锚桩挡土墙施工方案

锚桩挡土墙施工方案编制依据根据设计图纸，并结合实地放线，参照相关施工技术规范和质量标准编制。工程概况为进一步加强边坡防护，保证施工安全，设计院将K0+245.263~K0+262.494段板肋式锚索挡墙变更为锚桩挡墙。锚索由5根公称直径为15.24(7φ5)mm的ASTM-A416-90a标准270级钢绞线组成，锚索标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量E=1.95×105Mpa，松驰率为3.5%。锚索锚固段长度8000mm，自由段长度5000mm。锚孔直径Φ150mm，俯角15°，共有两排，上下间距4000mm。灌浆采用水泥砂浆，灰砂比1：1，水灰比0.4，标号M30。锚桩为φ1500mm桩柱，共计6根，间距3500mm。施工顺序及施工方法1、准备工作本工程坡脚为原道路，车流量大；同时，坡高且陡。施工前，应与交通管理部门协商配合，在施工现场四周搭设护栏，防止施工现场坠落物等对车辆行驶安全的影响；同时派专人引导疏浚交通，防止车辆行驶对施工现场的安全隐患。检查施工设备的型号、品种、规格和锚索质量，检查其主要技术指标是否符合设计要求。2、锚固桩桩基开挖为了不扰动边坡，保证施工安全，计划先施工0#、2#、4#锚固桩，待其浇筑成型后再施工1#、3#、5#。桩基开挖时，要尽量将施工范围控制在设计尺寸内，不要过多的破坏和扰动坡体，以免引起边坡坡失稳，造成重大的安全事故。在施工过程中，要有专人监测坡面情况，一有险情，立即停止施工。锚固桩桩基开挖施工按一般人工挖孔灌注桩施工方法施工：在地面浇筑砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出30cm，以避免井口进水。开挖采用风镐，用葫芦提升出渣，每开挖1米护壁1米，护壁厚度15cm，当开挖中遇到岩石可采用风钻或凿岩机配合人工清凿，直至桩底设计标高。注意每次砼护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。桩基要求嵌入中风化岩层4米，且基底岩石天然湿度下单轴抗压强度不小于10Mpa。为保证施工安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个0.6*0.5*0.5的集水坑，用潜水泵抽水；渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。所有桩基长度均采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，若在施工过程中发现地质情况与钻孔资料出入较大时，及时通知监理工程师、业主。挖孔桩轴线偏差控制在5cm以内，以减小挖孔桩偏心弯矩。3、钢筋笼制作、安装、浇注桩基砼到场钢筋按照进场批次、型号、规格分类堆放整齐，钢筋堆放时下面垫条石和木枋隔离防潮。钢筋下料用下料机截断，配料长度按照安装的桩位、钢筋定尺和满足接头的规范要求的原则进行计算，达到最大限度节约钢材。已下料的钢筋按照安装的桩位分类做好标记堆放。在加筋箍上标出主筋的位置，保证位置准确，螺旋筋和主筋用点焊连接。钢筋笼运制施工现场后用25T吊车吊入孔内。为使钢筋骨架沉入桩后摆放居中，并满足设计要求，在钢筋笼上设置定位钢筋，其宽度应准确，以确保保护层厚度。注意在桩基内预埋自由段导管（预埋在桩基中的导管不用钢管，采用硬PVC管）、锚头钢筋、拱板钢筋，导管的位置和偏角要精确定位，且稳定牢固。抽水、清孔，然后砼泵浇注。桩基砼应掺加AEA微膨胀剂，掺量为水泥数量的8%。4、搭设施工平台施工平台搭设示意图桩基混凝土浇注完毕后，开始搭设顶层施工平台先开挖坡顶至第一层锚索处，对支架基础整平处理，然后采用普通支架钢管搭设。垂直于坡面方向和竖向钢管间距80cm，横向钢管间距60cm，并交叉设置斜撑。紧贴支架底部和靠桩基一侧，必须设一拉杆，以锁住整个支架。竖向支架总高度控制在2~4m，横向宽度为8m。支架顶部工作平台搭设竹排架，四周钢管超过1m，并设扶手，张拉防护网，以保证施工的安全。本层工作完成后，开挖下层土方，按相关方法施工直至挡墙底。5、钻孔本工程先水平跳桩施工上层锚索，待上层锚索所有工作内容完成后，然后再施工下层锚索。施工内容包括钻孔、安放锚索、第一次注浆、锁定与张拉、第二次注浆、封锚。桩基混凝土达到80%以上开始钻孔。本工程采用地质钻钻孔。施工前，测量人员在边坡上定出锚固钻孔的孔位，钻孔方位，并打入标桩，注明其编号。然后根据钻孔具体位置在平台上安装固定钻机。钻机安装要做到“正”：其钻杆轴心与锚孔轴心要在一条直线上，不能能偏心；“稳”：钻机安装好后，在施工过程中受力后不摇摆，不移位。钻机安装好后，进行全面质量检查，并用测量方法检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻落点差，合格后再进行试车检查。钻孔开孔角度误差不超过2°，锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。开钻时，利用钻机上旋转取芯的环形钻头和岩芯管进行回旋钻进，并注意钻头注水降温。施工过程中尤其是在穿越桩孔时，要随时检查钻孔质量，钻孔要求圆直，不得弯曲，且注意钻孔对桩孔护壁的破坏，及时采取补救措施。在钻桩基段孔时，要注意定位准确。终孔后，检查钻孔质量，钻孔应圆而直，钻孔方向必须符合设计角度，钻孔直径为130+15mm，钻孔深度误差控制在±50mm。6、锚索的组装与安放锚索由5根公称直径为15.24(7φ5)mm的ASTM-A416-90a标准270级钢绞线组成，在锚固段每隔500mm交替设置夹紧环和扩张环使其形成波浪形，自由段加设内径为150mm的钢导管。每隔2500mm设置一定位架钢筋，锚索端部设锚尖（以上结构详见设计图）。锚索按防腐要求进行防腐处理。锚索组装前，先对组成锚索的钢绞线进行检验，合格的方能使用。下料长度按锚索长度加+500mm计算。锚固段锚索制作时，将组成锚索的五根钢绞线放在平台上，由锚固段和自由段交界处开始，先装入一个夹紧环，用铁丝绑扎牢固，作为锚固段的下点，然后向锚固段末端500mm安装一扩张环，如此往复直到最后。制作时，要将注浆管同时置于锚索中心，底部距锚孔底部100mm。待拱板浇筑至上层锚索时，开时安放锚索。安放锚索前，检查锚孔质量量，若锚桩段孔有偏差，则用钻机清孔，然后用清水净孔、并用压缩空气将孔内积水吹干。再一次彻底检查锚索质量，确保锚索组装满足要求。安放锚索时，应防止锚索扭压、弯曲。待锚索完全插入孔内后，应马上着手注浆工作。安放后的锚索不得随意敲击，不得悬挂重物。7、第一次注浆采用二次注浆方式，先灌注锚固段砂浆，待张拉完成后再行进自由段的灌浆。本工程为粘结式锚索，采用水泥砂浆作为锚固粘结剂，其作用是将锚索与地层固定并对锚索拉杆进行保护。水泥砂浆灰砂比1：1，水灰比0.4，标号M30，采用普通砂浆搅拌机拌合，每次搅拌时间不小于2min。水泥砂浆所使用的水和砂在使用前检查其硫酸盐和氯盐含量，分别不得超过0.1%和0.5%方能使用，以防止其对锚索的腐蚀。注浆机采用UBI2挤压式灰浆泵，其技术指标为：工作压力P=0~1.5Mpa，排浆量Q=30L/min。本工程注浆压力控制在0.6Mpa。注浆前，用水润滑灌浆罐和管路，然后开始注浆。注浆管口设与注浆泵对应的快速接头以保证注浆速度。在锚固段与自由段交界处设止浆塞。注浆过程中应注意，砂浆要随拌随用，注浆过程中不得停止，要一次注浆完毕。注浆完毕后不得扰动锚索自由段。8、锚索的张拉与锁定在锚固体强度大于设计强度90%以上可进行张拉。墩柱拆模，将自由段锚索穿入预留的导管内，然后开始张拉。本工程张拉选用YCL-120普通千斤顶、夹片式钢质外锚头。根据设计，张拉力控制在N1=716KN。张拉锁定时要注意以下事项：A、锚索在张拉前必须把承压支撑构件的面整平，将台座、锚具安装好，并和锚索轴线方向垂直。安装千斤顶时注意千斤顶轴线要与锚索轴线放在一条直线上，且不得压弯锚头部分；B、安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定的数据进行张拉。张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油管的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败；C、锚索张拉时应跳桩式交叉进行，以防止其对临近锚索的影响；D、正式张拉前必须对锚索进行预张拉二次，张拉力控制在60~120KN，使锚索各部分接触紧密、锚索完全平直，以消除锚索的隐蔽变形量。拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零记起；E、锚索张拉荷载要分级逐步施加，不能一下加至锁定荷载。分级施加荷载和观测变形时间按下表执行。当荷载加至1.1~1.2N1时，观测变形若无变化、锚索保持原状、油泵上压力表指针无返回现象，方可卸荷到N1进行锁定作业；张拉荷载分级观测时间（miin）0.1N10.25N10.5N10.75N11.0N11.1~1.22N1锁定荷载5555101015F、锁定时必须严格执行规范要求，使用标准锚具。锚索锁定后，若发现有明显的预应力损失，应补偿张拉；9、二次注浆和封锚锁定后，即可开始进行二次注浆（自由段注浆），参照前述方法和步骤进行施工。施工完成后，开始搭设支架绑扎封锚处钢筋，然后浇筑成型。10、拱板施工由上至下开始清理边坡，每清理1米，即浇筑一段拱板，严禁放炮。将两锚固桩预留的拱板钢筋连接，绑扎。拱板为圆弧形，采用定型钢模施工。若拱板背面边坡刚好修整为设计尺寸，则以坡面作为内模浇注混凝土；若背面坡面距拱板距离较大，则支护钢模。混凝土搅拌要严格控制石料粒径，混凝土浇筑时注意浇筑速度，不能过快，以免引起胀模。板拱与坡面之间的空隙填以透水性较好的砂性材料，人工夯实。在两锚固桩中心竖向每2米设Φ30泄水孔。11、拱板施工完成后及时进行压顶梁（包括花池）的施工，其施工工艺按常规钢筋工程和混凝土工程进行。浇注完成及时养护。最后，将坡顶地面用150mm厚C15混凝土硬化。12、各工序施工要连接紧凑，最大量减小延期施工对工程质量的影响。13、为了对边坡稳定性有长期的评价，我们将积极配合相关部门做好施工期间和施工后的监测。若发现有结构物变形和边坡失稳的现象，立即报告处理。14、施工工艺框图（见下页）四、人员安排施工负责人：XX技术负责人：XX材料负责人：XX安全负责人：XX五、施工质量控制措施1、落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工作效果。在施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不定期专检作保证。对工程质量不稳定的工序，建立QC小组，对工程质量实行攻关控制，采取动态分拆，数据说话作保证。现场质量施工监督、质检人员相对独立，不受外来干预，对质量问题能进行一票否决。锚桩挡土墙施工工艺图2、严把材料质量关，确保工程质量。各种材料应先取样送检合格后才允许进入施工现场。施工过程中，对所有材料进场抽检，发现不合格材料，立即清除出场。3、严把计量关，混凝土、砂浆严格按施工配合比，控制好水灰比，坍落度。4、严格按设计及规范进行张拉施工。5、上道工序完工经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。隐蔽工程，经监理工程师检验合格后，作好隐蔽工程检验记录和收方记录。六、施工安全保证措施1、在开工之前，由项目经理部牵头，对进场职工进行安全规程教育，对关键工序的工作人员严格要求持证上岗，强化安全意识，防止各类事故的发生。2、本工程位于市区交通繁忙地段，难免对正常交能造成影响。工程施工期间应派专人协助交通管理人员维持交通，并负责与交通主管部门和当地政府就施工期间交通安全的各项事宜进行协调处理。为确保车辆畅通，施工应作好安全警示牌，护栏周围应设置挡护标志，夜间应设灯光警告标志，确保车辆和行人安全。3、钻机采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。照明线路不与动力线路混用。对电缆必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。七、环境保护、文明施工保证措施1、根据实际情制定可行的措施，按国家和行业相关规定，预防和消除施工造成的环境污染。2、弃土弃料在指定位置堆放，并堆放整齐，工程完工后，清除所有占用场地的杂物。3、对