模具外发加工与验收标准及流程

1、文件编号QW-QA-0007版本号A文件类型三级文件模模具具外外发发加加工工与与验验收收标标准准规规定定修订号0编制部门质量管理部页 码1/2 1.1.目目的的: :对公司的模具外发加工时进行规范化管理，并在模具回厂后能及时有效的进行验收,确保在各使用场所都能顺利完成生产任务;同时对外也能提升公司及“ ”品牌形象，为此特制定本标准文件。 2.2.适适用用范范围围: : 凡是本公司的模具在外发加工与回厂验收等都适用于本标准。 3.3.定定义义: :(无) 4.4.职职责责: : 4.1 系统销售部负责:客户模具需求信息收集、整理,交易恰谈,并跟进模具交付事宜; 4.2 研发部负责:模具技术指标的

2、设立:模具寿命次数、外形尺寸及结构要求、模具材质要求、模 具配件选用要求等等技术指标要求;确认模具图纸设计合理性; 4.3 供应链管理部: 4.3.1 采购管理组负责:开发优秀的模具制造商,组织相关部门去考察评定为合格供应商;与合格 模具制造商恰谈模具业务交易活动,如合同.单价.交期等等; 4.3.2 仓储物流管理组负责:模具回厂点数与保管工作; 4.4 技术支持部门(即试验中心)负责:对回厂的模具进行根据研发部所设立的技术指标项去验证 模具;并组织模具回厂后的试作试产活动,并评价使用可靠性; 4.5 质量管理部负责:对回厂的新模具试作的产品样品进行外观检查和尺寸测量检查,判定样品是否合格;

3、4.6 总经理负责:对模具购销交易合同进行整体审核批准。 5.5.内内容容: : 5.1 系统销售部要经常与客户沟通,积极获取模具需求信息,收集、整理,及时恰谈交易活动,收到 模具订单后,及时交付给研发部、供应链管理部等相关部门处理; 5.2 研发部在收到模具订单信息后,及时查看产品图纸,编制模具技术指标及制作加工要求,及时 给到供应链管理部采购管理组; 5.2.1 研发部门要提出的模具技术指标如下，但不限于此：A.模具寿命次数要求；B.外形尺寸及结构要求（外形尺寸要匹配冲压机器装配尺寸要求，如：长度、宽度、高度 、行程距离等）；C.模具材质要求；D.模具配件选用要求；文 件 分 发 范 围批

4、 准审 核编 制(日 期)(日 期)(日 期)研发部技术支持部质量管理部系统销售部供应链管理部总经办管理者代表人力行政部财务部仓储物流部/ / / / / / 文件编号QW-QA-0007版本号A文件类型三级文件模模具具外外发发加加工工与与验验收收标标准准规规定定修订号0编制部门质量管理部页 码2/2E.其它要求； 5.3 供应链管理部采购管理组根据模具订单需求信息和研发部给的模具技术指标及时开发合格的 模具加工制作厂,必要时组织研发部和质量管理部去模具厂进行验厂考察，选定符合的，且 有资质的模具厂家作为本公司的模具供应商。 5.4 一旦选定模具加工厂，采购组要及时同模具厂恰谈交易合同，图纸设

5、计完成时间，制作完成 时间等相关内容，并跟踪进度； 5.5 供应链管理部采购管理组按恰谈的日程，及时追回模具设计图纸，交给研发部进行“设计合 理性”评价，并要求相关人员签名承认；然后要求模具加工厂按我方承认的模具图纸进行模 具加工制作。 5.6 供应链管理部采购管理组按恰谈的日程，及时跟踪模具制作进度，模具加工中有技术问题时 ，及时向研发部反馈，必要时同研发部去模具厂家进行现场指导； 5.7 模具厂加工完成后，及时移交回厂，回厂时由仓库清点数量，然后及时通知技术支持部试验 中心派人来对模具进行进厂外观质量验收：查收材质证明书；外形尺寸鉴定（符合 冲压机器装配尺寸）；查验模具寿命次数保证书；打开

6、模具检查模芯及模具配件外 观质量，不准有深度生锈、破损、裂纹等不良现象;对验收情况填写在模具验收/试作评价 报告中备查;并把模具验收/试作评价报告转交给生产部门。 5.8 技术支持部试验中心在外观验收合格后，及时择机进行试作生产安排,试作样品提交可分三 阶段提交（可不限于此）：第一阶段为模具回厂两周内第一次试作样品；第二阶段是模具回 厂3个月后的样品；第三阶段为模具回厂6个月后的样品；每次试产样品15个交给质量管理 部检查;同时把试产情况填写在模具验收/试作评价报告中备查;然后同时把样样品和 模具验收/试作评价报告一起给质量管理部。 5.9 质量管理部在收到模具试产样品后,在第一时间内组织检测

7、人员对该样品进行检查,包括外观 和尺寸的检查;把检查数据填写在内,同时填写评价结果在模具验收/试作评价报 告中备查;质量管理部在最终（6个月后）完成任务后把模具验收/试作评价报告转交 给供应链管理部采购管理组,把每次样品保留3个月备查（样品上注意标明试作时间）；若OK 时，同时告知试验车间把模具交回给仓库保管。 5.10 供应链管理部采购管理组在收到最终（6个月后）的模具验收/试作评价报告后及时处 理相关事宜,OK时就通知系统销售部发送给客户(属科建门窗厂的模具就不需要通知销售部, 通知科建接收使用即可); NG时就反馈给模具厂修理,回来后按上述流程再次运作; 5.11 仓库收到验收合格的模具

8、后及时通知系统销售部订单管理组，订单管理组在接到模具OK通 知后,第一时间与各办事处的销售代表或直接与客户业务人员恰谈交付事宜;确定交付日程 后,及时通知仓库发货给客户。 6.6.参参考考文文件件/ /引引用用文文件件: : 6.1 模具外发加工与验收标准及流程图,见附件一。 7.7.附附表表: : 7.1模具验收/试作评价报告模模具具外外发发加加工工与与验验收收标标准准及及流流程程图图附件一编制复核批准客户系统销售部研发部供应连管理部模具加工厂技术支持部(试验中心)质量管理部技术标准及操作要求销售部接手并评审OK;研发部设立模具技术指标:1.寿命次数;2.外形尺寸及结构3.材质要求;4.模具

9、配件要求;供应连管理部采购组:1.组织研发部.质量部考评模具厂;2.选定合格且有资格的模厂 OK供应连管理部采购组:1.拟定,把模具技术指标写入合同中;供应连管理部采购组:1.下发模具厂:1.模具订单受理,并回复交期;模具厂:生产加工制作模具;研发部.采购组:1.必要时对模具厂的加工过程进行检察与指导;模具厂:OK模具交付;贝克洛仓库接收点数;1.模具台帐作成;技术支持部外观验收: NG1.查验;2.外形尺寸查验;3.查收;4.模具配件及模芯外观质 OK量查验;5.写的验收意见;试验车间:1.每阶段模具试产15个;试产评价:动作顺畅否,异音NG有否,易于操作否,问题点记录在报告中;OKNG质量

10、管理部:1.试产样品测量评价;2.把附报告中并写OK明评价意见;NG质量管理部:1.试产样品测量评价;2.把附报告中并写NG修理反馈明评价意见;3.相关情报传递； OK恰谈接货供应连管理部采购组:1.对处理;2.OK通知送货时通知销售部发给客户;NG时就入仓反馈模具厂修理,回来后按上述送货流程再次运作;模具需求模具外观结构型号验收订单接受模具技术模具购买合同签订模具采购订单发送模具受理订模具厂加工模具厂交付贝克洛仓库接收点数第一阶段试作验收报告处理客户接受模具试作样品测量评价模具加工厂情报传模具合格情报处理贝克洛仓库试作样品测量评价试作样品第二阶段试作第三阶段试作模具入仓准备 模模具具验验收收

11、/ /试试作作评评价价报报告告客户名模具名称发注日期工程项目名模具代号收到日期技术支持部试验中心外观验收确认相目: 1.查验: 有,符合要求; 有,不符合要求; 没有; 2.外形尺寸查验: 经测量符合设计要求; 经测量不符合设计要求; 3.查收: 有,符合要求; 有,不符合要求; 没有; 4.模具配件及模芯外观质量查验; 模具配件外观质量: 经查看无深度生锈.破裂现象; 经查看有深度生锈.破裂现象; 模芯外观质量: 经查看无深度生锈.破裂现象; 经查看有深度生锈.破裂现象; 5.其它方面说明:查验者:承认者:技术支持部试验中心试验车间第一阶段（模具回厂前两周）装模生产试作: 1.模具试产15个

12、;试产评价:动作顺畅否?异音有否?易于操作否? 2.其它问题点有无记录:试产者:第二阶段（模具回厂3个月后）装模生产试作: 1.模具试产15个;试产评价:动作顺畅否?异音有否?易于操作否? 2.其它问题点有无记录:试产者:第三阶段（模具回厂6个月后）装模生产试作: 1.模具试产15个;试产评价:动作顺畅否?异音有否?易于操作否? 2.其它问题点有无记录:试产者:确认者:承认者:质量管理部第一阶段（模具回厂前两周）试作评价:对15个试产样品进行测量评价： 1.样品外观/尺寸检查:(可附说明) 2.其它:测量者:第二阶段（模具回厂3个月后）试作评价:对15个试产样品进行测量评价： 1.样品外观/尺寸检查:(可附说明) 2