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电阻焊工艺规范和质量控制3、规范性引用文件GB/T电阻焊焊接工艺规程ISO10447:2007焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验4、电阻点焊工艺规范尺寸及焊接规范极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值(电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得)。电极尺寸(mm)568焊前准备a)设备操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是b更换或已经修复并且符合标准，参考表1；c)检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好；d)以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接：5点焊焊接强度检验及质量控制568板厚(mm)熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径dd1~211~2结合层直径d2~3结合层直径a)金相检验参考图示dddDDDDDd=凸台直径2凸台直径=注：在接触面上测量凸台直径b)试样剥离或撕裂检验参考图示金属边缘之内，否则视为不。由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过50%的视为不合格(以BBCAACD00择检检测形式(破坏性或非破－－－－bDmm手动扭转试验直至焊点破裂，通过测量残留在其中一个板材上的凸台的尺寸(参照表2)及撕裂效果来判定ab)夹钳拉斯，也可以按照试验设备来调整样品尺寸，但应能足以保证666报告。均值以及标准偏差——失效类型(母材撕裂、焊点撕裂、熔核残留)均值以及标准偏差a＝15~20b＝30±1抗剪强度抗剪强度(KN)±14％板厚(mm)金相试验(宏观)aaaba)对切割后的试样断面进行镜面抛光；b)用2％~5％的硝酸酒精溶液进行腐蚀；c)将式样放置于显微镜下进行观看并拍摄宏观照片；d)输出试验报告，试验报告应该包含以下内容：试样要求：焊点无飞溅物、无毛刺、单板厚度小于等于3mm。范进行调整，焊接时间缩短10%~50%，焊接电流增大5%~20%，通过试焊选取合适的工艺参b)对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大20%~40%；对于高强度板的焊接，2CY；C机气压有关，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值(电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得)。板厚m凸焊焊点周边有裂缝视为不合格，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。螺栓凸焊

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