重庆轨道交通三号线高架桥墩工程墩柱施工专项方案

目录工程概况总体方案施工流程及施工工艺劳动力组织施工机械设备组织质量保证措施安全技术措施环境保护措施质量通病的预防附：附表一（墩柱形式及墩柱高度一览表）附表二（墩柱分段情况一览表）附表三（墩柱施工流程图）附表四（各工序施工管理人员名单）附表五（墩柱工序交接检查记录表）轨道交通三号线一期轨道梁桥系统工程xxxx站至xxxx区间高架桥墩工程墩柱施工专项方案一、工程概况轨道交通三号线一期轨道梁桥系统工程xxxx站至xxxx区间高架桥墩工程，由xxxx站至唐家院子站高架区间、唐家院子站至狮子坪站高架区间及狮子坪站至xxxx高架区间等三个高架区间组成，里程桩号为SK16+263.733—SK18+056.154，全长1792.421米。本工程设计76个墩位、80个高架桥墩，其中xxxx站至唐家院子站段21个，唐家院子站至狮子坪站段46个墩位、50个墩柱，狮子坪站至火车客站段9个，具体墩柱形式及墩柱高度见附表一（墩柱形式及墩柱高度一览表）。二、总体方案根据本工程中各墩柱墩高及墩形有所差异的特点，其施工方式也有所不同。对于较矮的且无墩柱截面尺寸变化的DZ1型墩柱，采取整体关模一次成型，对于其他墩柱（单墩较高、有变形段或有双肢的墩柱）采取翻模施工，分节关模多段成型。为确保墩柱外型美观，墩柱模板均采用大块定型钢模板，在地面拼装完毕后由吊车吊装就位，墩柱分段情况见附表二（墩柱分段情况一览表）。三、施工流程及施工工艺1、墩柱施工流程图（见附表三）2、各工序施工工艺2.1施工准备桩基施工完毕后，对于无承台的墩柱，因地面距设计桩顶存在一定高差（60~100cm），在桩基开挖时，按设计浇注了钢筋混凝土锁扣和护壁。而设计的墩柱截面尺寸只比桩孔尺寸每边小0~15cm，无法安装墩柱模板。因此，在墩柱施工时，需要将该部分桩孔锁扣及护壁拆除。为搭设墩柱施工操作架和盖梁施工满堂支架，须将墩柱周边各3米范围内的绿化拆除，清除种植土至桩顶标高以下20cm并夯实，浇注20cm厚C20混凝土进行场地硬化。场地硬化完毕后，采用碗扣支架进行操作架的搭设。为便于模板的安装和材料的运输，同时为不影响现有道路的通行，在15区道路中央绿化带中修建一条施工便道，修建时首先清除种植土20~40cm，然后利用人工对基础进行夯实，夯实完毕后，用C20混凝土铺设一条厚20cm，宽6m的便道。在转盘区域，有42.6米长软弱层，对该部分下挖0.8-1.2m后，进行基础换填。2.2测量放样承台或桩基砼浇筑完毕后，在导线点上架设全站仪，采用极坐标法直接放样定出墩柱外轮廓线角点，用钢尺量测各边距离并与设计尺寸进行比较，误差超限时必须重测，满足规范要求后用墨线弹出外轮廓线，以此作为模板安装就位的基准线。墩柱模板在上升过程中先用线锤或仪器对其垂直度进行检查，检查合格后，使用全站仪在导线点设站工，直接测出墩柱模板顶面各边中线点坐标，采用计算器程序计算各点里程及偏距与设计里程及偏距的差值，以此差值作为复核或重新校正墩柱模板的依据。在测量过程中始终保持后视觇标不动，随时检查后视方向，确保测量放样准确无误。当墩柱模板平面位置满足规范要求后，以钢尺量墩高，用水平仪引测高程到桥墩模板顶面定出墩顶高程，方可进行下一道工序。2.3钢筋加工安装A、原材检验验收。所有钢筋进场应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。并在监理工程师见证取样送有资质的实验室检验合格后方可使用。钢筋加工前必须调直及除锈，并严格按设计图纸及有关技术规范要求进行下料及加工。B、钢筋加工。钢筋加工、制作前，由施工人员根据总体方案中各墩分段成型高度编制钢筋下料单。由于施工现场无钢筋加工制作场地，故钢筋提前在公司基地钢筋加工场内制作加工，然后用平板车运送至施工现场绑扎成型。C、钢筋安装。墩身钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎墩台下端，立好竖筋，形成墩台骨架。桩基础顶面锚固筋应按规范和设计要求连结牢固，形成一体。竖筋连接均采用直螺纹机械连接。虽然采用的为1级接头，按照规范要求对同一截面接头钢筋面积无强制要求，但本工程中接头位置仍以同一截面的钢筋接头个数不超过总根数50%错开配置。在钢筋与模板间设置定型塑料垫块，控制钢筋保护层厚度，并保证成型后的墩柱混凝土外观质量。D、钢筋安装质量控制。安装过程中，按设计和规范要求逐一检查钢筋的级别、直径、根数、位置和间距是否正确，以及钢筋绑扎或焊接的是否牢固。钢筋安装时应确保主筋顺直，箍筋间距符合设计要求，自检合格后请监理工程师验收，在支模前将塑料垫块绑扎在钢筋外侧，以保证保护层的厚度。钢筋焊接应严格遵守设计规定和规范要求。焊接材料、焊接接头及机械连接套筒、机械连接接头力学试验应符合设计规定和规范要求。2.4模板安装模板安装之前，应将桩顶（承台顶）砼凿毛，并用水冲洗干净。为确保墩柱外型美观，墩柱模板均采用大块定型钢模板，在地面拼装完毕后由吊车吊装就位。根据每节模板的重量、吊装高度和吊车能摆放的位置及回转半径，12米高度以下的墩柱需采用25吨汽车吊进行模板安装,当墩高超过12米后将采用50吨汽车吊进行模板安装。根据墩柱总体施工方案，对于较矮的且无墩柱截面尺寸无变化的DZ1型墩柱，采取整体关模一次成型，对于其他墩柱（单墩较高、有变形段或有双肢的墩柱）采取翻模施工，分节关模多段成型。模板由多段4米长标准截段组成，墩柱一次浇注高度为4~12米。墩柱模板利用前段浇注时最上段4米长模板作为导向支撑模，利用其与已成型段墩柱混凝土间的摩擦力支撑待浇段墩柱模板。为保证工期要求，各类墩型模板制作数量见下表：模板型号截面尺寸（mmm）长度(m)套数面积(㎡)不等臂墩2200×188008164倒L墩2200×288008180门型墩2500×255008180门型墩2500×277008183DZ5型扩大段段2500×266004281DZ5型标准段段2200×24400412442DZ5型标准段段2200×244002237DZ3型实心段段2200×199002.5662DZ3系梁段2200×199000.6315DZ3型分支段段2200×19900462692200×199006.52146合计1359钢模先在地面上按设计各部几何尺寸进行组装，模板拼缝处贴5×1.5cm的海绵条（或橡胶条），防止漏浆使砼表面产生砂线，模板外部采用螺栓联接紧固。模板强度及平整度，接缝严格按照规范要求执行。模板安装前应清除污物，刷上脱模剂。在监理工程师验收钢筋合格后，用吊车吊装墩柱模板，支设模板时与测量工程师配合，为使墩柱模定位准确，垂直度满足要求，用两台经纬仪校核模板垂直度。对校正后的模板采用多根风缆多方向固定，以防混凝土浇筑过程中发生墩柱倾斜。在混凝土抗压强度达到3.0MPa且保证其表面及棱角不致因拆除模板而损坏时拆除模板。模板拆除前先松四方的花篮螺栓及缆风钢丝绳。拆除时从上向下逐步拆除模板的螺栓连接，再用汽车吊对每块模板逐步吊装拆除。2.5预埋件预埋墩柱中预埋件种类较多，有预埋排水管、接触网专业避雷器预埋、信号系统避雷器预埋件及接触网电缆铺设预埋件等。预埋件预埋位置应准确，并采用井字形钢筋进行固定，以防止浇注过程中预埋件脱落或偏位。预埋管道端头贴紧模板处，向管道内塞入少量棉纱，并采用封口胶进行封闭，防止浇注过程中混凝土灌入预埋管道内堵塞管道。在管道出口处模板上采用红色油漆做好标记，便于模板拆除后找到管道出口位置，及时打开管道出口。对接地避雷系统，严格按照要求进行焊接，注意点如下：（1）墩柱底部、顶部及主筋与接地扁铁焊接处的箍筋与所有主筋均进行焊接；（2）扁铁连接的主筋应做好标记，以保证接地系统上下贯通；（3）避雷主筋连接处采用的是机械接头，利用16号几字型钢筋对上下主筋进行连接，单面搭接焊不得小于12d。（4）Q14D29、41、42和Q15D02四个墩柱安装有接触网电缆铺设预埋件，预埋件较多，最多的单墩预埋件个数达到了116个，为确保安装位置的准确，确保在混凝土浇筑过程中不发生偏位，采用50角钢对其进行加固处理。2.6砼运输、浇筑及养护（1）桥墩柱砼采用搅拌站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运到工地，由混凝土泵车泵送入模，当砼倾倒高度超过2m时，设砼串筒进行砼浇注。（2）由于大部分墩柱较高或存在截面变化等情况，除小部分墩柱一次性浇至设计标高外，其余墩柱均采用分段浇筑，施工缝设于截面变化点或标准段模板水平接缝处。（3）施工时采用φ300mm的串筒来控制砼的落距，砼落距一般控制在2m以内，确保砼不产生离析现象。浇筑时，以30cm为一层，分层浇筑，振动棒采用高频振动棒，振捣密实，连续作业，不随意留施工缝。振捣上层时振捣棒应插入下层5～10㎝，防止漏振和过振。（4）施工缝位置凿毛清洗干净后，先浇一层2㎝厚1：2水泥砂浆，并在砂浆初凝前浇筑墩台身砼。（5）砼浇注时安排技术人员和模板工值班，发现问题及时处理。（6）当砼强度达到0.5Mpa时即可拆除侧模，拆模时用吊车配合。（7）拆除的模板及时清理、修整、除污、涂刷隔离剂，集中堆放，以备重复使用。（8）模板拆除后，及时对砼进行养护。养护方法采用在墩柱外包裹塑料布保湿养护的方法。（9）为防止浇注过程中发生突然停电等情况，现在配备20千瓦发电机一台。四、劳动力组织桥墩施工必须集中力量连续作业，以确保整个施工工期。土工：30人泥瓦工：4人模板工：24人钢筋工：28人混凝土工：20人机运工：5人试验工：2人焊工：4人电工：2人钳工：1人平工：10人架管工：20人测量员：3人五、施工机械设备组织根据施工需要，拟投入以下主要机械设备：主要机械设备表序号机械或设备名称称型号与规格数量额定功率进场时间1圆盘踞MT1061台2.75KW2008年4月月3日2插入式高频振动动棒ZDN1304台2.2KW同上3钢筋对焊机MHS-36AA1台同上4钢筋调直机GT6/81台同上5钢筋切断机WJ40-11台同上6钢筋弯曲机WT-401台同上7交流电焊机BX1-30003台同上8汽车吊QW252台同上9汽车吊QW502台同上10砂轮切割机φ4002台同上11全站仪TOPCON66021台同上12水准仪DS32台同上13混凝土坍落度筒筒1支同上14混凝土试模标准6组同上15柴油发电机20千瓦1台同上六、质量保证措施1.组织措施1.1健全质量保证体系，设置质量管理部门，做到质量管理的组织落实。1.2制定并落实各级管理人员的质量责任制，分解质量管理目标，将分解指标落实到各级管理者及管理部门。直至基层生产班组。形成质量责任制网络。1.3认真贯彻行之有效的技术管理制度。1.4加强质量的监控力度，加强事前控制，施工过程中的监控及事后的检查验收。1.5加强对管理人员的质量意识培养，重用质量意识强素质高的管理人员参与重要部位的工程质量管理。1.6制定质量奖励制度，激励管理人员及职工的工作责任心及敬业精神。1.7管理人员须有技术职称和上岗证书，特殊工种人员要持证上岗。2.技术措施2.1采用首墩报验制，将Q16D08号墩柱扩大段作为实验墩，严格照本方案中制定的施工工艺进行施工，待各方对首墩质量验收合格后，再大范围进行墩柱施工。2.2制定质量规划。明确各施工阶段的质量要求，提高工程项目质量管理的计划性。准确地、全面地调整现场情况，认真分析施工图的技术难点，制定符合总体进度。质量目标，满足施工环境，有针对性解决技术难点的施工方法及施工工艺，充分发挥技术力量的管理优势。2.3加强对原材料、半成品的质量控制和进场材料、半成品的检查及复验。2.4提前作好技术准备。提前进行技术交底，提前消化施工图纸疑点难点。2.5抓好关键部位的“样品”段施工组织及施工工艺总结。确保工序的施工能力。满足工程质量要求。2.6设立现场实验站，为强化进入现场材料检验，工序质量监控，及时提供管理信息。3．质量目标（1）模板制作安装要求模板的强度、刚度及稳定性符合施工规范要求；板面之间平整、接逢严密，不漏浆，保证结构外露面美观，线条流顺。a.制作要求：(a)外形尺寸：长、高：允许偏差：0，-1mm；(b)板端偏差：≤0.5mm；(c)连接配件的眼孔位置允许偏差：孔中心与板面的间距：±(d)0.3mm；板端中心与板端间距：0，-0.5mm；板长、宽方向：±0.6mm；(e)板面和板侧挠度：±1.0mm。b．安装要求：(a)模板标高允许偏差：±10mm；(b)模板内部尺寸允许偏差：±20mm；(c)轴线偏差：10mm；(d)模板相邻两板表面高差：2mm；(e)模板表面平整：5mm。（2）钢筋制作安装要求a.受力钢筋间距允许偏差：±20mm；b.螺旋筋间距允许偏差：0，-20mm；c．钢筋骨架尺寸允许偏差：长度：±10mm；宽：±5mm；d.弯起钢筋位置允许偏差：±20mm；e．保护层厚度偏差：±5mm。（3）混凝土浇注桥墩混凝土采用商品混凝土，在浇注前，要求供应商提供水泥、砂、石等原材料的检验报告及混凝土的配合比报告，合格后方允许浇注。每次桥墩混凝土及时制作4组混凝土试件，以便检查砼质量。（4）实验控制内容及程序：钢筋母材及机械连接套筒进场后填写建筑材料报验单进行报验，在监理见证下根据相关规范按炉批号（每批≤60t，套筒≤500个）进行试件取样送检，合格后对该批钢材及套筒进行使用。墩柱预埋件进场必须提供合格证及质量证明书，对预埋件进行外观、硬度及尺寸检查。每个墩柱每次混凝土浇筑制作混凝土试件4组，2组送实验室标养，2组同条件养护。建立好实验台帐，及时进行过程监控。七、安全技术措施及安全文明施工认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，牢固树立“生产必须安全，安全促进生产”的观点。为优质、安全、按期完成工程项目，采取以下措施：1.安全生产措施1.1管理目标杜绝工亡、重伤、达到零事故目标。1.2组织保证证成立以工程项目目经理为组组长的工安安全生产领领导小组，其其成员由项项目部主管管生产副经经理（副组组长）、总总工（副组组长）、施施工员、安安全员、设设备员、材材料员、治治安保卫员员、后勤管管理人员及及各班组长长等组成。1.3建立安全全保证体系系“安全生产，人人人有责”，要体现现到工程的的全员、全全过程、全全方位的参参与，做到到纵向到底底、横向到到边。1.4制定施工工现场有关关管理制度度1.5认真执行行安全技术术交底制度度工程开工前，施施工负责人人在下达施施工任务时时，应随同同施工方案案向施工作作业人员，认认真进行安安全技术措措施的交底底，每个分分项工程开开工前须交交待分项工工程的安全全技术措施施，使作业业层作业人人员知道在在什么时间间、什么环环境、什么么作业，应应采取哪些些措施。安安全、技术术措施交底底应有针对对性、实用用性，把可可能产生的的事故隐患患，及其防防范措施都都要细致认认真考虑周周到，并作作好记录。做做到确认制制。1.6施工现场场交通安全全1.6.1设设警戒线、张张挂警示牌牌、安全告告示，并在在进入施工工区域4个路口的的交叉口设设立过境交交通推荐线线路公示牌牌，并设专专人值守道道口。具体体措施，白白天防护栏栏杆或警告告旗，夜间间红灯显示示。1.6.2成立立交通畅导导队，分布布在红旗河河沟周边分分流各路口口，负责交交通安全疏疏通工作，与与当地公安安交警支队队联系，取取得公安交交警支队的的支持，协协助公安交交警搞好交交通安全。1.6.3施工工区域内严严禁停放与与施工无关关的任何车车辆，立“施工现场场，严禁停停车”标志牌的的“施工重地地，行人、车车辆慢行”标志牌。1.7施工临时时用电施工现场的电气气虽然属于于暂设，但但不能有临临时的观点点，应有正正规的电气气设计，临临时用电安安全技术措措施包括两两个方面的的内容：一一是安全用用电技术上上所采取的的措施；二二是为了保保证安全用用电和供电电的可靠性性在组织上上所采取的的各种措施施，它包括括各种制度度的建立，组组织管理等等一系列内内容。1.8文明施工工保证措施施文明施工是指保保持施工现现场整洁、卫卫生、有序序，施工组组织科学、规规范、标准准，施工程程序合理的的一种施工工活动，是是科学地组组织施工、文文明施工现现代化施工工的一个重重要标志。文明施工的主要要内容：现现场围挡、封封闭管理、施施工现场、材材料堆放、现现场防火、现现场环境卫卫生、现场场标牌、社社区服务、治治安综合治治理等。1.9具体要求由于桥墩施工属属于高空作作业，因此此施工人员员必须佩带带安全帽及及安全带，操操作必须按按施工程序序严格施工工，禁止违违章作业。八、环境保护措施施认真做好现场环环境保护，认认真做到防防尘、防污污染、防震震动及噪声声工作，保保护环境，制制定以下措措施。1.建筑施工现现场防大气气污染措施施1.1施工前做做好施工道道路的规划划和布置，随随时洒水减减少道路扬扬尘。1.2材料运输输和卸运时时应加盖彩彩条布，防防止遗洒飞飞扬，以减减少扬尘。1.3现场不设设食堂，杜杜绝烟尘污污染大气。1.4施工现场场的建筑垃垃圾要及时时清运，清清运时应遮遮盖或适量量洒水以减减少扬尘。2.强噪声的降降噪措施：：2.1牵扯到强强噪声的成成品、半成成品加工、制制作，应尽尽量在工厂厂或我司生生产基地加加工。减少少因施工现现场加工制制作产生的的强噪声。2.2尽量选用用低噪声或或备有消声声降噪的施施工机械，施施工现场的的强噪声机机械（如电电锯、电刨刨、砂轮切切割机、柴柴油发电机机等）设置置封闭的机机械棚，并并配置消声声器，以减减少强噪声声的扩散。2.3加强施工工现场的强强噪声监测测为加强施工现场场的环境噪噪音的长期期监测，采采取专人监监测、专人人管理的原原则。凡超超过《施工工场界噪声声限值》标标准的，要要及时对施施工现场噪噪声超标的的有关因素素进行调整整。九、质量通病的预预防质量通病1：墩墩柱混凝土土线形不顺顺直。预防措施：（1）、保证模板的的线形要平平整顺直，并并注意试拼拼，调整其其表面平整整度；其次次在施工拼拼装时要严严格控制质质量，力求求密缝拼装装，模板间间的定位螺螺栓一定要要拧紧，并并且在拼缝缝里采取一一定的措施施，如加贴贴胶带等。（2）、模板安装时时，须用锤锤球测量其其各个位置置的垂直度度，每施工工一段后需需从顶到底底统一吊垂垂直线检查查垂直度，如如发现模板板有向一侧侧倾斜的趋趋势，应立立即加以纠纠正。同时时在每层模模板垂直度度校正后须须及时加支支撑牢固，以以防止混凝凝土浇筑过过程中模板板受力后再再次引起偏偏位。（3）、固定模板的的支撑、拉拉杆、缆风风绳等，不不能与施工工操作架联联系在一起起，以防止止操作架摇摇动时带动动模板摇动动，从而引引起模板变变为。质量通病2：立立柱模板的的横向接缝缝处结合不不良，产生生漏浆，麻麻面、蜂窝窝、错台等等。预防措施：（1）高墩分次浇筑筑时，为防防止新旧模模板混凝土土接缝处结结合不密贴贴、漏浆或或错台，第第一节浇筑筑完以后，应应直接在第第一节模板板上方对接接第二节模模板，但应应在其强度度达到设计计值80%%以后再立立上节模板板。质量通病3：模模板晃动，导导致混凝土土变形或开开裂。预防措施：（1）建立模板整体体稳定措施施，模板安安装完毕连连接好，并并经复测、对对中后，模模板各方用用缆风绳固固定好，再再进行对中中检查，反反复调整，符符合设计要要求后锚定定。以减少少大风以及及机械不慎慎撞击对模模板的影响响。质量通病4：局局部混凝土土振捣不到到位，形成成混凝土不不密实，表表面蜂窝、麻麻面或颜面面不一致。预防措施：（1）立柱浇筑高度度超过4米，就应使用用串筒导浆浆，并有人人下到模内内振捣。如如果立柱内内交错箍筋筋过密，为为了便于操操作，应提提前报告设设计代表和和监理同意意后，将闭闭合成环的的箍筋变更更为分股绑绑扎成环，在在浇筑混凝凝土过程中中，由钢筋筋班组值班班人员每绑绑扎一段，再再浇筑一段段，并注意意检查绑扎扎质量。质量通病5：混混凝土浇筑筑过程中某某一部位漏漏振或同一一部位振捣捣时间过长长，混凝土土浇筑厚度度过厚等。预防措施:（1）混凝土浇筑前前，明确振振捣工人的的责任范围围、施工工工艺，加强强技术交底底和人员培培训，不允允许漏振或或过振的情情况出现。（2）浇筑时采取分分层振捣，浇浇筑分层厚厚度不大于于50cmm，振捣棒棒插入间距距控制在440cm内内，并应插插入下层混混凝土5-10ccm，振捣捣时间一般般为15～30s，当当混凝土停停止下沉时时振捣完毕毕。质量通病6：混混凝土浇筑筑过程中，间间断时间过过长，影响响混凝土的的整体质量量。预防措施：（1）施工前，对原原料、机械械设备、人人员等多方方面准备到到位，从各各个环节加加强预控，减减少各种意意外因素对对混凝土浇浇筑工序的的影响，保保证混凝土土浇筑的连连续性，保保证在规定定的初凝时时间内将混混凝土浇筑筑施工完毕毕。（2）当施工现场发生生意外情况况，导致混混凝土浇筑筑间隙过长长，无法在在下层混凝凝土初凝前前进行下层层混凝土浇浇筑时，必必须停止施施工，做施施工缝处理理，坚决杜杜绝违规施施工的情况况发生。质量通病7：成成墩后，防防雷接地系系统达不到到合格的电电阻值。预防措施：（1）扁钢必须与两两根墩柱主主筋焊接，焊焊接必须采采用满焊，焊焊接长度为为扁钢宽度度；（2）在主筋接头处处，采用116号几字字型钢筋对对上下主筋筋进行跨接接，几字型型钢筋与主主筋的焊接接长度不小小于12dd；（3）对接地主筋做做好标记，确确保其与墩墩顶避雷钢钢筋相连接接的墩柱主主筋为同一一根；（4）墩柱底部、顶部部及主筋与与接地扁铁铁焊接处的的箍筋与所所有主筋均均进行焊接接；（5）加强对以上控控制点的检检查，确保保以上保证证措施的切切实落实。附表一：墩柱形形式及墩柱柱高度一览览表桩号墩型墩高桩号墩型墩高桩号墩型墩高Q14D23DZ11.5Q15D07DZ523Q15D3左门架墩17.774Q14D24DZ12.5Q15D08DZ523Q15D3右门架墩16.791Q14D25DZ13.8Q15D09DZ523Q15D3左门架墩17.831Q14D26DZ25.2Q15D10DZ523Q15D35DZ417Q14D27DZ25.2Q15D11DZ522Q15D36DZ417Q14D28DZ25.405Q15D12DZ520.261Q15D37DZ417Q14D29DZ25.975Q15D13DZ520Q15D38DZ417Q14D30DZ26.383Q15D14DZ518.903Q15D39DZ416Q14D31DZ26.57Q15D15DZ417.826Q15D4右门架墩13.116Q14D32DZ26.646Q15D16DZ417.273Q15D4左门架墩13.406Q14D33DZ26.531Q15D17DZ416.803Q15D4右门架墩12.636Q14D34DZ26.358Q15D18DZ416.45Q15D4左门架墩12.886Q14D35DZ26.294Q15D19DZ415.576Q15D42倒Ｌ型墩15Q14D36DZ26.8Q15D20DZ414.801Q15D43不等臂墩14.5Q14D37DZ27.4Q15D21DZ414.138Q15D44DZ312.5Q14D38DZ27.4Q15D22DZ413.384Q15D45DZ312Q14D39DZ27.6Q15D23DZ312.549Q15D46DZ311.5Q14D40DZ28.1Q15D24DZ311.764Q16D01DZ312Q14D41DZ27.623Q15D25DZ310.879Q16D02DZ311.5Q14D42DZ38.484Q15D26DZ310.514Q16D03DZ310.5Q14D43DZ39.467Q15D27DZ310.845Q16D04DZ36.35Q15D01DZ520Q15D28DZ311.305Q16D05DZ28.574Q15D02DZ521.5Q15D29DZ312.5Q16D06DZ24.08Q15D03DZ521.5Q15D30DZ313.6Q16D07DZ11.907Q15D04DZ520.383Q15D31不等臂墩13.6Q16D08DZ11.5Q15D05DZ522Q15D32倒Ｌ型墩13.6Q16D09DZ11.5Q15D06DZ523Q15D3右门架墩17.174附表二：墩柱分分段情况一一览表桩号分段高度桩号分段高度桩号分段高度Q14D231.5Q15D074+12+7Q15D3左12+5.7774Q14D242.5Q15D084+12+7Q15D3右12+4.7991Q14D253.8Q15D094+12+7Q15D3左12+5.8331Q14D262.5+2.77Q15D104+12+7Q15D3512+5Q14D272.5+2.77Q15D114+12+6Q15D3612+5Q14D282.5+2.9905Q15D124+12+4..261Q15D3712+5Q14D292.5+3.4475Q15D134+12+4Q15D3812+5Q14D302.5+3.8883Q15D144+12+2..903Q15D3912+4Q14D312.5+4.007Q15D1512+5.8226Q15D40右右8+5.1166Q14D322.5+4.1146Q15D16