各行业的部分工艺流程

一、塑胶制品生产：二、灯具、玻璃制品生产加工流程

废水 酸雾、废水 废水 酸雾、废水其他灯具组装工艺流程：图2生产工艺流程图工艺流程简述：原材料：主要为外购的金属片（螺丝、钢丝、芯片）、电子件；铆接：主要将外购的螺丝、钢丝、芯片三种原材料放入制具上面，通过铆接机进行铆接；定形：主要将铆接好的金属片通过气压机固定；检查：主要是人工检查，检查是否元件是否稳固；组装：检查合格的半成品送至组装流水线进行组装，主要为将外购的成品塑胶件、电子件（电阻、电容、发光LED、PCB、铝板、电感、IC、线路板（MOS）、保险丝（FUSE））人工组装在一起，在组装过程中不产生固体废物；点胶：使用硅胶对元器件进行再次固定；点硅胶主要是起绝缘作用；螺丝作业：使用螺丝将所有的半成品固定，经固定后即成LED灯具；点灯：使用变压器、功率计、电子称对组装完成的灯具后进行测试；老化：将灯具常规连续通电48小时；包装：对合格的产品进行包装；成品：经包装后的产品即成成品，可入库待发。注：点硅胶是在常温下进行，同时硅胶性能较为稳定，因此在点胶过程中不会产生废气，则项目在生产过程中不会产生废气。玻璃制品生产三、五金件生产加工1、电脑外壳、面板、五金配件生产工艺流程图噪声、粉尘酸雾废水废水包装固废噪声、粉尘酸雾废水废水包装固废2、电脑散热器生产音箱机箱生产t + * * * * t噪声、废边 噪声、废边 废水 有机废气 有机废气 有机废气 固废角料 角料音响面板的生产工艺流程图铝板噪声、废边 噪声、废边 噪声、废边 噪声、金属角料角料角料 粉尘废水酸雾 固废铝板噪声、废边 噪声、废边 噪声、废边 噪声、金属角料角料角料 粉尘废水酸雾 固废金属加工边角料、噪声边角料、噪声边角料、噪声工艺流程简述：原材料经冲床冲压成型、CNC车床加工、铣床加工后即成成品。原材料在生产加工过程中不会产生粉尘。四、消防器材（1）密封圈生产工艺流程工艺流程简述：将外购的硅胶放入混料机中在常温下混合，混合后的硅胶卷成卷后放入油压成型机中进行定型成片状，经冷却后将硅胶片与模具分开，并对硅胶片进行修剪，与消防器材组装后即成成品。（2）消防瓶生产工艺流程工艺流程简述：将外购的原料（PE、PET、PP等）放入干燥机中，在80℃的温度下烘干水份；烘干后的原料经吹塑机在110℃的温度下吹塑成型，待冷却至室温后定型，与外购的消防瓶组装之后经检验合格即成成品。（3）灭火器生产工艺流程噪声、边角料工艺流程简述：将外购的钢材通过锻造机锻造成型，安装手提物后进行密封检测，安装气压阀进行气压检测，安装外购阀门后的钢瓶经再经压力测试仪测试合格后通过气压泵填充灭火剂，填充氯化钠灭火剂后经外委单位对灭火器钢瓶进行喷漆后即成手提金属灭火器，填充磷酸二氢钠的灭火剂后经外委单位对灭火器钢瓶进行喷漆后即成手提干粉灭火器。注：填充氯化钠灭火剂及磷酸二氢钠的灭火剂均在密封的条件下进行，因此不会产生废气。（4）防火毯生产工艺流程废边角料工艺流程简述：主要将外购的防火毯布料经手工裁剪到合适的尺寸后，再用高速缝纫机缝纫后用于包装灭火器。（5）防毒面罩、灭火手套、水带、水枪头、接扣的流程

注：消防器材属于限制类项目，若想要通过审批，请先去省公安厅、消防局请示，开个同意建设的证明，发改委备案以及环保局给个同意建设的函件。建议一般不要接此类项目。五、水晶制品生产部分工艺流程简述：原材料：主要为毛坯板料CL/BL、方料、八角料、长春料、五金配件、包材;粗磨：对原材料进行粗加工；细磨：使用刻面机对原材料表面进行精加工；沙皮：属于磨边的一种，主要使用砂盘对原材料进行打磨；通孔：通过打孔机机打出通透的，贯通的孔；半孔：通过打孔机打出半孔；R孔：通过侧R机打出设有R形孔；

抛光孔：通过抛光机将孔抛光成光滑的面；清洗：主要是使用清洗生产线进行清洗；无尘表面清洁：主要是使用超声波机对水晶制品表面进行清洁。六、陶瓷样品制作1、陶瓷原料生产样品制作固废审查样图衣1生产工艺流程图工艺流程简述：本项目主要是将外委单位提供的钾、钠长石及石英石放入破制作工业性样衣和碎机破碎，破碎后的石制粒定技经术文水件磨机磨成粉后，注入沉淀池中沉淀，经沉淀后的钾、钠长石及石英石经其包他工装厂批后量声即场成成品，入库待发。2、陶瓷抛光砖生产 销售生产工艺流程简述：建筑陶瓷砖坯：主要为已成型的陶瓷砖坯；平抛光：使用抛光机把砖坯抛光成平滑的平面；切割：用自动介砖机把陶瓷切成成合工艺要求的尺寸；超洁亮：本项目用蜡水对抛光砖进行保护，其目的是在各类陶瓷抛光砖边面形成一层具有特殊防护且结构稳定的纳米级保护层，主要是用于提升陶瓷抛光砖的防污性能，并增强砖体表面的光泽度圆边：用圆边机把陶瓷的边磨圆；包装：将合格的产品包装成为最终成品；入库：放入仓库待发货。七、养猪规划设计风格确认设计方案样品制作 固 固废审查样衣制作工业性样衣和制定技术文件工艺流程简述厂批量声场一、饲料加工工艺销售猪饲料主要成份为玉米、豆粕、麸皮及鱼粉，各饲料进场后进行分类堆存，同时人工拣去玉米、豆粕中的绳头、石子塑料块等杂物，然后送至饲料加工一体机进行粉碎，粉碎后直接进入搅拌机，加入油、麸皮及鱼粉等搅拌后成猪饲料，该机组集饲料粉碎、提升、搅拌、进出料功能于一身，加料及粉碎生产过程在密闭的环境中进行，搅拌环节为敞口。二、养猪工艺本项目采用的是集约化养猪工艺。集约化养猪的目的是要摆脱分散的、传统的季节性的生产方式，建立工厂化、程序化、常年均衡的养猪生产体系,从而达到生产的高水平和经营的高效益。现多采用四阶段饲养工艺：配种妊娠阶段、产仔哺乳阶段、断奶仔猪培育阶段、育肥阶段，各阶段的主要工作如下：①配种妊娠阶段在此阶段母猪要完成配种并度过妊娠期。配种约需1周，妊娠期16.5周，母猪产前提前一周进入产房。母猪在配种妊娠舍饲养16〜17周。如猪场规模较大，可把空怀和妊娠分为两个阶段，空怀母猪在一周左右时间完成配种，确定妊娠后转入妊娠猪舍，没有配种的转入下批继续参加配种。②产仔哺乳阶段同一周配种的母猪，要按预产期最早的母猪，提前一周同批进入产房，在此阶段要完成分娩和对仔猪的哺育，哺育期为4周（或5周），母猪在产房饲养5周（或6周），断奶后仔猪转入下一阶段饲养，母猪回到空怀母猪舍参加下一个繁殖周期的配种。③断奶仔猪培育阶段仔猪断奶后，转入仔猪培育舍，在培育舍饲养5〜6周，体重达15kg左右。这时幼猪已对外界环境条件有了相当的适应能力，再共同转入育肥舍进行育肥或当种猪出售。④育肥阶段由育仔舍（仔培舍）转入育肥舍的所有猪只，按育肥猪的饲养管理要求饲养，共饲养14周，体重达100kg时，即可上市出售。育肥阶段也可按猪场条件分成为中猪舍和大猪舍，这样更利于猪的生长。通过以上四个阶段的饲养，当生产走入正轨之后，就可以实现每周都有母猪配种、分娩、仔猪断奶和商品猪出售，从而形成工厂化饲养的基本框架。另外，环境对猪的健康和生产力有着多方面的深刻影响，同时，不同的环境条件对恶臭气体的产生、释放、扩散也有着重大影响，在环境诸因素中起主导作用的是温度和湿度。根据同类养殖场的运营资料分析，较适合生猪养殖的温度和湿度要求见表。表各类型猪的最佳温度、推荐的适宜温度及湿度猪类别年龄温度（℃）湿度（％）最佳温度推荐的适宜温度仔猪初生几小时34〜3532601周内32〜351-3日龄30〜324-7日龄28〜302周27〜2925〜283-4周25〜2724〜26保育猪4-8周22〜2420〜21608周后20〜2417〜20育肥猪17〜2215〜2360〜75公猪成年公猪2318〜2060母猪后备及妊娠母猪18〜2118〜2160分娩后1—3天24〜2524〜25分娩后4-10天21〜2224〜25分娩10天后2021〜23八、饮食业

1、面馆

预处理曝气系统生活污水格栅井提升泵站厌氧池接触氧化池垂直人工湿地上清液回流污泥消化池出水消毒池 预处理曝气系统生活污水格栅井提升泵站厌氧池接触氧化池垂直人工湿地上清液回流污泥消化池出水消毒池达标排放预处理+人工湿地工艺人工湿地：是由人工建造和控制运行的与沼泽地类似的地面，将污水、污泥有控制的投配到经人工建造的湿地上，污水与污泥在沿一定方向流动的过程中，主要利用土壤、人工介质、植物、微生物的物理、化学、生物三重协同作用，对污水、污泥进行处理的一种技术。其作用机理包括吸附、滞留、过滤、氧化还原、沉淀、微生物分解、转化、植物遮蔽、残留物积累、蒸腾水分和养分吸收及各类动物的作用。污水处理工艺流程说明：由截污污水管排入的生活污水首先进入格栅井，通过一道机械格栅，将生活污水中大部分固体杂物拦截后形成格栅渣清除；污水经过格栅井后由潜水泵提升，进入厌氧池及接触氧化池进行预处理，降低污水中的污染物；然后污水经过垂直流人工湿地进一步净化后，排入出水消毒池经过消毒后达标排放，排近河涌。厌氧池及接触氧化池产生的污泥排至污泥消化池，消化后的污泥外运至恩平市固体废物综合利用中心进行堆肥利用，上清液回流入格栅井。本项目采用预处理（厌氧+接触氧化）+人工湿地工艺处理废水，主要是综合考虑了**镇的现有状况，由于**镇目前居住人员并不多，污水排放的量不大，水质变化小，主要是低浓度生活污水，采用该工艺比较适合当地的经济发展及需求。人工湿地处理系统是由人工优化模拟湿地系统而建造的具有自然生态系统综合降解净化功能，且可人为监督控制的废水处理系统，是一种集物理、化学、生化反应于一体的废水处理技术；一般是由挺水、浮水或沉水植物及处于水饱和状态的基质层和野生物组成的复合体，在人工建设的具有一定坡度的洼地上用砂土和不同级配的砾石填料组成混合填料床，使污水在床体填料的缝隙中或表面流动、并在床体表面种植具有抗水性强、生长快、生物量大、成活率高、多年生、美观且具有一定经济价值的水生植物。一般人工湿地系统主要包括5个要素，即：①具有一定过水能力的基质层；②有能在处于水饱和厌氧状态的基质层中生长的植物;③有能在基质层中及基质层表面流动的水流;④有无脊椎动物和脊椎动物；⑤有好氧和厌氧微生物（细菌、真菌、藻类和原生动物）。人工湿地法具有明显的优点，使它特别受到一些生态学家和环境保护专家们的青睐，日益迅速发展起来，其优点如下：1）能保持全年较高的水力负荷；2）若设计合理，运行管理严格、认真，其处理废水效果稳定、有效、可靠，出水BOD5、SS明显优于生物处理出水，可与三级处理媲美，其脱磷能力也较强，而且脱磷寿命长，同时具有相当的硝化脱氮能力，但若对出水除氮有更高要求，则尚嫌不足；此外，它对废水中含有的重金属及难降解有机污染物也有较高净化能力；3）冬季亦能连续运行；4）基建投资费用低，一般为生物处理的1/3〜1/4,甚至1/5；5）能耗省，运行费用低，为生物处理的1/5〜1/6；6）运行操作简便，不需要复杂的自控系统进行控制；7）机械、电气、自控设备少、设备的管理工作量也随之较少，人员也相应减少；8）可定期收割作物，如芦苇等是优良的造纸及器具加工原料，芦根及香蒲等还是中药，具有较好的经济价值，可增加收入，抵补运行费用；9）对于小流量污水及间歇排放的废水处理更为适宜，其耐污及水力负荷强，搞冲击负荷性能好；10）不仅适合于生活污水的处理，对某些工业废水、农业废水、矿山酸性废水及液态污泥也具有较好的净化能力；11）既能净化污染物，更能美化景观，增添绿色观瞻，弄成良好生态环境，为野生动植物提供良好环境，可把废水治理与野生动植物园建设结合起来，提高环境资源与旅游资源价值。其不足之处在于：需要土地面积较大，对恶劣气候条件抵御能力弱，净化能力受作物生长成熟程度的影响大，此外，可能需控制蚊蝇滋生等。总的来说,人工湿地污水处理系统是一种较好的污水处理方式，特别是它充分发挥资源的生产潜力,防止环境的再污染,获得污水处理与资源化的最佳效益，因此具有较高的环境效益、经济效益及社会效益,比较适合于处理水量不大、水质变化不很大、管理水平不很高的城镇污水。与此同时，通过实践表明，人工湿地对各种污染物的去除能力很强，处理水的各项指标通常也能达到排放标准，其处理工艺主要是通过前置预处理系统（物理或生化工艺），以较低成本将COD降低至合适水平，其后再通过人工湿地污水处理系统进一步净化，最终实现污水达标排放。牛江镇目前的规模较小，人工湿地法在建造和运行费用方面具有无可争辩的优势，由于在投资资金及后续运行费用来源困难、土地取得相对容易的条件下，人工湿地法优势更为突出，从提高总体污水处理效率，减少资金、操作等综合因素考虑，故此本项目采用预处理+人工湿地工艺处理废水是合理的，并且是可行的。排涝站堤防工程的关键线路为：人员设备进场厂三通一平卜围堰填筑、基坑抽排水卜挡土墙基础土方开挖］f打木桩h压石挤淤卜挡土墙基础浇筑d挡土墙浆砌石砌筑卜挡土墙背土方（砂）回填h防浪墙砌筑、栏此一草皮铺植h场地平整、绿化卜栏杆施工。排涝站工程的关键线路为：人员设备进场h三通一平一围堰填筑、基坑抽排水卜泵站及水闸基础土方开挖一打木所泵室及水闸混凝土浇筑二前池一"挡土墙浆砌石砌筑卜挡土墙背土方（砂）回填小机组安装一草皮铺植二场正一平整本项目营运期不设专职管理人员，故运营期不产生“三废”等污染源。Cass工艺（2）污水处理工艺流程说明：自外界污水渠来的污水由地下管道接入，重力流进入格栅槽，经粗格栅除污机除去大粒径漂浮物后进入调节池，由调节池提升泵提升至细格栅槽，然后自流至室外沉砂池，砂水分离，而后自流至CASS生化反应池，污水在此进行缺氧（搅拌）反应，好氧（曝气）反应处除去有机物，并经硝化、反硝化处理氨氮和磷，最终经沉淀、排水和闲置工序完成一个周期的处理过程。污水按一定周期和阶段得到处理，每一循环由下列各阶段组成：①进水、曝气、回流阶段集水调节池的废水由污水提升泵提升至混合槽与污泥回流泵提升来的回流污泥进行混合后进入生物选择区，废水中的溶解性有机物质能过酶反应机理而迅速去除，回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得以反硝化，从而防止污泥膨胀；在预反应区中，废水被微量曝气，基本处于缺氧状态，有机物在此反应区内得到初步降解，同时也可以去除部分硝态氮；在主反应区内，经厌氧、缺氧的废水得到大量的曝气，处于好氧状态，主要进行硝化和降解有机物，同时在沉淀和闲置时也存在反硝化过程。②沉淀阶段在此阶段，污泥回流、曝气均停止工作，整个充满水的池子上方处于相对静止的状态。此时，活性污泥进行絮凝与处理水开始分离，最终在池水上方形成1.5米左右的处理水上清液。在该阶段，如果进水量没有使水位达到预定的高度，则进水泵继续工作。由于池水的相对平衡，增加了进水在生物选择区的停留时间，而且选择区、预反应区、主反应区三区域的相连采用了特殊流道设计，因此，此时进入CASS反应池废水将在选择区混合后以层流的形式通过预反应区而进入主反应区的底部，与下降的絮凝活性污泥相混合，而不影响上层的处理水。③滗水阶段到达该阶段，滗水器可以自动、也可手动工作，由原始位置（原点）按设置的速度降到池水面，停止1分钟，然后按设定的开、停时间循环工作。滗水器以“走、停、走”的状态下降，池子上部的上清液通过滗水器排至出水沟。滗水器的下降速度与水面的下降速度基本相当，因此不会扰动已分离了的污泥。由于滗水器的特殊设计，池水面的一些漂浮物不会被撇出，保证了出水水质。CASS生化反应池为本站污水处理的核心构筑物，在该反应池中将完成污水中BOD、COD、NH3-N和SS的去除，反应池按进水、曝气、沉淀、排水、闲置五个阶段的时间顺序运行。曝气所需的空气由鼓风机供给，根据需要的曝气时间控制鼓风机的开停。当进水和反硝化反应时由潜水搅拌机进行搅拌。CASS生化反应池设有溶解氧（DO）在线检测仪以调整反应器中溶解氧在最佳的范围。CASS生化反应池的排水通过滗水器进行，流入接触池，（清水池）进行加氯杀菌。该池设有COD在线检测仪，合格的处理水进入深度处理装置作进一步处理。或者排放，当检测出的COD或氨氮超标时，由监护泵输送处理水返回至CASS池从新处理。CASS生化反应池根据运行状况，开启排泥泵，将一部分沉淀后的污泥排放至污泥池，再经污泥泵将污泥池中的污泥输送至污泥脱水机，经浓缩脱水后得到的污泥饼（含水率75%〜82%）送至界外。污泥脱水用的絮凝剂PAM加药装置供给。产生的过滤清液返回至调节池。④闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。目前，全厂设污泥浓缩脱水机房一座，对剩余污泥进行压缩处理。污泥经压缩后，交由江门污泥处理基底投料焚烧，污泥滤液排到厂内污水泵房再进入污水处理系统处理。(3)CASS工艺的优点①工艺流程简单，占地面积小，投资较低CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。因此。污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。②生化反应推动力大在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。根据生化动力反应学原理，由于曝气池中的底物浓度很低，其生化反应推动力也很小，反应速率和有机物去除效率都比较低；在理想的推流式曝气池中，污水与回流污泥形成的混合流从池首端进入，成推流状态沿曝气池流动，至池末端流出。作为生化反应推动力的底物浓度，从进水的最高浓度逐渐降解至出水时的最低浓度，整个反应过程底物浓度没被稀释，尽可能地保持了较大推动力。此间在曝气池的各断面上只有横向混合，不存在纵向的返混。CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，因此，从空间上看 CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。③沉淀效果好CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响 CASS工艺的正常运行。实验和工程中曾遇到SV高达96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。④运行灵活，抗冲击能力强CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变化。当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。在暴雨时。可经受平常平均流量 6倍的高峰流量冲击，而不需要独立的调节池。多年运行资料表明。在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2〜3倍时，处理效果仍然令人满意。而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水质量。当强化脱氮除磷功能时，CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，提高脱氮除磷的效果。所以，通过运行方式的调整，可以达到不同的处理水质。⑤不易发生污泥膨胀污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行，而控制并消除污泥膨胀需要一定时间，具有滞后性。因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。由于丝状茵的比表面积比茵胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状茵的比增殖速率比非丝状茵小，在高底物浓度下茵胶团和丝状茵都以较大速率降解物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状茵占优势。而 CASS反应池中存在着较大的浓度递度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出茵胶团细菌，使其成为曝气池中的优势茵属，有效地抑制丝状茵的生长和繁殖，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。⑥适用范围广，适合分期建设CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比 SBR工艺适用范围更广泛；连续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面控制系统比SBR工艺更简单。对大型污水处理厂而言，CASS反应池设计成多池模块组合式，单池可独立运行。当处理水量小于设计值时，可以在反应池的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式；由于CASS系统的主要核心构筑物是CASS反应池，如果处理水量增加，超过设计水量不能满足处理要求时，可同样复制 CASS反应池，因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展，它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。⑦剩余污泥量小，性质稳定传统活性污泥法的泥龄仅2〜7天，而CASS法泥龄为25〜30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。去除1.0kgBOD产生0.2〜0.3kg剩余污泥，仅为传统法的60%左右。由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的耗氧速率只有 l0mgO/gMISS-h以下，一般不需要再经稳定化处理，可直接脱水。而传统法剩余污泥不稳定，沉降性差，耗氧速率大于20mgO2/gMLSS-h，必须经稳定化后才能处置。通过实践及园区现状综合考虑，本项目污水处理过程与SBR处理工艺相比，CASS工艺的反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好；同时，进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。本项目采用的CASS生物脱氮除磷工艺可取得高质量的处理出水，运行也非常可靠稳定。本污水处理厂处理设施主要是考虑到恩平园区污水处理性质及规模，污水主要是城市污水，并且含有部分的工业废水；因此，污水需要经过脱氮除磷，因此在必要时辅以化学除磷，可保证其良好的出水水质。由于污水在曝气池中不断循环流动，其流态界于推流式和完全混合式之间，或者说基本上是完全混合式，同时又具有推流式的某些特征，故能承受水量、水质的变化，特别适合于工业废水所占比例越来越高的现代城市污水处理。故项目采用CASS生物脱氮除磷工艺是合理的。十、汽车生产加工、装配、维修、服务等行业

汽车生产工艺2、汽车维修工艺汽车系统零件生产汽车防冻液生产汽车清洗工艺流程图清洗废水;►污水处理——M 废油渣汽车机油更换工艺流程图V废机油汽车检测工艺十一、纸箱、纤维板、制衣厂、阀门生产1、纸箱固废2、纤维板3、制衣厂4、阀门模料回收+鞋材生产批发市场及冷库纺织工艺⑴牛仔布生产工艺流程1绢妙 —► 也歼 —► 架处 一» •燃加 ，一► 整现国襟染工艺流程」成熟 一►漂张 一►触千 一* 晚三 ―► 鸵工限一打徨

+J⑶洗水生产工艺流程」淀水 ►离心II金中 *世卜图1现有项目生产工艺流程图A '于甘法和笆1、牛仔布生产工艺：①络纱：将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子的工艺过程。②拉经：只要是把包芯纱用拉经机拉成经线。③浆纱：在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。主要是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。④织布：使用织布机将经纱和纬纱相互交错形成布匹。⑤整理：将织布整理好进行包装。2、漂染工艺：①煮熟：将各种棉麻和放进水中煮，待棉、麻煮顺之后捞出。②漂染：松布后的坯布放入染缸进行染色。在染缸内的整染色过程包括以下工序：坯布进入染缸、煮漂、洗一次除氧、洗二次过酸、染色、后处理（过酸）、洗水二次、过软、出染缸。在染色工序，染液在机台旁调配好后加入，染料在专用的调配室进行研磨，经分散与还原后放入染缸。③烘干：脱水后的织物采用烘干机烘干，烘干机的热源为热电站供应的锅炉蒸汽。④烧毛：主要是去掉布面的棉结、杂纱，使布面整洁，为后面的染色和整理做准备，如果有毛羽过多会引起染色染花的情况发生，使得布片的光整度不好。⑤缩水：即纤维、纺织品下水后收缩。⑥打卷：把布在一个纸管或者别的圆形管上由小到大地卷起。⑦拉幅：干燥的色布在拉幅机上展开平整，成为适合幅宽。3、洗水工艺：①洗水：印染加工之后，再进行松弛水洗加工，经过洗水后的布料具有一定的柔软性，也不容易折叠起皱。②离心脱水：织物染色后，在烘干前，为提高焙烘效率，先将织物进行脱水处理。该项目采用两种方法脱水。一是离心脱水，即将织物放入高速离心机利用离心力甩脱纤维间的自由水；一种是辊轧脱水，即利用橡胶轧辊施压榨出织物纤维间的自由水。③烘干：脱水后的织物采用烘干机烘干，烘干机的热源为热电站供应的锅炉蒸汽。金属表面处理工艺金属表面处理方法(一)金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：(1)湿法喷砂处理的铝合金，72h；(2)铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；(3)阳极化处理的铝合金，30天；(4)硫酸处理的不锈钢，20天；(5)喷砂处理的钢，4h；(6)湿法喷砂处理的黄铜，8h。一、铝及铝合金表面处理方法[方法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。[方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。[方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。[方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。[方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。[方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。[方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41） 3氢氟酸（42%） 1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。[方法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。[方法9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。[方法10]脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠1浓硝酸15水84在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸30重铬酸钠7.5水62.5在室温下浸渍1min，水洗，干燥。二、镁及镁合金表面处理方法[方法1]脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。[方法2]脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：氢氧化钠12水100用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：氧化铬10水100无水硫酸钠2.8用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C干燥。[方法3]脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min:氧化铬13.8硫酸钙1.2水85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬10硫酸钠0.5水89.5经水洗后在60°C以下干燥。[方法4]在下述溶液中于20°C下浸渍3min：氧化铬16.6硝酸钠20冰醋酸105水100用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C以下干燥。[方法5]在下述溶液中于60-70°C浸渍3min：重铬酸钠10硫酸镁5硫酸锰5水80用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C以下干燥。[方法6]脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：重铬酸钠1.5硫酸铵3 氨水(d=0.88)0.3 水93.7用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。[方法7]在30°C以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2(一个电极面板)，交流电压90-120V，然后水洗，干燥。[方法8]在20-30°C的下述溶液中阳极化：氢氧化钾12铝0.75无水氟化钾3.4磷酸钠3.4高锰酸钾1.5水80交流电压85V，电流密度1.1-1.4A/m2，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。[方法9]脱脂后在70°C的下述碱液洗5-15min：氢氧化钠23-34水400用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55°C：氧化铬57-68硝酸钙5水450用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C：氧化铬45磷酸钠8水450在冷水中洗2min，再在40°C下干燥30min。三、铜及铜合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。[方法2]喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。[方法3]在下述溶液中于25-30°C浸渍1min；浓硫酸8浓硝酸25水17然后水洗，在50-60°C下干燥。[方法4]在下述溶液中于60-70°C浸渍10min:浓硫酸40硫酸铁4.5水38然后水洗，在60-70°C下干燥。[方法5]在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：浓硫酸10重铬酸钠5水85然后水洗，在室温下干燥。[方法6]在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：三氯化铁15浓硝酸30水200然后水洗，在室温下干燥。[方法7]脱脂后在下述溶液中浸蚀10min，温度66-71°C：硫酸铁4.5浓硫酸3.4水450然后在20°C的冷水中洗5min，再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠5浓硫酸10水85然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85）10min，再用冷水洗5min，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。金属表面处理方法（三）四、不锈钢表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。[方法2]喷砂或砂布打磨后去脂。[方法3]在70-85°C下述溶液中浸渍10min：硅酸钠6.4焦磷酸钠3.2氢氧化钠3.2去垢粉1水32用冷水洗后，在93°C干燥。[方法4]脱脂后在下述溶液中浸渍10min,温度80°C，PH=12.65:磷酸钠8.5焦磷酸钠4.2氢氧化钠4.2表面活性剂1.4水380取出水洗，再在下述溶液中65°C下浸渍3min：氧化铬20水380经水洗后干燥。[方法5]在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：盐酸（37%）2六次甲基四胺5水20然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。[方法6]在下述溶液中于50°C浸渍10min：重铬酸钾饱和液 0.35硫酸（d=1.84） 10然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。[方法7]在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l,阳极化90s,电压6V,用水冲洗，蒸馏水洗净,70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。[方法8]在下述溶液中于85-90°C浸渍10min:草酸37硫酸（d=1.84） 36水300经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。[方法9]脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：盐酸（d=1.19） 52 双氧水（30%） 2甲醛（38%） 10水45经水洗后，再在下述溶液中浸渍10山也，温度65°^硫酸（d=1.84）100 重铬酸钠 10水30用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。[方法10]经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：盐酸200磷酸30氢氟酸10再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。金属表面处理方法（四）五、碳钢及铁合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。[方法2]喷砂或砂布打磨后脱脂。[方法3]在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。[方法4]在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。[方法5]在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。[方法6]去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠7.5硫酸24水7765°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。[方法7]在下述溶液中71-77°C浸渍10min：重铬酸钠4硫酸（d=1.84）10水30经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。[方法8]在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：硅酸钠30 烷基芳基磺酸钠 3水967经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。[方法9]在下述溶液中于60°C下浸渍10min：磷酸（88%）10乙醇20经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。六、钛及钛合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。[方法2]脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：氟化钠2氧化铬1硫酸（d=1.84）10水50经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。[方法3]在下述溶液中于20°C下处理2min：氢氟酸（浓）84盐酸（37%） 8.9磷酸（85%） 4.3经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。[方法4]脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：硝酸（70%）5氟化铵3水92经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：磷酸三钠5氟化钠1氢氟酸1.5水92.5经水洗后干燥。[方法5]脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：磷酸三钠5氟化钠1.3氢氟酸2.9水90.8经水洗，在60°C下干燥。七、锌及锌合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。[方法2]脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：盐酸（37%）10-20水90-80用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。[方法3]在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：硫酸（d-1.84）2 重铬酸钠 1金属常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程「酸性镀锌除油f除油f除锈fIf纯化f干燥(2)钢铁件常温发黑工艺流程(2)钢铁件常温发黑工艺流程「浸脱水防锈油烘干(3)除油f除锈一常温发黑f(3)除油f除锈一常温发黑f浸肥皂液浸锭子油或机油钢铁件磷化工艺流程除油f除锈f表调f磷化f涂装(4)ABS/PC(4)ABS/PC塑料电镀工艺流程除油f亲水f预粗化(PCN50%)f粗化f中和f整面f活化f解胶f化学沉银f镀焦铜f镀酸铜f镀半亮银f镀高硫银f镀亮银f镀封f镀铭(5)PCB电镀工艺流程除油f粗化f预浸f活化f解胶f化学沉铜f镀铜f酸性除油f微蚀f镀低应力银f镀亮银f镀金f干燥(6)钢铁件多层电镀工艺流程除油f除锈f镀氰化铜f镀酸铜f镀半亮银f镀高硫银f镀亮镶f镶封f镀铭(7)钢铁件前处理(打磨件、非打磨件)工艺流程1、打磨件一除蜡一热浸除油一电解除油一酸蚀一非它电镀2、非打磨件一热浸除油一电解除油一酸蚀一其它电镀(8)锌合金件镀前处理工艺流程除蜡一热浸除油一电解除油一酸蚀一镀碱铜一镀酸铜或焦磷酸铜一其它电镀(9)铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡一热浸除油一电解除油一酸蚀除垢一化学沉锌一浸酸一二次沉新一镀碱铜或银一其它电镀除蜡一热浸除油一电解除油一酸蚀除垢一铝铬化一干燥一喷沫或喷粉一烘干或粗化一成品除蜡一热浸除油一电解除油一酸蚀除垢一阳极氧化一染色一封闭一干燥一成品(10)铁件镀铭工艺流程：除蜡一热浸除油一阴极一阳极一电解除油一弱酸浸蚀一预镀碱铜一酸性光亮铜(选择)一光亮镶一镀铭或其它除蜡一热浸除油一阴极一阳极一电解除油一弱酸浸蚀一半光亮银一高硫银一光亮镶一银封(选择)一镀铬(11)锌合金镀铬工艺流程除蜡f热浸除油f阴极电解除油f浸酸f碱性光亮铜f焦磷酸铜(选择性)f酸性光亮铜(选择性)f光亮镶f镀铭(12)电叨架及染色工艺流程前处理或电镀f纯水洗(2-3次)f预浸f电叨架f回收f纯水洗(2-3次)f烘干f成品(13)达克罗(锌铭膜)涂覆工艺除油f喷砂、除尘f降温一固化f冷却f后处理(15)烤漆桶生产工艺流程回收桶f清洗f整形f除油f除锈f清洗f表调f磷化f喷漆f流平f烘烤f冷却f入库(16)烤漆桶生产工艺流程回收桶f清洗f整形f除油f除锈f清洗f镀锌f清洗f光化f清洗f钝化f清洗f冷却f入库(14)铝合铝合金电镀工艺流程除蜡f除油f弱腐蚀f除垢f沉锌f脱锌f沉锌f镀银f其它电镀

原上传资料中的(工艺流程总汇)一、电子行业常见工艺汇总1.电子产品的生产工艺：电子元器件 ►焊锡 .组装 .测试 .成品。□ □说明：①通过焊锡将各电子元器件联通电路；②将电子元器件与外壳组装成型;③最后经检测合格后，即是成品。2.电子连接线的生产工艺流程：3.耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、麦克风的生产工艺流程:。口 ※。口工艺说明:本项目主要耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、电子连接线、麦克风等，各产品生产工艺简述如下:(1)电子连接线：①手工脱去线材两端的外皮；②通过电烙铁将线材两端与五金件焊接；③在焊接处进行注塑成型加工，成型接头；④经测试合格后，即是电子连接线成品。(2)耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、麦克风：①通过电烙铁将电子元器件连接线路，根据客户要求，对塑胶外壳进行喷漆和移印标签；③将塑胶外壳与电子元器件组装成型；④最后经测试合格后，即可出货。插头、电线组的生产工艺流程：电源线—.去皮—[打端子—[^装—注塑——成品fillt T ¥ T口※ 口※ 口 ※。口(1)插头、电线组：将电源线使用去皮机将两端去皮；②经端子机打端子;③将各塑胶件与电源线组装成型；④通过注塑机注出插头的形状，即为成品。.开关电源工艺说明：本项目主要从事开关电源的加工，主要由电子元件、变压器、外壳组成。工艺简述为：①在PCB板相应位置手工插上IC,使用锡条利用波峰焊机使焊料熔融，将IC焊接固定在PCB板上，部分焊接不完全的位置进行手工补焊或浸锡，即为电子元件待用；②在变压器骨架上缠绕上DC线材，浸绝缘漆，烘干使漆料干燥，即为变压器；③将变压器、电子元件、外壳等组装成为开关电源，经过老化测试合格即可包装出货。.磁性材料、高低频变压器、电感线圈、电子元器件的生产工艺：0※□工艺说明：磁性材料、高低频变压器、电感线圈、电子元器件的生产工艺基本一致，主要工艺为：①在磁芯上进行手工绕线；②进行含浸绝缘油；③送柜式烤炉进行烘烤；④切去材料多余的支脚；⑤在需要焊接处剥皮进行线路焊接（包括浸锡和焊锡）；⑥最后经过电路测试合格后，即是成品。7、回流焊与波峰焊工艺□□工艺说明：本项目主要产品为为移动手机、DVD机、振动马达，生产工艺基本一致。①在PCB板上需贴片的位置刷锡膏；②通过贴片机在对应位置上贴芯片；③通过回流焊进行焊接，使芯片固定在PCB板上；④通过插件机进行插件；⑤通过波峰焊进行焊接，使插件固定在PCB板上，⑥使用电烙铁将PCB板与各电子配件进行线路连接，⑨手工组装外壳；⑩最后经老化测试合格后，即为成品。波峰焊用於孔上件；回流焊表面上件。回流焊是先在表贴焊盘上面涂锡膏，然后将表贴器件固定在上面，加热溶化的焊接方式。波峰焊是波浪滚动的焊锡给元器件引脚焊锡。故回流焊只能焊接贴片元器件，波峰焊可以焊插件元器件和简单封闭的表面贴片元器件。基本上波峰焊是把"已熔化"的焊^透谩舆pcb的接角就襄pcb沾上焊^,而退流焊是先把"未熔化"的焊^先做成小^球彳爰舆助焊剜混合而形成"^膏"然彳爰再把^膏壅佛在pcb上，再符smt零件贴片在所壅怖的^膏上，pcb迤入^流焊煽彳爰^谩加高温使^膏内的小^球熔化彳爰舆零件及pcb,因此曾军的^一彳固是"先熔化彳爰接合"，一固是"先接合彳爰熔化"主要区别：1,波峰焊是通过锡槽将锡条溶成液态，利用电机搅动形成波峰，让PCB与部品焊接起来，一般用在手插件的焊接和smt的胶水板。回流焊主要用在SMT行业，它通过热风或其他热辐射传导，将印刷在PCB上的锡膏熔化与部品焊接起来。2，工艺不同：波峰焊要先喷助焊剂，再经过预热，焊接，冷却区。回流焊经过预热区，回流区，冷却区。另外，波峰焊适用于手插板和点胶板,而且要求所有元件要耐热,过波峰表面不可以有曾经SMT锡膏的元件，SMT锡膏的板子就只可以过再流焊，不可以用波峰焊。回流焊的原理：当PCB进入升温区（干燥区）时，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘、元器件端头和引脚与氧气隔离一PCB进入保温区时，PCB和元器件得到充分的预热，以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件一当PCB进入焊接区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点一PCB进入冷却区，使焊点凝固。此时完成了再流焊。波峰焊原理：用于表面组装元器件的波峰焊设备一般都是双波峰或电磁泵波峰焊机。下面以双波峰焊机的工艺流程为例，来说明波峰焊原理。当完成点（或印刷）胶、贴装、胶固化、插装通孔元器件的印制板从波峰焊机的入口端随传送带向前运行，通过焊剂发泡（或喷雾）槽时，印制板下表面的焊盘、所有元器件端头和引脚表面被均匀溶剂被挥发掉，焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，印制板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物被清除；同时，印制板和元器件得到充分预热。印制板继续向前运行，印制板的底面首先通过第一个熔融的焊料波。第一个焊料波是乱波（振动波或紊流波），将焊料打到印制板的底面所有的焊盘、元器件焊端和引脚上；熔融的焊料在经过焊剂净化的金属表面上进行浸润和扩散。之后，印制板的底面通过第二个熔融的焊料波，第二个焊料波是平滑波，平滑波将引脚及焊端之间的连桥分开，并去除拉尖（冰柱）等焊接缺陷（图3-2是双波峰焊锡波）当印制板继续向前运行离开第二个焊料波后，自然降温冷却形成焊点，即完成焊接。8、触摸屏蚀刻触摸屏、背光屏的生产工艺：※□ □ □蚀刻工艺：△△△丝印网版制作工艺：外发拉网I涂感光胶—“曝光—”显影―1冲洗―4丝印网版。口 △ △工艺说明：本项目主要从事触摸屏、背光屏、电子产品的生产加工，工艺简述为：.触摸屏、背光屏：①导电玻璃片蚀刻前须丝印图案，以便用油墨将不需蚀刻的部分覆盖并保护起来，防止蚀刻时发生反应；②通过烤箱将丝印件烘干；③送自动蚀刻线上进行蚀刻加工；④蚀刻后，在导电玻璃片上丝印相应的图案；⑤通过烤箱将丝印件烘干；⑥在玻璃片表面覆上一层保护薄膜，防止在搬运途中沾上灰尘；⑦撕去保护膜，将导电玻璃片与导电薄膜组合成型；⑧检查组合是否完全；⑨将产品冲切成所需形状后，即为成品。其中，蚀刻工艺流程如下：①丝印后的导电玻璃片经酸洗喷淋工位，使用酸液（盐酸溶液）进行喷淋，腐蚀玻璃表面未用油墨遮蔽的导电层，导电层通过蚀刻形成多个水平和垂直电极；②在清水喷淋工位，使用清水冲去玻璃表面含有的酸液；③在碱洗工位，使用碱液（氢氧化钠溶液）作脱模剂，NaOH是一种皂化剂，它的作用是使油墨中的油脂皂化，通过皂化使油墨的颜料粒子游离出来；④在清水喷淋工位，使用清水冲去玻璃表面含有的碱液；⑤最后经烘干工位除去玻璃表面的水分后，即可送下一道工序进行处理。丝印网版的制作工艺:①外发拉网制版;②在丝网表面涂上一层水性感光胶；③经曝光机对感光胶进行曝光处理；④在显影水槽上用清水对已曝光的感光胶进行冲洗（即显影），冲去多余的涂层；⑤经过干燥后，即为丝印网版。.平板显示器工艺流程简图：氢氧化钠/DI水 感光胶 0.2%氢氧化钠p-I ， 1导电一前清洗|一卡|涂胶一|一 曝光—显影玻璃 HCL/HNO3 2%氢氧化钠 氢氧化钠/DI水 聚酰亚胺 环氧树脂/玻璃粉JIII4一► 蚀刻 一► 脱膜 一►后清洗 一►膜涂布 一► 组合一► 烘干 一►切割 —> 打条 一►灌晶 一►封口―打粒—丝印一［贴片>夹端子一.封胶一►包装一►成品工艺说明：1）项目生产车间为无尘专用车间。主要工艺流程大致为：导电玻璃的前清洗、图案制作（涂胶、曝光、显影、蚀刻、脱膜）、后清洗、涂布、玻片组合、灌晶、贴偏光片、夹端子等。2）导电玻璃清洗先用氢氧化钠加DI水清洗后，经DI水漂洗，有废水产生。3）清洗后的导电玻璃涂布感光胶后经曝光、显影、蚀刻后完成图案制作，然后脱膜并进行后清洗，显影、蚀刻工序产生废水。4）清洗干净的玻璃用聚酰亚胺进行定向涂布后两两粘合，并在两块玻璃间灌入少量玻璃粉以留出灌晶空隙，经烘干、分切、打条、灌晶后，用环氧树脂封口，再将其分解为单位产品，经丝印后，粘贴偏光片、包装即可出货。5）项目生产用水均采用DI纯水，项目设有一套纯水制作设施。6）项目丝印工序设晒版工序，有废水产生；丝印过程中产生废气。.光电显示器工艺流程图:酒精 I LCD-十台阶清洁 一►ACF贴合一►对位、预压一»终压—电测 —ic ic邦定 —封 封胶 —► 热压导线 —► 电测一出出货工艺说明：1）光电显示器的生产主要以液晶显示模块为主，包括少量的LED显示模块，生产工艺如上述。2）该产品的生产主要是将PCB板及IC驱动系统通过带状或片状ACF异方性导电膜和液晶显示器LCD连接，部分则通过手工焊接的方式机械连接。3）该工艺主要污染源自LCD清洁时产生的废酒精、废抹布等，手工焊接产生少量的废气电烫斗、三文治炉、风筒、电水煲、搅拌器、电热保温箱的生产工艺流程图：2.电热柜、电热毛巾架、电暖鞋、灯饰、美容按摩器具、收音机、电视转换器、迷你音响、音响组合、空气净化机及配件的生产工艺流程图：※。口 口2、电热柜、电热毛巾架、电暖鞋、灯饰、美容按摩器具、收音机、电视转换器、迷你音响、音响组合、空气净化机及配件：根据厂方提供资料，该类产品为厂方拟增加的产品，主要由五金件、塑胶件、电子配件在组装而成，生产工艺基本一致，工艺简述如下：①通过剪板机将铁板裁剪成合适的尺寸，并冲压成各种五金配件，部分五金配件需进行折弯和去毛刺；②将外购的电子配件连接电路，部分需要进行焊锡固定；③通过注塑机将塑胶粒注塑各种塑胶配件和外壳，经手工修边后，即可与五金件、塑胶件组装产品。3、模具及配件：将钢材通过车床、数控车床、钻床、铣床等机械加工成模具配件，最后经手工组装成模具成品。二、五金行业常见工艺1.机械设备※口 ※口 ※。口工艺说明：本项目主要从事轮转开槽切角机、分纸机、模切机的生产，工艺简述为：①将采购的钢材经机床、钻床等机械加工成机械零件；②再将控制器、马达、电子器件、金属外壳与机械零件组装成机械设备；③最后经电路测试合格，即为成品。2、塑胶/五金模具的生产工艺流程：3.模具工艺流程：o工艺说明：（1）根据客户的需要设计模具，然后将模具经车、钻床粗加工；（2）然后经铣床、电脑锣、火花机、线切割等细加工；（3）细加工后的模具经砂纸细磨，即将粗糙部分磨去即可；（4）最后将模具组合即可。4.模具及配件的生产工艺流程图：工艺说明：本项目主要电烫斗、三文治炉、风筒、电水煲、搅拌器、电热保温箱、电热柜、电热毛巾架、电暖鞋、灯饰、美容按摩器具、收音机、电视转换器、迷你音响、音响组合、空气净化机及配件、模具及配件等。各产品生产工艺简述如下：1、电烫斗、三文治炉、风筒、电水煲、搅拌器、电热保温箱：该类产品主要由电木配件、五金配件、电子配件、压铸配件和塑胶配件组装而成。（1）电木配件：①采用混料机将酚醛树脂（电木粉）混合均匀；②通过注塑机注塑成型；③对电木配件进行除油处理，并烘干；④通过自动喷漆线对电木配件表面进行喷漆，部分喷漆不完全的需进行那个手工补漆；⑤经烘干后，即可送装配进行组装。（2）五金配件：①采用剪板机将镀锌板裁剪成合适大小；②通过冲床冲压所需五金配件的形状，③部分冲压成型外壳需要进行除油、清洗；④晾干后即可送装配部进行组装。（3）电子配件：项目外购线路板、发热管、电源线等电子配件，在生产流水线上组装，部分插件需焊锡固定，组装好的电子配件经测试合格后，即可送装配部进行组装。（4）压铸配件：①采用压铸机将铝锭压铸成型，②对压铸配件进行手工打磨、修边处理；③委外电镀厂进行表面电镀；④回厂后，即可送装配部进行组装。（5）塑胶配件：①采用混料机将聚丙烯树脂粉混合均匀；②通过注塑机注塑成型；③根据产品需要，一部分塑胶配件需要进行丝印/移印标签，一部分塑胶件需要进行表面喷漆产品标志，④加工过后，即可送装配部进行组装。将加工好的电木配件、五金配件、电子配件、压铸配件和塑胶配件等在生产流水线上组装成电烫斗、三文治炉、风筒、电水煲、搅拌器、电热保温箱的产品，通过检验的产品即可包装出货。5．含油轴承O*本项目主要从事含油轴承、粉末金属制品的生产销售，其主要工艺如下：1）搅拌：将原料铜锡粉、青铜粉、铁粉分贝过200目、200目、80目筛，置于搅拌机中搅拌，搅拌工序密闭操作。2）成型：使用已经装有钢模的粉末成型机中压制成型，钢模外发加工；3）烧结：置于烧结炉烧结，烧结温度为1150°C,烧结时间视产品而定，平均约4.5h,烧结炉采用电和N2为保护气，防止工件与空气接触发生氧化反应;4）研磨：部分工件根据需要进行振动研磨，其余工件直接进入下道操作；5）清洗、烘干：根据工件所浸油品不同，确定是否需要预清洗，预清洗、清洗分别设有一台超声波清洗剂，均使用直接购买的DH-32清洗剂清洗，不需要添加水稀释，清洗后烘干；6）真空浸油、浸防锈油：烘干后得工件根据不同产品得需要，将其置于真空浸油机或者置于胶桶中浸防锈油；7）蒸汽发黑：部分铁制结构件需置于热蒸汽炉中，在通入高温蒸汽得条件下，铁粉和水蒸汽发生氧化还原反应，在铁杆表面形成一层Fe3O4保护膜，即发黑加工，一般约2h。其原理为：3Fe+4H20-Fe3O4+4H2t发黑过程中产生的H2直接逸散至环境空气中。注：项目烧结过程中所使用得N2和H2均有液氨分解而成，液氨在氨分解炉中加热至800〜850°C,在银基催化剂作用下，将氨经行分解，得到含25%N2、75%叫得氨氮混合气体。其原理为：2NH—Ni ►Nt+3Ht3800~850°C2 2项目的热处理和电镀都是外发加工的。

6.表面处理项目产品生产工艺流程:表面处理工艺流程:□ □ □△ □△工艺说明：.生产工艺流程说明：本项目使用的原材料主要为冷扎电镀钢板、冷轧钢板、高张力钢板。（1）冲压、折弯、攻丝、去毛刺：外购的各种钢板经剪床、数控冲床、数控切割机、数控折弯机等加工成各种规格、形状的工件，经过数控攻丝机进行攻丝，在经过手动砂轮机去毛刺后进行焊接。（2）焊接：焊接时主要采用氩焊，氩焊是一种电弧焊，使用非消耗性的钨电极及保护性惰气（氩气）作为屏蔽，其基本功能为稳定电弧，并焊接时保护电极与焊接区免受大气中的杂质的污染；（3）打磨：工件焊接位及其他粗糙的部位需要打磨，本项目采用手工砂纸打磨，在工件打磨前需要于工件表面涂上一层“刮腻子”作为保护膜，以保护不需打磨的部位不受磨损。（4）表面处理：工件经打磨后进行表面处理，以去除工件表面的油脂、锈渍等，便于后续的喷漆、喷粉加工。本项目共设9个容量均为5m3的处理槽，主要工序说明如下：①脱脂、水洗工序：工件在进行酸洗处理前，须将工件表面的油污去除，以利于后续工艺的进行。本项目设有两个脱脂槽，主要使用脱脂剂或除油粉与水调配而成的碱液对工件进行浸泡，碱液中主要成分为NaOH、Na2CO3及非离子表面活性剂。工件需要通过两道脱脂浸泡处理，每次处理时间为10〜30分钟，槽液温度在40〜60℃之间。工件脱脂完进水洗槽，本项目设2个水洗槽，工件需经过两道水洗，每道水洗需要来回清洗8〜10次，每次处理时间30秒，常温作业。②酸洗工序：酸洗的目的在于去除工件表面上的锈，以利于后续工序的进行。本项目使用85％的磷酸与水配制的磷酸溶液作为酸洗液，酸洗溶液浓度约为8%。该工序设有一个酸洗槽，处理时间10〜15分钟，温度45℃。③表调工序：为提高磷化膜的质量以及性能，在磷化之前需对工件表面进行表调处理。本项目选用胶钛表调剂，主要有效成分为磷酸钛，主要由磷酸盐与钛盐反应制成，磷酸盐主要是三聚磷酸钠、磷酸氢二钠等，钛盐主要是硫酸氧钛、氟钛酸盐等，另外还有一些其它助剂。胶体钛盐吸附在工件表面能形成大量活性晶核，起到细化晶粒的作用。本项目设1个表调槽，处理时间30秒，常温作业。④磷化、水洗工序：工件浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程。磷化剂一般为磷酸二氢锌、氧化锌及硫酸锌等。喷涂前磷化可增加涂装膜层与工件间的结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性等作用。项目采用浸渍磷化法，即将工件浸入磷化液中，依靠化学反应实现磷化。本项目生产时使用的磷化液主要成分为磷酸盐、硝酸盐、氟化物等。本项目设一个磷化槽，处理时间10〜15分钟，槽液温度45℃。工件磷化后进水洗槽，本项目设两个水洗槽，工件需经过两道水洗，每道水洗需要来回清洗8〜10次，每次处理时间30秒，第一道水洗常温作业，第二道水洗温度在60〜70℃之间。⑤烘干：工件经过表面处理后，进入烘箱将水分烘干，便于喷粉/喷漆处理。本项目烘箱使用柴油作燃料，柴油通过燃烧机产生热能。（5）喷粉/喷漆、高温固化工序：本项目大部分的工件需要进行喷粉处理，使用聚酯粉末作为涂料，使用人工手执喷枪进行喷涂，喷粉时设有半封闭状态的喷粉房，即是在喷粉房设置一个适合手执喷枪进行喷粉的工位，于喷房内设有抽风机及集尘装置，喷粉时产生的粉尘经抽风机抽至集尘装置收集。本项目少部分的工件需要进行喷漆，项目使用的油漆种类一般为面漆、底漆，与稀释剂（天那水）稀释。设有4个水帘喷喷漆房，将工件放置在工作台上，操作者用手持式喷枪对工件进行喷漆作业。喷漆过程中产生的喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。工件经喷漆/喷粉后，通过高温进行固化（一般温度在150℃），将油漆或粉末涂料凝固在工件表面，形成保护膜。（6）组装、包装工序：工件经过上述一系列的加工后，需要将各个工件或配件组装，组装过程为手工操作，组装后进行包装即为成品。三、木制品行业1.防火板、纤维板1.防火板、纤维板工艺说明：本项目主要从事防火板、纤维板及其各款家俱和相关配件生产加工，工艺简述为：①通过双头剪进行夹板开料；②通过介裁机将夹板裁剪成合适的尺寸，③通过封边机对板材侧面进行封边，封边后即为防火胶板、纤维板成品；④最后将封边后的其他组件经组装后即家俱及其相关配件成品。本项目不设丝印、喷漆、印花等污染工艺；备用发电机使用柴油作燃料，运行时产生燃油废气。2.塑胶植绒片、绒纸胶水 绒毛*烘干塑胶片或

白卡纸*烘干※口0 口※ ※0工艺说明：本项目主要从事塑胶植绒片、绒纸的生产加工，主要原料为塑胶片、白卡纸、胶水、绒毛等，本项目使用的植绒设备集涂胶、植绒、烘干于一体，工艺简述为：①在塑胶片、白卡纸上涂上一层胶水；②将绒毛均匀的铺洒在塑胶片或白卡纸上；③经加热将水分烘干；④最后收卷即可。本项目不设丝印、印花等污染工艺，生产过程中无工业废水产生；涂胶、烘干工序产生有机废气。3、排水板、植草板的生产工艺流程:塑胶粒搅拌 —»|注塑 -4修边■，成品X 0※口 口工艺说明：本项目主要生产塑胶/五金模具、排水板、植草板等，生产工艺简述如下：1、塑胶/五金模具：①将钢材通过车床、铣床、线切割、磨床等机械加工；②机械加工后，再组装成模具成品。打磨过程产生少量的粉尘，主要成分为金属颗粒物，由于比重较大，易沉降在打磨工位四周，不产生大气污染。2、排水板、植草板①将PE、PP、色母等塑胶粒搅拌均匀；②经过注塑机加热熔融后，利用压力进入模具中压出成塑胶产品，塑胶产品经过手工修边后，即为排水板、植草板成品。0X 0X 0口工艺说明：本项目主要生产UV胶，主要工艺为原料混合搅拌，首先，将多元醇、异氰酸酯按照一定的比例放入搅拌桶内，搅拌，然后进行水浴加热至40-50℃，加热时间约10min,然后在往混合物里面加入助剂，即光引发剂和偶联剂；再进行混合搅拌，充分的混合后，经检测合格后即可包装出货。本项目生产过程中只生产一种产品，故无需更换搅拌桶，清洗搅拌桶时用沾有有机溶剂的抹布擦拭即可，故生产过程中无废水产生。四、塑胶行业塑胶颜料（色粉）生产工艺流程："色母一|混合I搅拌I注塑（打板）I包装I出货派0 派0 冰0口 口各色塑胶粒、改性塑胶粒生产工艺流程派0 ※。口 口工艺说明：塑胶颜料（色粉）生产工艺简述：该产品主要以色母、塑胶粉作为原料，将色母、与各色塑胶粉按照客户要求，以一定的比例混合、搅拌均匀成为各种颜色的色粉，将色粉与塑胶粒一起经注塑机注塑，测试颜色是否正确，经测试合格即可包装成为成品。各色塑胶粒、改性塑胶粒生产工艺简述：该产品主要按照客户要求，将色粉、塑胶粉、ABS、PP等塑胶粒以及其他助剂等原料混合后，通过抽粒机，将其加工成为客户所需的塑胶粒，包装即为成品。生产过程中产生的废次品经粉碎后回用于生产中。X^o口五、印刷行业1、印刷产品生产工艺：网版制作工艺：工艺说明：本项目主要从事包装装潢及其他印刷制作，先针对客户提供的胶片进行贴纸加工，此工序有助于胶片的固定，防止待印刷的胶片在印刷机内卷起；然后修边处理，再置于印刷机中印刷，涂UV油过UV机固化，撕去辅助的纸张即可，部分产品根据客户需要再啤型加工即可。本项目生产过程中涉及网版制作，先出菲林，通过晒版机将菲林图案转移到网版上，再通过显影液显影，冲洗多余的显影液，在网版表面封胶，经烤版机烘烤后即可使用。显影、冲洗均在冲版机内完成，不需单独设洗版工位；封胶是为了更好的保护网版上的图案。废显影液及冲洗废水不定期更换。本项目印刷机辊轴使用白电油擦洗，印刷机设备冷却水使用纯净水和酒精配对而成，因冷却水循环使用时会溶有少量油墨，故需定期更换。2.纸箱生产工艺流程纸板 一►分纸—►印唛T”打角 一►打钉一►粘合一►包装;※口I ※△※口;※口I ※△※口工艺说明：（1）根据产品的要求，将纸板通过分纸机分割后印刷；（2）将印刷好的纸板通过打角机打角、打钉机打钉，最后用胶水粘合，即为成品，可包装出货。.服饰工艺流程：工艺说明：第一步：根据客户需要，进行设计、制版、放码、排料。第二步：将布料进行面料检查，合格产品送往裁剪车间裁剪；第三步：裁剪后布料送往车缝车间车缝，去掉边和线头，订纽扣、拉链，烫衣；第四步：最后经品检部门检验，合格产品包装出货。注：本项目生产过程中无漂洗、印染等工序，无工业废水产生。.石材加工※^。口 o口 X△。口 ※△。口 口成品本项目主要生产装饰石材、石材工艺等，生产工艺简述如下：①通过切割机将石荒料切割成为片状石材板；②在石材板上刷上一层不饱和树脂；③待不饱和树脂自然冷却凝固后，通过磨机对石材表面进行打磨；④根据要求，对产品进行修边；⑤最后，经包装后，即可出货。项目生产过程中，切割、磨光、修边等工序均需用水冷却、润滑，届时产生一定量的工业废水，产生量为9吨/日，因为厂家对生产用水要求不高，废水处理设施处理后，完全回用于生产，只需不定期进行捞渣处理和补充自然挥发的水量，无工业用水排放。主要原辅料理化性质：表壳、表带脱色层1.表壳、表带的生产工艺：

2.工艺说明：本项目主要从事表壳、表带的生产加工。工艺简述为：（1）来货品检：项目来货均为表面镀金的表壳、表带。（2）遮蔽：需双色间的产品脱膜前须手工描墨，以便用油墨将不需退色的部分覆盖并保护起来，防止脱膜时发生反应而退色。对于比较规则的产品，则采用丝印、移印或者喷油的方式进行遮蔽。其中喷油工序设有一台水帘柜，水槽规格约为1.2mX1mX0.2m,丝印、移印所使用的丝印网版外发制作。（3）干燥：经烤箱烘干产品上的油漆。（4）脱膜：使用各种酸碱化学品，除去表壳、表带表面不需要膜层位置的膜层，达到分色的目的。再先后经过自来水、纯水清洗去表面的化学溶液。该工序共设9个水槽，各槽体功能如下：表1脱膜工艺槽体功能表槽次槽数试剂名称容积/槽有无超声波加入试剂名称加入试剂量温度1#1脱膜液70L无NH4F+H2O210L常温2#1脱膜液70L无H2O2+NaOH10L常温3#1脱膜液70L无HF+HO2210L常温4#1清水70L无清水常温5#1清水70L无清水常温6#1清水70L无清水常温7#1纯水70L无纯水常温8#1纯水70L无纯水常温9#1纯水70L无纯水加热A）1#〜3#共3个槽，分别添加氢氟酸、氟化铵后，用于脱膜，脱膜液重复使用，定期每周更换一次，每周更换量为0.3t。B）4#〜6#共3个槽，以槽浸方式分别用于脱膜后的工件清洗，使用纯水系统尾水，废水每日收班时更换，更换总量0.5t/d。C）7#〜9#：共3个槽，用于为纯水漂洗，均采取逆向溢流清洗方式，溢流水流速0.2〃卜，每日平均运行时数20八，日排放废水4t/d。（5）除油漆：该项目半成品清洗、分色完成后，使用三氯乙烯超声波清洗除去油墨。再先后经过自来水、纯水清洗去表面的化学溶液。（6）次品抛光：脱膜过程产生的次品进行抛光返修处理。（7）抛光品清洗：工件在抛光过程中沾染了油垢及其他污渍，项目将其置于超声清洗机中，分别以除蜡水、除油粉为清洗剂进行清洗，槽液适时、适量添加原液后循环使用，定期每周更换一次。（8）纯水清洗：将货品按顺序放进系列纯水槽进行清洗，清洗干净的工件再进行脱膜加工。工艺（5）—（8）均使用超声波清洗机进行清洗，各槽体功能如下：表2超声波清洗槽功能表槽次槽数试剂名称容积/槽有无超声波加入试剂名称加入试剂量温度0#1套三氯乙烯100L有三氯乙烯70L60℃1#1除蜡水70L有除蜡水1L60℃2#2除油粉70L有除油粉6kg60℃3#~5#3纯水尾水70L无 6