库存与仓储管理课件

第四章库存与仓储管理本章学习目标

了解仓库的分类与功能理解仓储决策的基本内容正确把握仓储作业流程管理了解仓库装卸搬运的方式和工具掌握装卸搬运作业的合理化内容了解库存的概念、类型及其作用与弊端掌握库存成本管理的内容掌握库存控制管理方法本章目录第一节仓库的分类与功能第二节仓储决策与作业流程管理第三节仓库装卸搬运系统第四节库存控制管理什么是仓储？为什么要学习仓储？仓储是“对物品进行保管及对其数量、质量进行管理控制的活动”。仓储是物流系统的一个子系统，在物流系统中起着缓冲、调节和平衡作用。仓储和运输长期以来被看作为物流活动的两大支柱。第一节仓库的分类与功能一、仓库的类型仓库按不同的标准可进行不同的分类：

（一）按仓库功能分类（二）按仓库的用途分类（三）按仓库保管条件分类（四）按保管物品种类多少分类（五）按库房建筑结构分类（六）按仓库所处的位置分类（七）按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类一、仓库的类型（二）按仓库功能分类储备仓库周转仓库

（三）按仓库保管条件分类普通仓库冷藏仓库保温仓库恒温恒湿仓库危险品仓库

（四）按保管物品种类多少分类综合仓库专业仓库（五）按库房建筑结构分类平房仓库楼房仓库高层货架仓库罐式仓库散装仓库

（七）按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类生产领域仓库流通领域仓库二、仓库的功能1．储存和保管功能2．调节供需的功能3．集散货物的功能4．信息传递功能5．客户服务功能6．物流中心的功能7．风险防范功能窄轨式堆高机第二节仓储决策与作业流程管理

一、仓储决策在企业的仓储管理中，仓库的产权、数量、规模、选址、布局以及存货内容等方面是最基本也是最重要的决策，它直接影响仓库资源的配置能力。（一）仓库产权决策（二）仓库数量决策（三）仓库规模决策（四）仓库的选址决策（五）仓库布局决策（六）存货内容决策一、仓储决策（一）仓库产权决策企业仓储决策的第一项内容就是仓库产权，即采用自有仓库（公司建造或购买仓库），还是公共仓库或营业仓库。一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库需要考虑以下因素：1．周转总量2．需求的稳定性3．市场密度

（二）仓库数量决策

仓储决策的另一项重要内容是企业在提供仓储设施方面，是集中仓储还是分散仓储，这一决策实质上是决定公司物流系统应该使用多少个仓库。影响企业选择仓库数量的因素包括：1．总成本2．顾客服务3．运输能力4．小批量顾客5．计算机的应用6．单体仓库的规模

3．仓库层数的确定在土地十分充裕的条件下，从建筑费用、装卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房仓库为最好；若土地不十分充裕时，则可采用二层或多层仓库。4．仓库高度（层高、梁下高度）的确定取决于库房的类型、储存货物的品种和作业方式等因素。决定层高或梁下高度应根据托盘堆码高度、托盘货架高度、叉车及运输设备等来研究决定。平房仓库高度一般应采用3M0（300mm）的倍数；当库内安装桥式起重机时，其地面至走行轨道顶面的高度应为6M0（600mm）的倍数。（四）仓库的选址决策仓库选址包括两个层次的内容：一是选位，即选择什么地区（区域）设置设施。二是定址，即在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。仓库的实际选址中，一般需综合考虑因素有：

1．客户条件2．自然地理条件3．运输条件4．用地条件5．法规制度条件

仓库的选址可分为以下三种：1．以市场定位的仓库以市场定位的仓库，通常用来作为不同来源地和不同供应商那里获取商品并集中装配商品的地点，向客户提供补充库存。2．以制造定位的仓库通常邻近生产厂，作为装配与集运被生产的物品的地点，这些仓库存在的基本原因是便于向客户配送各类产品。3．中间定位仓库坐落在客户与制造厂之间的仓库是“中间定位”仓库，这些仓库与“以制造定位”的仓库类似，为广泛的库存品种提供集运，从而减少物流成本。（六）存货内容决策

仓储领域的决策还包括各个不同仓库的存货内容和存货数量。如果企业有多个仓库，就要做出如下决策：是否所有仓库都储存全部产品；是否每个仓库具有某种程度的专用性；是否将专门存储与通用存储相结合。这些决策对于提高仓库运作效率十分必要。二、仓储作业管理

仓储作业管理包括商品从入库到出库之间的装卸、搬运、仓库布局、储存养护和流通加工等一切与商品实务操作、设备、人力资源相关的作业。

例：堆码苫垫(1)堆码苫垫的基本形式重叠式堆码苫垫的基本形式纵横交错式例：堆码苫垫(2)堆码苫垫的基本形式仰伏相间式例：堆码苫垫(3)堆码苫垫的基本形式栽柱式例：堆码苫垫(4)例：堆码苫垫(5)堆码苫垫的基本形式压缝式例：堆码苫垫(6)堆码苫垫的基本形式通风式例：堆码苫垫(7)堆码苫垫的基本形式衬垫式例：堆码苫垫(8)堆码苫垫的基本形式鱼鳞式（三）货物的出库

仓储作业的最后一个步骤就是发货出库。仓库管理人员根据业务部门开出的商品出库凭证，进行物品的搬运和简易包装，然后发货。1．商品出库方式两种：一种是送货；第二种是自提。2．商品出库作业两项：发货前准备和发放商品出库。3．发货检查对发货工作的实际情况进行检查，控制仓库出口处的差错。

第三节仓库装卸搬运系统

一、概述（一）仓库装卸搬运的概念装卸（Loadingandunloading）指物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下，其结果是物品的垂直位移。搬运（Carrying/Handling）指在同一场所内以对物品进行水平移动的物流作业，其结果是物品的水平位移。

（二）装卸作业的特点1．装卸搬运作业量大2．装卸搬运对象复杂3．装卸搬运作业不均衡4．装卸搬运对安全性要求高二、装卸搬运方式

（一）按装卸搬运施行的物流设施、设备对象分类1．仓库装卸搬运

2．铁路装卸搬运3．港口装卸搬运4．汽车装卸搬运（二）按装卸搬运的机械及机械作业方式分类1．吊上吊下方式2．叉上叉下方式3．滚上滚下方式4．移上移下方式5．散装散卸搬运方式

（三）按被装物的主要运动形式分类1．垂直装卸搬运2．水平装卸搬运

（四）

按装卸搬运对象分类1．散装货物装卸搬运2．单件货物装卸搬运3．集装货物装卸搬运（五）按装卸搬运的作业特点分类1．连续装卸搬运2．间歇装卸搬运三、装卸搬运工具

（一）起重机

起重机(Crane)，也称吊车，是起重机械的总称，是一种利用动力或人力将包装物吊起，并可上下、左右、前后进行搬运的装运机械。

例：汽车起重机例：桥式起重机结构例：龙门起重机结构（二）叉车

叉车（ForkliftTruck）是具有各种叉具，能对货物进行升降、移动、装卸作业的车辆。（三）小型搬运车辆小型搬运车辆是以手动或以蓄电池为动力的各种类型的搬运车辆。主要有：①人力作业车辆②电动搬运车③无人搬运车（四）输送机（Conveyor）输送机是一种可以对货物进行连续运送的搬运机械。

（五）机械手机械手是一种能够自动定位控制、可以重复编程、多功能、多自由度的操作设备。

四、装卸搬运作业的合理化（一）防止和消除无效作业（二）提高作业对象的“活性”（三）充分利用重力和消除重力影响（四）利用机械化作业，实现“规模装卸搬运”（五）推进集装单元化（六）合理选择装卸搬运方式（七）创建“复合终端”货物的装卸搬运活性级别装卸搬运活性级别货物状态0级货物杂乱地堆放于地面1级货物已被捆扎或装箱2级捆扎过的货物或箱子放在托盘内3级被置于台车或起重机械上，可以即可移动4级货物处于移动状态物料放置活性状态示意图第四节库存控制管理

一、库存的概念二、库存的类型三、库存作用与弊端四、库存成本管理五、库存控制管理第四节库存控制管理

一、库存的概念

库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，所以资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。二、库存的类型（一）按生产加工和配送过程分类按其在生产加工和配送过程中所处的状态，库存可分为：1．原材料库存2．在制品库存3．产成品库存

生产企业物料流中的各种库存（二）按库存在再生产过程中所处的领域分类制造库存流通库存国家储备（三）按作业和功能分类安全库存预期库存批量库存在途库存投机性库存（四）按顾客对物品需求的重复次数分类单周期库存多周期库存（五）按客户对库存的需求特性分类独立需求库存相关需求库存三、库存作用与弊端

（一）库存的作用(1)维持销售产品的稳定(2)维持生产的稳定(3)平衡企业物流(4)平衡流通资金的占用（二）库存的弊端1．占用大量资金2．增加了企业的产品成本与管理成本3．掩盖了企业众多管理问题四、库存成本管理库存成本是整个物流成本一个重要的组成部分，而物流成本又占国民经济产值的很大部分。项目美国加拿大运输3.543.38仓储2.392.39订单清关/客户服务0.760.69管理0.850.73库存搬运2.032.09物流总成本9.449.022000年美国和加拿大普通公司物流成本开支占销售额比例（%）

成本内容美国加拿大订单清关/客户服务88仓储2525运输3736管理98库存搬运2123美国和加拿大公司物流成本构成（%）

（一）库存成本的构成1.订货费订货费是指订货过程中发生的与订货有关的全部费用。2.保管费保管费是指在保管过程中为保管物资所花费的全部费用。3.缺货费所谓缺货，就是当客户来买货时，仓库因为没有现货供应而丧失了这次销售机会，这种现象就叫缺货。缺货会造成损失，也就是缺货费用。4.补货费所谓补货，就是当客户来买货时，仓库没有现货供应，但不丧失销售机会，而是要求客户仍然在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给客户。5.进货费与购买费进货费是指进货途中为进货所花费的全部费用，购买费是指购买物资的原价。（二）库存成本管理的思路1．建立物流成本管理会计制度2．将物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想3．建立库存成本定期统计分析制度4．零库存指导思想五、库存控制管理

库存控制的责任是要测量特定地点现有库存的单位数和跟踪基本库存数量的增减。这种测量和跟踪可以手工完成，也可以通过计算机技术完成。其主要的区别是速度、精确性和成本。主要的修正方法有一下几种：（一）连续检查（二）定期检查（三）控制系统修正（一）连续检查连续的库存控制用于检查日常的库存状态，以确定补给需要量。

连续检查过程是通过再订货点和订货点批量实施的：——用单位数表示的再订货点；——用天数表示的平均完成周期；

——用单位数表示的安全储备或缓冲储备。

——用单位数表示的平均日需要量；连续检查要将现有库存与已购库存的合计与产品的再订货点进行比较。现有库存（On-handInventory）是指实际储存在特定的配送设施中的数量。已订购库存（On-orderInventory）是指已向供应商订购的数量。如果现有库存加上已订购库存的数量低于已确定的再订货点，那么，库存控制过程将启动，再次补上订货。在数学上，这种状况可以被描述为：如果，则订购批量——现有库存；

——向供应商订购的库存；

——再订货点单位数；

——订货批量单位数。

连续检查系统的平均库存水平可用下式计算：——用单位数表示的平均库存；

——订货批量单位数；

——安全储备单位数。

再订货的形式产生于两种假设：一是当达到再订货点时，库存控制下的产品项目将发出购买订单；二是控制方法能对库存状态进行持续监控。如果这两种假设得不到满足，则确定连续检查的控制参数（和）必须重新予以修正。（二）定期检查

定期库存控制是按有规律的时间间隔，如每周或每月，对产品项目的库存状态进行检查。对于定期检查来说，必须将基本的再订货点调整到两次检查之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式如下：——再订货点；

——平均日需求量；——平均完成周期长度；

——安全储备。

——用天数表示的检查周期；

既然库存状态的计算要在特定的时间内完成，那么，在定期检查前，任何产品项目都有可能下降到期望的再订货点以下。因此，可以设想，在定期计算接近检查时间之前，库存有可能下降到理想的再订货状态以下。对定期检查来说，平均库存公式如下：——用单位数表示的平均库存；

——订货批量单位；——用天数表示的检查周期；

——平均日需求量；

——安全储备。

（三）控制系统修正

为了适应特定的形式，基本的定期控制系统和连续控制系统已发生了变化并进行