贵州商住楼旋挖钻孔灌注桩基础施工方案

目录F1机旋挖钻孔桩施工方案1一、工程概况11、机成孔灌注桩概况22、工程地质概况23、地下水位概况24、场地施工条件概况3二、总体施工部署31、施工现场准备32、地勘资料准备33、施工进度和工期安排34、机械设备配置计划35、施工人员配备及计划46、材料供给计划47、施工平面布置及临时设施48、施工排水、排渣5三、施工重点、难点分析51、定位放线52、塌孔处理53、孔位偏移控制64、持力层控制65、沉渣控制66、水下混凝土浇筑6四、旋挖孔灌注桩施工工艺71、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程72、定桩位83、钢护筒的制作及埋设84、钻具安装准备95、钻机就位96、钻孔施工97、钻孔记录填写108、清孔109、成孔检查验收1010、钢筋笼的制作和安装1111、第二次淸孔1212、导管安装1213、混凝土浇筑12五、施工难点处理方法或措施141、高回填区成孔措施142、岩溶区孔桩偏位处理措施153、持力层厚度不足处理措施16六、施工管理组织架构17七、质量保证措施171、质量控制标准172、质量保证措施18八、安全保护措施19九、文明施工管理内容201、施工现场管理202、施工现场标准化管理203、现场安全保卫措施204、现场卫生管理205、周围环境保护206、噪音和振动控制207、污水处理21F1机旋挖钻孔桩施工方案——适用于高回填区及岩溶地区工程概况XXXX项目F1组团项目位于xx市xx区渔安安井片区，项目西邻东二环，北靠大寨路，东傍规划道路二，交通便利。F1组团地上为6栋32层的住宅地下4层地下室，总建筑面积121134.97m2，基底面积3497.18m2，建筑功能集住宅、商业网点、配套公建、地下车库及人防等于一体。基础为端承型桩基础，其中3#、4#、5#楼为人工挖孔灌注桩，其它各栋楼为旋挖钻孔灌注桩，采用旋挖钻机成孔的范围如下图阴影部分所示：机成孔灌注桩概况本工程机成孔桩径分别为φ1200mm、φ1400mm、φ1600mm、φ2000mm，混凝土强度等级、桩身净长、入岩深度等信息详见下表：工程地质概况根据本工程场地《岩土工程勘察报告》知，本组团场地覆土层为第四系人工填土，下伏基岩为志留系高寨田群泥质灰岩。结合现场及岩土特性、完整程度、风化程度等从上至下为三个岩土单元，现分述如下；素填土：褐灰色，灰黑色、由粘土、碎石组成，结构松散。分布于整个场地，回填土厚度2.0m～10m之间。强风化泥质灰岩：深灰色，薄层，节理裂隙发育，结构疏松、易碎，局部段夹有中风化碎块。钻探岩芯呈砂状或土夹石状。由于受构造应力及后期风化作用影响，其厚度变化较大，节理裂隙集中发育地段厚度较大。中风化泥质灰岩：深灰~灰色，薄至中厚层，块~层状结构，节理裂隙微发育，中风化状态。岩芯呈柱状、碎块状和少数短柱状。地下水位概况本工程基础埋置深度内无地下水，只有少量上层滞水，上层滞水PH值在7.0左右，对混凝土、钢筋具有微腐蚀性。但是由于场地势低，四周为山丘，雨季地表水及大气降水均汇集到场地内，基础施工受地表水影响较大。场地施工条件概况施工场地为回填平整场地，上部均为新近回填区，回填土层厚度在5.0～20m之间，主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散。总体施工部署施工现场准备本工程施工场地已基本回填整平，但土质结构较为松软，由于旋挖钻机设备很重、较高，为避免机械设备行走或施工时陷如土壤中或倾翻，从而影响孔桩质量，甚至造成安全施工，故要求场地平整高差控制应在30cm以内，并经压实。根据场内孔桩布置情况铺设一条宽5.0米的施工便道，以便重型设备（如吊车、泵车）进出，便道应采用碎石碾压形成，碎石厚度宜为20cm～30cm，路面混合材料级配宜为：砾石>65%，现场土壤含量≤35%，以保证雨天汽车泵、吊车等设备不会压陷。地勘资料准备开工前由建设单位提供准确的地勘资料，要求每个孔位均有详细的地勘资料，以便我方根据地勘资料计算孔桩开挖深度，控制持力层厚度。施工进度和工期安排本工程采用旋挖钻机成孔的孔桩约245根，结合专业分包施工队伍以往施工经验，每台机械约每6小时成桩一根，24小时作业，考虑到施工过程中一些偶然或必然的间歇时间，每天预计成孔3根，则每台设备每月90根，2台机械60天可施工桩基360根。在考虑到机械设备出现故障、地勘验孔人员缺席、混凝土供应不及时、天气影响等其它偶素的影响，进行0.7的折减，2台设备60天约可施工252根桩。故本工程旋挖钻孔桩计划工期为60天，拟投入2台旋挖钻机同时进行施工，计划于2011年11月5日开孔试桩。机械设备配置计划本工程计划投入的机械设备如下表：序号机械设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机BG25台2钻孔2轮式吊机25T台2吊装3臂架泵47m台1混凝土输送4污

水

泵BWB-90台2抽水5钢筋弯曲机WJ-40台1钢筋加工6钢筋切断机GQ-40台1钢筋加工7直流电焊机40KVA台2钢筋加工8氧割设备移动式套1钢筋切割9钻头1.2～2.00m个若干含取芯钻头10挖掘机台1临时场地平整11灌浆泵BW-150台1灌浆施工人员配备及计划劳动力投入计划下见表：序号工种人数序号工种人数1钻桩工106灌混凝土工42钢筋电焊工67挖掘机司机23杂工48吊车司机24现场管理人员29测量员25安全员210电工2合计36人材料供给计划钢筋HRB335：用量约为200吨；钢筋HPB235：用量约为50吨；桩身混凝土强度C30，用量约为12561立方米。施工平面布置及临时设施施工场地平面布置及施工流向根据场地作业面大小及投入的机械设备数量，考虑孔中出土运输的方便，避免与F1-3、4、5栋楼承台基坑开挖交叉作业，便结合现场场地状况：F1西侧有3排桩在边坡上，需待-4层施工完毕，土方平整完成方能施工，旋挖钻机施工流向拟从内向外侧施工，见《F1旋挖钻孔平面布置图》。施工用水本分布工程施工用水主要有：成孔阶段泥浆护壁的泥浆拌制用水，混凝土浇筑湿润导管及料斗、清洗泵管等用水，以及机械设备的少量用水，总的用水量不大。故此现场至少应留设一个DN50的施工用水接驳口，以满足施工用水，并在施工现场修建一个简易蓄水池，以防停水时应急使用，临水接驳点及简易蓄水池详《F1旋挖钻孔平面布置图》。施工用电旋挖钻机是燃烧柴油提供动力，桩基施工时仅约5KW的照明用电及但每台钻机需约20KW的配辅助用之外，基本无其它用电。本工程现场应经安装1台630KVa的变压器及数个一、二级配电箱，并按照规范要求及临时用电施工方案进行铺设输电线路，保证施工现场用电及安全，能够满足施工用电需求。施工排水、排渣本工程基坑底标高比其周围道路还低，为防止施工废水、废浆随意排至基坑内，淹没施工设备、材料，影响人员、车辆出入，拟在场地西南角设置一个2m×2m的沉淀池，施工废水抽排至沉淀池中沉淀后方排入大寨路连线的市政泄洪沟内，钻孔所产生的渣土，采用土方车外运甲方指定地点。施工重点、难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走，方便灵活，通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。干、湿环境，素土、岩石或淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史，但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。定位放线定位放线要准确，并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒，且护筒的埋设应准确，保证其平面定位与垂直度。塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上，回填土质结构松散，存在大量孤石，且地势低下，汇水面积大，导致地下存留大量的地下滞水，成孔过程中极易出现塌孔现象，避免孔壁坍塌，保证桩身质量是难点及重点。孔位偏移控制贵州属于喀斯特地貌地区，又称岩溶地区，其地质特是：局部有溶洞、裂隙、溶槽发育，地下岩层成一定角度倾斜，且容易出现断层或者出现石柱、孤石。因此在施工过程中，某些孔桩孔径范围内可能会碰到一半岩层一半素土、孤石、溶洞等土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位，因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定，若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况，重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩施工。沉渣控制因机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之吊放钢筋笼时，钢筋笼与孔壁摩擦，不可避免的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点，孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底，并反复测梁其厚度，将其控制在允许范围，钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣在控制范围内。水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性将导管完全淹没不低于0.5m，过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一次的提管高度，保证混凝土有一定的埋深，避免导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土内形成夹泥，造成断桩。旋挖孔灌注桩施工工艺旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程定桩位场地整平后，组组织测量工工程师进行行放样，根根据甲方给给定的测量量控制点，用用全站仪在在F1组团布布置几个二二级控制点点，然后采采用极坐标标法或直角角坐标法放放出具体每每个桩的中中心位置或或轴线，由由于旋挖钻钻机行走的的影响，在在放出桩位位后，应打打插A14短钢筋筋作为标志志，深度不不小于3000mm，并并将标高控控制到短钢钢筋上，做做好标记。每每根桩定位位时还需要要核准后才才能开始成成桩，即定定桩位完成成后经质检检验收合格格，并报监监理单位验验收后才能能进行打桩桩施工。高程控制：根据据甲方提供供的高程点点，在基坑坑内进行高高程投射，以以便进行对对孔桩标高高进行控制制。钢护筒的制作及及埋设钢护筒长度在44m以内，采采用厚8～10mmm的钢板制制作，长度度大于4mm的钢护筒筒，采用厚厚10～15mmm钢板制作作。钢护筒筒埋置较深深时，采用用多节钢护护筒连接使使用。钢护护筒的内径径应大于钻钻头外径，护护筒的直径径比孔直径径大2000mm，当当地平面标标高低于桩桩顶标高时时，钢护筒筒应高出桩桩顶标高00.3m，当当地平面高高于桩顶标标高时，刚刚护筒应高高于地面00.3m。钢护筒埋设工作作是旋挖钻钻机施工的的开端，要要求钢护筒筒平面定位位与垂直度度应准确，钢钢护筒周围围和护筒底底脚应紧密密，不透水水。以测量量放样定出出的桩心短短钢筋为圆圆心，2--3倍的孔孔桩半径为为半径，定定出三个点点，插短钢钢筋作为标标志，要求求其中两点点连线穿过过桩中心（见见下图），短短钢筋埋深深不小于3300mmm，保证其其稳定不动动，并采用用全站仪或或水准仪测测量一个高高程，标定定到外围的的短钢筋头头上，以便便控制护筒筒安装高度度及桩顶标标高。先挖挖一个孔桩桩直径大小小的圆坑（留留出短钢筋筋的位置不不挖），再再把钢护筒筒吊放进孔孔内，用卷卷尺测量，调调整护筒位位置，使护护筒外边缘缘到到三个个短钢筋头头的距离相相等，此时时钢护筒中中心与孔桩桩中心重合合。同时用用水平尺或或线坠检查查钢护筒垂垂直度，确确定钢护筒筒的孔口标标高，然后后对称、均匀将护筒筒外侧与孔孔壁之间的的空隙采用用其周围的的渣土回填填夯实，以以固定护筒筒，使其不不移位，不不倾斜，夯夯填时要防防止钢护筒筒偏斜。钻具安装准备钻具应有一定的的刚度，在在钻进中或或其他操作作时，不产产生移动和和摇晃，钻钻具的安装装应符合生生产厂家的的标准。施施工时可配配用短螺旋旋钻头、回回转斗，取取心钻头，岩岩心回转钻钻头等各种种规格的钻钻头。施工工时，根据据不同的土土壤、地质质条件按下下列规定选选择不同的的钻头：短短螺旋钻头头，适用于于地下水位位以上的粘粘性土、粉粉土、填土土、中等密密实以上的的砂土、风风化岩层。岩岩心螺旋钻钻头，适用用于碎石土土、中等硬硬度的岩石石及风化岩岩层。取心回转斗斗，适用于于风化岩层层及有裂纹纹的岩石。钻钻头规格根根据工程的的实际情况况选购选配配，初定为为短螺旋钻钻头。钻机就位钻机就位时，要要事先检查查钻机的性性能状态是是否良好，配配套设备是是否齐全，保保证钻机工工作正常。钻孔施工在钻进回填土层层遇混凝土土、块石、孤孤石、卵石石等硬性杂杂物必须减减压，上下下反复钻进进以确保钻钻孔的垂直直度符合要要求和不垮垮孔，合理理的钻压应应在80——150bbar、转转速在155—22转转。进入原原生土层（粘粘土、砂土土、粉土层层）合理的的钻进参数数钻压600—1000bar，转转速为188—23转转。粘土层层中钻进会会阻力小，吸吸附性强、不不易脱落，控控制液压手手柄变速钻钻进（233R/Miin左右为为宜），粘粘土层容易易产生缩径径形成后，桩桩身局部直直径小于设设计直径，可可在缩孔部部位吊住钻钻头反复扫扫孔，应降降低钻进速速度，提钻钻要慢，多多次反复扫扫孔以保钻钻具畅通。钻钻进中要做做到三慢::提钻慢、旋旋转慢、进进尺慢。钻进岩石时，岩岩石承载力力小于8MMpa时合合理钻进参参数(转速为122—15rr/minn，钻压1000—1550barr)。岩石石承载力＞＞8Mpaa时应使用用外荷载方方式加压，且且加压过程程应是均匀匀的，合理理的钻进参参数（转速速为15－20R//Min，钻钻压为1550－250bbar）。钻进持力层基岩岩层时，应应使用取芯芯钻头，须须减小钻进进压力和钻钻进速度加加大扭矩以以扭断岩石石，取出岩岩芯，钻进进嵌岩深度度必须大于于设计要求求且超钻不不能大于5500mmm。钻孔时要及时清清运孔口出出渣，避免免妨碍钻孔孔施工、污污染环境；；钻孔达到到预定钻孔孔深度后，提提起钻杆，测测量孔深及及沉渣厚度（沉渣渣厚度等于于钻深与孔孔深的差值值）。另外，针对本工工程高回填填区（回填填深度5mm以上）、岩岩溶区可能能出现的塌塌孔或偏位位的成孔方方法详见第第五节。钻孔记录填写钻孔施工过程中中应由专人及时时、认真做好好记录并填写《钻钻孔记录表表》，主要要填写内容容为：工作作项目、钻钻进深度、地地勘资料要要求钻进深深度（标高高），进入入持力层深深度(米)、成孔时时孔底地质质特征及加加压旋挖的的压力值、钻钻进速度、钻钻孔过程中中现场特殊殊情况记录录及孔底标标高等，钻孔记记录表详见见附件一。清孔清孔是钻孔施工工中保证成成桩质量的的重要环节，通过清清孔尽可能能使沉渣全全部清除，使使混凝土与与基岩完好好结合，以以保证桩底底承载力。当钻机操作室中中的孔深显显示仪上的的读数与计计算处的持持力层开挖挖深度吻合合后，停止钻孔孔，并对钻钻头施加一一定压力复复核孔深，若与地勘建建议持力层层深度大概概一致，即即可组织地地勘单位对对持力层进进行验收。当当有效开挖挖深度满足足（含嵌岩岩深度）设设计及地勘勘建议开挖挖要求后，进进行清孔。清孔是采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。对于有沉渣的干孔，亦可采用与商混凝土相同牌品的袋装水泥投入孔中，与沉渣一起搅拌均匀，水泥用量可根据孔径大小决定，搅拌时可用钻头或导管伴合均匀，使沉渣与水泥凝结在一起，提高持力层的承载力或减少孔桩沉降。成孔检查验收钻孔达到设计深深度后，组组织监理单单位和建设设单位等相相关人员对对孔深、孔孔径、沉渣渣、垂直度度等进行检检查验收，并并签署验收收意见，不不合格时经经各家单位位协商后采采取相应措措施处理，合合格后进行行下一道工工序。钢筋笼的制作和和安装钢筋笼主筋外径径应比孔桩桩设计直径径小2000mm，使使钢筋笼主主筋净保护护层为1000mm，可可在纵筋上上焊接耳环环以控制保保护层厚度度。钢筋笼笼内径应比比浇筑导管管接头外径径大1000mm以上上，以便导导管顺利伸伸到孔底。钢筋笼在钢筋房房加工制作作，其长度度以9m－15m来为宜，钢钢筋笼长度度在15米以内内可在一次次加工成型型，当钢筋筋笼长度大大于16米时，应应分段加工工，用吊车车吊在孔口口焊接。钢钢筋焊接接接头在同一一截面不得得大于500%，单面面焊接长度度不得小于于10d，双双面焊接长长度不得小小于5d，所有有焊接点必必须保证同同心，偏心心不得大于于20mmm。应在钢筋笼上部部纵筋上加加焊3个耳环，呈呈“品”字字形布置，以以便吊放钢钢筋笼，长长度大于16mm的钢筋笼笼应分节吊吊放，先把把第一节钢钢筋笼放入入孔中，并并用钢管横横挂在护筒筒口处，再再吊放另一一节钢筋笼笼到护筒口口处焊接。过过程中应用用钢筋卡箍箍将钢筋笼笼卡在护筒筒上，保证证钢筋笼居居中安放和和垂直度，钢钢筋笼下放放应垂直、平平稳缓缓放放入孔底，避避免挂落大大量孔壁岩岩土。沿钢筋笼纵向隔隔每1.5米设设置一道加加劲箍，加加劲箍与纵纵筋必须密密焊，以保保证钢筋笼笼吊装时坚坚固、不变变形，且加加劲箍应加加工成“#”字形或三角形形，以便浇浇注时导管管顺利伸到到孔底，详详见下图下下：焊接时电流不应应过火，避避免烧坏主主筋，主筋筋间距应用用粉笔画好好后焊接，保保证主筋不不大于±110mm的的偏差。声测管安装。声声测管采用用DN500的PPR（无规共聚聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。钢筋笼采用汽车车吊安装，安安装时钢筋筋笼应竖直直、准确、慢慢慢地吊放放，尽量避避免或减少少钢筋笼与与孔壁的摩摩擦，以免免蹭掉过多多的渣土，导导致孔底沉沉渣过过厚厚，引起二二次清底或或多次清底底，造成浪浪费，延长长混凝土浇浇筑时间。第二次淸孔浇筑混凝土前，吊放钢筋笼之后，应再次检查孔底沉渣，若沉渣超过规范要求时，应进行二次清孔，具体操作方法是：用汽车吊吊出孔中钢筋笼，并一直悬吊在空中，按照第一次清孔的方法进行淸孔，清完后立即竖直、准确、慢慢地吊放钢筋笼，钢筋笼吊放完成后，应迅速安装导管并浇筑混凝土。导管安装导管采用φ3000的钢管管，第一节节4m，标准准节2.77m，配1.55m的短管管，钢导管管内壁光滑滑、圆顺，内内径一致，接接口严密。导导管使用前前应全部预预拼装、编编号并进行行水密承压压和接头抗抗拉试验。进进行水密试试验的水压压不应小于于孔内水深深1.5倍的的压力，也也不应小于于导管壁和和焊缝可能能承受灌注注混凝土时时最大内压压力p的1.3倍。导管安装采用220t以上上的汽车吊吊吊装，其其连接接头头一律采用用丝扣连接接，并采用用橡胶垫圈圈增强密封封。导管底底距孔底330cm～～50cmm为宜，孔孔径大的取取小值。料料斗安装在在导管顶部部，采用丝丝扣连接。混凝土浇筑本工程混凝土设设计强度为为C30，采采用水下混混凝土的方方法进行浇浇筑，混凝凝土在工地地搅拌站集集中搅拌，采用混凝土泵车运输至现场进行浇筑。为保证工程质量量，不管孔孔中是否有有积水，均均采用水下下混凝土浇浇筑方式进进行浇筑，导导管伸至孔孔底，浇筑筑时积水及及沉渣被排排挤到混凝凝土面上，最最终排除孔孔外。因此此浇筑过程程中，导管管提升不能能过猛，以以免提出混混凝土面，影影响桩身质质量，所以以在施工中中必须注意意以下几点点：导管（吊放同一一般混凝土土浇筑）必必须严密，长长度适中，导导管底端到到孔底的距距离为0..3～0.5mm，料斗内内第一斗混混凝土应经经过计算，料料斗内混凝凝土足以将将一次性埋埋入混凝土土中0.55m以上，保保证注到孔孔底的混凝凝土顺利封封底，若孔孔径比较大大时，一斗斗混凝土不不能成功封封底，应在在注料的过过程中加大大泵车油门门，加速泵泵送，保证证料斗内混混凝土连续续供应。混凝土拌和必须须均匀，坍坍落度控制制在20±2cm之间间，因为混混凝土的浇浇筑是从孔孔底往孔口口挤压上升升，且是每每隔10～20分钟通通过反复升升降导管，来来达到振捣捣目的。随着混凝土的上上升，要适适时提升和和拆卸导管管，导管底底端埋入混混凝土面以以下一般保保持2～4m，不应应大于6mm，并不得得小于1mm。因为埋埋深过小会会会使混凝凝土面上的的泥浆卷入入混凝土内内形成夹泥泥，或导管管底端提出出混凝土面面造成断桩桩，过大则则使混凝土土容易堵管管，或导管管拔不出来来。在水下混凝土灌灌注过程中中，设专人人测量导管管埋深，以以防导管提提升过猛或或导管埋入入过深造成成断桩或堵堵管，并填填写好水下下混凝土灌灌注记录，详详见附表。水下混凝土浇筑筑必须连续续作业，严严禁浇筑中中断。灌注注前应有施施工准备及及辅助设施施，一旦发发生机具故故障或停电电、停水以以及导管堵堵塞、进水水等事故，立立即采取有有效措施，并并同时做好好记录。浇筑过程中应保保证混凝土土连续供应应，由于我我司搅拌站站配有有两两条混凝土土上产线，当当一条生产产线路故障障，可启用用另外一条条线路，搅搅拌站仍须须备用一台台发电机，如如遇特殊情情况，搅拌拌站两条生生产线均同同时出现故故障，可利利用发电机机供电搅拌拌混凝土。控制最后一次混混凝土的灌灌注量，不不使桩顶超超高或偏低低过多，一一般控制在在设计桩顶顶标高以上上约0.66m，使浇浇筑过程产产生浮浆全全部挤出桩桩顶，保证证桩顶标混混凝土质量量符合要求求。为避免混凝土水水化硬结，难难以剔除浮浮浆，可在在混凝土初初凝前清除除桩顶多余余浮浆，但但混凝土面面标高应控控制在设计计桩顶标高高以上100cm左右右，以确保保桩身混凝凝土沉降均均匀后满足足桩顶标高高的要求。施工难点处理方方法或措施施高回填区成孔措措施因场内局部回填填区土层厚度度大于5.00m，主要要由粘土、碎碎石组成，级级配很差，堆堆填无序，碾碾压不密实实，结构松松散，且夹夹杂有部分分孤石。且且场地处于于深坑之中中，地下有有一定的滞滞留水，且且周围汇水水面积大，雨雨后大量的的地表水渗渗漏到基坑内，故故在钻孔过程中中孔壁容易出现现垮塌，我我公司针对对塌孔现象象拟采取以以下施工措施进进行处理：：对于普通塌孔现现象，首要要采取泥浆浆护壁及钻钻机反转、慢慢钻的施工工方法进行行是施工，两两者可以独独立实施亦亦可并列同同时实施；；对于回填土质较较为松散，级配较差，孔洞及缝隙大，且该土层厚度不，采用泥浆护壁无法解决的塌孔现象，拟采用回填素混凝土，待混凝土达到一定强度后从新钻孔的措施进行处理；对于土质松散、堆堆填无序、碾碾压不密实实，地下水水渗透较大大，回填深度很很高，采用用回填混凝凝土成本较较高，泥浆浆护壁效果果又不大的的区域，拟拟采用埋设设钢护筒的的方法进行行施工。泥浆护壁泥浆护壁主要原原理是在孔孔内造浆，通通过泥浆增增大对孔桩桩侧壁的压压力，平衡衡孔壁内外外的静水压压力，并在在孔壁形成成泥皮，隔隔断孔内外外渗流，防防止垮塌。同同时，泥浆浆还对孔底底沉渣有一一定的悬浮浮效果，通通过水下混混凝土浇筑筑的方式可可以带出一一定的沉渣渣，还可以以起到冷却却钻头、润润滑钻具等等作用，泥泥浆的制备备应根据不不同的土层层，合理的的选用，主主要是向孔孔内投入44%-8%%的膨润土土，0.005%-00.19%%的CMC等加加水拌和成成泥浆，利利用泥浆的的压力来保保持孔壁的的稳定，防防止钻孔坍坍塌或缩颈颈。泥浆制作：粘土：合沙率不不大于4%%。膨润土：纳质喷喷涌土用量量为水的88%，钙质质的12%%。Cmc：羚基甲甲纤维素掺掺入量为喷喷涌土的00.05%%－0.199%。纯碱（Na2CCO3）掺掺入量为孔孔中泥浆的的0.1%%－0.4%%泥浆比重在1..08%－－1.155%为宜。粘度19－288PA.SS钻机反钻、慢钻钻如土质密实程度度稍好，不不会出现大大范围坍塌塌，在开始始钻进前，可可以将钻机机反钻并施施压，压实实钻孔区域域回填土，逐逐次往下开开挖逐次反反转施压，压压实孔内回回填土。取取土时一边边慢慢的反反钻钻机，一一边慢慢的的提升钻头头，避免转转头直上直直下蹭塌孔孔壁土方。回填混凝土往下钻孔的过程程，如果回回填级配较较差，孔洞洞大及缝隙隙大，或回回填土质较较为松散，泥泥浆护壁档档不住的回回填岩土层层，导致孔孔壁坍塌严严重坍塌，施施工时可准准确测量垮垮塌位置，然然后采用CC20的细细石混凝土土灌入孔内内，填充垮垮塌部位及及以下的孔孔，待2－5天填充混混凝土强度度达50%%以上时候候再次往下下钻孔。埋设钢护筒护壁壁方法一：当回填填土中没有有孤石或碎碎石，可以以在开孔之之前，采用振振动锤将钢钢护筒直接接打入土体体中，然后后再采用旋旋挖机钻孔孔取土，采采用该方法法施工，护护筒最多埋埋置深度约约10m。方法二：先采用用钻机钻孔孔，初步形形成孔洞后后再安装护筒，固固定到位，然然后再次钻钻孔取土，最最后浇完混混凝土后采采用抽管机机或吊车抽抽管，亦或或者像提升升导管一样样，分段浇浇筑分段抽抽管。埋设护筒的弊端端就是护筒筒提升难度度较大。岩溶区孔桩偏位位处理措施施本工程地基属于于岩溶地区区，局部有有溶洞、裂裂隙、溶槽槽发育，地地下岩层成成一定角度度倾斜分布布，且容易易出现断层层或者石柱柱、孤石。因因此在施工工过程中，某某些孔桩孔孔径范围内内可能会碰碰到一半岩岩层一半素素土、孤石石、溶洞等等土质软硬硬不同、钻钻头受力不不均等现象象，导致孔孔桩倾斜或或偏位。结结合上述地地质情况，桩桩位偏移可可能产生的的原因，拟拟采取以下下施工措施施进行处理理：桩位偏移主要以以预防为主主，钻机师师傅在钻孔孔的过程中中应随时根据钻钻机上垂直直度、压力力值、钻进进速度等显显示仪表进进行调整，提提前预防孔孔桩偏位，控控制垂直度度。如遇孤石、活动动石且埋深深不大时，可用用挖机挖出出后再钻孔孔，若孤石石较深，应应采用取芯芯钻头减压压慢慢钻进进，随时进进行纠偏，直至取出孤石为止，以确保钻孔的垂直度。岩层倾斜角过大大，导致钻头受受力不均时时，可调整整钻杆角度度，使钻头头约倾向岩岩层倾斜的的反方向，钻杆倾斜角度可根据岩石的硬度及倾斜角度随时做出调整，一般倾斜1°～3°如下图所示，并采用取心钻轻压慢钻，直至钻头陷入岩层20-50cm时，再慢慢的将钻杆调整垂直，加压进行钻孔。土层软硬不均，发发生倾斜时时，可投入入2-4ccm碎石，使使土质硬度度基本平衡衡，再轻压压慢钻，可可反复投入入碎石，逐逐次钻进，知知道土质均均韵不影响响钻孔。当采用上述措施施后，钻出出的孔桩仍仍然有倾斜斜或偏位（超超过规范允允许值），可可采用回填填混凝土，达达到一定强强度后再次次钻孔进行行处理。持力层厚度不足足处理措施施当地勘资料与实实际钻孔的的地质情况况不符时，需通知地地勘单位、甲甲方、监理理单位、施施工单位等等各家单位位到现场共共同确认孔孔桩持力层层情况，签签署持力层层验收记录录及处理意意见表，施施工单位根根据验收意意见继续施施工或进行行下一步工工序。当继继续开挖导导致持力层层厚度不满满足要求时时，经各方确认认后可采取取在孔边两两侧各重新新钻孔，判判断持力层层地质情况况。施工管理组织架架构根据本工程施工工的进度、质质量、现场场等情况需需要，建立立施工管理理组织架构构。质量保证措施质量控制标准钢筋笼制作允许许偏差控制制表：项目主筋间距螺旋筋间距加强箍间距钢笼直径钢笼长度m±10±20±50±10±100灌注桩成孔施工工允许偏差差：其它技术要求：：凿除桩顶浮浆。灌筑桩每灌筑225m3应有一组组试块，小小于25mm3的桩应每每根桩有一一组试块。质量保证措施施工人员(包括括管理人员员)必须严格格执行国家家建设部颁颁布的有关关现行规范范、规程、标标准、设计计图纸及技技术文件组组织施工，任任何人不得得随意修改改或不执行行。质安员实行现场场施工过程程的质量监监督，施工工过程中发发现问题及及时予以处处理，对施施工现场有有不按设计计要求、施施工验收规规范、操作作规程及施施工方案的的行为，质质安员有权权停止现场场施工，并并勒令其限限期整改。要切实做好工程程任务和技技术的交底底工作，交交底内容包包括工程任任务单、数数量、工数数、完成时时间、使用用材料、操操作要点、工工程质量要要求以及安安全注意事事项，并在在施工中定定期检查执执行情况。认真做好检验、试试验与观测测工作，项项目部根据据工程需要要，配备各各种合格的的观测和检检验设备，并并须定期进进行检查和和鉴定，在在施工过程程中按有关关规定，完完成各项目目工程的检检验、调试试、测量与与观测工作作。建立“两级”测测量制度，设设置专门的的测量岗位位，完成本本项目的测测量任务，严严格控制工工程测量的的准确度，并并经复核无无误后方可可组织施工工。严格把好材料检检验、施工工操作、质质量检查监监督三道关关，从而控控制工程质质量。所有特殊工种人人员、各种种领班以上上人员均应应符合有关关规定的资资质要求，并并且应持有有该项工作作的上岗证证，在施工工期间佩带带上岗证供供驻地监理理工程师随随时检查。在在特殊工种种的施工中中，若发现现不佩带上上岗证的人人员施工，则则按每发现现一次，罚罚款1000元/人，累计计10次则停停工整顿。施工班组在下班班前要对当当天的质量量进行自检检，上下工工序施工在在工序交接接上进行互互检，不符符合质量要要求，不允允许进行下下一道工序序。特别抓抓好开料和和焊接等关关键工序前前的复核和和检验工作作。安全保护措施对各施工、操作作人员进行行安全意识识及操作规规程教育。各各施工操作作人员未经经安全培训训教育不得得上岗。严格遵守施工现现场的有关关安全规定定。施工前，施工人人员要根据据具体的工工序对施工工班组进行行安全技术术交底，班班组长每天天上班对全全班工人要要进行上岗岗安全交底底。建立安全设施检检验制度。施施工前及施施工中要对对本工程的的各种安全全设施如机机械设备、起起重用具、支支架、用电电设施、安安全防护用用品等，实实行检查验验收制度，符符合规定要要求并办理理验收手续续后方得投投入施工。参加施工人员必必须熟悉并并严格执行行本工种操操作规程及及配戴本工工种的劳护护用品，严严禁违章操操作及违章章指挥。由于机成孔没有有护壁，不不允许任何何人员下孔孔检查孔底底持力层、成成孔深度、垂垂直度等事事宜，以保保证人身安安全。严格执行《施工工现场临时时用电安全全技术规范范》（JGGJ46－－88）的有有关规定，现现场采用“三相五线线”制供电，执执行“一机一闸闸一漏电保保护开关”制度。按按规定架设设电缆、电电线，严禁禁拖地和乱乱拉、乱接接。雨天不得露天电电焊。在潮潮湿地带作作业时，操操作人