《品质管理教育用》

品质意识教育精选ppt

1、

什么是品质2、品质是企业的生命3、公司0PPM管理4、工作中的管理5、汇总公司近三年管理失误品质问题简单讲：就是产品的适用性。并以此来衡量产品在使用过程中成功地满足客户要求的程度。例：机械产品的适用性，包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性和经济性。1、什么是品质2、品质是企业的生命企业如何求得生存与发展呢？应是以“品质求生存，品种求发展”，在当今社会中产品的竞争是激烈的，优胜劣汰，企业只有把质量放在第一位，才能在竞争中，赢得生存，才能提高职工的收入和改善职工的福利条件。例：工资的提高。品质—生命是：一百万个马达里面的不良品为零的管理。万一流出了一个不良品的话;我们会不会认为:这只是一百万个里面的一个,只是百万分之一没有什么大不了?3、公司0PPM管理：

但!安装了这个不良品的车,顾客买到了看到后确认为是100%的不良!!!如果顾客因为我们的产品不良而不买车的话,我们的产品销售就困难了!!1）降落伞的故事

这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。从此故事您得出什么结论？

故事体会1提高质量，总是有方法！2许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行,但就是很多的差不多，产生质量问题。3或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的酵母做的馒头里吃出一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋酵母里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说，是100%。试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者。更重要的是，我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃。4品质没有折扣。

2）割草的男孩

一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草？”

陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。”

男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”

陈太太回答：“我的割草工也做了。”

男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。”

陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。”

男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太太那割草打工吗？为什么还要打这电话？”

男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”

故事体会1．这个故事反映的ISO的第一个思想,即以顾客为关注焦点，不断地探询顾客的评价，我们才有可能知道自己的长处与不足,然后扬长避短，改进自己的工作质量，牢牢的抓住顾客。

2．我们每个员工是否也可结合自己的岗位工作，做一些持续改进呢？

3．所有的员工都可以做到让顾客满意。对于我们每位来说,只有时刻关注我们的”顾客（服务对象）”,工作质量才可以不断改进

4。这也是沟通的问题,一个人想得到公正,客观的评价真的好难。这个故事是否为我们提供了一个好的方法呢？应该算是一种创新吧4、工作中的管理寻找、发现一件件落实10一、全面质量管理的基本方法

—PDCA循环在质量管理活动中，要求把各项工作作出计划、计划实施、检查实施效果、最后将成功的纳入标准、不成功的留待下一循环去解决的工作方法进行，简称PDCA循环。1、PDCA循环的过程P——Plan计划1、分析现状，找出所存在的质量问题。2、找出产生问题的原因或影响因素。3、找出原因中的主要原因。4、针对主要原因制定解决问题的措施计划（采取该措施的原因、执行该措施的目的、在哪里执行措施、谁来执行、何时执行与完成、如何执行）——5W1H问题D——Do

执行5、按制定的计划认真执行。C——Check

检查6、检查措施执行的效果。A——Action

处理7、巩固提高，就是把措施计划执行成功的经验进行总结并整理成为标准，以巩固提高。8、把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交下一工作循环去解决。ACDP遗留问题转入下期执行措施执行计划检查效果发现问题总结经验纳入标准分析现状找出问题拟定措施计划找出主因分析影响质量原因PDCA循环八个步骤2、

PDCA循环的特点1、PDCA循环每四个阶段顺序形成一个循环2、大环套小环，互相促进。3、循环上升。PDCAPDCAPDCAPDCA二、质量控制的统计方法1、直方图对称型偏向型双峰型锯齿型平顶型孤岛型2、分层法3、控制图4、排列图5、因果分析图6、散布图7、统计分析表直方图：用一系列宽度相等，高度不等的矩形表示数据分布的图。4/2/202316精选ppt控制图：将一个过程定期收集的样本数据按顺序点绘成的一种图形技术，用于判断过程正常或异常的一种工具。4/2/202317精选ppt排列图：将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单图示技术4/2/202318精选ppt调查表：用来系统地收集资料和积累数据确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。分层法：按照一定的标志把搜集到的大量有关某一特点主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。散布图：是通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。因果图：又称石川图、要因图、鱼刺图等，是以结果为特性，以原因为因素。在它们之间用箭头联系起来。之前公司组织过这方面教育，教育资料也有，可以查询使用，QC7大手法就不详细说明，希望在日常工作中运用。5、汇总公司10-12年管理失误製品索賠、制品不合格

管理失误项目10年11年12年主要原因制品检查不合格捆包13911包装箱订单号错、发泡捆包式样错表示317刻字不清、位置偏

断線3

1线山处断线、双线头处理断线

仕様2

弹片数量LOCK

1

焊锡粒混入索赔异物混入612コミ/ブラシ間に繊維屑が挟まり通電不良、部品混入、異種モータ混入表示513馬達大殼面刻印位置錯誤、

馬達漏打紅點、青線引きなし空焊22

コミ足フッキング不良、断线、结线不良、仕样231轴瓦、D切、TAPなし寸法13

馬達D-cut尺寸不良、

アースターミナル組込不良による外径大保证不制造不良保证不流出不良1）必须明确本岗位的作业目的2）必须明确本岗位的作业标准（工具、方法、设备）3）必须明确本岗位的产品质量标准（标准样、限度样、首末件样品）1）必须清楚上道工序是什么2）必须清楚上道工序作业目的3）必须清楚上道工序产生的不良现象4）必须清楚不良限度标准5）必须清楚发现不良的处理方法必须明确不适合品的管理控制方法（流程）保证不接受不良21精选ppt

管理失误索赔，作业过程中，作业管理、规定遵守不