除尘布袋技术协议书

技术协议除尘布袋技术协议下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。1.GB12625---90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件2.GB6719----86袋式除尘器分类及规格性能表示方法3.GB12138---89袋式除尘器性能测试方法4.JB/T8471---1996袋式除尘器安装技术要求与验收规范5.GB／72828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)6.GB／72829---87周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)7.GB／74745—84纺织织物表面抗湿性能测定方法(沾水试验方法)8.GB／75455—85纺织织物阻燃性能测定垂直法9.GB／*7687—87玻璃纤维过滤布10.GB／*12625—90袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件11.GB／T12703----91纺织品静电测试方法11.GB／T590--1995玻璃纤维针刺毡过滤材料当上述标准修订时，应使用其最新版本。 (一)基本要求1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB12625-90的规定。3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。5.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。 (二)滤料技术性能参数单位要求指标备注材质玻璃纤维后整理硅油石墨处理允许连续使用温度℃24240序123456789尘浓度叠性:(脆℃mg/Nm3N/5*20CMN/5*21CM%%(%)(%)%优优优好好80 (三)滤袋的缝制1.滤袋缝线材质应采用进口耐高温线，滤袋缝线的强度必须>27N。2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。3.滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。 (三)缝制质量缝线的针距、缝合宽度应符合GBl2625—90中第8章和第9章的规定并满足：处；b)无浮线；C)不允许连续掉道且lm内掉道不超过1处。 (四)滤袋破损.滤袋应保证无破损。2.符合滤袋的缝制，应保证表面不被损伤。3.对小于5mmx5mm的损伤允许补缝同样滤料予以修复，对大于5mmx5mm损伤的滤袋不允许出厂。三.检验方法1.缝制质量采用目测检验。2.缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉3.破洞、损伤采用目测检验。4.滤袋半周长、周长检测按GBl2625—90第7章的规定5.带固定滤料用卡环的滤袋脱落检验6.外滤式滤袋滤袋口卡环处用专用模具测量。7.内滤式滤袋有卡环的应与专用模具抱紧，在拉紧力符合JB／T8471规定的最大拉紧力条件下不允许掉袋。8.滤袋长度极限偏差检验9.外滤式滤袋应在自由状态下检验。10.内滤式滤袋应在滤袋长度方向具有拉力的情况下进行。四.检验规则1.滤袋的检验分为出厂检验和型式检验2.抽样方法滤袋检验的抽样方法为随机抽样，每批滤袋抽样率为5％，且不少于10只。3.检验项目a)几何尺寸；b)缝制质量；c)缝线；d)破损和覆膜表面的损伤。4.出厂检验1.每批滤袋应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并附有产品合格证。2.按第3项目进行出厂检验，检验结果应符合第2章规定。五.标志、包装、运输和贮存。六.滤袋的保管与安装：滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)最后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和止脚踩，重压，以免破损。1.滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光2.安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底。3.安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放4.滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入5.安装滤袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向对准中心，轻轻放入，安装时保证垂直。6.滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否有滤袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下7.安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤滤袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。9.各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。检查门密封以免漏风。10.安装压缩空气管道时，管道内应吹扫除去污物防止堵关闭安全阀。试压后，将调压阀调至规定压力。此时气包上的压力表针应有指示，待压力稳定后，在关闭气包前的进气阀门，视压力表指针下降的情况确定是否漏气。若压力表指针基本稳