重庆博物馆工程挡土墙专项施工方案

xx自然博物馆新馆工程地下室挡土墙专项施工方案编制人审核人编制单位编制时间目录1编制依据2工程概况3施工准备4测量放线5挡土墙施工方案5.1施工工艺5.2施工方法5.3质量保证措施5.4安全保证措施6挡墙验收资料7施工进度计划附图8施工方案附图1.编制依据1.1原施工图、挡墙设计变更图；1.2挡土墙图集04JS008、挡土墙施工验收规范等。2.工程概况本工程按照施工图可知地下室周边挡墙由毛石砼挡墙（横重式挡墙和路肩直立式挡墙）和钢筋砼墙两部分组成。其中衡重式挡墙作为基坑护坡工程的重要组成部分，A区沿地下室周边（aB\aE\a18轴线）三个面布置，设备用房及游客服务中心周边横重式挡墙，约3200m3。施工毛石砼体量约5000m3，墙身采用C15毛石砼；钢筋砼墙在A、B区交界处设置，砼要求抗渗。根据现场施工实际情况，aE轴线侧毛石砼挡墙基础座落在基岩上，aB\a18轴线侧挡墙基础座落在原土石方施工的换填基础上。1）衡重式根据现场施工实际情况，aB\a18轴线侧挡墙基础座落在原土石方施工的换填基础上，该区域挡墙应采用扩展基础。地基承载力应满足挡土墙设计规范要求及地基承载力不应小于285KPa。挡土墙基础埋深不小于700mm。若地基承载力不能满足设计规范要求及不小于285KPa时，将基础部位原土挖除，采用M30砂岩块石置换基础，置换高度不小于1.5m，基础采用压路机压实，至无明显碾压沉降痕迹为准。（详见挡土墙图集04JS008）2）直立式根据现场施工实际情况以及施工图、变更单，aE轴线侧挡土墙采用直立式路肩墙。aE轴线侧毛石砼挡墙基础座落在基岩上，地基承载力应满足挡墙设计规范要求及不应小于100KPa，挡土墙基础埋深不应小于1410mm。3）钢筋混凝土墙根据施工现场实际情况以及施工图B11轴线挡墙采用钢筋混凝土墙。基础承载力符合设计及规范要求。该钢筋砼墙采用强度等级为C40砼，全部采用商品砼，抗渗等级0.8MPa。抗渗混凝土中可加防水剂或微纤维，要求限制膨胀率。泄水孔及滤水层按设计要求。见结构施工图G-B03。3.施工准备3.1挡土墙施工应具备下列资料1）挡土墙场地的工程地质资料及业主、监理提供的场地交接记录。2）挡土墙施工图以及设计变更通知单。3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。4）挡墙工程的施工组织设计或施工方案。5）砼及钢筋的质检资料。6）组织合理施工人员进场施工（架子工、模板工、焊工等），要做到持证上岗。3.2施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1）施工平面图、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2）确定施工机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划；4）机械设备、配件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5）挡墙施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。4.测量放线本工程A区地下室挡土墙测量定位全部采用以挡墙边线两端延长线上各1点，作为放样基准点。在挡墙基础开挖之前，测量员通过引测的基准点放出基础开挖边线。当基础开挖完成之后，采用该基准点进行复测，确认无误后，进行挡墙基础及上身部分施工。在施工过程中，要做到经常复测，做到事前控制，保证挡土墙顺利施工。5.重力式挡土墙施工方案5.1施工工艺流程测量定位→基坑开挖→基槽(坑)验收→基础垫层施工→测量放基础边线→基础模板安装→基础砼浇筑→养护→基础模板拆除→基础验收→基础回填→脚手架搭设→墙身模板安装→挡墙泻水孔预埋→墙身砼浇筑→养护→墙身模板拆除→挡墙伸缩沉降缝填塞施工→主体结构验收→挡墙后土工布施工→挡墙滤水体块石施工→土工格栅施工→挡墙回填。5.2施工方法(1)基坑开挖、处理根据施工图、设计变更单以及测量定位情况,合理组织、安排基槽（坑）的开挖。挡土墙基坑开挖采用以机械开挖为主、以人工开挖、清底为辅。基础开挖前检查复测基础平面位置和现有地面标高，并通知监理工程师检查。为便于开挖过程中的检查校核，将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖深度按设计图纸进行，若开挖后发现实际地基与设计不符合，要及时通知监理工程师，根据实际情况进行调整，改变起止点位置或基底标高。挡墙基础应置于清除强风化层后的弱风化基岩内，地基容许承载力不小于设计承载力，基底应设逆坡，坡度按施工图，若基底岩层倾斜，视情况凿平或做成台阶。基坑挖至标高，经监理工程师检验合格后，加以湿润，用2-3cm厚水泥砂浆封底。若经检验地基承载力达不到设计要求，须做超挖处理，并签好变更令等。挡墙的基础应及时回填夯实，并做成向外倾斜的5%的斜坡，以免积水下渗。(2)模板工程1)模板采用高强度覆膜竹胶合板，每次支设高度为2m，50mm×100mm木方和φ48mm钢管、扣件与上段已施工挡墙中预埋的“U”形地锚连接固定，每隔600mm设置对接螺杆，按梅花状布置，以确保有足够的刚度和稳定性，以防涨模。模板安装应紧密、牢固，缝隙要填塞严密，采用双面塑料胶带封闭，防止缝隙处漏浆。安装好后，清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物，模板内必须做到光滑、清洁无污物，并涂刷脱模剂。确保拆模后，砼表面达到清水砼效果。施工班组自检合格并经项目部验收后，报请监理工程师检查合格后转入下道工序。2)模板在施工时，应注意以下几点：a重复使用的模板应保持表面平整，不漏浆，有足够的强度等。b模板下部应留清扫孔，以便清除模板内杂物。模板应刷上脱模剂。c模板与钢筋安装工作和泄水孔配合进行，妨碍绑扎钢筋及泄水孔的模板应待钢筋、泄水孔安装完毕后安设。模板不应与脚手架发生连接，以免在脚手架上操作时，引起模板变形。d安装模板时设拉杆固定，浇筑在砼中的拉杆应按拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有变形时，应及时纠正。模板安装后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，经验收合格后方可进行砼的浇筑。3)为使砼表面获得理想的效果(清水砼)，挡墙模板采用高强度覆膜竹胶合板，下部支撑拟在上段砼中适当部位预埋圆钢，作为下段砼施工模板拉固用。4)拆模砼强度达75%时可以拆模。拆模后涉及的砼表面的裂缝、突变不平整和渐变不平整，及时修整。模板脚手架体系图具体详见附图。(3)砼施工a砼的搅拌和运输所有挡墙混凝土采用商品砼，混凝土在运输时，从搅拌站运至施工现场采用砼罐车，汽车泵输送砼，保证混凝土不发生离析。b砼浇筑方法挡土墙沿地下室周围设置，采用横重式挡墙、路肩直立式挡墙及钢筋砼墙，总计浇筑砼体量约5000m3。施工中采用分层浇灌砼,毛石掺量设计及规范要求不超过总量的30%，保证挡墙施工质量内实外美。施工留槎，根据挡墙施工要求，没次砼浇筑完成后砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，连续进行。分层厚度不超过30cm，间断时间不超过90分钟，并经监理工程师许可。砼由高处下落时，高度不能超过2m，否则采用溜槽或串筒。浇筑时设专人检查支架、模板，发现有松动、变形、移位时及时处理。夜间浇筑砼保证照明设施满足施工需要。砼振捣：砼浇筑导入模板后，立即用插入式振捣器全面捣实，设专人负责，不得漏振和过振。振捣器要插入前一层砼5～10cm，保证前后两层结合良好。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的2.5倍，并不能与模板接触。捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。砼浇筑间断时间超过90分钟时，必须设施工缝。水平施工缝应保持水平，外露面保持顺直。在浇筑新砼前，老砼应有2.5Mpa的强度，施工缝表面要打毛，除去浮浆，并在潮湿状态下抹一层1～2cm厚1∶2水泥砂浆。砼浇筑时经常检查配合比和塌落度，并按检查频率做好试件。试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。c养护砼浇注完成后，派专人负责对砼进行养护，避免因砼收缩产生裂缝。养护主要采用洒水养护，当气温过高，日照太大时要用草袋覆盖养护。砼的养护时间为14天，养护期间内避免受行人、运输工具、支架、模板等外力影响及水流的冲刷，如遇下雨，采取覆盖塑料布或草袋养护。(4)钢筋工程1)施工工艺钢筋调直除锈→钢筋制作→钢筋安装→钢筋验收2)施工方法a钢筋连接方法:粗钢筋直径大于Ф22采用直螺纹机械连接，钢筋直径小于Ф22钢筋采用焊接施工。b钢筋配料:熟悉悉施工图纸纸及施工规规范，根据据构件配筋筋图计算填填写钢筋（包包括施工所所需附加筋筋）配料单单（包括编编号、规格格、数量、重重量、下料料长度），经经审核后，申申请加工。c钢筋加工:钢筋断料:同规规格钢筋根根据不同长长度，长短短搭配，统统筹配料；；一般先断断长料，后后断短料，减减少短头，减减少损耗;断料时避避免用短尺尺量长料，防防止在量料料中产生累累计误差。宜宜在工作台台上标出尺尺寸刻度线线，并设置置控制断料料尺寸的挡挡板。切断过程中，如如发现钢筋筋由劈裂、缩缩头或严重重的弯头等等必须切除除，如发现现钢筋硬度度有较大出出入，应及及时向有关关人员反映映，查明情情况。弯曲成型：对于于批量钢筋筋配料，必必须进行试试弯，以确确保其准确确性;钢筋弯曲曲前，对形形状复杂的的钢筋（如如箍筋），根根据料牌上上的尺寸，用用粉笔将各各弯点位置置画出来;钢筋在弯弯曲机上成成形时，心心轴直径应应是钢筋直直径的2.5倍，成型型轴心宜加加偏心轴承承，以便适适应不同钢钢筋的弯曲曲需要;将配制的的成品钢筋筋分类，挂挂牌堆放，且且保证表面面洁净。d钢筋加工注意事事项:料场堆放的钢筋筋应分清哪哪些有出厂厂证明书和和试验报告告，无试验验报告的钢钢材不得用用于工程，不不合格的钢钢材及时退退场。盘圆钢筋应进行行调直，调调直冷拉率率为4～6％。钢筋配料单和料料牌应严格格较核，必必须准确无无误，以免免返工浪费费。按配料单将每一一编号的钢钢筋制作一一块料牌，作作为钢筋加加工的依据据。受力钢筋顺长度度方向全长长净尺寸，允允许偏差为为±10mmm；钢筋弯弯起点位置置允许偏差差为±20mmm；箍筋部部分长度的的允许偏差差为±5mmm。e钢筋绑扎安装::核对成品钢筋与与料牌是否否相符，如如有错漏及及时纠正，增增补。准备好20＃绑绑丝和砂浆浆垫块（35mm厚）及常常用绑扎工工具。清理钢筋上的砼砼浆及施工工缝上软弱弱砼层，并并调整移位位钢筋。据设计绑扎接头头按40d搭接，错错位，焊接接接头按45d错位浇砼时，派钢筋筋工值班，随随时纠正，复复位钢筋。自检合格后，填填写钢筋分分项工程质质量评定表表和隐检记记录。f钢筋焊接:钢筋筋焊接电弧弧焊，搭接接双面或单单面焊接，搭搭接长度双双面焊为钢钢筋直径5倍d或单面接接钢筋直径径10倍d。(5)泄水孔布布置墙身设置φ1000PVCC管泄水孔孔，泄水孔孔纵横间距距2～3m，坡度>5%，梅花形形布置。上上下左右交交错布置。最最低排泄水水孔底部应应高出地面面200mmm。预埋φ100PPVC管时，先先用红油漆漆在泄水孔孔位置作好好明显、准准确的标记记。当砼浇浇筑至预埋埋位置时，放放入PVC管，用铁铁丝固定。两两端采用塑塑料袋封堵堵，待砼浇浇筑后，模模板拆除后后取出。(6)土工布施施工根据设计土工布布采用涤纶纶长丝土工工布，施工工在泻水孔孔内预埋管管外口处及及挡墙背后后满铺。泄泄水孔内预预埋管外口口土工布用用铁丝进行行绑扎。(7)砂岩块石石滤水体施施工，采用用砂岩块石石，按照设设计平面尺尺寸要求，人人工干砌，厚厚度1000。(8)沉降缝设设置根据地形、地质质条件及施施工时的具具体情况设设置伸缩沉沉降缝，间间距设为10米，在地地基高程突突变处、地地基岩性变变化处加设设伸缩沉降降缝，宽度度25mm。在施工工中，缝内内填塞聚苯苯乙烯硬质质泡沫板。（9）土工格栅施工1)材料准备本工程采用的土土工格栅纵纵向屈服强强度拉力不不小于80KNN/m，横向屈屈服强度拉拉力不小于于50KNN/m，开孔尺尺寸110××140。2)施工方法按照设计图纸要要求，人工工分层下料料铺设，水水平拉紧分分布，土工工格栅幅宽宽大于等于于5m，延伸小小于等于10％，重叠叠搭接宽度度未20cm。3)注意事项土工格栅不得长长时间日光光爆晒；不不得卷曲或或折曲；不不得与硬棱棱角填料直直接接触；；所有机械械不得在未未覆盖填料料的格栅上上行走。（10）挡墙回填墙背回填时，填填料应选用用内摩擦角角大、容重重小的材料料以减小主主动土压力力，且应该该透水性好好、抗剪强强度高，如如砂砾或石石屑等。严严禁使用腐腐殖土、盐盐渍土、白白垩土和硅硅藻土等，填填料中不能能含有有机机物、草皮皮、树根、垃垃圾等。待混凝土强度达达到75%以上时，即即可进行墙墙背回填。首首先需沿墙墙背填筑50cm厚作为排排水反滤层层。在泄水水孔下面先先用30cm厚粘土夯夯实，再用用粗颗粒填填料覆盖泄泄水孔进口口，免使积积水渗入基基底。墙背背回填必须须摊铺平整整，并设3%的横坡以以利排水，并并且在墙背背2.5米范围内内用电动打打夯机（小小型机械）夯夯实，不能能使用大型型机械作业业。5.4质量保证证措施1）模板采用高强度度覆膜竹胶胶合板，每每次支设高高度为2mm，50mmm×100mmm木方和φ48mmm钢管、扣扣件与上段段已施工挡挡墙中预埋埋的“U”形地锚连连接固定，每每隔2m设置对对接螺杆，按按梅花状布布置，以确确保有足够够的刚度和和稳定性，以以防涨模。模板安装应紧密、牢固，缝隙要填塞严密，采用双面塑料胶带封闭，防止缝隙处漏浆。安装好后，清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物，模板内必须做到光滑、清洁无污物，并涂刷脱模剂。确保拆模后，砼表面达到清水砼效果。2）钢筋大小、规格格以及间距距应符合设设计规范要要求。钢筋筋搭接和焊焊接接头长长度，必须须符合施工工规范的要要求。3）砼浇筑要按一定定厚度、顺顺序、方向向分层浇筑筑，连续进进行。砼振振捣，振捣捣器要插入入前一层砼砼5～10cmm，保证前前后两层结结合良好。振振捣器移动动间距不得得超过有效效振动半径径的2.5倍，并不不能与模板板接触。捣捣实标准以以砼停止下下沉、不冒冒气泡、泛泛浆、表面面平坦为准准。4）砼浇筑完毕后后，必须配配备专人对对其砼进行行养护。养养护时间为为14天。5）砼浇筑时经常检检查配合比比和塌落度度，并按检检查频率做做好试件。试块在浇筑端口取样制作，试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。按标准条件养护不少于28d。6）做好原材料的的试验，隐隐蔽验收，技技术复核工工作。7）整理完整的技技术资料。5.5安全保证证措施1）脚手架搭设时时，立杆应应放在500mm×100mmm木方上上，确保立立管下部基基础的稳定定性。脚手手架应搭设设剪刀撑及及斜撑，确确保脚手架架的稳定性性和刚度。在在搭设过程程中，架管管应离开模模板30～50cmm。脚手架架拆除时，应按照拆除要求，从上至下逐一拆除。在搭设、拆除过程中，工人必须配带安全带。2）在模板支设、拆除除时，操作作工人必须须系好安全全带，以防防出现安全全事故。3）在砼浇筑时，操作作工人必须须系好安全全带。在砼砼浇筑前，必必须采用竹竹跳板搭设设操作平台台。6钢筋砼挡墙施工工方法6.1基坑开挖挖、地基处处理挡墙基坑开挖采采用机械开开挖、人工工清底。具具体详本工工程土石方方开挖施工工方案。基础开挖前检查查复测基础础平面位置置和现有地地面标高，并并通知监理理工程师检检查。为便便于开挖过过程中的检检查校核，将将基础轴线线控制桩延延长至基坑坑外加以固固定。开挖挖深度按设设计图纸进进行，若开开挖后发现现实际地基基与设计不不符合，要要及时通知知监理工程程师，根据据实际情况况进行调整整，改变起起止点位置置或基底标标高。墙趾趾前为硬质质岩石时用用人工凿打打成槽，若若外面有软软弱夹层进进行防护处处理。根据设计，挡墙墙基础埋深深不小于11.5m，地地基承载力力不小于450KKPa，根据现现场情况，若若地基承载载力不能满满足设计要要求时，将将基础部位位原土挖除除，采用M30砂岩块石石置换基础础，置换高高度不小于于1.5mm，基础采采用压路机机压实，至至无明显碾碾压沉降痕痕迹为准。6.2模板工程程根据设计在挡墙墙施工完后后将被掩埋埋部分采用用组合钢模模板，外露露部分采用用高强度覆覆膜竹胶合合板，每次次支设高度度为3m～4m。变截面以下分段段至变截面面处，500mm×100mmm木方和φ48mmm钢管、扣扣件连接固固定，以确确保有足够够的刚度和和稳定性，两两侧模板采采用Ф12止水对拉拉螺栓对拉拉固定，以以600mmm×600mmm的间距距呈纵横排排列布置，以以确保整体体的刚度和和稳定，以以防涨模。模板安装应紧密密、牢固，缝缝隙要填塞塞严密，采采用双面塑塑料胶带封封闭，防止止缝隙处漏漏浆。安装好后，清除除内部所有有污物、碎碎屑、水及及其他杂物物，模板内内必须做到到光滑、清清洁无污物物，并涂刷刷脱模剂。确确保拆模后后，确保工工程合格。安装好后，清除除内部所有有污物、碎碎屑、水及及其他杂物物，模板内内必须做到到光滑、清清洁无污物物，并涂刷刷脱模剂。确确保拆模后后，砼表面面达到清水水砼效果。报报请监理工工程师检查查合格后转转入下道工工序。1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环2图6-1模板止水对拉螺栓施工345166.3钢筋工程程(1)施工工艺艺钢筋调直除锈→→钢筋制作→钢筋安装→钢筋验收收(2)施工方法法1)钢筋连接方法::粗钢筋直直径大于Ф22采用直螺螺纹机械连连接，钢筋筋直径小于于Ф22钢筋采用用焊接施工工。2)钢筋配料:熟悉悉施工图纸纸及施工规规范，根据据构件配筋筋图计算填填写钢筋（包包括施工所所需附加筋筋）配料单单（包括编编号、规格格、数量、重重量、下料料长度），经经审核后，申申请加工。3)钢筋加工:钢筋断料:同规规格钢筋根根据不同长长度，长短短搭配，统统筹配料；；一般先断断长料，后后断短料，减减少短头，减减少损耗;断料时避避免用短尺尺量长料，防防止在量料料中产生累累计误差。宜宜在工作台台上标出尺尺寸刻度线线，并设置置控制断料料尺寸的挡挡板。切断过程中，如如发现钢筋筋由劈裂、缩缩头或严重重的弯头等等必须切除除，如发现现钢筋硬度度有较大出出入，应及及时向有关关人员反映映，查明情情况。弯曲成型：对于于批量钢筋筋配料，必必须进行试试弯，以确确保其准确确性;钢筋弯曲曲前，对形形状复杂的的钢筋（如如箍筋），根根据料牌上上的尺寸，用用粉笔将各各弯点位置置画出来;钢筋在弯弯曲机上成成形时，心心轴直径应应是钢筋直直径的2.5倍，成型型轴心宜加加偏心轴承承，以便适适应不同钢钢筋的弯曲曲需要;将配制的的成品钢筋筋分类，挂挂牌堆放，且且保证表面面洁净。4)钢筋加工注意事事项:料场堆放的钢筋筋应分清哪哪些有出厂厂证明书和和试验报告告，无试验验报告的钢钢材不得用用于工程，不不合格的钢钢材及时退退场。盘圆钢筋应进行行调直，调调直冷拉率率为4～6％。钢筋配料单和料料牌应严格格较核，必必须准确无无误，以免免返工浪费费。按配料单将每一一编号的钢钢筋制作一一块料牌，作作为钢筋加加工的依据据。受力钢筋顺长度度方向全长长净尺寸，允允许偏差为为±10mmm；钢筋弯弯起点位置置允许偏差差为±20mmm；箍筋部部分长度的的允许偏差差为±5mm5)钢筋绑扎安装::核对成品钢筋与与料牌是否否相符，如如有错漏及及时纠正，增增补。准备好20＃绑绑丝和砂浆浆垫块（335mm厚厚）及常用用绑扎工具具。清理钢筋上的砼砼浆及施工工缝上软弱弱砼层，并并调整移位位钢筋。据设计绑扎接头头按40d搭接，错错位，焊接接接头按45d错位浇砼时，派钢筋筋工值班，随随时纠正，复复位钢筋。自检合格后，填填写钢筋分分项工程质质量评定表表和隐检记记录。6)钢筋焊接:钢筋筋焊接电弧弧焊，搭接接双面或单单面焊接，搭搭接长度双双面焊为钢钢筋直径5倍d或单面接接钢筋直径径10倍d。7)水平施工缝施工工由于本挡墙高77m，为确保保施工质量量，分两次次浇筑完成成，水平施施工缝的设设置，在3.5m高位置，挡挡墙的中间间设置300高3mm厚止水钢钢板，沿挡挡墙通长设设置，第一一次砼浇筑筑高度至钢钢板中心线线，第二次次砼浇筑前前，先凿毛毛，清洗干干净。6.4砼施工钢筋砼挡墙施工工：挡墙砼砼C40，抗渗要要求S8。1)砼的搅拌和运输输:所有挡墙墙混凝土采采用商品砼砼，混凝土土在运输时时，从搅拌拌站运至施施工现场采采用砼罐车车，汽车泵泵输送砼，保保证混凝土土不发生离离析。2)砼浇筑方法挡墙砼总计浇注注量达300mm3。挡墙高7m,施工中采采用分层浇浇灌砼，保保证挡墙施施工质量内内实外美。砼浇筑要按一定定厚度、顺顺序、方向向分层浇筑筑，连续进进行。分层层厚度不超超过50cm，间断时时间不超过过90分钟，并并经监理工工程师许可可。砼由高高处下落时时，高度不不能超过22m，否则则采用溜槽槽或串筒。浇浇筑时设专专人检查支支架、模板板，发现有有松动、变变形、移位位时及时处处理。夜间间浇筑砼保保证照明设设施满足施施工需要。3)砼振捣砼浇筑进模后，立立即用插入入式振捣器器全面捣实实，设专人人负责，不不得漏振和和过振。振振捣器要插插入前一层层砼5—10cmm，保证前前后两层结结合良好。振振捣器移动动间距不得得超过有效效振动半径径的1.5倍，并不不能与模板板接触。捣捣实标准以以砼停止下下沉、不冒冒气泡、泛泛浆、表面面平坦为准准。砼浇筑间断时间间超过90分钟时，必必须设施工工缝。水平平施工缝应应保持水平平，外露面面保持顺直直。在浇筑筑新砼前，老老砼应有2.5MMpa的强度，施施工缝表面面要打毛，除除去浮浆，并并在潮湿状状态下抹一一层1—2cm厚1∶2水泥砂浆浆。砼浇筑时经常检检查配合比比和塌落度度，并按检检查频率做做好试件。试试块制作按按每2000m3或每一工工作台班制制取2组。4)养护砼浇注完成后，派派专人负责责对砼进行行养生，避避免因砼收收缩产生裂裂缝。养生生主要采用用洒水养护护，当气温温过