贵广铁路隧道出口不良地质段施工方案

目录TOC\o"1-3"\u一、工程概况11、不良地质及特殊岩土1（1）、断层破碎带1（2）、膨胀土2（3）、岩爆2（4）、岩溶2（5）、暗河22、环境工程地质23、改移道路2二、施工方案21、断层破碎带：22、膨胀土：33、岩爆：3（1）中、弱岩爆段岩爆应力解除爆破3（2）岩爆地段施工技术措施34、岩溶：45、暗河4（1）、隧道暗河突水具有以下特点: 4(2)、暗河段地质预报4三、施工工艺5（一）、超前支护51、超前长管棚注浆预支护52、超前小导管注浆加固支护93、帷幕注浆11（二）、开挖141、CRD法142、大拱脚台阶法173、双侧壁导坑法施工181、中空锚杆212、砂浆锚杆22（四）、岩爆的处理措施241.施工方法252.施工工艺流程图273.劳动力组织及进度指标274.机械设备配置285.质量控制要点286.安全及环保措施28（五）、暗河的处理措施281、暗河段地质预报282、隧道暗河段的支护措施29（六）、黎从公路的改移311、xx隧道出口县道改移过渡312、过渡设计31xx隧道出口区段施工方案一、工程概况xx隧道隧区属中低山地貌区，地形起伏较大，河流、道路蜿蜒曲，冲沟发育。进口段多呈“V”型沟，地势陡峭，出口属低山缓坡地貌。测区地面标高350～750m，相对高差100～300m，自然坡度一般20～50°。坡顶、坡面普通覆盖坡残积土层，植被发育较好，多开垦为旱地、良田，呈现出层层梯田的状美景观，部分地带树木茂盛。在河谷、河谷坡脚多见基岩出露，山脊上局部见有基岩露头。隧道进口位于贵州省从江县独洞乡伦洞村，出口位于从江县宰告村，进口位于321国道北部15km的沟谷内，需要通过321国道与外界联系。区内人烟稀疏，居住人口多属于侗族，居民点很零散，较大的居民点有进口段伦洞、岑冷，中部的xx、三团，出口段的新寨、宰告。隧道出口位于一柏油马路附近，交通方便。该隧道进口段位于平曲线R=9000m右偏曲线上，出口段位于平曲线R=12000m左偏曲线上，其他位于直线上。初期支护为锚喷支护，复合式衬砌。进口为端墙式洞门，出口为耳墙式洞门。洞内采用无碴轨道，进口洞内设25m无碴轨道过渡段，出口采用无碴轨道，无碴轨道结构高度66cm。隧道两侧设置救援通道，救援通道尺寸为1.5m×2.2m（宽*高）。1、不良地质及特殊岩土隧道范围内未发现重大不良地质及特殊岩土，洞身存在以下几个问题：（1）、断层破碎带段内发育xx断层及贯洞逆流层，破碎带宽15～30m，断层导水性好，断层附近岩体破碎，围岩稳定性差，开挖易发生掉块、塌方现象，由于断层地段具福水条件，可能发生突水现象，施工应引起足够重视。隧道D2K267+850～D2K268+684段隧道洞身位于雷公岭向斜核部，D2K272+750～D2K273+774.84段发育xx断层及贯洞逆断层，根据物探资料（xx隧道EH4探测报告）显示：断层导水性较好，受断层影响，该断岩体极为破碎，同时该段隧道出口段基岩为灰岩等可溶岩，岩溶较发育，溶洞发育标高在洞身及基底下，为地下水储存及排放提供条件，故该两段隧道洞身在施工工程中可能存在一定量的突水现场。（2）、膨胀土隧道出口段D2K273+688覆盖土层较厚，土层（或泥页岩）具有中等膨胀性。（3）、岩爆xx隧道部分地段埋深大于400m，最大埋深420m，埋深大于400m的地段具有发生岩爆的地质及地质力学条件，主要分布于：D2K269+350～525段。（4）、岩溶xx隧道D2K273+290至隧道出口段洞身基岩以灰岩为主，钻探揭示发育有较大型溶洞（3.0～3.2m），洞内充填软塑状粉质黏土，溶洞分布无规律性，同时该段隧道洞身埋深较浅，大部分洞身位于浅埋段内；D2K273+710段土石接触带位于基底下，且发育有大溶槽，溶槽内为软土及松软土填充。（5）、暗河xx隧道在D2K273+030处隧道底有暗河。2、环境工程地质本隧道埋深普遍在200～300m范围，施工期间可能造成地下水位下降，隧道洞身区村民人口不多，对环境影响不大，造成的经济损失有限。隧道出口段地下水丰富，线路右侧100～300m距离内分布多个水井，地下水的排放可能造成井泉点水量减小或干枯，给居民带来损失。3、改移道路隧道出口段D2K273+688～684段与从江至黎平县道相交，公路车流量较大，隧道洞身下穿通过，洞身埋深约21m。二、施工方案针对上述各项情况，对各种不良地质制定施工方案。1、断层破碎带：施工中对遇到的断层破碎带及其影响带，严格按照“早预报、管超前、预注浆、短台阶、短进尺、弱爆破、强支护、早成环、勤测量”的原则施工。采用综合地质超前预测预报手段，探明掌子面前方工程地质、水文地质的活动态势等。主要探测断层破碎带地段岩石的强度、岩性、岩层的破碎程度、涌水压力和涌水量等情况，为正确选择开挖方法、注浆参数及采取相应的技术参数提供依据。断层破碎带地段采用超前小导管预注浆，CRD法或大拱脚台阶法开挖，开挖完后立即喷射混凝土封闭围岩。根据围岩情况采取超前锚杆、钢拱架、挂网、喷混凝土等手段加强支护。2、膨胀土：xx隧道出口区段出口工程中存在软岩大变形地段，采用超前长管棚预注浆，双侧壁导坑法或大拱脚台阶法进行开挖，施工过程中坚持“加固围岩，改善变形、先柔后刚，先放后抗、变形留够、底部加强”的施工原则。膨胀土隧道围岩压力的施工效应，是导致隧道变形病害的主要原因。采用合理的施工方法，对隧道的稳定性有着十分重要的作用。因此，在施工中应以尽量减少对围岩产生扰动和防止水的浸湿为原则，所以宜采用无爆破掘进法。如采用掘进机、风镐、液压镐等开挖3、岩爆：（1）中、弱岩爆段岩爆应力解除爆破应力解除爆破孔按图中设计布置，孔与周边距离为1.0m，拱部外倾角以15°仰角布置，周边应力解除爆破孔以10°外插。底排距底板高程2m，中间孔与洞轴平行布置。应力解除爆破孔深4m，底部1.4m长度装Φ32mm药卷，炸药材用乳化防水炸药，孔口采用炮泥机制作的炮泥封堵，确保封堵密实。应力解除爆破孔达到爆破掘进进尺2倍以上，以超过2.5倍时安全性高，故确定爆破开挖进尺确定为1.8m，预留应力解除缓冲区域，确保施工安全。施工过程中根据应力解除效果进行调整，在确保施工安全的前提下，提高进尺，加快施工循环，保证工期目标。（2）岩爆地段施工技术措施eq\o\ac(○,1)、设临时防护网，防止飞石伤人和砸坏机具，人员配备钢盔、防弹背心等防护装置，设备安装防护钢板。eq\o\ac(○,2)、待避及清除浮石：在岩爆比较猛烈时，设备、人员避让到安全地带，待岩爆平静后，清除洞顶岩爆松石。eq\o\ac(○,3)、喷雾射水：岩爆后立即向工作面及工作面以后一定距离的隧道周边进行喷雾和高压冲洗，以软化围岩，改变岩石力学性质，降低岩石脆性，将需释放能量转变为热能。eq\o\ac(○,4)、应力解除法：在洞室未开挖前，利用超前钻孔爆破法，使围岩破碎，达到超前应力释放，降低开挖后的围岩应力。eq\o\ac(○,5)、改善施工方法，降低岩爆的危害性，短进尺，减少一次爆破用药量，快支护，及早与围岩形成共同作用。4、岩溶：xx隧道出口区段施工可能会遇到岩溶地段，当遇到岩溶地段时，应根据设计文件有关资料及现场实际，查明溶洞分布范围情况（大小、有无水，溶洞是否发育，以及其填冲物）、岩层的稳定情况和地下水流情况（有无长期补给来源、雨季水量有无增长）等分别以引、堵、绕等措施进行处理。溶洞的处理措施：当溶洞在隧道底时，采用C25的混凝土回填，并且回填至仰拱底设计高程，当溶洞在拱顶或隧道侧墙时，采用C25的模筑混凝土将其堵封，并且在模筑混凝土背后填充轻质材料将其填满，然后进行初期支护的施工。5、暗河xx隧道在D2K273+030处隧道底有暗河，穿越暗河段施工，存在极大的风险。在施工中加强超前地质预报工作，根据预报情况对暗河情况做出预判。（1）、隧道暗河突水具有以下特点:①xx隧道暗河突水段隧道埋深较深,地面汇水面积广阔。②暗河突水水量与当地一次性强降雨量存在关系。③)暗河突水时间和突水强度与强降雨开始和终止时间有关联。(2)、暗河段地质预报暗河段超前地质预报就是预知隧道开挖面前方暗河的基本信息,包括暗河规模、充填情况、地下水状况等,做到早预报、早防范、早制订整治方案,对降低暗河突水、突泥引起的损失和确保施工安全的作用是不可低估的。隧道开挖面地质判读的原则确定以下预报方案。首先,利用TSP-202超前地质预报系统进行长距离地质预报；其次,采用ZGS1610声波仪适时进行短距离预报；第三,聘请有经验的地质工程师每天对隧道的开挖面进行地质判释,做到预报系统与现场实际的验证,并对开挖面前方近距离地质情况作出推测。溶洞暗河段的穿越是一个复杂的工程过程,处理时应做到以下几点:①接近溶洞暗河时,应根据地质预报结果选择合理的开挖工艺；揭穿后应保护现场,禁止往溶洞暗河中弃碴,以防影响勘测、堵塞暗河河道,及时进行溶洞暗河的断面测量及水文地质勘探,采用录像摄像等手段记录现场情况。②由于溶洞暗河段地质的复杂性,支护应根据设计及现场实际,及时进行完善和调整,加强现场量测并及时反馈。暗河段开挖作业应遵循“短进尺、弱开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则。③强调监控量测的重要性,由于岩溶地质的复杂性,导致结构受力的极不确定性,因此要对施作的支护结构进行监控量测,根据量测到的结构变形信息,及时调整支护参数和支护方法。三、施工工艺（一）、超前支护1、超前长管棚注浆预支护洞口浅埋段，设计拱部采用φ108×6mm热轧无缝钢管超前长管棚注浆预支护，初期支护采用型钢钢架加强，长管棚长50m，按一环布置，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20工字钢架，钢架外缘设φ146×5mm导向钢管。明洞衬砌明洞衬砌C20砼套拱隧道中心线100100φ140mm孔口管仰坡防护明洞衬砌设计长度长管棚C20砼套拱单位：cm1#2#3#4#5#6#7#8#9#17#16#15#14#13#12#11#10#洞口长管棚超前前支护示意意图洞口长管棚在现现场加工制制作，汽车车运输到工工作面；长长管棚采用用管棚钻机机施工，利利用套管(长管)跟进的方方法钻进、长长管安装一一次完成；；利用专用用高压注浆浆泵注浆。洞洞口长管棚棚施工工艺艺流程见下下图施工准备管棚钻机就位安装钻进退出钻杆安装止浆塞、注浆进入下一道工序施工准备管棚钻机就位安装钻进退出钻杆安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等管孔复测焊接环形套管钻头钻进成孔安管焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输不合格测量定位安装钢架固定套管吊模浇注导向墙（套拱）钢管充填注浆管棚验收洞口长管棚施工工工艺流程程图(2)管棚设设计参数钢管规格：长管管棚为热轧轧无缝钢管管及钢花管管，管径为为外径1008mm、壁厚6mmm；长管棚棚主要用于于隧道洞口口浅埋段。注浆孔采用钢花花管，钢花花管上钻注注浆孔，孔孔径10～16mm，呈梅花花形布置，尾尾部留不钻钻孔的止浆浆段1000cm；检检查孔采用用无缝钢管管。钢（花花）管接头头两端均预预加工成外外丝扣连接接，同一断断面内接头头数量不超超过总钢管管数的50％。管距：环向间距距40cmm。倾角：外插角为为1°～3°为宜，具具体可根据据实际情况况作调整。钢管施工误差：：径向不大大于20ccm，相邻邻钢管之间间环向不大大于10ccm。钢花管上钻注浆浆孔，孔径径10～16mmm,孔纵向间间距15～20mm，呈梅花花形布置，尾尾部留不钻钻孔的止浆浆段1000cm。大管棚的施作长长度每环以以15～35m为宜，但但xx隧道出出口管棚长长度为500m,因此在xxx隧道大管管棚施工时时，应根据据需要分两两组施作，并并且前后两两组的搭接接长度不小小于5m。(3)注浆注浆材料：水泥泥浆、水泥泥砂浆或双双液浆。水泥浆液水灰比比为1：1（重量比比），注浆浆压力：0.6～1.0MMPa，具体浆浆液配合比比和注浆压压力由现场场试验确定定。注浆前进行现场场注浆试验验，根据实实际情况调调整注浆参参数，取得得管棚注浆浆施工经验验。注浆结结束后用M5水泥砂浆浆充填钢管管，以增强强管棚强度度。xx隧道的压浆浆数量采用用体积法计计算：Q＝Anα（1＋β），式中“A”为加固围围岩体积；；“n”为地层填填充率；“α”为浆液填填充系数，一一般为0.7～0.9之间；“β”为注浆材材料损耗系系数，一般般为0.1，注浆按按钢管施钻钻顺序从下下而上叠加加进行。压压力逐渐由由小加大。(4)施工注注意事项管棚为超前支护护，在隧道道暗洞开挖挖之前完成成；先施做注浆孔，后后施做检查查孔。注浆浆孔注浆完完成后，再再与注浆孔孔同法打设设检查孔钢钢管，以检检查注浆孔孔的注浆质质量，最后后将检查孔孔钢管内注注入水泥砂砂浆封堵密密实。洞口长管棚施工工前，严格格按设计要要求施工长长管棚导向向墙，测量量定位准确确预埋套管管，并用测测斜仪控制制钢套管的的倾斜度，利利用导向墙墙控制长管管棚倾斜度度；同时，钻钻进过程中中利用测斜斜仪检查长长管棚钢管管的倾斜度度，并做好好每个钻孔孔地质及钻钻进长度记记录；为保证长管棚支支护效果，严严格按设计计外插角控控制管棚的的外插角，尽尽量减小外外插角，同同时防止长长管棚侵入入开挖净空空，降低管管棚超前支支护的效率率，并给开开挖带来困困难，管棚施工时，对对钢管主要要材料进行行材质检验验。遵守隧道施工技技术安全规规则和钻眼眼注浆作业业操作规则则。2、超前小导管注注浆加固支支护(1)超前小小导管施工工方法现场加工小钢管管，喷射砼砼封闭岩面面，风动凿凿岩机钻孔孔，并用风风动凿岩机机的顶推力力将小导管管推送入孔孔，测斜仪仪控制钻孔孔角度，注注浆泵压注注水泥浆。(2)超前小小导管施工工工艺超前小导管注浆浆加固支护护施工工艺艺见图采用现场加工小小导管，喷喷射混凝土土封闭岩面面，凿岩机机钻孔并将将小导管打打入岩层，注注浆泵压注注水泥浆。超超前小导管管布置示意意见图小导管外径φ442mm（双双层φ50mmm）钢花管管，管壁四四周按155cm间距距梅花形、钻钻设φ8mm压浆浆孔，钻孔孔角度、深深度、密度度及浆液配配比符合设设计要求，注注浆压力符符合规范要要求。小导导管的加工工如图所示示。施工准备钻孔打小导管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查施工准备钻孔打小导管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注浆注浆站布置浆液配制安孔口止浆塞连接注浆管开挖超前小导管施工工工艺流程程图超前小导管施工工示意图超前小导管以紧紧靠开挖面面的钢架为为支点，小小导管尾段段与钢架焊焊联，打入入钢管后注注浆，形成成管栅支护护环。水泥浆水灰比为为0.6～1.0之间调节节，浆液由由稀到浓逐逐级变换，即即先注稀浆浆，然后逐逐级变浓至至1.0为止。位于土层时，小小导管压注注水泥浆，压压力不小于于2MPa，其余地地段压注水水泥砂浆，压压力不小于于1MPa。注浆异常的处理理：发生串串浆时，在在有多台注注浆机的条条件下，同同时注浆，当当注浆机较较少时将串串浆孔及时时堵塞，轮轮到该管注注浆时，再再拔下堵塞塞物，用铁铁丝或细钢钢筋将管内内杂物清除除并用高压压风或水冲冲洗，然后后再注浆。水泥浆进浆量很很大，压力力长时间不不升高，则则应调整浆浆液浓度及及配合比，缩缩短凝胶时时间，进行行小泵量低低压力注浆浆或间歇式式注浆，使使浆液在裂裂隙中有相相对停留时时间，以便便凝胶，但但停留时间不能能超过混合合浆的凝胶胶时间。小导管加工示意意图注浆范围为衬砌砌外缘3～5m。超前帷帷幕注浆指指向围岩注注浆，形成成围岩注浆浆固结圈，限限制排水量量，实现控控制排放、保保证隧道稳稳定及安全全。3、帷幕注浆（1）注浆方式及注浆浆方案注浆方式：采用用分段前进进式，先钻钻孔后注浆浆，不考虑虑工作室。注浆方案：每一一循环长度度15m，固固结范围为为开挖轮廓廓线外3～5m。（2）注浆材料按设计选用单液液浆或双液液浆，单液液浆见超前前长管棚部部分，双液液浆材料如如下：水泥：525号号普通硅酸酸盐水泥；；水玻璃：模数mm为2.4～3.4，浓度35°BBe′(配置后)；水灰比：浓浆：：0.8：1；稀浆：1.25：1～1.5：1；水泥浆与水玻璃璃浆体积比比：1：0.8；缓凝剂：磷酸氢氢二钠；加加入量为水水玻璃重量量的3%。（3）施工方法全断面预注浆，注注浆孔采用用管棚钻机机钻孔，灰灰浆机拌制制浆液，压压浆机进行行注浆，注注浆管采用用孔口管，每每循环注浆浆长度控制制为25mm。除第1环节注浆浆止水盘长长度为5mm，其余均均保留3mm止浆岩盘盘。为防止未注浆段段地下水涌涌向作业面面及注浆时时跑浆，注注浆起始处处掌子在凤凤喷射混凝凝土做成止止水浆墙，厚厚不小于220cm。注浆前，安装注注浆管，在在管上安装装压力表，以以此量测地地下水压力力值，以便便确定各种种注浆参数数。钻孔和注浆顺序序分批进行行，先外圈圈后内圈，先先近后远，同同一圈孔间间隔施工，岩岩层破碎容容易造成坍坍孔时采用用前进式注注浆，否则则均采用后后退式注浆浆。待每个环节注完完后，钻2～3个检查孔孔检查注浆浆效果，如如未达到预预期效果，重重新钻孔补补注浆或以以小导管压压浆补强。在钻进过程中遇遇涌水或岩岩层破碎造造成卡钻时时，停止钻钻进，进行行注浆，扫扫孔后再钻钻孔。（4）预注浆基本参数数注浆压力:注浆浆压力与围围岩的裂隙隙发育程度度、涌水压压力、浆液液材料及胶胶凝时间有有关，一般般按公式P=（2～4）MPa++Po计算，注注浆终压一一般为测试试水压的2～3倍。式中：P：注浆浆终压（MPa）；Po：涌水压压力（MPa）。本设设计注浆初初压力0.5～1MPa，终压力力为5Mpa。注浆量按公式计算。式中：Q：注浆浆量；D：注浆范范围；L：注浆长长度；n：岩层裂裂隙率；α：浆液在在岩石中的的填充系数数，根据情情况取α=0.3～0.9；η：浆液消消耗量。钻孔注浆方式：：钻孔与注注浆采取55m分段，钻钻孔5m长即注注浆，注浆浆结束后又又钻孔，这这样交替循循环进行，直直至完成全全长30mm注浆。止浆岩盘:每施施工循环留留下3m注浆段段，作业面面喷20ccm厚混凝凝土作为下下循环止浆浆岩盘。注浆孔按设计要要求沿隧道道周边轴及及中部向辐辐射状布孔孔，为检查查注浆效果果，根据现现场情况设设置2～3个检查孔孔。注浆参数根据现现场实验确确定，初步步注浆参考考值如下表表。预注浆参数表项目注浆终压（MPPa）时间（min）单孔注浆扩散半半径（m）注浆扩散范围（m）注浆速度（m/min）单孔最大注浆量量（m3）要求552开挖线外3～55m60～808～15项目孔底间距（m）钢管长度（m）钢管外插角（拱拱部）钢管外插角（边边墙）钢管搭接长（m）钢管排距要求3155～7、18～209～11、22～24315.5m/排排帷幕注浆施工工工艺流程见见下图。钻孔钻孔注浆设计注浆钻检查孔注浆结束施工准备不合格测渗漏水量（5）施工注意事项注浆施工作业采采用专用注注浆泵。孔口管焊接带丝丝口的接头头，以便安安装混合器器，混合器器和注浆管管相连接。注浆前必须清孔孔干净，保保证注浆畅畅通。注水水2～3min，使围岩岩孔隙畅通通。对于软软弱、富水水断层带，先先注纯水泥泥浆，注入入一定量或或达到一定定压力后，再再注入TGRM特种浆液液。达到设计压力后后，持续5min后结束注注浆。拆除除注浆设备备，清洗保保养。在注浆过程中对对注浆时间间、注浆量量、压力变变化以及围围岩、止浆浆岩盘的变变化进行详详细的记录录。钻孔过程中涌水水量很小的的部位，一一次钻到设设计深度，然然后进行全全孔一次注注浆；如在在钻孔过程程中发生大大量涌水，停停止钻孔，进进行注浆，注注完浆后，在在向里钻孔孔再注浆，最最后达到设设计深度。注浆效果检查主主要采用以以下两种检检查方法。钻孔检查：通过过钻孔时的的钻进效率率、孔内出出水量判定定固结和止止水情况，有有无空白区区。开挖观测：通过过开挖检查查浆液渗透透固结，可可取样测定定固结体的的单轴抗压压强度。根据注浆压力和和注浆量的的变化记录录、检查孔孔检查记录录判定注浆浆效果。（二）、开挖1、CRD法（1）、施工顺序(Ⅰ)施工左侧导坑超超前支护（按按设计要求求施工）。②开挖左侧导坑上上半断面：：用铣挖机机配合挖掘掘机开挖上上导坑。(Ⅲ)左侧上导坑拱部部初期支护护，上导坑坑中隔墙临临时初期支支护，临时时仰拱支护护。④开挖左侧导坑下下半断面。(Ⅴ)左侧下导坑边墙墙初期支护护，下导坑坑中隔墙临临时支护。(Ⅵ)左侧下导导坑仰拱初初期支护并并浇筑仰拱拱混凝土，以以钢栈桥保保证施工车车辆通行。(Ⅶ)施工右侧侧导坑超前前支护(按设计要要求施工)。⑧开挖右侧上导坑坑。(Ⅸ)右侧上导坑拱部部初期支护护，右侧上上导坑仰拱拱临时支护护。⑩开挖右侧导坑下下半断面。(Ⅺ)右侧下导坑边墙墙初期支护护。(Ⅻ)右侧下导导坑仰拱混混凝土。完成上述工作后后，对拱顶顶下沉量及及净空收敛敛进行监测测，达到安安全要求才才允许拆除除中壁支撑撑。二次衬衬砌的施作作时间根据据监控量测测确定，之之前按要求求铺设防水水板。V级围岩洞洞段一般要要求衬砌紧紧跟。（2）、开挖施工按光面爆破设计计布眼，风风动凿岩机机钻眼，塑塑料导爆管管非电起爆爆、毫秒微微差爆破。①测量放线钻孔前测量放样样，准确绘绘出开挖轮轮廓线及周周边眼、掏掏槽眼和辅辅助眼的位位置，用激激光铅直仪仪控制边线线。距开挖挖面50mm处埋设中中线桩，每每100mm设置临时时水准点。每每次测量放放线的同时时，要对上上次爆破断断面进行检检查，利用用隧道开挖挖断面量测测系统对测测量数据进进行处理，及及时调整爆爆破参数，以以达最佳爆爆破效果。②钻孔作业钻眼前，钻工要要熟悉炮眼眼布置图，严严格按钻爆爆设计实施施。特别是是周边眼和和掏槽眼的的位置、间间距及数量量，未经主主管工程师师同意不得得随意改动动。定人定位，周边边眼、掏槽槽眼由经验验丰富的司司钻工司钻钻。准确定定位凿岩机机钻杆，使使钻孔位置置误差不大大于5cmm，保持钻钻孔方向平平行，严禁禁相互交错错。周边眼钻孔外插插角度控制制：眼深33m时外插插角<3°，眼深5ccm时外插插角<2°，使两茬茬炮接口处处台阶不大大于15ccm。同类炮眼钻孔深深度要达到到钻爆设计计要求，眼眼底保持在在一个铅垂垂面上。③周边眼的装药结结构周边眼的装药结结构是实现现光面爆破破的重要条条件，严格格控制周边边眼装药量量，采用合合理的装药药结构，尽尽量使炸药药沿孔深均均匀分布。施施工时采用用不偶合装装药结构，不不偶合装药药系数一般般控制在1.4～2.0范围内。④装药及起爆根据岩石强度选选用不同猛猛度爆速的的炸药，有有水地段及及周边眼选选用乳化炸炸药，其余余均用2号岩石硝硝铵炸药。周周边眼用φ25×2200小药卷，不不偶合装药药；其余炮炮眼用φ40×2200药卷，连连续装药。采采用塑料导导爆管复式式起爆网路路非电起爆爆。装药按钻爆设计计图确定的的装药量定定人、定位位、定段别别，自上而而下顺序进进行，导爆爆管要“对号入座”。所有炮炮眼均以炮炮泥堵塞，堵堵塞长度不不小于200cm。⑤爆破作业管理控控制按“一标准、两要求求、三控制制、四保证证”的原则进进行光面爆爆破施工。“一标准”即一个个控制标准准。“两要求”即钻眼作作业要求和和装药联线线作业要求求。“三控制”即控制钻钻眼角度、深深度、密度度；控制装装药量和装装药结构；；控制测量量放线精度度。“四保证”即搞好好思想保证证，端正态态度，纠正正“宁超勿欠”等错误思思想；搞好好技术保证证，及时根根据爆破实实际情况调调整钻爆设设计参数；；搞好施工工保证，落落实岗位责责任制，组组织QC小组活动动，严格工工序自检、互互检、交接接检；搞好好经济保证证，落实经经济责任制制。装药前，所有炮炮眼全部用用高压风吹吹洗；严格格按爆破设设计的装药药结构和药药量施作。严格按设计的联联接网络实实施，控制制导爆索连连接方向和和连接点牢牢固性。⑥微震爆破隧道周边采用光光面爆破，不不良地质、浅浅埋地段采采用微震控控制光面爆爆破。微震震爆破作业业段最大一一段允许装装药量：Qmax＝R3××（Vkp／K）3／a式中中：Qmax—最大一一段爆破药药量，kg；Vkp—安全速度度，cm/s；取Vkp＝2cm/s；R—爆破安全距离，m；K—地形、地质影响响系数；a—衰减系数。K、a值是针对隧道的的具体情况况，通过多多次试爆基基础上进行行K、a值回归分分析后确定定。根据爆爆破物距爆爆心的安全全距离要求求，并由此此推出的每每段的最大大装药量。根据以往施工经经验，爆破破产生大振振速部位通通常为：掏掏槽爆破、底底板或底角角爆破、周周边光面（预预裂）爆破破，为此，采采用的措施施一是采用用楔形复式式掏槽技术术；二是根根据根据爆爆破震动衰衰减规律公公式反算控控制最大单单响起爆药药量，将药药量大的炮炮眼，分段段进行起爆爆。（3）施工注意事项项隧道施工坚持“弱爆破、短短进尺、强强支护、早早封闭、勤勤量测”的原则。在隧道开挖时，根根据超前地地质预测预预报结果，及及时反馈信信息，核对对围岩级别别及地下水水状态，及及时调整施施工方案、施施工方法，调调整超前支支护，确保保施工安全全。2、大拱脚台阶法法大拱脚台阶法示示意图（1）、施工顺序：：利用上一循环架架立的钢架架施作隧道道拱部Φ42超前导管管开挖eqq\o\\ac(○,1)部。施作作eq\\o\acc(○,1)部初期支支护，即初初喷4cmm厚砼，铺铺设钢筋网网，架立钢钢架和临时时I18临时钢架架（横撑）施施作大拱脚脚，设置I18斜撑，并并设锁脚锚锚杆。钻设设径向锚杆杆后复喷砼砼至设计厚厚度。滞后一段时间后后施工eqq\o\\ac(○,1)部一段距距离后，开开挖eq\o\aac(○,2)部。初喷喷4cm厚混混凝土，铺铺设钢筋网网。接长钢钢架，并设设锁脚锚杆杆。钻设径径向锚杆后后复喷砼至至设计厚度度。在滞后eq\\o\acc(○,2)部一段距距离后，开开挖eq\o\aac(○,3)部。初喷喷4cm厚混混凝土，铺铺设钢筋网网。接长钢钢架，并设设锁脚锚杆杆。钻设径径向锚杆后后复喷砼至至设计厚度度。在滞后eq\\o\acc(○,3)部一段距距离后，开开挖eq\o\aac(○,4)部。在滞后eq\\o\acc(○,4)部一段距距离后，开开挖eq\o\aac(○,5)部。在滞后eq\\o\acc(○,5)部一段距距离后，开开挖隧底剩剩余eq\o\aac(○,6)部。初喷喷4cm厚混混凝土，安安设仰拱钢钢架，后复复喷砼至设设计厚度。（2）、施工注意事事项eq\o\aac(○,1)隧道施工工坚持“弱爆破、短短进尺、强强支护、早早封闭、勤勤量测”的原则。eq\o\aac(○,2)工序变化化处之钢架架应设锁脚脚锚杆，以以确保钢架架基础稳定定，下台阶阶安全，以以防止塌方方。eq\o\aac(○,3)台阶高度度及可根据据施工机具具、人员等等安排进行行适当调整整。eq\o\aac(○,4)在隧道开开挖时，根根据超前地地质预测预预报结果，及及时反馈信信息，核对对围岩级别别及地下水水状态，及及时调整施施工方案、施施工方法，调调整超前支支护，确保保施工安全全。开挖的各施工工工序之间的的距离宜尽尽量缩短，并并尽快地使使用全断面面衬砌封闭闭，以减少少岩层的暴暴露、松动动和地压增增大。适当当增加监控控量测频率率，及时掌掌握围岩的的各种动态态反馈信息息，为下一一循环施工工提供可靠靠的技术参参数，确保保整个断层层地段施工工的安全与与平稳。3、双侧壁导坑法法施工（三）、支支护1、中空锚杆（1）中空锚杆施工工工艺中空注浆锚杆施施工工艺见见下图（2）中空锚杆施工工方法中空注浆锚杆在在专业厂家家购买，锚锚杆钻机钻钻孔，液压压平台辅助助人工安装装，专用高高压注浆泵泵注浆。中中空锚杆结结构见中空空锚杆结构构示意图①施工准备：严格格按照设计计要求选择择专业厂家家订购中空空注浆锚杆杆，并进行行相关试验验，确保锚锚杆体的抗抗拉拔力满满足设计要要求。注浆浆浆液采用用水泥浆，施施工准备阶阶段主要完完成有关水水泥相关试试验和水质质化验，进进行浆液配配合比设计计及相关试试验。②测量放样：锚杆杆孔开孔前前做好量测测工作，按按设计要求求布孔并做做好标记，开开孔偏差不不大于100cm；锚锚杆孔的孔孔轴方向满满足施工图图纸的要求求，图纸未未规定时垂垂直于开挖挖面，局部部加固锚杆杆的孔轴方方向与可能能滑动面的的倾向相反反，交角大大于45°中空注浆锚杆施施工工艺流流程图中空锚杆结构示示意图②钻孔采用锚杆钻机钻钻孔，测斜斜仪控制孔孔身倾斜角角度，利用用短杆冲孔孔，然后接接长钻杆钻钻孔到设计计长度。锚锚孔位置、方方向、直径径严格控制制，锚孔钻钻完后用高高压风清孔孔。清孔完完成后进行行锚孔位置置、方向、直直径进行严严格控制，检检查锚孔是是否平直畅畅通，不合合格的孔位位重新钻孔孔。③锚杆杆体安装组装中空注浆锚锚杆杆体，安安装可测长长锚头、长长度检测管管。人工辅辅助锚杆钻钻机安装，锚锚杆边旋转转边送入锚锚孔。隧道拱部采用带带防弊气联联接套的中中空注浆锚锚杆，锚杆杆组装时，同同时安装防防弊气联接接套、排气气管；隧道道墙部采用用WZD225中空注浆浆锚杆。杆体安装完成后后，安装止止浆塞、垫垫板、球形形螺母，利利用中空锚锚杆扳手拧拧紧。安装装锚杆垫板板时确保垫垫板与锚杆杆垂直，并并与初喷混混凝土面密密贴紧压。锚杆安装后，不不得随意敲敲击，3dd(天)内不得悬悬挂重物。④注浆利用专用高压注注浆泵注浆浆通过锚杆杆杆体预留留通道接孔孔口注浆。隧隧道拱部利利用排气管管排气；隧隧道墙部自自然排气，确确保锚杆孔孔内注浆饱饱满。注浆浆液配合比比设计：注注浆采用水水泥浆，水水灰比0.4～0.5::1。浆液扩散半径rr的确定：：根据已有有资料进行行工程类比比及现场碴碴体注浆试试验情况选选定注浆压压力范围，确确定浆液扩扩散半径r的大小。注浆孔距D与排排距L的计算：L=Dssin600°，D=2rrcos330°单孔注浆量Q注注=πr2hηβ式中：r--浆浆液扩散半半径，m；h--压浆段有有效长度，m；η--岩石裂隙隙率；β--浆液在裂裂隙内的有有效充填系系数。洞内注浆结束的的标准：注注浆压力控控制在设计计规定范围围内。⑤锚杆检测锚杆长度测量采采用在锚杆杆杆体中预预留通道，在在注浆完毕毕后用机械械法测量已已锚固注浆浆锚杆的长长度。每段段工程取代代表性段落落对锚杆进进行抗拔试试验，锚杆杆抗拔力大大于100kNN/根，通通过试验修修正施工参参数，指导导大面积施施工。锚杆抗拔力采用用锚杆拉拔拔器按规范范标准分批批进行检测测。2、砂浆锚杆(1)施工方法法砂浆锚杆采用风风动凿岩机机成孔，先先注后插工工艺安装锚锚杆，测斜斜仪控制锚锚杆孔道倾倾角，注浆浆采用专用用注浆泵施施工。（2）施工工艺施工中严格按照照如下锚杆杆施工工艺艺流程见砂砂浆锚杆施施工工艺流流程图施工准备施工准备锚杆孔位放样钻孔角度定位钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位清孔锚杆成孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆、加垫板拧扣安锚杆排气管止浆塞锚杆抗拔力检查验收砂浆饱满度检查砂浆锚杆施工工工艺流程图图（3）施工要点①施工准备根据设计要求，锚锚杆杆体、锚锚垫板在现现场加工，并并进行相关关试验，确确保锚杆质质量。每段段工程取代代表性段落落对锚杆进进行抗拔试试验，锚杆杆抗拔力大大于80kNN/根，通过过试验修正正施工参数数，指导大大面积施工工。砂浆锚杆采用双双管排气法法注浆作业业，浆液采采用水泥砂砂浆，施工工准备阶段段主要完成成有关水泥泥、砂料的的相关试验验和水质化化验，进行行浆液配合合比试验。②钻孔测量放样，按设设计要求准准确放出锚锚杆孔位，采采用风动钻钻岩机钻孔孔。系统锚锚杆实际放放样时允许许偏差±5cm。③清孔利用高压风清孔孔，严禁采采用高压水水洗孔，避避免人为塌塌孔。清孔孔完成后进进行孔道检检查，检查查开孔孔径径、孔深、孔孔道倾斜度度。④注浆采用单管注浆工工艺，直接接将注浆管管插入锚杆杆孔底，开开始注浆后后反复将注注浆管向孔孔底送，使使砂浆将孔孔内多余的的水挤压出出孔外，随随后边注浆浆边拔出注注浆管，准准备插杆。砂浆配合比设计计：注浆采采用水泥砂砂浆，灰砂砂比为1:1～1:2，水灰比比为0.38～0.45。水泥砂砂浆的强度度等级不应应低于M20，砂浆配配合比通过过现场原位位试验确定定，坚持随随拌随用的的原则，对对超过初凝凝时间的砂砂浆做报废废处理。砂砂浆的干缩缩率必须在在允许的范范围内。注浆机选用温州州产UJ3型挤压式式注浆泵。⑤插杆锚杆放入后视实实际需要注注浆。锚杆杆安装后，不不得随意敲敲击，3d(天)内不得悬悬挂重物。⑥安装垫板锚杆孔内砂浆达达到设计强强度80%以上时，方方可进行垫垫板安装的的外部操作作。安装垫垫板时，应应确保垫板板与锚杆轴轴线垂直，各各种不正确确的安装方方法都会对对锚杆的锚锚固性能产产生不利影影响。当锚锚杆孔的轴轴线与孔口口平面不垂垂直时，为为保证垫板板能均匀地地压紧岩面面，采用两两种方法进进行调整：：一是在螺螺帽下安装装楔形垫块块；二是在在垫板后用用砂浆或混混凝土找平平。⑦锚杆质量检查和和验收锚杆孔主要检查查锚杆的孔孔位、孔向向、孔径、孔孔深、洗孔孔质量等项项目，锚杆杆体主要检检查锚杆材材质、长度度、直径、浆浆液性能等等，最后是是按规范要要求抽样进进行锚固力力检查，其其平均值不不能低于设设计值，以以确保锚杆杆施工质量量。（四）、岩爆的的处理措施施1.施工方法①爆破后通风排烟烟，立即向向工作面及及附近洞壁壁岩体喷洒洒高压水，以以降低岩体体强度，增增强塑性，减减弱岩体的的脆性，降降低岩爆的的剧烈程度度，同时可可以起到降降温除尘的的作用。也也可以利用用炮孔和锚锚杆孔向岩岩体深处注注水，以取取得更佳效效果。②喷钢纤维混凝土土（处理轻轻微岩爆），由由于钢纤维维砼具有较较大的柔性性和抗剪能能力，因此此，能够承承受较大的的变形而不不使表层开开裂。③及时施作锚杆（加加固和治理理中等岩爆爆）加固岩岩体，改变变洞壁岩体体的应力状状态，改变变岩爆的触触发条件，控控制岩爆发发生的前两两个阶段的的发展，从从而达到防防止岩爆发发生的目的的。锚杆应应环向施作作或超前施施作，锚杆杆的长度应应大于2..5m，间间距视现场场情况而定定，选用机机械式锚杆杆，摩擦锚锚杆或膨胀胀锚杆。④采用锚网喷联合合支护，在在中等和强强烈岩爆区区，除了安安装系统锚锚杆外，还还可配合挂挂钢筋网和和喷砼，也也可用喷钢钢纤维砼代代替挂网喷喷护。⑤改善钻爆施工方方法将深孔爆破改为为浅孔爆破破，减少一一次装药量量，拉大不不同部位炮炮眼的雷管管段位间隔隔，从而延延长爆破时时间，减轻轻爆破对围围岩的影响响，减小爆爆破应力场场的叠加，降降低岩爆频频率和强度度。改变洞室的开挖挖断面形状状，把洞室室直接或近近似开挖成成相应于岩岩爆后围岩岩稳定的洞洞室形状，如“A“字形，不规则的梯形等，从而减小岩爆的程度。在强烈岩爆区用用台车打应应力释放孔孔。⑥超前应力解除：：台车在工工作面钻眼眼时，在掌掌子面周边边拱线处钻钻两排4..5-5..0m深的的炮眼（间间距40-500cm，外外插角250－350），炮眼眼间隔装药药，每个装装药的炮眼眼装5000－750gg，Φ40mmm的4＃抗水铵铵梯岩石炸炸药，并与与掌子面同同时起爆，这这样，可以以在拱部2－3m以上的岩岩体内部形形成一个爆爆破松动圈圈，截断面面体内部应应力的集中中，从而减减小洞室岩岩体的切线线应力，借借助岩体本本身可形成成一种支护护层（见图图）超前应力解除断断面示意图图爆破后岩体松动图装药孔预裂孔爆破后岩体松动图装药孔预裂孔2.施工工艺流程图图清除爆裂危石清除爆裂危石出碴初喷砼喷洒高压水挂钢丝网安装超前或环向锚杆复喷砼断面检查锚杆加工施工准备给主要设备安防护网（棚）钻眼爆破通风排烟下一个循环合格3.劳动力组织及进进度指标与常规隧道施工工一样，只只增设临时时防护设施施，给主要要的施工设设备安装防防护网和防防护棚架。4.机械设备配置与常规隧道施工工一样配置置5.质量控制要点①如设有平行导坑坑的隧道，则则平导应掘掘进超前正正洞一定距距离，以了了解地质，分分析可能发发生的岩爆爆的地段，以以便正洞施施工达到相相应地段时时加强防卫卫，采取必必要措施。②使用光面爆破，并并严格控制制用药量，以以尽可能减减少爆破对对围岩的影影响。③可选用预先释放放部份能量量的方法，如如松动爆破破法、超前前钻孔预爆爆法，或喷喷射高压水水冲洗法，先先期将岩层层的原始应应力释放一一些，以减减少岩爆的的发生。④加强支护工作，支支护的方法法是在爆破破后立即向向拱部及侧侧壁进行喷喷射砼，再再加设锚杆杆及钢丝网网。衬砌工工作要紧跟跟开挖工序序进行，以以尽可能减减少岩层暴暴露时间，减减少岩爆发发生和确保保人身安全全。6.安全及环保措施施①增设临时防护设设施，给主主要的施工工设备安装装防护网和和防护棚架架，给施工工人员配发发钢盔、防防弹背心等等，掌子面面加挂钢丝丝网。②岩爆非常剧烈时时，为了安安全，应在在危险距离离范围以外外，躲避一一段时间，直直到岩爆平平静为止。③加强巡回撬顶，及及时清除爆爆裂的危石石，确保施施工人员安安全。（五）、暗河的的处理措施施1、暗河段地质预预报暗河段超前地质质预报就是是预知隧道道开挖面前前方暗河的的基本信息息,包括暗河河规模、充充填情况、地地下水状况况等,做到早预预报、早防防范、早制制订整治方方案,对降低暗暗河突水、突突泥引起的的损失和确确保施工安安全的作用用是不可低低估的。隧道开挖面地质质判读的原原则确定以以下预报方方案。首先先,利用TSPP-2202超超前地质预预报系统进进行长距离离地质预报报；其次,,采用ZGSS16100声波仪仪适时进行行短距离预预报；第三三,聘请有经经验的地质质工程师每每天对隧道道的开挖面面进行地质质判释,做到预报报系统与现现场实际的的验证,并对开挖挖面前方近近距离地质质情况作出出推测。2、隧道暗河段的的支护措施施隧道揭穿岩溶暗暗河后,遵循下面面的处理流流程如图33所示(1)衬砌结构构为避免岩溶水涌涌入隧道,,危及行车车安全,同时保证证衬砌结构构安全,衬砌结构构进行相应应补强。Ф25中空注注浆锚杆,,5mm/根,梅花形布布置,纵横间距距0.8m;衬背加强强注浆。(2)溶洞段支支护措施对隧道周边围岩岩进行注浆浆加固及空空洞回填处处理,视空洞的的规模及类类型采用混混凝土、浆浆砌片石或或采用吹砂砂并注浆固固结。对空空洞岩壁进进行临时加加固,保证施工工安全