粉喷桩开工报告文字说明

工程概况及主要工程数量本路线所经区域处于鲁西北黄泛平原，第四系冲击物以亚砂土、亚粘土夹粉细砂土为主，多层结构居多，上层多为粘性土及粉性土，图纸设计中对桥头地基采用强夯或粉喷桩处理。在距离村庄较远（＞150米）的桥头路段采用粉喷桩对路基进行处理，粉喷桩施工段落及工程量如下：K124+809- K124+839段工程量：6615米K124+849- K124+879段工程量：6236.7米K129+815- K129+845段工程量：6727米K129+855- K129+885段工程量：6685米K126+806.76-K126+856.76段工程量：14854米K126+921.76-K126+971.76段工程量：13624米工程量合计：54741.7米粉喷桩施工计划本合同段粉喷桩施工将划分为两个分部分别实施，第一分部进行K124+809-K124+839段与K124+849-K124+879段施工。第三分部进行K129+815-K129+845段、K129+855-K129+885段、K126+806.76-K126+856.76段、K126+921.76-K126+971.76段（互通区主线）施工。具体施工计划如下：2009年2月20日至3月5日完成K129+815-K129+845段施工；2009年3月6日至21日完成K129+855-K129+885段施工；2009年2月27日至3月28日完成K126+921.76-K126+971.76段施工；2009年3月1日至3月31日完成K126+806.76-K126+856.76段施工；2009年3月1日至3月14日完成K124+849-K124+879段施工；2009年3月15日至31日完成K124+809-K124+839段施工；计划横道图附后项目管理组织机构及人员分工根据招标文件及合同文件要求，针对本项工程施工计划，项目部对该分项工程项目管理机构做出如下安排：项目经理XX全面负责本项工程施工的质量、安全、进度等各项工作。总工程师XX负责本项工程施工的技术指导及质量把关。项目部质检部负责本项工程施工过程中质量控制，配合试验室对成品桩进行检测。项目部安全部负责对本项工程施工前、施工过程中及施工结束后的安全防护措施及环境保护措施进行检查和监督。一分部：施工总体负责人：X现场负责人：X测量负责人：X安全环保负责人：X三分部：施工总体负责人：X现场负责人：X测量负责人：X安全环保负责人：X组织机构框图附后材料、设备、人员进场计划材料进场情况：已进场水泥100吨设备进场情况：粉喷桩钻机到位4台；发电机到位4台；粉喷机(有水泥自动计量装置)到位4台；推土机到位2台。人员到位情况：本项工程施工管理人员、技术人员已全部到位。工程劳务人员已到位40人。测量、试验工作情况在测量前已将场地整平，根据图纸采用全站仪和钢尺进行桩位放样，并用白灰和木桩作醒目标记。粉喷桩施工所需的配合比试验以及水泥原材料试验已经完成，试验报告附后。工程施工技术方案一、施工准备工作1、整平原地面：将树木、草皮、杂土清除干净,对低洼处可采取回填土的方法整平压实，使之符合施工要求。实测原地面的高程与桩顶高程相比较，桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm，。2、材料:采用德州中联大坝水泥有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥,其各项指标已通过试验检验，符合规范要求。二、进行粉喷桩试验桩施工为确保粉喷桩施工质量，计划在大规模施工前进行试验桩施工，试验桩技术参数如下：1、桩号：K129+815～K129+845(K129+850通道0#台A区桥头路基处理)2、几何参数：试验桩选在0#台A区的路基顶宽范围内,桩距1.2m,呈等边三角形布置。桩长10m，试验根数5根，桩径0.5m。3、水泥每延米掺量50kg。通过试验桩施工，从中取得以下数据：1、取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等，并检验各项参数的稳定性。2、确定合理的打桩顺序，检验施工机械的性能及组合方式。3、确定能保证胶结料与加固软土拌合均匀性及进度的施工工艺。4、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。5、确定施工组织及管理体系，通信联络及指挥方式。在试验桩的试桩过程中，我们将认真做好各项记录，并同监理工程师一起对试验段中存在的问题进行分析和研究，制订改进措施，为下一步的大面积施工打下基础。三、施工工艺1、测量放样：根据图纸采用全站仪和钢尺进行桩位放样，并用白灰和小木桩作醒目标记。2、移动钻机，准确对孔。对孔误差不得大于50mm。3、利用支腿油缸调平钻机，钻机主轴垂直度误差不大于1%。4、启动主电动机，根据施工要求，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV档逐级加速至0.8m/min～1.2m/min，正转预搅下沉。钻至接近设计深度时，应用低速慢钻，钻机在原位钻动1～2min。此时查看是否达到持力层，主要是看电流表是的电流是否突变，即可确定是否达到持力层。如果电流突然变小说明进入软弱层，需继续钻进，直至电流回升并稳定进入持力层。为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，在钻杆内连续输送压缩空气。5、桩体材料及掺灰量：P.O42.5普通硅酸盐水泥，其每延米掺灰量为50kg/m。6、提升喷粉搅拌:在确认加固料已喷至孔底时，按0.8m/min的速度反转提升。当提升到设计停灰标高(地面以下20cm)后，应慢速原地搅拌1～2min。7、复拌:为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到桩底。提升搅拌时,其速度控制在0.5～0.8m/min左右，二次复搅的速度应考虑使用III档以上速度作业，确保掺灰均匀。8、为防止空气污染,在钻头提升到地面以下小于0.2m时，送灰器停止送灰，用同剂量的混合土回填。9、钻机移位对孔,按上述步骤进行下一根桩的施工。四、施工中应注意的问题1、施工时安排专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、搅拌深度、停灰面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、水泥喷入量、搅拌罐内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完善，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，并及时报监理工程师签认。如发现异常情况及时研究解决。2、搅拌桩钻机必须配有可显示喷灰量的电子计量装置，全过程记录水泥每米的用量情况，以保证喷灰量。3、严格控制喷灰量和提升速度，以确保桩体内每一深度都得到充分拌合。搅拌桩施工记录及时报送监理工程师签认。4、严格控制搅拌时间和停钻时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷灰。严禁在尚未喷灰的情况下提升钻杆，以确保搅拌桩的有效长度和成桩质量。5、当桩顶接近设计标高时，为加强桩身整体强度，进行整桩二次复搅，喷灰搅拌提升出地面时速≤0.8m/分钟，以保证桩头施工质量。6、施工中发现喷灰量不足，应按要求整桩复搅复喷。复喷的喷灰量仍应不少于设计用量。如遇停电、机械故障等原因施工中断时，及时记录中断深度，在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过3小时应采取补桩措施。7、在钻杆钻进下沉时不应冲水下沉，当遇到较硬土层下沉困难时，在报请监理工程师批准后，方可适量冲水，凡经冲水下沉的桩体，应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。8、施工过程中，应随时恢复桩位位置，以防由于人为、机械震动等因素造成桩位偏移，并对使用的钻头直径定期检查，其磨损量不大于1cm。9、地基土的含水量对粉喷桩的强度有较大的影响。当地基土的天然水量小于30%时应采用喷浆法施工，将土的含水量补充至30%以上，施工前根据试验室对地基土含水量的检测结果安排相应的施工工艺。水泥浆通过搅拌机拌制，水泥与水的比例为1：1。钻机具有自动计量装置，喷浆量与喷粉量的控制方法相同。10、粉喷桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层,并深入硬土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定。当钻杆钻进时电流表读数明显上升说明已进入硬土层，如能持续50cm以上，则说明已进入持力层。11、试验桩完成后，及时自检，并对试验桩施工过程产生的记录进行整理，写出试验桩总结报告，上报监理处。五、现场管理1、进场以后，挂牌施工：挂牌尺寸50cm×60cm。标明施工单位名称、机号、机长姓名、处理段落桩号、桩长（桩长在钻杆上做好标记）。2、现场建立简易水泥库，水泥堆放场地应抬高，防止水泥受潮。3、施工技术人员要到现场，做好原始记录，记录准确，字迹端正，并要求现场整洁，没有扬灰现象。六、成桩检测对成桩7天的粉喷桩，随机按规定频率进行以下几项检测：1、外观检测破去桩头0.3～0.5m表层水泥土，进行外观检测，检测外观是否圆顺、水泥土是否密实、搅拌是否均匀。用N10轻便触探仪进行强度检测，触探部位距桩头标高以下10cm、150cm、270cm开始触探，每10cm触探击数应大于30击，连续触探30cm，累计不少于100cm，对达不到触探击数要求的粉喷桩，待28天龄期进行钻芯取样检测。2、28天龄期的粉喷桩按5%频率钻芯取样检测通过钻取的芯样检测桩体喷粉和搅拌是否均匀、桩体有没有断粉现象，桩长是否达到设计要求。对芯样进行加工、磨制成等高试件做无侧限抗压强度，尽可能在芯样上、中、下三个部位各磨制一组，一组三个试件，根据三个试件的代表值评定桩体强度。3、单桩和复合地基承载力检验通过28天钻芯取样检测评定不合格的施工面，将采用静荷载试验，检验复合地基承载力或单桩承载力。静荷载试验每施工面不小于3点，取三点的代表值确定其是否满设计要求。质量控制措施1、要保证喷粉的均均匀性，掌掌握好钻头头的提升速速度。2、从开始喷灰到钻钻头处出灰灰有一定时时间，钻机机钻至桩底底后，必须须预喷停留留一段时间间，方可提提钻。停留留时间由管管道长度等等确定。3、水泥与土土搅拌均匀匀程度是关关系到粉喷喷桩桩体强强度的关键键因素。大大量的施工工实践已充充分证明粉粉喷桩复搅搅与不复搅搅的质量相相差甚大。钻钻头喷出的的粉体往往往呈脉冲状状，若不充充分搅拌，粉粉体在桩中中呈现层状状，形成一一种“夹生”，这样的的桩即使水水泥掺入量量再多也没没有强度。复复搅的作用用在于通过过充分的搅搅拌使粉体体与土及水水得到比较较完全的接接触与作用用，促使桩桩体的形成成。为了确确保搅拌的的均匀性，施施工时要严严格掌握好好钻机提升升速度、搅搅拌叶旋转转速度等，并并应尽量采采用全桩复复搅以保证证质量。4、随时抽查钻机的的水平度和和垂直度、钻钻进深度、喷喷灰深度、停停灰标高、复复搅深度、喷喷灰的管道道压力、灰灰罐内的水水泥加入量量、剩余水水泥量等，并并作好相应应检查记录录。5、粉喷桩施工完成成后，应按按规定频率率进行取芯芯、无侧限限抗压强度度、单桩及及复合地基基承载力试试验。安全环保控制措措施一、安全施工措施施1、在粉喷桩施工工前，施工工现场应进进行彻底检检查，并在在粉喷桩施施工场地周周围30米以外设置置警示牌。2、在施工过程中中，派专人人维护施工工现场，防防止发生安安全事