贵州所人工挖孔桩基础施工方案

XX新所项目人工挖孔桩施工方案编制：_________________________审批：_________________________单位：日期：2012年2月15日一、前言：本工程基础施工方案编制依据：1、XX新所项目工程设计图。2、《XX新所科研办公综合楼（A-1）岩土工程勘察报告》等所有建筑地勘报告。3、有关规范：1工程测量规范2建筑地基处理技技术规范3建筑桩基技术规规范4建筑地基基础工工程施工验验收规范5混凝土泵送技术术规范6混凝土结构工程程施工质量量验收规范范7现浇钢筋混凝土土工程施工工工艺标准准8混凝土结构施工工图平面整整体表示方方法制图规规则和构造造详图9施工现场临时用用电安全技技术规范10建筑施工安全检检查标准4、现场实际情况。5、本公司有关孔桩、独立柱基施工的标准及施工经验。二、工程概况：1、工程概况：本工程为XX新所科项目，一期需施工建筑共九栋，项目位于XXXX新区迎宾西路与XX三号路交叉口；本项目九栋建筑层数、建筑面积等特点分别如下：A-1栋：科研办公主楼，建筑层数地下一层，地上六层，建筑面积10204平方米；正负零高程1283米。A-2栋：环境地球化学实验室，建筑层数为地下一层，地上5层，建筑面积9153平方米，正负零高程1283米。A-3栋：矿床地球化学实验室，建筑层数为地上5层，建筑面积7455平方米，正负零高程1283米。A-4栋：深部及月球行星实验室，建筑层数为地上5层，建筑面积6998平方米，正负零高程1283.95米。A-6栋：餐厅，建筑层数为地下一层，地上2层，建筑面积1779平方米，正负零高程1288.45米。B-1栋：研究生公寓，建筑层数为地上10层，建筑面积8195平方米，正负零高程1288米。B-2栋：专家公寓，建筑层数为地上11层，建筑面积7469平方米，正负零高程1289.5米。C-1栋：风雨操场，建筑层数为地上1层，建筑面积1295平方米，正负零高程1289.5米。C-2栋：配套及附属用房，建筑层数为2层，建筑面积1319平方米，正负零高程1289.5米。以上建筑中，除C-1栋为框剪结构、C-2栋为剪力墙结构外，其余建筑均为框架结构。2、基础特点：本项目中，有地下室建筑基础分为地下室及地下室底板下部结构两部分，无地下室建筑基础仅为柱墙下部结构。本方案仅就地下室底板或墙柱以下结构进行编制，地下室及地下室底板详见钢筋混凝土施工专项方案。本方案仅就人工施工孔桩进行编制，机械施工桩孔详见机械成孔专项方案。各栋建筑本人工挖孔桩孔径、数量等详见下表所示孔桩、数量、直径、桩长及纵向配筋表A-1栋：孔桩编号数量平均深度桩身直径单节护壁高度护壁厚度嵌岩深度桩纵向配筋WKZ-1156M10001000120-200050012φ18WKZ-228.5M12001000120-200060016φ20注：孔桩编号为每栋自编桩号。A-2栋：孔桩编号数量平均深度桩身直径单节护壁高度护壁厚度嵌岩深度桩纵向配筋WKZ-144.6M16001000120-200080020φ22WKZ-244.4200075016φ22WKZ-385.3200070016φ22WKZ-416.5200065016φ20WKZ-525.0M12001000120-200060012φ20WKZ-644.9M10001000120-200050012φ18注：孔桩编号为每栋自编桩号。A-3栋：孔桩编号数量平均深度桩身直径单节护壁高度护壁厚度嵌岩深度桩纵向配筋WKZ-119.2200075016φ22WKZ-2610200065016φ20WKZ-3710.5M11001000120-200055012φ20WKZ-41210.3M12001000120-200060012φ20WKZ-5710.1M10001000120-200050012φ18注：孔桩编号为每栋自编桩号。A-4栋：孔桩编号数量平均深度桩身直径单节护壁高度护壁厚度嵌岩深度桩纵向配筋WKZ-1159.5M10001000120-200050012φ18WKZ-21211.5M11001000120-200055016φ20WKZ-31211.5M12001000120-200060016φ20注：孔桩编号为每栋自编桩号。B-1栋：孔桩编号数量平均深度桩身直径单节护壁高度护壁厚度嵌岩深度桩纵向配筋WKZ-1114.2M16001000120-200080020φ20WKZ-2114.1200065018φ20WKZ-3112.6M12001000120-200060016φ20WKZ-4612.5M11001000120-200055016φ20注：孔桩编号为每栋自编桩号。B-2栋专家公寓楼孔桩全机械成孔，A-6栋餐厅、C-1栋风雨操场、C-2栋附属用房均为独立柱基或条基，本方案不另述。若C-1、C-2栋改为人工挖孔桩基础，可参照本方案进行施工。护壁砼C30,护壁纵横配筋均为φ10@150。混凝土护壁纵剖形状为倒挂企口式，上部厚度200，下部厚120。桩箍筋为φ10@200，其中桩帽下1.5米范围内加密区箍筋间距为100mm；桩加劲箍筋为φ14@2000，与桩纵筋焊接连接；图中，未设置第二加劲箍筋。孔桩填芯混凝土强度等级为C30。3、地质状况：从地勘资料及现场情况中查出以下地质特点：（1）、地下水位：场地地下水分为上层滞水及岩溶裂隙水，上层滞水的常年水位处于1275.05-1279.57米间，水位动态变化大、水量小；下层岩溶裂隙水水位处于1267.74-1279.45米间，动态较稳定，但因本地属强发育地带，其补给源广，故水量大。丰、枯水季节的水位、水量变化较大。根据各栋地勘报告中常年水位高程，结合本项目基础施工期间正值春雨季节这一时间段特点，在孔桩开挖时，各栋地下水位应考虑比常年水位高程高2米左右；故，本项目各栋建筑基础施工期间地下水位线高程参考值详下：A-1栋科研办公主楼：1275.05米+2米=1277.05米。A-2栋环境地球化学实验室：1276.04+2米=1278.04米。A-3栋矿床地球化学实验室：1276.04+2米=1277.05米。A-4栋深部及月球行星实验室：1278.09+2米=1280.09米。B-1栋研究生公寓：1279.57+2米=1281.05米。另：如果C-1栋风雨操场、C-2栋附属用房原设计独立柱基、条基基础更改为孔桩，其地下水位线值可参考B-1栋研究生公寓楼地下水位高程值。（2）、场地稳定性：场地内无断层经过，岩层分布连续，场地外无滑坡等地质灾害存在，稳定性良好。（3）、地基持力层：本场地土层由上至下分别为：红粘土层、中风化灰岩岩；红粘土分布全场，厚度变化不大；中风化白云岩石分布连续。经地勘鉴定，本工程地基持力层为中风化白云岩（fa=5000KPa）。（4）、岩层情况：从地勘资料表述中，岩面起伏不大，但从钻孔柱状图中分析，部分桩孔将穿溶隙、溶洞。三、工程管理目标、1、质量目标：为保证管理目标的实现，项目部把保质创优贯穿于整个工程的全过程，对本工程的每个环节和细部，进行认真检查监督，确保桩基工程达标。2、工期目标：人工挖孔桩及桩身填芯工期为35天，其中挖孔30天，验孔、填芯计13天，验孔、填芯与孔桩开挖交叉8天，破桩头不占工期。3、安全：杜绝重大事故的发生，轻伤率控制在3‰以内。4、文明施工：深入持久地开展“双文明”的创建活动，实现“双文明工地”的管理目标。四、施工管理策划1、该工程项目组建一支精干的施工队伍，按策划的安全质量和进度目标进行施工。2、劳动力组织：根据本项目人工开挖孔桩工程量（桩总深及根数）及30天控制工期要求，计算平均每天用工人数如下：A、1.2米以下桩径孔，共95根，总深883米，孔桩开挖以2人为一作业组，每天两孔同时交换作业；1.2米以下桩径桩孔，6米以上桩段每天掘进1米；6米以下及嵌岩桩段每天下凿0.5米。由此计算95根桩，共需工日：95根×6米／根×１工日／米＋（883米－95×6米）×2工日/米=1196工日。按25天控制工期计算，平均每天需工人人数为：1196工日÷30天=40人。B、1.2米上桩径孔，共26根，总深182.4米，同样以2人为一作业组，每天两孔同时交换作业；4米以上每天掘进1米，故4米以上每掘进1米需工日1个；4米以下及嵌岩段每天下凿0.5米，故4米以下每掘进1米需2工日。由此计算2根桩，共需工日：26根×４米／根×１工日／米＋（182.4－26×4）米×2工日/米=260工日。按30天控制工期计算，平均每天需工人人数为：260工日÷30天=9人，因需两人一组，故1.2米以上桩径桩孔开挖共需10人故，按理论计算平均每天用工人数为：40+10=50人。但在实际施工过程中，受降水、下雨、岩石开凿困难，及深孔工期所占平均工期的影响，实际用工人数应乘经验系数1.2-1.4。即本工地孔桩开挖实际平均每天用工人数为：50×1.3=66人。采用商品混凝土灌孔用工计算（人工挖孔桩填芯砼约需1250立方米，灌孔控制工期为13天）：1250M3×17÷100÷13×1.3=22人。劳动力计划表表三序号工种人数备注1项目技术管理62挖孔普工66一次进场3普通混凝土224钢筋工105电焊工16电工、水工、机机修工1现场7合计1063、工期：各栋人工挖孔桩施工工期详见各栋工期计划，本方案不另详述。4、严格按规范及图纸设计要求，进行技术质量及安全交底，按质量保证体系的要求，加强各工序的自检、互检、交接检，并做好各个环节的质量记录。5、进场的材料必须有出厂的合格证，并按规范取样送检，检验合格后方可使用。6、认真贯彻安全生产预料为主的方针，采取有效措施，严防事故发生。挖孔桩施工：1、工艺流程：场地平整放线定桩位第一节桩孔口挖土放第一节护壁桶及护壁钢筋绑扎工长校孔及检查成孔直径尺寸、护壁护壁钢筋质量、护壁铁皮桶质量、护壁铁皮桶圆度浇筑第一节护壁砼（900—1000）在护壁上二次投测标高及桩位轴线安装活动井盖、垂直运输设备、排水、通风、照明（36V低压行灯）等设施下一节桩孔护壁支摸浇筑护壁砼以此类推至岩石面清底请示地勘单位确认是否可进行嵌岩段施工嵌岩岩石开凿孔底摊座钎探及钻探清孔终孔验收不足处整理收方验收桩身钢筋制作安装签隐蔽工程验收记录填芯混凝土施工准备浇筑全桩砼养护7天后破桩头（500）2、放线成孔：桩基础定位放线本项目采用加密法进行定位控制。先利用测绘部门放出的每栋建筑坐标点引测出每栋建筑的控制坐标点，建立起整个项目的坐标控制网；经对项目坐标控制网复测无误后，再利用每栋建筑控制坐标点，对每栋建筑内桩位、孔位及柱位（包括一些轴线交叉点）建立起每栋建筑自设坐标网。（项目控制网及每栋建筑自设坐标网项见附图）。所有控制坐标点须立桩并妥善加以保护，以备后用，同时将一桩一孔一坐标数据的控制资料上报监理机构。（1）、测量放线：本项目孔桩桩点基本为一直角方格体系，较简单，但为力求桩位的准确性，所有孔桩在施工放线时需要进行数据验算，并对规划部门给出的定位轴线进行复核。放好桩位点后，应进行复核，然后在桩位点周围地面设十字控制网以作校孔之用。每一节桩孔挖好后，安装护壁模板时，必须用桩心点来校正。当第一节护壁砼拆模后，把轴线十字线（偏心孔还须设桩心十字线）标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记。每挖进一节，安装护壁模板时，用绞架绳索对准桩心十字点，进行护壁桶安装定位。本项目正负零相当于绝对高程1283-1289.5米，在开挖前，将高程引测至基坑内。第一节护壁拆模后，测出每孔第一节护壁顶面高程，并标注在该护壁上，以便与地勘质料所反映的土层、岩层情况及设计孔深进行核对。本工程人工开挖孔桩桩位基本与轴线相交点重合，故测量放线均较容易。（2）、挖孔：1）、挖孔基本方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行每节开挖，开挖深度以一节护壁桶高度为宜。若遇流砂、淤泥时每节改为300—500，并在砼中加入早强剂或水玻璃，以保证开挖的安全性。遇坚硬土或岩石用风镐凿打挖进，挖土次序为先挖中间部位后挖周边，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳加粗麻绳提升。吊至地面后，弃于孔口1米以外。嵌岩段及孔内其他石方的施工应以人工开凿为宜，以免扰动持力层及造成塌孔等不安全隐患。挖孔时，应控制挖孔孔位及挖孔垂直度，具体方法是：安装绞架时，使吊桶绞索与孔中心线一致，在护壁桶支撑木棍上刻画出孔半径尺寸，随挖随量随修正。2）、护壁支模及拆除：护壁模板材质采用厚铁皮，按桩径围成圆台形，用木棍按圆周的八等分呈“米”字型在铁皮桶内部上、下各进行一次支撑，铁皮桶铁皮接头处用8#铁丝绞扎。安装护壁桶时应以“米”字中心对准吊桶绞索进行护壁桶安装定位。铁皮桶模板循环周转使用。安装时，上下段护壁企口处浇灌口宽度不得小于60mm。护壁砼的内模拆除，根据气温情况而定，一般应在24小时后进行，特殊地质下挖速度应视护壁安全情况而定。每天挖完的孔必须当天支好护壁模板，并浇完护壁砼，防止塌方。3）、检孔：桩孔放线成型一节后，经班组自检，交工长、质检员、监理检验。检验内容主要有：孔位置、直径（含护壁厚）及垂直度。检查方法是用两根比孔径短40mm的木棍，绑扎成十字形，以细线拴住十字心，沿桩孔几何中心徐徐放下，然后转圈，观察木棍是否与护壁相撞，如相撞，则表示孔径不圆、孔径小于规范及设计值，或者是垂直度偏差超规范要求，必须进行修孔。经检查，符合设计及施工验收规范后方可进行护壁钢筋绑扎。4）、护壁钢筋制安：在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注砼后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。5）、护壁混凝土浇灌：C30混凝土按配合比在现场人工搅拌，用吊桶运输，人工浇灌，浇灌护壁砼时，用钢筋木棒反复插捣并敲击摸板，直到不冒气泡为止，桩端扩大部分一般不设护壁。如遇土质有特殊情况时，应另行处理或设护壁。在进行混凝土拌和时，必须以瓜米石作骨料，严禁无瓜米石混凝土入孔。混凝土塌落度控制在8-10左右。砼浇注后上下段接头处封堵密实，以防止因渗水引起坍塌。6）、嵌岩：当挖孔挖至全岩面时，先观察岩面是否平整及连续，观察分析岩石石质是否达到中风化层（本项目持力层岩石为中风化），岩石的整体性是否符合地勘质料中有关岩石面的特点。若达到以上要求，可请地勘单位工程师现场进行确认是否可以进行嵌岩施工。因本工程地下水为为基岩层中中的岩溶裂裂隙水，在在土、岩接接合处为地地下水渗出出点，从而而易造成涌涌孔，给施施工带来极极大的不安全因素。故故经考虑，本本工程嵌岩岩施工从全全岩石面开开始进行。施工方法：先向向下人工开凿至满足嵌岩高度后后，即进行行钎探，钎钎探深度55米。钎探数数量以按底底面积而定定，原则上上孔底面积积1平方米内内为1个钎探眼眼，1-3平米内为2个，3平方米以以上为5个。经钎探探确认持力力层下地质质情况符合合设计要求求后，再进进行孔底整整平。从地勘质料反映映，本工程程岩体呈单单倾状态，倾角大约为150左右，在进行孔底整平时，必须进行摊座处理，孔底松动岩石必须剔除，另：在量嵌岩高度时，应以岩石面最低点为起算点。7）、本节难点及注注意事项：：据地勘报告，本本工程地质质情况较好好，基本无无大的溶洞洞、孔洞与与裂隙，但但将有超一一半以上的的孔内存在在有探头石石、孤石，在在开挖这类类孔时，因因护壁筒遇遇探头石、孤孤石易产生生侧滑，故故应严格控控制孔径及及孔壁垂直直度，特别别是在开凿凿探头石时时，一定要要保证孔径径，以保证证该处护壁壁厚度，从从而保证护护壁的连续续性。孔内内石块直径径超250厘米的，必必须经破碎碎后方可绞绞出，以免免造成在提提绞吊桶的的过程中发发生意外。因本施工场地狭狭窄，施工工现场处于于洼地内，且挖出的土方须留在场内以作地模填层，为解决堆土难的问题，同时为防止地表水地表水倒灌入孔内，防止堆土滚落入孔，采取以下措施进行解决：孔口护壁应高出出周围地面面50厘米以上上。在孔口周边堆土土高度达00.9米时，须将将堆土扒低低，回填到到孔口周围围，同时再再加高孔口口护壁。孔口外周1m范范围内严禁禁堆土石及及其他重物物。孔桩开挖过程中中，应注意意防止碰撞撞护壁及扰扰动基底岩岩石；当孔桩遇遇到溶洞、溶溶槽、流砂砂造成孔壁壁塌方时，采采用C15毛石砼或或砌砖填堵堵，视填堵堵洞口大小小填堵用砖砖墙厚度可可采用24厘米、37厘米直至50厘米，砌砖砖用水泥砂浆强度等级须须大于M55级，对于涌涌水、涌泥泥浆量较大大、较快的的孔，必要要时可在护护壁混凝土土或填堵材材料中掺加加早强剂、水水玻璃等外外加剂，以以加快护壁壁或填堵材材料凝固时时间。遇淤泥、溶隙及及塌孔现象象较严重的的孔，须加加厚护壁。并并用钢管、φ20以上钢筋筋按2000mm间距距交叉斜打打入护壁后后泥壁内，形形成钢管、钢钢筋排桩。钢钢管、钢筋筋锚入泥壁壁深度不得得低于1..5m。遇较大溶洞或溶溶隙先用编编织袋装填填泥土进行行快速封堵堵，再用C20钢筋砼（配配筋：φ14@1150双向布置置）沿孔壁壁浇筑简易易钢筋砼封封堵墙，钢钢筋砼封堵堵墙视溶洞洞大小及溶溶洞再孔内内所处位置置深度而定定，最薄不不应低于200厚；钢筋筋砼封堵墙墙内钢筋须须锚入溶洞洞周边土层层或岩石内内。待钢筋筋砼封堵墙墙砼强度达达到70%以上方可可向下开挖挖或进行下下道工序施施工。如遇塌孔严重的的孔，应立立即停止开开挖，在孔孔内搭设钢钢管灯笼架架。灯笼架下下端钢管卡卡吊住塌孔孔处护壁，灯灯笼架在孔孔外的支撑撑点严禁设设在护壁上上，应远离离因塌孔造造成的潜在在的泥土沉沉陷区域。支支撑点应密密集牢固，支支撑脚必须须设扫地杆杆。在进行行孔内灯笼笼架搭设时时，先搭设设支撑架，并并在孔口部部位支撑架架上必须设设置如绞架架、扒杆等等应急设施施，工人必必须配戴好好安全防护护用品，然然后方可由由孔口向下下逐步搭设设。灯笼架架搭设完毕毕并经安全全员检查认认可后，挖挖孔工人方方可下孔进进行塌孔处处理及向下下施工。3、挖孔桩降水、排排水:因本工地处于洼洼地内，从从地勘报告告可以得知知，岩溶裂裂隙水水量量较大，为保证孔孔内排水，现现场须设置置排水沟、集集水坑，另另外按总孔孔数量的三三分之一准准备φ50口径的潜潜水泵，作作好随时抽抽水的准备备。为便于于集水，每每栋建筑在场地地中央设置置三个砖砌砌集水坑，各集水坑坑件以砖砌砌排水沟或160PPVC管相连，再由由临近现场场临时排水水大沟的集集水坑排入入现场临时时排水大沟沟内；每个个集水坑内内设一台φφ75口径以上上的座泵，另须预备一台备用泵，以接替受损泵的工作。在开挖过程中若若发生有涌涌孔、地下下水较大等等与地勘所所测不符时时，可在地地下水较丰丰富的孔旁旁开挖一内内径90厘米的降水水孔，降水水孔孔底须须低于最深深孔孔底，降降水孔作法法同本建筑筑设计孔。现场砖砌集水坑坑大样及临临时排水布布置详见现现场总平面面布置图。四）、孔桩开挖挖批量进度控控制因本项目孔桩灌灌孔砼因采用商品砼砼，为配合合商品砼的的运输，应应控制孔桩桩开挖进度度，每批交交验的孔所所需填芯砼砼方量应与与商品砼罐罐车整车方方量保持一一致，以免免造成接桩桩或浪费。开挖至桩底标高高后孔底应应及时清理理并进行孔孔桩填芯施施工。六、交接与复核：成成孔后与下下道施工工工序交接时时，应复核核交接的桩桩位轴线，并并复核桩中中心线位置置、桩孔垂垂直度。进进行清底，将将孔中的碎碎碴、松石石清除并洗洗干净，以以抽水机抽抽出桩内集集水。在复复核无误，并并作好隐蔽记录录，经建设、地地勘等各方验槽槽通过后方方可进行下下一步施工工。七、孔桩填芯：一）、桩身孔桩桩身纵向配配筋如表1所示1、基本要求：1）、钢筋的种类类钢号及尺尺寸规格应应符合设计计要求。2）、钢筋进场后后应按钢筋筋的不同型型号、不同同直径、不不同长度分分别进行堆堆放及送样样检测合格格后方可使使用。2、钢筋制、安：：1）、本工程桩基纵向向钢筋均为为直径18、20的Ⅱ级钢筋，螺螺旋箍筋为为直径10的Ⅱ级钢筋，螺螺旋箍筋间间距加密区区为1000mm，非非加密区为为200mmm。水平钢筋（横向向加劲箍）为为直径14的Ⅱ级钢筋，其其间距为22m，纵横横钢筋交接接处均应焊焊牢。钢筋笼外外侧需设检检垫块或采采用其它有有效措施，以以确保钢筋筋保护层的的厚度。因钢筋笼的固定定若按常规规方法如加加垫块、焊焊直条外伸伸筋等，在在施工过程程中易造成成垫块滑落落及钢筋笼笼入孔时与与护壁挂擦擦受卡，故故本工程钢钢筋笼固定定采取在加加劲箍位置置按沿钢筋筋笼周长均均分焊接5个φ14UU形钢筋耳耳环。钢筋笼绑扎顺序序大致是将将主筋等间间距布置好好，待固定定住架立筋筋（即加强强箍筋）后后，再按规规定的间距距安设箍筋筋，箍筋、架架立筋与主主筋之间的的接点可用用电弧焊接接方法固定定。2）、钢筋笼组装装在钢筋加加工场平卧卧进行，钢钢筋笼采用用吊车吊运就就位。在钢钢筋笼放入入孔内过程程中，应直直立扶稳，缓缓慢就位，到到达孔底后后，施工人人员须下到到孔内进行行检查，以以确定钢筋筋笼就位情情况。3）、本节难点及及注意事项项：本工程桩长小于于9米的，钢筋笼笼制作、安安装难度都都不大；桩桩长超过9米的，即超过过直条钢筋筋的定尺长长度，在进进行这部分分钢筋笼制制作时，因因需切割、焊焊接，故不不但要求焊焊接点位置置要符合规规范要求，而而且在符合合要求的前前提下，对对钢筋进行行配料时，应应精确计算算钢筋搭配配长度再进进行切割，以以免造成钢钢筋的浪费费。在进行长桩钢筋筋笼吊运过过程中，因起吊时时，钢筋笼笼与地面摩摩擦，钢筋筋笼易变形形。故从加加工、组装装精度和控控制变形要要求以及起起吊难度等综合合因素考虑虑，钢筋笼笼必须分段段安装就位位，分段长长度控制在在6M左右。具体体方法是：：先将一段段放入孔内内，在孔口口用钢管穿穿过钢筋笼笼加强筋位位置，架立立在孔口，再吊起另一段按焊接接头要求进行焊接连接，然后就位。若钢筋笼较重，必必要时可使使用挖机或或塔吊起吊吊。二）、桩身混凝凝土施工1、为节约工期，本本工程灌孔孔将使用商商品混凝土土，混凝土土强度等级级为Ｃ30，混凝土土方量约为为12500立方米左左右。2、桩身混凝土施施工1）、桩孔挖至孔孔底设计标标高或持力力层时，通通知监理会同甲方现现场代表、地地勘现场代代表、勘察察设计及有有关质检人人员共同鉴鉴定，认认认定符合设设计及地勘勘要求要求求后应迅速进行行扩大头及及孔底清理理，及时验验收，随即即浇灌封底底，封底砼砼最小高度度为2000mm。浇灌封底砼后应应尽快继续续浇灌桩身身砼，如因因条件所限限需要延迟迟时，应在在以后浇灌灌前先抽清清孔内积水水，清理基基底表面，然然后浇灌桩桩身。本项目所处位置置地理情况况复杂，在在进行孔桩桩砼填芯施施工时，为为避免串孔孔，相邻两两孔必须同同时浇筑，或或采用跳孔孔方法进行行砼灌注。浇灌封底砼时，当当孔内渗水水量较小，可可先抽清孔孔底积水，在在孔底积水水深度未超超过50ccm时按常常规方法浇浇灌砼、若若渗水量较较大，孔底底积水深度度大于500cm时，应应采用水下下施工方法法浇灌。用常规方法浇灌灌基底及桩桩身砼时，必必须使用导导管或串管管，应连续续浇灌，分分层振捣，分分层高度约约500mmm-10000mmm，商品砼砼坍落度一一般取1000mm--140mmm为宜。本工程基桩大部部分为7m以下短桩桩，可采用用直接投料料法进行投投料，当孔孔桩深度超超过7m时，应采采用串筒或或溜槽方式式投料，使使用溜槽或或串筒底注注灌注混凝凝土时，溜溜槽或串筒筒底部至砼砼面的距离离应保持在在1.5米。为了保保证砼的密密实度，每每灌500-11000mmm厚时，进进行一次井井下振捣，振振动顺序以以桩心为中中心向外振振动密实，快快插快抽，振振点位置为为桩心一点点，1.4米以下桩周周边不少于于三点,振点应均均匀。每根桩的混凝土土灌注应连连接进行，不不得留冷缝缝。本项目孔桩砼量量大，且工工期较紧，故故所有孔桩桩灌孔拟采采用商品砼砼灌注，在在灌注前需需设置好商商砼输送泵泵位置及商商品砼罐车车行走路线线；在商砼砼罐车进场场时需加强强验收，控控制好商砼砼质量。2）、灌注桩水下下砼施工方方法根据现场调查及及现场地形形估计，本本工程地下下水主要由由石层与土土层间缝隙隙渗出，水水量较大，故应考虑水下砼施工的可能。当挖孔桩基底涌水无法用潜水泵排干，积水达50cm以上时，应采用水下砼的导管浇灌法进行砼浇注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行。导管顶部高出水面3M左右与漏斗连接，导管底部应距孔10-20CM左右。水下砼水泥用量量：应较同同级普通砼砼的标准用用量增加20%，坍落度度应控在18—20CMM左右。边灌砼边适量提提导管，灌灌注时勤测测砼顶面上上升高度，随随时掌握导导管埋入深深度，避免免导管埋入入过深或导导管提升太太快而脱离离砼面。当导管堵塞时，在砼尚未初凝，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开，使砼继续浇灌。3）、桩顶浮浆处处理灌注混凝土至桩桩顶时，按按GB500202--20022要求，应适当超超过桩顶设设计标高3300mmm，以保证证在消除浮浮浆层（破破桩头）后后，桩顶标标高和桩顶顶混凝土质质量能符合合设计要求求。因本项项目桩身将将使用商品品混凝土，浮浮浆多，浇浇灌至桩顶顶时，应超超过设计顶顶标4000mm。在混凝土初凝后后4-7天内，应应组织人员员剔除浮浆浆层。另，因本项目在在设计中，在进行灌注混凝凝土及剔除除浮浆层过过程中，应应保护好桩桩顶预留钢钢筋，及时时清理及校校正，但不不得摇动钢钢筋，以免免影响桩身身砼对桩筋筋的粘接强强度。4）、桩身混凝土土取样：每每桩身混凝凝土必须留留有不少于于一组的立立方体试件件，每个台台班不得少少于一组，每每组三件。3、本节难点及注注意事项：：本工程桩较密，桩桩距较近，在在灌注近距距桩时，为为防止串孔孔，应同时时灌注近距距桩，近距距相邻桩内内混凝土虚虚铺高度高高差不得超超过1.2米。八、安全措施一）、安全管理理机构建立健全安全生生产管理机机构，成立立以项目经经理为组长长的安全生生产领导小小组，全面面负责并领领导本项目目的安全生生产工作。安全生产二级管管理由专职职安全员负负责，三级级管理由班班组长负责责，各作业业点授共青青团安全监监督岗。本本工程设专专职安全员员任明。按照公司颁布的的《安全生生产责任制制》的要求求，落实各各级管理人人员和操作作人员的安安全生产责责任制，做做到纵向到到底，横向向到边，各各自作好本本岗位的安安全工作。（施施工安全组组织体系及及责任体系系框图附后后）本项目在开工前前，由项目目经理部编编制实施性性安全技术术施工组织织设计，对对技术复杂杂、施工危危险性大、多多发易发事事故的高处处作业、钢钢管支撑的的安装与拆拆除施工项项目，编制制和实施专专项安全施施工组织设设计，确保保施工安全全。实行逐级安全技技术交底制制，由经理理部组织有有关人员进进行详细安安全技术交交底，凡参参加安全技技术交底人人员要履行行签字手续续，并保存存资料。项项目经理部部专职安全全员对安全全技术措施施的执行情情况进行监监督检查，并并作好记录录。施工员专职安全员项目经理机械员卫生员劳动员各施工班组、具体操作消防措施检查防护设施检查机具设备检查劳动用品检查操作规程检查班前安全检查施工员专职安全员项目经理机械员卫生员劳动员各施工班组、具体操作消防措施检查防护设施检查机具设备检查劳动用品检查操作规程检查班前安全检查兼职安全员兼职安全员电气绝缘检查电气绝缘检查二）、安全措施施、1、施工人员进场必必须进行安安全、防火火、防毒、缺缺氧及孔内内安全等施施工安全常常识教育，未未经安全意意识教育的的人员一律律不得进场场施工。2、开挖中的孔桩桩，每次开开挖前必须须将孔内积积水抽干，孔孔深超过110米时，需用用空压机向井井内送风，风风量不宜少少于25LL/S，对含有有毒气的地地层，开挖挖时应采用用防毒措施施。3、进入孔内必须须带安全帽帽、穿水鞋鞋，孔内有有人作业时时，孔上应应有专人监监护。4、井内照明应使使用低压36伏电源。中中途抽水时时，孔内人人员必须返返回地面，电电源线路、设设备由专业业电工负责责，所有电电器设备均均应接零接接地、三级级保护，孔孔上电源线线路必须架架空2米以上，严禁拖地地和埋压土土中，孔中中电缆必须须有防磨损损、防潮、防防断裂等保保护措施。施工现场用电安安全措施：：a、在施工现场专专用的中性性点直接接接地的电力力线路中必必须采用TN-S（保护零零线PE与工作零零线N分开）接接零保护系系统。b、总配电箱和开开关箱中两两级漏电保保护器的额额定漏电动动作电流额额定漏电动动作时间应应合理配合合，使之具具有分级保保护的功能能。c、每台用电设备备必须有各各自的专用用开关箱，开开关箱中必必须装设漏漏电保护器器。必须实实行“一机一闸闸一漏一箱箱”，严禁同同一个开关关电器直接接控制二台台及二台以以上用电设设备。施工工现场停止止作业一小小时以上时时，应将动动力开关箱箱断电上锁锁。5、当遇严重塌孔且且无法继续续施工时，须须暂停施工工，孔口应加加设安全防防护网盖。6、在溶洞上部作作业时，必必须采用栓栓安全绳等等有效措施施，防止突突然塌顶陷陷落。7、挖土的土方、石石渣应及时时运离孔口口，并不准准在孔口四四周1米范围内堆堆放。8、挖孔桩施工安全全措施和注注意事项1）、孔内应设置置应急软梯梯供作业人人员上下；；操作人员员不得使用用麻绳，尼尼龙绳吊挂挂或脚踏井井壁上下；；使用的电电葫芦、吊吊笼等应安安全可靠，并并应配有自自由下落卡卡紧保险装装置，电葫葫芦宜用按按钮式开关关，使用前前应检验其其安全起吊吊能力，并并经过动力力试验；2）、每日开工前前应检测孔孔内是否有有毒、有害害气体，并并应有安全全防范措施施；当桩孔孔挖深超过过3m-5mm时，应配配置向孔内内作业面送送风的设备备，风量不不应少于225L/s；3)、挖出的土方应应及时运离离孔口，不不得堆放在在孔口周边边5m的范围围内，当孔孔深大于66m时，应应采用机械械动力提升升土石方，提提升机构应应有反向锁锁定装置。4)、在挖孔施工时时，在桩孔孔周围10米范围内不不得有大型型机械作业业。5)、每一次下下孔前，均均应先检查查护壁情况况，有无异异常现象发发生，如发发现异常现现象，必须须立即向班班组长和现现场管理人人员反应，待待确认无安安全隐患后后方才可以以进行施工工。6)、挖孔时，如遇上上层滞水或或地下水，应应在孔中超超前挖掘集集水井，设设潜水泵降降低水位，边边降水边挖挖孔，防止止水位反复复变化扰动动土层，引引起塌方。九、质量保证措施施：质量保证措施：：建立健全以项目目经理为首首纵到底横横到边的质质量保证体体系，坚持持“以质量求求效益，以以质量创信信誉”的经营方方针，运用用全面质量量管理的原原理、思想想和方法，开开展全面质质量管理的的宣传教育育，强化全全员质量意意识，形成成全员全方方位、全过过程的质量量管理网络络。建立质量量目标管理理网络（1）、合理设置岗岗位，持证证上岗。（2）、制定专项控控制点。（3）、强化培训提提高业务水水平和质量量意识。（4）、跟踪管理考考核。认真贯彻落实各各种质量管管理制度落落实技术质质量责任制制，工程质质量的好坏坏，是各项项管理工作作的综合反反映。项目目经理和项项目工程师师对质量全全面的负责责，班组确确保分项工工程质量，个个人要保证证操作面和和工序质量量。施工现现场设专职职试验员，并并建立严格格的原材料料、构配件件的试验和和检测制度度，凡进入入工地的原原材料和构构配件，必必须先检查查合格证，再再按有关要要求取样复复验合格后后方可投入入使用，严严禁不合格格的原材料料和构配件件进入现场场。质量岗岗位制，严严格执行“三检制度”，即自检检、互检、专专职检查。班班组在分项项工程施工工完毕后，必必须进行自自检和互检检并评定分分项工程质质量等级，没没有自检、互互检或自检检不合格者者，专职质质量员不予予核验质量量等级，不不准进行下下道工序施施工。实行行质量跟踪踪检查、施施工现场设设专业质量量检查员，发发现问题，及及时指导操操作人员分分析原因，找找出薄弱环环节，制定定对策，达达到预防为为主的目的的。在施工工过程中，实实行质量否否决权制度度和质量奖奖罚制度，贯贯彻质量奖奖、惩制度度，将施工工质量和个个人经济挂挂钩，增强强施工人员员的质量意意识。开展质量的预控控活动，达达到降本节节支的目的的。强技术管理认真真进行图纸纸会审，提提前发现和和纠正图纸纸中的问提提。搞好技技术交底工工作，做到到施工按规规范、操作作按规程、验验收按标准准。隐蔽工工程的验收收和各项技技术资料的的整理，保保证资料与与工程进度度同行。认认真做好技技术复核工工作，对建建筑物的轴轴线、标高高除专人放放线外，项项目技术负负责人或项项目经理必必须经常性性复核，确确认无误后后方可施工工。砼浇捣捣前，施工工现场应先先做好各项项准备工作作，机械设设备、照明明设备等应应事先检查查，保证完完好符合要要求。砼搅搅拌车进场场后，把好好砼质量关关，检查坍坍落度、可可泵性是否否符合要求求，对于不不合格者严严格予以退退回。浇捣砼前向施工工人员进行行交底，并并做好书面面记录。振动器的操作要要做到“快插慢拔”，防止将将表面砼振振实而与下下面砼发生生分层、离离析现象；；使砼能填填满振动棒棒抽出时所所造成的空空洞，并消消除砼内气气泡。每一一插点要掌掌握好振捣捣时间，过过短不易振振实，过长长可能引起起砼产生离离析现象，一一般以砼表表面呈水平平不再显著著下沉，不不再出现气气泡，表面面泛出灰浆浆为准。试块应在浇捣地地点制作，砼砼试块成型型24小时后拆拆模，送标标养室养护护，至设计计龄期进行行强度检测测。砼泵由专人在施施工面上指指挥，控制制好泵车的的速度，合合理供料。1、桩孔成桩的质量量检查应包包括轴线定定位和成孔孔及清孔，钢钢筋笼制作作和安装，混混凝土的浇浇筑等多个个工序过程程的质量检检查。2、人工挖孔桩质量量要求：1)、人工挖孔孔桩施工允允许偏差如如下：a、桩径：：＋50㎜b、垂直度度：0.5％c、桩顶标标高：－50～＋100㎜d、桩位：50㎜2)、每根桩开开挖到持力力层时，应应进行取样样，并将此此样存放于于小塑料袋袋封存好，送送检测中心心试压（按按10%考虑，），取取得持力层层的抗压值