铁路人工挖孔桩及桩板墙边坡支护施工方案爆破开挖

XX煤炭铁路专用线桩板墙施工方案编制：复核：审批：XX集团有限公司XX煤炭铁路专用线项目部二零一二年五月目录1编制原则及编制依据……………21.1编制依据……………………21.2编制原则……………………22工程概况…………23施工部署…………33.1施工工序…………………33.2施工准备……………………43.3工期安排……………………43.4机械设备与人员安排………43.5施工方案选择………………54施工方法及要点…………………54.1挖孔桩施工…………………54.2桩间板预制及安装…………115安全保证体系及安全保证措施…………………135.1安全保证体系框图…………135.2安全检查……………………145.3桩板墙施工安全保证措施…………………156质量保证措施……………………166.1原材料、成品和半成品进场验收制度……186.2仪器设备的标定制度………186.3技术交底制度………………186.4测量复核制度………………196.5三检制度……………………196.6施工资料记录整理…………196.7桩板墙施工质量控制措施…………………197文明施工与环境保护措施………211编制依据及编制原则1.1编制依据(1)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202—2008(2)《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》TB10424-2010(3)《XX煤炭铁路专用线施工图设计文件》(4)《铁路路基工程施工质量验收标准》TB-10414-2003(5)XX煤炭铁路专用线四标路基施工图。(6)《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产有关管理规定。(7)现场调查报告，近年来铁路、高速公路等类似工程施工经验、施工方法、科技成果。(8)总体施工组织设计和施工计划。(9)我公司为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。1.2编制原则(1)遵循设计文件的原则；(2)遵循“安全第一、预防为主”的原则；(3)遵循高质量高标准的原则；(4)遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用的原则。2工程概况本标段深路堑DK15+308.91~DK15+381.2右侧，DK15+394~DK15+486.61右侧，DK15+046.8~DK15+142.73右侧和DK14+759.15~DK14+922.86右侧共四段桩板墙。锚固桩共87根，其中25米桩长83根，30米桩长4根。桩间距5.0m，桩长25米和30米两种，桩截面尺寸均为2.0×3.0m，桩身采用C30钢筋混凝土现场浇筑。护壁采用C25钢筋混凝土，锁口2米壁厚35cm，其他护壁壁厚30cm。桩间板采用C30钢筋混凝土预制，约1660块，设计有A、B两种板型，桩顶以下5米范围内采用A型板，板长3.5m，板截面0.25×0.5m，其余采用B型板，板长3.5m、板截面0.35×0.5m。挡土板顶面和底面预留两个缺口，宽5cm，高2cm。挡土板厚开挖边坡采用临时锚喷支护，板下设宽0.65mM7.5浆砌片石基础，厚0.3m，基础与侧沟平台采用M7.5浆砌片石连接，厚0.3m，挡土板后全部回填砂夹卵石，桩板墙墙顶设2.0米宽浆砌片石平台，厚0.4m。桩板墙材料用量如下表：桩板墙挡土板C30混凝土m31152HRB335钢钢筋Kg171861HPB235钢钢筋Kg58195挖基石m329499砂夹卵石反滤层层m32610M7.5浆砌片片石m3346.7锚固桩C30混凝土m317817HRB335钢钢筋Kg871100HPB235钢钢筋Kg312272Φ50mm预埋PPVC管m12413挖孔石m326555宝丽板m211616护壁C25混凝土m37852.633HPB235钢钢筋Kg183062..36路堑桩板墙断面设计如下页所示3施工部署3.1施工顺序3.1.1首先做好天沟等地面排水工程，再施工桩及开挖路堑。3.1.2按设计图纸先开挖桩顶以上各级边坡，并分级施工各级边坡上的防护工程，形成桩顶平台且严禁超挖，桩直接交与较陡的坡面时，宜搭设施工平台。3.1.3设置锁口，开挖桩井，及时设置护壁，并注意井下通风。3.1.4绑扎钢筋笼，一次灌注桩身混凝土。3.1.5桩施工完成后，按有关要求和规定做无损检测试验，检测完全合格且桩身混凝土达到设计强度后，分层开挖桩前岩土，桩前岩土距锚固桩2米范围内禁止爆破开挖，采用风镐分层开挖，并及时施作锚固桩间临时锚喷支护。3.1.6路堑开挖完成后，安装挡土板。3.2施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样；工作平台整平；设备、人员、材料进场准备等。路堑桩板墙断面设计图水泥、砂石料、钢材已进场且均已检验合格；现场已备好机具。砼、砂浆配合比和级配碎石等经过试验确定，并报监理批准。建立标养室，工地设专职试验员一名，负责工地试验及质量控制。3.3工期安排根据土方开挖施工的总体进程，合理安排桩板式挡土墙的施工，87根桩控制在90个工作日完成，开工时间：2012年5月30日，完成时间：2012年8月30日。其中桩间挡土板板的预制工作提前于2012年6月10日开始预制。3.4机械设备与人员安排3.4.1架子队管理人员主要人员表序号工种人员数量备注1架子队队长12技术主管13测量及技术员44施工员25质检员16安全员27试验员23.4.2施工人员序号工种人数备注1风钻操作工30每台1人，隔孔开挖2空压机司机3操作、维护3发电机司机3负责用电安全及及维护4爆破工6要求持有爆破证证、专业技技能强5出碴人员60每井井上1人，井井下2人6辅助人员6负责安全或零星星工作7钢筋工30负责锚固桩钢筋筋加工及绑绑扎8混凝土工30负责混凝土浇筑筑9机械人员15负责各种机械操操作3.4.3施工设备序号机械名称规格型号单位数量1风镐7655型台302空压机18.5KW台153发电机80kw台34电动卷扬机人工自焊台305挖机卡特尔台26装载车柳工台27自卸汽车斯太尔台68电焊机台29切割机台110调直机台111混凝土搅拌机JS1000台212混凝土运输车台313混凝土输送泵台214振捣棒个2015其中机械操作人员为专业操作人员，且要有相关资格证书，持证上岗。3.5施工方案确定3.5.1施工前，应先进行代表性挖桩，即在设计桩的范围内于前、后及中部先挖3-5根桩以验证地层。路堑桩板墙施工一般应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑、灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再间隔或分层开挖桩前土石方。开挖天沟是排放堑顶雨水的主要措施，在施工桩孔前应开挖天沟。3.5.2桩孔采用人工跳孔开挖，跳桩不少于两根。对土层和破碎岩层段采取边挖边防护的施工方法；开挖以1m为一节，进行护壁施工，土石分界处不得分节；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。3.5.3因地形限制，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。3.5.4受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场焊接、安装。3.5.5当地下水有侵蚀性时，应选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措施。需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土。3.5.6护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型钢模，支撑采用钢管支撑。须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采用隔离措施，桩体悬臂部分采用1cm厚M10砂浆做隔离层，砂浆内径为设计桩体内径（或铺设宝丽板），以利拆除及使桩身平整美观。3.5.7挡土板采用A、B型板，在现场采用5cm厚的光滑覆膜板进行预制。3.5.8桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测、详见《铁路路基工程施工质量验收规范》相关内容。4施工方法及要点4.1挖孔桩施工4.1.1施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土石方→绑扎锁口钢筋支立模板→浇筑第一节锁口砼（高出地面55cm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）→绑扎护壁钢筋→拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩身砼。4.1.2施工方法(1)施工准备首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。开挖天沟是排放堑顶雨水的主要措施，在施工桩孔前应开挖天沟。(2)孔口部分处理。根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至2.0m深时，即采用C25钢筋砼浇注成锁口，防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，厚0.35m，并略高出原地面550mm。锁口钢筋布置及护壁示意图如下所示：锁口及护壁示意意图靠线路侧锁口、护护壁应各桩桩对齐，光光滑平整，施施工时必须须保证锁口口与护壁施施工质量，以以便隔离层层施工及挡挡土板安装装。(3)桩桩孔开挖路堑桩板墙施工工，先开挖挖桩顶以上上土石方，形形成宽度不不小于2mm的工作面面，然后开开挖桩孔。桩井采用隔桩开挖施工，桩孔爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量，桩孔较深时则采用电引起爆。爆破方法①严格格控制用药药量，中间间炮眼装硝硝铵炸药1/2节，边眼眼装药1/3～1/4节，有水水眼孔要用用防水炸药药，避免瞎瞎炮。②炮眼附近加强支支护，防止止震坍孔壁壁。③采用电雷管引爆爆，以策安安全。④孔内放炮后进行行排烟，采采用铁桶生生火放入孔孔底促进空空气对流，用用高压风管管或电动鼓鼓风机放入入孔底吹风风等措施。并并用小动物物放入井内内检查是否否含有毒气气体。⑤若场地上方有电电力、通讯讯等架线，应应采取适当当的防护措措施。⑥爆破安全参照爆爆破安全专项方方案。开挖深度：开挖挖采取边挖挖边支护的方法法。每节挖挖深1m后，浇浇筑砼护壁壁，护壁厚厚0.3m根据据地质情况况具体确定定。遇到特特殊地质时时开挖深度度视地质情情况确定，如如石质风化化易破碎或或有地下水水出露地段段，井壁容容易发生坍坍方，每节节开挖深度度相应缩短短。开挖方法：为减减轻开挖时时对井壁的的震动，土土质地段采采用人工从从上到下逐逐段用镐、锹锹进行，坚坚硬土层用用锤、钎或或风镐破碎碎，挖土次次序先中间间后周边挖挖孔软岩地地段采用人人工配合风风镐进行，桩桩基嵌岩深深度范围不不得采用爆爆破施工。开开挖过程中中遇到地质质破碎的地地带用钢箍箍或木头加加强支护，同同时加紧护护壁的施工工，使护壁壁尽快达到到固壁作用用。施工中中随时检查查孔径、中中线及标高高，每次开开挖后都作作好井身地地质的观察察和记录，描描绘地质柱柱状图，地地质与设计计不符时报报请监理工工程师，并并采取相应应的处理措措施。桩孔开挖过程中中，内壁要要求打好对对撑，保证证安全。挖孔达到设计深深度后进行行孔底处理理，做到平平整，无松松渣、淤泥泥、沉淀等等软层，并并报质检工工程师、监监理工程师师进行检查查。(4)出碴由于施工场地狭狭窄，桩内内出碴采用用孔内人工工装碴，卷扬机垂垂直提升，井井外人工配配合手推车车运输的施施工方法出出渣。(5)护壁施工挖孔桩护壁采用用30cm厚C25钢筋混凝凝土，竖向筋采用φ14圆钢，分布布筋均采用用φ12圆钢，以保护挖挖孔桩周围围土体。模板施工：在立立模前，先先清除岩壁壁上的浮土土和松动石石块，使护护壁砼紧贴贴围岩，护护壁模板由由2块活动钢钢模板组合合而成。护护壁支模由由中心线控控制，将控控制桩轴线线、高程引引到第一节节砼护壁上上，每节以以十字线对对中，吊垂垂球控制中中心点位置置，用尺杆杆找四边净净距，然后后由基准点点测量孔深深。为便于于拆模及浇浇筑，上节节与下节护壁壁之间留220cm作作为混凝土土浇筑入口口，之间采采用干硬性性砂浆抹平平与上下节节护壁平顺顺，孔径与与设计相同同，每节护护壁间用钢钢筋进行连连接，加强强上下节护护壁的整体体性。护壁砼灌注：护护壁砼灌注注采用提升升设备运送送砼，小型型插入式振振捣器捣固固。护壁灌注注后，桩井井净断面尺尺寸不得小小于桩身设设计断面尺尺寸，每浇浇完三节护护壁后进行行一次桩中中心位置的的校核工作作，并对桩桩的直径和和垂直度进进行检查，发发现偏差，及及时采取措措施纠正。为为使护壁尽尽快达到固固壁作用，砼砼搅拌时掺掺入早强剂剂，提高砼砼早期强度度。对于需要拆除护护壁的桩身身部分，在在成孔之后后，对100m外露锚锚固桩护壁壁进行抹面面，使其平平整、光滑滑，使用环环氧树脂将将宝丽板粘粘贴在护壁壁上。以保保证拆除护护壁后桩身身的平整美美观。(6)井内通风与与排水桩孔较深时，为为保证孔内内有新鲜的的空气，在在孔口设置置通风机，用用软胶管向向孔下通风风，保证施施工期间孔孔下空气质质量。若桩孔挖至至有水地段段，孔内设设集水坑，渗渗水量大时时采用离心心泵或多级级泵抽水。(7)上下井设施施利用φ20粗尼尼龙绳加工工的软梯或或设有安全全卡的吊笼笼解决施工工人员上下下井的问题题。人员上上下必须配配戴安全绳绳。(8)钢筋笼的制制作和安装装由于桩身钢筋笼笼不方便吊吊装，不能能采用井外外作业。每节钢筋筋笼按设计计尺寸及配配筋加工制制作完毕，在在井内进行行绑扎和焊焊接。为保保证施工安安全和施工工正常进行行，拟在井井内采用扎扎脚手架，并并按要求铺铺设操作木木脚手板（该该脚手架在在钢筋笼绑绑扎好后拆拆除）。锚固桩钢筋布置置图如下页页：：钢筋必须是附有有出厂合格格证明的钢钢筋，进场场后及时报报试验室取取样试验报报验，合格格后才允许许用于工程程中。钢筋焊接所用焊焊条必须与与钢筋类别别、规格相相适应，焊焊接前必须须进行试焊焊，经项目目部试验室检测测合格后方方可进行正正式焊接。焊焊工必须持持证上岗。钢筋主筋HPBB235（φ=16mm）焊接采用用单面搭接焊焊，搭接长长度不小于于10d，（d为钢筋直直径），焊焊接接头应应错开布置置，在接头头长度区段段内（焊接接接头长度度区段是指指35d，且不小小于10000mm）同同一钢筋不不得有两个个接头，配配置在接头头长度区段段内的受力力钢筋，其其接头的截截面积占全全部截面面面积的最大大百分率为为50%。焊接时焊缝高度度应等于或或大于被焊焊接钢筋直直径的0.3倍，焊缝缝宽度b应等于或或大于被焊焊钢筋直径径的0.7倍，钢筋筋焊缝要求求平顺饱满满，不得咬咬焊、堆积积、漏焊，气气孔数量应应符合规范范要求。下下钢筋笼必必须将焊渣渣清出干净净。钢筋焊焊接接头与与钢筋弯曲曲处的距离离不小于10d。主筋φ=25mm的钢钢筋采用高高强直螺纹纹机械连接接接头技术术，接头错错开布置，每每个断面接接头数量不不超过50%。为了保保证钢筋笼笼具有足够够的刚度，在在制作钢筋筋笼时增加加径向临支支撑。钢筋筋骨架应在在预制的支支架上严格格按设计图图纸和施工工技术规范范成型，以以确保骨架架各部分尺尺寸及方便便施工为原原则，要求求主筋顺直直，箍筋间间距均匀，绑绑扎及点焊焊质量符合合规范要求求，吊装过过程中不能能有开焊、松松脱和变形形现象，定定位钢筋必必须高度足足够，以保保证钢筋骨骨架有足够够的保护层层。(9)桩砼浇注①施工准备浇筑部位钢筋、预预埋件等全全部安装完完毕，验收收合格后方方可施工。浇筑砼的操作平平台已辅设设完毕，辅辅助设备准准备就绪。砼使用的水泥、砂砂、碎石送送检合格，已已委托试验验室进行砼砼配合比试试配，配合合比经监理和业业主确认。②施工程序检查钢筋数量、规规格、位置和搭搭接作法以以及Φ50PVVC管预埋件件位置→清理井内内杂物→监理确认认→同标号的的水泥砂浆浆垫层→浇砼→养护③施工方法混凝土灌注方法法视孔底及及孔壁渗水水情况而定定：如孔底底、孔壁渗渗水上升速速度大于66mm/mmin时，应采采用符合规规范要求的的水下灌注注法施工；；如孔底、孔孔壁渗水上上升速度小小于6mmm/min时，应采采用有效措措施封水，清清干净孔底底积水后，与与孔壁不渗渗水的桩可可采用导管管或串筒下下料灌注施施工。浇筑筑砼时采用用分层振捣捣，分层厚厚度为500cm为宜，振振捣砼时，严严禁触碰钢钢筋。混凝土灌注时采采用串筒，串串筒距混凝凝土面不大大于2mm，灌注工工作连续进进行，不得得形成水平平施工缝。灌灌注分层进进行，每550cmm采用插入入式振动器器振捣一次次。砼养护砼采用洒洒水养护，养养护时间不不得小于7d。砼的养养护均安排排专人进行行，确保砼砼质量。④雨天混凝土施工工：1.凡是遇到到雨天，需需对骨料采采用蓬布遮遮盖。2.当降雨量量不大，仓仓面无积水水时可继续续施工，但但要对骨料料加强含水量测测定，及时时调整配合合比中的加加水量；当当降雨量较较大，仓面面有积水时则则停止浇筑筑，此时应应立刻由人人工及时将将仓内积水水排出并用用盖模、塑料料布、草袋袋保护仓面面，防止雨雨水冲蚀。3.雨停之后继续浇筑之前，将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若停歇时间超过四小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合比中的加水量。4.2桩间板板预制及安安装4.2.1桩间间板预制A、B型板在靠近施工现场的的预制场进进行预制，为保证砼表观质量,采用5cm厚的光滑覆模板制作。预制挡土板时预留好吊装孔及安装孔。桩间板加工示意图如下所示：挡土板内混凝土土振捣时，必必须采取有有效措施严严格控制钢钢筋的设计计位置，避避免钢筋上上爬、侧移移而影响其其承载力。钢筋混凝土挡土土板采用翻翻转脱模时时，混凝土土的强度必必须达到770％以上上才能翻身身搬运。挡板砼养护必须须及时，且且养护时间间不得小于于7天。4.2.2桩间间板安装桩体施工完成后后，待桩体体检测全部部合格且强强度达到设设计强度。进进行路堑开开挖，开挖挖自上而下下按每4..0米一层进行行。桩板墙桩桩体间土体体开挖必须须设置临时时锚喷支护，且且必须与开开挖同步进进行，桩前前岩土距锚锚固桩2..0m范围围内禁止爆爆破开挖。开挖时控制好边坡，以确保锁口、护壁及预埋钢筋不受破坏。挡土板安装需在在边坡开挖挖后及时进进行M7..5浆砌片石石基础施做做，以防雨雨季水流引引起坍塌。桩间土体开挖完成后，同步安排人工破除桩与挡板相连部位C25钢筋混凝土护壁。利用吊车进行A、B型板安装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。桩间板就位示意意图如下所所示：桩间板就就位示意图图吊装过程中为避避免弄错挡挡土板的正正、反面位位置，在现现场预制时时便应对挡挡土板的正正、反面作作一明显的的标记。4.2.3墙后后回填①填筑前按设计要要求作好砂砂夹卵石反反滤层，然然后进行墙墙后回填，用用于回填的的全部材料料，必须符符合技术规规范和设计计要求，填填料既要能能被充分压压实，又要要具备良好好的透水性性，且不含含有草根、腐腐植物等杂杂物。②回填应分层填筑筑，根据压压实机型，一一般控制在在每层填厚厚不大于10-115厘米，分分层填筑应应尽量保证证摊铺厚度度均匀、平平顺。在雨雨季回填时时，填筑面面应做成3%-44%的坡度，以以利于排水水。③回填前，先在断断面上划分分回填层次次，确定检检测频率，填填写检测记记录。④不同土质分层填填筑，不准准混合用。回回填土要经经过选择，含含水量要接接近最佳含含水量。⑤每层回填都要做做压实度检检验，压实实度检验记记录必须和和填筑高度度相等，并并保证符合合技术规范范要求。4.2.4桩桩间板下部部基础施工工挡土板下部采用用0.655m宽M7.5浆砌片石石基础，厚厚0.3mm，基础与与侧沟平台台采用M7.5浆砌片石石连接。砌砌筑时采用用挤浆法，保保证片石砂砂浆饱满，错错缝搭接，无无空洞。5安全保保证体系及及安全保证证措施5.1安全保保证体系框框图项目部建立完整整的安全保保证体系，见见下图安全保证体系框框图项目经理部领导小组项目经理部领导小组组长：项目经理副组长：架子队队长、总工安全责任制安全教育体系安全管理体系安全工作体系安全检查各职能部门安全管理制度安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示三工教育三管区各级安全监察班组安全员防触电、防火灾防机械车辆事故防爆炸施工防坍塌、涌水治安定期检查不定期检查防物体打击奖罚兑现提高安全意识提高预测预控能力消除事故隐患实现安全生产5.2安全全检查建立安全生产检检查制度，做做到班组日日查，队周周总结，项项目部每月月进行一次次安全教育育和检查评评比，使警警钟常鸣，常常抓不懈。为为保证安全全规定及措措施的落实实，建立安安全检查程程序见下图图。安全检查程序框框图5.3桩板板墙施工安安全保证措措施5.3.1桩孔开开挖前在路路堑开挖线线以外2米变形观测测点。桩孔孔开挖时经经常观测变变形观测点点，注意坡坡面的稳定定，每天开开工、收工工前对坡面面、坡顶附附近进行检检查，发现现有裂缝和和坍方的迹迹象时，立立即处理。开开挖工作与与装、运作作业相互错错开，严禁禁上下重叠叠作业。路堑桩板墙施工工，先开挖挖桩顶以上上土石方，形形成宽度不不小于2mm的工作面面，然后开开挖基坑，灌灌注桩身砼砼强度达到到设计值的的70%，再开挖挖桩前土石石方，严禁禁超前开挖挖土石方后后施工桩。5.3.2爆破施施工前按规规定向有关关单位和部部门申报施施工计划，并并在爆破前前负责通知知公安等有有关部门，各各项安全防防护措施落落实后再实实施爆破。爆破时，在安全全警戒线外外设置警戒戒线，每次次爆破前用用报警器进进行报警，防防止人畜进进入爆破区区发生危险险。起爆工作在值班班领导和安安全员监督督和统一指指挥下进行行，夜间一一般停止爆爆破，如必必须在夜间间进行，采采取安全防防范措施。5.3.3在挖桩桩孔过程中中，发现地地形、地质质条件与设设计资料不不吻合时，应应及时与设设计单位联联系，以便便调整设计计。5.3.4开挖桩桩孔如遇地地下水，桩桩孔不能浸浸泡，但不能持续续强抽水，应应及时会同同设计等有有关单位研研究处理措措施，以免免造成塌孔孔。孔内出出土堆放在在井口1mm以外。5.3.5深度超超过10m的桩孔，工工人下孔前前要先送风风；爆破后必必须先送风风。5.3.6挖孔桩桩作业必须须保证孔下下有人时，孔孔上有人看看守，不能能离人。挖挖孔桩内无无人作业时时，孔口采采用3cmm厚木板（或或其它覆盖盖物）覆盖盖。5.3.7桩孔内内壁要求打打对撑。5.3.8井下作作业安全帽帽、工作服服要穿戴好好，采用安安全电压。对手动葫芦、钢丝索、安全爬梯等设施的状况，工程部每天要组织检查，作好记录，破损的及时更换。工人上下井内时，必须配戴安全绳。5.3.9施工现现场的一切切电源、电电路的安装装和拆除必必须由持证证电工操作作；电器必必须严格接接地、接零零和使用漏漏电保护器器。各孔用用电必须分分闸，严禁禁一闸多用用。孔上电电缆必须架架空2.00m以上，严严禁拖地和和埋压土中中，电缆、电电线必须有有防磨损、防防潮、防断断等保护措措施。照明明应采用安安全矿灯或或12V以下的安安全灯。5.3.10所有有施工车辆辆保证始终终处于完好好状态，所所有驾驶人人员进行操操作训练，确确保施工有有序进行5.3.11特种种作业人员员安全教育育，对从事爆爆破、焊接接、电气、高高空、起重重、压力容容器等作业业的人员、各各种机械的的操作人员员和机动车车辆驾驶人人员进行安安全生产知知识教育，并并经专业培培训和考试试，合格后后方可上岗岗作业。5.3.12现场场设立安全全标志，危危险区必须须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜夜间设红灯灯警示。6质量保保证措施项目经理部根据据ISO99001（2000版）质量保证体体系管理模模式，建立立健全以项目经理理为第一责责任人的工工程质量管管理领导小小组，建立立项目部、架子队、工班三级质量管管理体系，从组织保保证、思想想保证、制制度保证、施施工质量保保证、质量量检查保证证、经济保保证、质量量信息诸方方面建立完完善的质量保证证体系，详详见下图。质量保证体系框框图项目经理部成立立以项目经经理为组长长的质量管管理机构，副副组长由项项目总工、项项目副经理理担任，同同时在经理理部成立现现场质量管管理小组。质质量管理机机构见下图图。项目经理部质量领导小组组长：项目经理项目经理部质量领导小组组长：项目经理副组长：副经理（架子队队长）、总工程师工程技术部长安全质量部长中心试验室主任综合办公室主任计划合同部长物资设备部长路基施工队质量管理机构图图6.1原材材料、成品品和半成品品进场验收收制度对采购进场的原原材料、成成品及半成成品要有出出厂合格证证并由质检检工程师组组织质量、技技术、物资资部门及施施工队的有有关人员进进行验收后后并请监理理工程师复复检合格后后方可使用用。6.2仪器器设备的标标定制度各种仪器、仪表表均按照计计量法的规规定进行标标定。项目目工区设专专人负责计计量工作，设设立帐卡档档案，进行行监督和检检查。仪器器设备由试试验室和相相关专业指指定专人管管理。6.3技术术交底制度度各分项工程开工工前，在认认真熟悉设设计图纸和和规范标准准的基础上上，由主管管工程师向向全体施工工人员进行行技术交底底，讲清该该项工程的的设计要求求、技术标标准、功能能作用及与与其他分项项工程的关关系、施工工方法、工工艺和注意意事项等，要要求全体人人员明确标标准，做到到人人心中中有数。6.4测量量复核制度度测量资料必须经经换手复核核无误，再再报监理工工程师审查查认可，方方可用于施施工，并对对中线桩、水水准点建立立定期复测测检查制度度，测量与与施工建立立联系制度度，对监控控测量的数数据及时反反馈到施工工方案中，并并根据反馈馈信息及时时调整施工工方法，确确保施工质质量。6.5“三三检”制度施工中坚持“自自检、互检检、交接检检”制度，上上道工序不不合格，不不准进入下下道工序，坚坚持上道工工序为下道道工序提供供质量保证证。对工序序施工现场场实行标示示牌管理，标标明责任人人、作业内内容、质量量要求等，作作业前进行行核定，作作业过程中中进行严格格监控。6.6施工工资料记录录整理施工原始资料的的积累和保保存由分管管人员负责责，及时收收集、整理理施工原始始资料，分分类归档，确确保数据记记录真实可可靠。质检检工程师将将全部质量量保证文件件和记录汇汇编成册，保保存好原始始资料，以以备监理工工程师检查查时出具和和竣工时随随竣工文件件移交。质量记录：(1)水泥的的出厂全格格证及复验验证明；(2)钢筋的的出厂证明明、合格证证，以及钢钢筋试验单单；(3)试桩的的试压记录录；(4)灌注桩桩的施工记记录；(5)混凝土土试配申请请单和试验验室签发的的配合比通通知单；(6)混凝土土试块28d标养抗压压强度试验验报告；(7)桩位测测量放线图图、桩位竣竣工平面图图；(8)钢筋及及桩孔隐蔽蔽验收记录录单；(9)设计变变更通告单单；(10)分项项工程自检检表。6.7桩板板墙施工质质量控制措措施(1)锚固桩定位位采用全站站仪放样，桩桩身断面尺尺寸、中心心位置、孔孔底高程、护护壁厚度必必须符合设设计和规范范要求。人工成孔灌注桩桩质量须符符合下表的的规定：钢筋笼质量检验验标准(mmm)项序检查项目允许偏差或允许许值检查方法主控项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检1主筋间距±5用钢尺量2钢筋骨架长度±100用钢尺量3钢筋骨架垂直度度度检验2%吊线尺量4箍筋间距±20用钢尺量5钢筋骨架直径±20用钢尺量人工成孔混凝土土灌注桩质质量检验标标准序号项目允许偏差检查数量检验方法1中心位置纵向±100㎜横向+100㎜-50㎜纵1处横1处全站仪尺量2断面尺寸不小于设计尺寸寸6处尺量上、中、下下三个断面面