贵州m钢筋混凝土箱型拱主拱圈支架法现浇施工方案及计算书

贵州省高速公路全长9.809km大桥1-120m钢筋砼箱形拱施工方案项目总工：项目经理：中铁司编制二0一二年七月目录HYPERLINK\l"_Toc356765355"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc356765356"二、适用范围1HYPERLINK\l"_Toc356765357"三、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc356765358"四、施工情况调查2HYPERLINK\l"_Toc356765359"五、施工方案的选择5HYPERLINK\l"_Toc356765360"六、主要工程数量7HYPERLINK\l"_Toc356765361"七、总体施工方案7HYPERLINK\l"_Toc356765362"1、条形基础施工8HYPERLINK\l"_Toc356765363"2、钢管墩柱施工10HYPERLINK\l"_Toc356765364"3、钢管顶I45a工字钢横梁施工13HYPERLINK\l"_Toc356765365"4、拼装架设贝雷梁14HYPERLINK\l"_Toc356765366"5、拱下满堂支架15HYPERLINK\l"_Toc356765367"6、加载预压21HYPERLINK\l"_Toc356765368"7、主拱圈钢筋砼施工23HYPERLINK\l"_Toc356765369"8、拱下支架的拆除27HYPERLINK\l"_Toc356765370"9、拱上下部结构施工28HYPERLINK\l"_Toc356765371"10、拱上13m空心板架设30HYPERLINK\l"_Toc356765372"八、施工监控31HYPERLINK\l"_Toc356765373"九、资源配置33HYPERLINK\l"_Toc356765374"十、工期安排34HYPERLINK\l"_Toc356765375"十一、质量保证体系36HYPERLINK\l"_Toc356765376"十二、安全保证措施39XX大桥1-120m钢筋砼箱型拱主拱圈施工方案一、编制依据1、贵州省XX至XX高速公路XX段与业主签订的施工合同；2、贵州省XX至XX高速公路XX段施工招投标文件，国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定要求；3、贵州省XX至XX高速公路XX段设计资料--XX大桥施工图设计及设计文件、图纸审核资料；4、贵州省XX至XX高速公路XX段总体实施性施工组织设计；5、现场踏勘、对周围环境调查所获得的各种资料、本地区的气候特征及相关资料；6、本企业的资源优势、技术素质、劳力资源、物资储备、施工能力等综合实力；7、交通部现行《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路桥梁施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；二、适用范围本方案适用范围为：XX高速公路XX大桥1-120m上承式钢筋砼箱型拱施工。三、工程概况XX高速公路XX大桥跨越XX河，桩号里程为K129+570.87～K129+788.73，全桥长217.86m，孔径布置为：3*13m简支空心板+120m(净跨)钢筋砼拱(桥面系为10*13m简支空心板)+3*13m简支空心板。XX河常水位高程为409.236m，水深为0.6～1.0m，跨中地面高程大致为413.5m，拱脚顶设计高程为445.17m，拱顶与常水位最大高程相差为61.068m，与跨中地面最大高程相差为54.604m，0#台桥面高为469.873m，拱顶高程为470.304m，拱顶与原地面高差为54.453m。主拱圈：拱轴线为计算跨径121.48m，矢高25.50m，拱轴系数m=1.77的悬链线，拱圈净跨径为119.978m，净矢高为25.204m。单幅桥主拱圈为单箱三室现浇箱形钢筋混凝土拱，截面高度220cm，宽度910cm，顶板、底、腹板厚度均为30cm。拱脚设置200cm长的实心段，拱圈于每个立柱处设置一道50cm厚的横隔板，横隔板厚度中心线方向与拱轴线方向垂直，横隔板厚度中心线、拱圈上缘线、立柱中心线三线交于一点，每一个箱室的横隔板中央均设置80cm×100cm的过人洞。拱圈横断面每个箱室的顶、底板与腹板相交的横向倒角均为60cm×30cm，沿拱圈纵向，横隔板与拱圈的顶、底板、腹板相交的纵向倒角均为150cm×30cm.主拱圈施工原设计采用缆索吊装拱盔支架，合拢后在支架上现浇主拱圈。通过现场施工调查，实际施工时拟采用螺旋钢管门式支架+贝雷梁+上部满堂支架施工方案进行现浇施工，待主拱达到一定强度后，从两桥台对称进行拱上结构施工。四、施工情况调查1、地形、地貌桥位地处贵州省XX自治州XX县XX河水电站附近，地貌类型属剥蚀型形成的侵蚀性低山地貌。桥位区跨跨越XX河，该河走向呈东西向，断面呈深“U”字型。2、地质情况2.1、地层岩性根据场地工程地质调绘及勘探资料，场地内表层覆盖层主要为碎石及粉质黏土，分布不均匀，基岩为石炭系黄龙群C2hn灰岩及前震旦系板溪群隆里组Ptbnl2砂质板岩。现分述如下：第四系全新统（Qh）①、种植土：灰褐色，松散，含植物根系，系山坡表土及农田表土，厚度一般为0～0.40m。②、粉质黏土：褐黄色、褐色等，可一硬塑状，含少量碎石。厚度一般0～0.2m，主要分布在山坡地段，残坡积成因。③、块石：褐黄色，青灰色，稍密-中密，成分主要为砂质板岩、砂岩、白云质灰岩，块径大于20cm，呈次棱角状，混少量黏性土，层厚约3-6cm。主要分布在XX河南岸河床斜坡上，坡洪积成因。④、碎石：灰褐色，稍密-中密，料径2-5cm，含量约60%，多棱角状，层厚约0.3-1.4m。主要分布在山坡地段，残坡积成因。石炭系黄龙群C2hn⑤、白云质灰岩：灰白色，隐晶质结构，中厚层状，微风化，岩石节理裂隙发育，多充填有方解石脉，岩质坚硬，岩石一般较完整，以角度不整合覆盖于砂质板岩上部，仅分布于XX端桥台。前震旦系板溪群隆里组（Ptbnl2）⑥、砂质板岩：变余砂质结构，板状构造，薄中-中厚层状。⑥-1、强风化上带层：褐黄色，岩质软，手易捏碎，节理裂隙发育，裂隙面附褐色铁质物，岩石破碎，岩芯多呈块状，厚1.5～15.5m。⑥-1、强风化下带层：灰绿～暗灰色，岩质较软，节理裂隙发育，裂隙面附褐色铁质物，岩石破碎，岩芯多呈块状及短柱状，厚5～16.7m。⑥-2、中风化层：浅灰色，岩质较硬，岩石较完整，岩芯呈大块状短柱状，节理裂隙发育，裂隙面附褐色铁质物，厚2.6～17.4m。⑥-2、微风化层：青灰色，岩质硬，岩石较完整，岩芯多呈柱状，少量大块状，最大揭露厚度30m。2.2、区域地质构造根据堪察结果分析，路线走廊带内区域地质构造以东西向构造为主。桥位区内有一断裂F3经过，为推没断层，该断层与桥位区在K129+645（4#拱座）附过近垂直相交。岩层主要为砂质板岩，XX端岩层产状为165°＜35°，岩石节理裂隙较发育，附近发育的节理裂隙产状主要为①116°＜74°、②245°＜82°、③340°＜70°，XX端岩层产状为335°＜19°，岩石节理裂隙较发育，附近发育的节理裂隙产状主要为①86°＜73°、②215°＜79°，节理裂隙面一般较平直，浅部节理裂隙多呈微张状，往深部多为闭合状，局部将岩体切割成碎石状。XX端桥台主要为白云质灰岩，单斜构造，岩层产状为125°＜10°，岩石溶蚀裂隙发育，将桥台附近岩体切割成孤石。3、水文地质条件桥位区地表水较发育，地表水接受大气降水的补给，形成地表径流，由山坡流向地势低洼地带，江集于斜坡上发育的水沟内，通过水沟江入地势较低的XX河中。桥位区地下水主要为第四系覆盖层中的孔隙潜水和基岩裂隙水。第四系覆盖层主要为粉质黏土及碎石、块石，粉质黏土，透水性差，水量贫乏，主要接受大气降水补给，受雨季的影响明显，地下水位随季节变化而变化，碎石、块石埋深浅，透水性相对较好，但厚度小。桥位区基岩裂隙水主要赋存于含砂质板岩节理裂隙中，透水性差，水量小，主要接受大气降水补给，以渗流的形式向地势较低的溪沟中排泄。受地形的影响，山坡上岩层的富水条件很差，在缺乏大气补给时，地下水在很短时间内被告睡在然疏干。桥位区此两地下水水力联系密切，地下水位埋深大，水量贫乏，其受季节变化影响大。XX端桥台地下水主要为覆盖层中的孔隙潜水及岩溶地下水，孔隙潜水赋存于覆盖层中的粘土中，其透水性差，水量贫乏，岩溶地下水赋存于灰岩中的溶蚀裂隙、溶洞等内，直接接受大气降水的补给，大气降水通过地表的溶沟、岩溶漏斗或溶蚀裂隙渗入地下，最后排泄于地势低的XX河中，地下水季节性特征明显，雨季较丰富。经现场调查XX河常水位河面宽度为6m，流水深度为0.6m；发电时宽度河面宽度为10m，流水深度为1m。水流速度资料当地无统计，发电时，实测流速小于1.9m/S，该河流为当地一级饮用水资源保护区。雨季信息一般在5月后期～8月，个别年份在4月～10月，每年端午节前后河水开始上涨，流水深度为2.5～3.5m，水量相对较小，对施工影响较小。施工地段的上游有一座小型水电站，但蓄洪能力较小，在洪水期基本上无蓄洪能力。4、交通运输桥位区附近有机耕道与XX电站相通，机耕道与S202省道相连，电站内有道路通行，可直达施工作业区，交通较方便。5、施工调查对施工方案的建议5.1、因上游电站每天要发电，XX河中常年有流水，为避免雨季及施工造成河道堵塞，尽量不要选用筑岛填芯方案作为主拱圈的支架基础，结合现场地质状况，可优先考虑在河中修建钢筋砼扩大基础支墩，上立钢管支架。5.2、施工材料运输问题，由地方既有道路通入电站内通行道路到达，对电站驻地至桥址部分便道进行适当加宽修复和压实。5.3、为方便拱部钢筋、模板、砼等的吊装作业，在4#、5#拱座上各设1台QZT160塔吊。考虑左、右幅分期施工，在桥下空地设周转料堆放场地，材料堆放尽可能靠近塔吊工作范围。五、施工方案的选择该拱桥主拱圈现浇施工初步拟定2种施工方案，一种为设计提供参考的缆索吊装+拱盔支架现浇主拱圈施工方案，另一种是自行设计的门式钢管支架+贝雷梁+碗扣脚手架现浇主拱圈施工方案，现从安全、经济、工期、技术难度、施工控制难度等方面进行对比，选择最佳施工方案，具体对比如下：XX大桥主拱圈施工方案比选比较内容拱盔支架方案钢管支架方案基本施工方法施工两桥台相应应位置钢扣扣塔地锚及及基础，安安装钢吊塔塔及扣塔、缆缆索吊装系系统，再用用缆索吊进进行拱盔支支架拼装，待待拱盔支架架合拢后，在在支架上立立模现浇主主拱圈砼。先施工支墩钢筋筋砼基础，安安装各支墩墩处双排螺螺旋钢管，在在螺旋钢管管顶部安装装I45a工字钢横横向分配梁梁，再拼装装纵向贝雷雷梁，在贝贝雷梁上铺铺设I20工字钢，最最后搭设碗碗扣脚手架架，在碗扣扣脚手架上上立模现浇浇主拱圈砼砼。安全适合各种气候，不不受洪水冲冲刷影响，无无相关施工工经验及管管理、作业业人员，缆索索吊装受风风荷载影响响较大，拱拱盔支架悬悬拼、拆除作业业危险性高高。受洪水冲刷影响响较小，螺旋钢管+贝雷梁支架架为常规施施工，类似似施工经验验丰富，作业人员员操作熟练练，支架搭搭、拆作业业安全风险较较小，施工工过程容易易控制。工期拱盔支架设计、加加工、安装装、调整各各道工序施施工时间均均较长，左左右幅利用用1套拱盔支支架，不能能形成平行行、流水作作业，加上上拱盔支架架设计、加加工等前期期准备，施施工工期需达18个月以上上。螺旋钢管支架、贝贝雷梁等先先施工右幅幅，待右幅幅施工完毕毕后，立即即组织施工工左幅螺旋旋钢管支架架、贝雷梁梁等，碗扣扣脚手架半半幅施工；；现场可采采取平行、流流水作业组组织施工，避避免了人员员的浪费，节节省了施工工时间，施施工工期计计划10个月内完完成。经济单幅施工需投入入钢材14400t左右，大部分需需单独加工工，缆索、索索塔钢绞线25t，地锚钢筋筋砼8700m3(费用约39万)，初步估算算支架成本本为839万元左右右。双幅施工需投入入钢材8000t左右（费用用约265万），贝贝雷梁及碗碗扣架1530t（租赁费费用4111万），钢筋筋砼11222m3(费用43万)，初步估估算支架成本为719万元元左右。技术难度钢拱盔支架设计计、缆索及及索塔设计计、横梁及及底模方案案设计、浇浇注方案等等技术难度度大，钢拱拱盔支架吊吊装定位控控制难度大大，主拱圈圈线型控制制难。支墩砼扩大基础础、螺旋管管布设，贝贝雷梁数量量、碗扣脚脚手架方案案等各道工工序设计均均较常规，支支架稳定性性验算难度度不大，现现场操作技技术难度适适中，主拱拱圈线型容容易控制。施工难度施工中扣索的初初张力和施施调索力的的控制精度度高。卸架时均均属高处悬悬空作业，工工人操作不不方便，安安全隐患较较大，且公公司无相关关施工经验验的管理及及作业人员员，对存在在的部分安安全隐患预预见性不强强。施工均为常规施施工，各道道工序施工工基本避免免了悬空作作业，现场场施工控制制难度适中中，且公司司类似管理理人员及作作业人员多多，安全风风险的预见见性较强，施施工中主要要安全控制制重点是吊吊装设备的的吊装作业业安全。综合评价： 拱盔支架方案：非常规施工，无类似施工经验，技术及施工控制难度大，安全风险大，成本较高。 钢支架方案：属常规施工，有类似施工经验，技术及施工控制难度相对简单，安全可控，成本适中。 综合以上各方面的因素，本拱桥主拱圈施工选择钢管支架方案进行施工。六、主要工程数量XX大桥主拱圈主要工程数量表表2序号工程项目单位数量1拱部C50砼m326562拱部钢筋II级级t5893拱上下部结构CC40砼m3777.54拱上下部结构钢钢筋Ⅰ/II级t33.5/700.1513m空心板CC50砼(256片)m31205.66空心板梁钢筋ⅠⅠ/II级t32.1/1887.77钢铰线t34.9七、总体施工方案钢筋砼主拱圈采用支架法现浇，支架由螺旋钢管、贝雷梁、工字钢及碗扣脚手架等组合而成，用φ630螺旋管(壁厚8mm)搭设7个临时支墩，支墩均为为双排钢管，每排设8根螺旋钢管，4#、5#拱座位置各设1道钢筋砼枕梁，每排螺旋钢管顶设双根I45a工字钢横向分配梁，工字钢顶横向设42道贝雷梁(每道长114m=3m*38片)作为支架主承重梁，其上横向设I20a工字钢，工字钢上搭设碗扣脚手架，铺设竹胶板底模，现浇主拱圈砼，详细支架搭设方案详见《支架施工方案设计图》；在4#、5#拱脚左、右幅中间拱座顶面安装两台QTZ160塔吊(臂长不少于65m)，用于所有材料的垂直吊装；主拱圈砼浇筑完成达设计强度后，从跨中向两拱脚对称卸、拆支架，完成主拱圈施工。各分项施工顺序如下图所示：总体施工工艺框图条形基础施工条形基础施工螺旋钢管安装螺旋钢管加工螺旋钢管安装螺旋钢管加工吊装横向分配梁（I45a工字钢）吊装横向分配梁（I45a工字钢）贝雷梁组拼钢管横向锁死拼装架设贝雷梁贝雷梁组拼钢管横向锁死拼装架设贝雷梁加载预压主拱圈模型安装加载预压主拱圈模型安装主拱圈钢筋绑扎主拱圈混凝土浇注砼养生拆除拱下支架水箱加工模型加工钢筋加工砼搅拌主拱圈内模安装碗扣脚手架搭设总体施工工艺框框图1、条形基础施工工钢管支架采用钢钢筋砼条形形基础，共共设9道条形基基础从小里里程到大里里程方向依依次编号为为0#～8#，每道基础础长23m（左右幅幅连成整体体），0#、8#条形基础础宽为1.5mm，高度为1m，1#、7#支墩条形形基础宽为为2.5m，高高度为1m，2#～6#支墩条形形基础宽为为4.5m，高度1～1.5mm，具体视视基础开挖挖情况现场场确定。1.1、基坑开挖由于该桥址为山山区，地势势起伏较大大，因此需需将各支墩墩位置处场场地平整，然然后进行条条形基础基基坑的开挖挖施工。钢管支架条形基基础基坑开开挖时土层层地质按1：0.5放坡开挖挖，以保证基坑坑边坡稳定定，基底纵纵向宽为(B+HH*0.55*2+00.5*22)m（H--基坑实际际开挖深度度，B--基坑开挖挖宽度），横横向长度(23+H*00.5*22+0.55*2)mm，如支墩墩处为岩石石时则垂直直开挖。左左、右幅条条形基础基坑采用挖挖掘机一起起开挖，如如基底为土土质时，基基底承载力力不少于3300kppa(经验值)，如基底底为破碎岩岩层时，需需开挖至整整体岩石面面，尽量保保证基础在在同一水平平面；1#、7#支墩基础础位于较陡陡的边坡上上，为确保保基础稳定定，基础需需嵌入岩石石不少于50cmm。1.2、钢筋砼施工所有支墩条形基基础砼均采采用C30钢筋砼基基础，0#、8#基础尺寸寸为23m（长）×1.55m（宽）×1m（高），1#、7#基础尺寸寸为23m（长）×2.5m（宽）×1m（高），2#～6#基础尺寸寸为23m（长）×4.5m（宽）×1～1.5m（高）；在基础顶顶面10cm处安放一层φ16钢筋网片片，网片纵纵横向间距距均为15cm。钢管支架基础左左、右幅整整体浇注，基基坑开挖清清底后，放放线复核并并支立模板板，石质基基底浇筑砼砼前洒水湿湿润，土质质基底先施施工砂浆垫垫层封底，模模型均采用用竹胶板，基基础砼施工工时在顶面面预埋钢板板。在100cm×1100cmm×2cm预埋埋钢板底部部焊接6根80cm长φ25钢筋作为防防拔筋，增增加钢板与与支墩砼的的整体性，施施工前要检检查防拔钢钢筋与钢板板间的焊接接质量。根据螺旋旋管的布置置间距将预预埋钢板安安装固定在在条形基础础顶面，以以备钢管立立柱焊接，防拔钢筋与相邻上层钢筋网焊接，浇筑砼前检查预埋钢板位置的准确性，并保证每块钢板顶面水平；为保证预埋钢板底部砼的密实性，在每块钢板中部对称预留3个φ6cm圆孔，便于砼浇注时振动棒插入及汽泡排出。砼浇筑完成后，检查并清除预埋钢板上的多余砼，确保平整清洁。4#、5#拱座处枕梁（即即0#、8#条形基础础）浇筑时时，在对应应的每片贝贝雷梁位置置的两侧各各预埋4根40cmm长φ20钢筋，对对贝雷梁进进行横向固固定，保证证其稳定。拱座施工时,在对应的每片贝雷梁上下弦杆位置各预埋1根[16槽钢，槽钢长60cm，埋入拱座砼20cm，槽钢上割孔与贝雷梁阳头用贝雷梁销子连接，以抵消主拱圈砼浇筑时的水平推力。条形基础在施工工结束后，采采用破碎锤锤将其凿除除，在基础础位置恢复复原貌。1.3、XX河河两侧2#、3#基础施工工2#、3#支墩基础位于XXX河两岸岸附近，施施工该两个个条形基础础时，先沿沿着河边修修筑一条挡挡水土坝，土土坝在上游游位置向河河岸方向延延伸，然后后再进行基基础施工。2、钢管墩柱施工条形基础砼强度度达设计强强度的70%后，对所有有预埋钢板板位置复核核正确后，即可进行钢管墩柱的施工。钢管采用外径Φ630mm，壁厚8mm的螺旋钢管。支墩设置双排16根钢管，相邻两钢管间均采用［16槽钢进行连接。钢管墩柱底部与预埋钢板接缝处采用坡口焊，焊缝厚12mm，并在预埋钢板上焊接8块15×10×1cm的三设置8个φ30mm圆孔的φ780mm*20mm钢板法兰，用M27螺栓进行对接连接。2.1、钢管墩柱的加工制作作根据各支墩钢管管立柱高度度及位置，将各支墩钢管长度分节配料，作为材料进场的依据，具体支架螺旋管配料表如下：XX大桥桥主拱圈支架螺旋旋管配料表纵向排号单根螺旋管长度度螺旋管组合1#、3#、5#、7#2#、4#、6#、8#0#3.986m3.986m3.986m1#19.052mm(12+7.0552)m(7.052+112)m2#25.052m(1.052+112+12)m(12+12+11.0522)m3#41.003(5.003+112+122+12))(12+12+112+5..003))4#48.651mm(12+12+12++12+00.6511)m(0.651+112+12+112+12)m5#48.407m(0.407+112+12+12+112)m(12+12+12++12+00.4077)m6#48.407m(12+12+12+112+0..407))m(0.407+112+12+12+112)m7#42.804mm(6.804+112+12+12)m(12+12+112+6.8004)m8#42.804mm(12+12+112+6.8004)m(6.804+112+12+12)m9#41.049mm(5.049+112+12+12)m(12+12+112+5.0449)m10#41.049mm(12+12+112+5.0449)m(5.049+112+12+12)m11#34.338mm(12+12+110.3338)m(10.338++12+12)m12#20.939mm(12+8.939)m(8.939+112)m13#17.061mm(12+5.061)mm(5.061+112)m14#11.061mm11.061mm11.061mm15#3.986m3.986m3.986m备注:XX大桥主拱圈圈支架螺旋旋管纵向按按照从小里里程到大里里程的顺序序编号，分分别为第00排、第2排……第15排。横横向每排从从左向右依依次为1#、2#…8#。钢管墩柱加工制制作注意事事项：（1）受地形条件影响响，各条形形基础顶面面标高均不不一致，因因此每个支支墩的钢管管墩柱准确确高度应在在基础开挖挖完成后，重重新测量最最终确定。（2）所用螺旋钢管要检检查有无锈锈蚀，如表表面已经有有轻微生锈锈应全部刷刷红丹防锈锈漆一道。（3）加工好的螺旋管管必须放置置于平整的的地方，下下方用方木木支垫垫平平，防止其其变形弯曲曲。（4）加工好的钢管立立柱必须分分别进行编编号，一一一对应，以以免安装时时弄错。（5）加工之前，需检检查螺旋钢钢管的顺直直度，弯曲曲度超过1%的不能使使用。（6）钢管加工好后后，将连接接法兰与钢钢管满焊焊焊接牢固。（7）螺旋管顶部焊接接1m*1m*15mm钢板，用于安放放I45工字钢分配配梁。2.2、钢管立柱结构的的安装施工工采用全站仪放样各各立柱中心心及轴线，确确保立柱纵横向向均位于同一一直线上，然然后用墨线线在预埋钢钢板上弹出出每根立柱柱外边线（与与立柱底圆圆相切的正正方形）。起吊前在钢管管立柱上系系两根揽风风绳，由作作业人员拉拉住配合吊吊车使钢管管立柱就位位。为保证证钢管立柱安装装的垂直度度，采用全全站仪对钢钢管立柱进行行定位测量量，钢管立柱定位位后，将钢钢管立柱与与预埋钢板板满焊焊接接牢固，并对称均均匀地焊接接加劲板，连接牢固后撤除钢丝绳，进行下一道钢管立柱吊装。各支墩半幅钢管立柱吊装完成后，用φ50mm钢管搭设支架平台进行上下节（需竖向接长的钢管立柱）钢管连接以及[16槽钢桁架联系施工。钢管立柱结构的的安装注意意事项（1）吊装前测量复核核各墩位条条形基础预预埋钢板顶顶面标高，并并认真核对对每节钢立立柱的编号号及长度，一一一对应，确确保立柱顶面标标高符合设设计要求。（2）钢管立柱必须保保证与预埋钢板板垂直。（3）钢管立柱的对接接采用法兰兰连接，施工时必须须保证螺旋旋钢管与法法兰焊接及及上下节立立柱法兰栓栓接牢固。（4）钢管立柱采用塔吊吊吊装，吊装装对位必须须严格按安安全操作规规程操作。（5）钢管立柱间的桁架架联系[[16槽钢在加加工钢管立立柱时—并加工好好，加工成X形状的桁桁架片，桁架联系系的连接施工由由下而上进进行，由上上（工字钢钢底）向下下推算最下下层位置，逐逐层焊接。（6）桁架联系与螺旋旋管间采用用螺栓连接接，桁架加加工时要保保证螺栓孔孔位置与螺螺旋管上连连接钢板螺螺栓孔位置置一致，以以保证钢管管立柱形成成整体。3、钢管顶I45aa工字钢横横梁施工3.1、横梁加工制作钢管立柱顶横向向分配梁采采用2根I45a工字钢并排排放置，置置于钢管立立柱顶部φφ78cmm×2cmm法兰钢板板上，横桥桥向通长设设置（即左右幅幅连通），总长为24m，横横梁选用12m+12m=24mm。工字钢横向分配配梁在现场场料场内加加工，加工工时将2根工字钢钢先分段采用10cmm×10ccm×1ccm钢板并焊在在一起，并并焊采用跳跳段焊接，在2根工字钢顶面每隔3m焊接一块钢板。2根I45a工字钢安放完成后，在工字钢两边采用两根0.4m长φ32钢筋焊接在螺旋管顶面法兰钢板上，用于限制工字钢横梁的横向位移。横梁加工注意事事项：（1）选用的工字钢不不能扭曲变变形。（2）横梁并焊前须置置于水平的的地段，用用方木加钢钢板垫平，保保证焊好后后横梁顶底底板处为一一个平面，突突出部分须须打磨平整整。（3）横梁工字钢顶面面钢板焊接接位置要与与贝雷梁安安放位置错错开。3.2、横梁安安装待一个支墩的所所有钢管立立柱均安装装，横向连连接完成，并并经检查合格格后采用塔吊吊装横横梁，人工工配合施工工（利用已已搭设的φ50mm钢管支架架平台），严格按钢管立柱的横轴线进行对位，确保结构处于最佳受力状态。横梁安装注意事事项：（1）起吊时，严严格按塔吊安全操作规规程进行操操作。（2）每段横梁须经过过人工调整整就位，横横梁纵轴线线必须与钢钢管立柱的的横轴线一一致，中心心偏差不超超过5mm。（3）横梁的轴轴线对好位位置后，将将工字钢横横梁与螺旋旋管顶面法法兰钢板焊焊接牢固。4、拼装架设贝雷雷梁4.1、贝雷梁拼装本桥拱支架所用用贝雷梁由由1596片3*1..5米贝雷雷片拼装组组成，纵向设置38片，横横向设置42道。施工时横向向每2道贝雷梁梁间用标准准横联连接接成45cm宽贝雷梁梁组，相邻两组组贝雷梁间距距均为65cmm，每三组组贝雷梁采采用12#槽钢连接接成一整体体。贝雷梁（组）拼装长度度按支墩跨跨度控制，边边跨每段长度为9m+12m，中跨每段长度均为18m。采用塔吊吊吊装，根据本桥施工所选塔吊起起重性能及及各梁段的的位置，确定定贝雷梁拼拼装方法及及片数见下下表：贝雷梁吊装基础编号吊运时塔吊工作作幅度（m）QTZ160塔塔吊最大起起重量(t)最大起吊贝雷梁梁片数需吊装片数备注0#-1#13.58.4306QTZ160塔塔吊最大起起重量10t，最大幅幅度起重量量1.5t，最大工工作幅度65m。1#-2#23.57.02582#-3#37.64.917123#-4#56.82.2764#-5#56.82.2765#-6#37.64.917126#-7#23.57.02587#-8#13.58.4306从上表中得知，每跨贝雷梁组重量及位置均在塔吊工作性能范围内，塔吊吊装能力能满足施工要求，所以可采用每跨间拼装2道编组后再吊装，以减少高空拼接，加快进度，保证安全。注意事项：（1）、依照方案设计清清点各种构构件是否配配齐，检查查各构件应应无损伤、变变形，尺寸寸符合要求求，对如销销子等重要要受力构件件，根据需需要做探伤伤试验。（2）、贝雷梁连接接必须采用厂厂家配套的的销子和保保险插销，严严禁私自用用其它材料代替替。（3）、贝雷梁之间间的连接方方式为销接接，严禁焊接。（4）、拼装好的贝贝雷梁组应应报请技术术主管、质检工程师师验收通过过后，方可可吊装。4.2、贝雷梁架设为确保贝雷梁位位置准确，架设前先在I45a横向分配梁上放样出每组梁体的位置，用油漆作好标记，作为贝雷梁线形控制依据。架设时，贝雷梁每2道编组后架设，每组设4个吊点。吊点均位于贝雷梁（组）外侧两片连接销钉处的上弦杆上（吊点位置如下图）。贝雷梁（组）的两端系好缆风绳，用塔吊吊起，在人工拉动缆风绳牵引配合下缓缓送往安装位置，对位放置稳定并及时加固。贝雷梁架设注意意事项（1）拼装贝雷梁组时时，必须认认真检查，各各个螺栓的的拧紧情况况及销子的保保险销是否否上好，检检查无误后后方准进行行吊装作业业。（2）要求吊装用钢丝丝绳直径不不小于18mm，且无磨磨损、断丝丝等情况。5、拱下满堂支架满堂支架采用碗碗扣式杆件件，立杆桥桥纵向间距为90cm，隔隔板处加密密为60cmm，桥横向间距为60cmm，隔板处处加密为330cm；为避避免满堂支支架立杆对对I20a工字钢偏偏心受压，将将底托全部部换成顶托托，卡在工工字钢翼板板上。5.1、铺设梁上I200a工字钢在架设好的贝雷雷梁上按支架桥纵向向间距放样样、弹线，铺设横向I20a工字钢。每安设好一根，应立即将工字钢与贝雷梁之间进行连接固定，所有工字钢安装完成后，横向I20a工字钢接头均采用16cm长φ16钢筋进行焊接。5.2、碗扣脚手架搭搭设5.2.1、在已已铺好的I20aa工字钢横梁梁上按设计计的支架横横向排距，放样打点并挂线，然后在定好的位置上搭设底托（本支架采用上顶托代替）及第一层碗扣立杆，边支立边用横杆连接。同时，派电焊工，紧随着底托的安装，用短钢筋头在底托的两侧与工字钢顶面焊接，以防止底托移位。注意避免顶托的外露长度均不得超过30cm（30cm包含顶底托的螺帽厚度及钢板的厚度），如因标高需要，外露长度超过30cm，则应在对应位置增设扫地杆，以保证支架整体稳定性。5.2.2、本本桥主拱圈圈满堂支架架搭设分2步进行，先对称搭设4#、5#拱座段支支架，再搭设中中间段支架架，最后将将3段支架连成整整体。由于拱座座形状不规规则，致使使拱座处支支架搭设困困难，因此此，在施工工拱座时，将拱座座斜面用C30砼补平，便便于主拱圈施工工支架搭设设，2m实心段段主拱圈砼砼提前单独独浇筑。5.2.3、按设设计悬链线线方程调整整好支架顶顶方木的标标高。支架架顶面标高应该该相应增加主拱的的预拱度值值。主拱圈跨中预拱度度值设计为为15cm，呈二次次抛物线布布置。按下下表所示的的数据采用用。XX大桥每米预预拱度计算算表表11二次抛物线方程程Y=0.115*(1-4**(L/22-x)22/L2)以拱脚脚为坐标0.0点，每米米预拱度计计算表截面编号12345678910拱轴线横坐标1m2m3m4m5m6m7m8m9m10m设计预拱度（mm）0.0050.0100.0140.0190.0240.0280.0330.0370.0410.045截面编号11121314151617181920拱轴线横坐标11m12m13m14m15m16m17m18m19m20m设计预拱度（mm）0.0490.0530.0570.0610.0650.0690.0720.0760.0790.083截面编号21222324252627282930拱轴线横坐标21m22m23m24m25m26m27m28m29m30m设计预拱度（mm）0.0860.0890.0920.0950.0980.1010.1040.1060.1090.112截面编号31323334353637383940拱轴线横坐标31m32m33m34m35m36m37m38m39m40m设计预拱度（mm）0.1140.1160.1190.1210.1230.1250.1270.1290.1310.133截面编号41424344454647484950拱轴线横坐标41m42m43m44m45m46m47m48m49m50m设计预拱度（mm）0.1340.1360.1370.1390.1400.1410.1420.1430.1440.145截面编号51525354555657585960拱轴线横坐标51m52m53m54m55m56m57m58m59m60m设计预拱度（mm）0.1460.1470.1480.1480.1490.1490.1490.1500.1500.1505.2.4、支支架搭设时时，首层相邻邻立杆选用用不同高度度，以错开开接头。底底层设置纵横向向水平杆作作为扫地杆杆，距I220a工字钢顶顶面高度不不大于200cm，立杆杆上端包括括可调螺杆杆伸出顶层层水平杆的的长度不大大于70ccm。同时，为了了保证支架架整体稳定定性，应随着支架搭设同同步设置剪剪刀撑。剪刀撑采采用普通钢钢管搭设，通通过旋转扣扣件与立杆杆扣接，剪剪刀撑为内内外交叉。竖向剪刀撑纵横向由底至顶连续设置，与地面夹角45°～60°，间距不大于4.5m，且每步与立杆扣接。水平剪刀撑除在支架顶部与底部设置外，中间不大于4.8m须增设一道。剪刀撑接长时搭接长度不少于1m，连接扣件不少于3个，且两端的扣件边缘与钢管端部距离不少于10cm。5.2.5、支支架立杆严严格按下表表所示的立立杆组成进进行搭设。XX大桥主拱圈圈碗扣脚手手架立杆配配置表（4#、5#拱座侧）编号支架总高度(mm)每排根数调节底座立杆配置调节顶托底座调节高度((m)上下调节高度((m)备注高度(m)12.3942KTZ602.1KTC600.150.141.2+0.9922.7442KTZ602.4KTC600.150.191.8+0.6633.5042KTZ603KTC600.150.35344.2742KTZ603.9KTC600.150.223+0.954.9942KTZ604.5KTC600.150.343+0.9+00.665.7242KTZ605.4KTC600.150.173+1.8+00.676.4342KTZ606KTC600.150.283+386.8842KTZ606.6KTC600.150.133+3+0.6697.3342KTZ606.9KTC600.150.283+3+0.99107.7942KTZ607.5KTC600.150.143+3+0.99+0.66118.2342KTZ607.8KTC600.150.283+3+1.88128.6642KTZ608.4KTC600.150.113+3+1.88+0.66139.0842KTZ608.7KTC600.150.233+3+1.88+0.99143.7342KTZ603.3KTC600.150.281.8+0.99+0.66154.3442KTZ603.9KTC600.150.293+0.9164.9342KTZ604.5KTC600.150.283+0.9+00.6175.5342KTZ605.1KTC600.150.283+1.2+00.9186.0942KTZ605.7KTC600.150.243+1.8+00.9196.6442KTZ606.3KTC600.150.193+1.2+11.2+00.9207.1942KTZ606.9KTC600.150.143+3+0.99217.7142KTZ607.2KTC600.150.363+3+1.22228.2242KTZ607.8KTC600.150.273+3+1.88238.7342KTZ608.4KTC600.150.183+3+1.88+0.66249.0542KTZ608.7KTC600.150.203+3+1.88+0.99259.3642KTZ609KTC600.150.213+3+3269.6842KTZ609.3KTC600.150.233+3+1.88+0.99+0.662710.0042KTZ609.6KTC600.150.253+3+3+00.62810.2942KTZ609.9KTC600.150.243+3+3+00.9XX大桥主拱圈圈碗扣脚手手架立杆配配置表（中中间段对称称半跨）编号支架总高度(mm)每排根数调节底座立杆配置调节顶托底座调节高度((m)上下调节高度((m)备注立杆总长度(mm)13.1742KTZ602.7KTC600.150.321.8+0.9923.6242KTZ603.3KTC600.150.171.8+0.99+0.6634.0342KTZ603.6KTC600.150.283+0.644.4442KTZ604.2KTC600.150.093+1.254.8542KTZ604.5KTC600.150.203+0.9+00.665.2242KTZ604.8KTC600.150.273+1.875.5942KTZ605.1KTC600.150.343+1.2+00.985.9642KTZ605.7KTC600.150.113+1.8+00.996.3042KTZ606KTC600.150.153+3106.6442KTZ606.3KTC600.150.193+1.8+00.9+00.6116.9742KTZ606.6KTC600.150.223+3+0.66127.1842KTZ606.9KTC600.150.133+3+0.99137.3842KTZ606.9KTC600.150.333+3+0.99147.5842KTZ607.2KTC600.150.233+3+1.22157.7842KTZ607.5KTC600.150.133+3+0.99+0.66167.9642KTZ607.5KTC600.150.313+3+0.99+0.66178.1542KTZ607.8KTC600.150.203+3+1.88188.4342KTZ608.1KTC600.150.183+3+1.22+0.99198.6742KTZ608.4KTC600.150.123+3+1.88+0.66208.9242KTZ608.7KTC600.150.073+3+1.88+0.99219.1642KTZ608.7KTC600.150.313+3+1.88+0.99229.3842KTZ609KTC600.150.233+3+3239.5942KTZ609.3KTC600.150.143+3+1.88+0.99+0.66249.8042KTZ609.3KTC600.150.353+3+1.88+0.99+0.66259.9842KTZ609.6KTC600.150.233+3+3+00.62610.1742KTZ609.9KTC600.150.123+3+3+00.92710.3442KTZ609.9KTC600.150.293+3+3+00.92810.4442KTZ6010.2KTC600.150.093+3+3+11.22910.5442KTZ6010.2KTC600.150.193+3+3+11.23010.6542KTZ6010.2KTC600.150.303+3+3+11.23110.7442KTZ6010.5KTC600.150.093+3+3+00.9+00.63210.8242KTZ6010.5KTC600.150.173+3+3+00.9+00.63310.9142KTZ6010.5KTC600.150.263+3+3+00.9+00.63411.0342KTZ6010.8KTC600.150.083+3+3+11.83511.1342KTZ6010.8KTC600.150.183+3+3+11.83611.2342KTZ6010.8KTC600.150.283+3+3+11.83711.3242KTZ6011.1KTC600.150.073+3+3+11.2+00.93811.3942KTZ6011.1KTC600.150.143+3+3+11.2+00.93911.4642KTZ6011.1KTC600.150.213+3+3+11.2+00.94011.5242KTZ6011.1KTC600.150.273+3+3+11.2+00.94111.5642KTZ6011.1KTC600.150.313+3+3+11.2+00.94211.6042KTZ6011.1KTC600.150.353+3+3+11.2+00.94311.6242KTZ6011.4KTC600.150.073+3+3+11.8+00.64411.6342KTZ6011.4KTC600.150.083+3+3+11.8+00.64511.6442KTZ6011.4KTC600.150.093+3+3+11.8+00.64611.6542KTZ6011.4KTC600.150.103+3+3+11.8+00.65.2.6、支支架搭设完成成，及时安设设上桥人行通道道，人行通通道设置在在左右幅拱拱圏的外侧侧，从拱座座起经由拱拱脚上桥。通道由支立立在梁底纵纵向方木上上的钢管、5*100cm方木背楞楞及1.5cm厚竹胶板板面板组成成。靠近拱拱脚段坡度度大于30°的部分，用用1.5cm厚竹胶板板，做成每每级20cm高的踏步步，踏步宽宽度随拱圈圈弧线变化化。靠近拱拱顶两侧坡坡度小于30°的部分，做做成坡道，在竹胶板上每隔30cm钉一道宽5cm长度与通道宽度相等的防滑木条。通道外侧设1.2m高钢管防护栏，并设三道水平栏杆，挂密目安全网。6、加载预压为验证临时支墩墩的承载力力，消除支支墩体非弹弹性变形并并观测其弹弹性变形沉沉落量，需需对模板及及其支撑系系统进行加加载预压；；为了方便便预压又节节约成本，在在支架上先先铺设简易易底模（旧旧模板），待待预压完成成后，再安安装箱形主主拱圈砼施施工用底模模。支架预压荷载总荷载载值为：按按规范规定定为主拱圈圈总重量×1.1，但考虑虑主拱圈分分为三层浇浇筑，且上层浇注必必须待下层砼强度度达到80%以上才进进行，因此此浇注腹板、顶板时时底板已成成拱，能参参与部分受力，因因此，预压时加加载重量按按主拱圈底板+腹板总重重量考虑，(543++242))*2.55=19633t（砼容重2.5tt/m3）。加载顺序序与主拱圈圈浇筑施工工顺序相同同，预压荷载载按加载重量量的50%%、100%二级加载，即即每次按对对称的方式式对拱支架架上加载，每级加载后均要对支架的沉降和稳定性进行详细的观测和记录，加载过程中如发生异常情况时应立即停止加载，经查明原因并采取措施保证支架安全后方可继续加载。卸载按照逆序对称、分层、分级作业。根据本拱桥现场场实际情况况，主拱架架预压加载载采用水箱箱注水法实实现，水箱箱采用竹胶胶板现场制作，外外用钢管加加固，水箱箱内面用厚塑料布布铺设，防止漏水水，根据设计的的拱圈现浇浇控制截面面计算每段段水箱的宽宽度和高度度，并通过各各级加载重重量在水箱箱内侧做好好注水标高高位置标识识，做为每每级加载注注水量的依依据；加载载所用水通通过高压潜潜水泵直接接从XX河中抽抽取。加载过过程中有专专人全程监监测支架变变形。监测点布置，选选取顺桥向向拱跨两端端、间隔1/4长度位置置及两侧支支架与中间间部分交界界点七个断断面，横桥桥向在每个断面面梁中心线线及隔板、箱室中心心位置布置置7个监测点点。支架加载载前，应监监测记录各各监测点初初始值。加加载过程中中，每级加加载完成1h后进行支支架的变形形观测，以以后间隔6h监测记录录各监测点点的位移量量，当相邻邻两次监测测位移平均均值之差不不大于2mm时，方可可进行后续续加载。全全部预压荷荷载施工完完成后，间间隔6h监测记录录各监测点点的位移量量；当连续续12h监测位移移平均值之之差不大于于2mm时，方可可卸除荷载载。支架卸卸载6h时后，再次次监测记录录各监测点点位移量。支架预压完成后后，应根据据监测数据据计算分析析基础沉降降量和支架架弹性变形形量、非弹弹性变形量量及平面位位移量，评评价支架安安全性和确确定立模标标高，形成成支架预压压报告。预压堆载施工方方法：（1）在预压前应检查查水箱及支支撑，确保保牢固密封封。（2）用潜水泵抽水送至水水箱内。（3）由拱的两拱脚处处向跨中方方向对称加加载，加载载时须分段段。每段加载的的高度必须经经过抽样承承重后计算算。加载顺顺序必须与与砼浇筑的顺顺序完全一一致，即第第一次加载载两拱脚处处的24..29m段，第二次加载拱中中心24..30m段，第三次加载两侧侧拱脚与拱拱顶间244.30mm段。（4）预压荷载卸除后后，通过观观测数据对对拱底标高高和线形进进行重新调调整，并检检查碗扣件松紧情况况。（5）预压完成后，根根据记录的的数据，绘绘制出荷载载的加载——挠度曲线线，并以该该数据对支支架的标高高，加固措措施等进行行调整。7、主拱圈钢筋砼施施工7.1、铺设底底模板碗扣支架加载预预压完成，并对支架架重新进行行检查验收收合格后，即可安安装主拱圈圈底模。主主拱圈的底底模由置于于支架顶托托上的纵向向15×110cm方木、横横向10×110cm方木横梁梁以及纵梁梁上15mm厚竹胶板板组成。横梁：为了保证证横梁与底底模间的密密贴，横梁梁需切割成成5边形，竖竖向边最大大切割高度度不得超过过5cm，其其切割的方方向角度须须与每排立立杆所处的的位置相关关，具体的的切割方向向由工程部部在施工前前进行交底底，现场施施工时必须须严格按交交底进行施施工，不得得随意进行行。进料时必须进行行检查，不不得有腐朽朽、树节过过多等现象象，其截面面尺寸必须须保证。横横梁方木的的接头不得得处于悬空空状态，接接头必须位位于某个碗碗扣杆件的的顶托上，且且所有接头头部位采用扒钉钉钉死。底模：箱形主拱拱圈的底模模采用15mm厚竹胶板板，底模每每侧超出拱拱箱底部设设计宽度110cm，采采用底模包包住侧模的的方式，侧模板拼接接缝处必须须填塞双面面胶条，以以防砼浇注注时漏浆。7.2、主拱圈圈侧模安装主拱圈侧模采用竹胶板板制作，底底模包住侧模，竹胶板与与纵向10×110方木用铁钉钉固定，纵纵向方木间间距沿主拱拱圈高度方方向30ccm一根布置，采用方木+钢管+拉杆对侧模模进行加固固。侧模施工从两个拱拱座处同步对称进行行安装，与与钢筋、砼砼施工顺序序相一致，达达到缩短工工期的目的的。7.3、主拱圈圈钢筋绑扎扎主拱圈钢筋施工工纵向分5段，高度度方向分33层，即底底板、隔板板及顶板。所有钢筋均在33#钢筋加工工场地制作作，直径φ≤20纵向主主筋接头在在现场采用用闪光对焊焊和单面搭搭接焊直径φ＞20纵向主筋筋接头按设设计要求采采用直螺纹纹连接受接同不筋至采至绑主拱圈钢筋筋分3批次进行行安装绑扎扎，第一批次是在拱拱座钢筋砼砼浇注时进进行预埋；第二批次是支架架预压完成成后，即进进行拱部底底板及隔板板钢筋的绑绑扎；第三三批次是隔板板砼浇注完完成后，进进行箱拱顶顶板钢筋的的绑扎。钢钢筋纵向共共分5段绑扎，具具体顺序为为：先绑扎扎靠近两拱拱座段主拱拱钢筋，再再绑扎拱顶顶段主拱钢钢筋，最后后绑扎拱顶顶与拱座间两段主主拱圈钢筋，前前段钢筋绑绑扎时均需需按规范预预留相应搭搭接钢筋。前后两次浇筑砼的接头部分，钢筋绑扎时要先断开，在进入下一段施工时在将钢筋进行搭接绑扎。需注意的是，在在绑扎隔板板及顶板钢钢筋时，要要同时参照照拱上结构构的钢筋构构造设计图图，对各墩墩号的底梁梁、墩柱、横横墙钢筋进进行预埋，拱拱上底梁及立柱柱均有钢筋筋伸入隔板板之中，底底梁钢筋需需伸入拱顶顶板之中。底底梁钢筋必必须与顶板板钢筋同步步绑扎完成成，4#、5#、4#′底梁的立筋筋也必须与与拱部钢筋筋一并绑扎扎完成，而而墩柱埋入入拱部的钢钢筋，可作作预埋筋，但但接头必须须彼此错开开，错开的的距离满足足50d和50cmm中较大数数值再加上10d。无论是底板隔板板，还是顶顶板钢筋，绑绑扎的顺序序必须与砼砼浇注的顺顺序相一致致，即由两两拱座处对对称向拱顶顶方向施工工。钢筋绑扎时，必必须注意每每个箱室的的立柱间梁梁段底板的的最低点处预埋φ10PVC泄水水管，用海海绵填塞，出口低于梁底5cm。箱内每室的腹板、底顶板均设置φ10PVC通风孔，沿拱轴线每6m一道。7.4、箱拱内内模安装主拱圈内模在每一段的的底板砼浇浇注完毕，且且终凝后进进行。安装顺序序与隔板砼砼浇注顺序序一致，即先对称称安装两拱拱座处内模，再再安装拱顶顶处内模，最最后对称安安装两拱座座与拱顶间间内模。为保证所有砼施施工缝处凿凿毛处理质质量，主拱拱圈内模分分为3次进行安安装，第一次为浇注底底板砼前，在在底板倒角角处支立的的下倒角模模板，由竹竹胶板与10×100cm方木木背楞（@30cm一根）组组成，固定定于隔板及及底板钢筋筋上，拆除除后对固定定点处砼进进行修补；；第2次为内箱侧边边模及顶板倒角角模板，第3次为顶板板模板，所所有内模均均采用15mm厚竹胶板，顶顶模采用110×100cm方木木作横向背楞，间距距30cm，背楞下设设纵向方木木，间距660cm，碗扣式立立杆加顶托托支撑，纵向间距60ccm一排；侧模模采用10×100cm方木木背楞竖向向排列，间间距30ccm，其后后布置水平向10×100cm方木木，间距660cm，用用钢管固定定在箱内支支架上，两两端加顶托托对撑顶紧紧。每个箱室内模的的顶板上需需留一个880×70cm的孔洞，钢钢筋错位切切断，周边边立竹胶板板方框模型型，以便于于顶板浇注注完成后，下下人拆除内内模。等内内模拆除后后，再在箱箱内孔洞处处吊模，帮帮焊钢筋，补补浇孔洞砼砼。7.5、砼浇筑筑砼标号为C500，水泥采采用52.5普通硅酸酸盐水泥，施施工前工地地试验室配配制好设计计配合比，报报局中心试试验室审批批，并做好好监理、业业主中心试试验报批手手续。砼由由拌合站集集中拌制，砼砼运输车运运输，砼输输送泵入模模浇筑，φ50插入式振振捣器振捣捣。主拱圈C50砼砼数量为26566m3，砼施工纵纵向分5段，高度度方向分为为底板、隔隔板、顶板板3层。主拱圈圈箱室底板板砼大致为为543m3，隔板砼砼大致为2242m3，顶板砼砼大致为5543m3。全桥共共有60个箱室，每每个箱室大大致砼为444.3mm3（底、顶顶板砼大致致各为188.2m3，腹板砼砼大致为77.9m3）；全桥主主拱圈砼浇浇注纵向分分为5段，从起起拱点计算算各段水平平长度依次次为(24..29+224.3++24.33+24..3+244.29))m，每段砼分为底底板、隔板板、顶板三三层浇注，全桥主拱拱圈砼浇注注次数为15次。第一次对对称浇注两两个拱脚处处的24..29m段(2段)，第二次次浇注拱顶顶处24.33m段(1段)，第三次次对称浇注中间24..3m段(2段)。每段第一层砼浇浇注至拱箱箱内的下倒倒角与隔板板相交处以以上5cm，第二层层砼浇注到隔隔板与上倒倒角相交处处，第三层层砼浇注为顶顶板部分。砼浇注采用砼运运输车水平平运输，砼砼地泵垂直运运输，地泵安置置在4#，5#拱座处进进行浇筑，拱拱中心段不不能送到的的地方，采采用塔吊辅辅助浇注。砼浇筑过过程必须有有专人进行行指挥，每每次砼浇注必须须注意其对对称性，不不对称受力力不得超过过100KKN(10t))，每半幅先先由靠拱座座方向布满满横向全宽宽，再呈“S”型回路向向拱顶方向向进行，左右两侧侧浇注下去去的砼总量量相差不得得超过2m3。由于主拱圈斜度较大大，砼受自重和振振捣影响容易向向低处流淌，造成浇浇筑厚度控控制困难，故在主拱圈底板及顶板砼浇注时在砼顶面增设竹胶板，减缓砼流动性。第三次浇注244.3m段段时，每层均应应选择当天天气温较低低时段，且且气温相对对稳定的时时间段内进进行施工。顶板合拢拢后，方可可对每个箱箱室顶板上上预留孔洞洞进行封堵堵砼的浇注注，封堵同同样必须对对称地进行行施工。每段砼浇注完成成，在浇注注下一段前前，必须对对砼接触面进行凿凿毛处理，凿凿毛严格按按规范施工工缝的规定定执行。使用插入式振捣捣器时的技技术要求：：（1）在振捣上层混混凝土时，应应插入下层层中5cmm左右，同同时在振捣捣上层混凝凝土时，要要在下层初初凝之前进进行。（2）振捣时间每点点为20～30s，但应视视混凝土表表面不再显显著下沉，不不再出现气气泡，表面面泛出灰浆浆为准，防防止振捣不不实和过振振。（3）振动器插点要要均匀，排排列采用行行列式，每每次移动距距离不大于于40cmm。（4）振动器使用时时，不允许许将其支撑撑在结构钢钢筋上或碰碰撞钢筋和和预埋件，不不宜紧靠模模板振动。（5）振动器操作要要做到“快插慢拔”。快插是是为了防止止先将表面面混凝土振振实而下面面混凝土发发生分层离离析现象，慢慢拔是为了了使混凝土土能填满振振动棒抽出出时所造成成的空洞，在在振动过程程中，宜将将振动棒上上下略为抽抽动，以便便上下振捣捣均匀。（6）混凝土施工过过程中有详详细的施工工记录、分分工负责、落落实到人。7.6、砼养生生待砼终凝后在砼砼表面采用用土工布或或麻袋覆盖盖洒水，梁梁体洒水次次数应以保保持混凝土土表面充分分潮湿为度度。在外模模支架、内内模架上安安装水管，对对外侧模、内内模进行定定期喷水，使使其表面保保持湿润。梁箱室内养护：：夏季施工工时，采用用水管洒水水养护；当当环境温度度低于5℃时，应对对梁体表面面采用土工工布+塑料薄膜膜覆盖保温温，禁止对对混凝土洒洒水。8、拱下支架的拆除除主拱圈支架采取取早拆法进进行施工，待主拱圈顶板合拢段砼达到设计强度的85%后即可拆除支架。将主拱圈下的支架提前拆除，以便于主拱圈内的应力达到充分平衡，同时更利于拱上二期恒截结构物标高控制。本桥主拱圈支架架拆除分2部分进行行，即先拆拆除中间段段支架，再再对称拆除除4#、5#拱座段支支架，拆除除时应先分段缓慢慢卸落，使使主拱圈及及拱座逐级级成拱受力力。拆除前应先将主主拱圈侧模模拆除，再将将支架的顶顶托下调，使使支架按设设计顺序分分段下落，然然后按由上上而下顺序序依次拆除，即：竹胶板板底模、纵纵梁方木、横横梁方木、碗碗扣式脚手手架、I20a工字钢、贝贝雷梁、I45a工字钢、螺螺旋钢管等等。卸架原则为“少少量、多次次、均匀、对对称”。支架横横桥向左、右右幅必须同同步均匀卸落,纵桥向从从拱顶向拱拱脚逐排卸卸落,并保持左左右两侧同同步对称进进行，最后后使主拱圈圈底模全部部脱离砼面为止，形形成裸主拱拱圈完全受受力。整个卸架过程中中，必须在在第三方监监控单位全全过程监控控拱圈挠度度和拱座水水平位移的前提下下进行，并严格遵遵循监控单单位拆架指指令操作，避免拱圈出现较大变形。支架的拆除，同样样遵循由上上而下的顺顺序进行，所所拆除的杆杆件严禁向向下扔，必必须在脚手手架的两边边上铺设木木板设置平平台，拆下下来的杆件件整齐码放放在桥下周周转料场。拆除工作，必须须派两名有有经验的指指挥人员现现场指挥，在在无人指挥挥的情况下下，禁止进进行拆除工工程的施工工。9、拱上下部结构施施工钢筋砼箱形拱上上结构总体体施工顺序序及施工方方法拟定为为：同时对称施工11#、2#、3#、1#′、2#′、3#′墩的底系系梁；采用2套钢模分分别施工11#内→1#外→1′#内→1′#外和2#内→2#外→2′#内→2′#外下墩柱柱，采用木木模同时施施工3#、3′#墩内外幅幅墩柱；采用木模对称施施工4#、5#、4#′墩横墙；；采用木模对称施施工1#、2#、1#′、2#′墩系梁；；采用2套钢模分分别施工11#内→1#外→1′#内→1′#外和2#内→2#外→2′#内→2′#外上墩柱柱；采用1套钢模分别施工工1#、2#、1#′、2#′墩盖梁；；采用1套圆端模与1##墩钢模组组合使用，施施工3#、3#′墩盖梁；；采用架桥机逐孔孔对称架设设13m空心板梁梁。拱上结构施工顺顺序及模板板支架配备备(半幅)序号施工项目模板配备钢模木模11#（1#′）～3#（3#′）底系梁6套21#（1#′）～2#（2#′）下墩柱2套3#、3#′墩柱2套4#、5#、4#′横墙6套31#（1#′）～2#（2#′）中系梁4套41#（1#′）～2#（2#′）上墩柱2套（同下墩柱）3#、3#′盖梁1套51#（1#′）～2#（2#′）盖梁1套⑴、底梁施工底梁钢筋与主拱拱顶板钢筋筋一并绑扎扎完成。等等主拱砼达达到设计强强度，拱下下支架拆除除后即可进进行施工。本工程有拱上11#、2#、3#、1#′、2#′、3#′共12个底梁，左左右幅皆对对称浇注。底梁模板采用115mm厚的竹胶胶板，其后后用10×100cm方木木竖向作背背楞间距330cm，然然后再水平平向放置双双排φ50mmm钢管，在在砼内预埋埋φ20mmmPVC管，穿入φ16mm拉杆进行行加固。⑵、横墙施工本工程设计的横横墙有4#、5#、4#′，左右幅幅对称施工工。横墙钢筋的立筋筋与主拱顶顶板一并绑绑扎完成，施施工横墙先先绑扎横墙墙的剩余钢钢筋，并预预埋垫石钢钢筋。横墙模板采用115mm厚竹胶板板，其后用用10×100cm方木木竖向作背背楞间距330cm，然然后水平向向布置双排排φ50mmm钢管，在在砼内预埋埋φ20mmmPVC管，穿入φ16mmm拉杆进行行加固。而横墙两头的悬悬臂部分，采采用钢管支支架加设斜斜撑施工。详详见《XXX大桥拱上上结构施工工图2》。⑶、墩柱、系梁施施工本工程较高墩柱柱(墩高大于4m)采用厂制制钢模板，较较矮墩柱采采用15mm厚竹胶板板模板，为为了减少模模板的拼接接缝，将方方柱模板制制作成两个个“L”型，全桥桥制作的数数量及周转转顺序见表表13。拱上左右幅每个个桥墩的2根墩柱同同步施工，在在每根墩柱柱模板顶口口设4根缆风绳绳，加花篮篮螺栓拉紧紧，并用以以调整其中中心位置。墩墩柱周边用用碗扣杆件件搭设简易易脚手架以以方便砼浇浇注施工，砼砼浇注在柱柱模内设漏漏斗加串筒筒进行下料料，用砼地地泵浇注。墩墩柱钢筋加加工绑扎详详细参见《钢钢筋作业指指导书》；；砼浇注施施工详细参参见《砼作作业指导书书》。本桥拱上1#、2#、1#′、2#′四个墩设设计有中系系梁，先施施工1#、1#′，再施工2#、2#′。待下部部墩柱施工工完毕后，先先搭设钢管管支架、立立底模，再再绑扎中系系梁钢筋，然然后立侧模模板、浇注注砼。需要要注意的是是，中系梁梁浇注时要要将上部墩墩柱砼浇注注10cmm，以便于于上部墩柱柱立模；支支架底部设设碗扣底座座处，应提提前用砂浆浆抹成小平平台，以保保证支架的的稳定。上部墩柱施工时时，先将施施工中系梁梁时搭设的的脚手架接接高，形成成作业平台台，再绑扎扎上部墩柱柱的钢筋，再再整体吊装装墩柱模板板，模板的的固定与下下部墩柱相相同，采用用钢绳与花花篮螺丝拉拉紧，每个个墩柱不少少于4根。⑷、盖梁施工盖梁施工顺序为为搭设支架架、安装底底模、绑扎扎钢筋、支支立侧模并并加固、浇浇注砼。支支架采用φ50碗扣杆件件，底模、侧侧模均采用用厂制的定定型钢模板板，共设3道拉杆固固定。拱上上盖梁砼的的施工采用用罐车运输输，塔吊吊吊运浇筑。钢筋加工的具体体要求详见见《钢筋作作业指导书书》，砼作作业的具体体要求详见见《砼作业业指导书》。10、拱上13m空心板架架设设计13m空心板梁梁梁高70cm，中梁底底宽为124ccm，顶宽114ccm，钢筋砼砼量为6.300m3，梁重大大致为16t；边梁底底宽为124ccm，顶宽155..7cm，钢筋砼砼量为7.455m3，梁重大大致为19t。待主拱拱圈及拱上上结构砼全全部达到设设计强度后后，方可进进行空心板板梁的架设设施工。空空心板梁采采用架桥机机进行架设设。⑴、13m板梁架设设前的准备备工作13m板梁架设设前的准备备工作有：：所有拱上垫石完完成，且放放出了支座座的位置、梁梁端线、梁梁边线等，标标高、轴线线经过复核核。XX大桥左右幅幅前三孔引引桥板梁架架设完成。准备好了相关机机械设备，在在引桥板梁梁上支立好好架桥机。⑵、13m板梁架设设施工13m板梁架设设施工的顺顺序及方法法如下：总体架设方案：：先对称架架设右幅128片空心板板，再对称称架设左幅幅128片空心板板，架梁时时从两个桥桥台处向桥桥中心对称称架设。梁板架设时必须须有一位架架板总指挥挥，统一协协调指挥架架桥机的架架设作业，两两台架桥机机上还各有有一位副指指挥，听从从总指挥的的统一指挥挥。同孔梁体架设时时，先对称称架设中梁梁，最后架架设边梁，尽尽量保证横横向架设梁梁体对称。该该桥每孔半半幅有8片板梁，架架板梁的顺顺序依次为为：4#和5#、3#和6#、2#和7#、1#和8#梁板。待每孔所有梁体体架设完毕毕后进行桥桥面绞缝施施工。八、施工监控该拱桥施工全过程程的施工监监测由业主主委托有技术术能力和经经验的第三三方监测单单位，以确确保施工过过程中各环环节的监测测数据及时时提供并现现场修正。具具体施工监监测方案以以监控量测测单位的为为准：施工检测方法：：施工控制制预告→施工→测量→修正→预告的循循环过程。技术流程为：前前期结构分分析计算→预告标高→施工→测量→误差分析→修改设计计参数→计算→预告标高高。实施流程为：阶阶段施工结结束→现场测试→误差分析→监控组提提供数据(设计代表表认可)→监理组→施工单位→下一阶段段施工开始始。测点布置：纵桥桥向每施工工节段设相相应测量断断面，并在在两拱脚、L/8、L/4、L/2、3L/8、3L/4增设相应应观测点，横横桥向每半半幅布3个测点。主要监控内容：：支架变形形监测、拱拱箱应力-变形监测测、拱脚水水平位移监监控1、支架变形监测支架预压完成并并进行调整整后，即开开始对支架架变形进行行监测。监测内容包括：：支架的垂垂直度、支支架的顶部部立杆间距距、方木纵纵横梁的变变形、钢管管支架的移移位等。支架的垂直度每每天测量一一次，采用用固定位置置挂线锤的的方法观测测；支架的的顶部立杆杆间距采用用在顶托处处挂铁丝并并且在立杆杆处作标记记，每天观观测一次，浇浇注砼时跟跟踪观测；；方木横梁梁的变形每每天派专人人观察一次次，浇注砼砼时，必须须有专人跟跟踪观察，主主要查看其其是否变形形突变、移移位、倾斜斜等；钢管管支架的位位移采用全全钻仪坐标标法观测，每每天一次。以上观测结果必必须详细作作好记录，每每天汇总一一次，如发发现异常，必必须马上向向领导报告告，如正在在浇注砼，必必须马上停停止施工，对对变形进行行相应处理理后方可继继续进行。2、拱箱应力-变形形监测应力观测：主拱圈砼浇注前，由业业主委托的第三三方监控单单位，在钢钢筋内部安安装埋入式式应变传感感器，初步步计划感应应器的安装装位置包括拱拱脚、拱顶顶、拱上桥桥墩对应位位置，共15排，每排排又包括顶顶、底板中中的纵梁、箱箱室中间各各个点，每每排共14个点，或按监控规规范要求并并结合监控单位意见见布设。应力观测时间：：箱拱每次次浇注砼前前、中、后后各观测一一次；支架架拆除后每每天观测一一次；拱上上结构加载载过程中每每次浇注砼砼的前中后后各观测一一次。变形观测：采用坐标和标高高监测方法法。监测点点为：两个个拱脚、拱拱顶、每个个拱上墩的的位置各为为一排，每每排监测左左、中、右右三个点。变形观测时间：：从拱下支支架拆除开开始每天观观测一次，直直至拱上所所有恒载加加载完毕，且且连续一周周以上无变变化为止。以上数据必须作作好详细的的记录，整整个监测过过程完成后后，绘制出出各个部位位的应力——变形曲线线。3、拱座水平位移移监控桥梁施工荷载及及主拱圈砼砼自重均可可能引起两两拱座的水水平位移，为控制由此产生的主拱内力变化，减少或消除施工荷载引起的拱座水平位移，保证施工安全，必须在上述监控阶段监控拱座位移的变化，使拱座的相对位移控制在设计范围内，同时测试温度对结构的影响。九、资源配置1、劳动力组织根据本工程施工工特点，组组织1家专业的的作业队伍伍施工，共共安排五个个作业班组组进行施工工，具体劳劳动力组织织如下：架子班（37人人）：领工员2人，架子子工25人，普普工10人。模板班（26人人）:领工员1人，模板板工15人，普普工10人。钢筋班（35人人）：领工工员2人，钢筋筋工15人，电电焊工100人，普工工8人。混凝土班（233人）：领领工员1人，砼