第31章给排水系统施工方案

第三十一章给、排水系统施工方案第一节给、排水工程系统说明一、给水系统设计水量：本工程最高日用水量约400.7m3/h，最大小时用水量约53.68m3/h。1、水源：以川藏公路城市自来水为水源，水量、水质可满足本项目生活、生产设备的用水要求，设计市政给水干管引入生活、消防给水管DN150一根，预留给水管DN150一根，在引入处设水表井计量，供水压力暂按0.30Mpa计。进入建筑红线内设室外给水环状管网保证供水安全。2、室内给水系统：根据建筑设计、水源条件、节能和安全供水原则，给水系统设计如下：二层及其以下（包括各公共部分和地下室）用水由城市自来水直接供给，三层以上由地下蓄水池、水泵和屋顶水箱联合供水。给水动力给水系统加压水泵设两台，一用一备。水泵受屋顶水箱水位自动控制，交替运行。水泵型号SLG30×6，Q=30m3/h，h=64m，N=11kW。屋顶水箱储存消防水量18m3，生活调节水量给32m3，水池有效容积约50m3。采有不锈钢组装水箱，L×B×H=4×5×2.5m。3、热水及开水系统：集中热水供应范围为公共浴室及餐厅，热水供应系统冷水计算温度5℃，热水供应温度65℃。4、管材室内除水泵至水箱采用镀锌无缝钢管外，水箱至各用水点采用新型塑料给水管，胶结；室外采用给水铸铁管，内涂水泥砂浆防腐，水泥接口。二、排水系统室内外雨、污、废水采用分流制。其中粪便污水经化粪池、洗车污水经沉淀池简易处理后与废水合流排入市政污水管道。空调冷凝水单独排至室外雨水管道。排水方式室内地面±0.000m以上采用重力流排除。地下室雨水、污水分别由排水沟汇集后，用污水潜水泵提升排除。水泵受集水坑水位自动控制。潜水泵型号WQK30-18-4.0，Q=30m3/h，H=18m，P=4.0kW。三、雨水系统大厦屋面雨水为内排水系统。屋面设置雨水斗，通过立管排入室外雨水检查井。室外地面雨水由雨水口汇流后，排至雨水检查井，雨水检查井由管道系统连接排入市政雨水管道。雨水汇水面积约39400m2，设一个雨水排出口。管材：室内重力流污水管采用柔性排水铸铁管。室内雨水管、压力排水管采用镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接。室外污水、雨水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口。第二节给、排水系统安装通则所有材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。管道穿越地下室外墙，一律预埋钢性或柔性防水套管，套管比进户管本身大两号；穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝时可采取以下措施：在墙体两侧采取柔性连接或者在管道上下部留出不小于150mm的净空。在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。阀门的强度和严密性试验阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表所示公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565－200301560第三节给水系统施工一、系统施工做法表项目管材及做法备注部位管材连接方式室内冷、热水给水系统水箱至各用水点PPR管热熔连接除地下室明装外，其余地方均暗装在吊顶、管井或墙体内水泵至水箱镀锌无缝钢管法兰连接室外管道给水铸铁管水泥接口二、安装通则生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样验证，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面。给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。水表应安装于便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。三、PP-R管道安装工艺本工程室内生活冷、热水管道均采用建筑给水聚丙烯（PP-R）管，热熔连接，具体参见做法表。支架制作安装管道预制热熔连接支架制作安装管道预制热熔连接管道敷设安装技术培训安装准备系统试验及冲洗支架调整加固材料配件检验2、操作要点（1）材料、配件检验及贮运：1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。4）因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。5）库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。6）施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。（2）支吊架制作安装：1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫(见图7)。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。管卡加橡胶隔垫图7图83）因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡（见图7）所示，多管采用双杆吊架。（见图管卡加橡胶隔垫图7图84）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和"蛇行形变"，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：5）明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。6）立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。（3）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。公称直径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。（4）管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。（5）管道热熔连接:热熔连接应按下列步骤进行；1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；（见图1）绿灯亮时开始操作绿灯亮时开始操作图1图22）按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图2）图23）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(见图3)图3图44）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表（见图4图3图4公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。（见图5）图5管道连接后的均匀凸缘图6图5管道连接后的均匀凸缘图68）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。9）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。10）给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。四、水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法：给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。五、卫生器具安装安装准备卫生洁具及配件检查安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理外观检查通水试验2、安装通则检查进场洁具的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。洁具外观造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。配件规格标准，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生器具的安装在轻质隔墙上采用预埋螺栓固定，在混凝土墙面采用膨胀螺栓固定。卫生器具的固定支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密。大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰.确保不渗漏。地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于5mm。所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉,将承口内清理干净方可安装。卫生器具上冷热水安装方向应为右冷左热。3、安装允许偏差卫生洁具安装允许偏差如表所示序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检测成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2水平尺和尺量检测4器具垂直度3吊线和尺量检测卫生洁具给水配件安装标高允许偏差如表所示序号项目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检测2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154软管淋浴器挂钩±204、成品保护措施洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口用防护品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或丢失。安装完的洁具必须加以保护，防止洁具瓷面受损和丢失。为防止配件丢失或损坏，配件在房间门封闭后在安装。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层分段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修受损。5、卫生洁具依据最后确定的厂家品牌进行详细的专项方案编制，以确定最终的各项安装指标以及管道的预留尺寸。第四节排水系统一、系统做法表项目管材及做法部位管材连接方式排水系统室内重力流污水管柔性排水铸铁管不锈钢管箍连接室内雨水管、压力排水管镀锌无缝钢管焊接或法兰连接室外污水、雨水管钢筋混凝土管水泥砂浆接口二、安装通则隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2／3，通球率为100％。生活污水铸铁管道坡度要求如表所示：序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107排水管道的支吊架需固定于承重结构上。固定间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。立管底部弯管处必须设置托架。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。室内雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度符合如表所示的规定：序号管径（mm）最小坡度（‰）1502027515310084125651505三、柔性抗震排水铸铁管不锈钢卡箍连接本工程柔性抗震排水铸铁管，采用平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍连接，使用部位详见做法表。柔性抗震排水铸铁管不锈钢卡箍连接1、柔性抗震排水铸铁管是由：无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成。其连接如下图示：柔性抗震排水铸铁管不锈钢卡箍连接2、不锈钢卡箍连接安装程序非常简单、快速和安全。（1）安装工具有：螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。（2）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。（3）卡箍接口安装（参见右图）:将接口处的管外表面清理干净；首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面，见图1；把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管，见图2；把不锈钢卡箍套上，见图3；校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，见图4，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。图4图3图4图3图1图2第五节系统调试一、排水系统调试1、调试前应完成工作所有洁具安装完；管道的各种相应试验均按要求做完。各层立管检查口全部关闭严密；上水系统已经畅通；各种隐蔽资料及试验资料齐全。2、调试步骤（1）立管从顶层将立管检查口打开，用不小于立管直径１/3的皮球（内装砂子）用线绳系好放下皮球，直放皮球顺利达到立管底部为止，拉回皮球，确认立管无堵塞物为止。（2）支管调试将每层卫生间洁具打开2/3，即每层任取1个坐便，1个小便器，1个洗手盆，开至最大流量，看是否有溢水及排水不畅现象并检查管道及器具配件是否有渗水，滴水现象，同时开启3－5层，在确认无误方可关闭水源，并填写表式。（3）出口管调试将首层立管检查口打开，以检查口内往出口管内灌水，分室处井出口是否畅快，或检查立管检查口是否有溢水现象。确认无问题后，封好检修口。二、给水系统调试调试步骤1、开启水泵往顶层生活水箱送水:开启水泵前应仔细按水泵开启规程操作。如：先校电机、手动盘轴，打开阀门，正式开启水泵，测流量、压力、转速轴承等项。调节阀门开启程度，使流量、扬程达到设计要求的规定。2、观察水箱内浮球阀工作是否良好，调节浮球位置，使之与液面位置要求相符。3、调节液位计，使液位计信号反馈点与设计要求相符。4、打开水箱经立管送水阀门，将立管充满水，开启生活泵，保证立管内压力。5、从上至下逐层开启支管阀门，并打开全部洁具、洗手盆，逐一试水（注意开始时卸下洗手盆水嘴过滤网，以防堵塞）检查各设备是不是有漏水或出水不畅现象，并逐一调整。第六节质量控制一、排水管道质量控制如下表所示质量问题防治方法管道堵塞管道安装时要清净内部污物，毛刺，施工接口时，严格遵守接口工艺，防止接口材料落入管内。立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物，异物落入管内。施工中不使用正90°三通,四通等直通管件,并保证设计坡度。管道渗漏管道安装前应认真做好外观检查，严防裂纹，砂眼等残损。管道接口应严格按国标接口工艺进行。管道结露施工前，认真审核施工图，对可能产生结露，又影响使用的管道，应做防露处理。对设计有防露要求的管道应按设计要求的防露措施和材料认真做防露处理。灌水不及时必须坚持不灌水不得隐蔽。不灌水严禁进行下一道工序。排水管的插口倾斜，造成接口漏水对准预留口方向，使接口缝隙均匀。地漏安装过高或过低，影响使用根据水平线找准地坪，量准尺寸。立管检查口渗水、漏水检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低找准标高，下料量尺应准确。排水管道坡度过小或倒坡各种管道坡度必须按设计要求找准。第七节成品保护措施1、管道预制好加工的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头生锈腐蚀。2、预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。3、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，宜放在有防雨、防雪的地方，运输畅通的专用场地，其周围不应放杂物。4、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。5、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。6、