供应计划划。选选配素质质高、业业务精，具具有有丰富市市场经经验的物物资管管理人员员，周周密结合合工程程计划、市市场场价格和和市场场供需关关系，并并认真把把握季季节性、市市场场灵活性性的特特点，提提高和和加大储储存能能力，认认真做做好本工工程的的物资供供应与与保障工工作，确确保工程程施工工按序进进行。材材料进场场后，试试验室将将立即即进行检检测，检检测合格格后才才能使用用。7.2、劳动力力力计划XX互通AK00+7226..3566A匝道桥满满堂堂支架施施工共共投入现现场施施工管理理人员员6人，施工工队队伍计划划进场场1个桥梁施施工工队，现现场施施工人员20人。K39+10000车行通道道投投入现场场施工工管理人人员2人，施工工队队伍计划划进场场1个涵洞施施工工队，现现场施施工人员10人。K36+32000~K336++745挡土墙为为衡衡重式路路堤墙墙现场施施工管管理人员10人，施工工队队伍计划划进场场2个挡墙施施工工队，现现场施施工人员30人。7.3、主要机机机械设备备配备备在设备配备上遵遵遵循“先进、适适用用、配套套、满满足要求”的原则，通通通过合理理的组组合，力力争最最大限度度地提提高工效效，加加快进度度，确确保质量量与安安全。除主要施施工工设备外外，同同时还要要配置置相应充充足的的工程测测量、材材料试验验及质质量检测测仪器器。（1）XX互通通AK0+77226.35556A匝道桥施施工工主要机机械设设备投入入计划划详见下下表：：序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机50kVA台82钢筋加工设备1#钢筋加工厂厂套13水泵台44吊车25t台25插入式振捣棒台86发电机250KVA台17砼罐车9m3台68砼搅拌设备120站2（2）K39++1000车行通道道施施工主要要机械械设备投投入计计划详见见下表表：序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机50kVA台22钢筋加工设备1#钢筋加工厂厂套13水泵台24吊车25t台15插入式振捣棒台46发电机250KVA台17砼罐车8m3台38砼搅拌设备120站19大块定型平面钢钢钢模板6*3mm210010大块定型平面钢钢钢模板6*2mm210011大块定型平面钢钢钢模板3*3mm25012大块定型平面钢钢钢模板3*2mm250（3）K36++3220~KK36++7445挡土墙施施工工主要机机械设设备投入入计划划详见下下表：：序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机50kVA台62钢筋加工设备1#钢筋加工厂厂套13水泵台24吊车25t台15插入式振捣棒台106发电机250KVA台47砼罐车8m3台108砼搅拌设备120站19大块定型平面钢钢钢模板6*3mm230010大块定型平面钢钢钢模板6*2mm220011大块定型平面钢钢钢模板3*3mm25012大块定型平面钢钢钢模板3*2mm250八、“亮点工程程”管管理项目部清楚的认认认识到管管理是是确保工工程进进度、质质量、安安全的关关键，因因此我部部将狠狠抓四个个拟创创建的“亮点工程”的施工管管理理，提高高桥涵涵和路基基施工工精细化化管理理水平，为为此此，针对3个拟创建建的“亮点工程”的施工现现场场管理，项项目目部将从从以下下几方面面着手手。8.1、“亮点点点工程”的施工质质量量和安全全管理理质量和安全是工工工程项目目的生生命，更更是整整个工程程实现现标准化化管理理、打造“亮点工程”的核心。始始始终把安安全和和质量放放在首首位。（一）、建立高高高效的质质量管管理机构构根据本段“亮点点点工程”的施工特特点点，建立立以项项目经理理为工工程质量量第一一责任人人的工工程质量量管理理机构，质质量量管理组组织机机构采用用定期期和不定定期相相结合的的工作作方式开开展质质量检查查工作作。项目目部质质量管理理组织织机构每每月组组织一次次质量量检查和和评比比活动，每每月月召开一一次质质量分析析会；；作业班班组实实行上、下下工工序交接接检查查制度，并并对对主要项项目、关关键工序序实行行跟踪检检查，做做到预防防为主主，把质质量事事故隐患患消灭灭在萌芽芽状态态。其质质量管管理组织织机构构如下：：组长：XXX副组长：XX成员：XXXXXXXXXXXXX根据“亮点工程程”建建设需要，按按照业主标准准化管理、精精细化施工的的要求，项目目部建立如下下质量管理体体系1、质检体系项目经理部在技技技术方面面设立立了工程程技术术部、质质检部部、工地地试验验室和测测量队队，实行行工艺艺技术自自检和和工序质质量自自检的管管理制制度。每每道工工序都经经过作作业班组组技术术员自检检、项项目部质质检工工程师复复检，最最终报监监理工工程师检检查并并签认后后方可可进行下下道工工序的施施工。质质量检查查组织织机构采采用定定期和不不定期期相结合合的工工作方式式开展展工程质质量检检查工作作，并并对特殊殊过程程、关键键工序序实行跟跟踪检检查，做做到预预防为主主，把把质量事事故隐隐患消灭灭在萌萌芽之中中。2、试验体系项目经理部设立立立试验室室，配配备足够够、先先进的仪仪器、设设备，确确保满满足工程程试验验需要；；对试试验室不不具备备条件的的试验验项目委委托有有资质的的试验验检测单单位完完成，试试验室室要做到到严把把施工材材料进进场关，同同时时严格执执行试试验操作作规程程，确保保每项项工程开开工前前有标准准试验验，施工工中有有试验检检查，完完工后有有真实实、准确确、完完整的试试验数数据，充充分反反映结构构物内内部质量量状况况。3、测量体系项目经理部设立立立测量队队，配配备满足足本工工程所需需的仪仪器。测测量工工作由始始至终终严格按按测量量规程操操作，施施工前做做好施施工放样样工作作，施工工过程程中做好好模板板平面位位置和和标高的的复核核工作，完完工工后做好好成品品检查验验收测测量工作作，确确保施工工全过过程的测测量数数据真实实、准准确，完完整地地反映结结构物物空间几几何尺尺寸。（二）、建立高高高效的安安全管管理机构构建立完善的安全全全生产管管理机机构，项项目经经理部成成立“安全施工工领领导小组”，项目经经理理任组长,常务副经经理理和安全全主任任为副组组长，各各部室负负责人人、专职职安全全员及班班组领领导为组组员,加强组织织领领导，负负责施施工安全全措施施的落实实，组组织机构构如下下：组长：XXX副组长：XXXXXXXXX成员：XXXXXXXXX项目经理部设安安安质环保保部，配配备安检检工程程师分别别负责责安全生生产的的日常管管理工工作，各各专业业施工队队设专专职安全全员，工工班设兼兼职安安全员。实实行行岗位责责任制制，明确确分工工，责任任到人人，做到到齐抓抓共管。（三）、提高质质质量安全全管理理的具体体措施施安排为做好安全质量量量方面主主要开开展以下下个方方面的工工作一是开开开展宣传传教育育，提高高全员员安全质质量意意识。积积极利利用生产产调度度会、周周会、宣宣传栏、有有针针对性的的谈心心等形式式进行行宣传，讲讲高高标准对对安全全质量必必要性性，让施施工人人员认识识到标标准化施施工的的意义和和重要要性。并并充分分利用现现场工工班长对对一线线作业人人员的的辐射作作用，有有针对性性的进进行培训训，起起到言传传身教教的作用用。二是成成成立安全全检查查和事故故处理理领导小小组。齐齐抓共管管，加加强施工工安全全和质量量的监监督和处处理，同同时按规规定配配备专职职的安安全员、质质检检员。三是开开开展教育育培训训，提高高质量量安全技技能。项项目部各各相应应科室组组织三三级技术术和安安全交底底、培培训，做做到先先培训后后上岗岗作业，培培训训率达100%，提醒现现场场施工人人员注注意施工工技术术要点及及作业业安全，增增强强施工人人员安安全意识识和质质量意识识。利利用施工工间隙隙期组织织人员员认真学学习施施工规范范，组组织管理理和技技术人员员学习习、掌握握技术术标准要要求、现现场调查查核对对、施工工图纸纸等技术术资料料，向现现场技技术人员员、工工班长等等人员员进行技技术、工工艺、工工法、操操作要点点等全全面交底底。四是是是严把进进料关关。原材材料的的优劣，是是保保证工程程质量量的第一一道、也也是最重重要的的关口。为为严严把工程程质量量的原材材料“入口关”，项目总总工工全程监监控，试试验室、工工程程技术部部、质质检部、机机料料部全程程控制制；对水水泥、钢钢材、砂砂石料料、添加加剂等等材料，严严格格过程管管理，确确保原材材料“进场关”，一进场场将将由试验验室全全程跟踪踪样品品，确保保样品品和进场场原材材料的一一致性性，按规规定的的时间、频频次次、技术术标准准、对符符合要要求的原原材料料样品进进行严严格的试试验检检测，从从源头头上控制制好材材料关。同同时时，加强强原材材料的进进场验验收、分分类标标识，加加强保保管工作作，确确保原材材料的的质量稳稳定。五是危险源识别别别和工序序检查查“三检”制度。桥桥、涵涵、挡墙墙施工工因涉及及高空空作业，安安全全风险很很大，根根据工程程施工工特点，进进行行危险源源分析析，并要要将施施工危险险源在在明显位位置进进行告示示，提提醒施工工人员员注意安安全。对对于中高高度危危险源均均按要要求制定定应急急处置预预案。严严格执行行工序序检查“三检”制度，对对达达不到要要求的的，必须须经过过整改并并检查查合格后后才可可进入下下道工工序施工工，整整改全过过程由由专职质质检员员跟踪严严格控控制，杜杜绝各各项质量量问题题的发生生。8.2、“亮点点点工程”施工现场场的的精细化化管理理细节决定成败败败。各亮点点施施工将以以安全全、质量量、进进度为重重点，抓抓细节、抓抓落落实，并并切实实抓好六六个到到位：一是组织机构到到到位。严严格按按照标准准建立立健全班班组和和协作队队伍管管理机构构，明明确安全全管理理责任，将将安安全生产产的任任务、责责任明明确落实实到具具体岗位位、具具体人员员。二是措施到位。针针对各道工序序、各个环节节、各个岗位位，要都有相相应的安全控控制措施，做做到在标准的的指导和约束束下进行施工工。三是现场管理到到到位。要要将高高空作业业、起起重作业业、特特种作业业大型型设备、电电线线路安全全等列列为安全全控制制的重点点，落落实安全全技术术措施和和监控控措施、安安全全责任；；作业业中坚持持上标标准岗，干干标标准活，严严格格落实安安全措措施和作作业指指导书的的要求求，使生生产过过程安全全、科科学、有有序、高高效。四是程序运转到到到位。现现场在在实际管管理过过程中，要要对对影响桥桥涵正正常施工工的安安全、质质量、进进度、成成本等等诸多要要素的的监控，采采取取自下而而上、层层层把关关、书书面签认认的程程序运转转，哪哪怕是众众所周周知的事事情，也也要严格格按程程序办理理。五是监督检查到到到位。坚坚持报报验程序序，保保证每道道工序序都要经经过班班组自检检、质质检工程程师复复检、监监理工工程师验验收确确认的程程序，未未经监理理工程程师同意意，决决不进入入下道道工序施施工，杜杜绝蛮干干、盲盲干现象象，提提高技术术交底底的针对对性，严严格按照照施工工规范和和作业业指导书书组织织施工。六是责任追究到到到位。建建立责责任追究究制度度，规定定不论论是发生生了事事故、事事故苗苗子和未未遂事事故，均均坚持持“四不放过”原则进行行分分析，从从严从从重，深深入追追究，一一追到到底，从从而警警示教育育大多多数人切切实增增强安全全责任任意识，真真正正吸取教教训，举举一反三三。如如在施工工现场场日常安安全检检查中，安安全全员若发发现问问题，无无论大大小，都都要严严格按制制度执执行，发发现问问题立即即下发发安全整整改通通知书或或开罚罚款单。通通过过这种“纵向到底底，横横向到边边，组组织到位位，工工作到点点，责责任到人人，事事前预警警，过过程严控控，梯梯度推进进，纵纵深发展”的安全生生产产网络格格局，有有效的预预防各各类安全全事故故的发生生。九、“亮点工程程”主主要施工方方方案9.1、AK000+7226..3566A匝道桥满满堂堂支架（盘盘扣扣）施工工方案案9.1.1、盘盘盘扣满堂堂支架架说明本项目采用的M600模板支撑撑系系统的主主要承承重杆件件立杆杆，由直直径为为60mmmm的钢管制制成成，材质质为Q34455B高强度低低合合金钢。产品全部经热镀镀镀锌处理理，有有效地保保证了了使用过过程中中不因产产品生生锈而造造成承承载力的的不一一致性和和不确确定性。产品的连接形式式式，采用用横杆杆和斜杆杆端头头的铸钢钢接头头上的自自锁式式楔形销销，插插入立杆杆上按按500mmmm模数分布布的的花盘上上的孔孔，用榔榔头由由上至下下垂直直击打销销子，销销子的自自锁部部位与花花盘上上的孔型型配合合而锁死死。拆拆除时，只只有有用榔头头由下下向上击击打销销子，方方可解解锁。材料规格（1）钢管应采采用用符合现行行行国家标标准《直直缝电焊焊钢管管》（GB/TT1137993）、《低压流流体体输送用用焊接接钢管》（GB/TT33091）中的Q34455B低合金钢钢管管。（2）钢管规格格为为Φ60.22××3.22mmm。（3）使用同时时要要求厂家必必必须提供供构配配件质量量证明明文件。在在初初步验收收合格格的基础础上报报监理工工程师师复查合合格后后方能正正式搭搭设。（产产品品大样见见下图图）（4）支架材材料运运抵施工工现场后后，由由专职质质量员员、材料料员组组织专人人对进进场构件件进行行初步验验收，未未经验收收合格格的构件件不得得投入使使用。9.1.2、立立立柱施工工工序序方法1、支架搭设流流流程：地基处理——放放放线定位——按定位放放置置可调底底座——在可调底底座座上放置置标准准基座——在标准基基座座上安装装扫地地横杠——在标准基基座座上安装装扫地地斜杆——用水平尺尺校校正水平平和垂垂直——用钢卷尺尺校校正立杆杆对角角线保证证架体体方正——安装立杆杆和和横杆——安装斜杆——直至封顶顶安安装端横横杆和和斜杆——在桥墩周周围围按装可可调连连墙支撑——安装可调调顶顶托、基基础梁梁和二次次梁——检查验收收2、满堂支架地地地基处理支架搭设前，必必必须对既既有地地基进行行处理理，以满满足箱箱梁施工工过程程中承载载力的的要求。为为确确保支架架地基基稳定，采采用用如下三三种方方法：理理论公公式计算算、原原位试验验确定定和支架架预压压。地基处理方案：：：按规范要求，地地地基处理理范围围为桥梁梁投影影外边线线宽出出1.5米，2米外设置置排排水沟。地地基基横向设设置1~2%的横坡，纵纵纵向不设设坡度度。根据本标段工程程程设计岩岩土资资料，地地表种种植土。先先清清表15cm厚，平整整碾碾压，压压实度度不小于90%，同时做做好好排水工工作。场场地内的的排水水沟淤泥泥质土土必须换换填好好土并分分层压压实,予以认真真处处理。原原地面面压实后后铺设设30cm厚碎石土土，碎碎石土可可采用用路基段段挖弃弃方的软软石至至硬石料料，经经过承压压板试试验确定定地基基承载力力满足足120KKPPa要求后，其其其上铺设20cm厚的石屑屑水水泥硬化化层。前期施工的承台台台、系梁梁基坑坑、钻孔孔桩的的泥浆池池清淤淤后，均均需采采用分层层回填填并整平平压实实，如果果发现现弹簧土土须清清除，并并回填填砂类土土或石石料进行行整平平压实,保证地基基具具有均衡衡的承承载力。基坑、泥浆池等等等局部位位置必必要时铺铺设钢钢板、垫垫预制制块等。在地面基层碾压压压完成后后，应应该加强强支架架施工场场地内内的排水水工作作，严禁禁形成成积水，造造成成地基不不均匀匀沉降，承承载载力下降降，引引起支架架失稳稳，出现现安全全隐患和和事故故。承压板确定地基基基承载力力的方方法：地基荷载试验是是是对现场场设置置承压板板施加加竖直荷荷载，测测定承压压板压压力与地地基变变形的关关系，从从而确定定地基基土承载载力和和变形模模量等等指标。承承台台基坑处处和梁梁腹板下下均应应进行承承压板板试验，每每联联现浇梁梁随机机取两处处。先用砂找平试压压压地基约1m2面积，上上铺铺设承压压板，安安装量测测地基基变形百百分表表，承压压板上上设置千千斤顶顶并于承承载板板上设置置百分分表，设设置好好后按规规定加加荷。承压板面积为000.5平方米（一一一般尺寸寸：φ79.88ccm2,,700.7××700.7cmm2）加荷等等级级设为8级，每级级荷荷载按（包包括括设备重重量）15KN设置。加加载载间隔按15分钟测读读沉沉降，以以后隔隔半小时时测读读，当连连续2小时内，每每每小时沉沉降小小于0.1mmm时，则认认为为变形已已稳定定，可以以加载载下一级级荷载载。将成果绘成压力力力~沉降关系系曲曲线即P－S，从曲线线上上可以得得到地地基承载载力的的基本值值：P－S关系线如如果接接近于直直线，则则此阶阶段地基基中各各点的剪剪应力力，小于于地基基土的抗抗剪强强度，地地基处处于稳定定状态态。此阶阶段主主要是土土颗粒粒互相挤挤紧、土土体压缩缩的结结果。所所以此此变形阶阶段又又称压密密阶段段。变形的速率随荷荷荷载的增增加而而增大，P-S关系线是是下下弯的曲曲线。其其原因是是在地地基的局局部区区域内，发发生生了剪切切破坏坏。这样样的区区域称塑塑性变变形区。随随着着荷载的的增加加，地基基中塑塑性变形形区的的范围逐逐渐向向整体剪剪切破破坏扩展展。所所以这一一阶段段是地基基由稳稳定状态态向不不稳定状状态发发展的过过渡性性阶段。当荷载增加到某某某一极限限值时时，地基基变形形突然增增大。说说明地基基中的的塑性变变形区区，已经经发展展到形成成与地地面贯通通的连连续滑动动面。地地基土向向基础础的一侧侧或两两侧挤出出，地地面隆起起，地地基整体体失稳稳，承压压板也也随之突突然下下陷。当荷载加载到11120KKN//㎡时，P-S关系线仍仍处处于直线线阶段段或刚进进入下下弯曲线线时，说说明地基基稳定定，满足足施工工要求。否否则则需对地地基进进行另外外的处处理。3、支架布设原原原则根据箱梁截面尺尺尺寸及结结构特特点，盘盘扣支支架搭设设按照照，纵距0.6m、0.9m和1.5mm,横向间距0.9m、1.5m，架体步步距1.5m，架体顶顶部部加强步步距0.5m或1m，为加强强架架体的稳稳定性性和抗扭扭转能能力，架架体底底部和顶顶部布布置水平平斜杆杆并且每每隔4.5m搭设一道道水水平斜杆杆，在在纵距1.5m处设置一一道道竖向斜斜杆，在在横向间间距1.5m处也相应应设设置竖向向斜杆杆，架体体穿越越或包围围墩柱柱用规格格扣件件作箍柱柱处理理，每隔3m设置一道道使使支架与与墩柱柱连接成成一个个整体。4、支架拼装（1）支撑架立立杆杆的搭设位位位置应按按施工工图，放放线确确定。先先放线线定位后后，放放置木方方或钢钢板桩，然然后后按放线线位置置准确地地确立立摆放可可调底底座的位位置，然然后将标标准基基座放入入可调调底座；；将扫扫地横杠杠和水水平斜杆杆锁定定在立杆杆上，保保持其稳稳定；；再用水水平尺尺或水平平仪调调整整个个基础础部分的的水平平和垂直直，挂挂线调整整纵、横横排标准准基座座是否在在一条条直线上上，用用钢卷尺尺检查查每个方方格的的方正；；检验验合格后后再进进行上部部标准准层架体体的搭搭设。上上部架架体搭设设，应应按先立立杆后后水平杆杆，再再水平斜斜杆和和竖向斜斜杆的的顺序搭搭设，形形成基本本的架架体单元元，再再以此扩扩展搭搭设成整整体支支架体系系。在在施工中中随着着架体的的升高高随时检检查和和校正架架体的的垂直度度，控控制在3‰内，锁销销一一定要打打紧。（2）斜杆和横横杆杆接头上与与与花盘连连接的的插销，应应用用铁锤击击紧至至自锁起起作用用的位置置。每每搭完一一步支支架后，应应及及时矫正正水平平步距，立立杆杆的纵、横横距距，立杆杆的垂垂直度，应应尽尽量地减减小垂垂直偏差差和水水平杆的的水平平偏差。立立杆杆的垂直直偏差差不应大大于模模板支架架总高高度的1/55000，且不得得大大于50mmm。到达顶顶层层，在立立杆顶顶部放置置可调调托撑。托托撑撑上放置置主梁梁，并用用配套套的紧固固件将将主梁固固定于于托撑上上。如如需搭设设辅梁梁，需用用配套套的紧固固件将将辅梁与与主梁梁紧固连连接。（3）可调底座座和和基础上垫垫垫板(采用300**225*22.55cm木板)应该准确确放放置在定定位线线上，保保证水水平。垫垫板应应平整、无无翘翘曲，不不得采采用已开开裂垫垫板。方方易鼎鼎M600模板支撑撑系系统的可可调底底座高度度为6000mmm，可调范范围围为0-33000mm；可调顶顶托托高度为4500mmm，可调范范围围为0-33000mm。（4）、本工工程立杆可调调调底托调节节量量原则上上控制制最底排排横杆杆距底座座板间间距不大大于500mmm，最上排排横横杆距可可调顶顶托板间间距不不大于5000mmm。（5）、考虑刮刮风风影响，搭搭搭设高度度超过过六米时时，应应设置防防风缆缆绳，防防风缆缆绳沿桥桥梁纵纵向5m一道均匀匀布布置；拆拆除时时亦然。（6）、架体体与墩柱、肋肋肋板、系梁梁连连接。（7）、靠近墩墩柱柱、系梁的的的下方设设置纵纵横杆支支架与与墩柱、系系梁梁抱紧，并并用用可调节节钢管管与墩柱柱抵牢牢，连接接处木木模支垫垫保护护墩柱混混凝土土不受埙埙坏。抱柱结构大样图图图（8）临边防防护措施施箱梁四周临边作作作业层支支架外外侧必须须设置置安全防防护栏栏杆及安安全网网，并在在底部部设置30cm宽挡脚板板防防止杂物物从临临边侧坠坠落；；并在四四周通通道上满满铺3-5ccm厚度模板板作作为施工工平台台。防护护栏杆杆采用Φ48×33..5mmm钢管搭设设，高高度1.22米，设置置两两道纵向向防护护栏杆，立立杆杆间距90ccm，防护栏栏杆杆外满挂挂密目目安全网网。箱梁桥面安全防防防护栏（9）上桥楼楼梯由于本桥高度较较较高，施施工区区域长，需需要要设置上上桥楼楼梯。为为了满满足施工工要求求，在16#墩设置一一架架楼梯。楼楼梯梯需要2米与满堂堂架架体进行行连接接一道，连连接接需要保保证约约束楼梯梯三个个方向的的移动动。上桥楼梯示意图图图5、支支支架附属属设施施构造规规定（1）支架顶面面四四周应设置置置宽度1000ccm的作业平平台台，平台面应应满满铺脚手手板并并在四周周设置置高度不不小于于18ccmm的挡脚板板。1）脚手板的的长度度宜大于于2m，并应支承承在在三根以以上水水平杆上上，且与水平平杆杆连接固固定。2）脚手板铺铺设宜宜采用搭搭接方式式，搭接接头头应应设置在在水平平杆上，搭接长度度应应大于20ccm，接头伸伸出出水平杆杆的长长度不应应小于于10ccm。3）挡脚板应设设设置在支架架立立杆的内内侧并并固定在在立杆杆上。4）作业平台的的的临空面应应设设置高度度不小小于1.22mm的防护栏栏杆杆，栏杆杆外应应挂设安安全网网。栏杆杆的立立柱与支支架应应连接牢牢固，立立杆顶部部和中中部内侧侧应各各设置一一道水水平杆。（2）支架应设设置置人行梯架架架或坡道道，梯梯架或坡坡道的的构造应应符合合下列规规定：：1）梯架或坡道道道应与支架架连连接固定定，宽宽度不小小于90ccm。2）梯架或坡道道道两侧及转转弯弯平台应应按作作业平台台构造造的相关关要求求设置脚脚手板板、防护护栏杆杆和安全全网。3）梯架的坡度度度宜小于1:1；坡道的的坡坡度宜小小于1:3，坡面应应设设置防滑滑装置置。6、支架验验验收在支撑架搭设完完完成以后后应组组织自检检，主主要检查查自锁锁式楔形形销、立立杆连接接销的的使用安安装情情况，斜斜杆扣扣接点是是否正正确，扣扣件拧拧紧的程程度，架架体纵向向直线线度，立立杆的的垂直度度等，自自检合格格后应应及时报报监理理单位验验收。对对照《支架检检查查表》认真填写写检检查结果果。钢管脚手架应符符符合《建筑施施工工碗扣式式钢管管脚手架架安全全技术规规范》（JGJ11666-220008）附录A。脚手架搭设技术术术要求及及检查查方法项次项目技术要求允许偏差检查方法和工具具具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降2立杆垂直度搭设中检查偏差差差的高度度（m)总高度用经纬仪或吊线线线和卷尺尺H=1.8，HHH=3..0+73间距步距+20钢板尺纵距+50横距+204脚手架横向水平平平杆外伸伸长度度偏差外伸500mmm-50钢板尺5扣件安装扣件螺栓拧紧扭扭扭力矩40—65N..m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地地地面的倾倾角45—60度角尺支架验收由工工工程部与安安全全监督部部联合合组织验验收，项项目安全全总监监、项目目技术术负责人人、现现场生产产负责责人对支支架验验收进行行负责责；自检检合格格后请监监理单单位验收收，验验收合格格后方方可进行行下一一道工序序施工工。7支架使使使用注意意事项项（1）、严禁在在支支撑架上集集集中堆放放任何何超重物物料。脚脚手架悬悬跨部部位集中中堆载载不超过300kkgg/㎡，且悬悬跨跨部位最最大堆堆载为2吨；主梁梁下下落地架架体上上堆载不不超过过2吨/㎡，最大大不不超过20吨。（2）、在在支撑架架上的的最大作作业高高度，可可以进进行正常常作业业为限，禁禁止止在支撑撑架上上以任意意方式式增加任任何超超高物体体。（3）、作作业人员员不得得随意拆拆除支支撑架的的基本本构件、整整体体性杆件件、连连接件、防防护护措施等等。确确因操作作需要要临时拆拆除的的，必须须经过过技术部部门同同意后由由专业业人员拆拆除，并并按照要要求进进行相应应补强强，在作作业完完成后及及时恢恢复。（4）、每每次施工工前必必须对施施工区区域内的的支撑撑架进行行检查查，发现现问题题及时提提出，并并由专业业人员员排除隐隐患，在在确认无无安全全隐患后后，方方可继续续施工工作业。（5）、在在每天架架上作作业完成成后，必必须对工工作面面上的可可移动动物体进进行清清理，防防止移移动物体体坠落落。不论论任何何原因严严禁自自脚手架架上向向下抛掷掷、丢丢弃任何何物品品。（6）、支支撑架上上不得得有任何何超载载荷施工工作业业，如果果确实实需要超超载荷荷作业时时，必必须通过过项目目负责人人或技技术部门门同意意，签字字后方方可施工工作业业。8、支架预压压支架体系预压目目目的（1）检验支架架安安全性；（2）消除基础础的的非弹性沉沉沉降；（3）测量基础础弹弹性沉降为为为确定底底模标标高提供供参考考资料；；（4）消除支架架的的非弹性压压压缩；（5）测量支架架的的弹性压缩缩缩，为确确定底底模标高高提供供参考资资料。支架体系预压点点点的布置置预压区域域域为整体体箱梁梁，预压压荷载载为全部部荷载载的120%。预拱度设设设置：设设计预预拱度边边跨跨跨中设置2.5ccmm,中跨跨中中设设置2cm。用水准仪仪仪观测加加载后后支架、模模板板、地基基垂直直沉降变变形，用用全站仪仪观测测支架的的位移移变形，具具体体观测方方法：：(1）测测测量人员员在预预压前在在支架架顶部选选好观观测点，作作好好标记并并编号号，在每每跨箱箱梁纵向1/4处、1/2处、3/4处及两端端分分别设置置一个个观测断断面，每每断面取3个点（分分别别为梁底底边缘缘及中线线位置置）。预压沉降观测点点点（2）预预预压加载载分4次进行，每每每次重量量为总总重的60%，80%，100%，120%。（3）砂砂砂袋对称称均匀匀加载，即即纵纵向从跨跨中向向支点处处进行行对称布布置,横向从箱箱梁梁中心线线向两两侧进行行对称称布置。（4）确确确定支架架沉降降稳定后后，即即可实施施荷载载卸除(分别按加加载载级别进进行卸卸载)。预压测量数数据据观测（1）观观观测使用用水准准仪和全全站仪仪，只设设一观观测站，不不积积累误差差；（2）在在在场地硬硬化完完成后对对每跨跨场地进进行观观测点布布设，并并进行原原地面面观测；；（3）支支支架安装装完成成后对硬硬化场场地及支支架顶顶部进行行观测测；（4）在在在每次加加载完完成后每每间隔隔12hh进行观测测，当当支架测测点连连续2次沉降差差平平均值均均小于于2mmm时，方可可继继续加载载，最最后一次次加载载完毕后后先观观测24hh，再观测24h，两次观观测测沉降差差不大大于2mm，且72h沉降差不不大大于5mm时，可判判定定预压合合格；；加载前各测点高高高程H1，全部加加载载预压后后高程程H2，全部卸卸载载后高程H3；弹性变形=H333-H2，非弹性性变变形=H1--HH3；（5）卸载后对对支支架及场地地地进行观观测；；（6）记录整理理每每次加荷观观观测的成成果，以以便更好好地掌掌握控制制箱梁梁的地基基处理理和支架架搭设设参数。预压沉降观测数数数据记录录表观测点加载前加载状况卸荷后6h高程加载60%加载80%加载100%加载120%高程沉降差高程沉降差高程沉降差高程沉降差24h沉降差48h沉降差预压相关数数据据箱梁底模安装装装完毕后，根据设计计要要求和施施工需需要对支支架在在使用前前应做做堆载预预压试试验，堆堆载预预压荷载载为全全部荷载载的1.22倍。箱梁预压压压数据经经过处处理后，根根据据该数据据适当当调整支支架高高度。底模标高高高控制为为：H'=HH++r+Δ式中：HHH':底模立模模标标高；H:设计计计梁底标标高；；r:梁跨跨跨中各断断面的的设计预预拱度度；Δ:预压后各相相应应断面的弹弹弹性变形形量；；预压注意意意事项（1）、支架预预压压砂袋必须须须过磅，以以实实际重量量为准准；（2）、每加载载到到一级后，必必须通过监理理验收确认预预压砂袋重量量满足设计要要求；（3）、准备好好充充足的不透透透水雨布布，下下雨时做做好覆覆盖防止止雨水水进入砂砂袋，防防止支架架超载载。9.2、K3999+1000车行通道道施施工方案案9.2.111.工艺流程程工艺流程：基础础础开挖及及软弱弱基岩清清除→基础模板板和和砼施工→台身模板板和和砼施工→空心板模模板板安装及及现浇浇砼→钢筋加工→砼施工→养生→拆模9.2.2.主主主要施工工方法法(1)测量定位位位放样通道开工前，要要要对通道道的中中心位置置及轴轴线进行行定位位放样，现现场场核对图图纸所所示的通通道的的位置、方方向向、长度度、出出入口高高程，以以及与既既有沟沟槽、排排水渠渠道的连连接是是否相符符，如如有不符符，及及时提出出处理理措施，报报监监理工程程师和和设计单单位审审定。(2)基坑开挖挖挖基坑开挖范围为为为：K39++1100汽车通道道底底部基础础净尺尺每侧加0.5m工作道和0.3～0.5m的排水沟沟，上上口为底底部开开挖对应应边加加H×M（H为开挖深深度度，M为坡率，土土土边坡采采用0.75～1坡率）。本通道为土质基基基坑用挖挖掘机机配合人人工开开挖，开开挖过过程中，加加强强排水，不不使使基坑泡泡水。开开挖至距距基底底20cm时，由人人工工清理至至设计计标高，开开挖挖的土方方堆放放在基坑坑开挖挖线1m以外或运运至至弃土场场位置置。开挖完成后，各各各项指标标符合合要求即即可进进行基础础砼施施工。如如承载载力未达达到0.255MMPa，应按监监理理工程师师批复复方案处处理。（3）基础施工工①钢筋加工及安安安装钢材已附出厂质质质量证明明书或或试验报报告单单，每捆捆（盘盘）均有有标示示牌，进进场钢钢材按批批号及及直径分分批验验收，并并按规规定抽样样试验验，合格格后方方可入库库。不不同批次次、规规格的钢钢筋立立标签或或挂牌牌分区堆堆放，场场地四周周要有有排水措措施，避避免钢筋筋锈蚀蚀和污染染。钢筋在下料加工工工前，对对施工工图中各各种规规格的钢钢筋长长度和数数量进进行认真真核对对，对钢钢筋进进行调直直、除除锈处理理。钢钢筋在下下料切切断前，遵遵循循长短搭搭配、统统筹排料料和减减少损耗耗的原原则进行行配料料计算，并并预预先确定定各种种形状钢钢筋下下料长度度调整整值。在在成批批进行钢钢筋弯弯曲操作作前，做做各种类类型弯弯曲钢筋筋段的的样板，试试弯弯一根后后检查查其弯曲曲形状状、尺寸寸是否否与设计计要求求相符，经经过过调整后后作为为标准件件再进进行批量量生产产。基础钢筋在钢筋筋筋加工棚棚下料料制作，人人工工运至现现场。在在安装、加加固固完基础础模板板后，即即可在在模内安安放或或绑扎钢钢筋。钢钢筋的加加工、成成型、安安装严严格遵守守规范范，且电电焊工工必须持持证上上岗。焊焊接前前，钢筋筋端头头应除锈锈及除除污物，端端头头弯曲须须切除除，焊接接表面面应平顺顺，无无裂缝、灰灰渣渣，气孔孔数量量及大小小应符符合规定定，无无明显烧烧伤，无无弧坑，焊焊缝缝尺寸符符合规规定。为为了保保证混凝凝土保保护层的的厚度度满足设设计要要求，应应在钢钢筋与模模板间间设置砂砂浆垫垫块。垫垫块应应错开设设置，不不应贯通通截面面全长。②模板安装及校校校验基础模板采用单单单块面积积不小小于2m2的钢模，模模模板使用用前用用磨光机机将模模板表面面锈迹迹清除干干净。为为使砼表表面光光洁，棱棱角整整齐，在在砼浇浇筑前模模板表表面应涂涂刷脱脱模剂且且模板板内无杂杂物、积积水和钢钢筋上上的污垢垢应清清理干净净。模模板加强强肋木木用6×8ccm或6×100ccm两种，竖竖向向中至中中距80cm，横向上上下下端各一一根，中中间按1米间距加加密密。斜撑撑用木木料以30～60度倾角支支撑撑，并用用缆绳绳对拉。③砼浇筑混凝土采用购买买买混凝土土并提提高一个个标号号，一保保证浇浇筑混凝凝土的的强度要要求及及结构物物的质质量要求求。施施工中不不得随随意增减减任何何集料，影影响响混凝土土质量量，拌和和时严严格控制制搅拌拌时间，保保证证拌和料料混合合均匀、颜颜色色一致。施施工工过程中中随时时检查和和校正正混凝土土的流流动性，严严格格控制水水灰比比，不得得任意意增加用用水量量。为保保证第第一盘混混凝土土的质量量，搅搅拌机应应在搅搅拌前润润湿。混混凝土采采用集集中拌制制罐车车运输，拌拌合合时间不不够的的砼熟料料不允允许入模模，应应重新拌拌制后后才能使使用。砼砼倾落高高度大大于2m时应采用用溜溜管、溜溜槽或或串筒输输送，坡坡度以1：1.5为适宜且且溜溜槽端距距基底底不大于2m，使砼自自由由倾落高高度小小于2m，以保证证砼砼不发生生离析析。摊铺铺时应应注意分分散倾倾倒时滚滚落于于一处的的骨料料，靠模模板边边侧不允允许有有集中大大颗粒粒骨料。基础砼以沉降缝缝缝为准间间隔浇浇筑，保保证安安放沉降降缝材材料时，砼砼有有足够的的强度度。当基基底为为干燥地地基时时，应将将地基基湿润，混混凝凝土按30cm一层，从从一一端顺次次逐层层摊铺，采采用用插入式式振动动器振捣捣移动动间距不不超过过振动器器作用用半径的1.5倍。振捣捣时时振捣棒棒要垂垂直地插插入砼砼内至前前一层层5～10cm，以保证证新新浇混凝凝土与与先浇混混凝土土结合良良好，振振捣棒离离模板板5～10cm，避免振振动动棒碰撞撞模板板，并尽尽量保保持垂直直和等等间距，每每一一处振动动完毕毕后应边边振动动边徐徐徐提出出振动棒棒，混混凝土振振捣至至砼不再再下沉沉、无显显著气气泡上升升、表表面出现现薄层层水泥浆浆为止止，不得得漏振振和过振振。为保证每台基础础础之间的的紧密密连结，在在下下层基顶顶振捣捣时，以20cm左右间距距，预预埋联接接钢筋筋。上层层基础础浇筑前前，应应将下层层顶面面浮浆清清除冲冲洗干净净。混凝土抗压强度度度达到2.5MMppa时即可拆拆除除模板。混混凝凝土养生生采用用自然养养护方方法，一一般情情况下，普普通通硅酸盐盐水泥泥拌制的的砼养养护期不不小于于7d，每天浇浇水水数次，以以能能使混凝凝土保保持充分分潮湿湿为度④台身施工台身施工时，两两两幅台身身对称称装模，流流水水性浇筑筑完成成。定制制型钢钢大模板板面积积为6*3米每块，共共300平方。混凝土施工时，料料斗与模板有有一定间隔，防防止模板移位位、跑模等。台台身按基础沉沉降缝位置设设缝，分段间间隔浇筑，预预埋板的位置置要准确，固固定要牢固，确确保沉降缝线线条顺直。混混凝土采用串串筒配合入模模，φ50mm插入式振捣捣棒振捣密实实，每层混凝凝土浇筑厚度度为30cm，混凝土浇浇筑完成后进进行养护。每每次浇混凝土土留现场试件件3组，养生采采用浇水自然然养护。⑤上部板整体现现现浇施工采用现浇工艺时时时，采用用隔块块间隔浇浇注混混凝土，在在沉沉降缝处处亦隔隔开，保保持上上下一致致。现场浇注时采用用用满堂支支架，布布置长度度为通通道的纵纵向长长度（或或半幅幅长度）加加两两端各60～80cm预留长度度，支支架宽度度与净净孔相同同。支支架立柱柱采用用M60型盘扣脚脚手手架，横横向水水平托木木用8×100ccm方形松木木，立立柱行、排排间间距70cm。横向托托木木与立柱柱以丝丝扣联接接，之之间设置置三角角体对口口楔，立立柱底端端横向向连通铺铺垫20×55ccm木板，沿沿纵纵向紧贴贴横向向托木底底用5×100ccm木板逐柱柱水水平联结结，其其下布置置剪刀刀撑，至至少插插入前一一排立立柱剪刀刀撑。钢钢管与钢钢管之之间用钢钢扣件件连接，丝丝杆杆与螺帽帽严禁禁滑丝。支架、模板安装装装加固完完成后后，作一一次放放样检查查（含含几何尺尺寸、平平面位置置高程程），并并进行行适当调调整。在在安装钢钢筋笼笼前进行行支架架预压，用用以以检验满满堂支支架的稳稳定性性和减少少浇注注混凝土土时支支架的沉沉降，预预压荷载载应为为设计荷荷载的的1.5倍。预压压后后清除模模内杂杂物，用用原子子灰将所所有接接缝封闭闭，涂涂刷脱模模剂，再再根据施施工详详图中盖盖板布布置情况况安放放钢筋笼笼。为为保证钢钢筋的的保护层层厚度度，在钢钢筋与与模板间间设置置砂浆垫垫块，垫垫块砂浆浆标号号不得低低于顶顶板砼标标号。浇筑砼前，仍需需需进行一一次高高程复核核，作作最后一一次调调整，即即可进进行砼浇浇筑。顶顶板砼浇浇筑从从一端顺顺次向向前推进进，摊摊铺到板板设计计高度后后，由由专人按按高度度标线进进行调调平处理理。浇浇筑过程程中避避免振动动棒与与钢筋和和预埋埋件接触触，砼砼浇筑应应一次次性完成成，不不允许留留施工工缝。⑥沉降缝施工K39+10000汽车通道道沉沉降缝间间距采采用4-6m一道，缝缝宽2cm，用沥青青麻麻絮填实实，沉沉降缝应应从基基础底至至板顶顶保证垂垂直，全全高垂直直偏差差4mm以内。在在基基础和台台身分分段浇筑筑前，在在沉降缝缝设计计位置安安装端端模，内内衬2cm厚泡模板板，以以便形成成贯通通基础和和台身身的通缝缝。在在封缝前前，剔剔除缝内内部分分泡沫板板，剔剔除深度度不小小于15cm，再用浸浸透透沥青的的麻絮絮填塞紧紧密。⑦洞口八字墙工艺流程：基础础础开挖及及软弱弱基岩清清除→八字墙板板模模和浇筑筑施工工→养生→拆模八字墙采用木模模模板，安安装时时一定要要支撑撑牢固，防防止止浇筑过过程中中产生移移位，影影响八字字墙外外形，混混凝土土施工具具体要要求见台台身施施工。⑧防水施工及台台台背回填通道混凝土土施施工完成后后后，按照照设计计要求进进行防防水施工工。台背回填是指结结结构物完完成后后，用符符合要要求的材材料分分层填筑筑结构构物与路路基之之间的交交接部部分。回回填时时采用油油漆在在台背上上划15cm每层的记记号号，分层层碾压压回填。回填材料选用透透透水性良良好的的砂性土土，台台背填土土顺路路线方向向长度度。涵背背填土土分层填填筑，每每层松铺铺厚度度不宜超超过15cm，其压实实度度要求从从填方方基底涵涵洞顶顶部至路路床顶顶面均不不小于于96%。在回填压实施工工工中，对对称回回填压实实并保保持结构构物的的完好无无损。压压路机碾碾压不不到的地地方，应应使用小小型机机动夯具具夯实实，直到到监理理工程师师验收收合格为为止。9.3、K3666+3220~~K366+7745挡土墙施施工工方案9.3.1工艺艺艺流程施工准备→→→→→测量放线→→→基槽开挖→→→地基承载载力力检测→→→垫层浇筑→→→基础浇筑→→→墙身分层层浇浇筑→→→养护→→→墙背回填→→→验收9.3.2、施施施工方法法及技技术措施施（1）施工场地地准备备①测量放线，定定定出桩位中中心心线及开开挖边边界线。②清除挡墙用地地地范围内的的树树桩、杂杂草、垃垃圾等所所有障障碍物;在基槽周周围围挖设排排水沟沟，排除除地表表水。（2）基槽开挖挖采用挖掘机进行行行基槽开开挖，开开挖长度度根据据现场地地质情情况进行行分段段分层开挖挖，土层、强强风化及及中风风化岩石石临时时开挖坡坡率为为1:1..0、1:0..550、1:0..225，并根据据现现场情况况调整整，施工工时需需采取有有效措措施保证证开挖挖边坡安安全。每每段15或20米。机械开挖挖至至基底设设计标标高以上上10cm时，重新新进进行测量量放样样，确定定开挖挖正确不不偏位位的情况况下改改用人工工进行行基底清清理，确确保基底底符合合设计及及相关关规范要要求。挡墙基底纵坡iii不宜大于5%，当大于5%时，应在在纵纵向将基基础做做成台阶阶式。基础开挖完成后后后，进行行地基基承载力力检测测，地基基承载载力应满满足设设计要求求，大大于0.5MMppa。基础底应嵌入稳稳稳定中风风化基基岩至少1m，挡墙每每隔10m～15m设置一道道沉沉降缝宽20mm，且于于地地基性状状和挡挡墙高度度变化化处设置置沉降降缝，缝缝中填填塞沥青青玻璃璃纤维、沥沥青青麻筋、涂涂沥沥青木板板等有有机弹性性的防防水材料料，填填塞深度度不小小于200mmm。清槽后，用触探探探法进行行地基基承载力力的检检测。检检测合合格后，迅迅速速进行下下一步步工序施施工，避避免基底底长时时间暴露露。（3）砼垫层浇浇筑筑挡墙基础底部浇浇浇筑100mmm厚C20砼垫层，挡挡挡墙基础础开挖挖到位后后应及及时封底底；挡挡墙设Φ100PPVVC排水管，间间间距为2m××22m交错布置置，向向外倾斜i=5%，墙后管管口口设500mmm厚反滤层层。采用定型钢模板板板进行模模板安安装，混混凝土土运至现现场，采采用汽车车泵或或者溜槽槽浇筑筑。模板板、混混凝土浇浇筑质质量符合合设计计及规范范要求求。（4）墙身分层层浇浇筑制定浇筑工艺，明明确结构分段段分块的间隔隔浇筑顺序，由由于墙身较高高，因此墙身身混凝土分多多次浇筑完成成。施工缝接接茬采用片石石连接，片石石规格不得小小于15cm，间距不得得小于15cm,且距模板边边缘的距离不不得小于25cm。片石混凝土采用用用塔吊吊吊运混混凝土浇浇筑，浇浇筑过程程中,选用高性性能能砼，严严格控控制配合合比,砼中片石石的的掺量控控制在在25%范围以内内。片片石用人人工摆摆放，分分散布布置。①.模板安装a.模板采用定定型型钢模板。具具有足够的强强度、刚度和和稳定性，能能承受新浇筑筑混凝土的重重力侧压力及及施工中可能能产生的各项项负荷。b.保证混凝土土结结构和构件件件各部分分设计计形状尺尺寸和和相互间间位置置正确。c.模板安装接接缝缝不得漏浆浆浆；在浇浇筑砼砼前，模模板应应涂刷脱脱模剂剂，模板板内不不应有积积水。d.模板之间间间粘贴双双面不不干胶带带，以以减小模模板缝缝防止漏漏浆，以以保证砼砼面的的观感质质量。e.模板采用MM116×50000螺栓与预预埋埋钢筋拉拉结配配D48××33.5钢架管横横、竖竖龙骨加加固，并并配以大大号蝶蝶形卡紧紧固，对对拉螺杆杆按10000××500的间距布布置置，设置置时将将泄水孔孔位置置与螺杆杆紧贴贴布置,以防扔填填片片石碰坏PVC管.紧贴模板板的的竖向龙龙骨间间距不得得大于于300㎜。f.模板使用后后应应按规定修修修整保存存。②.片石混凝土土浇浇筑a.浇注砼前，应应应对模板进进行行检查，并并做做好记录录，符符合设计计要求求后方可可浇注注。模板板内的的杂物、积积水水和污垢垢应清清理干净净。模模板如有有缝隙隙，应填填塞严严密，模模板内内面应涂涂刷脱脱模剂。浇浇注注砼前，应应检检查砼的的均匀匀性和坍坍落度度。b.自高处向模模板板内倾卸砼砼砼时，为为防止止砼离析析，应应符合下下列规规定：ⅰ.从高处直接接倾倾卸时，其其其自由倾倾落高高度不宜宜超过过2m，以不发发生生离析为为度。ⅱ.当倾落高度度超超过2m时，应通通过过串筒、溜溜管管或振动动溜管管等设施施下落落；倾落落高度度超过10m时，应设设置置减速装装置（在在串筒的的不同同高度设设多向向挡板）。ⅲ.在串筒出料料筒筒下面，砼砼砼堆积高高度不不宜超过1m。c.采用插入式式550型振动棒棒进进行振捣捣，砼砼振捣密密实，振振捣过程程中快快插慢抽抽。无无漏振，无无蜂蜂窝麻面面等。浇浇注砼使使用插插入式振振动器器时，移移动间间距不应应超过过振动器器作用用半径的1.5倍；与侧侧模模应保持50-11000mm的距离；；插插入下层层砼50-11000mm；每一处处振振动完毕毕后应应边振动动边徐徐徐提出出振动动棒；应应避免免振动棒棒碰撞撞模板及及其他他预埋件件。对对每一振振动部部位，必必须振振动到该该部位位砼密实实为止止。密实实的标标志是砼砼停止止下沉，不不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦坦、泛浆浆。d.砼的浇浇注应连连续进进行，如如因故故必须间间断时时，其间间断时时间应小小于前前层砼的的初凝凝时间或或能重重塑的时时间，当当需要超超过时时应预留留施工工缝。e.施工缝缝的位置置应在在砼浇注注之前前确定，宜宜留留置在结结构受受剪力和和弯矩矩较小且且便于于施工的的部位位，并应应按下下列要求求进行行处理：：ⅰ.应凿除处理理层层砼表面的的的水泥砂砂浆和和松软层层，但但凿除时时，处处理层砼砼须达达到下列列强度度：*.洗凿毛毛时，须须达到到0.5MMppa；*.用人工工凿除时时，须须达到2.5MMppa；*.用风动动机凿毛毛时，须须达到10Mppa；ⅱ.经凿毛处理理的的砼面，应应应用水冲冲洗干干净，在在浇注注层次砼砼前，对对垂直施施工缝缝宜刷一一层水水泥净浆浆，对对水平缝缝宜铺铺一层厚厚度为为10-2200mm的1：2的水泥砂砂浆浆。ⅲ.施工缝为斜斜面面时应浇注注注成或凿凿成台台阶状。ⅳ.施工缝处理理后后，须待处处处理层砼砼达到到一定强强度后后才能继继续浇浇注砼。需需要要达到的的强度度，一般般最低低为1.2MMppa，当结构构物物为钢筋筋砼时时，不得得低于于2.5MMppa.f.在浇注注过程中中或浇浇注完成成时，如如砼表面面泌水水较多，须须在在不扰动动已浇浇注砼的的条件件下，采采取措措施将水水排除除。继续续浇注注砼时，应应查查明原因因，采采取措施施减少少泌水。g.结构砼砼浇注完完成后后，对砼砼裸露露面应及及时进进行休整整、抹抹平，待待定浆浆后再抹抹第二二遍并压压光或或拉毛。当当裸裸露面面面积较较大或气气候不不良时，应应加加盖防护护，但但在开始始养生生前，覆覆盖物物不得接接触砼砼面。h.浇筑混凝凝凝土期间间，应应设专人人检查查模板稳稳定情情况，发发现有有松动、变变形形、移位位时应应及时处处理。i.掺加片片石技术术要求求：填放于混凝土中中中的片石石应符符合以下下要求求：*.片石的强度度等等级不应小小小于设计计要求求。*.片石的最大大尺尺寸不应大大大于结构构最小小尺寸的1/4，最小尺尺寸寸不应小小于15cm。*.片石在填放放前前应用水冲冲冲洗干净净。*.片石应均匀匀分分布安放稳稳稳妥，片片石间间净间距距不得得小于15cm，片石与与模模板间的的净间间距不宜宜小于于25cm。*.最上层片石石顶顶面应覆盖盖盖不小于25cm的混凝土土层层。*.片石采用人人工工摆放的方方方式进行行，注注意片石石不能能碰伤模模板及及PVC管。*.浇筑完成后后，在在砼初凝凝前，在在砼接接茬面栽栽少量量片石。*.片石体积不不得得超过片石石石混凝土土总体体积的25%。j.在片石砼浇浇筑筑过程中，现现场取样制作作砼试件，标标准养护28天后送中心心试验室检测测。③.片石混凝土土养养护a.混凝土养护护期期间，应重重重点加强强混凝凝土的湿湿度和和温度控控制，及及时对混混凝土土暴露面面进行行洒水养养护，并并保持暴暴露面面持续湿湿润，直直至混凝凝土终终凝为止止。b.混凝土带模模养养护期间，应应采取带模包包裹、浇水。通通过喷淋洒水水措施进行保保湿、潮湿养养护，保证模模板接缝处不不至失水干燥燥。为了保证证顺利拆模，可可在混凝土浇浇筑24～48h后略微松开开模板，并继继续浇水养护护至拆模后。c.在任意养护护时时间，若淋淋淋注于混混凝土土表面的的养护护水温度度低于于混凝土土表面面温度，二二者者间温差差不得得大于15℃。d.在任意养护护时时间，若淋淋淋注于混混凝土土表面的的养护护水温度度低于于混凝土土表面面温度，二二者者间温差差不得得大于15℃。e.混凝土养护护期期间，对混混混凝土的的养护护过程做做详细细记录，并并建建立严格格的岗岗位责任任制。④.混凝土拆模模混凝土拆模时的的的强度应应符合合设计要要求。当当设计未未提出出要求时时，应应符合下下列规规定：a.侧模应在混混凝凝土强度达达达到2.5MMppa以上，且且表表面季棱棱角不不因拆模模而损损失，方方可拆拆除。b.混凝土的拆拆模模时间除需需需考虑拆拆模时时的混凝凝土强强度应满满足上上一条的的规定定外，还还应考考虑拆模模时混混凝土的的温度度（由水水泥水水化热引引起）不不能过高高，以以免混凝凝土接接触空气气时降降温过快快而开开裂，更更不能能在此时时浇注注凉水养养护。混混凝土内内部开开始降温温以前前以及混混凝土土内部温温度最最高时不不得拆拆模。c.拆模宜按立立模模顺序逆向向向进行，不不得得损伤混混凝土土，并减减少模模板破损损。当当模板与与混凝凝土脱离离后，方方可拆卸卸、调调运模板板。d.拆除临时埋埋设设与混凝土土土中他预预埋部部件时，不不得得损伤混混凝土土。e.拆除模板时时，不不得影响响或中断断混凝凝土的养养护工工作。f.拆除后的混混凝凝土结构应应应在混凝凝土达达到100％的设计计强强度后，方方可可承受全全部设设计荷载载。⑤.混凝土缺陷陷处处理a.混凝土拆模模后后，如表面面面由粗糙糙、不不平整、蜂蜂窝窝、孔洞洞、疏疏松麻面面和却却棱角等等缺陷陷或不良良外观观时，应应认真真分析缺缺陷产产生的原原因，及及时报告告监理理和业主主，不不得自行行处理理。b.当混凝土表表面面缺陷修补补补后，修修补或或填充的的混凝凝土应与与本体体混凝土土表面面紧密结结合，在在填充、养养护护、和干干燥后后，所有有填充充物应坚坚固、物物收缩缝缝或产产生膨形形区，表表面平整整且与与相邻表表面平平齐，达达到工工程技术术规范范要求的的相应应等级及及标准准的要求求。修修补后混混凝土土的耐久久性能能应不低低于本本体混凝凝土。⑥.墙背回填及及泄泄水孔，沉沉沉降缝设设置a.衡重式挡挡挡墙由于于高度度较大，偏偏心心距较大大，若若待全部部砌筑筑完成后后回填填台背存存在很很多困难难，如如填筑质质量不不易保证证和墙墙身及地地基容容易损坏坏等问问题。当当墙身身砌筑到3~4层，混凝凝土土强度达达到80%以上时可可进进行基础础及台台背的回回填工工作，以以确保保挡墙的的稳定定和施工工安全全。b.墙后填料采采用用碎石、卵卵卵石、砾砾石、粗粗砂等透透水性性好、抗抗剪强强度较高高的无无粘性土土，且且满足墙墙背填填料计算算内摩摩擦角不不小于于35°。c.回填填料须须分分层摊铺，每每层松散摊铺铺厚度不得大大于50cm，回填须逐逐层夯实，压压实度不小于于94%，夯实时应应注意勿使墙墙身受较大冲冲击影响，当当墙后地面横横坡陡于1：5时，应先挖挖台阶,台阶宽度约1米，然后再再回填。d.墙身于地面面以以上部分，间间距2mx2m交错设置φ100mmmPVC排水管。严严格控制泄水水孔位置，保保证其位置准准确，横平竖竖直。孔内预预埋φ100mmmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布布包裹。最底底排泄水孔下下部及墙顶以以下0.5米的范围内内设夯填黏土土防渗层。同同时施工过程程中严格控制制泄水孔5%的流水坡度度，并保证泄泄水孔向外排排水顺畅。e.挡墙沿墙身身方方向结合墙墙墙高每隔15m或20m设一道伸伸缩缩缝，缝缝宽0.022m，挡土墙墙沿沿墙顶内内外三三边填塞塞沥青青麻筋，填填塞塞深度20cm。质量通病的预防防防和措施施10.1亮点工工工程关键键工序序的控制制与措措施10.1.1挡墙、通通道道台身外外观质质量控制制与措措施“亮点项目”混混混凝土结构构物物最终的的外观观成果是是体现现在混凝凝土的的外观质质量、线线性美观观上。我我们准备备从模模板质量量、模模板支持持体系系、施工工工艺艺和养生生工艺艺等三个个方面面进行改改良和和控制。10.1...2、模板质质量量的控制制结构砼的施工，能能否达到工程程整体美观的的要求，首先先取决于模板板质量的控制制。砼的平整整度、光洁度度、色差度都都与模板质量量直接相关。因因此，