钢筋笼吊装专项方案

报审表xx地铁x号线一期工程Q站地下连续墙钢筋笼吊装施工方案编制：李航凌航审核：李李凌航批准：李李凌航xxxx集团股份有限公司xx地铁x号线Q站项目部2014年9月目录一.编制依据3二.工程概述31.工程概况32.工程地质、水文地质情况4三.钢筋笼吊装61.钢筋笼吊装方案综述112.钢筋笼吊装方法123.钢筋笼吊点布置164.吊装验算205.施工道路地面承载验算：216.履带吊稳定性验算227.有关吊具、吊点、搁置点等受力的计算238.转角幅加强钢筋289.钢筋笼下放过程可能遇到问题及应急措施29四.劳动力安排301.施工任务划分及施工队伍安排30五.机械设备安排与使用计划301.机械设备配备原则302.机械设备投入计划313.起重机械日常保养、维修等管理措施及制度31六.钢筋笼吊装安全保证措施321.建立安全生产管理网络322.安全技术措施333.注意事项344.吊装时对周围环境的保护及分析355.起重机操作管理356.人员的职责和基本要求38七.吊装施工可能出现的意外事故紧急救援措施411.总则412.应急机构及职责413.事故类型和危险性分析444.应急处置基本原则455.监控与预警456.信息联络477.风险预防及风险处置措施488.应急响应509.应急保障5310.应急救援流程54编制依据本工程施工的设计图纸和设计技术要求；本工程施工组织设计；施工规范及标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑基坑工程技术规范》（DB33/T1008-2000（浙江省标准））《现场施工安全生产管理规范》（DGJ08-903-2010上海市标准（参照））《起重机安全规程》（GB6067-2010）《起重吊装常用数据手册》《钢丝绳破断拉伸试验方法》（GB/T8358-2006）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《大型起重机械设备安全管理规定》《起重吊装技术与常用数据速查手册》《机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）工程概述工程概况Q站为杭州地铁4号线一期工程的起点站，站前设单渡线，站后设折返线加双停车线。车站位于xx路（xx路）和Q交叉口，沿Q南北向布置，北侧为xx河，南侧为xx路。车站主体总长590.92m（结构墙外皮），标准段宽20.7m，车站有效站台中心里程为K2+570.415；有效站台长120m，宽12m，主体建筑面积24850.12m2,，附属建筑面积7349.03m2，总建筑面积32199.15m2，共设置5个出入口、一个预留出入口，4个紧急疏散口及3组风亭。本工程基坑采用地下连续墙基坑围护，地下连续墙厚度为1.2m，槽段深度分为37m、35m、34m三种。钢筋笼厚度为680mm，地下墙共计226幅。本工程地下连续墙钢筋笼最大总量约为35.9t，钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。工程地质、水文地质情况2.1、工程地质拟建场地属钱塘江冲海积沉积平原。第四系覆盖层一般为50m，表层一般分布有厚度2~4m的人工填土（局部孔段填土层较厚超过10m）；浅部约15~25m內为一套冲海相砂质粉土及粉砂，中部局部分布有厚约5~10m的高压缩性流塑状淤泥质粉质粘土，其下为厚约3~5m的可塑状粉质粉土（局部孔段为粉砂），下部为性能良好的圆砾。基底岩性为白垩系下统（K1c）紫红色泥质粉质粘土，属极软岩，岩石分化强烈，岩相属一套河流—浅水湖盆沉积岩层，厚度在200~600m之间。根据勘探孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质、场地勘探深度以内可分为（1）、（2）、（3）、（8）、（9）、（12）、（22）等7大层，细划分22个亚层。每个岩土层分别按岩土层代号、岩土名、时代成因、岩性描述。根据岩土工程勘察报告，本工程地层自上至下依次为：(1)1-1杂填土：杂色，松散，主要由碎砖、砼块、碎石等建筑垃圾及塑料袋等生活垃圾组成，一般块径2-6cm，最大块径在10cm以上，粘性土和粉性土充填，成分较咋，均一性差。（1）1-2碎石填土：杂色，中密，以碎块石为主，碎石粒径一般2~6m，最大粒径达15cm以上，表层30cm为沥青路面。（1）1-3水泥桩：灰白色，以水泥块为主，一般块径5-10cm，最大块径达35cm以上，疑为Q下埋深为6.70m污水管工作井施工时地基处理的水泥搅拌桩，局部孔段含砂质粉土。（1）2素填土：灰、灰黄色，松散，主要由粉性土组成，含少量碎砾石，局部孔见植物根系，位于道路上的钻孔表层30cm为沥青路面。（2）1砂质粉土：灰黄色，稍密，湿，含云母碎屑，局部夹粉砂，为中等压缩性土。（3）1砂质粉土：灰、灰黄色、中密为主，湿，含云母碎屑，局部夹少量粘性土，为中等压缩性土。（3）2砂质粉土：灰色，稍密为主，局部中密，湿，含云母碎屑，局部夹粉砂，为中等压缩性土。（3）夹1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐殖质，局部孔段含较多砂质粉土，为高压缩性土。（3）3粉砂夹砂质粉土：灰、灰黄色、中密，湿，含云母碎屑，为中等偏低压缩性土。（3）5粉砂夹砂质粉土：灰、灰黄色、中密为主，湿，含云母碎屑，局部夹少量粘性土，为中等压缩性土。（3）6粉砂：灰、青灰色、中密，饱和，含云母碎屑，夹局部孔段变相为粉细砂、细沙，为中等偏低压缩性土。（3）7-1粉砂夹淤泥质粉质粘土、（3）7-3粉砂夹淤泥质粉质粘土:灰色，稍密，饱和，为中等偏高压缩性土。（3）7-2层状粉砂：灰色，稍密，粉砂单层厚度2~8cm，淤泥质粉质粘土单层厚度2~7cm，层厚比约为1:1，为中等偏高压缩性土。（8）1粉质粘土：灰、灰褐色，底部夹浅灰绿色，软塑，局部孔段变相为淤泥质粉质粘土，含植物残体腐植物，局部孔段为粉质粘土夹粉砂，为高压缩性土。（9）1粉质粘土：灰绿、灰黄色，硬可塑，含铁锰质斑点，偶见铁锰质结核，为中等压缩性土。（9）2含砂粉质粘土：灰黄、灰绿色，软塑~软可塑，含铁锰质斑点，偶见铁锰质结核，局部孔段有10~30cm粉砂层，中等偏高压缩性土。夹粉细砂：灰、灰黄色，中密，饱和，局部孔段含有10~30cm的粉质粘土层，为中等压缩性土。（12）4圆砾：灰黄、灰色，中密~密实，饱和。一般粒径2~4cm，最大粒径10cm以上，母岩成分以砂岩、熔结凝灰岩为主，亚圆形，砾石含量约为55%~65%，中粗砂含量约为20%~30%，余为粘性土充填，局部孔段层顶公布20~30cm的粉细砂，为低压缩性土。2.2、地下水拟建场区存在的的孔隙承压压水，分布布于深部的的（12）4层圆砾中中，水量丰丰富，隔水水层为上部部的和粉质质粘土层（（8）、（9）层），该层承压水主要接受古河槽侧向径流补给，侧向径流排泄，受大气压降水垂直渗入等的影响较小，承压水流速较小，对钻孔灌注桩影响不大。拟建场地存在的的特殊性岩岩土主要包包括填土、软软土、填土土的堆积时时间短、成成分复杂，均均一性差，工工程性能差差。拟建场场地属典型型的软土地地区，广泛泛分布厚层层状软土，其其具备“天然含水水量大于或或等于液限限，天然孔孔隙比大于于或等于11.0，压压缩性高，强强度低，灵灵敏度高，透透水性低”等特点。本场地属海陆交交互相沉积积平原区，地地势较为平平缓，下伏伏基岩为白白垩系（KK1C）泥质质粉砂岩，未未发现发生生滑坡、泥泥石流、地地面沉降等等不良地质质作用。勘勘察中未发发现拟建场场地地勘钻钻孔有沼气气逸出现象象。本工程程场区200m深度范范围存在（3）2层、（3）5层在7度地震时具轻微液化势，液化指数为0.40~3.03。钢筋笼吊装本工程钢筋笼长长度为355.97mm、33.977m、32.997m三种，钢筋笼笼厚度为6680mmm。经计算钢钢筋笼最大大重量为335.4336t。钢筋笼吊装信息息统计表序号槽段号深度m墙厚m宽度m重量kg备注1N1370.86.1229527拟采用整体十点点吊装2N2370.8535981拟采用整体十点点吊装3N3370.8530340.000拟采用整体十点点吊装4N4370.86.0629238.229拟采用整体十点点吊装5N5350.85.322260.000拟采用整体十点点吊装6N6350.84.626404.000拟采用整体十点点吊装7N7350.8635436.000拟采用整体十点点吊装8N8350.85.531570.000拟采用整体十点点吊装9N9350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装10N10350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装11N11350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装12N12350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装13N13350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装14N14350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装15N15350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装16N16350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装17N17350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装18N18350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装19N19350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装20N20350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装21N21350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装22N22350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装23N23350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装24N24340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装25N25340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装26N26340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装27N27340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装28N28340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装29N29340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装30N30340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装31N31340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装32N32340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装33N33340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装34N34340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装35N35340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装36N36340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装37N37340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装38N38340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装39N39340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装40N40340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装41N41340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装42N42340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装43N43340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装44N44340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装45N45340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装46N46340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装47N47340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装48N48340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装49N49340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装50N50340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装51N51340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装52N52340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装53N53340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装54N54340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装55N55340.85.829882.11006拟采用整体十点点吊装56N56340.84.524299.11564拟采用整体十点点吊装57N57340.85.527440拟采用整体十点点吊装58N58340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装59N59340.86.827744拟采用整体十点点吊装60N60340.85.627848拟采用整体十点点吊装61N61340.86.426112拟采用整体十点点吊装62N62340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装63N63340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装64N64340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装65N65340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装66N66340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装67N67340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装68N68340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装69N69340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装70N70340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装71N71340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装72N72340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装73N73340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装74N74340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装75N75340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装76N76340.85.527440拟采用整体十点点吊装77N77340.85.528269.66073拟采用整体十点点吊装78N78340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装79N79340.8421320拟采用整体十点点吊装80N80340.8422438.1175拟采用整体十点点吊装81N81340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装82N82340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装83N83340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装84N84340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装85N85340.8422438.1175拟采用整体十点点吊装86N86340.8422438.1175拟采用整体十点点吊装87N87340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装88N88340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装89N89340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装90N90340.85.528269.66073拟采用整体十点点吊装91N91350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装92N92350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装93N93350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装94N94350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装95N95350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装96N96350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装97N97350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装98N98350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装99N99350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装100N100350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装101N101350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装102N102350.8526773.22837拟采用整体十点点吊装103N103350.86.326773.22837拟采用整体十点点吊装104N104370.84.5725701.668拟采用整体十点点吊装105N105370.8528120拟采用整体十点点吊装106N106370.85.530932拟采用整体十点点吊装107N107370.86.0634081.444拟采用整体十点点吊装108S1370.86.1234600.0032拟采用整体十点点吊装109S2370.8528416拟采用整体十点点吊装110S3370.8528564拟采用整体十点点吊装111S4370.86.0634798.9944拟采用整体十点点吊装112S5350.85.328938拟采用整体十点点吊装113S6350.84.626773.22837拟采用整体十点点吊装114S7350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装115S8350.85.528927.22083拟采用整体十点点吊装116S9350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装117S10350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装118S11350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装119S12350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装120S13350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装121S14350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装122S15350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装123S16350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装124S17350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装125S18350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装126S19350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装127S20350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装128S21350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装129S22350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装130S23350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装131S24340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装132S25340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装133S26340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装134S27340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装135S28340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装136S29340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装137S30340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装138S31340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装139S32340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装140S33340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装141S34340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装142S35340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装143S36340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装144S37340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装145S38340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装146S39340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装147S40340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装148S41340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装149S42340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装150S43340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装151S44340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装152S45340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装153S46340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装154S47340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装155S48340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装156S49340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装157S50340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装158S51340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装159S52340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装160S53340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装161S54340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装162S55340.85.828664拟采用整体十点点吊装163S56340.85.627848拟采用整体十点点吊装164S57340.84.523360拟采用整体十点点吊装165S58340.85.527440拟采用整体十点点吊装166S59340.86.832744拟采用整体十点点吊装167S60340.85.627848拟采用整体十点点吊装168S61340.86.431112拟采用整体十点点吊装169S62340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装170S63340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装171S64340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装172S65340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装173S66340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装174S67340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装175S68340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装176S69340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装177S70340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装178S71340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装179S72340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装180S73340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装181S74340.8629882.11006拟采用整体十点点吊装182S75340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装183S76340.85.528269.66073拟采用整体十点点吊装184S77340.8628269.66073拟采用整体十点点吊装185S78340.85.726160.11378拟采用整体十点点吊装186S79340.85.822438.1175拟采用整体十点点吊装187S80340.8522438.1175拟采用整体十点点吊装188S81340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装189S82340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装190S83340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装191S84340.85.826160.11378拟采用整体十点点吊装192S85340.8422438.1175拟采用整体十点点吊装193S86340.8422438.1175拟采用整体十点点吊装194S87340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装195S88340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装196S89340.8526160.11378拟采用整体十点点吊装197S90340.85.528269.66073拟采用整体十点点吊装198S91350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装199S92350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装200S93350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装201S94350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装202S95350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装203S96350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装204S97350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装205S98350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装206S99350.8630574.44967拟采用整体十点点吊装207S100350.8526000拟采用整体十点点吊装208S101350.84.1622472拟采用整体十点点吊装209S102370.8633744拟采用整体十点点吊装210S103370.84.926773.22837拟采用整体十点点吊装211S104370.8528120拟采用整体十点点吊装212S105370.86.0634081.444拟采用整体十点点吊装213W1370.8530774拟采用整体十点点吊装214W2370.8530774拟采用整体十点点吊装215W3370.8530774拟采用整体十点点吊装216W4370.8530774拟采用整体十点点吊装217E1370.8530774拟采用整体十点点吊装218E2370.8530774拟采用整体十点点吊装219E3370.8530774拟采用整体十点点吊装220E4370.8535891.44775拟采用整体十点点吊装221FDQ1340.84.524299.11564拟采用整体十点点吊装222FDQ2340.84.524299.11564拟采用整体十点点吊装223FDQ3340.84.524299.11564拟采用整体十点点吊装224FDQ4340.84.524299.11564拟采用整体十点点吊装钢筋笼吊装方案案综述本工程地下连续续墙钢筋笼笼较长、较较重，根据据设计要求求钢筋笼采采用整体吊吊装、整体体回直、一一次入槽的的施工方法法，采取可可靠有效的的吊装施工工方案，即即理论计算算满足要求求和吊装方方案满足安安全施工要要求。根据上述特点和和以往相关关工程施工工经验，拟拟采用双机抬吊吊十点吊装、整整体回直入入槽的吊装装方案。整整体吊装入入槽主机选选用SCCC2000型200T履带吊车,副机选用用QUY1000A型100T履带吊车车。现场配置一部SSCC20000型200吨吊车作为为主吊和一一部QUYY100A型100吨覆带吊吊作副吊双机抬吊吊钢筋笼，施施工道路全全部是钢筋筋混凝土结结构，保证证了吊车行行走安全。200吨吊车臂臂杆接499.5m，考虑工工作半径112米，极限起起重能力为为65.55吨。100吨吊车臂臂杆接37m，考虑工工作半径99米，极限起起吊能力为为42吨；钢钢筋笼采用用整体吊装装入槽，钢钢笼最大重重约35.99吨。钢筋笼吊装方法法钢筋笼吊放采用用双机抬吊吊，空中回回直。以2200T作为主吊吊，一台1100T履带吊机机作副吊机机。起吊时时必须使吊吊钩中心与与钢筋笼重重心相重合合，保证起起吊平衡。主吊机用13m长的钢丝绳，副吊机用（15m+13m）长的钢丝绳。钢筋笼吊放具体体分六步走走：第一步：指挥2200T、100T两吊机转转移到起吊吊位置，起起重工分别别安装吊点点的卸扣。钢筋笼吊装吊车车站位示意意图第二步：检查两两吊机钢丝丝绳的安装装情况及受受力重心后后，开始同同时平吊。钢筋笼起吊示意意图第三三步：钢筋筋笼吊至离离地面0..3m～0.5mm后，应检检查钢筋笼笼是否平稳稳，后2000T起钩，根根据钢筋笼笼尾部距地地面距离，随随时指挥副副机配合起起钩。双机抬吊钢筋笼笼翻身示意意图第四步：钢筋笼笼吊起后，100T吊机向左（或向右）侧旋转、200T吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：起重工工指挥卸除除钢筋笼上上100T吊机吊钩上上的吊装扁扁担，然后后远离起吊吊作业范围围。第六步：指挥2200T吊机吊吊笼入槽、定定位，吊机机走行应平平稳，钢筋筋笼上应拉拉牵引绳,下放时不不得强行入入槽。钢筋笼吊装入槽槽侧视图钢筋笼吊点布置置3.1.钢筋笼笼横向吊点点设置：按按钢筋笼宽宽度L，吊点按按0.2007L、0.5886L、0.2007L位置置为宜。3.2钢筋笼纵纵向吊点设设置：钢筋筋笼纵向吊吊点设置十十点。1）重心计算：本工程钢筋笼长长度为355.97m、33.977m、32.977m三种，钢筋筋笼厚度为为680mmm。35.97m长55m宽钢筋笼笼重心计算算：M总=6430047.11823KKg.m（计算算过程见下下表）、G总=358991.4778Kg，重心心距笼顶ii=M总/G总=17.922m钢筋编号钢筋规格总重kg到端头的距离（m）力矩（kg·mm）①Φ326065.299818.485112117..03722②Φ282887.088415.49544735.3369688③Φ284642.699318.48585820.1172711④Φ282698.711414.74539792.5540888Φ161970.133318.48536417.9908511Φ16284.040018.4855250.47794Φ201800.188018.48533276.33273Φ221040.855418.48519240.1193588Φ22433.689918.4858016.74473277Φ16282.462218.4855221.311007Φ16446.890018.4858260.75542566Φ28903.210018.48516695.8836855Φ161114.066818.48520593.5546988Φ2819.320-2-38.64Φ2838.640-1-38.64Φ2859.89218.4851107.100362Φ2846.3687324.576611157.994218.485206254..5579935891.4478643047..1823333.97m长66m宽钢筋笼笼重心计算算：M总=5894420.0003Kgg.m（计算算过程见下下表）、G总=354336.6335Kgg，重心距距笼顶i==M总/G总=16.633m钢筋编号钢筋规格总重kg到端头的距离（m）力矩（kg·mm）①Φ285236.055817.48591552.4475888②Φ282912.244911.92534728.5563366③Φ285236.055817.48591552.4475888④Φ252321.355811.92527682.1188199Φ162458.844017.48542992.8810411Φ16246.168817.4854304.244748Φ201805.111217.48531562.3383322Φ22982.049917.48517171.1127933Φ22491.025517.4858585.56639655Φ16266.682217.4854662.933477Φ16421.642217.4857372.40033766Φ281025.899217.48517937.7721622Φ161314.477417.48522983.5577899Φ2819.320-2-38.64Φ2838.640-1-38.64Φ2859.89217.4851047.211162Φ2846.36817.485810.74444810554.881017.485184550..8529935436.6635589420..00332.97m长66m宽钢筋笼笼重心计算算：M总=5286609.00285Kg.mm（计算过过程见下表表）、G总=350008.7223Kg，重心心距笼顶ii=M总/G总=15.1m钢筋编号钢筋规格总重kg到端头的距离（m）力矩（kg·mm）①Φ285086.322816.98586391.2282788②Φ282912.244911.92534728.5563366③Φ285086.322816.98586391.2282788④Φ252321.355811.92527682.1188199Φ162245.955216.98538147.4488277Φ16233.860016.9853972.10053066Φ201714.855616.98529126.8835955Φ16612.169916.98510397.66959Φ20159.797716.9852714.14486488Φ22952.646616.98516180.66991Φ22452.507716.9857685.83320744Φ16258.792216.9854395.588212Φ16409.018816.9856947.16639366Φ28947.0666-2-1894.11328Φ161198.3333-1-1198.33332Φ2819.32016.985328.15002Φ2838.64016.985656.30004Φ2859.89216.9851017.266562Φ2846.36816.985787.56004800.00016.9850010253.224416.985174151..3493335008.7723528609..028552）L型钢筋笼横向重重心根据钢筋笼截面面尺寸确定定钢筋笼横横向重心位位置L型钢筋笼横断面面计算模型型可分为钢钢筋笼A部分和钢钢筋笼B部分，图图中：（Xa，Ya）和（Xb，Yb）分别是A部分和B部分的重重心坐标，（Xm,Ym）是钢筋笼的重心坐标。假设：钢筋笼横横断面均匀匀分布在钢钢筋笼横断断面S内。Sa=1.811*0.68=1.23008m2，Sb=2..89*0.68=1.96652m2，∑Mx=1.23308*（0.68+1.23008/2）+2.899*0.344=2.58m∑My=1.23308*00.34+（2.899*2.899/2）=4.59mXm=∑Mx//(Sa++Sb)==1.96652/((1.23008+2.899)=0.48mYm=∑Mx//(Sa++Sb)==4.59/(1.23008+2.899)=1.11m3）吊点位置为：：35.97m钢钢筋笼：笼笼顶下0..97m+10m+4m+9.0m+9.0m+3m35.97m钢钢筋笼吊点点布置示意意图33.97m钢钢筋笼：笼笼顶下0..97m+10m+4.0m+8.0m+8.0m+3m33.97m钢筋筋笼吊点布布置示意图图32.97m钢钢筋笼：笼笼顶下0..97m+10m+4.0m+8.0m+8.0m+2m32.97m钢筋筋笼吊点布布置示意图图吊装验算本工程以最重槽槽段钢筋笼笼重量吊装装验算，其其笼长35.97m，重量为为35.9吨。单机（200TT）吊装验验算：（Q1+Q2）××1.3（动载系数数）=（35.9+1.5）×1.3=48.662t＜Q主×0.75（折减系系数）=49.1125，满满足要求。Q1——钢筋笼重量；Q2——索具重量；Q主——起重机的起重量量。Q主=65.55t(臂长49.5m，回转半半径12m)单机（100TT）吊装验验算：双机抬吊时，辅辅吊按承受受钢筋笼吊吊装荷载的的75%考虑{（Q1+Q2）××1.3}×0.755={（35.9+1.5）×1.3}×0.755=36.4465t＜Q=422t，满足要要求。Q1——钢筋笼重量；Q2——索具重量；1.3——动载载系数Q辅——起重重机的起重重量。Q辅=42t(臂长37m，回转半半径9m)双机抬吊按下式式验算：(Q主+Q辅)×K≥≥Q1+QQ2(65.5t+442t)×0..8=866t＞(Q1+QQ2)=337.4tt，满足要要求。K——同步系数取0..8；Q主——200T吊吊机单机起起重量；Q辅——100t吊吊机单机起起重量。吊装高度：H＝＝2.4955+49.5×ssin（75°～77°）-6＝44.551mH-h1=444.51mm-6m=38.551m>35.977m，满足要要求。——起重臂铰轴离地地面高度22.4955m——起重臂长度499.5m——起重臂水平角，为为75°~77°——吊钩离臂杆顶端端滑轮中心心距离（4-6m）——索具高度取6mm施工道路地面承承载验算：：本工程施工期间间沿地下墙墙修砌宽112m，厚厚0.3mm（下铺Φ12@250双层双向向钢筋网片片）砼路面面，以作为为运输车辆辆、混凝土土车进出通通道，以及及供200t起吊设备备组装、拆拆卸、行走走和吊装钢钢筋笼之用用。取地基承载能力力0.8kg/ccm2吊机未负荷时对对地面荷载载为：Q1==0.886kgg/cm2履带面积为：1110×888×22=19953600cm2地面增加荷载为为：359900kgg/1953360ccm2=0.184因此吊装钢筋笼笼时对地面面荷载为：：Q2==0.1184+00.86=1..044考虑荷载对地面面的扩散效效应，取混混凝土路面面厚度为330cm，则则：q=Q2×b//(b+00.6)=1..044×1..1/(11.1+00.6)=0.676kg/cmm2<0.8kkg/cmm2故地基承载能力力符合钢筋筋笼吊装要要求。履带吊稳定性验验算①SCC20000履带吊技技术参数表表，49.5m杆，12m工作半径径最大吊重重为65..5吨。则：履带吊提供供的最大倾倾覆力矩M抗倾覆=65..5*（12-2.5-11.1/2）=586..225tt·m②地面坡度2%tgβ=2%β=1.460==0.022rad则2%坡度导致的扒杆杆顶水平位位移L1+L2=449.5+33/sinn760=52.5933m△L=（L1+L2）ββ=52.5933*0.002=1..05m由地面倾斜导致致的倾覆力力矩M1=1.055*35.977=37.777t·m③风荷载以抗五级风（包包括五级风风）进行计计算，查风风压表，五五级风风速速V=38kkm/h,,风压7.116kg/m2,钢筋笼抗风系数数∮=An//A=799.61mm2/1322.89mm2=0.66体型系数μ=∮μs=0.6*11.3=00.78则风荷载F风==7.166kg/m22*1322.89mm2*0..78=7742.116kg=0.7442t故风荷载产生的的倾覆力矩矩M2=0.7442*（19.555+1..5）=15.622t·m④由钢筋笼产生的的倾覆力矩矩M3=35.99*（12-2.5-11.1/2）=321.3055t·m⑤∑M倾覆=（M1++M2+MM3）*1.115=（37.777+15.662+321.3305）*1.115=430.99t·m小于M抗倾覆=5866.2255t·m，故履带带吊稳定性性满足要求求。有关吊具、吊点点、搁置点点等受力的的计算7.1.索具钢丝丝绳计算吊装索具采用443mm钢丝绳绳在抗拉公公倾强度1400MPa时破段拉拉力总和为为975..5kN，取其不不均匀系数数为0.85，安全系系数为6，则单根根钢丝绳容容许拉力为为：S=0.885×975..5/6=138.22kN则四股钢丝绳股股组成的滑滑轮组主吊吊的容许起起吊拉力为为：138.22×4=5552.8kkN=55.33t按主吊机最大承承受1倍钢筋笼笼重量考虑虑，则钢丝丝绳需承受受的钢筋笼笼重量为：：35.9×1=355.9t＜55.33t，符合钢钢筋笼吊装装的需要。考虑钢丝绳在吊吊装过程中中角度的影影响，单根根钢丝绳间间的夹角不不能大于。卡环采用用25t卡环，应应牢固卡放放在钢筋笼笼吊点上。所有吊点的上部部水平筋同同主筋须全全部焊牢，不不得有漏焊焊的点存在在。7.2.扁担上部部钢丝绳强强度验算扁担上部钢丝绳绳采用4根直径433mm，主吊吊夹角70°，副吊夹夹角60°，①200T主吊T3=（35.9t+11.5）*1.33/4=122.1555T（4根直径433mm）T3绳=12.155tt/sinn70°=12.993T＜容许拉力力23.223t(满足安全全系数K下容许拉拉力要求)②100T主吊T4=（35.9t+11.5）*75%%/4=7..01255TT4绳=7.0125tt/sinn60°=8.1T＜容许拉力力23.223t(满足安全全系数K下容许拉拉力要求).序号钢丝绳型号(mmm)钢丝绳在抗拉公公倾强度14000MPa时破段拉拉力总和（KN）K安全系数K下容容许拉力（t）12429567.0222635168.3632841269.81430478611.38532.5548.5613.06634.5624.5614.87736.5705616.79839790618.81943975.5623.231047.51180628.1011521405633.4512561645639.171360.51910645.4814652195652.267.3.吊攀验算算钢筋笼上吊攀（采采用一级钢钢）验算As=K×G/（n×2×ffc）×sinαAs吊点点钢筋截面面积（cmm2）K安全全系数取2.2G整体体钢筋笼重重量35900kgα90度度n钢筋笼笼主吊点个数数取4；钢筋笼笼辅吊点个数数取6fc钢筋抗抗拉强度设设计值：一一级钢21100kkg/cmm2，二级钢钢30000kg/cmm2钢筋笼吊筋：AAs=2..2×359000/（4×2×22100）×sinn900＝4.7cmm2取D=2.8cmm，A1=6.155cm2＞4.7cmm2，符合要要求。综上可知，本工工程钢筋笼笼吊攀钢筋取φ28。7.4.吊点卸扣扣计算由钢筋笼抬吊过过程可知，当当钢筋笼完完全竖起时时，对主吊吊卸扣来说说为最不利利情况，此此时由4只卸扣共共同承担整整幅钢筋笼笼重量。因此本方案对各各吊点处采采用15t卸扣，钢钢筋笼起吊吊时主吊卸卸扣为155t×4=60t＞35.9t，完全满满足起吊安安全要求。7.5.吊点处焊焊接验算根据《钢筋焊接接及验收规规程》（JGJ118-20012）中规规定：在焊焊接接头中中，荷载施施加于接头头的力不是是由与钢筋筋等截面的的焊缝金属属抗拉力所所承受，而而是由焊接接金属抗剪剪力承受。焊焊缝金属抗抗剪力等于于焊缝剪切切面积乘以以抗剪强度度。熔敷金金属的抗剪剪强度为钢钢筋抗拉强强度的0.85倍，焊缝缝金属的抗抗剪强度为为熔敷金属属抗拉强度度的0.6倍。考虑主吊承受整整个钢筋笼笼的重量，所所以计算主主吊各吊点点焊接金属属受力情况况，若主吊吊焊接金属属强度能够够满足要求求，则副吊吊亦能满足足要求。主吊各吊点采用用HPB2235288圆钢，焊焊接采用单单面搭接焊焊，焊条采采用E43003型。钢筋抗拉力：（370为HPB2235钢筋抗拉拉强度）焊缝剪切面积：：长按10d计，280mm；厚0.3d，8.4mm；焊缝缝面积：1×280×8.4=23522焊接金属抗剪力力：23552×120=282KNN焊接金属抗剪力力与钢筋抗抗拉力之比比为2822/227..7=1..24故焊接金属抗剪剪力能完全全满足要求求。7.6.滑车计算算1、主吊主滑车拟拟使用定制制的25吨单轮轮滑车2个:25×2==500KKN＞359KN，满足要要求。2、副吊滑车拟使使用25吨单轮轮滑车2个:250×2=500KN＞359KN，满足要要求。7.7.扁担受受力计算1、扁担稳定性计计算铁扁担采用500mm厚钢钢板整体切切割成型，如如下图所示示：高度400mmm铁板厚度度500mmm，截面面积A=400×50==200ccm2根据计算Ix==434118.7ccm4截面模量旋转半径：ixx=扁担长细比计算算：＜[λ]=1550满足要求求；铁扁担内力计算算考虑附加系数11.5，铁扁担担上部钢丝丝绳夹角60度N=其中Q1为1/2钢筋笼重重力，Q=179.5KKN，则N=铁扁担自重为：：M=（3.8×0.44×0.005+2××0.155×0.001×3..8+2××0.388×0.001×3..8）×78550=912.8Kgg自重线荷载：gg=9122.8×99.8/33.8=22354..1N/mm≈2.3554N/mmm铁扁担自重产生生的弯矩：：铁扁担稳定性计计算：λx=25.85，查查钢结构设设计规范得得：ψ=0.997，βmx=1..0，弹性模量E=22.06××1011mm3＜[f]=1440N/mmm2满足要求求。2、卡环孔壁局部部承压验算算20t卡环直径径为60mmm，扁担担钢板壁厚厚为50mmm，则σce=KG/bbΣδ≤[f]式中：σce–孔壁计算算承压应力力（N/mmm2）；K—动力系数数，取1.5；G—构件的自自重设计值值（KN）；b—吊钩的计算厚度度（mm）；Σδ—孔壁钢板板宽度的总总和（mm）；[f]—钢材抗抗拉强度设设计值，Q235钢取194NN/mm22。则：σce=KG/bbΣδ=1.55×359/660×（50+550）=89..75N/mmm2≤[f]==194NN/mm22满足受力要求。7.8.钢筋笼笼焊接要求求钢筋笼吊点：钢钢筋笼吊筋筋采用φ28圆钢，弯弯曲成U型满焊于于桁架上。吊吊点四周水水平筋与主主筋焊接采采用100%点焊，其其余部分按按50%间隔点焊焊。吊环焊焊缝长度应应满足钢筋筋直径10d的要求，同同时焊缝应应连续、饱饱满，无夹夹渣、气孔孔现象，雨雨天时，严严禁施焊。钢筋笼制作完成成后，须经经项目部、监监理检查合合格后，方方可进行吊吊装。应符符合以下要要求：主筋筋间距±10mmm，水平筋筋间距±20mmm，钢筋笼笼长度±50mmm，钢筋笼笼宽度±20mmm，钢筋笼笼厚度0～-10mmm，预埋埋件中心位位置≤20mmm，钢筋笼笼底部5000mm按按1:10收成闭合合状，以利利于钢筋笼笼的插入。钢筋笼在搬运、堆堆放及吊装装过程中，不不得产生不不可恢复的的变形、焊焊点脱离和和散架等现现象。转角幅加强钢筋筋对于拐角幅及特特殊幅钢筋筋笼除设置置纵、横向向起吊桁架架和吊点之之外，另要要增设“人字”桁架和斜斜拉杆进行行加强，以以防钢筋笼笼在空中翻翻转角度时时以生变形形。L型钢笼吊点及加固固图钢筋笼下放过程程可能遇到到问题及应应急措施当钢筋笼吊到空空中发现有有变形现象象时不得强强行吊起，必必须马上疏疏散附近施施工人员，同同时将钢筋筋笼放到地地上，对变变形钢筋笼笼进行整形形、加固后后再重新起起吊。钢筋笼起吊发生生变形、散散架事故和和补救措施施通常有如如下情况：：9.1.第一道吊吊点范围钢钢筋笼头部部向上弯曲曲发生原因：纵横向桁架软弱弱；桁架和分布筋节节点焊接不不牢；吊点钢筋焊接不不牢固。应急措施：首先用葫芦和千千斤顶将已已经弯曲的的钢筋笼调调直；如果钢筋笼只设设置了两榀榀桁架，则则在两榀桁桁架之间再再增加一榀榀桁架；主吊前两道吊点点范围的桁桁架钢筋、主主筋和分布布筋全部电电焊加固，桁桁架钢筋和和分布筋相相交的两个个点全部焊焊接；加强第一道吊点点的横向桁桁架，用双双排Ф25以上的“×”形钢筋加加强。9.2.主吊和副副吊之间的的钢筋笼部部分发生弯弯曲、断裂裂发生原因：纵向桁架薄弱；；吊点之间的距离离过长，超超过4m；起吊过程中两部部分吊车配配合不当；；桁架钢筋、桁架架与分布筋筋焊接不牢牢固。应急措施：增加纵向桁架的的数量；调整吊点位置，吊吊点距离调调整到不大大于3.55m；双机配合起吊，避避免两部吊吊车拉扯钢钢筋笼；加强焊接质量。9.3.转角幅钢钢筋笼“包饺子”发生原因：斜撑拉杆强度不不够或焊接接不牢固；；转角幅内边的分分布筋和其其他钢筋交交点未焊接接牢固；开始起吊过程中中,钢筋笼发发生倾翻。应急措施：合理设置斜撑拉拉杆。当发发生扭曲后后，可先用用神仙葫芦芦或千斤顶顶校直钢筋筋笼，然后后着重加强强每一处吊吊点之间的的斜撑。斜斜撑钢筋必必须要拉到到两榀桁架架处，斜撑撑钢筋的规规格要大于于Ф25；转角幅内边对穿穿的分布筋筋同其他钢钢筋节点焊焊接牢固；；如果转角幅一边边竖起来较较高，为避避免在开始始起吊钢筋筋笼过程中中，竖起来来的边侧翻翻，可用副副吊的副钩钩吊一根钢钢丝绳，拉拉住钢筋笼笼。劳动力安排1.施工任务划分及及施工队伍伍安排为便于施工管理理，对参建建队伍进行行细致分工工。现投入入15人负责丰潭路站地下下连续墙钢钢筋笼吊装装作业。详详细人员安安排计划见见附表。吊装工程劳动力力组织安排排序号工种人数备注1起重信号司索工工22起重司机23普工44电工15电焊工6机械设备安排与与使用计划划1.机械设备配备原原则1.1、严格按按照合同工工程量配备备各类施工工机械设备备并按照工工程进度计计划进行机机械设备调调配。1.2、施工过过程中充分分发挥机械械设备的效效率，避免免窝工或停停产，确保保工程顺利利进行。1.3、保证机机械设备性性能合理，配配套完善，所所有机械设设备的新度度系数均达达85%以上。1.4、机械设设备调配严严格按照工工程进度计计划实施，进进场机械未未经业主或或监理同意意不私自撤撤场。1.5、并遵循循业主以下下要求：所有用于本工程程的机械设设备类型适适用配套、状状况良好、技技术性能满满足合同要要求，工程程质量可靠靠。遵守杭州市文明明施工相关关规定，出出入工地的的运输车辆辆，应冲洗洗干净并确确认不会对对外部环境境污染后，方方可让车辆辆出门；装装运建筑材材料、土石石方、建筑筑垃圾及工工程渣的车车辆，采取取有效措施施，保证车车辆途中不不污染道路路和环境。2.机械设备投入计计划主要机械设备投投入计划见见表3-1。3.起重机械日常保保养、维修修等管理措措施及制度度起重机械设备使使用必须坚坚持“安全第一一，预防为为主”的原则。任任何单位和和个人不得得违章指挥挥，违章使使用，违章章操作起重重机械设备备；起重机械设备要要保证机组组人员相对对稳定，做做到定人、定定机、定岗岗位职责的的“三定制度”，且做到到持证上岗岗；起重机械设备要要建立技术术经济档案案，内容包包括：原始始技术资料料和交接凭凭证，历次次大修、改改造记录、运运转时间记记录、事故故记录和其其它有关资资料；机组人员每天操操作起重机机械设备前前先对设备备进行日常常检查，经经检查无任任何故障方方可操作；；起重机械设备在在使用中如如发现设备备出现不正正常情况，应应马上停止止作业，对对其进行检检查，排除除问题后方方可作业；；机组人员必须每每天做好交交接班，认认真填写交交接班记录录和运转记记录；起重机械设备保保养用油必必须按使用用说明定人人、定点、定定时、定质质、定量加加注、更换换并做好记记录；使用用前要做好好沉淀（过过滤）及油油料常规化化验并及时时收回废油油；起重机械设备的的维修配件件必须使用用优质品，不不得以次充充好；并做做到收、发发配件手续续齐全；起重机械设备维维修保养后后必须做好好记录，整整理后留存存归档；起重机械设备的的停放要防防风、防雨雨、防冻、防防火、防腐腐。在设备备的显要位位置挂（喷喷）其有关关保养规程程；表3-1用于地地连墙钢筋筋笼吊装施施工机械设设备汇总表表序号名称数量型号已使用年限1履带起重机1台200t(SCCC2000))22履带起重机1台100t（QUUY1000A）33铁扁担1个50t24单门滑轮4只25t5卸扣6只20t6卸扣4只10t7断丝钳2把钢筋笼吊装安全全保证措施施1.建立安全生产管管理网络项目部成立安全全管理小组组，并设专专职完全员员，主要职职责是负责责进行对工工人的安全全技术交底底，贯彻上上级精神，每每天检查工工程施工安安全工作，每每周召开工工程安全会会议一次。制制订具体的的安全规程程和违章处处理措施，并并向公司安安全领导小小组汇报1次。各作作业班组设设立兼职安安全员，主主要是带领领各班组认认真操作，对对每个工人人耐心指导导，发现问问题即时处处理并及时时向工地安安全管理小小组汇报工工作。项目经理：项目经理：项目总工：副经理：施工员：安全员：材料员：技术员：施工班组安全管理体系图图2.安全技术措措施起重机的指挥人人员必须经经过培训取取得合格证证后，方可可担任指挥挥。作业时时应与操作作人员密切切配合。操操作人员应应严格执行行指挥人员员的信号，如如信号不清清或错误时时，操作人人员可拒绝绝执行。如如果由于指指挥失误而而造成事故故，应由指指挥人员负负责。起重机的变幅指指示器、力力矩限制器器以及各种种行程限位位开关等安安全保护装装置。必须须齐全完整整、灵敏可可靠，不得得随意调整整和拆除。严严禁用限位位装置代替替操纵机构构。起重机作业时，重重物下方不不得有人停停留或通过过。吊装作业现场施施工负责人人必须到位位，起重指指挥、监护护人员，都都要作好安安全和吊装装参数的交交底，现场场划分设置置警戒区域域，设置临临时隔离区区域，非吊吊装人员一一律不得进进入吊装区区域内；夜夜间吊装须须有足够灯灯光照明。起吊之前由专职职安全员、质质检员及吊吊装人员共共同检查各各吊点的焊焊接质量以以及清除钢钢筋笼上的的遗留物，避避免坠落伤伤人；吊车车司机及指指挥人员都都要持证上上岗；起重机必须按规规定的起重重性能作业业，不得超超载荷和起起吊不明重重量的物件件。在特殊殊情况下需需超载荷使使用时，必必须有保证证安全的技技术措施，经经项目技术术负责人批批准，有专专人在现场场监护下，方方可起吊。严禁使用起重机机进行斜拉拉、斜吊和和起吊地下下埋设或凝凝结在地面面上的重物物。履带式起重机变变幅应缓慢慢平稳，严严禁在起重重臂未停稳稳前变换档档位。起重重机满载荷荷或接近满满载荷时严严禁下落臂臂杆。履带式起重机如如必须带载载行走时，载载荷必须符符合规范要要求，并要要求行走道道路坚实平平整，重物物应在起重重机行走正正前方向，重重物离地面面不得超过过50cmm并栓好拉拉绳，缓慢慢行驶。严严禁长距离离带载行驶驶。履带式起重机行行走时转变变不应过急急，如转弯弯半径过小小，应分次次转弯。下下坡时严禁禁空档滑行行。履带式起重机通通过地面水水管、电缆缆等设施时时，应铺设设木板保护护，通过时时不得在上上面转弯。另外，为了确保保安全，起起重机机械械操作必须须遵守“十不准”和“十不吊”。钢筋笼吊装前、吊吊装后，起起重工应仔仔细检查钢钢丝绳是否否有起毛、断断绳现象，检检查平衡梁梁是否变形形、产生裂裂缝，检查查卸扣是否否有滑丝现现象，如有有异常，严严禁使用。3.注意事项在钢筋笼起吊前前必须重新新检查吊点点和搁置板板的焊接情情况，确保保焊接质量量满足起吊吊要求后方方可开始起起吊。在起吊前检查导导管仓内是是否有异物物，如有必必须清除。检查导管仓内导导向钢筋的的连接情况况，确保焊焊接牢固。起吊前必须清除除钢筋笼内内的杂物，避避免在起吊吊钢筋笼过过程中发生生高空坠物物的事故。起吊必须服从起起重工的指指挥，确保保钢筋笼平平稳、安全全起吊。钢筋笼在入槽过过程中割除除导管仓内内的加固钢钢筋，确保保导管仓顺顺直、畅通通。如钢筋笼下放困困难切不可可强行冲击击下放，必必要的时候候将钢筋笼笼重新拎出出，对槽段段重新处理理后再入槽槽。钢筋笼正式吊装装前，先进进行试吊，并并做好检验验验收和落落实监督人人员。4.吊装时对周围环环境的保护护及分析严禁吊车吊臂伸伸出工地围围墙外作业业。起吊作业必须在在专业起吊吊指挥在场场时进行。吊车吊装吊装物物距离围墙墙较近时，起起吊人员应应减低吊车车行驶或者者转向速度度。吊放物品时应尽尽量降低噪噪音。禁止止人为原因因造成的噪噪音过大。如有高架空线时时应在有关关规定设定定范围内，对对距离边线线较近的高高压架空线线采取保护护措施等。5.起重机操作作管理5.1安全工作作制度应建立起重机安安全工作制制度，无论论是进行单单项作业还还是一组重重复性作业业，所有起起重机作业业都应遵守守。起重机机在某地作作业或永久久固定(如在厂内内或码头)的起重机机作业均应应遵守此项项原则。安安全工作制制度应包括括以下内容容：a)工作计划：所有有起重机都都应制定工工作计划以以确保操作作安全并应应将所有潜潜在的危险险考虑在内内。应由具有丰富工工作经验并并经指定的的人员制定定工作计划划。对于重重复性作业业或循环作作业，该计计划应在首首次操作时时制定，并并定期检查查，确保计计划内容不不变。b)起重机和起重设设备的正确确选用、提提供和使用用。c)起重机和起重设设备的维护护、检查和和检验等。d)制定专门的培训训计划并确确定明确自自身职责的的主管人员员以及与起起重操作有有关的其他他人员。e)由通过专门培训训并拥有必必要权限的的授权人员员实行全面面的监督。f)获取所有必备证证书和其他他有效文件件。g)在未被批准的情情况下，任任何时候禁禁止使用或或移动起重重机。h)与起重作业无关关人员的安安全。i)与其他有关方的的协作，目目的是在避避免伤害事事故或安全全防护方面面达成的共共识或合作作关系。j)设置包括起重机机操作人员员能理解的的通讯系统统。k)故障及事故的发发生应及时时报告并做做好记录。l)使用单位应根据据所使用起起重机械的的种类、构构造的复杂杂程度，以以及使用的的具体情况况，建立必必要的规章章制度。如如交接班制制度、安全全操作规程程、绑挂指指挥规程、维维护保养制制度、定期期自行检查查制度、检检修制度、培培训制度、设设备档案制制度等。m)使用单位应建立立设备档案案，设备档档案应包括括下列内容容：——起重机械出厂的的技术文件件；——安装、大修、改改造的记录录及其验收收资料；——运行检查、维修修保养和定定期自行检检查的记录录；——监督检验报告与与定期检验验报告；——设备故障与事故故记录；——与设备安全有关关的评估报报告。注1：对安全作业而而言，有必必要保证所所有的人员员使用同一一种语言，进进行清晰地地沟通。注2：起重作业应考考虑任何必必要的准备备，包括起起重机的场场地、安装装和拆卸等等。安全工作制度应应向所有相相关部门进进行有效通通报。5.2起重作业业计划所有起重作业计计划应保证证安全操作作并充分考考虑到各种种危险因素素。计划应应由有经验验的主管人人员制定。如如果是重复复或例行操操作，这个个计划仅需需首次制定定就可以，然然后进行周周期性的复复查以保证证没有改变变的因素。计划应包括如下下：a)载荷的特征和起起吊方法；；b)起重机应保证载载荷与起重重机结构之之间保持符符合有关规规定的作业业空间；c)确定起重机起吊吊的载荷质质量时，应应包括起吊吊装置的质质量；d)起重机和载荷在在整个作业业中的位置置；e)起重机作业地点点应考虑可可能的危险险因素、实实际的作业业空间环境境和地面或或基础的适适用性；f)起重机所需要的的安装和拆拆卸；g)当作业地点存在在或出现不不适宜作业业的环境情情况时，应应停止作业业。5.3故障及事故报告告指派人员应保证证坚持有效效的故障及及事故报告告制度。该该制度应包包括告知指指派人员，记记录故障排排除的结果果以及起重重机再次投投入使用的的许可手续续。该制度度还应包括括及时通报报以下情况况：a)每日检查或定期期检查中发发现的故障障；b)在其他时间发现现的故障；；c)不论轻重与否的的突发事件件或意外事事件；d)无论何原因发生生的过载情情况；e)发生的危险情况况或事故报报告。5.3.起重机机械的操作作起重机械安全操操作一般要要求如下：：a)司机操作作起重机械械时，不允允许从事分分散注意力力的其他操操作。b)司机体力力和精神不不适时，不不得操作起起重设备。c)司机应接受起重作业人员的起重作业指挥信号的指挥。当起重机的操作不需要信号员时，司机负有起重作业的责任。无论何时，司机随时都应执行来自任何人发出的停止信号。d)司机应对自己直接控制的操作负责。无论何时，当怀疑有不安全情况时，司机在起吊物品前应和管理人员协商。5.4.移动载载荷应符合合下列要求求：a)有关人员在指挥挥起吊作业业时应注意意下列要求求：1)采用合适的吊索索具；2)载荷刚被吊离地地面时，要要保证安全全，而且载载荷在吊索索具或提升升装置上要要保持平衡衡；3)载荷在运行轨迹迹上应与障障碍物保持持一定的间间距。b)在开始起吊前，应应注意下列列要求：1)起重钢丝绳或起起重链条不不得产生扭扭结；2)多根钢丝绳或链链条不得缠缠绕在一起起；3)采用吊钩的起吊吊方式应使使载荷转动动最小；4)如果有松绳现象象，应进行行调整，确