镇江苏宁广场工程地下室底板施工方案

镇江苏宁广场工程地下室底板施工方案PAGE镇江苏宁广场工程地下室底板施工方案镇江苏宁广场工工程地下室底板施工工工方案编制人：黄亚均均均、沈金金贵、陈陈明充审核人：审批人：编制单位：中建建建三局镇镇江苏苏宁广场场项目目部编制日期：200012年08月06日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\ttt"__bllankk"对对焊机28无齿锯105.2.4、劳劳劳动力准准备1、工人进场必必必须经安全全教教育、技技能培培训，经经考试试合格后后方可可上岗。2、进场工人必必必须符合国国家家有关用用工规规定。3、钢筋工工程程劳动力力安排排（见下下表）：：分项制作绑扎其它人数40120205.3、底板钢钢钢筋加工工5.3.1、钢钢钢筋加工工工艺艺流程钢筋加工前由技技技术部做做出钢钢筋配料料单，配配料单要要经过过反复核核对无无误后，由由项项目审批进行下料加加加工。1、钢筋放样与与与下料：前前校校核图纸纸，严严格按照照图纸纸及施工工规范范进行放放样，进进行样板板引路路施工。2、钢筋调直：：：HPB235级级级钢筋调调直采采用钢筋筋调直直机调直直，确确保钢筋筋表面面光滑，无无明明显轧痕痕。3、钢筋切断：：：钢筋切断采用切切切断机，其其中中直螺纹纹用钢钢筋采用用无齿齿锯切断断，并并将飞边边用砂砂轮磨平平。4、钢筋弯曲：：：钢筋弯曲曲采采用弯曲曲机弯弯曲，加加工箍箍筋时，做做好好弯折角角度标标识，自自中间间向两端端弯折折，避免免累计计误差超超标。5、钢筋直螺纹纹纹加工：直直螺螺纹加工工人员员经培训训上岗岗，专人人专机机（详见见下节节直螺纹纹连接接工艺叙叙述）。6、定距框、马马马凳的加工工：：专人负负责，采采用专用用模具具以保证证加工工准确，加加工工验收合合格后后做好标标识。（1）钢筋除锈锈1）钢筋的表面面面应洁净。油油渍、漆污和和用锤敲击时时能剥落的浮浮皮、铁锈等等应在使用前前清除干净。在在焊接前，焊焊点处的水锈锈应清除干净净。2）钢筋的除锈锈锈，通过以以下下两个途途径：：盘条钢钢筋在在钢筋冷冷拉或或钢丝调调直过过程中除除锈，对对大量钢钢筋的的除锈较较为经经济省力力；螺螺纹钢筋筋采用用电动除除锈机机除锈或或手工工除锈（用用钢钢丝刷、砂砂盘盘），对对钢筋筋的局部部除锈锈较为方方便。3）在除锈过程程程中发现钢钢筋筋表面的的氧化化铁皮鳞鳞落现现象严重重并已已损伤钢钢筋截截面，或或在除除锈后钢钢筋表表面有严严重的的麻坑、斑斑点点伤蚀截截面时时，应降降级使使用或剔剔除不不用。（2）钢筋调直直1）盘条钢筋调调调直采用钢钢筋筋调直机机调直直。调直直机的的自动长长度切切断限位位开关关应经常常检查查其磨损损情况况，磨损损严重重时应及及时更更换，以以保证证自动断断料的的准确度度。2）采用钢筋调调调直机调直直冷冷拔钢丝丝和细细钢筋时时，要要根据钢钢筋的的直径选选用调调直模和和传送送压辊，并并要要正确掌掌握调调直模的的偏移移量和压压辊的的压紧程程度。3）冷拔钢丝和和和冷轧带肋肋钢钢筋经调调直机机调直后后，其其抗拉强强度一一般要降降低10%～15%。使用前前应应加强检检验，按按调直后后的抗抗拉强度度选用用。如果果钢丝丝抗拉强强度降降低过大大，则则可适当当降低低调直筒筒的转转速和调调直块块的压紧紧程度度。4）采用冷拉方方方法调直钢钢筋筋时，HPB22335级钢筋的的冷冷拉率不不宜大大于4%，HRB33335级、HRB44000级及RRB44000级冷拉率率不不宜大于1%。（3）钢筋切断断1）钢筋切断，机机机械均由由专人人负责操操作，要要求操作作技术术娴熟。水水平平向直径≥16、竖向直直径≥28的钢筋采采用用直螺纹纹套筒筒连接，采采用用无齿切切割锯锯进行切切割。其其他钢筋筋可采采用切割割机进进行切割割。2）将同规格钢钢钢筋根据不不同同长度长长短搭搭配，统统筹排排料；一一般应应先断长长料，后后断短料料，减减少短头头，减减少损耗耗。断料时应避免用用用短尺量量长料料，防止止在量量料中产产生累累计误差差。为为此，宜宜在工工作台上上标出出尺寸刻刻度线线并设置置控制制断料尺尺寸用用的挡板板。3）钢筋切断机机机的刀片，应应由工具钢热热处理制成。安安装刀片时，螺螺丝要紧固，刀刀口要密合（间间隙不大于0.5mm）；固定刀刀片与冲切刀刀片刀口的距距离：对直径径≤20mm的钢筋宜重重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。4）在切断过程程程中，如发发现现钢筋有有劈裂裂、缩头头或严严重的弯弯头等等必须切切除；；如发现现钢筋筋的硬度度与该该钢种有有较大大的出入入，应应及时向向有关关人员反反映，查查明情况况。钢筋的断口，不不不得有马马蹄形形或起弯弯等现现象。钢筋加工质量检检检验：项目允许偏差（mmmm）受力钢筋顺长度度度方向全全长的的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折折折位置±20箍筋内的净尺寸寸寸±55.3.2、钢钢钢筋加工工要点点（1）钢筋后台台班组组根据工工长提供供的配配筋单钢钢筋加加工前，特特殊殊部位钢钢筋由由现场技技术人人员依据据设计计图纸将将钢筋筋按部位位放大大样，抄抄写钢钢筋料牌牌，并并经检查查无误误后由作作业班班组进行行下料料加工，钢钢筋筋加工现现场建建立严格格的钢钢筋加工工生产产安全管管理制制度，以以实际际施工进进度提提前加工工。由由于现场场施工工场地较较为狭狭小，堆堆放场场地较小小，钢钢筋工程程量大大，故钢钢筋加加工实行行定时时定量加加工，所所有的钢钢筋下下料单提提前经经项目部部专业业工长审审核后后提前五五天提提供给加加工场场，并明明确加加工完毕毕的时时间以便便于钢钢筋加工工场统统一安排排。（2）钢筋原材材和成成型钢筋筋进行挂挂牌标标识和分分类堆堆放。钢钢筋工工长对钢钢筋加加工进行行技术术交底，在在工工作过程程中进进行指导导抽查查，成品品在完完成钢筋筋加工工的检验验后方方可进行行绑扎扎施工。钢钢筋筋如有锈锈蚀应应采用钢钢丝刷刷或调直直过程程中除锈锈。带带有颗粒粒状或或片状老老锈的的钢筋不不得使使用。（3）钢筋调直直时，其其调直直冷拉率Ⅰ级钢不大大于于4%，钢筋筋拉拉直后应应平直直，且无无局部部曲折。在在加加工弯折折时不不得出现现裂纹纹，二三三级钢钢筋不得得反复复弯曲。钢钢筋筋切断时时避免免用短尺尺量长长料，防防止在在量料中中产生生累计误误差，为为此在工工作台台上标出出尺寸寸刻度，并并设设置控制制断料料尺寸用用的挡挡板。在在切断断过程中中，如如有发现现钢筋筋有劈裂裂、缩缩头或严严重的的弯头等等必须须切除。如如发发现钢筋筋硬度度与该钢钢种有有较大的的出入入，及时时向工工长反映映，立立即采取取处理理措施，钢钢筋筋的断口口不得得有马蹄蹄形或或起弯等等现象象。一次次性切切断根数数必须须符合下下表规规定：序号钢筋直径（mmmm）一次性切断根数数数6～89～1416～1818～22>221Ⅰ级钢10721122级钢21113Ⅲ级钢2111（4）撑铁、马马凳制制作要按按所用部部位先先焊定型型模具具，尺寸寸检验验无偏差差后((尺寸应扣扣除除钢筋保保护层层上下钢钢筋的的直径)方可大批批加加工，加加工后后分类按按规格格码放，挂挂好好标识，以以备备使用。（5）底板、墙墙体拉拉筋、及及框架柱柱箍筋筋、人防防口部部门框门门槛箍箍筋末端端做1135°°弯钩钩根据砼结构工程程程施工质质量验验收规范范GBB5022044-200022中5.2..33条规定：：对对有抗震震要求求的结构构HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋筋"\tt"_bblaank""箍筋筋的末端做做1335°弯钩钩，，其其圆弧弯弯曲直直径D为钢筋直直径径的4倍。对有有抗抗震要求求的结结构HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋"\\tt"__bllankk"箍箍筋平直部部分分长度是是钢筋筋直径的的100倍，03G11001-1第35页规定为为1335°弯钩钩平平直部分分长度度为10d且不小于75mm，本工程程采采用03G11001规定，节节点点如下5.4、钢筋连连连接5.4.1、底底底板钢筋筋施工工选用连连接方方法使用位置钢筋级别钢筋直径连接方式水平向HPB235、HRB33335、HRB44000D＜14绑扎连接HRB335、HRB44000D=14搭接焊HRB335、HRB44000D>14直螺纹套筒连接接接竖直向HPB235、HRB33335、HRB44000D≤14绑扎连接或搭接接接焊HRB335、HRB4400016≤D≤255电渣压力焊HRB335、HRB44000D>25直螺纹套筒连接接接5.4.2、钢钢钢筋直螺螺纹接接头制作作（1）剥肋滚压压直直螺纹接头头头制作流流程（2）钢筋直螺螺纹纹接头制作作作要点钢筋端面平头：：：平头的的目的的是让钢钢筋端端面与母母材轴轴线方向向垂直直，宜采采用砂砂轮切割割机或或其它专专用切切断设备备，偏偏斜严重重的要要切除端端头。剥肋滚压螺纹：：：使用钢钢筋剥剥肋滚压压直螺螺纹机将将待连连接钢筋筋的端端头加工工成螺螺纹。丝头质量检验：：：操作者者对加加工的丝丝头进进行的质质量检检验。带帽保护：用专专专用的钢钢筋丝丝头保护护帽或或连接套套筒将将钢筋丝丝头进进行保护护，防防止螺纹纹被磕磕碰或被被污物物污染。丝头质量抽检：：：对自检检合格格的丝头头进行行的抽样样检验验。存放待用：按规规规格型号号及类类型进行行分类类码放。（3）钢筋丝头头制制作质量控控控制质量控制钢筋端头平切的的的目的是是为了了使接头头拧紧紧后能让让两个个丝头对对顶，更更好地消消除螺螺纹间隙隙。螺纹长度靠挡铁铁铁进行保保证，加加工不同同规格格的钢筋筋使用用不同长长度的的挡铁，挡挡铁铁侧面打打印着着其所加加工的的钢筋规规格，使使用方法法如右右图标准型连接套筒筒筒的规格格尺寸寸见下表表：钢筋直径㎜套筒外径㎜套筒长度㎜螺纹规格㎜223465M23×2.555253970M26×3.000284480M29×3.000324990M33×3.000365498M37×3.555（4）滚压直螺螺纹纹连接技术术术的优点点1）连接质量稳稳稳定、可靠靠、连连接强度度高；；2）操作简单，施施施工速度度快；；3）应用范围广广广，运用于于各各种同、异异径径直径钢钢筋的的连接；；4）钢筋的化学学学成份对连连接接质量无无影响响；5）接头质量受受受人为因素素影影响小；；6）现场施工不不不受气候条条件件影响；；7）节约能源，耗耗耗电低；；8）无污染，无无无火灾及爆爆炸炸隐患，施施工工安全可可靠。（5）滚压直螺螺纹纹连接施工工工流程滚压直螺纹连接接接施工程程序如如下图所所示：：钢筋钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接剥轧直螺纹连接接接施工程程序5.4.3、钢钢钢筋直螺螺纹连连接连接钢筋前，将将将下层钢钢筋上上端的塑塑料保保护帽拧拧下来来，露出出丝扣扣，并将将丝扣扣上的水水泥浆浆等污物物清理理干净。连连接接钢筋时时，将将已拧套套筒的的上层钢钢筋拧拧到被连连接的的钢筋上上，并并用扭力力扳手手按下表表规定定的力矩矩值把把钢筋接接头拧拧紧，直直至扭扭力扳手手在调调定的力力矩值值发出响响声，并并画上油油漆标标记，以以防钢钢筋接头头漏拧拧。力矩扳手每半年年年应标定定一次次。在进进行钢钢筋连接接时，钢钢筋规格格应与与连接套套筒规规格一致致，并并保证丝丝头和和连接套套筒内内螺纹干干净、完完好无损损。钢钢筋连接接时应应用工作作扳手手将丝头头在套套筒中央央位置置顶紧。当当采采用加锁锁母型型套筒时时应用用锁母锁锁紧。钢钢筋接头头拧紧紧后应用用力矩矩扳手按按不小小于下表表中的的拧紧力力矩值值检查，并并加加以标记记。根据《HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋机械械械连接技技术规规程》JGJ11007-220110第6.2..1条安装接头时可用用用管钳扳扳手拧拧紧，应应使用用钢筋丝丝头在在套管中中央位位置相互互顶紧紧。标准准型接接头安装装后的的外露螺螺纹不不宜超过2P。安装后应用扭力力力扳手校校核拧拧紧扭矩矩，拧拧紧扭矩矩值应应符合下下表下下表要求求直螺纹接头安装装装时的最最小拧拧紧扭矩矩值钢筋直径（㎜）≤1618－2022－2528-3236－40扭紧力矩（N···m）100200260320360注：当不同直径径径的钢筋筋连接接时，拧拧紧力力矩值按按较小小直径钢钢筋的的相应值值取用用。常用的钢筋直螺螺螺纹连接接有以以下四种种方式式：Ⅰ型连接：用于于于钢筋可自自由由转动的的场合合，利用用钢筋筋端头相相互对对顶力锁锁定连连接件，可可选选用标准准型或或异径型型连接接套筒；；Ⅱ型连接：用于于于钢筋过长长而而且密集集，不不便转动动的场场合，连连接套套筒预先先全部部拧入一一根钢钢筋加长长螺纹纹上，再再反拧拧入被连连接钢钢筋的端端头螺螺纹，最最后转转动1/2—1圈即可锁锁定定连接件件，可可选用标标准型型连接套套筒；；Ⅲ型连接：用于于于钢筋完全全不不能转动动，如如弯折钢钢筋的的相互对对接等等，此时时可将将锁定螺螺母和和连接套套筒预预先拧入入加长长螺纹，再再反反拧入另另一根根钢筋端端头螺螺纹，最最后用用锁定螺螺母锁锁定连接接套筒筒，可选选用标标准型或或扩口口型连接接套筒筒加锁定定螺母母；Ⅳ型连接：用于于于钢筋完全全不不能转动动而要要求调节节钢筋筋内力的的场合合，如施施工缝缝，连接接套筒筒带正反反丝扣扣，可在在一个个旋合方方向中中松开或或拧紧紧二根钢钢筋，应应选用带带正反反丝扣的的连接接套筒。各各连连接型式式如下下图所示示：标准型正反丝扣型扩口型加锁母型异径型根据不同应用场场场合，接接头可可分下表所示的的六六种类型型。序号接头类型使用场合合1标准型正常情况下连接接接钢筋。2加长型用于转动钢筋较较较困难的的场合合，通过过转动动套筒连连接钢钢筋。3扩口型用于钢筋较难对对对中的场场合。4异径型用于连接不同直直直径的钢钢筋。5正反丝扣型用于两端钢筋均均均不能转转动而而要求调调节轴轴向长度度的场场合。6加锁母型钢筋完全不能转转转动，通通过转转动套筒筒连接接钢筋，用用锁锁母锁定定套筒筒。本工程选用标准准准型接头头直螺纹钢筋连接接接如下图图：直螺纹钢筋连接接接eq\o\ac(○,1)接头检验与与验验收试件数量（根据据据《HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋机械连连接接技术规规程》JGJ11007-220110第7.05条）：接头的现场检验验验应按验验收批批进行。同同一一施工条条件下下采用同同一批批材料的的同等等级、同同型式式、同规规格接接头，应应以500个作为一一个个验收批批材料料的同等等级、同同型式、同同规规格接头头，应应以500个为一个个验验收批进进行检检验与验验收，不不足500个也应作作为为一个验验收批批。②试件制作：：：施工作业业之之前，从从施工工现场截截取工工程用的的钢筋筋长300mmm若干根，接接接头单体体试件件长度不不小于于600mmm。将其一一头头套丝成成直螺螺纹，用用牙形形规和卡卡规检检查直螺螺纹丝丝头的加加工质质量，用用直螺螺纹套筒筒连接接。③直螺纹接头头头及试件的的拉拉伸试验验应符符合以下下要求求:《HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋机械连接接接技术规程程》JGJ11007-220110第7.07条规定条文说明规范3.0.44、3.0..5条规定：：即：Ⅰ级接头抗抗拉强强度等于于被连接接钢筋筋的实际际拉断断强度或或不小小于1.100倍钢筋抗抗拉拉强度标标准值值，残余余变形形小并具具有高高延性及及反复复拉压性性能。Ⅱ级接头抗拉强强强度不小于于被被连接钢钢筋抗抗拉强度度标准准值，残残余变变形较小小并具具有高延延性及及反复拉拉压性性能5.4.4、电电电渣压力力焊连连接（1）钢筋电渣渣压压力焊是将将将两钢筋筋安放放成竖向向对接接形式，利利用用焊接电电流通通过两钢钢筋间间隙，在在焊剂剂层下形形成电电弧过程程和电电渣过程程，产产生电弧弧热和和电阻热热，熔熔化钢筋筋，加加压完成成的一一种压焊焊方法法。（2）在工程开开工工或每批钢钢钢筋正式式焊接接前，应应进行行现场条条件下下的焊接接性能能试验。焊焊接接前，应应先试试焊三个个接头头，经外外观检检查合格格后，方方可选用用焊接接参数。每每换换一批钢钢筋都都应重新新调整整焊接参参数。电渣压力焊焊接接接参数钢筋直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2...1电渣过程U2...2电弧过程t1电渣过程t214200～2200035～4518～2212316200～2500014418250～3000015520300～3500017522350～4000018625400～45000216（3）对从事钢钢筋筋焊接施工工工的班组组及有有关人员员应经经常进行行安全全生产教教育，并并应制定定和实实施安全全技术术措施，加加强强焊工的的劳动动保护，防防止止发生烧烧伤、触触电、火火灾、爆爆炸以及及烧坏坏焊接设设备等等事故。（4）电渣压力力焊焊的焊接过过过程包括括四个个阶段：：引弧弧过程、电电弧弧过程、电电渣渣过程和和顶压压过程。（5）钢筋焊接接施施工之前，应应清除钢筋或或钢板焊接部部位和与电极极接触的钢筋筋表面上及钢钢筋端部120mm范围内的锈锈斑油污、杂杂物等；钢筋筋端部若有弯弯折、扭曲时时，应予以矫矫直或切除，钢钢筋端部必要要时可用气割割工具吹平。（6）对于电渣渣压压力焊或埋埋埋弧压力力焊，当当电源电电压下下降大于5%时，不宜宜进进行焊接接。（7）焊接开始始时时，首先在在在上、下下两钢钢筋端面面之间间引燃电电弧，使使电弧周周围焊焊剂熔化化形成成空穴；；随之之焊接电电弧在在两钢筋筋之间间燃烧，电电弧弧热将两两钢筋筋端部熔熔化，熔熔化的金金属形形成熔池池，熔熔融的焊焊剂形形成熔渣渣（渣渣池），覆覆盖盖于熔池池之上上，此时时，随随着电弧弧的燃燃烧，上上、下下两钢筋筋羰部部逐渐熔熔化，将将上钢筋筋不断断下送，以以保保持电弧弧的稳稳定，继继续电电弧过程程；随随电弧过过程的的延续，两两钢钢筋端部部熔化化量增加加，熔熔池和渣渣池加加深，待待达到到一定深深度时时，加快快上钢钢筋的下下送速速度，使使其端端部直接接与渣渣池接触触，这这时，电电弧熄熄灭而变变电弧弧过程为为电渣渣过程；；待电电渣过程程产生生的电阻阻热使使上、下下两钢钢筋的端端部达达到全截截面均均匀加热热的时时候，迅迅速将将上钢筋筋向下下顶压，挤挤出出全部熔熔渣和和液态金金属，随随即切断断焊接接电源，完完成成了焊接接工作作。（8）电渣压力力焊焊接头外观观观检查应应符合合下列要要求四周焊包凸出钢钢钢筋表面面的高高度大于于或等等于4mmm；钢筋筋与电极极接触触处，应应无烧烧伤缺陷陷；接头处的弯折角角角不得大大于4°；接头处处的的轴线偏偏移不不得大于于钢筋筋直径0..11倍，且不不得得大于2mmmm。（9）力检以楼或区中别钢头一不一批批机做单伸验。5.5、钢筋绑绑绑扎施工工5.5.1、111.2m厚底板钢钢筋筋绑扎施施工（1）施工顺序序第一步、先进行行行底板钢钢筋、下下铁垫块块和上上铁支撑撑的加加工；第二步、在防水水水保护层层投放放轴线、结结构构控制线线和底底板不同同配筋筋板带控控制线线；第三步、按纵横横横向间距600mmm放置底板板下下铁保护护层垫垫块，实实际绑绑扎过程程中需需要临时时加设设的垫块块在局局部底板板钢筋筋绑扎完完成后后，既可可取出出；第四步、绑扎底底底板下铁铁钢筋筋：先绑绑扎集集水坑、电电梯梯井坑和和反柱柱帽底部部钢筋筋，再进进行底底板大面面钢筋筋铺设；；第五步、搭设间间间距15000mmm×115000mm的钢管脚脚手手架作为为底板板上铁绑绑扎的的临时支支撑，搭搭设示意意如下下图所示示：临时钢管支架搭搭搭设示意意第六步、进行底底底板上铁铁绑扎扎；第七步、钢筋支支支撑搭设设和焊焊接（支支撑形形式及施施工顺顺序详见见上铁铁支撑设设置）；；第八步、调拆除除除钢管架架料。（2）上铁支撑撑设设置1.2m厚底板板板钢筋支支架立立杆采用B25钢筋，立立杆杆间距1.2m，排距1.5m，立杆与与底底板上部部钢筋筋焊接，焊焊接接全部采采用双双面焊，并并采采用1根B25钢筋作为为斜斜撑。底底板钢钢筋保护护层采采用70×7700×500mmmC440预制混凝凝土土垫块，钢钢筋筋支架搭搭设如如下图所所示：：1.2m厚底板板板钢筋支支架搭搭设示意意5.5.2、333.5m、4.5m厚底板钢钢筋筋绑扎施施工（1）施工顺序序：：第一步、先进行行行底板钢钢筋、下下铁垫块块和上上铁支撑撑的加加工；第二步、在防水水水保护层层投放放轴线、结结构构控制线线和底底板不同同配筋筋板带控控制线线；第三步、按纵横横横向间距600mmm放置底板板下下铁保护护层垫垫块，实实际绑绑扎过程程中需需要临时时加设设的垫块块在局局部底板板钢筋筋绑扎完完成后后，既可可取出出；第四步、绑扎底底底板下铁铁钢筋筋：先绑绑扎集集水坑、电电梯梯井坑底底部钢钢筋，再再进行行底板大大面钢钢筋铺设设；第五步、钢筋支支支架立杆杆、底底板横杆杆搭设设焊接；；第六步、钢筋支支支架板厚厚中间间层横杆杆搭设设及中间间层钢钢筋网片片铺设设；第七步、钢筋支支支架顶部部横杆杆搭设焊焊接；；第八步、上铁钢钢钢筋绑扎扎。（2）上铁支撑撑设设置：3.5m厚底板板板钢筋配配置：：底铁：一排单层层层双向HYPERLINK"mailto:东塔楼3.5m厚底板配置上下两层C32@150"东塔塔楼3.5m厚底板配配置置上下两两层C32@@1150"C32@@1500钢筋筋网片，剪剪力力墙两边边底下下增设一一排单单层单向B25@@1150钢筋。中间层：两排单单单层双向B12@@2200钢筋网片片。上铁：一排单层层层双向HYPERLINK"mailto:东塔楼3.5m厚底板配置上下两层C32@150"东塔塔楼3.5m厚底板配配置置上下两两层C32@@1150"C32@@1500钢筋筋网片。4.5m厚底板板板钢筋配配置：：底铁：两排单层层层双向HYPERLINK"mailto:东塔楼3.5m厚底板配置上下两层C32@150"东塔塔楼3.5m厚底板配配置置上下两两层C32@@1150"C36@@1500钢筋筋网片，剪剪力力墙两边边底下下增设二二排单单层单向B36@@1150钢筋。中间层：三排单单单层双向B12@@2200钢筋网片片。上铁：一排单层层层双向HYPERLINK"mailto:东塔楼3.5m厚底板配置上下两层C32@150"东塔塔楼3.5m厚底板配配置置上下两两层C32@@1150"C36@@1500钢筋筋网片。3.5m、4...5m厚底板上上铁铁支撑立立柱采采用采用8#槽钢，纵纵横横向间距距为20000mmm，上层横横粱粱及支架架中间间纵向采采用∠63×5角钢焊接接，横横向采用B25钢筋与槽槽钢钢焊接拉拉结，间间距均为20000mmm。立柱底底焊焊接130××1130××100钢板作为为柱柱脚，支支架高高度为底底板厚厚度减去去上层层钢筋保保护层层厚度，底底板板钢筋保保护层层采用100××1100××1000mmmCC40预制混凝凝土土垫块，上上述述标准支支架可可预先在在场外外焊制。底底板板钢筋支支架如如下图所所示：钢筋支架立体示示示意图3.5m厚钢筋筋筋支架剖剖面示示意图4.5m厚钢筋筋筋支架剖剖面示示意图钢筋支架计算书书书详见附附件2：钢筋支支架架计算书书。5.6、质量控控控制措施施（1）钢筋必须须经经复试合格格格后方可可投入入使用。（2）钢筋的规规格格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置必须须符合设计要要求和新版施施工规范规定定，带有颗粒粒状和片状老老锈，经除锈锈后仍留有麻麻点的钢筋，严严禁按原规格格使用，钢筋筋表面保持清清洁，无油污污。（3）参加接头头施施工的操作作作工人、技技术术管理和和质量量管理人人员应应参加技技术规规程培训训，操操作工人人应经经考核合合格后后持证上上岗。（4）钢筋网绑绑扎扎四周两行行行钢筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=交叉点"交叉叉点点"\tt"_bblaank""交叉叉点每点扎扎牢牢，中间间部分分HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=交叉点"交叉点"\_bblannk""交叉点可相相隔隔交错扎扎牢，没没有绑扎扎的交交叉点不不得超超过5%。双向向主主筋的钢钢筋网网，则须须全部部钢筋相相交点点扎牢。绑绑扎扎时相邻绑扎点的的的铁丝扣扣成八八字形，以以免免网片歪歪斜变变形。柱柱子钢钢筋绑扎扎由上上往下采采用缠缠扣绑扎扎，箍箍筋与主主筋垂垂直，箍箍筋转转角与主主筋的的交点全全部绑绑扎，主主筋与与箍筋平平直部部分的相相交点点成HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=梅花"梅花"\\tt"__bllankk"梅梅花式交错错绑绑扎,箍筋的接接头头，即弯弯钩重重合处，沿沿柱柱子竖向向交错错布置。（5）滚压直螺螺纹纹的连接质质质量必须须符合合规范和和行业业标准《钢钢筋筋机械连连接通通用技术术规程程》（JGJ11007-220110）、设计计要要求。直直螺纹纹连接钢钢筋严严禁在接接头处处弯曲（6）使用合格格的的滚丝机加加加工钢筋筋端头头螺纹。螺螺纹纹的牙形形、螺螺距等必必须与与连接套套螺纹纹规格匹匹配，且且经配套套的量量规检测测合格格。经检验合格的连连连接套，应应有有明显的的规格格标记，两两端端孔应用用封密密盖扣紧紧。（7）连接套的的外外径和长度度度尺寸允允许偏偏差均为±0.5mmmm，连接套套的的表面应应有明明显的规规格标标记。（8）质量标准准项次项

目允许偏差（mmmm）验收方法1绑扎钢筋网，网网网眼尺寸寸±10、±2000尺量连续三档，取取其最大值间间距2绑扎HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨架"\\_bblannk""骨架宽、高高±5、±10尺量检查长3HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨架"\t"_bblaank""骨架架长度±10尺量检查长4箍筋、构造筋间间间距绑扎扎±20尺量连续三档，取取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端、中部部部各一点点，取取最大值值各一一点取其其最大大值6排距±5尺量检查7钢筋弯起点位移移移±20尺量检查8焊接预埋件中心心心线位移移、水水平高差差5，+3尺量检查9受力钢筋保护层层层基础、±10尺量检查梁、柱±5尺量检查墙、板±3尺量检查（9）根据在垫垫层层上弹好的的的墙、柱柱插筋筋位置线线和定定位框，将将墙墙、柱伸伸入基基础的插插筋绑绑扎牢固固，并并在主筋筋上（底底板上约约500cm）绑绑一一道固定定筋，墙墙插筋两两边距距暗柱5ccmm，插入基基础础深度要要符合合设计和和规范范要求，甩甩出出长度不不宜过过长，其其上端端应采用用水平平成品预预制块块。保证证甩筋筋垂直，不不歪歪斜、倾倾倒、变变位。同同时要要考虑搭搭接长长度、相相邻钢钢筋错开开距离离。柱子子采用用定位箍箍、墙墙体采用用水平平成品预预制块块和双F卡进行对对钢钢筋定位位，在在保证保保护层层垫块（底底板板采用预预制砼砼垫块，剪剪力力墙采用用塑料料圆垫块块、板板材塑料料垫块块）、卡卡具安安放到位位后施施工采取取三调调整措施施：调调整一在在浇筑筑砼前放放好控控制线对对偏位位钢筋进进行调调整，调调整二二在浇筑筑过程程中对HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣捣"\tt"__bllankk"振振捣偏位的的钢钢筋进行行调整整，调整整三在在砼浇筑筑终凝凝后对钢钢筋进进行调整整。（10）钢筋直直径级级别、种种类与设设计不不符时，需需要要代换时时，必必须征得得设计计的同意意，办办理文字字洽商商，并符符合不不同种类类钢筋筋按承载载力等等强度代代换原原则及钢钢筋间间距、锚锚固长长度、最最小钢钢筋根数数的要要求。（11）钢筋如如有锈锈蚀应采采用钢丝丝刷或或调直过过程中中除锈。带带有有颗粒状状或片片状老锈锈的钢钢筋不得得使用用。钢筋筋调直直时，其其调直直冷拉率Ⅰ级钢不大大于于4%，钢筋筋拉拉直后应应平直直，且无无局部部曲折。在在加加工弯折折时不不得出现现裂纹纹，二三三级钢钢筋不得得反复复弯曲。（12）钢筋切切断时时避免用用短尺量量长料料，防止止在量量料中产产生累累计误差差，为为此在工工作台台上标出出尺寸寸刻度，并并设设置控制制断料料尺寸用用的挡挡板。在在切断断过程中中，如如有发现现钢筋筋有劈裂裂、缩缩头或严严重的的弯头等等必须须切除。如如发发现钢筋筋硬度度与该钢钢种有有较大的的出入入，及时时向工工长反映映，立立即采取取处理理措施，钢钢筋筋的断口口不得得有马蹄蹄形或或起弯等等现象象。（13）根据据砼结构工程程程施工质量量验验收规范范GBB5022044-200022中5.2..33条规定有有抗抗震要求求的结结构HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋"\\tt"__bllankk"箍箍筋的末端端做做135°°弯钩钩，一般般结构构不小于于900°，其圆圆弧弧弯曲直直径DD为钢筋直直径径的4倍。对有有抗抗震要求求的结结构箍筋筋平直直部分长长度是是钢筋直直径的的10倍，一一般般结构不不应小小于钢筋筋直径径的5倍。（14）由于现现场施施工场地地较为狭狭小，堆堆放场地地较小小，钢筋筋工程程量大，故故钢钢筋加工工实行行定时定定量加加工，所所有的的钢筋下下料单单提前经经项目目部审核核后提提前五天天提供供给加工工场，并并明确加加工完完毕的时时间以以便于钢钢筋加加工场统统一安安排。（15）钢筋原原材和和成型钢钢筋进行行挂牌牌标识和和分类类堆放。技技术术部对工工长进进行交底底、工工长对钢钢筋加加工组进进行技技术交底底，在在工作过过程中中进行指指导抽抽查，成成品在在完成钢钢筋加加工的检检验后后方可进进行绑绑扎施工工。5.7、成品保保保护措施施（1）成型钢筋筋应应按指定地地地点堆放放，用用垫木垫垫放整整齐。防防止钢钢筋变形形，锈锈蚀、油油污。（2）绑扎墙柱柱筋筋时应搭设设设架子，不不准准蹬踩钢钢筋。（3）各工种操操作作人员不准准准任意蹬蹬踩钢钢筋，掰掰动及及切割钢钢筋。（4）模板刷隔隔离离剂时，严严严禁污染染钢筋筋。（5）绑扎钢筋筋时时严禁碰动动动预留洞洞模板板及预埋埋件。（6）浇筑砼时时应应设专人看看看管钢筋筋，及及时修正正。（7）施工用通通道道,用脚手板板均均匀布置置，施施工人员员行走走在脚手手板上上。（8）后浇带部部位位预留筋注注注意成品品保护护，建筑筑垃圾圾不得进进入，积积水及时时排除除干净，并并做做好防腐腐措施施，尤其其分区区部位后后浇带带，土方方开挖挖注意不不得碰碰及预留留筋。六、底板模板工工工程HYPERLINK\l"_Toc101854300"6.1、底板侧侧侧模及导导墙模模板因围护设计要求求求，底板板延伸伸至围护护桩边边，与围围护桩桩间采用用同底底板强度度的素素混凝土土填实实作为换换撑，故故底板侧侧模不不需支模模。外墙施工缝留设设设在距底底板上上皮500mmm处，导墙墙模模板采用用木模模板，导导墙混混凝土随随底板板混凝土土一起起浇筑，模模板板支设详详见下下图：底板导墙模板支支支设图HYPERLINK\l"_Toc101854301"6.2、集水坑坑坑、电梯梯井模模板底板内电梯井和和和集水井井坑模模采用常常规模模板吊模模形式式，井道道模板板必须有有足够够的刚度度和整整体稳定定性，以以确保井井道砼砼结构的的垂直直度，同同时应应满足后后期拆拆卸方便便。另另外底板板砼浇浇捣时为为保证证井底砼砼浇捣捣的密实实，必必须在井井底模模板上开开设排排气孔及及振捣捣孔。电电梯井井、集水水井坑坑模板详详见下下图：集水坑、电梯井井井模板支支设平平面图集水坑、电电电梯井模模板支支设剖面面图HYPERLINK\l"_Toc101854302"6.3、降板处处处模板安安装降板处模板加固固固示意图图HYPERLINK\l"_Toc101854303"6.4、模板质质质量控制制要求求和措施施项次项目允许偏差值（mmmm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高高高±3水准仪或拉线3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34表面平整度2靠尺、塞尺5阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺6预埋铁件中心线线线位移2拉线、尺量7预埋管、螺栓中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、－08预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、－09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线610插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0尺量七、底板大体积积积混凝土土施工工7.1、大体积积积混凝土土施工工准备7.1.1、HYPERLINK\l"_Toc101854305"大大大体积施施工管管理组织织机构构（1）由于本工工程程底板较厚厚厚，混凝凝土量量大，且且大体体积混凝凝土的的技术要要求高高，为了了确保保底板大大体积积混凝土土的顺顺利浇筑筑和浇浇筑质量量，项项目经理理部将将成立大大体积积混凝土土浇筑筑专项施施工管管理小组组，浇浇筑之前前召开开专题交交底会会和动员员大会会。充分分作好好各项准准备工工作，为为大体体积混凝凝土的的成功浇浇筑奠奠定基础础。（2）在现场对对施施工班组作作作好交底底，使使工人能能确实实掌握操操作要要领以及及大体体积混凝凝土施施工所注注意的的事项。人人员员按24小时排班班，施施工过程程相关关人员不不得擅擅自离岗岗。（3）底板混凝凝土土浇筑现场场场责任分分工如如下项目经理：总负负负责；总工：：：负责解决决混混凝土施施工过过程中的的技术术问题等等；材料员：负负责保温温材料料、养护护材料料的供应应；安全员：负负责现场场安全全文明施施工及及对现场场混凝凝土浇筑筑过程程中安全全工作作；现场工长：负责责责现场管管理、车车辆调配配、劳劳动力安安排及及混凝土土质量量、混凝凝土小小票的管管理、现现场混凝凝土塌塌落度的的检测测、混凝凝土供供应量的的监测测、现场场安全全文明施施工；；试验员：负负责现场场砼取取样、试试块制制作、塌塌落度度测试、混混凝凝土测温温等试试验工作作；水电工长：负责责责现场供供电、供供水工作作；质量员：负负责混凝凝土的的浇筑质质量；；门卫：：：负责指挥挥现现场交通通车辆辆的通行行。每区块混凝土浇浇浇筑施工工前还还需列出出详细细的责任任岗位位对应的的人员员名单和和值班班时间，确确保保每次施施工组组织顺利利。HYPERLINK\l"_Toc101854306"7.1.2、劳劳劳动力准准备底板混凝土施工工工劳动力力组织织表序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2305(每班)702架子工255153抹灰工220404木工28165钢筋工212246养护工26127指挥26128下料26129后勤251010电工23611力工2153012交通指挥424共计243人HYPERLINK\l"_Toc101854307"7.1.3、施施施工机械械准备备底板混凝土浇筑筑筑需准备备的机机具：汽汽车地地泵（由由砼搅搅拌站提提供）、汽汽汽车天泵泵（由由砼搅拌拌站提提供）、混混凝凝土搅拌拌车、串串筒、平平锹、插插入式振振捣棒棒、木抹抹子、铝铝合金长长刮杠杠、铁抹抹子、混混凝土提提浆机机等。所所有机机具均应应在混混凝土浇浇筑前前准备到到位，振振动棒、提提浆浆机需提提前检检修。（1）汽车地泵泵外形尺寸长×××宽×高91855mmm×224770mmm×330400mmm，总重量4.5TT,,泵送最大大理理论排量53m3/h，计算算时时按30m3/h。（2）汽车天泵泵52米：外形尺尺寸寸长×宽×高1376600mm××25500mmm××40000mmm，自重重分分别为41T。48米泵：外形形尺尺寸长×宽×高1152200mm×255000mmm×39900mmm，自重33T。混凝土理论排量量量1200--170mm3/h，计算算时时按50m3/h。（3）砼搅拌车车（罐罐车）8方外形尺寸长长×宽×高86000mmm×224990mmm×338800mmm，自重14T。10方外形尺寸寸长长×宽×高96355mmm×249900mm×39900mmm，自重14.88T。12方外形尺寸寸长长×宽×高1034400mm×244990mm×39200mmm，自重16.55T。通过分析，本工工工程底板板根据据分区共共分5次先后进进行行浇浇筑筑，Ⅰ区、Ⅱ区5台泵车，Ⅲ区4台泵车，Ⅳ区用7台泵车，Ⅴ区8台，备用用两两台。每每台泵泵车配置6~8台输送车车供供应混凝凝土。各各分区底底板所所需的输输送车车及泵车车数量量如下表表所示示：浇筑部位浇筑混凝土量（m3）泵车数量（台）泵车数量（台）计划浇筑时间（h）Ⅰ区底板570053036Ⅱ区底板696053038Ⅲ区底板379642820Ⅳ区底板873875640Ⅴ区底板1300086450HYPERLINK\l"_Toc101854308"7.1.4、技技技术准备备底板浇筑混凝土土土前，预预先与与商品混混凝土土搅拌站站办理理商品混混凝土土预约，预预约约单的内内容包包括：混混凝土土强度及及抗渗渗等级、混混凝凝土的特特殊要要求、使使用部部位、方方量、坍坍落度、初初凝凝终凝时时间、膨膨胀剂的的掺加加要求、浇浇筑筑时间等等。检检查各个个分站站的原材材料准准备情况况，核核查原材材料的的质量证证明。HYPERLINK\l"_Toc101854309"7.1.5、材材材料准备备本工程地下室底底底板、外外墙和和顶板混混凝土土均采用C40--PP8，除外墙墙翻翻高部位位，大大底板及及井坑坑全部为为大体体积混凝凝土，水水化热控控制是是配比的的关键键要求。经与设计计方方沟通，底底板板大体积积混凝凝土采用60天龄期，粉粉粉煤灰和和矿粉粉掺量可可以相相应提高高，以以减少单单方水水泥用量量，进进而降低低水化化热。为确保所用各种种种材料的的一次次性备料料情况况及混凝凝土供供应能力力能够够满足施施工要要求，项项目部部通过招招标，选选择了镇镇江市市资质达达标且且实力过过硬的的混凝土土搅拌拌站。本工程将严格按按按照设计计要求求确定混混凝土土的配合合比，包包括水泥泥的标标号及用用量、膨膨胀剂、骨骨料料规格、粉粉煤煤灰、外外加剂剂等的添添加量量。HYPERLINK\l"_Toc101854310"7.1.6、现现现场施工工准备备（1）施工交底底在施工前项目部部部必须对对人员员准备及及任务务的划分分进行行交底