钢筋工程施工方案

/编制依据1.1、《施工组织设计》1.2、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）1.3、《钢筋混凝土高层建筑结构设计和施工规程》（JGJ3-91）1.4、《建筑机械运用平安技术规范》（JGJ33-2001）1.5、《建筑现场临时用电平安技术规范》（JGJ4-88）1.6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）1.7《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1944-98)1.8《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1303-91)1.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(00G101)工程概况2.1工程结构特点：C、D座基础为筏形基础，板厚900mm。结构型式为剪力墙结构。车库基础为筏形基础，板厚350mm。结构型式为剪力墙结构。2.2本工程钢筋规格型号为I级钢Ф6、Ф8、Ф10；Ⅱ级φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25，钢筋规格型号较多，绑扎工程量较大，尤其是基础底板钢筋分项工程基础部分钢筋总量为313.95吨；主体结构标准层每层钢筋总量为42吨。施工支配3.1钢筋的选购 和供应依据供货协议约定，结构工程运用的钢筋全部由业主供应。项目对业主供应的钢筋严格依据有关质量标准和公司程序文件进行限制，严禁劣质钢材进入工地。3.1.1项目部要求业主供应的钢筋I级钢筋fyk=235N/mm2，热轧带肋II级钢筋fyk=335N/mm2，其他技术指标必需符合国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求，项目材料组实施限制。3.1.2进场钢筋应具有原材质量证明书和原材试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标记，进场时应按炉罐（批）号及规格分批检验，检查内容包括对标记、外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样，进行力学性能试验，并且钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值应不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值和钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。进场的钢筋必需进行状态标识，以便运用、检查和追溯。3.2施工段划分依据本工程特点，共划分成三个流水施工段，C座为第I施工段：D座为第II施工段：车库为第III施工段。3.3钢筋加工场地的布置因现场场地狭小，在实际施工过程中，因地制宜，充分利用每一块空地。在基础施工阶段利用L3、L4（待地下室施工完毕再施工）的位置作钢筋临时加工场；主体施工阶段利用车库结构面作钢筋临时加工场及半成品堆场。3.4钢筋现场堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应依据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避开污垢或泥土的污染。并应刚好进行状态标识破，严禁随意堆放。3.5人力部署状况地下室钢绑扎工程量较大，依据施工进度总的限制支配要求，为保证11月10日前实现完成±0.000封顶，须要配备强大的管理队伍及较大数量的工人队伍。人员配备状况见下表：钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋工长1全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长2负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作钢筋工40前场钢筋绑扎机械操作工10操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普工12搬运钢筋及其它协作工作主体结构施工，标准层每层钢筋为42吨左右，每层支配4天，人员作以下配备:钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋工长1全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长1负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作班组长2分工组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工30前场钢筋绑扎机械操作工10操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普工10搬运钢筋及其它协作工作3.6不同部位的钢筋搭接方式依据本工程实际状况，基础钢筋接头连接形式：运用闪光对焊、电弧焊，暗柱竖向钢筋中均运用电渣压力焊。剪力墙竖向钢筋接受焊接搭接，水平钢筋接受闪光对焊。3.7钢筋试验检验3.7.1本工程钢筋原材进场后须进行试验检验。光圆钢筋规格主要有ф6-ф10，螺纹钢筋规格主要有ф12-ф25。3.7.2检验批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批钢筋的重量不大60吨。3.7.3从每批钢筋中随意抽取两根钢筋，截去端部500mm,每根钢筋切取拉伸样品和弯曲样品各1根，分别进行拉力和冷弯试验，不合格须另双倍取样进行复试，当仍有一个试样不合格时，则该批钢筋为不合格。4、施工准备4.1技术准备熟悉图纸，编制并落实技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，为钢筋下料和绑扎做好准备。4.2机具及其它4.2.1机具准备序号机械名称单位数量备注1切断机台22钢筋调直机台13弯曲机台24电渣压力焊工具85切割机台26电焊机台47塔吊台1QTZ404.2.2其他准备：做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。5.主要施工方法及技术措施5.1钢筋连接5.1.1结合设计要求和本工程钢筋连接量大的特点，确定本工程钢筋连接形式部位钢筋规格连接方式筏板、梁暗柱、墙身ф20、ф18闪光、电弧焊ф20、ф18、ф16电渣压力焊连接ф14焊接连接5.1.2.本工程全部接受A级接头。5.1.3电渣压力焊连接5.1.3.1电渣压力焊施工要求5.1.3.1.1电渣压力焊应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。焊接人员必需持有有效的焊工合格证。5.1.3.1.2接受自动电渣压力焊设备，正式施工前进行班前焊，检查水平和机具的性能及状态。5.1.3.1.3焊剂运用GJ432型。应存放在库房内通风干燥处，运用中回收的焊剂，应除净熔渣和杂物，才能再次运用。焊剂运用前按要求进行烘焙，并做好烘焙记录。5.1.3.1.4电渣接头应逐个进行外观检查。力学性能试验应随机切取。具体内容见试验支配。5.1.3.1.5电渣压力焊钢筋的接头按50%错开，错开距离为35d。5.1.3.2施工过程：A引弧B电弧C电渣D顶压接受方法：干脆引弧法5.1.3.3操作方法：5.1.3.3.1施焊前，将两钢筋端部120mm范围内的锈渣刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋。5.1.3.3.2在焊盒内装满焊剂。5.1.3.3.3施焊时接通电路，使导电剂，钢筋端及焊剂熔化，形成导电的渣池。5.1.3.3.4维持数秒后，借助操纵杆将钢筋缓慢下送。5.1.3.3.5待熔化量达确定数量时，断电并用力，快速顶压，挤出全部熔渣及深化金属，使之形成坚实接头。冷却1.5分钟后,打开焊药盒,收回焊剂,卸下夹具。质量标准外观检查：电渣压力焊接头应挨个进行外观检查，外观检查不合格的接头切除重做。接头焊包应匀整，不得有裂缝，圆出钢筋表面的高度应大于或等于４mm；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于２mm接头处弯折不大于４度；不同直径钢筋相焊接时，两根钢筋直径之差不能超过５mm，且上下钢筋轴线应同轴位置。5.1.3.5试验检验：电渣压力焊接头按规范进行力学性能试验，当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取６个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值应确认该批接头为不合格。取样方法：（a）同规格、同类型接头以３００个作为一批，从每批成品中随机切取三个试件作为一组进行拉伸试验（b）每层中3００个同规格、同类型钢筋接头作为一批，不足300个接头仍尖作为一批。拉力试验：钢筋电渣压力焊接接头拉伸试验结果，三个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的抗拉接强度标准值。5.2钢筋加工钢筋下料钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要限制环节，因此把好钢筋后场质量关是特殊关键的。钢筋不料长度必需满足设计要求及施工规范的规定。钢筋弯钩直径、弯钩部分平直长度及弯曲度需满足设计要求和施工规范的规定。Ｉ级钢筋箍筋两弯钩必需满足135度，保证其平直部分平行且满足长度要求。人工弯曲时，弯曲半径限制钢筋头和扳手挡板间距不大于钢筋直径（＋１mm）。钢筋加工完成后应分类堆放，做好标识，防止工人混淆弄错。加工机具要求切断不得有“飞边”对切断刀具距离随时调整。弯直径不同的钢筋，弯曲机要运用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。大于ф20钢筋下料时（特殊是柱筋），必需运用无齿下料，保证平直，不得有曲、弯扭。5手工弯曲的盘、轴距及扳手应配套运用。钢筋加工工艺流程原材进站量尺称重 分类分规格码放 外观检查原材送复试不合格 加倍送样复试 不合格 退场合格标识备以运用合格合格配筋 审批 加工 自检 出场不合格不合格合格重新加工钢筋加工质量要求加工钢筋复试必需合格且钢筋表面必需干净，无油渍、漆污、无锈蚀损伤，存放时间较长的钢筋除锈后如有麻点时，严禁按原规格运用，需用时，降级考虑。盘条钢筋冷拉调直时，必需按规范进行，Ｉ级钢筋冷率不得大于４％。钢筋加工必需运用经现场钢筋工长审核后的配料表，加工半成品钢筋的规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头位置均必需符合设计及施工规范规定。半成品必需严格按配料表编号，分别堆放，挂牌标识。箍筋弯钩为1350，弯钩平直长度不得小于箍直径的10倍，而且下料长度、截面尺寸、弯折长度必需一样；弯曲直径Ｄ依据不同钢筋直径严格按规范施工。钢筋加工下料长和成型尺寸必需精确无误，偏差不得超过３mm全部加工的半成品钢筋必需检验合格方可出场，不合格的半成品不得出场。5.3钢筋的绑扎和安装：5.3.１底板钢筋施工底板概况：本工程底板为筏板结构，厚度900，上下铁均为双向Φ20@150。底板钢筋绑扎工艺流程：画钢筋分档线钢筋运输铺下网下铁（东西向）绑扎下网上铁（南北向）绑扎墙柱定位筋放垫块反梁钢筋绑扎支设马凳铺上网下铁（南北向）绑扎上网上铁(东西向)墙柱插筋绑扎固定验收。底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中1/3范围，上铁在支座1/3范围，接头错开50％。上位置接受马凳限制，钢筋马凳接受ф20钢筋制成，马凳和受力筋直通长布置，排距不大于1600。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必需放在下层钢筋网上，并绑扎坚实。底板下铁绑扎完后，绑扎底梁钢筋，最终插墙柱钢筋，并将预留墙柱插铁固定。底铁爱惜层限制接受Ｃ20豆石砼垫块（100＊100＊50）间距不大于是1m，呈梅花型布置，垫块必需提前28天制作，运用定型模具，养护７天以上。底板插筋工作干脆关系到上部结构钢筋位置的精确性，决不能忽视，必需严格限制好。首先板底弹双线：一道墙皮线，一道钢筋线。插筋时严格按线施工。暗柱插筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。墙体插筋底部、顶板各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎坚实。全部工序进行完成后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长及质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序。砼浇筑前，墙体钢筋用塑料管包袱，距底板上500mm高钢筋，防止水泥浆污染钢筋。见下图：墙体钢筋绑扎．1墙体钢筋绑扎工艺流程放验墙身及门窗洞线整理预留钢筋暗柱钢筋绑梯子筋绑纵横筋绑Ｓ型拉筋绑垫块。．2。墙体竖向及水平分布钢筋接头在同一截面内不得超过50％，暗柱钢筋ф16、ф20为电渣压力焊接头，在同一截面内不超过暗柱钢筋面积50％。．3墙体钢筋内外两片钢筋网间设拉筋，呈梅花关布置，拉筋设在洞边、墙端、或Ｌ型墙转角处，第一排必需沿全长布置。钢筋从洞边线过，不得切断；大于直径ф250的预留洞或套管过墙时钢筋处理必需符合要求。墙体厚度变更时，竖向钢筋构造处理必需符合设计要求。凡结构墙上有二次筑砼的结构，均必需按设计要求预留钢筋，以便后续施工时剔出整理。墙体钢筋爱惜层为：地下室外墙（迎水面）50mm，地下室外墙25mm，地下室内墙25mm。墙体钢筋爱惜层接受塑料卡，套在主筋上限制。墙体截面及钢筋限制，接受附加定位卡做法。见下图：墙体钢筋网片位置接受梯子筋（限制向内侧偏移）和拉钩（限制向外侧偏移），进行双重限制。梯子筋运用比墙体钢筋高一个等级、高一个规格的钢筋制作，代替墙体筋运用。见下图：梯子筋加工时运用专用模具，限制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可运用。模具由技术组负责定期检测，发觉产生变形刚好修理，变形严峻的重新制作新模具。梯子筋定距撑节割应运用无齿锯，端头飞边磨平严禁运用电焊节割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布置应大于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小，限制预留搭接筋的精确。安装时接受20＃绑丝固定。梯子筋如用于墙根、门、墙洞口接受电弧焊固定时，不允许和主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加筋。墙体钢筋端头1800弯钩同一向内侧，全部绑扎扣均必需向墙内侧。砼浇筑前用塑料管将非浇筑部位的钢筋爱惜起来。砼浇筑后必需设专人修理钢筋，刚好修复因砼施工而造成的钢筋变形或位移，且必需符合施工验收规范的规定。楼板钢筋绑扎．1楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板及预留接茬模板上弹线绑低筋水电预埋绑上层筋绑垫块安放马道验收钢筋楼板留洞时，水、暖、电各专业必需紧密协作，且事先预留出洞口位置，受力筋过洞口，当预留洞口较大时，必需按设计要求在洞边设加强筋处理。设备管道井内钢筋必需连续布置，等管道安装完毕后再用高一个标号砼封闭。遇后砌填充墙中组合柱时必需在楼板钢筋绑扎时预留钢筋。楼板钢筋在绑扎过程中，必需精确限制钢筋的位置及间距，负弯矩筋应作马凳以保证上下铁间距精确。楼板钢筋绑扎完成后再垫爱惜层垫块，并刚好铺设马道，防止检查验收及施工人员踩踏钢筋。楼板钢筋爱惜层厚度为15mm。5.3.4特殊部位钢筋施工：5.楼梯钢筋绑扎时必需先清理好模板及接槎，先绑主筋后绑分布筋，绑完验收钢筋后，必需刚好封闭下层楼梯，严禁人员蹬踏钢筋。阳台及空调板为悬板，钢筋长度、规格、锚固、间距必需符合设计要求，钢筋隐检验收后，严禁踩踏。６．质量要求和质量标准6.1质量保证流程图：班前隐、预检 过程限制班组自检工长检查质量员检查合格不合格整改报监理做隐藏验收6.2严格依据施工组织设计中的质量保证体系进行质量限制，实行定岗定位，各个环节细致落实。6.3在钢筋绑扎过程中，各班组、工长、质量检查员要特殊留意过程限制，防止发生大工作量的返工返修。6.4钢筋工程施工前，钢筋工长对钢筋专业班组的施工人员基本业务素养进行摸底，通过随机抽查的方式对工人的实际操作技能进行评审。对电焊工的资质进行严格审查，能过进行班焊对焊工操作水平进行考查，使钢筋工达到具备基本专业学问，对规范标准基本子解，操作娴熟的水平。6.5项目部的钢筋翻样审核人及班组的钢筋翻样人员，应细致学习，熟悉施工规范及标准中的有关要求。将施工图纸吃透，钢筋翻样不但要满足尺寸精确、接头合理等要求，还要重点考虑柱、梁、墙体交接点处的布筋方法，确保施工中主筋位置精确，箍筋的形式、组拼及尺寸合理。6.6钢筋加工前，由项目部钢筋工长对加工场进行交底，明确工程质量目标，对原材质量、钢筋加工、各项试验提出明确要求。6.7执行班前交底制度，工长应细致熟悉图纸，依据图纸、规范、标准、文字的有关内容，对班组进行绑扎方法、连接方法、质量标准、平安、消防要求等内容的书面及口头交底，交底应具有较强的可操作性。6.8执行样板制度：墙体、楼板、楼梯、门窗洞口钢筋在大面积施工前分别制作样板，样板钢筋严格按规范要求限制，不要返工重做。分部验收合格后，报监理单位验收，通过验收后，确定为样板。组织全部钢筋工人进行现场实物参观，并再次交底，达到明确标准的目的。6.9钢筋的施工过程的检查程序：首次检查：由班组按三检制度组织进行，完毕后操作者还要挂牌上墙。二次检查：由主管工长组织专业工长、质检员参加进行检查。发觉问题依据墙上挂牌干脆和操作人员交待，进行修整，削减二传手。再次进行复查。三次检查：上报监理单位进行隐检，如再发觉问题，由技术负责人组织有关技术人员、工长、质检员参加，依据追根会诊制度进行订正工作，会诊程序为：发觉问题问题分类追根到人分析缘由制定措施定出措施督办人定出问题整改期限整改后上报复查定出整改结果二次报监理单位复验。6.10保项项目：钢筋的品种和质量，焊条焊剂的牌号，性能必需符合设计要求和有关标准的规定；钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋经复试后方可降级运用，钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格形态，尺寸，数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工规范的要求。6.11基本项目：钢筋骨架网片绑扎缺扣，松扣数量不超过绑扎数的10％，且不应集中。6.11.2焊接骨架无漏焊，开焊，板伸出技座范围内的焊点无漏焊，开焊，要求不超过应焊点数的５％。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值；箍筋的数量，弯钩角度和平直长度应符合设计要求及施工规范规定。6.12允许偏差项目钢筋安装绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移±20尺量5受力主筋爱惜层基础±5尺量受力筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±36电弧焊接焊缝焊缝宽度〉0.7d-0；+0.1d量规和尺量（d为主筋直径）焊缝厚度〉0.3d-0；+0.5d焊缝长度-0.5d7电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量