玻璃幕墙施工方案-3

玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。接头采用套筒连接，接头留一定空隙。连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。竖框安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1竖框垂直度10用经纬仪或激光仪2竖框直线度3用3m靠尺3相邻三立柱表面平面度<2用激光仪4竖框外表面平面度≤5用激光仪（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。（7）竖框安装就位、调整后及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。（3）凹槽两侧的密封材料，先用长的橡胶压条作填缝材料，再在填缝材料上注一道防水密封胶。密封胶用硅酮密封胶，要求均匀、饱满，注入深度在5mm左右。2、玻璃幕墙安装：玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向。（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。（3）用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。（4）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。（三）窗扇安装施工1、窗扇安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。2、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。（四）密封处理1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2、玻璃幕墙密封处理用耐候硅酮密封胶的施工应符合以下要求：（1）耐候硅酮密封胶的施工应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。（2）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。（3）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（4）应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。4、幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。（五）保护和清洁1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。2、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。4、幕墙安装完成后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。（六）幕墙节点构造处理1、转角部位的处理（1）直角转角：①幕墙竖框在90°转角部位的处理：两根竖框呈平面布置，外侧用密封胶将两根竖框之间的10mm间隙密封，室内一侧用成型铝板进行饰面。②玻璃幕墙与其它饰面材料在转角部位的处理：玻璃幕墙的最后一根竖框，与其它饰面材料脱开一小段距离，然后用铝合金板和密封胶将两种不同材料过渡。（2）钝角转角：外墙在钝角情况下的处理：在转角部位，分别用竖框在两个方向固定，然后再用铝合金收口。（3）外直角转角：用通长的铝合板过渡。2、沉降缝部位处理：在沉降缝的左右分别固定两根竖框，使幕墙的骨架在此部位分开，为此形成两个独立的幕墙骨架体系。防水处理，采用内外两道防水做法，分另用铝板固定在骨架的竖框上，在铝板的相交处，用密封胶封闭处理。3、收口处理：（1）最后一根立柱侧面的收口处理：采用1.5mm厚铝合金板，将幕墙骨架全部包住。在饰面铝板与竖框及墙的相接处用密封胶处理。横梁与结构相交部位收口处理：铝合金横梁与结构离开一小段距离，上下横梁与结构之间的间隙，在外侧注一道防水密封胶。在横梁与水平结构面的接触处，外侧安上一条铝合金披水板，起封盖与防水的双重作用。（3）女儿墙：女儿墙水平部位的压顶与斜面相交处，用通长的铝合金板固定在横梁上。在横梁与铝合金板相交处，用密封胶做封闭处理。压顶部位的铝合金板，用不锈钢螺丝固定在骨架上。（4）幕墙与主体结构之间缝隙收口：先用一条L型镀锌铁皮，固定在幕墙的横梁上，然后在铁皮上铺放防火材料。防火材料要铺放均匀、整齐，不得漏铺。（5）幕墙顶部收口：用一条铝合金，罩在幕墙上端的收口部位。防止在压顶接口处有渗水现象，在压顶板的下面加铺一层三元乙丙橡胶防水带防水层。铝合金压顶板侧向固定在骨架上或在水平面上用螺丝固定，但螺丝头部位用密封胶密封，防止雨水在此部位渗透。（七）质量标准1、保证项目：（1）铝合金框、玻璃板及其附件必须符合设计和有关标准的规定。（2）铝合金框的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）玻璃板粘结必须牢固，无破损、缺楞掉角等缺陷。2、基本项目：（1）隐框的立柱和横梁应顺直，无弯曲、无变形、无毛刺、无污染。（2）玻璃表面平整、洁净、颜色一致，无污染。（3）隐框幕墙分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求。（4）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。（5）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。3、允许偏差项目：隐框玻璃幕墙的允许偏差项目和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度10激光仪或经纬仪检查2幕墙平面度33m靠尺、钢板尺检查3竖缝直线度33m靠尺、钢板尺检查4横缝直线度33m靠尺、钢板尺检查5拼缝宽度（与设计值比）2卡尺检查（八）成品保护见第十一章。（九）安全措施1、安装玻璃幕墙用的电器机具必须装触电保安器。在使用施工机具前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等。3、在高层玻璃安装与上部结构交叉作业时，结构施工层上方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。（十）施工注意事项1、现场焊接的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。2、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。4、玻璃幕墙框架完成后，需在的所有节点填注密封胶后才能装玻璃。（十一）玻璃幕墙质量通病及防治措施1、材料：（1）合格证与试验报告：①通病现象：玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。②产生原因：i.供应商或检测单位未提供足够数量的合格证或资料。ii.对合格证和检验报告、试验资料归档管理不善。③防治措施i.明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。ii.加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。（2）结构胶试验①通病现象：未在施工前进行结构胶相容性试验和粘接强力试验。②产生原因：i.员工质量意识薄弱。ii.工序控制失败。③防治措施：i.加强员工质量意识教育。ii.制定和完善工序控制程度和有关的管制措施。iii.有效地实施工序管制。2、支座点安装（1）预埋件①通病现象：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。②产生原因：i.设置预埋件时，基准位置不准。ii.设置预埋件时，控制不严。iii.设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模。iv.混凝土捣固后预埋件变位。③防治措施：i.按标准线进行复核找准基准线，标定永外座标点，以便检查测量时参照使用。ii.预埋件固定后，按基线标高线、中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。iii.加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形立即停止浇灌，进行调整、排除。iv.为了防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。v.对已产生偏差的预埋件，要订出合理施工方案进行处理。（2）预埋件钢板锚固、焊接①通病现象：预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直径不符合规范要求：焊缝质量差，不符合规范要求。②产生原因：i.设计、加工不符合规范要求。ii.焊接不符合规范要求。③防治措施：i.按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）之5.7.10-15有关内容执行。ii.焊接时应执行国家《钢结构设计规范》（GBJ17-88）的规定，直钢筋与锚板应采用T形焊。锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊，手工焊缝不宜小于6mm及0.5d（Ⅰ级钢筋）或0.6d（Ⅱ级钢筋）。（3）支座焊接防腐①通病现象：支座各连接点在主梁调整后施焊，破坏了原镀锌防腐，未家处理不符合设计及规范要求，导致玻璃幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。②产生原因：i.施工中未能做好安全技术交底，施工人员对图纸规范未能领会。ii.未按图纸要求施工。iii.施工中未按国家有关规范要求进行施工。③防治措施：i.施工前认真做好安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员。ii.所有钢件必须热镀锌处理。iii.认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工作验收和记录，对不合格产品复修。iv.在钢支座焊接质量检查评定符合标准规范后，方可实施涂漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。（4）支座节点紧固①通病现象：节点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声。②产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上得太紧及芯套太紧。③防治措施：i.在幕墙主梁安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。ii.大多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。iii.主梁芯套与主梁的配合必须为动配合，并符合铝材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套入主梁内。3、玻璃板块主体制作及注胶（1）玻璃及铝框①通病现象：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。②产生原因：i.原材料质量不符合要求。ii.设备和量具达不到加工精度。iii.下料、加工前未进行设备和量具校正调整。iv.下料、加工过程中，各道工序都必须进行自检工作。③防治措施：i.严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料。ii.必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证。iii.确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标。iv.认真图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。（2）注胶质量①通病现象：不按操作要求注胶，技术差操作马虎，注胶不密实饱满，有气泡。②产生原因：i.没有严格执行注胶操作规定要求。ii.操作不娴熟，甚至未培训上岗。iii.在更换碰凹变形的胶桶时，在倒胶过程中混入空气。iv.注胶机出现故障。③防治措施：i.严格执行注胶操作规定要求。ii.严禁未培训人员上岗操作，操作应均匀缓慢移动注胶枪嘴。iii.放净含有气泡的胶后，再进行构件的注胶。iv.加强注胶机的维护和保养。（3）胶缝质量①通病现象：胶缝宽不均匀，缝面不平滑，不清洁，胶缝内部有孔隙。②产生原因：i.玻璃边凹凸不平。ii.双面胶条粘贴规范、倒角处理。iii.缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。（4）横梁、窗框排水、泻水。①通病现象：横梁、窗框排水、泻水做法不当；不符合“等压原理”。有积水或渗漏现象。②产生原因：i.设计不当，不符合“等压原理”。ii.施工时未作密封处理或密封处理不当。③防治措施：i.用“等压原理”进行结构设计。ii.加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理。iii.对易产生冷凝立的部位，应设置冷凝水排水管道。iv.开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。（5）紧固件锁紧。①通病现象：自攻螺钉孔径过大，紧固力不足，容易松动。②产生原因：i.个别安装人员图省力方便，使用过大的钻头。ii.紧固力不够。③防治措施：i.严格按标准选用钻头。ii.建议使用电动螺丝刀代替手动螺丝刀紧固螺丝。4、玻璃板块组件（1）对缝不平齐，墙面不平整，超标。①通病现象：在施工完毕的幕墙，对缝不平，幕面不平整，影响外观效果。②产生原因：i.主梁变形量大，超过国家铝材验收标准。ii.玻璃切割尺寸超差。iii.组框生产时，对角线超标。iv.安装主梁时其垂直度达不到标准要求。v.组框和主横梁结构及材料选用有问题。③防治措施：i.严格控制进料关，特别是主梁的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货。ii.加强玻璃裁割尺寸检验和控制组框尺寸，其尺寸如有超差则做退货处理。iii.在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸。iv.主梁安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接。v.组框和主梁的结构，设计上要认真计算，选料要合适。（2）玻璃①通病现象：玻璃表面污染，色差过大，钢化玻璃变形量大，影响变形。②产生原因：i.玻璃质量不符合要求。ii.施工过程中未按要求做好清洁工作。③防治措施：i.抓好供货环节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面。ii.在拆架前应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。5、封边、封顶处理（1）封边①通病现象：i.封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀。ii.封边金属板处理不当，密封不好、漏水。iii.封边构件固定不可靠，有松动。②产生原因：i.封边板未作防腐处理。ii.封边板与封边板之间连接采用简单搭接，没作密封防水处理。iii.封边板与外墙材料的结合部位打胶，或注胶不连续。iv.封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。③防治措施：i.参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料（如沥青油），外露的作保护层处理或贴保护胶纸。ii.封板两连接处设置沟槽注胶密封。iii.封板与外墙材料