锤击沉管夯扩灌注桩施工方案

夯扩桩施工方案夯扩灌注桩工程施工方案工程概况古城小区3#楼概况基础采用锤击沉管夯扩灌注桩。该工程桩基础由设计，为锤击沉管夯扩灌注桩，设计桩身直径为Φ350mm，夯扩头直径不小于500mm。夯扩后单桩承载力特征值为550KN。桩端持力层为卵石层，桩有效长度约8米，总根数为600根。桩身砼设计强度为C20。1.2、施工内容：该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、砼灌注振捣。1.3、工程条件：1.3.1、场地情况：施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。1.3.2、道路设施：该工程位于加工区园内,场内施工道路已修筑好,运输条件良好。1.3.3、水电设施：水源、电源已接至施工场地.1.3.4、人员设备进场情况及完成时间:该桩基施工队自2013年10月20日开始组织人员设备进场并做好准备工作,于2013年10月30日开工,计划2013年12月10日完成全部夯扩桩基施工任务。二、编制依据：1、施工图纸；2、《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46—2005）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；《建筑桩基技术规范应用手册》（JGJ94—2008）；《复合载体夯扩桩设计规范》（JGJ/135-2001）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；三、主要机具设备使用计划1、机械设备配置名称型号单位数量功率（KW或KKVA）锤击式夯孔桩机机DJ-3.2台165砼搅拌机滚筒式350LL台115电焊机BX-4台13.5斗车台10经纬仪2秒级台1水准仪DS3台1计量装置套12、机具设备的使用管理1)根据本工程实际情况编制本项目所需机具使用计划,包括机具型号、规格、数量、功率.并按照机具设备使用计划组织机具设备进场,所需进场机具设备必须经检验合格方可投入使用。2)实行人机固定、机具设备使用、保养责任,要求操作人员必须遵守安全操作规程,爱护机具设备,执行保养规程,认真执行交按制度,填好运转记录。3）实行持证上岗操作制度,对操作人员进行培训、考试,确认合格者发给操作证.施工机具设备操作人员和特种作业人员必须持证上岗。四、施工方法1、施工准备1）基础土方开挖完成，桩位、桩号已确定，并用白灰洒出桩的具体位置。2、夯扩灌注桩施工工艺流程施工准备→场地平整→定出桩位→机架就位→打入桩内、外套管→拔内夯管灌砼→拔外管挤压砼→浇砼→养护→桩基检验→重复以上步骤↑拌制砼1）施工机具沉管机械采用锤式夯扩桩机。2）施工方法①按基础平面图测设各桩的中心位置,同时标出桩位。②拔出内管度在外桩管内灌入第一批砼,砼量一般为0.3m3。一般情况下,沉管至设计标高后,应立即灌注砼,尽量减少间隔时间；在灌注砼前,必须先检查桩管内有没有吞食桩尖,并用吊锤检查桩管内无泥浆或无渗水后,再进行砼灌注。③将内夯管放回外桩管中压入砼面上,并将外桩管拔起0.2米,用桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的砼挤出外管。④将外管再同时打到设计要求的深度,迫使灌注砼向下部和四周基土挤压,形成扩大的端部,完成一次夯扩。⑤本工程桩端持力层为卵石层,完成桩径为Φ400mm,锤重Q=2000KG,落锤高度为H=1000mm,最后三阵每阵十锤,平均贯入度不小于80mm。⑥完成扩底部分后,应及时浇筑干硬性砼。⑦桩的长度较大时,桩身砼应分段浇注。⑧施工过程中的质量控制:a、桩径偏差:-20mm；b、桩位偏差:100mm；3、施工注意事项1）同一基础相邻桩桩底高差不宜超过相邻桩的中心距。2）群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩,应采取跳打或隔排打。3）成孔设备就位后,必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜和移动，为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置标尺杆，以便在施工中观测记录。4）沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录应包括每米的锤击数和最后1米的锤击数；必须准确测量最后三阵,每阵十锤的贯入度及落锤高度。5）混凝土充盈系数不应小于1.0。6）混凝土坍落度；扩大头部分为40～60mm；桩身部分为80～100mm。4、成孔验收质量控制1）桩成孔后应进行深度测量，经现场监理、建设方施工代表验收合格后方可进入下以道工序作业。2）孔径控制：若遇有含水量较大的软塑土层时，必须防止桩径出现缩颈现象，降低拔管速度控制。3）经过成孔质量检查，按表逐项填好桩孔施工记录，然后进行浇注混凝土的施工。5、砼工程1）砼用原材料要求水泥：所有进场水泥应随车出具出厂合格证及出厂检验报告，按不同批号、品种、标号、出厂日期分类码堆，并做好标识和防潮处理。按规定由现场监理工程师进行现场见证取样，并封包送检。经材料进场报审及检验合格后，方可投入使用。砂石含泥量：砂≯3%，石≯3%；施工用水采用城市饮用水；细骨料采用粗砂；粗骨料采用碎石，粒径≯40mm；粗细骨料均要求连续级配，并按规定由现场监理工程师进行随机现场见证取样，封样后送试验室进行级配检测试验。待材料报审及检测结果达到级配要求后，方可使用。2）砼搅拌及运输砼现场搅拌，采用1台350L搅拌机搅拌。根据设计的砼强度等级及配合比，按规定由现场监理工程师进行现场见证，并取砼试件。砼连续浇筑，同一桩内砼应一次浇筑完成，桩顶砼浇到高出设计标高200～300mm的位置。3)桩基验收验收时须具备下列条件：有桩位测量放线成果图、工程地质勘察报告、材料试验记录、砼强度试压报告、桩基验收竣工图，在现场对桩位和承载能力进行鉴定，并提供鉴定报告，经试验合格后方可进行上部工序的施工。4)质量检查钢筋砼灌注桩的偏差和检验方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检验2箍筋间距±203直径±104长度±1005桩的位置偏移（垂直于桩基中中心线）d/6且≯2000拉线和尺量检查查6垂直度H/100吊线和尺量检查查注：d为桩的直径，H为桩长。五、保证安全生产措施1、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以便排水，保证移动桩机时的安全。2、锤击式沉桩机应按相应规程标准安装，验收合格后方能启用，防雨、防雷接地必须安全可靠，操作人员必须持证上岗。所有机械设备应定期进行检查和维护保养，不得“带病”运转使用，危险部位设置安全防护装置。3、期对机械进行检查、保养、维护，确保机械能正常运转，严禁超负荷和带病工作。所有机械设备应做好接零、防雨、防潮、防雷工作，并做到专人专机操作。操作人员上岗前要进行安全技术教育培训，经考试合格后方可上岗。4、严格按《施工现场临时用