路基软基处理施工作业指导书

路基软基处理施工作业指导书一、适用范围适用于xx铁路扩改工程xx段I标软基处理，包括水泥搅拌桩、高压旋喷桩、岩溶处理施工（本作业指导书以客运专线铁路为标准编制）。水泥搅拌桩施工1、编制依据1、xx铁路xx至xx段扩改工程施工图区间路基设计图纸；2、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414及其局部修订条文（铁建设〔2005〕55号）；3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）；4、《客运专线铁路地基处理技术手册》；5、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》(TZ212-2005)；6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；7、本单位的技术水平、装备能力、管理水平及类似工程的施工经验。2、工程概况xxxx铁路扩改工程xx段I标指挥部第二项目部施工段路线起点桩号为D1K556+650，终点桩号为D1K579+450，全长22.8km。本工程沿线地形、地貌均为稻田、密林、甘蔗地，沿线岩溶发育，部分路段分布有软弱土具有厚度深、分布范围小的特点,地基承载力低，设计采用水泥搅拌桩进行软基处理。水泥搅拌桩直径为50cm，桩按正三角形布置，桩间距为1.1m和1.2m两种，水泥搅拌桩加固深度打穿软弱土层进入持力层不小于0.5m。根据设计图纸要求，桩体胶凝剂采用42.5级普通渣硅酸盐水泥和粉煤灰，桩体胶凝剂掺入量不小于加固土体质量的18%，水泥与粉煤灰的掺入比宜为4：1，水灰比宜采用0.45至0.55。3、施工工艺原理概述1）水泥搅拌桩多用于软土层的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。它的施工方法根据喷注的是浆液还是粉体可分为湿法和干法两种。2）水泥搅拌法是用于加固饱和和软黏土低级的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。3）水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质--土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高。4）水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工顺序从中间向外围进行，或由一边向另一边施工。施工采用两喷四搅工艺，施工步骤：水泥搅拌桩机械就位，移动钻机，准确对孔→预搅下沉至设计深度→喷浆搅拌提升至孔口→重复搅拌下沉至设计深度→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机并移位。5）施工方法一切准备工作完成后，方可开始施工。工艺性试验初拟可取试验参数：成桩50cm,钻进速度2～3挡（30～50cm/min）;进入持力层时电流表读数I≥60A；桩底持续喷浆搅拌时间≥30S；提升喷浆速度≤30cm/min；喷浆压力0.5～1.0Mpa;水灰比0.5；水泥浆搅拌时间≥30min。4、施工准备1）测量放样施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线2m边线，根据设计图纸加固段桩间距布桩，搅拌桩按正三角行布置,施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩，撒上白灰粉。2）桩机就位搅拌喷浆施工的第一道工序将使用的桩机安置在测设的孔位上，桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机到达指定桩位，对中。为保证桩孔达到要求的垂直度，桩机就位后必须做水平校正，使搅拌头轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1％。3）预拌下沉启动搅拌机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。下沉速度依据试桩的下沉速度指导控制，并注意工作电流不超过70A，若下沉速度过慢，可由输浆系统补清水加快钻进。4）制备水泥浆根据设计图纸要求，桩体胶凝剂采用42.5级普通渣硅酸盐水泥和粉煤灰，桩体胶凝剂掺入量不小于加固土体质量的18%，水泥与粉煤灰的掺入比宜为4：1，水灰比宜采用0.45至0.55，暂时确定为0.5，根据项目部试验室配合比配制水泥浆。5）提升喷浆钻头预搅下沉至设计位置时，停止钻进，开启灰浆泵，提升钻头开始喷浆，边喷边旋转搅拌，自下而上进行喷浆搅拌作业，使浆液和土体充分拌和。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。在施工过程中，经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合工艺性试验确定的参数，做好记录，绘制作业过程曲线。6）二次搅拌喷浆第一次喷浆完成后，继续二次下沉搅拌至设计位置。提升钻头进行补浆。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证二次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。7）清洗补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将粘附在搅拌头的软土清洗干净。8）移位重复上述（２）～（８）步骤，再进行下一根桩施工。4、施工注意事项1）应根据试桩结果，严格控制浆液水灰比和每桩用量，喷浆量应保证设计桩长内均匀，确保整桩质量。2）搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。3）必须用带电脑自动记录的桩机进行施工以保证水泥搅拌桩的施工质量。4）对混凝土有腐蚀性的水，不应作为搅拌桩施工用水。5）应做好施工记录。实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质情况均应做好详细记录。6）已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。7）当喷浆口即将出地面时，应反复搅拌提升、下沉，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。8）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外加剂用量；复搅深度。9)施工前根据图纸对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须加强施工防护。10）水泥搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。5、技术保证措施1）施工过程中主要是收集以下施工参数包括输浆量，输浆速度、走浆时间、来浆时间、停浆时间、总的喷浆时间、钻进速度、搅拌轴的提升速度，同时要决定采用复搅次数以及复搅浆量等，施工中控制喷浆和搅拌提升速度。2）用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。3）配制好的水泥浆不得离析，水泥浆要严格按照设计配合比配置。供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机2小时配制的浆液就不能使用，拆除管道清洗干净后，在原桩位旁补桩。4）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，桩位放线偏差不得大于20mm，桩径和桩长不得小于设计值。5）桩机操作者应与搅拌施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。6）应有专人记录搅拌头每次下沉的深度和提升时间，施工中发生的问题及处理情况均应有记录并加以说明。采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。7）冷却循环水在整个施工过程中不得中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。8）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度，一旦发生停钻、卡管现象，应切断电源，重新启动电机。9）电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。6、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理1）喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。2）喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。3）进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。4）速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。7、质量保证措施和质量检验1）水泥和粉煤灰质量：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。粉煤灰要采用II级以上的粉煤灰，经过试验检验合格方可进场。2）灰量控制：不得超过规定值的±5%。3）桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。4）预搅：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥均匀搅拌。5）保证垂直度：为使搅拌机基本垂直于地面，在施工中保持搅拌桩桩机底盘水平和导向架竖直。6）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。7）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。8）成桩过程中，以二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。9）成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。10）当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。11）配置好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间有专人记录。12）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。13）水泥搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。14）水泥搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性符合设计要求。15）水泥搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。质量检验1）水泥搅拌桩施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、停浆处理方法等。2）试桩检验采取28d钻芯取样和单桩静载试验并推算90d强度强度指标，桩身无侧限抗压强度不小于1.6Mpa。在检测桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的相片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。分别采用复合地基平板荷载试验与单桩平板荷载试验，要求复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于100KN。水泥搅拌桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1桩位（纵横向）（mm）50抽查总桩数的22%2桩径（mm）不小于设计值抽查总桩书的22%3桩长（m）不小于设计值查施工记录4竖直度（%）1.0查施工记录5单桩喷粉量或单单桩喷浆量量不小于设计规定定查施工记录6强度（Kpa）不小于设计值检测所有钻取的的芯样7钻芯取样试验不小于设计值抽查总桩数的22‰，且每施施工单元不不小于3根8单桩承载力试验验不小于设计值抽查总桩数的22‰，且每施施工单元不不小于3根9复合地基承载力力不小于设计值抽查总桩数的22‰，且每施施工单元不不小于3根质量保证措施项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。1）成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。2）抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。3）建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。4）严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。5）抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。6）抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。7）制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。8）项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。8、安全保证措施机械施工安全措施1）机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。2）机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。3）设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。4）实施中设专职安全员进行机械移动指挥。健全组织机构，落实岗位职责1）成立以架子队长为组长，技术负责人、安全员为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。2）建立健全安全目标和制订安全生产责任状。3）定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。4）施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。5）严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。6）安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。7）经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力8）做好安全记录。9、环境保护措施1）、严格遵守国家《环境保护法》及河北省有关环境的法规、条例的规定，加强对施工人员相关法律、法规的教育，强化施工人员的环保意识。环境保护体系图见附表五。2）、建立健全环境保护管理机构，配备环保员。3）、对易产生扬尘、粉尘的作业面和装卸运输过程以及其它施工便道和施工场地，采取洒水降尘措施，控制扬尘。4）、做好防汛排洪工作，防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善。5）、施工过程中中尽量减少少噪音扰民民工作。10、文明施工保证证措施1）、深入了解当当地的风俗俗民情、民民风、民俗俗，爱护群群众，保护护群众利益益。坚持互互助互利的的原则，充充分调动地地方群众的的积极性，发发挥地方人人力、物力力的优势，带带动当地经经济发展。2）、工地始终做做到整洁有有序、文明明施工、工工完料尽，保保护当地水水资源和建建筑物，避避免造成损损失。3）、对所有参加加施工人员员经常进行行文明施工工教育，增增强文明施施工意识，树树立企业文文明施工形形象。4）、按批准的施施工组织设设计平面布布置图修建建生产设施施和生活设设施，合理理布局，尽尽量不占农农田和少占占良田，施施工现场及及时完成“三通一平”创造良好好的施工环环境，建设设文明工地地。5）、施工现场设设置工程标标牌，标明明建设项目目名称、项项目法人、勘勘察设计、施施工监理、施施工单位名名称和责任任人。6）、施工现场内内施工用电电安装规范范、安全、可可靠，排水水设施畅通通。各种材材料堆放整整齐，标牌牌明确，不不同材料不不混放。7）、机械设备停停放有序、清清洁，施工工机运车辆辆在道路上上行驶要遵遵章守纪，文文明驾驶，礼礼让三先，保保证交通安安全和施工工安全。8）、施工营地建建设按批准准的布置图图进行施工工，使其符符合消防、环环保和卫生生要求，做做到排水畅畅通，生活活用电符合合规定，生生活垃圾按按规定及时时处理。各各种娱乐设设施，文化化活动场所所设置简朴朴齐全，并并设专人管管理，使施施工人员有有良好的生生活环境。高压旋喷桩1工艺原理高压旋喷桩是利利用钻机把把带有特殊殊喷嘴的注注浆管钻进进软弱土层层的预定位位置，用高高压泥浆泵泵等高压发发生装置，使使浆液成为为20Mppa以上的高高压喷射流流，从注浆浆管底部侧侧面的喷嘴嘴喷出，同同时钻杆以以一定的速速度徐徐提提升，不断断以强力冲冲击切削土土体，除一一部分细小小土颗粒随随浆液冒出出孔外，其其余在喷射射力有效范范围内从土土体剥落下下来的土粒粒与浆液充充分搅拌混混合，并按按一定的浆浆土比例有有规律地重重新排列，浆浆液在土中中经过一定定时间凝固固后形成强强度较高的的固结体，从从而起到提提高地基承承载能力的的作用。2.施工方法及施工工工艺2.1施工方法采用双管旋喷法法施工，施施工工艺流流程为：施工准备→测量量定位→机具就位→钻孔至设设计标高→旋喷开始→提升旋喷喷注浆、喷喷气→旋喷结束束成桩。图2.1--1旋喷桩施施工工艺流流程图2.2施工工艺2.1场地平整整先进行场地平整整，清除桩桩位处地上上、地下的的一切障碍碍物，场地地低洼处用用粘性土料料回填夯实实，并做好好排浆沟。2.2测量定位位首先采用全站仪仪根据高压压旋喷桩的的里程桩号号放出试验验区域的控控制桩，然然后使用钢钢卷尺和麻麻线根据桩桩距传递放放出旋喷桩桩的桩位位位置，用小小竹签做好好标记，并并撒白灰标标识，确保保桩机准确确就位。2.3桩机就位位人力缓慢移动至至施工部位位，由专人人指挥，用用水平尺和和定位测锤锤校准桩机机，使桩机机水平，导导向架和钻钻杆应与地地面垂直，倾倾斜率小于于1.5%。对不符符和垂直度度要求的钻钻杆进行调调整，直到到钻杆的垂垂直度达到到要求。为为了保证桩桩位准确，必必须使用定定位卡，桩桩位对中误误差不大于于5cm。2.4贯入注浆浆管双单管旋喷法施工工时，插管管与钻孔两两道工序合合二为一，即即钻孔完成成时插管作作业同时完完成。在插插管过程中中，为防止止泥砂堵塞塞喷嘴，高高压水喷嘴嘴边射水、边边插管，水水压力0.5～1.0MMPa，至设计计标高后停停止钻进。2.5浆液配置置高压旋喷桩的浆浆液，采用用P.O332.5普通硅酸酸盐水泥配配制，水泥泥浆液配制制严格按试试验室提供供的水灰比比1.0，水泥浆浆比重1.48。搅拌灰灰浆时，先先加水，然然后加水泥泥，每次灰灰浆搅拌时时间不得少少于2分钟，水水泥浆应在在使用前一一小时制备备，浆液在在灰浆拌和和机中要不不断搅拌，直直到喷浆前前。喷浆时时，水泥浆浆从灰浆拌拌和机倒入入集料斗时时，过滤筛筛，把水泥泥硬块剔出出。水泥浆浆通过胶管管送到旋转转振动钻机机的喷管内内，最后射射出。每根桩水泥浆用用量估算：：Q=πR2*H（1+B）其中：Q—旋喷喷浆液用量量（m3）RR—桩体半径径（m）HH—桩长（m）BB—损失系数数，选0.1～0.22.6喷射注浆浆在插入旋喷管前前先检查高高压设备和和管路系统统，设备的的压力和排排量必须满满足设计要要求。各部部位密封圈圈必须良好好，各通道道和喷嘴内内不得有杂杂物，并做做高压水射射水试验，合合格后方可可喷射浆液液。旋喷作业系统的的各项工艺艺参数都必必须按照预预先设定的的要求加以以控制，并并随时做好好关于旋喷喷时间、用用浆量，冒冒浆情况、压压力变化等等的记录。喷射时，先应达达到预定的的喷射压力力20～25Mppa，喷浆旋旋转60秒，水泥泥浆与桩端端土充分搅搅拌后，再再边喷浆边边反向匀速速旋转提升升注浆管，提提升速度为为20～25cmm/minn，直至距距桩顶1米时，放慢慢搅拌速度度和提升速速度（提升升速度15～20cmm/minn）。保证证桩顶密实实均匀。中中间发生故故障时，应应停止提升升和旋喷，以以防桩体中中断，同时时立即检查查排除故障障，重新开开始喷射注注浆的孔段段与前段搭搭接不小于于1m，防止止固结体脱脱节。为防防止浆管扭扭断，钻杆杆的旋转和和提升必须须连续不断断；当注浆浆管不能一一次提升完完成而需分分次拆卸时时，拆卸动动作要快，卸卸管后继续续喷射的搭搭接长度不不得小于110cm，并并且搅拌时时间超过2小时的水水泥浆液不不得使用。施工过程中控制制冒浆量小小于注浆量量的20%，超过20%或完全不不冒浆时查查明原因，采采取相应措措施。为保证桩顶质量量，旋喷时时，实际停停浆面高于于设计桩顶顶标高0.5～1m。2.7冲洗：旋喷施工完毕，迅迅速拔出注注浆管，并并用清水把把注浆管等等机具设备备冲洗干净净，管内机机内不得残残存水泥浆浆。通常把把浆液换成成水，在地地面上喷射射，以便把把注浆泵、注注浆管和软软管内的浆浆液全部排排出。2.8.桩机移移位待旋喷桩机注浆浆管全部提提出地面后后，先关闭闭电机，然然后将桩机机移至新的的桩位。重重复以上操操作，进行行下一根桩桩的施。3.质量控制及注意意事项3.1水泥浆液配制严严格按试验验室提供的的配合比进进行并随时时检查水泥泥浆比重。3.2对现场计量设备备要提前进进行标定，确确保计量准准确。3.3严格水泥用量控控制,设专责旁旁站员对每每根桩的水水泥用量进进行跟踪监监督记录。3.4严格按设定的喷喷浆压力和和提升速度度作业，确确保桩径达达到设计要要求。3.5对钻杆进行编号号，确保桩桩长符合设设计。3.6施工前，要求检检查旋喷管管的高压水水与空气喷喷射情况，各各部位密封封圈是否封封闭，合格格后方可喷喷射浆液。3.7喷射时，先应达达到预定的的喷射压力力、喷浆量量后再逐渐渐提升注浆浆管。中间间发生故障障时，应停停止提升和和旋喷，以以防桩体中中断，同时时立即进行行检查排除除故障。3.8旋喷过程中，冒冒浆量控制制在10%～20%之间，超超过20%或完全不不冒浆时查查明原因，采采取相应措措施。3.9高压喷射注浆完完毕后，应应迅速拔出出喷射管。3.10施工中中做好泥浆浆处理，及及时将泥浆浆运出。3.11相邻两桩桩施工时间间间隔不小小于48h，间距不不小于4～6m。3.12对需要扩扩大加固范范围或提高高强度的部部分采取复复喷的措施施，并使实实际桩顶标标高高于设设计标高0.5～1.0mm。4.安全保证措施1)试桩前,先对作作业范围地地上和地下下管线进行行探明,确认安全全无误后方方可开钻。2)机械操作员等特特殊工种人人员必须经经专门培训训，经考试试合格取得得操作证，方方可上岗作作业。3)高压旋喷桩等在在进行作业业时，严格格按照机械械技术操作作规程进行行作业；做做到管理人人员不违章章指挥，作作业人员不不违章操作作。4)施工用电实行“三相五线线制”和一机一一闸一漏一一保护的制制度，并符符合有关施施工用电的的规章制度度。5)施工时，对高压压泥浆泵要要全面检查查和清洗干干净，防止止泵体的残残渣和铁屑屑存在；各各密封圈应应完整无泄泄漏，安全全阀中的安安全销要进进行试压检检验，确保保能在额定定最高压力力时断销卸卸压；压力力表应定期期检查，保保证正常使使用，一旦旦发生故障障，要停泵泵停机排除除故障。6)高压胶管不能超超过压力