综合性水库除险加固工程施工组织设计

施工组织设计工程总说明工程概况1.1.1工程名称xx水库除险加固工程（Ａ1标段）。1.1.2工程简介xx水库位于大连市xx区xx街道xx村。大坝地处东经xx，北纬xx。xx水库始建于1920年8月，1925年3月竣工，是一座以防洪、城市供水等为主要任务的综合性中型水库。工程按100年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。xx水库加固后总库容为1976.24万m3，工程等别为Ⅲ等，相应的永久性水工建筑物级别为：主要建筑物3级，次要建筑物4级。xx水库枢纽主要由土坝、砼挡水重力坝、砼溢流坝、取水塔四部分组成。以砼溢流坝最左端为0+000桩号，0+000～0+106.72段为砼溢流坝，坝长106.72m，堰顶高程28.26m；0+106.72～0+266.1段为砼挡水坝，坝长159.38m，坝顶高程30.75m，防浪墙顶高程31.65m；0+266.1～0+325.24段为土坝，坝长59.14m，坝顶高程31.25m，防浪墙顶高程32.15m；取水塔位于0+169.38处。防汛路位于水库院墙西南侧外边，新建管理房在泵房北面。主要工程内容包括：土坝坝基帷幕灌浆；砼重力坝坝基帷幕灌浆，局部坝体灌浆，坝踵预应力锚索；溢洪道交通桥拆除。1.1.3工程内容临时工程、坝基帷幕灌浆、预应力锚索工程、补强灌浆，检查孔施工、溢洪道交通桥拆除。1.1.3.1临时工程：包括临时生活设施、办公室、库房，临时供水系统，临时供电系统，排污与清污系统，制浆与灌浆系统，通讯系统，溢流坝临时灌浆平台，临时管路布设；1.1.3.2灌浆工程：施工放线、钻孔、孔口管安装、测斜、洗孔、压水试验、灌浆、封孔（包括坝基帷幕灌浆、预应力锚索孔坝基帷幕灌浆及补强灌浆）；1.1.3.3预应力锚索工程：扫孔、孔口凿砼及垫墩施工、预应力锚索制作、穿束、安装、内锚段注浆、锚索张拉准备、锚索张拉、防护灌浆及封锚、锚索监测。1.1.3.4检查孔工程：施工放线、钻孔、孔口管安装、测斜、洗孔、压水试验、灌浆、封孔。1.1.3.5交通桥拆除工程：搭设施工平台、拆除交通桥、废渣外排、拆除施工平台。1.2施工现场条件1.2.1水文气象条件xx水库所在流域为xx河流域，xx河主干流起源于水库上游xx，海拔高程387.9m，坝址以上集水面积37.65km2，河道长度为9.08km，河道比降为10.03‰。xx水库所在流域属温带亚湿润季风气候区，夏无酷暑，冬无严寒，春旱多风，秋季凉爽。多年平均降水量590mm，降水量年际分配极不均匀。多年平均气温10.4℃。最冷在一月，平均气温为-4.8℃，最热在八月，平均气温为为24.0℃，年极端最高气温达35.3℃，极端最低气温-21.1℃。xx水库多年平均来水量为564.75万m3。1000年一遇洪水洪峰流量为957.42m3/s，100年一遇洪水洪峰流量为651.13m3/s。2.2坝址工程地质条件1.2.2工程地质条件重力坝混凝土历经多年，强度有所降低，抗冻性能及抗渗性能亦有减弱，细微裂隙逐年加深、扩大，右坝端已出现竖向裂缝，对大坝坝体整体稳定不利。坝基座落在中风化石英岩夹板岩层上，岩石强度较大，工程性质良好，稳定性较好，坝基岩石透水性透水性较大。坝基岩石裂隙渗漏、局部混凝土裂隙渗漏是重力坝右坝端渗水的主要原因。土坝为均质坝，坝体组成物质主要为粉质粘土，经钻孔岩芯观察及试验分析，土坝碾压较密实，土料物理力学参数基本满足筑坝材料质量要求，土坝坝体稳定性、防渗性较好，坝基岩石节理裂隙较发育，局部见垂直节理，岩石完整性较差，岩体透水性较大，建议对坝基进行帷幕灌浆处理。右坝肩嵌入弱风化石英岩夹板岩内。溢流坝段砼中块石与砂浆胶结程度良好，局部见小气泡，坝基岩石岩质坚硬，节理裂隙较发育，岩体透水性较大。左坝肩嵌入弱风化石英岩夹板岩内。1.2.3对外交通条件xx水库的对外交通条件较好，距离库区管理范围外1km就是一级交通路旅顺南路，从旅顺南路至水库库区是一条沥青道路，可直接通至坝下，在xx水库大门旁边还有一条土路可直接通至土坝右坝头，基本可以满足施工用料及施工机械的场外运输要求。1.3工程特点1、施工技术要求高。必须掌握较高的施工技术和配备熟练的技术工人，精益求精，才能完成施工任务。2、施工场地狭窄，交叉施工严重。本工程是在现有坝址部位进行的除险加固工程，多种施工工艺、多道施工工序交织在一起；施工现场水管和电线密布，施工人员众多，施工安全影响面大。要求我们预防为主，加强安全意识，强化施工管理。3、工程量大，内容多，工期紧。本工程工程量较大，并处于冬季施工期，施工受温度变化影响较大，我公司将在业主要求的工期内完成工程的施工任务，这就要求我们精心组织、精心施工，高质量、高速度满足业主要求。1.4施工工期中标后，我公司将严格遵守“招标文件”的工期规定，在中标后我方将在规定开工日期完备施工手续并进驻施工现场正式开工，在合同规定日期顺利竣工。我公司在保证质量的前提下提前3天完成全部工程的施工。1.5我公司的优势1.5.1天时我公司作为水利行业的施工队伍，主要从事水利工程及水库大坝基础灌浆以及坝体加固处理施工。在国家加大对水利投资力度，资金向水利倾斜的大环境中，先后完成了十余项国家和省市级水利工程和坝体防渗及加固灌浆工程项目施工，形成了日臻完善的施工工艺，积累了丰富的施工经验，储备了较强的施工设备。1.5.2地利我公司驻地在大连瓦房店市，距施工现场仅1个小时的路程。这就为了工程施工提供了得天独厚的地利条件，为施工人员和施工机械设备的调遣创造了地理优势。1.5.3人和我公司自成立以来，始终秉承“业主至上，重合同，守信誉，高速优质，造福社会”的宗旨，为社会各界提供了一流服务。公司现有多年从事水利工程设计与施工的各类技术人员100余名。工作中，我们团结协作，扬长避短，充分发挥主人翁责任感，使公司业务能力节节高升，创造了可观的经济效益和社会效益。施工部署2.1施工组织机构为顺利完成本工程的施工任务，我公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干高效的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主和监理工程师竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保工程优质、高效、顺利完成。施工组织机构见下图：项目经理项目经理项目副经理项目总工程师施工管理材料管理进度管理安全管理技术管理质量管理图1施工组织机构框图2.2项目经理部组成项目经理1人项目副经理1人项目总工程师1人施工管理部长1人材料管理部长1人进度管理部长1人安全管理组长1人技术管理部长1人质量管理部长1人责任工程师4人2.3施工人员准备本工程按施工内容可划分为五个分项工程，即临建工程、坝基帷幕灌浆工程（含补强灌浆）、预应力锚索工程、检查孔工程、拆除交通桥工程。在实际施工运行中，成立临建施工队、钻灌施工队、锚索施工队和拆桥施工队。临建施工队配备15名技术工人，一部货车及其它施工设备。灌浆施工以钻灌施工队为最小施工单位，每个施工队配备两台钻机一台灌浆泵；钻灌施工队设队长1人，班长6人，记录员6人，技术工人6人，共计19人，本工程帷幕灌浆施工配备5个钻灌施工队，10台钻机，共计95人。锚索施工队设队长1人，班长5人，技术工人10人，普通工人10人，共计26人，并配备相应施工设备。拆桥施工队设队长1人，技术工人5人，普通工人5人及相应施工设备。所有技术管理人员及特殊工种均需持证上岗。2.4施工进度计划我公司将严守合同约定，在保证施工质量的前提下，提前3天完成施工任务。溢流坝帷幕灌浆施工不具备工作面，为此，我方将以最快的速度搭建好施工平台。一旦完成一个工作面的施工任务，迅速保洁撤场，以利于下一道工序施工。2.4.1临时工程根据工期要求及工程特性，临时工程由专业技术工人实施，计划投入技术工人15人，计划工期3天，时间为2008年12月31日~2009年1月2日。2.4.2灌浆工程根据工程量和工期要求及工程特性，本工程全部实行三班循环流水作业。按照合理有序的施工原则，对钻机等施工设备实行统一调配管理。施工中设5个钻灌施工队，30个施工班组，每个钻灌施工队普通孔钻灌定额日进尺30m，钻灌需26天，钻灌锚索孔定额日进尺20m，钻灌需17天，计划工期43天，考虑春节放假5天，6天冬季施工预备工期，实际工期54天，时间为2009年1月3日~2月25日。2.4.3预应力锚索工程根据工程量和工期要求及工程特性，预应力锚索工程在灌浆工程结束后进行，由专门的锚索施工队组织实施。锚索制作可与灌浆同时进行，每天制作3个，需11天时间，时间为2009年2月10日~2月20日；锚孔放锚束每天4个，需8天时间，时间为2009年2月18日~2月26日，内锚段灌浆同步进行，考虑到冬季作业等因素2009年2月28日结束全部内锚段注浆；孔口砼凿除、浇筑砼垫墩为2009年2月11日~2月18日；安装工作锚、限位板、锚索张拉、封锚等每天4个，时间为2009年3月10日~3月18日；预备工期5天，预应力锚索工程实际工期为41天，即2009年2月10日~3月23日。2.4.4检查孔施工根据工程量和工期要求及工程特性，待灌浆结束后，进行检查孔施工。每个钻灌施工队定额日进尺25m，施工工期按5天考虑，1天冬季施工预备工期，实际工期6天，时间为2009年2月26日~3月3日。2.4.5交通桥拆除施工根据工程量和工期要求及工程特性，待溢流坝段检查孔施工结束后进行交通桥拆除工程。由专门的交通桥拆除施工队组织实施，计划工期6天，时间为2009年3月4日~2009年3月9日。2.4.6退场场各分项工程结束束后，该分分项工程施施工人员和和设备陆续续退场，根根据本工程程各分项工工程完工时时间，退场场时间安排排如下：2009年3月4日~3月11日，2009年3月24日~3月28日。2.4.7内业业整理待灌浆工程结束束后，即可可开始内业业整理，其其它分项工工程结束后后，内业可可陆续整理理，内业整整理时间为为2009年3月7日~3月28日。2.5施工机机械配备我公司拥有满足足本工程需需要的钻探探、灌浆、测测量、试验验、吊运、机机电等各种种仪器仪表表和机械设设备，型号号齐全，性性能良好，完完全能满足足工程需要要。根据施施工工艺，本本工程主要要分为钻孔孔灌浆施工工和锚索施工两部分。灌浆浆工程成孔采用10台XY-22-3000型工程钻钻机，灌浆浆主要采用用5台YJ-3340型泥泥浆搅拌机机和5台SGB66-10型型泥浆泵，制制浆系统采采用L-11000型集中制浆浆站及其它它辅助设备备。预应力力锚索工程程主要采用用1台YCW44000型型千斤顶，1台电动高压油泵并配相应的限位器、工具锚及附件(详见拟投入本合同工作的主要施工设备表)。2.6施工材材料准备本工程所需材料料主要包括括水泥、混混凝土骨料料、钢绞线线、钻孔设设备配件及及各种油料料等，我公公司将按照照各分项工工程工期安安排，有计计划的组织织材料进场场，保障各各分项工程程顺利进行行。施工方案3.1施工准准备施工准备阶段需需要完成的的主要任务务有：编制施工组织设设计，严格格按照《水水工建筑物物水泥灌浆浆施工技术术规范》（SL62-944）等现行行国家技术术规范和技技术要求施施工。建立健全质量保保证体系，实实行全面质质量管理，确确保施工质质量。制定安全操作规规程和劳动动保护措施施，文明安安全施工。进行技术岗位岗岗前培训，杜杜绝施工技技术初级隐隐患。3.1.1施施工组织管管理准备1、按施工组织设设计成立项项目经理部部，确定施施工人员，按按照各种计计划组织施施工所需的人、财财、物，有有计划、有有步骤地进进场。2、根据施工平面面布置图，确确定施工临临设的布局局、位置，筹筹建施工所所需的临时时设施。3、组织对施工人人员的各种种技术培训训。4、加强对施工人人员进行入入场前的质质量意识教教育。3.1.2施施工技术管管理准备1、编写详细的施施工组织设设计，组织织图纸自审审，会同建建设单位、监监理单位及及设计部门门进行设计计交底、图图纸会审，并并作好记录录，未经会会审的图纸纸不予以作作为施工图图使用。2、编制技术交底底及安全措措施计划，并并向全体施施工人员进进行详细的的交底，并并作好记录录。3、由业主提供施施工用水准准点、坐标标控制点资资料，并进进行现场交交验，并经经复核无误误后，方可可作为施工工测量的基基准点。4、搜集整理与本本工程施工工有关的技技术规范及及标准图，使使用标准覆覆盖率达1100%。5、筹集与施工过过程相关的的工程资料料表格，以以备随工程程同步填写写。6、建立健全各种种施工技术术资料台帐帐。3.1.3施施工现场准准备1、由业主联系提提供的施工工及饮用水水接点应明明确责任，方方便临时贮贮水池及水水管的敷设设。2、因工期紧，工工程量大，我我公司由甲甲方提供接接驳电源。必必要时采用用柴油发电电机组供电电。3、施工进场道路路及原材料料堆放场地地应满足我我方施工要要求。4、施工前应拆除除施工区内内所有非我我公司所属属的临时设设施。5、溢流坝段钻孔孔施工前安安装临时脚脚手架，搭搭建钻孔灌灌浆平台。3.2临时工工程根据“招标文件”规定定的施工总总平面布置置，我方考考查工地现现场后，对对本工程所所需的临时时工程进行行了全面布布置。见施施工总平面面布置图。3.2.1生生活设施及及现场办公公室和库房房现场办公室500m2，食堂70m2，宿舍180mm2，总共需300m2；均采用用轻体活动动板房。位位置在重力力坝下溢洪洪道内。对施工所需的临临时仓库、锚锚索加工车车间与器材材库进行布布置，器材材库结构型型式为简易易板房，面面积为50m2；水泥库库采用简易易棚型式，面面积为50m2；锚索加加工车间采采用简易棚棚型式，面面积为100m2。位置在在土坝右坝坝段。3.2.2通通讯系统及及办公设备备为便于及时联系系指挥生产产，我公司司决定配备备8台（副）对对讲机，供供施工现场场使用，同同时配备66部移动电话话，供外部部通信使用用。现场办公室配备备的主要办办公设备包包括：2台戴尔台台式电脑、1台爱普生EX3喷墨打印印机、1台施乐复复印机等。此此外为保障障现场办公公和后勤工工作顺利进进行，另配配金杯面包包车1辆和轻型货运汽汽车1辆。3.2.3供水系统本工程水源充足足，取水方方便。经综综合平衡分分析，本工工程拟采用用独立供水系系统。施工工中各个钻钻灌队配备备一套独立立的供水系系统：用潜潜水泵直接接从水库内内提水至坝坝面水箱处处，再用小小型水泵从从水箱第二二次取水供供钻孔和灌灌浆使用。当2月中旬水库排空空时，帷幕幕灌浆工程程已基本结结束，施工工用水量将将显著减少少，拟采用水车车输送的方方式获得施施工用水，并并可保障施施工用水量量需求。施工前对库水及及水车输送送水进行水水质分析，达达到设计要要求后方可可使用。生活用水在业主主提供的临临时水管接接头处驳接接。3.2.4供电系统本工程动力供电电系统由业业主提供电电源解决，用电电量为4000KVAA。根据工程程需要，由电源源引接支线线通过Φ120mmm供电主电电缆引至本本工程工作作面主开关关柜，再引至各各施工分区区开关柜，然后用Φ16mmm电缆分别别接到钻机机、灌浆泵泵等用电设设备。3.2.5排污与清污系统统灌浆工程的排污污量较大，供供水量与排排污量几乎乎相等。为为了做好施施工现场环环境保护，在在坝上布置置集中排污污管，在坝坝下专设三三个污水汇汇集池（位位置见施工工总平面布布置图），通通过敷设的的Φ108mmm钢管与与坝下游污污水沉淀池池相连。污水沉淀池上层层辅垫砂卵卵石，下层层铺细砂，其其规格为：：10m×10m×2m，中间间隔开形成成两个大小小相等的沉沉淀池，一一池沉淀淤淤满后，改改用另一沉沉淀池，轮轮换使用，同同时及时清清淤，污水水经沉淀过过滤后直接接排入下游游河道。3.2.60制浆与供浆浆系统根据“招标文件件”的规定，本本工程采用用以集中供供浆系统为为主，分别别独立供浆浆为辅的供供浆方式。制浆站设置在右右坝肩上。集集中制浆站站由水泥储储料仓、水水箱、高速速搅拌机、水水泵及电子子计量和控控制装置组组成，高速速搅拌机制制浆能力为为10000L/miin，拌和和的浆液送送入10000L/mmin的储储浆搅拌机机，经PVVC管与三三柱塞式灌灌浆泵相连。所有有的灌浆管管路均使用用循环灌浆浆系统，每每条回浆管管上安装压压力表，最最大计量66MPa。压力表表与管路结结合处安装装油水分离离装置（余余浆防止器器）。3.2.7混凝凝土生产系系统混凝土生产系统统设置于右坝肩，并并规划出专专门的骨料料堆放区域域，生产系系统由1台1.0m3混凝土搅搅拌机和与与之相配套套的数台胶胶轮车、水水车组成。3.2.8溢流坝临时灌浆浆平台由于溢流坝段交交通桥不能能提供足够够的施工作作业面积，架架立钻机时时，势必造造成部分机机台临空，因因此需要用用钢管脚手手架搭建灌灌浆平台。脚手架长1077m，宽3m，为双排排外脚手架架，满堂红红布置。3.2.9临时管路的布设设供水管与电缆线线分开布置置，帷幕灌灌浆用供电电电缆布置置在大坝靠靠下游坝顶顶面上，水水管和供浆浆主管布置置在坝顶面面上游侧。3.3主要工程施工方方案根据《xx水库库除险加固固工程（A1标段）招标标文件》要要求，本工工程工期三三个月。根据“招标文件”工程程内容要求求，本工程程施工主要要包括临时时工程、灌灌浆工程、预应力锚索工程、检查孔工程、交通桥拆除工程。灌浆工程施工前前需作灌浆浆试验，灌灌浆试验选选择在地质质条件与实实际灌浆区区相似的地地段，同时时根据施工工图纸的要要求或按监监理人指示示选定试验验孔布置方方式、孔深深、灌浆分分段、灌浆浆压力等试试验参数，在试验的基础上验证并调整设计参数。冲洗灌浆工程施工工工序（与检查孔工序序相同）：冲洗灌浆压水试验测斜下孔口管钻孔测量定位灌浆压水试验测斜下孔口管钻孔测量定位封孔封孔锚索张拉内锚段注浆锚索制安孔口凿砼及垫墩扫孔预应力锚索工程程施工工序序：锚索张拉内锚段注浆锚索制安孔口凿砼及垫墩扫孔锚索监测防护灌浆及封锚锚索监测防护灌浆及封锚图2施工工序控制框框图3.3.1灌浆浆工程3.3.1.1测量定位位根据招标文件要要求，按照照现场监理理工程师提提供的测量量基准点、基基准线和水水准点及其其相关基本本资料和数数据，按国国家测绘标标准和本工工程施工精精度要求，会会同监理工工程师测设设施工控制制网，并提提交放样测测量资料。施工开始时，与与建设单位位进行交桩桩，对所交交桩点进行行复测，办办理交接手手续，并对基准点点进行保护护。按照测量大样，用用醒目的不不易磨损的的红色铅油油，直接将将孔位测放放在坝面。同时合理妥善保保管好孔位位标志。绘绘制施测草草图，并将将测量基准准点、参考考标高及复复测结果上上报监理工工程师。测量成果经现场场监理工程程师验收合合格后即可可进入成孔孔工序。3.3.1.22成孔3.3.1.22.1钻孔设备备本工程拟采用110台XY-22-3000型工程钻钻机，钻头头采用金刚刚石钻头或或硬质合金金钻头。3.3.1.22.2孔位、孔孔径及孔距距本工程帷幕灌浆浆孔按单排排布设，土土坝段帷幕幕中心线根根据设计图图纸确定，重重力挡水坝坝段帷幕中中心线距上上游防浪墙墙1.900m，帷幕灌浆浆采用3序孔施工工，施工次次序：先钻钻灌第I序孔，然然后依次钻钻灌第II、第III次序孔，后后序孔必须须在附近的的前序孔钻钻孔灌浆完完成后才可可以进行钻钻孔灌浆；；补强灌浆浆工程采用用2序孔施工工；检查孔孔孔位由业主主、监理工工程师、设设计代表和和承包商共共同确定，在在帷幕灌浆浆施工结束束后进行。灌灌浆孔孔径径采用Φ56mmm，灌浆孔孔口口管段孔径径为Φ110mmm，检查孔孔孔径Φ75mmm，锚索孔孔孔径为ΦΦ180，锚锚索孔孔口口管段孔径径为Φ180mm；灌浆孔与与锚索孔为为同一孔位位时，根据据锚索孔确确定孔径。灌浆孔孔孔距：土坝坝段孔距为为2.0mm；重力坝1＃坝段孔孔距为2..0m，2＃坝段孔孔距为一般般2.2mm，3＃坝段孔孔距一般为为1.5mm，4＃坝段孔孔距一般为为1.6mm，5＃坝段孔孔距一般为为2.0mm，6＃坝段孔孔距一般为为2.1mm；溢流坝坝段孔距为为2.0mm。锚索孔孔孔距：重重力坝1＃坝段孔孔距为8..0m，2＃坝段孔孔距为6..6m，3＃坝段孔孔距一般为为3.0mm，4＃坝段孔孔距一般为为3.2mm，5＃坝段孔孔距为4..0m，6＃坝段孔孔距为4..2m。3.3.1.2.3钻机定位灌浆工程及预应应力锚索工工程在水库库大坝坝顶顶施工（其其中溢流坝坝段在临时时搭建的灌灌浆平台上上进行）。首首先，钻机机就位：要要求孔位偏偏差不大于于10cmm，钻机就就位后，用用水平尺进进行人工操操平，使机机座平稳，立立轴铅直，保保证立轴轴轴线与孔轴轴线尽可能能重合。然然后用膨胀胀螺丝将钻钻机固定在在大坝上，保保证钻机钻钻进过程中中不移位。接接着切合电电源均匀加加力，使钻钻机以中等等转速钻进进。溢流坝段帷幕灌灌浆孔施工工应将钻机机牢固固定定在灌浆平平台上，同同时安置导导向管，严严防钻机移移位。3.3.1.2.4钻进施工钻进开孔时，采采取较小的的压力和中中等转速。钻钻进过程中中，根据地地层岩性和和岩体完整整性及时调调整钻进参参数，正确确控制钻进进压力及循循环水量和和水压；为为了满足孔孔斜要求，采采用加长钻钻具长度，并并安装导向向杆。每次次提钻后，用用水平尺测测量钻机是是否平稳和和移位以便便及时校正正。在检查查孔施工时时，采用双双管反循环环钻进方法法，确保岩岩芯采取率率和完整性性。土坝段段钻至岩石下2m，下置置孔口管；；重力坝段段和溢流坝坝段钻至距距孔口5m处，下置孔孔口管。成孔时，孔向偏偏差和孔深深均应满足足国家现行行规范和设设计要求，孔孔内浮渣不不得超过220cm。钻孔过程中，应应对钻孔冲冲洗水、钻钻孔压力、芯芯样长度及及其它能反反映岩石或或混凝土特特性的因素素进行监测测和记录。要要求钻孔记记录班报清清洁整齐，内容详实准确。钻机成孔后，由由项目负责责人、钻探探负责人和和机组负责责人会同业业主代表和和监理工程程师联合进进行成孔验验收，同时时填报钻孔孔检查验收收单，合格格后，进入入下道工序序。钻孔结束后，压压力灌浆前前用孔口盖盖保护好孔孔口，以防防异物落入入孔内。钻孔岩芯（不需需保存的部部分）要集集中堆放，集集中清理，不得随意意乱丢乱弃弃。3.3.1.3洗孔根据SL62--94规范范规定，为为确保压水水试验的准准确性和灌灌浆效果的的可靠性，压压水试验或或灌浆前必必须洗孔。本本工程拟采采用压力水水冲洗法。本工程采用清水水回转钻进进，本身即即为一种洗洗孔手段。当当钻进至设设计孔深后后，停钻，用用高压泥浆浆泵通过钻钻杆在规定定洗孔压力力下以最大大泵量向孔孔底送水，同同时结扎回回水管，当当孔内施压压后，快速速松开回水水管突然泄泄压，孔内内水体即产产生指向孔孔口的脉冲冲振动，使使孔壁裂隙隙的岩屑反反向进入孔孔腔，随水水流带出孔孔口。反复复循环冲洗洗，直至孔孔内回水清清净，并延延续维持110minn方可。冲洗水压为灌浆浆压力的880%，最最大值为11MPa；孔内裂隙冲洗必必须冲至回回水澄清后后维持100min结结束，并且且单孔不少少于30mmin，串串通孔不少少于2h；当邻近有正在灌灌浆的孔或或邻近孔灌灌浆结束不不足24hh时，不得得进行裂隙隙冲洗；灌浆孔段裂隙冲冲洗后，应应立即进行行压水试验验或灌浆施施工，因故故中断超过过24h者，应应重新冲洗洗。3.3.1.4孔斜控制和和测定本工程采用单排排帷幕，为为了满足孔孔斜要求，特特采取如下下措施：1、用膨胀螺栓固定定钻机，保保证钻机在在钻进过程程中不发生生移位。2、钻进过程中，采采取合理的的钻进方法法和工艺技技术参数，包包括准确定定向、采用用加长钻具具、控制机机械钻速、不不使用弯曲曲、瘪陷的的钻杆等。3、采用高精度测斜斜仪（KXXP-1型型），并由由专职人员员进行测斜斜。因测斜斜仪精度高高，能准确掌掌握钻孔的的实际轨迹迹，减少人人为因素和和仪器自身身的影响。保证钻孔孔斜满足设计要求。4、孔口管安装完毕毕后，每钻钻进5m测一次次孔斜，如如发现孔斜斜问题要及及时纠正处处理。5、根根据“招标文件件”要求帷幕幕灌浆孔孔孔底偏差要要求孔深20mm，最大允允许偏差值值0.255m；孔深深30m，最最大允许偏偏差值0..5m；孔孔深40mm，最大允允许偏差值值0.5mm；孔深500m，最大大允许偏差差值1.115m；孔孔深60mm，最大允允许偏差值值1.5mm。各项测斜指标的的计算公式式：偏距：立面投影：偏斜的方位角：：偏斜率：偏斜角：图3：计算要素简图：：a1ai-1aiaa1ai-1aiaIi-1IiNL3.3.1.5压水试验根据“招标文件件”规定，为为了提供切切实的灌浆浆施工参数数的检验灌灌浆效果，帷帷幕灌浆试验孔和和检查孔以以及一般性性帷幕灌浆浆段均应作作压水试验验：检查孔自上而下下分段进行行正式压水水试验，其其它孔灌浆段段采用简易易压水试验验。试验方法：在每每试段上部部0.5mm处（试验验器花管顶顶）用4个环型橡橡胶球封闭闭器，利用用钻机立轴轴压力和紧紧胀螺丝使使其压缩侧侧向膨胀，密密封试验段段，然后通通过记录仪仪连接灌浆浆泵，待压压力稳定后后开始读数数记录，直直到压水试试验结束。所所有压水试试验的试验验数据及计计算结果均均需记录下下来。正式压水试验必必须在钻孔孔裂隙冲洗洗后，立即即进行，根根据现场监监理工程师师要求，可可采用单点点法或五点点法；简易易压水试验验可结合裂裂隙冲洗进进行。简易压水试验压压力为灌浆浆压力的880%，最最大值为11MPa。简易压水试验应应持续进行行20miin，每5miin测读一一次压水流流量，取最最后的流量量值作来计计算流量。压水试验成果以以透水率表表示，单位位Lu。根据SL62--94规定定，压水试试验计算公公式如下：：上式中：Q—压压入流量L/miin；P—作用于试试段内的全全压力，MMPa；L—试段长度度，m。作用于试段上的的全压力PP按以下情情况计算：：=1\*Arabic1、当地下水位在在试段以下下时P=压力表读数数+（表高+塞深+试段长/22）×0.001=2\*Arabic2、当地下水位在在试段以内内时P=压力表读数数+[表高+塞深+（水深-塞深）/22]×00.01=3\*Arabic3、当地下水位在在试段以上上时P=压力表读数数+（表高+水深）×00.01压力表图4：压力表试试验简图：：HH地下水位线x地下水位线lL图中：H—橡胶塞底以上的的水柱高，m；L—试段长，m；x—压力起算零线（确确定方式见见SL62—94A1..0.6..3）；l—试段底至地下水水位之间的的距离，水水柱高，mm。3.3.1.6取样与试验根据“招标文件件”要求，灌灌浆试验孔、检检查孔及监监理工程师师指定的钻钻孔，应予予钻取岩芯芯，按取芯芯次序统一一编号，填填牌装箱，绘绘制钻孔柱柱状图并进进行岩芯描描述。取样钻探采用双双管反循环环钻进，同同时降低压压力和冲洗洗水量，回回次进尺不不超过1mm，以保证证采取岩芯芯的完整性性和采取率率达到设计计要求。岩芯装箱后，立立即拍两张张彩色照片片（同底片片），并作作好钻孔操操作的详细细记录。同同时，将岩岩芯集中存存放保存，防防止散失和和混装。钻取的岩芯和混混凝土芯应应及时按要要求进行试试验。3.3.1.7灌浆施工本工程帷幕灌浆浆采用自上上而下，孔孔口封闭高高压循环灌灌浆法。为为明确质量量责任，各各灌浆孔灌灌浆施工均均应分别记记录灌浆班班报。3.3.1.7.1灌浆设备本工程拟采用集集中制浆站站和独立供供浆两个供供浆系统。集集中制浆站站规格见33.2.55。独立供浆系统采采用5台SGB66-10型型泥浆泵和和2台SGB66-10型型泥浆泵备备用，5台YJ-3340型灰灰浆搅拌机机及其它辅辅助设备。泥浆泵均均为多柱塞塞式灌浆泵泵,其机械性性能见附表表。每个钻钻灌施工队队一套灌浆浆设备。储浆搅拌筒为双双层立式，最最大容积3340L；上层为为储浆搅拌拌器，下层层灌浆筒与与灌浆泵和和流量计相相连。本工工程使用的的灌浆泵为为高压多柱柱塞式泥浆浆泵，最大大排量为1100L//min，最最大工作压压力为100MPa。灌浆管路应保证证浆液流通通顺畅，并并能承受1.55倍的最大大灌浆压力力。灌浆泵泵、灌浆孔孔口及进浆浆管路均应应安装压力力表。所选选压力表在在使用前应应率定，使使用过程中中应经常检检查核对。压压力表与管管路之间设设有余浆防防止器。灌浆塞采用环型型熟橡胶胶胶球，具有有良好的膨膨胀性和耐耐压性能，可可在最大灌灌浆（及压压水试验）压压力下可靠靠地封闭灌灌浆孔段。3.3.1.7.2灌浆材料主要灌浆材料采采用42..5R的普普通硅酸盐盐水泥。水水泥细度要要求通过880um方方孔筛，其其筛余量不不大于5%。灌浆用用的水泥必必须符合规规定的质量量标准，不不得使用受受潮结块的的水泥；水水泥出厂期期不得超过过3个月。中中标施工后后，我方将将无条件接接受监理工工程师提出出的采用细细水泥或超超细水泥的的指示。灌浆用水符合JJGJ600-89第第3.0..4条的规规定，拌浆浆水的温度度控制在55℃~40℃，当水温温低于5℃时，应采采用人工加热的处理方式式保证水温温。如果发生进浆量量过大等原原因，经监监理工程师师批准，可可在水泥浆浆液中掺入速凝凝剂、减水水剂、稳定定剂等外加加剂，外加加剂质量应应符合SLL62-994第2.1..7条的规规定。所有水泥等固相相材料应采采用重量称称量法仔细细称量，称称量误差控控制在5%%以内。3.3.1.7.3浆液制备本工程采取集中中制浆和分分散供浆措措施供给钻钻灌队灌浆用浆液液。集中制制浆站可满满足灌浆进进度高峰时时所有机组组的用浆量量需要，并并配备除尘尘设备和相相应的外加加剂（或掺掺合剂）填填加设备。集中制浆站输送送的纯水泥泥浆液流速速应为1..4~2.0m/s。各类水泥浆均必必须搅拌均均匀，用比比重计测定定浆液密度度和用粘度度计测定黏黏滞度等参参数，并作作好记录。纯水泥浆液的搅搅拌时间将将严格执行行“招标文件”的有关规规定：使用用普通搅拌拌机时，应应不少于3min，使用高速速搅拌机时时，应不少少于30s。浆液在在制备使用用前应过筛筛，从开始始制备至用用完的时间间间隔宜小小于4h。搅拌细水泥浆液液和稳定浆浆液，应加加入减水剂剂和采用高高速搅拌机机，其搅拌拌转速应大大于1,2000r/mmin，搅拌时间间通过试验验确定。细细水泥浆液液的搅拌，从从制备至用用完的时间间应小于2h。3.3.1.7.4灌浆压力灌浆压力按施工工图纸或监监理人指示示确定。施工中，灌浆压压力应尽快快达到设计计值，接触触段和注入入率大的孔孔段分别升升压。3.3.1.7.5灌浆方法灌浆应按分序加加密的原则则进行，应应分段分序序施工。按“招标文件”要求求，本工程程采取自上上而下，孔孔口封闭，孔孔内循环，高高压灌浆的的灌浆方法法。灌浆段长度采用用5~6m，灌浆孔的的基岩段段段长小于6m时，可可采用全孔孔一次灌浆浆法，大于于6m时，按按监理人的的指示分段段灌注。3.3.1.7.6水灰比本工程采用集中中制浆，供供浆水灰比比为0.55:1，通通过灌浆管管路分配到到各个钻灌灌浆队，重重新调整施施灌水灰比比，一般按按5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:11、0.6:11共七个比比级，根据据实际情况况逐级变换换。灌进时时每隔100min用用量具量测测一次浆液液灌进量，每每隔一段时时间测定一一次浆液比比重，严把把质量关。当灌浆压力保持持不变，吸吸浆量（注注入率）均均匀减少时时；或吸浆浆量不变，压压力均匀升升高时，灌灌浆工作应应继续进行行下去，不不得改变水水灰比。当某一比级浆液液的灌入量量达3000L以上，或或灌注时间间达1h，且灌灌浆压力及及吸浆量均均无显著改改变时，应应换浓一级级水灰比浆浆液灌注。当注入量大于330L/mmin时，可可视具体情情况越级变变浓。若因不可抗力中中断灌浆且且不超过330minn，可恢复灌灌浆起始水水灰比；如如吸浆量与与中断前相相近，可采采用中断前前水灰比；；若中断时时间超过330minn，必须重重新洗孔灌灌浆。3.3.1.7.7屏浆标准灌浆过程中，在在规定设计计压力下进进浆量为00或吸浆量量小于0..4L/mmin，并并持续30minn，或不大大于1L/miin持续60minn，即可结结束灌浆。3.3.1.7.8封孔灌浆结束后，应应会同业主主、监理工工程师及时时进行验收收，合格后后方可封孔孔。封孔是是帷幕灌浆浆重要环节节。本工程程采用压力力灌浆封孔孔法；全孔孔帷幕灌浆浆结束（达达到屏浆标标准）后，将将灌浆胶塞塞塞住孔口口，用泥浆浆泵将水灰灰比为0..5:1的的浓水泥浆浆均匀不间间断输入钻钻孔内，灌灌浆压力应应控制在00.1MPPa。待凝366h再封，封填填材料采用用水灰比不不小于0..5:1的的水泥浆或或同强度的的水泥砂浆浆，用导管管直接投入入孔内，使使之密实。从从而结束灌灌浆施工。3.3.1.7.9灌浆施工中的问问题及处理理措施1、串浆、冒浆在灌浆过程中如如发现串浆浆、漏浆、冒冒浆现象，应应根据现场场渗漏量大大小、位置置，采取表表面封堵，浓浓浆低压限限流、间歇歇灌浆等措措施，待渗渗漏部位达达到一定强强度后再逐逐渐升压灌灌浆，直至至符合要求求。串浆可可增大浆液液扩散的有有效半径。如遇钻孔串浆，可可采取封闭闭一孔灌注注一孔或两两孔（或多多孔）同时时灌进，即即群灌；或或待一孔灌灌浆结束达达到一定强强度后再钻钻灌另一孔孔。2、大耗浆量段灌灌浆对于基岩裂隙发发育，岩石石较破碎地地段，吸浆浆量可能很很大或无灌灌浆压力。一一般处理措措施是采取取浓浆、低低压、限量量、掺入速速凝剂和间间歇式灌浆浆方式处理理，或请示示现场监理理工程师研研究对策。只要施工处理方方式得当，就就不会造成成质量事故故和质量安安全隐患。3.3.1.8施工记录与资料料整理由现场责任工程程师专人负负责收集、整整理各项工工作的内业业资料，包包括各顶检检查记录、检检测报告、处处理方案、整整理验收记记录等。施工记录在施工过程中，从从制浆、输输浆到钻孔孔、测斜、压压水、灌浆浆、封孔等等施工过程程均有专职经过培培训的合格格人员进行行详细记录录，作到记记录完整及及时、真实实准确、整整洁标准。灌浆资料整理灌浆资料整理是是一项复杂杂的工作，工工作量大，统统计困难，过过去一直靠靠人工进行，我公司通过过以往工程程的施工经经验与兄弟弟单位合作作成功开发发了一套帷帷幕灌浆资资料整理与与效果分析析应用软件件，其标准准符合现行行国家部颁颁标准（如如《水工建建筑物水泥泥灌浆施工工技术规范范》）（SL622-94）等等），该软软件能对原原始资料进进行汇编、分分析、储存存的功能，具具有速度快快而准确的的特点，为为施工进度度控制、资资料整理分分析及质量量评定等工工作提供了了依据。内业资料分门别别类，做到到标准化、准准确、真实实、内容齐齐全、手续续齐全。3.3.2预应应力锚索工工程3.3.2.11扫孔锚孔帷幕灌浆结结束，待水水泥浆凝固固后，将孔孔内的水泥泥结石全部部扫出，扫扫孔时遵循循钻孔的规规定和措施施，保证孔孔不偏斜。扫孔时间的选择择，首先考考虑不损坏坏缝内充填填的水泥结结石，其次次是易于扫扫孔作业。本本工程定为为帷幕灌浆浆结束7—14天后进行行扫孔。扫孔后，用压力力水流冲洗洗干净，其其标准是从从孔内排出出清水止。冲冲洗后用潜潜水泵将孔孔内积水抽抽干。3.3.2.22孔口凿砼砼及垫墩施施工按设计要求在锚锚孔孔口用用风镐打出出直径10000mm，深300mmm的圆形坑坑，施工时时孔口加塞塞，确保砼砼块不掉入入孔内。对对垫墩基面面进行平整整时，用高高风压将残残渣碎屑吹吹净，用钢钢钎将松动动砼块撬掉掉，采用直直径10000mm，厚度50mm的C30砼作垫层层，将其捣捣实，将钢钢制锚垫板板座其上，用用水平尺检检查，调平平，进行淋淋水、草帘帘遮盖，养养护28天后再进进行张拉。3.3.2.33锚索制作作、安装（1）预应力锚索制作作预应力锚索的制制作过程包包括采放、安安装隔离架架、安装导导向套、各各处捆扎加加固。1）锚索采放在专专用车间的的专用工作作台上进行行，并采取取适当的防防水、防污污染设施。2）本工程预应力力钢绞线采采用Φs15.2有粘结强强度级别11860MMPa钢绞线；；钢绞线采采放长度按按照各孔的的实际深度度进行，同同时满足张张拉工艺操操作需要，保保证下料时时不损害钢钢绞线防护护层，按设设计要求每每孔19根钢绞绞线，编成成锚索。3）钢绞线用无齿齿锯切割，严严禁用电弧弧或乙炔焰焰切割。4）锚索根据设计计结构进行行编制，采采用隔离架架集束，隔隔离架按设设计要求设设置，间距距为3m；为防防止隔离架架滑动，用用24号铁线将将其松紧适适度地捆绑绑在锚索最最外一层钢钢绞线上，在在绑束同时时将锚固灌灌浆用聚乙乙烯塑料管管也穿入隔隔离架，并并将管口置置于锚索体体根部（孔孔底）以上上约0.22m处。5）锚索编制中钢钢绞线应一一端对齐，排排列平顺，不不得扭结，绑绑扎牢固，绑绑扎间距为为2.0mm。6）锚索制作时，根根据设计要要求确定止浆环环安装位置置，并将止止浆环与索索体密封固固定。端头头锚索的导导向套按设计要要求制作，导导向套与钢绞线线缝隙用水水玻璃与水水泥封死，确确保牢固可可靠。7）锚索制成，经经检验合格格后签发合合格证，并并进行编号号、挂标示示牌，注明明生产日期期、使用部部位、孔号号。8）预应力锚索制作作、安装在在灌浆工程程及坝面施工工完成后进进行，现场场洁净，保保证了钢绞绞线无附着着物和油垢垢等。锚索索存放场地地应干燥、通通风，不得得接触硫化化物、氯化化物、亚硫硫酸盐、亚亚硝酸盐等等有害物质质，并应避避免杂散电电流。（2）预应力锚索安装装预应力锚索的安安装过程包包括对孔编编号和向孔孔道运放锚锚索。1）穿束前对锚索索进行检查查，合格后后方可进行。2）复测钻孔深度度、锚索的的编号、索索体钢绞线线的顺直性性、检查其其止浆环质质量及进出出浆管的位位置及通畅畅性，以保保证锚索能能顺利入孔孔。3）穿束前应将锚锚索按序号号顺直存放放在承索台台上，承索索台距地面面20cmm，以满足足19根锚索索的弯曲半半径要求，并并采取必要要的防污染染措施。4）穿束时不使蛮蛮力拽、推推，保证穿穿束后锚索索整体不受受损害。5）锚索绞线根数数很多，重重量较大，因因此现场调调整穿束工工艺采用人人工绞盘牵牵引的方法法，方可保保质、保量量完成该项项工作。6）锚索应一次放放索到位，避避免在安装装过程中反反复拖动索索体。7）当锚索体入孔孔后，将其其吊挂在孔孔口上方的的三角架上上，使锚头头下端离孔孔底约200cm，吊吊挂时应使使所有绞线线共同承力力，防止单单根绞线位位置错动。3.3.2.44内锚段注注浆（1）注浆前先向注浆浆管内注入入清水确定定其是否通通畅，提动动注浆管检检查能否起起拔，并配配置提管用用的卡具和和起吊用葫葫芦，以便便注浆时将将注浆管上上提。（2）注浆前先拌和单单孔锚固段段浆量，其其方法是按按深度计算算注浆量的的理论值，并并将配制浆浆体注入孔孔内，注浆浆时一边注注入一边上上提注浆管管使出浆管管口保持在在浆液面以以下50-880cm。（3）根据成孔孔径及及绞线束有有关参数测测量的结果果，计算出出各锚孔锚锚固段注浆浆量。（4）锚固段均做一段段注浆，为确保注注浆一次完完成，搅拌拌浆液提前前进行，制制浆量达到到满足一个个孔的需求求量（包括括管路存浆浆和适当盈盈余）。（5）浆体采用42..5R普通硅酸酸盐水泥，按按设计提供供的配合比比配制，称称量工具采采用台秤，确确保投料准准确。（6）注浆过程中取试试验样品进进行试压。在在确定强度度达到允许许张拉时进进行锚索张张拉。3.3.2.55锚索张拉拉准备（1）施工现场准备备清除张拉施工区区内与张拉拉作业无关关的材料、设设备及其他他障碍物；；检查或搭搭设张拉作作业所需的的工作平台台、脚手架架，并固定定牢靠，设设置安全防防护设施，挂挂警示牌。（2）预应力锚索张张拉机具的的选型与标标定根据图纸设计和和施工工艺艺要求，张张拉机具选选用1台YCW44000型型千斤顶，千千斤顶的动动力源选用用1台电动高压压油泵以及及附属的限限位板、高高压胶管等等。对选定的设备进进行了编号号，送质检检部门（大大连理工大大学振动与与强度检测测中心）进进行标定，并并按标定书书中的张拉拉力与油泵泵压力表的的读数关系系曲线，指指导张拉作作业。（3）锚夹具的选定定及检验本工程所需锚具具的规格根根据设计要要求选用，与与锚具相配配套的锚垫垫板、螺旋旋筋、承压压板的材质质及加工尺尺寸符合设设计要求。所所有锚具满满足静载锚锚固性能的的同时，要要求供货商商提供锚具具通过200万次疲劳劳性能试验验、50次周期荷荷载试验的的最新资料料，并符合合国家标准准GB/TT143770的有关规规定。3.3.2.66锚索张拉拉（1）张拉顺序1）用千斤顶预拉时时，按锚环环、锚孔的的位置，由由内至外对对称张拉。2）由于锚索的张拉拉顺序设计计无特殊要要求，我们们选择由坝坝体两端向向内侧，间间隔一束，张张拉一束。（2）锚索张拉1）锚索张拉前，将将千斤顶油油泵连接好好，设备空空运转5min，使千斤斤顶内的气气体排出，并并检查有无无漏油的现现象，千斤斤顶和油泵泵的编号组组合是否同标定时时的组合形形式一致。2）安装工作锚，在在安装过程程中应保证证锚环与夹夹片的清洁洁，钢绞线不错错乱，并将将夹片均匀匀地轻轻地地推入锚环环孔内，夹夹片缝隙均均匀。3）初拉前应仔细对对好锚垫板板中心孔，与与锚孔、锚锚环的中心心线重合。4）按由内至外，对对称张拉的的原则。先先进行单根根预应力钢钢绞线预紧紧，使锚索索各股预应应力钢绞线线的应力均均匀后，再再进行整索索张拉。预预紧应力为为0.20σcon~00.30σcon。5）安装YCW40000型千千斤顶，限限位板、工工具锚。安安装过程中中除保证清清洁外，还还应注意三三者内的钢钢绞线不得得交叉和扭扭曲。工具具锚、夹片片用塑料布布在外表缠缠绕，以利利于张拉完完毕后的退退锚。6）用油泵按标定曲曲线缓慢回回压，分级级加载和整整索张拉程程序为0—0.2σcon—0.25σcon—0.5σcon—0.75σcon—1.0σcon—锁定，σcon为张张拉控制力力；每段张拉拉的持荷时时间一般为为2min～5min，张拉加加载缓慢平平稳，加载载速率每分分钟为0.1σcon，最最大张拉应应力按设计计要求到105%σcon~110%σcon。在张拉过过程中除应应严格按标标定曲线加加压并应仔仔细作好记记录，伸长长值的误差差应保证在在-5%～10%之内，否否则应终止止张拉，查查明原因解解决后方可可继续进行行。7）张拉结束后，千千斤顶回程程，进行下下一孔的张张拉。千斤斤顶卸载应应缓慢平稳稳，卸载速速率每分钟钟为0.2σcon。回回程压力不不得超过20MPa。8）张拉过程中，应应注意安全全，不能使人人的身体处处于千斤顶顶的轴线内内避免造成成对人体伤伤害。9）为保证施工质量量，油泵司司机由专人人专泵，施施工期间仔仔细看好设设备，避免免设备在运运输、搬运运、使用中中不良操作作，影响标标定结果。10）张拉结束束后，及时时整理各项项记录，并并存档。11）张拉机具具操作人员员采取定人人定位持证证挂牌上岗岗，非作业业人员不得得进入张拉拉作业区。3.3.2.77防护灌浆浆及封锚（1）永久防护灌浆浆在锚束张拉结束束后进行永永久防护灌灌浆，灌浆浆前检查进进浆管的畅畅通情况；；永久防护护采用水灰灰比0.3：1~0.4：1的纯水泥泥浆，同时时控制浆液液3h后的泌水水率在2％以内；；灌浆压力力为0.5MPa～0.7MPPa。屏浆压力力为0.3MPPa～0.4MPPa，屏浆时时间为20miin～30miin。灌浆结结束24h后，如发发现孔道浆浆体不饱满满，采取必必要措施进进行补充灌灌浆。内锚锚段及张拉拉段灌浆过过程中，按按规定制备备浆体试件件。（2）封锚永久防护灌浆结结束后将锚锚板、预应应力钢绞线线及其周围围清理干净净，并将结结构混凝土土凿毛、冲冲洗干净。采采用设计要要求等级混混凝土封盖盖10mm以上作为为永久保护护。3.3.2.88锚索监测测根据设计要求在在0+1440.5和0+1994.7两处安设设DGK--4900030000KN振振弦式预应应力锚索计计，配备1台锚索计计专用采集集仪，对预预应力锚索索进行长期期监测，预预应力锚索索计外露部部分设于取取水塔门室室内，连接接电缆采用用十芯屏蔽蔽电缆。DGK-4900030000KNN振弦式预预应力锚索索计技术指指标如下：：量程：250~~200000KN超载率：125%%F.S综合精度：0..5%~11.0%FF.S灵敏度：0.0225%F.S工作温度：-440℃~+755℃锚索计在安装过过程中应轻轻拿轻放，避避免摔碰。在可能的情况下下，锚索计计应该尽量量对中，以以避免过大大的偏心荷荷载。锚索索计承载筒筒上下面均均应设置承承载垫板以以保证平整整结合以便便荷载均匀匀传递，承承载垫板应应经平整加加工，不得得有焊疤、焊焊渣及其他他异物。配套的锚索计承承压垫圈应应置于锚索索计和锚盘盘之间，垫垫圈的定位位销应切实实安放在锚锚索计定位位孔内。加加载时，应应在荷载稳稳定后读数数。3.3.2.99混凝土工工程3.3.2.99.1混凝土材材料材料主要采用442.5R的普通硅酸盐盐水泥。水水泥必须符符合规定的的质量标准准，不得使使用受潮结结块的水泥泥；水泥出出厂期不得得超过3个月，按照照监理要求求进行堆放放，并与灌灌浆水泥加加以区分。混凝土用水选用用库水，拌拌浆水的温温度控制在在5℃~40℃。混凝土骨料的选选用应满足足设计及监监理要求。3.3.2.99.2配合比混凝土的配合比比必须通过过试验确定定，其试验验方法应按按SD1005－82有关规定定执行；并将各种种配合比试试验的配料料及其拌和和、制模和和养护等的的配合比试试验计划报报送监理人人；同时混凝凝土水灰比比的最大允允许值应符符合招标文文件的要求求。施工过过程中，需需要改变经经监理人批批准的混凝凝土配合比比时，必须须重新得到到监理人批批准。3.3.2.99.3混凝土拌制制拌和设备安装完完毕后，会会同监理人人进行设备备运行操作作检验。拌拌制现场浇浇筑混凝土土时按照现现场试验室室提供并经经监理人批批准的混凝凝土配料单单进行配料料。混凝土土拌和符合合SDJ2207－82的规定，拌拌和程序和和时间均通通过试验确确定，且纯纯拌和时间间应不少于于2.5mmin。因混凝凝土拌和及及配料不当当，或因拌拌和时间过过长而报废废的混凝土土弃置在指指定的场地地。本工程程采用1.0mm3搅拌机，可可满足高峰峰浇筑强度度的要求。所有的称量、指示、记录及控制设备都配有防尘措施，保证设备称量准确,其称量偏差符合SDJ207－82第4.3.2条的规定，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。3.3.2.99.4混凝土运运输混凝土出拌和机机后，应迅迅速运达浇浇筑地点，防防止运输中中出现分离离、漏浆和和严重沁水水现象。混混凝土入仓仓时，防止止离析，最最大骨料粒粒径1500mm的四四级配混凝凝土自由下下落的垂直直落距小于于1.5mm，骨料粒粒径小于880mm的的三级配混混凝土其垂垂直落距小小于2m。3.3.2.99.5混凝土浇浇筑混凝土开始浇筑筑前8h（隐蔽工工程为12h），通知知监理人对对浇筑部位位的准备工工作进行检检查。检查查内容包括括：浇筑面面处理、已已浇筑混凝凝土面（或或浆砌石面面）的清理理等，经监监理人检验验合格后，方方可进行混混凝土浇筑筑。混凝土土开始浇筑筑前，将该该部位的混混凝土浇筑筑的配料单单提交监理理人审核，经经监理人同同意后，方方可进行混混凝土浇筑筑。混凝土浇筑应保保持连续性性，浇筑混混凝土允许许间隙时间间按试验确确定，或按按SDJ2207－82表4.5..11规定定执行。若若超过允许许间歇时间间，则按工工作缝处理理。除经监监理人批准准外，两相相邻块浇筑筑间歇时间间不小于72h。砼浇筑层厚度，应应根据搅拌拌、运输和和浇筑能力力、振捣器器性能及气气温因素确确定，本工工程混凝土土浇筑层厚度为500mm，。3.3.2.99.6混凝土面面修整根据无模混凝土土表面结构构特性和不不平整度的的要求，采采用整平板板修整、木木模刀修整整、钢制修修平刀修整整和帚处理理等不同施施工方法和和工艺进行行表面修整整并达到监监理人指定定的允许平平整度要求求。3.3.2.99.7养护和表表面保护按监理人指示选选用洒水或或薄膜进行行养护。采采用洒水养养护时，在混凝凝土浇筑完完毕后12～18h内开开始进行，养养护期时间间为21天。采用薄膜膜养护时，在在混凝土表表面涂刷一一层养护剂剂，形成保保水薄膜；；在狭窄地地段施工时时，使用薄薄膜养护液液应注意防防止工人中中毒。采用用薄膜养护护的部位，报报监理人批批准。并按按SDJ2207－82第5.2..14条～～第5.2..18条的规定定进行混凝凝土表面保保护。3.3.2.99.8混凝土取取样试验在混凝土浇筑过过程中，按按SD1005－82的规定和和监理人的的指示，在在出机口和和浇筑现场场进行混凝凝土取样试试验，并向向监理人提提交以下资资料：（1）选选用材料及及其产品质质量证明书书；（2）试试件的配料料、拌和和和试件的外外形尺寸；；（3）试试件的制作作和养护说说明；（4）试试验成果及及其说明；；（5）不不同水胶比比与不同龄龄期的混凝凝土强度曲曲线及数据据；（6）各各种龄期混混凝土的容容重、抗压压强度、抗抗拉强度、极极限拉伸值值、弹性模模量、泊松松比、坍落落度和初凝凝、终凝时时间等试验验资料。3.4质量检查及工程程验收3.4.1帷幕灌浆质量检检查帷幕灌浆质量检检查应以分分析检查孔孔压水试验验成果为主主，结合钻钻孔、取岩岩芯资料、灌灌浆记录和和测试成果果等评定其其质量。按监理人指示布布置检查孔孔，其钻孔孔位置应选选在：帷幕中心线上；；岩石破碎、断层层、大孔隙隙等地质条条件复杂的的部位；注入量大的孔段段附近；钻孔偏斜过大的的部位；灌浆情况不正常常以及分析析认为帷幕幕灌浆质量量有问题的的部位。帷幕灌浆检查孔孔的数量应应为灌浆孔孔总数的110%，一一个坝段或或一个单元元工程内至少应布置置一个检查查孔。帷幕灌浆检查孔孔压水试验验应在该部部位灌浆结结束14天后进进行。承包包人应在灌灌浆结束后后7天或监理理人指示的的时间内，将将有关资料料提交监理理人，以便便拟定检查查孔位置。帷幕灌浆检查孔孔应按“招标文件件”的有关规规定提取岩岩芯。帷幕灌浆的封孔孔质量应逐逐孔进行检检查。帷幕灌浆压水试试验合格标标准：坝体体混凝土与与基岩接触段段及其下一一段的合格格率应为1100%；；再以下各各段的合格格率应为990%以上上；不合格格段的透水水率值不超超过设计规规定值的1100%，且且不集中，则则灌浆质量量可认为合合格。否则则，应按监监理人的指指示或批准准的措施进进行补灌处处理。3.4.2预预应力锚索索质量检查查预应力锚索施工工的质量检检查内容和和方法如下下：1、检查钢绞线、防防护套管、锚锚具、灌浆浆管等材料料的出厂合合格证，并并对施工材材料是否符符合设计要要求进行检检查。2、对锚孔孔位、孔孔径、孔深深、孔斜等等进行检查查，其偏差差应符合设设计和招标标文件要求求。3、锚索制作中对对下料长度度、隔离架架位置、绑绑扎间距、进进出浆管的的内口位置置、止浆环环位置及索索体标号、标标示牌进行行检查。锚锚索的存放放和临时防防护应符合合招标文件件规定。4、锚索运输中注注意检查索索体水平支支点间距、弯弯曲半径和和垂直吊点点间距，符符合招标文文件规定，保保证索体结结构不受损损伤。5、锚索安装前核核对索体的的编号和孔孔号，检查查索体的顺顺直性。6、岩锚孔道验收收24h后，锚锚索安装前前核查孔径径、孔深及及通畅性。锚锚索安装后后检查止浆浆环的有效效性和索体体、孔口管管及孔轴的的同心度。7、检查预应力锚索索位置、锚锚垫板、孔孔外钢绞线线长度。8、锚索张拉前检检查内容如如下：1）内锚段浆体结结石、锚墩墩混凝土及及结构混凝凝土的强度度。2）张拉机具配套套标定成果果。3）张拉机具的技技术状况。4）锚索张拉操作作人员定人人、定位及及持证上岗岗情况。9、锚索张拉过程程中检查内内容为：1）锚索张拉程序序。2）单根钢绞线预预紧力控制制。3）整束张拉加载载分级。4）稳压时间。5）加载及卸载速速率。6）张拉实测伸长长值与理论论计算伸长长值的偏差差。7）夹片有无错牙牙。8）锁定后的安装装荷载是否否满足设计计要求。10、永久防护护灌浆前检检查的内容容：1）灌浆设备的技技术性能及及工作状态态。2）水泥、拌和用用水、外加加剂品质。3）浆液配合比及及其温控措措施。11、灌浆过程程中检查内内容包括：：1）浆液比重及温温度。2）灌浆压力。3）屏浆压力及屏屏浆时间。4）孔道浆体饱和和度。5）补灌措施及补补灌情况。6）浆体取样试件件制作。12、外锚头防防护检查内内容如下：：1）钢绞线的外露露长度。2）锚板及钢绞线线除污情况况。3）新老混凝土结结合面的处处理。4）混凝土的配合合比。5）混凝土浇筑及及养护。6）混凝土取样试试件制作。13、监测系统统的检验内内容包括测测力计、应应力、应变变、无应力力计及其引引伸线的安安装位置、精精度和保护护措施。3.4.3混混凝土质量量检查3.4..3.1混凝土原原材料的质质量检验1、水泥检验每批水泥均应有有厂家的品品质试验报报告，按国国家和行业业的有关规规定，对每每批水泥进进行取样检检测．必要要时还应进进行化学成成分分析。检检测取样以以200～400t同品种、同同标号水泥泥为一个取取样单位，不不足200t时也应作作为一取样样单位。检检测的项目目应包括：：水泥标号号、凝结时时间、体积积安定性、稠稠度、细度度、比重等等试验，监监理人认为为有必要时时，可要求求进行水化化热试验。2、外加剂的检验验配置置混凝土所所使用的各各种外加剂剂均应有厂厂家的质量量证明书，按按国家和行行业标准进进行试验鉴鉴定，贮存存时间过长长的应重新新取样，严严禁使用变变质的不合合格外加剂剂。现场掺掺用的减水水剂溶液浓浓缩物，以以5吨为取样样单位，加加气剂以2200kgg为取样单单位，对配配置的外加加剂溶液浓浓度，每班班至少检查查一次。3、水水质检查拌和及及养护混凝凝土所用的的水，除按按规定进行行水质分析析外，按监监理人指示示进行定期期检测，在在水源改变变或对水质质有怀疑时时，应采取取砂浆强度度试验法进进行检测对对比，如果果水样制成成的砂浆．．低于原合合格水源制制成的砂浆浆28天龄期抗抗压强度的的90％时，该该水不能继继续使用。4、骨骨料质量检检验骨料的的质量检验验应分别按按下列规定定在筛分场场和拌合场场进行：1）在在筛分场每每班应检查查一次，内内容包括各各种骨料的的超逊径、含含泥量和砂砂的细度模模数等。2）在在拌和场，每每班至少检检查两次砂砂和小石的的含水率，其其含水量的的变化应分分别控制为为±0.5％（砂）和和±0.2％（小石石）范围内内；当气温温变化较大大或雨后骨骨料含水量量突变的情情况下，应应每两小时时检查一次次；砂的细细度模数每每天至少检检查一次，其其含水率超超过±0.2时，需调调整混凝土土配合比；；骨料的超超逊径、含含泥量应每每班检查一一次。3.4.3.22混凝土质质量的检验验1、混混凝土拌和和均匀性检检测1）按按监理人指指示，并会会同监理人人对混凝土土拌和均匀匀性进行检检测；2）定定时在出机机口对一盘盘混凝土按按出料先后后各取一个个试样（每每个试样不不少于300kg），以以测定砂浆浆密度，其其差值应不不大于30kgg／m3；3）用用筛分法分分析测定粗粗骨料在混混凝土中所所占百分比比时，其差差值不应大大于10％。2、坍坍落度检测测按施工工图纸的规规定和监理理人指示，每每班应进行行现场混凝凝土坍落度度的检测，出出机口应检检测四次，仓仓面应检测测两次。3、强强度检测现场混凝土抗压压强度的检检测，同一一等级混凝凝土的试样样数量对于于28天龄期试试件数为每每100m3成型试件3个，混凝凝土抗拉强强度的检查查对于28天龄期的的试件按每每200mm3成型试件3个，3个试件应应取自同一一盘混凝土土。3.4.4灌浆工程验收1、灌浆工程施灌灌过程的验验收灌浆工程验收应应在钻孔和和灌浆作业业过程中，按按照施灌工工艺标准及及各类灌浆浆工程的质质量检查项项目和内容容逐项验收收，并将质质量检查和和验收记录录报送监理理人。2、灌浆工程的完完工验收各类灌浆工程完完工后，申申请完工验验收并提交交以下资料料：灌浆工程竣工图图。钻孔和灌浆的各各项试验成成果。钻孔岩芯取样试试验的岩芯芯实物、柱柱状图和摄摄影资料。质量检查和质量量事故处理理报告。监理人要求提供供的其它完完工验收资资料。3.4.5预应应力锚索工工程验收施工过程的验收收应在钻孔孔和锚索制制作安装作作业过程中中，按招标标文件规定定的各项工工艺标准和和质量检查查项目和内内容进行逐逐项验收，并并将质量检检查和验收收纪录报送送监理人。工程完完工后，承承包人应按按本《合同同通用合同同条款》第第52条的规规定申请完完工验收，并并按招标文文件的规定定提交完工工验收资料料。完工验收资料：：（1）锚锚索工程的的竣工图；；（2）钻钻孔和锚索索的各项试试验成果；；（3）质质量检查和和质量事故故处理报告告；（4）监监理人要求求提供的其其它完工验验收资料。3.4.6混凝凝土工程验验收各项混凝土工程程的完工验验收提交以以下完工资资料：1）各各种混凝土土工程建筑筑物竣工图图；2）混混凝土工程程建筑物成成型复测成成果；3）各各混凝土工工程建筑物物的隐蔽工工程及其部部位的质量量检查验收收报告；4）各各混凝土工工程建筑物物的缺陷修修补和质量量事故处理理报告；5）监监理人指示示提交的其其它完工资资料。3.5冬季施工工措施由于本工程处于于冬季施工工作业期，为为保证施工工工作顺利利进行，保保障施工人人员安全，施施工过程中中采取如下下措施：3.5.1设备备1）及时排除水泵泵阀门、管管道内积水水，避免因因积水冻结结发生阻塞塞，同时对对制浆系统统管线进行行保温；2）施工前，对机机械设备预预热后再通通水，当设设备因温度度低无法启启动时，采采用汽油喷喷灯进行烘烘烤，以减减少可能发发生的设备备故障；3）机械燃油及各各种润滑油油应采用适适合冬季施施工的低标标号，防止止其冻结，对对施工进度度造成影响响；4）当灌浆及混凝凝土用水水水温低于设设计要求时时，应采取取先加热水水，再制浆浆和混凝土土的办法。3.5.2人员员1）在钻机和灌浆设设备周围设设立帆布防风屏屏障保护施施工人员，以以免低温和和寒风影响响施工作业业；2）及时清除场地地内的施工工积水，避避免积水冻冻结后对施施工人员人人身安全造造成危害。3）为施工人员提提供防寒装装备（如棉棉衣、棉鞋鞋、手套等等）。4）当气温低与--10℃时，暂停停施工作业业，待气温温回升至--10℃以上后，继继续施工。施工重点、难点点、关键工工序、复杂杂环节的分分析及解决决方案4.1灌浆工程程本工程灌浆施工工的主要难难点有成孔孔时孔斜控控制和灌浆浆过程中的的串孔、冒浆、漏浆、进浆浆量大等。当有孔斜过大、灌浆串孔、冒浆、漏浆、进浆量大等情况出现时，均会影响灌浆质量，因此在灌浆工程中需采取相应的措施。4.1.1孔斜斜控制为了满足孔斜要要求，拟采取如下下措施：1、用膨胀螺栓固固定钻机，保保证钻机在在钻进过程程中不发生生移位。2、钻进过程中，采采取合理的的钻进方法法和工艺技技术参数，包包括准确定定向、采用用加长钻具具、控制机机械钻速、不不使用弯曲曲、瘪陷的的钻杆等。3、采用高精度测斜斜仪（KXXP-1型型），并由由专职人员员进行测斜斜。因测斜斜仪精度高高，能准确掌掌握钻孔的的实际轨迹迹，减少人人为因素和和仪器自身身的影响。保证钻孔孔斜满足设计要求。4、孔口管安装完完毕后，每每钻进5mm测一次孔孔斜，如发发现孔斜问问题要及时时纠正处理理。5、根根据“招标文件件”要求帷幕幕灌浆孔孔孔底偏差要要求孔深220m，最最大允许偏偏差值0..25m；；孔深300m，最大大允许偏差差值0.55m；孔深深40m，最最大允许偏偏差值0..5m；孔孔深50mm，最大允允许偏差值值1.155m；孔深深60m，最最大允许偏偏差值1..5m。4.1.2串孔孔、冒浆、漏漏浆在灌浆过程中如如发现串浆浆、冒浆、漏漏浆、进浆浆量大等现现象，应根根据现场渗渗漏量大小小、位置，采采取表面封封堵，浓浆浆低压限流流、间歇灌灌浆等措施施，待渗漏漏部位达到到一定强度度后再逐渐渐升压灌浆浆，直至符符合要求。串串浆可增大大浆液扩散散的有效半半径。如遇钻孔串浆，可可采取封闭闭一孔灌注注一孔或两两孔（或多多孔）同时时灌进，即即群灌；或或待一孔灌灌浆结束达达到一定强强度后再钻钻灌另一孔孔。4.1.3大耗耗浆量段灌灌浆对于基岩裂隙发发育，岩石石较破碎地地段，吸浆浆量可能很很大或无灌灌浆压力。一一般处理措措施是采取取浓浆、低低压、限量量、掺入速速凝剂和间间歇式灌浆浆方式处理理，或请示示现场监理理工程师研研究对策。只要施工处理方方式得当，就就不会造成成质量事故故和质量安安全隐患。4.2预应力锚锚索工程预应力锚索工程程的主要难难点有锚索索入孔和内锚段段注浆等。当锚索索入孔不畅畅，反复拖拖动时，将将破坏孔壁壁，使孔底底浮渣增多多，钢绞线线位置发生生错动，影影响锚索张张拉施工。如果内锚段注浆质量得不到保证时，锚固段将满足不了设计要求的张拉力。4.2.1锚索索入孔锚索钢绞线根数数很多，重重量较大，锚索入孔时在重力作用下速度较快，人工难以控制，为了保证锚索缓慢匀速安全的放入孔内，我们采用人工绞盘配合叉车的放索方法。在锚索孔施工时时，首先在在锚索孔上上方设置三三角架，三三角架后连连接操作平平台，操作作人员在工作作平台上导导向操作，通通过辅助绳绳索将锚索索和人工绞绞盘与叉车车相连接，缓缓慢匀速的的放入孔中中。放索必必须要一次次到位，避避免在放索索过程中反反复拖动索索体。4.2.2内锚锚段注浆注浆前先向注浆浆管内注入入清水确定定其是否通通畅，提动动注浆管检检查能否起起拔，并配配置提管用用的卡具和和起吊用葫葫芦，以便便注浆时将将注浆管上上提。注浆前先拌和单单孔锚固段段浆量，其其方法是按按深度计算算注浆量的的理论值，锚固段均做一段注浆，为确保注浆一次完成，搅拌浆液提前进行，制浆量达到满足一个孔的需求量（包括管路存浆和适当盈余），将配制浆体注入孔内，注浆时一边注入一边上提注浆管使出浆管口保持在浆液面以下50-80cm。浆体采用42..5R普通硅酸酸盐水泥，按按设计提供供的配合比比配制，称称量工具采采用台秤，确确保投料准准确。质量保证措施及及质量等级级5.1质量方针、目标标、承诺质量方针：奉献献高质量的的建筑产品品是本公司司的永恒追追求。质量目标：为创创优良合格格工程，施施工中过程程检验、最最终检验项项目一次检检验合格，工工程实体质质量达到合合格等级。在在工程技术术资料方面面做到质量量保证资料料齐全，工工程质量观观感评定达达到优良，各各分部工程程、分项工工程合格率率100%%，单位工工程优良率率达85%%。质量承诺：投标标时为业主主着想；施施工时对业业主负责；；竣工时让让业主满意意。我公司承诺本工工程的质保保期为1年。5.2创优规划5.2.1建立严格完善的的质量保证证体系，通通过项目质质量体系的的运行和严严格质量管管理，确保保向业主提提供一个高高质量的建建筑产品。5.2.2在施工中成立以以技术负责责人为主，各各部门主要要负责人参参加的质量量管理小组组，组织各各部门、各各环节形成成一个任务务明确、职职责具体、相相互协调、互互相促进的的有机整体体，使现场场的质量管管理健全化化、制度化化。5.3组织措施5.3.1严格按质量管理理标准组织织该项目的的施工管理理，通过项项目质量体体系的运行行和严格的的质量管理理，确保向向业主提供供一个高质质量的建筑筑产品。5.3.2项目经理、总工工、质检员员与公司签签订工程质质量责任书书，明确工工程质量目目标和质量量终身责任任制，并针针对工程质质量目标确确定奖罚措措施。5.3.3成立以项目经理理为首，专专职质量检检查员负责责的工程质质量管理组组织机构，负负责工程实实体质量的的检查、评评比，验收收等各项工工作。5.3.4采用多种形式宣宣传、教育育强化提高高职工质量量意识，牢牢固树立“保质量、出出精品、创创名牌”的质量方方针，一切切为业主着着想，恪守守对业主的的承诺。5.3.5严格实行自检、专专检和联