铁路电气化接触网上部施工技术交底书

_________线________段电气化工程技术交底书编制：___________审核：批准：____________公司_________工程指挥部_______年_____月_____日_________线电气化工程接触网上部施工技术交底资料一、接触网悬挂类型及导线组成全线采用全补偿简单直链形悬挂。项目悬挂类型导线组成备注正线全补偿简单直链链形悬挂JTM95+CCTS120（15kN+155kN）可调整体吊弦站线及段管线全补偿简单直链链形悬挂JTMH70++CTSS85(15kN+100kN)可调整体吊弦二、线材规格及张力见下表项目线材名称规格额定张力(kNN)附注承力索铜合金绞线JTM-9515正线铜合金绞线JTMH-70015站线及所有中锚锚辅助绳铝包钢绞线LBGJ-50软横跨上、下部部定位绳铝包钢绞线LBGJ-70横承力索接触线铜合金电车线CTS12015正线铜合金电车线CTS8510站线供电线铝包钢芯铝绞线线2*LBGLJJ-240012变电所处供电线铝包钢芯铝绞线线LBGLJ-224012分区所处加强线铝包钢芯铝绞线线LBGLJ-224012回流线铝包钢芯铝绞线线LBGLJ-118512变电所处为双支支回流线架空地线铝包钢芯铝绞线线LBGLJ-7707接地跳线铝绞线LJ-70三、主要设备、材料零部件1、隔离开关：分为电动隔离开关和手动隔离开关。电动隔离开关分为单极和双极电动隔离开关，其额定电流为1600A，该开关用在绝缘锚段关节、关节式电分相处，并纳入远动控制。手动隔离开关分为带地刀和不带地刀的手动隔离开关，其额定电流为1250A，带地刀的手动隔离开关用于货物线、装卸线、机车整备线等处，不带地刀的手动隔离开关用于场间联络开关、机务段与站线间及车站上不同功能线路间的隔离。2、分段绝缘器:采用绝缘泄露距离为2000㎜的消弧型分段绝缘器。3、电连接：正线锚段关节（双电连接）、正线道岔电连接、股道电连接、加强线上网电连接均采用TJR120型软铜绞线；站线道岔电连接、横向电连接采用TJR120型软铜绞线。4、避雷器：在绝缘关节、电分相两端的第一根中间柱，较长的供电线上网处和长度在2000米及以上隧道口设置氧化锌避雷器。5、悬吊滑轮、承力索座悬挂的承力索及线岔处、交叉下锚处的承力索采用铜包钢材质预绞丝保护条，正线型号为BHT-C95，站线型号为BHT-C70，预绞丝长度在悬吊滑轮、线岔、交叉下锚处为2米，承力索座处为0.8米，附加导线除供电线及加强线下锚采用预绞式导线耐张线夹外，回流线及架空地线采用倒装式螺栓型耐张线夹。供电线及加强线悬挂点处采用AR-2139R铝包钢材质预交式保护条。6、承导线下锚装置中承导线下锚终端在正线上采用锥套式结构，站线上采用双耳型结构。7、大限界框架：根据框架上腕臂底座至钢柱线路侧距离分400型和600型两种。当侧面限界大于3.4米小于等于3.6米时用400型；当侧面限界大于3.6米小于3.8米时用600型。大限界框架安装高度以普通支柱腕臂底座安装高度一致。8、硬横跨吊柱直径有152㎜和168㎜的，在吊柱上安装单腕臂或吊柱两侧各安装一根单腕臂的采用直径为152㎜的，道岔处、关节处、放窜中锚处均采用直径为168㎜的吊柱，并注意腕臂底座与吊柱相对应，腕臂底座也有两种形式。9、标志牌采用统一的反光标志牌，支架采用不锈钢材质，砼柱号码牌为具体安装方式由设计确定后下发。四、绝缘子1、针式绝缘子：P-10T，用于回流线及其跳线肩架上，固定回流线及其跳线。2、悬式绝缘子：XWP2-70和XWP2-70T两种，回流线下锚采用2片XWP2-70型绝缘子，供电线及加强线按2000㎜爬电距离设计，采用5片悬式绝缘子。供电线及加强线与接触网柱同杆合架时需加跳线引入回流线，此时需增加跳线连接固定板1套、XWP2-70T一只、JB-2或异径并沟线夹1套。3、腕臂棒式绝缘子：普通区段采用泄露距离1700㎜的棒式瓷绝缘子，强污区段采用泄露距离2000㎜的棒式瓷绝缘子，盐蚀区段采用泄露距离为2000㎜的复合硅橡胶棒式绝缘子。4、关节卡绝缘用绝缘子型号为FQXW-25/100-QT铁道悬式绝缘子，一端为杵头，一端为杵座；双重绝缘无补偿下锚绝缘子采用型号为FQBW-25/160-QH铁道合成绝缘子，双重绝缘补偿下锚绝缘子采用型号为FQBW-25/100-QH铁道合成绝缘子，一端为单耳，一端为杵座。五、技术数据1、接触线高度及允许车辆装载高度安装地点接触线悬挂点距距轨面高度度(mm)接触线最低点距距轨面高度度(mm)允许车辆带电通通过装载高高度(mm)编组站6450其余车站及区间间600057005300隧道内5900570053002、结构高度结构高度一般为1400mm，隧道内850mm至1200mm、跨线建筑物及天桥影响时适当减小。3、跨距长度及拉出值接触网跨距长度的选用值曲线半径(m))拉出值(mm))选用跨距(m))曲线半径(m))拉出值(mm))选用跨距(m))300-3999400352000-2449925055400-4999400402500-3999915060500-699940045400010060700-80035050直线20060801-10999350501100-14499300551500-19999300554、锚段长度1)正线接触网锚段长度一般情况不大于2×700m。2)站线接触网锚段长度一般情况不超过2×800m。3)附加导线锚段长度一般情况不大于2000m。六、接触网上部工程施工技术补充标准及施工工艺要求1、一般规定1.1在进行上部安装前，工程所用金属零部件、线材及绝缘子应按《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10421-2003中的有关规定进行检查和试验，规格型号及电气性能均应符合设计要求，否则不得安装使用。1.2接触网上部预配件、零部件中所有螺栓应采用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手，严禁使用活口扳手。安装后金具连接螺栓的紧固力矩均应符合设计或验标要求，新零件应符合该产品安装使用说明书的要求，具体螺栓紧固力矩参考值见下表(如表中力矩值与产品说明书不符，以厂家产品说明书中提供的为准)。腕臂预配采取工厂化集中预配，防止紧固件力矩不达标。表1接触网连接螺栓紧固力矩参考值表序号名称螺栓类型紧固力矩值备注1腕臂底座槽钢直螺栓M2080N.m2腕臂底座直螺栓M1660N.m含顶紧螺栓3棒式绝缘子U螺栓M1244N.m4定位管卡子直螺栓M1244N.m5锚支定位卡子U螺栓M1244N.m6承力索座直螺栓M12//M1044N.m/225N.mm7套管双耳直螺栓M12//M1044N.m/225N.mm设计联络厂家提提供的图中M10螺栓为25-332N..m8(长)定位环直螺栓M1244－56N.m9定位器直螺栓M12//M1044N.m/225N.mm10防风拉线套管耳耳环N.m11定位线夹直螺栓M1038±2N.mm12线岔直螺栓M1025N.m13承力索终锚线夹夹直螺栓M1246N.m14接触线终锚线夹夹直螺栓M1244N.m15承力索电连接线线夹直螺栓M1244N.m16接触线电连接线线夹直螺栓M1244N.m17整体吊弦直螺栓M1025N.m18(长)支持器直螺栓M1244N.m19(双)横承力索线夹U螺栓M1244N.m20接地线夹钩螺栓M1660N.m21接地线连接线夹夹直螺栓M1244N.m22钩螺栓钩螺栓M1660N.m23承（线）锚角钢钢直螺栓M2298N.m含顶紧螺栓24钢锚角钢直螺栓M2298N.m含顶紧螺栓25特型钢锚角钢直螺栓M2298N.m含顶紧螺栓26软横跨固定角钢钢U螺栓M1644N.m27套管双耳直螺栓M1244－56N.m28承力索座直螺栓M12//M1644－56/600-70NN.m29电连接线夹直螺栓M1265N.m30承力索中心锚结结线夹20N.m31接触线中心锚结结线夹直螺栓M12100N.mm32定位支座70N.m33杵座鞍子U螺栓M1025N.m1.3为保证工程质量，使用防松效果好的止动垫片机械防松措施的零配件安装时，应严格按照厂家提供的《产品使用说明书》的进行安装。各项目部要进行专题技术交底和样板示范。1.4开口销安装后的劈开角度不应小于60°，开口后不得有裂纹、断裂现象。垂直于地面安装的穿钉、销钉由上向下穿；垂直于线路安装的穿钉、销钉由线路侧穿向田野侧；顺线路方向水平安装的穿钉、销钉分上下行均穿向行车方向；螺栓安装完毕后，必须满足受力条件要求；以上标准设计与厂家有特殊要求的以及按上面要求无法安装的除外。1.5上部金具安装及悬挂调整时不应给接触线施加外力，严禁踩踏接触线。1.6上部安装前，必须按《施组》、《验标》及“接触网线材和零部件抽检”要求对所安装的零部件进行检验和试验，严禁使用不合格产品。1.7接触网的空气绝缘间隙应大于或等于表2中的要求。表2空气绝缘间隙数据表序号项目正常值（mm）4000米海拔拔修正1接触网、供电线线等带电部部分至接地地体的净空空距离3004302接触网带电部分分至机车车车辆或装载载货物的净净空距离3504803受电弓振动至极极限位置和和导线被抬抬起的最高高位置距接接地体的瞬瞬间间隙200290425kV带电绝绝缘子接地地侧裙边距距接地体间间隙100困难时75mmm5接触网、供电线线等带电导导线跨越非非电化股道道时在最大大弛度情况况下距轨面面7500不包括绝缘锚支支6区间上、下行间间接触网带带电设备净净空距离2000困难时16000mm7接触网、供电线线等带电部部分与信号号机净距不设防护时2000设防护时10008供电线与建筑物物间最小距距离最大弛度时垂直直距离4000最大风偏时水平平距离30009供电线带电部分分至接地支支撑、斜杆杆的净空距距离300一般为40010接触网下部定位位绳带电部部分至雨棚棚上部边缘缘垂直距离离300一般为50011分段绝缘器空气气间隙3001225kV隔离开开关带电部部分与支柱柱水平距离离50013隔离开关电连接接跨越接触触网在最大大弛度时至至承力索等等带电体的的垂直距离离50014绝缘关节处两工工作支之间间水平距离离或需要分分段的导线线与支撑之之间的净空空距离4505001525kV电连接接线至支柱柱等接地体体或另一25kV电连接净净空距离50016供电线通过居民民区、站台台及公路时时（不包括括电气化铁铁道道口），在在最大弛度度情况下距距地面700017供电线通过非居居民区（包包括站场内内非居民区区）、区间间、电气化化铁道道口口，在最大大弛度情况况下距地面面600018供电线通过交通通困难地区区在最大弛弛度情况下下距地面500019供电线跨越非易易燃材料为为顶盖的建建筑物，在在最大弛度度时与建筑筑物之间的的垂直距离离400020不同相序供电线线跨越接触触网在最大大弛度时距距承力索等等带电部分分垂直距离离300021供电线在最大风风偏时与建建筑物间的的水平距离离300022不同回路或不同同相序供电电线间悬挂挂点处水平平距离240023不同回路或不同同相序供电电线间垂直直距离300024供电线与回流线线合架时导导线间的垂垂直距离200025供电线悬挂点处处在风速V=10mm/s时至支柱柱水平距离离100026供电线、接触网网非工作支支带电部分分在非悬挂挂点处至其其他接触网网支柱，风风速在100m/s时水平距距离100027供电线在安装风风速10mm/s时至支柱柱水平距离离100028避雷器及其引线线距接触网网支柱100029跨越电气化铁路路的各种建建筑物与带带电部分最最小距离50030隔离开关引线、电电连接线（包包括跨另一一支接触挂挂时）及供供电线跳线线距接地体体间隙。330―――31回流线在最大风风偏时（或或最大弛度度时）距接接地体（包包括支柱支支撑、挡墙墙等）的净净空距离2001.8电力复合脂用作电气连接的各类线夹、钳压管等均应涂电力复合脂。主要包括电连接线夹、设备线夹、并沟线夹、各种钳压管、附加悬挂导线接续管等。操作中应先将电气接触部位表面清洗干净，根据材质的不同选用细钢丝刷或铜丝刷除去电气接触部位的氧化膜后再涂电力复合脂。1.9防腐钢质螺栓（不包括不锈钢螺栓）螺纹部分涂防腐油防腐，主要有拉线UT型线夹、腕臂上下底座、下锚角钢、软横跨底座等安装螺栓材料。上中下部接地线应采取防腐措施，防腐方法应符合设计及验收标准的要求。隔离开关、负荷开关的触头涂中性凡士林防腐（施工中严格按厂家提供的产品说明书等技术资料进行施工）。1.10跨线建筑物、人行天桥、隧道口等处，承力索、供电线及加强线增加耐压25KV的绝缘套管，一般条件下为隧道出口向内5米，向外10米（对于跨线铁路上承桥等上部非封闭式的跨线建筑物下及钢质人行天桥的承力索及供电线应贯通安装绝缘套管）。1.11跨线建筑物两侧、站台上腕臂柱设防护网栅，人员活动频繁、距接触网带电体小于5米的路堑地段加装防护网栅，并设高压危险警告牌。1.12易受装卸和其他机动车辆损伤的支柱及拉线均设防护，支柱一般采用钢柱。1.13钢柱均设“高压危险”警告牌；混凝土支柱两侧（垂直线路方向侧，距地面1.1米左右）均喷涂“高压危险”警告标识。1.14本补充规定未涉及的仍严格执行《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》和施工设计技术文件。2、腕臂安装2.1腕臂安装应严格执行三化一到位的施工工法，（即测量数据化、计算微机化、预配工厂化、安装一次到位达到设计标准施工法）。2.2上部安装前应积极与工务部门联系，了解线路中心线及轨顶标高稳定状况，尤其是变动区段及线路设计外轨超高达标情况。双方应达成共识，采取相应措施方可进行，特别是起落道区段，根据线路施工进展情况，采取双方签认共同遵守线路中心线和轨面标高，采取预留法进行上部安装。2.3为保证测量精度，各项目部应成立专业测量小组，人员应相对稳定，支柱倾斜率尽量采用经纬仪测量，限界、底座安装位置采用丁字尺、水平仪和钢卷尺测量，并严格控制测量误差。2.4计算软件应根据该线实际情况进行修改完善，并应进行现场验证，使其满足设计要求后，方可推广应用。2.5项目部应成立预配小组，人员应相对稳定，预配人员应严格依据计算数据，在专用平台上进行预配，预配完毕后应进行复检，各部尺寸偏差严格按设计及《验收标准》的要求，复查合格后，方可标识堆放，并做好施工记录。2.6预配腕臂前，水平腕臂打孔处及因长度不合适而锯掉处，应进行喷锌防腐处理。2.7腕臂上下底座均采用孔外安装，普通支柱上下底座旋转双耳至底座底部的尺寸不一致，上底座尺寸较大，注意区分安装，钢管柱、H型柱及吊柱上下底座尺寸一致。腕臂上底座安装高度严格按设计要求施工（导高6000mm时上底座安装高度为7270mm，导高6450mm时上底座安装高度为7720mm。支柱上时上下底座间距为1700mm，硬横跨吊柱上时上下底座间距为1550mm），施工允许偏差应控制在±10mm以内。施工中尽量保证平腕臂水平，允许略微抬头，不得低头。2.8水平腕臂与斜腕臂连接的套管双耳与承力索座的间距在150mm至350mm范围内调整，预配中按250mm；水平腕臂外露（承力索座外余量）200mm，超长部分应截掉。2.9腕臂安装后，水平腕臂不得低头，并应保证承力索距轨面距离符合设计要求，施工允许偏差为±50mm，且承力索应在接触线的正上方，施工允许偏差为±30mm。2.10腕臂在平均温度安装时，应垂直线路中心线，腕臂在偏移平均温度安装时，腕臂偏移量应符合设计提供的《旋转腕臂位置安装曲线图》的要求。2.11四跨非绝缘和绝缘锚段关节转换柱非支安装在靠锚柱侧，八跨分相绝缘锚段关节靠下锚的转换柱非支安装在靠中心柱侧，各种锚段关节中心柱、转换柱抬高支或非工作支由设计关节平面图按同一锚段承导线同一个方向安装，非绝缘锚段关节转换柱、中心柱处双上下底座长度为1200mm；绝缘锚段关节转换柱、中心柱双上下底座长度为1600mm。2.12注意区分八跨分相绝缘锚段关节三根中心柱和4根转换柱，图纸安装图号有误的进行更正，由于该线边设计边施工，安装图号有许多不对之处，应根据平面图上支柱布置、拉出值及支柱具体定位方式确定。2.13上下行间绝缘距离应符合设计要求，困难情况下，不应小于1600mm。2.14腕臂安装后，应进行动态包络线检测，确保腕臂各部在动态包络线以外（正线动态包络线以受电弓抬升120mm，直线左右摆动量为250mm，曲线左右摆动量为300mm）。2.15腕臂支撑安装时与斜腕臂的连接。连接腕臂支撑的套管双耳（60型支撑卡子）在定位环的下方，距离一般为100mm；与平腕臂的连接，连接腕臂支撑的套管双耳在平腕臂安装尽量靠近绝缘子根部，一般取100mm。2.16棒式绝缘子排水孔向下。3、软横跨安装3.1软横跨安装应严格执行三化一到位的施工工法，（即测量数据化、计算微机化、预配工厂化、安装一次到位达到设计标准施工法）。3.2固定绳固定角钢安装高度应符合设计要求，允许偏差±30mm，杵头杆螺纹外露为20～60mm。上、下部固定绳承载后应呈水平状，允许有一定负弛度（3～4股道车站为0～150mm，5～8股道车站为150～300mm）。调整螺栓调整螺丝外露应在20mm至螺纹全长的1/2之间。横承力索最低点到上部固定绳的最小距离统一为400mm。3.3软横跨的横承力索在悬挂6支及以上时均采用双横承力索，双横承力索受力应均匀，与V型联板连接的双耳楔型线夹的受力面应相对安装。3.4对于股道多，轨面高差大，且为“人”字坡排水的车站，上、下部固定绳安装高度，以最高轨面和最低轨面高度的平均高度为准，但必须保证正线承力索悬挂点距轨面的设计高度，还应保证导线距轨面的高度符合设计要求。施工中主要看最高轨面与其它轨面的高差，保证正线线索的标准高度后，侧线高度满足设计规定的可调整的范围内就可以。3.5正线股道承力索悬挂点距轨面连线的高度应符合设计要求，单横承力索软横跨允许施工偏差为±30mm，双横承力索软横跨允许偏差为±60mm。3.6对软横跨节点中设计上下对齐的绝缘子串在软横承载后应严格对齐，允许施工偏差≤60mm，站台边缘绝缘子串带电侧的绝缘子裙边应与站台边沿对齐，允许偏差≤60mm。3.7每组软横跨在上、下部定位绳安装弹簧补偿器，且安装在软横跨受力小的一侧（即在松边侧），弹簧补偿器的选型以满足设计要求为准。3.8软横跨站线定位器坡度按与下部固定绳的开口为300mm，允许施工偏差为±50mm。3.9软横跨接地跳线安装绑扎应严格按设计要求施工，绑扎应平整、密贴，美观。3.10软横跨施工工艺要求：3.10.1双股直吊线、斜拉线应缠绕自然顺直，直吊线应垂直，斜拉线应顺直，上端煨成20~25mm的圆环,并用本线缠绕三圈，下端回头长度为400mm(含回头环长度)，回头线与本线密贴缠绕，回头的端部圈成环形，回头环直径约为60mm,且与软横跨平行、与本线密贴，并保证本线在回头环的中间通过，形成“φ”形。．钢柱软横跨的球形垫块安装方向为球形面侧贴角钢，平面侧贴螺母。3.10.3安装横承力索线夹、固定绳线夹时，安装方向应一致，安装下部固定绳定位环线夹时，安装方向上下应竖直，线夹上带凹槽的一面与定位器的拉出值方向一致。3.10.4软横跨横承力索及上下部固定绳回头长度统一按300mm,回头端部用φ1.6软态不锈钢丝绑扎三圈，回头与本线在距回头线端部30mm处开始用φ1.6软态不锈钢丝密贴而不重叠绑扎100mm,施工允许偏差±10mm。双双横承力索索应长度应应一致、受力力均匀，VV形联板不得偏偏斜。4、承力索、接触触线架设4.1承力索、接触线线不允许有有接头，由由厂方按锚锚段配盘供供应。现场场架设时应应对号架设设。4.2承力索、接触线线尽量采用小张力架线线车架设工工艺，架设设承力索张张力为2-3kkN，接触线线架设张力力为3－4kN，架设张张力差应严严格控制，不不得大于8%。4.3为使新新线初伸长长一次出尽尽，保证接接触悬挂安安装一次到到位，按设设计交底要要求分别对对承力索与与接触线进进行超拉；；或采取自自然拉伸法法，即承力力索与接触触线架设架架设2周后再进进行下道工工序。5、中心锚结安装装5.1承力索架设、超超拉完毕后后即可进行行承力索中中心锚结安安装。接触触线中心锚锚结应在架架设超拉完毕后后，中心锚锚结柱定位位器及相邻邻两跨吊弦弦安装完毕毕后进行，但但应先检查查起、下锚锚两端坠砣砣高度（b值）是否符符合设计要要求，如未未达标，先先使一端达达标，另一一端待调整整完成后再再调整到位位。5.2中心锚结安装位位置、形式式、采用的的线材规格格及连接件件均应符合合设计要求求。5.3承力索、接触线线中心锚结结线夹螺栓栓紧固力矩矩应符合设设计和产品品说明书的的要求。接接触线中心心锚结线夹夹安装应端端正，牢固固，接触线线中心锚结结线夹处导导高与最近近吊弦处导导高等高，施施工允许偏偏差±05mmm。5.4站场防窜中心锚锚结安装应应严格按设设计图施工工，安装位位置应符合合设计要求求，承力索索、接触线线中心锚结结线夹必须须牢固可靠靠，螺栓紧紧固力矩应应符合设计计要求，接接触线中心心锚结线夹夹应端正，不不得歪斜。5.5个别车站站部分中心心锚结采用用防窜防断断型，应特特别注意，拉拉线是否安安装等。5.6中心锚结结绳采用侧侧线承力索索线材，不不得用错。6、定位管、定位位器安装定位管及定位器器安装应严严格执行三三化一到位位的施工工工法，（即即测量数据据化、计算算微机化、预预配工厂化化、安装一一次到位达达到设计标标准施工法法）。正线线定位器采采用限位定定位器，侧侧线采用普普通型钢质定位器器。个别区段正正线采用弹弹簧限位定定位器，大大风区段正正线采用带带防风拉线线的矩形限限位定位器器，普通区区段采用不不带防风拉拉线的矩形形限位定位位器。普通通定位器根根据长度分分700型和1000型，吊柱柱上采用700型，其他他处所采用用1000型。普通通定位器正正定位时采用1.5型短定位位环与定位位管连接，反反定位时采用1.5型长定位位环与定位位管连接。绝缘锚段段关节中心心柱处特型型定位器根根据图纸合合理选用RR350和R450型。吊柱柱上定位器器长度为745mm，隧道内内定位器长长度为700mm，其他按按安装图号号执行，有有1米和1.1米长度的的定位器。6.1定位管应与腕臂臂在同一水水平面内，定定位管坡度度严格按照照设计图纸纸要求控制制。反定位位的定位卡卡子与长定定位环的间间距为1550mm，施施工允许偏偏差为±30mmm。定位管管吊线两端端均加装心心形护环，采采用压接法法固定。反反定位定位位管端部外露露长度宜为为200~400mmm,安装后应应及时将多多余部分锯锯掉，并安安装好管帽帽。6.2安装定位器的定定位环（或或限制定位位环）调整整余量不应应小于1000mm。6.3定位管支撑与定定位管及腕腕臂成等腰腰三角形，夹夹角为60度，困难难时为45度～70度。6.4定位器上上的定位线线夹，安装装时应保证证定位线夹夹螺母受压压（即定位位线夹的本本体应在线线索的受力力方向）。定定位器安装装应符合设设计提供的的旋转腕臂臂位置安装装曲线图。6.5限位定定位器间隙隙（d）应严格格厂家产品品说明书中中提供的值值一次安装装到位，限限位间隙（d）采用异异径塞钉检检测。图 异径塞钉示意图图6.6拉出值应应符合设计计要求，施施工允许偏偏差为±30mmm。7、整体吊弦制作作及安装吊弦采用承力索索处可调、接触触线处设导导流环的整整体吊弦，考考虑到锚段段关节及非非支下锚处处长度变动动大，因此此，提料中中按厂家预预制好出厂厂和自行现现场预制两两种来进行行处理。7.1整体吊弦（主要要是压接式式）安装应应严格执行行三化一到到位的施工工工法，（即即测量数据据化、计算算微机化、预预配工厂化化、安装一一次到位达达到设计标标准施工法法）。7.2在承力索架设结结束并就位位后，测量量小组应利利用激光测测量仪实测测承力索各各悬挂点与与钢轨水平平面的距离离，用钢尺尺实测跨距距，测量人人员应相对对稳定，实实测数据力力求精确。7.3根据成熟计算软软件，针对对工程实际际情况进行行修改完善善后，依据据实测数据据，先预配配一至两个个锚段整体体吊弦进行行现场验证证，根据验验证结果进进行修改完完善后，再再全面推广广。7.4整体吊弦计算布布置应严格格按设计提提供的吊弦弦布图施工工，安装时时以承力索索悬挂点为为基准。7.5整体吊弦预制应应依据计算算数据，利利用吊弦制制作平台集集中预制。整整体吊弦长长度应严格格控制，预预制施工偏偏差应控制制在1.55mm以内内。7.6整体吊弦安装位位置的测量量应从悬挂挂点向跨中中测量进行行，其偏差差应在跨中中调整，安安装允许偏偏差为500mm。7.7吊弦线夹螺栓紧紧固力矩为为25N..m，施工允允许偏差为为0～+3N..m，吊弦安安装后应顺顺直，处于于受力状态态，吊弦线线不得有弯弯曲、散股股等现象。7.8整体吊弦的安装装中，承力力索吊弦线线夹处的可可调式回头头统一规定定在列车前前进方向的的左侧，接接触线吊弦弦线夹处的的导流环统统一朝向列车前进进方向。其安装形形式详见整整体吊弦零零件图及产产品使用说说明书。7.9吊弦线夹螺螺栓穿向：：直线段，穿穿向田野侧侧；曲线段段，由区内内穿向曲外外。7.10在任一温温度下，吊吊弦均应竖竖直安装，顺顺线路方向向施工允许许偏差不得得大于200mm。7.11站场各股股道吊弦尽尽可能安装装在同一断断面内。7.12本线整整体吊弦分分为可调式式与压接式式两种，施施工中严格格按设计要要求选用型型号：除关关节转换支支、非工作作支、线岔岔两端、分分段绝缘器器两端、中中心锚结两两侧、软横横跨处采用用可调式整整体吊弦外外，其它均均采用压接接式整体吊吊弦。7.13线岔始始触区内不不得有吊弦弦。7.14跨线桥桥受限处及及隧道内，需需要降低结结构高度时时，跨中最最短吊弦长长度不应小小于350mmm。8、接触线高度及及拉出值调调整8.1悬挂点接触线距距轨面水平平连线的高高度应符合合设计要求求，施工允允许偏差为为±30mmm，定位点点两侧的第第一悬挂处处接触线高高度宜与悬悬挂点等高高，施工允允许偏差为为±10mmm，但不得得出现“V”字形。8.2等高的两悬悬挂点接触触线高度相相对偏差不不得大于20mmm。8.3跨中预留弛度应应符合设计计要求。同同一跨内相相邻吊弦处处的导高差差应符合设设计预留驰驰度的要求求，施工偏偏差不得大大于5mmm。8.4接触线高度发生生变化时，坡坡度不应大大于2‰，坡度变变化率不应应大于1‰，站线其其坡度不宜宜大于2‰，困难时时不宜大于于4‰。8.5拉出值应符合设设计要求，施施工允许偏偏差为±30mmm。9、分段绝缘器安装装9.1承力索绝缘子应应位于分段段绝缘器的的正上方。9.2分段绝缘器距轨轨面连线高高度应符合合设计要求求，且与受受电弓接触触面应与轨轨面水平连连线平行。9.3分段绝缘缘器两侧接接触线高度度应符合产品品说明书和和设计要求求。与接触触线接头处处应平滑，受受电弓通过过时无打弓弓现象。9.4分段绝缘器的导导流板距邻邻线导线距距离≥1.5mm，螺栓紧紧固力矩应应符合产品品证明书的的要求。10．关节式电分相安安装10.1分相关节安装位位置，空气气绝缘间隙隙，分相标标志牌应符符合设计要要求。10.2两处采用箱箱式布置的的地面带电电自动过分分相装置。11、线岔安装11.1道岔柱拉出值布布置应符合合设计要求求，在道岔岔线间距8800mmm处，正线、侧侧线接触线线必须位于于受电弓中中心的同一一侧。11.2正线导线距侧线线线路中心心、侧线导导线距正线线线路中心心水平投影影600－10500mm范围围为始触区区，在该范范围内不得得安装任何何线夹。11.3线岔吊弦布布置应严格格按设计图图安装。11.4在岔尖侧，两支支悬挂应在在线路的同同一侧，工工作支、非非工作支拉拉出值及非非工作支抬抬高量应符符合设计要要求。11.5其它未未做说明处处请严格按按设计图XHYR－SS－C－419要求施工工。12、电连接安装12.1电连接安装位置置应符合设设计要求。承承力索与接接触线间应应按设计图图要求做成不小于2圈的弹簧簧圈（弹簧簧圈及煨弯弯处为避免免散股可用用φ1.6不锈钢丝丝绑扎），弹簧圈直径径为50mm,其底圈至至接触线距距离为300mmm，承力力索与另一一根承力索索间的电连连接因温度度变化的位位移量应留留有适当的的驰度（弧弧度）。12.2线索及电连接线线夹接触面面应清理干干净，涂一一层电力复复合脂。连连接螺栓应应逐个循环环拧紧，紧紧固力矩应应符合设计计及产品说说明书的要要求。12.3接触线电连接线线夹处导高高应与最近近整体吊弦弦处导高相相等。电连连接线安装装后应垂直直于接触线线，电连接接线不得有有断股、散股股现象。12.4股道电连接应垂垂直于正线线，且应安安装在同一一断面内，具具体位置见见平面图中中所示。12.5绑扎线线采用φ1.6镀锌锌铁线，并并涂油防腐腐，按设计计要求对线线材进行绑绑扎，电连连接线端部部用用φ1.6不锈钢丝丝绑扎两圈圈以免散股股，电连接接线与承力力索或另外外一支电连连接线绑扎扎后露头统统一留500mm，无无露头处按按30mmm处煨弯。12.6其它工工艺要求：：接接触线电连连接线夹压压接管端统统一朝向行行车的方向向。股股道电连接接横跨股道道的电连接接线弛度不不应过大，保证各股道间自由伸缩。电电连接线分分为TJR995与TJR1120两种型号号，施工中中必须严格格按设计要要求进行选选型。各类类电连接线线夹施工中中严格按设设计的型号号选用，严严禁不同型型号间代用用。横横向电连接接按设计位位置统一安安装在第一一根吊弦与与第二根吊吊弦间距第第一根吊弦弦500mmm处（距悬挂挂点为5..5米处）。供供电线上网网用线夹比比较特殊，严严格按《供供电线加强强线安装图图》施工横横向电连接接各项尺寸寸如下图，股股道电连接接、道岔电电连接、关关节电连接接可参照此图图施工，待待设计提出出具体施工工要求后及及时进行交交底。13、下锚补偿装配正线及车站上下下行间渡线线采用3.0T系下锚补补偿安装，其其传动比为为1:3++1:3，承导线线下锚采用用终端锚固固线夹；站站线采用2.5T系下锚补补偿安装，其其传动比为为1:3++1:2，承导线下下锚采用双双耳楔形线线夹。除个别补补偿方式采采用恒张力力弹簧补偿偿装置外，其其余均采用用补偿绳加加坠砣补偿偿方式。坠坠砣采用：：在盐湖区区段、长度度大于1400米的锚段段及车站正正线锚段采采用复合材材料坠砣，根据技术术下发的锚锚段号进行行安装。隧隧道内采用用铁坠砣，其其他处所采采用预制混混凝土坠砣砣。13.1每串坠砣重量应应符合设计计要求，施施工允许偏偏差±1%（坠坠砣重量包包括坠砣坠坠砣杆、坠坠砣抱箍及及连接补偿偿绳的楔型型线夹等重重量）。13.2补偿滑轮两滑轮轮间距（a值）在最最高温度时时不应小于于460mmm。13.3承力索、接触线线下锚绝缘缘子串应对对齐，施工工允许偏差差为±100mmm。13.4补偿坠砣限制管管轴线应与与坠砣串轴轴线平行，以以保证坠砣砣串随温度度变化上、下下移动自如如，无卡滞滞现象。13.5坠砣杆应顺直，坠坠砣重量应应符合设计计要求，外外观平整光光洁，坠砣砣串排列整整齐，其开开口相互错错开180度，单个个成品坠砣砣重量应用用油漆白底底黑字标注注在每个坠坠砣的侧面面（安装前前先标识坠坠砣重量，标标识方法见见下图），开口方方向一致的的坠砣其重重量标志应应上下对齐齐。13.6坠砣串底距地面面高度（b值）应符符合设计安安装曲线要要求，施工工偏差为±150mmm。13.7承力索索下锚补偿偿绳与接触触线下锚用用的双环杆杆之间注意意应避免摩摩擦，二者者之间的间间隙要求≥40mmm。13.7拉线（含含附加悬挂挂）回头统统一留5000mmm，并用ф16mmm不锈钢丝丝绑扎1000mm，外外露50mmm，端部部用ф16mmm不锈钢丝丝绑扎2圈。14、附加导线安装装14.1附加导线宜采用用小张力架架设，额定定张力如下下表:项目线材名称规格额定张力(kNN)附注供电线铝包钢芯铝绞线线LBGLJ-224012最大张力；回流线铝包钢芯铝绞线线LBGLJ-118512最大张力架空地线铝包钢芯铝绞线线LBGLJ-7707最大张力14.2附加导线架设前前，应按设设计给定的的额定张力力计算出跨跨中弛度，并并在架设时时根据环境境温度，调调整温度引引起的增减减量。作业业时据此施施工。14.3附加导线连接并并沟线夹处处，线夹两两端的绑扎扎应符合设计计及验收标标准的要求求。并沟线线夹安装前前应先清除除线夹和导导线接触面面处的氧化化膜，再涂涂一层电力力复合脂。安安装时，螺螺栓应循环环拧紧，螺螺栓紧固力力矩符合产产品说明书书和设计的的要求。14.4螺栓型耐张线夹夹安装前，应应在线夹安安装处导线线上缠绕1×10毫米的铝铝包带，缠缠绕方向应应与导线绞绞制方向一一致，缠绕绕长度应超超出线夹两两端出口不不小于200mm。线夹夹不得反装装，螺栓应应循环拧紧紧，紧固力力矩应符合合产品说明明书和设计计的要求。14.5砼支柱腕臂、桥桥钢柱上腕腕臂接地线线安装，应应严格按设设计图纸施施工。14.6测量安安装高度，砼砼柱以路肩肩面为基准准，钢柱以以基础面为为基准。腕腕臂柱上的的跳线肩架架均低于腕腕臂上底座座0.5mm安装。软横跨柱柱上跳线肩肩架均高于于回流线肩架架0.5mm安装。硬横梁上上跳线肩架架统一装在在靠格尔木木方向。14.7肩架安安装高度应应符合设计计要求，肩肩架呈水平平状，施工工允许偏差差0~+50mmm。车站、区区间回流线线肩架统一一安装在面面对列车行行进方向（包包括车站硬硬横梁上跳跳线肩架），车车站跳线按按上下行分分别跳线安安装。14.8螺栓应应从主角钢钢穿向副角角钢。安装装长吊环时，竖竖直边应安安装在受力力侧，不得装装反。14.9导线在在同一截面面处操作，符符合下列情情况时可不不做处理：：铝线只有有一股损伤伤，其损伤伤深度小于于直径的1/2；钢芯铝铝绞线损伤伤面积为导导线部分截截面的5%及以下，且且强度损伤伤小于4%；有轻微微松散，受受力后能复复原的变形形。14.10铝铝导线断股股为三股及及以下时，可可用铝绑扎扎线绑扎加加固，绑扎扎长度应超超出缺陷部部分30~500mm,断三股以以上时应剪剪断重接；；钢芯铝绞绞线钢芯断断一股时应应剪断重接接；有背扣扣、破股等等已形成不不易复原永永久变形者者，应剪断断重接。接接头方法按按《客货共共线电力独独牵引供电电工程施工工技术指南南》（TZ100208－2008）中的5..13.114条规定定执行。14.11附加加悬挂施工工工艺要求求：14.11.11接地跳线线施工要求求：（1）回流线与跳线线绑扎以及及回流线在在针式绝缘缘子上的绑绑扎参照《回流流线、架空空地线安装装图》规定定施工。（2）腕臂支柱、下下锚跳线绑绑扎参照图图中的说明明进行施工工。14.11.22腕臂上下下底座间跳跳线要求顺顺直，上下下底座间跳跳线与跳线线肩架上跳跳线连接时时仍按图施施工增加JB-2型并沟线线夹，跳线线从斜腕臂臂棒绝缘子子处的跳线线卡箍处向向上连接，在平腕臂臂棒式绝缘缘子的跳线线卡箍处缠缠绕一圈后后再向下与与跳线卡箍箍尾巴进行行绑扎后通通过JB-2型并沟线线夹引向跳线肩肩架（并沟沟线夹处不不用绑扎），并在针式绝缘子上绑扎固定，然后再与回流线相连。在腕臂与跳线肩架间需制作跳线预留圈，统一在距绑扎线200mm处开始，圈径60mm,共三圈。在双底座腕臂间、非支下锚绝缘子至回流线间、下锚非支承导线间均需制作跳线预留圈。14.11.33在变电所所附近所在在车站及区区间线路的的吸上线的的采用双支支安装（包包括变电所所出所处的的回流线），其其他处所采采用单支吸吸上线。15、接地安装15.1回流线贯通区段段、腕臂柱柱采用双重重绝缘，通通