高原冻雨山区大跨径钢箱梁悬索桥施工关键技术及工程应用报告

高原冻雨山区大大大跨径钢钢箱梁梁悬索桥桥施工工关键技技术研研究及工工程应应用第三阶段研究报报报告长安大学2012年1222月《高原冻雨山区区区大跨径径钢箱箱梁悬索索桥施施工关键键技术术研究及及工程程应用》第第三三阶段研研究报报告建设单位：云南南南普宣高高速公公路建设设指挥挥部编写单位：长安安安大学项目参加人员：：：夏国邦邦、刘刘来君、邬邬晓晓光、喻喻正富富、张水华、张祝林林林、王世世谷、武武芳文、陈陈永永瑞等项目负责人：夏夏夏国邦报告编写人：报告审核人：单位地址：陕西西西省西安安市南南二环中中段长长安大学学邮编：71000064电话：传真：隧道锚施工过过过程质量控控制制1.1工程概况况况普立特大桥普立立立岸锚碇碇采用用隧道锚锚碇，起起止里程程为K11++1181..9227～K11++2245..6007，隧道锚锚碇碇为双洞洞室，洞洞室结构构为倾倾斜的倒倒喇叭叭形，主主要构构造分为为散索索鞍支墩墩及基基础、前前锚室室、锚塞塞体、后后锚室等等部分分，以及前前后后锚室、锚锚室室走道、照照明明、除湿湿等附附属工程程。锚锚固系统统为环环氧涂层层钢绞绞线。本本施工工组织设设计内内容主要要为锚锚体结构构的施施工。普立岸锚碇混凝凝凝土总方方量达达1475599.2mm3，土石方方开开挖约2911133m3。锚塞体体、散散索鞍支支墩及及基础等等构造造物属大大体积积混凝土土结构构物，分分层浇浇筑，每层设直直径Φ42.33mmm×55.115mm热导性能能好好的薄钢钢管进进行循环环水降降温及养养护，并按按大体积混混凝土施工工工艺控制制混凝土温温度裂缝。大方量土土石方开挖挖、边坡防防护和大体体积混凝土土浇筑、锚锚固系统的的精确定位位是本隧道道锚碇施工工的重点。隧洞沿主缆中心心心线方向向长度度为68m，其中前前锚锚室长30m(包括9.65599m长的变高高截截面和20.33441m长的等高高截截面洞室)，锚塞体体为为变截面面楔形形体长35m，后锚室室长3m。散索鞍鞍支支墩基础础平面面尺寸34.88××13..8mm，高9.36633m。主缆中中心心间距为26m；主缆理理论论散索IP点高程+18115，主缆倾倾角42°。其结构构如如下图1-1普立立岸岸隧道锚碇碇平平面图，图图1-2普立岸隧道道锚锚碇立面面图”。图1-1普立岸岸岸隧道锚碇碇平平面图（单单位位：cm）图1-2普立岸岸岸隧道锚碇碇立立面图（单单位位：cm）1.2支墩基坑坑坑开挖施施工质质量控制制普立岸支墩基础础础基底容容许承承载力不不小于于20000kkpa，基坑开开挖挖边坡为1：0.5。基坑底底面面设计高高程17966..7077m，基坑底底轮轮廓尺寸34.88××13..8mm，基底混混凝凝土垫层层厚度度0.3m。基坑开挖采用正正正作法分分层进进行开挖挖，边边开挖边边支护护。基坑坑开挖挖分两次次进行行，第一一次开开挖到标标高17977..2077m（基坑底底面面设计标标高以以上50cm处），待待前前锚室二二衬支支护完成成后，散散索鞍支支墩基基础浇筑筑之前前，进行行第二二次开挖挖，第第二次开开挖到到设计标标高。采采用爆破破方法法施工，使使用用预裂光光面爆爆破等小小型爆爆破法，避避免免对边坡坡造成成破坏；；在基基底高程程以上上2m以内禁止止采采用爆破破开挖挖，以免免影响响地基强强度，宜宜采用机机械和和人工清清理。当基坑开挖到接接接近设计计高程程时（当当后续续工序不不能立立即进行行时需需预留50cm），应设设置置排水沟沟和集集水井排排水，防防止积水水浸泡泡基底而而使其其承载能能力受受到影响响。边坡岩层倾向为为为逆向坡坡时，采取取挂钢筋网网并喷射C20号混凝土土的防护措措施；当为为顺向坡时时，除喷射射C20号混凝土土外，同时时可根据现现场实际开开挖情况采采用钢筋锚锚杆进行边边坡锚固处处理。边开开挖边施工工锚杆并挂挂网喷浆进进行全面的的防护，在在进行全面面防护同时时全面布点点监控。基坑开挖质量控控控制要点点1.开挖前先平平整整场地并完完完成施工工便道道，在锚锚碇基基坑周围围根据据地形设设置地地表截水水沟和和挡水墙墙，以以防止地地表水水汇入基基坑。截水水沟沟底坡坡度不小于于0.5%。基坑采用用集中明排排水，在施施工过程中中加强坑内内、坡面排排水，确保保基坑干开开挖。2.基坑及隧洞洞应应边开挖边边边防护，做做到到挖一层层，防防护一层层。开开挖中对对不同同深度、不不同同风化程程度的的岩层应应选择择适当的的开挖挖方式，在在距距离基面2m以前可根根据据岩层的的风化化情况和和强度度分别采采取机机械、小小爆破破、人工工等开开挖方式式，避避免采用用大药药量爆破破以免免影响山山体稳稳定性，采采用用预裂爆爆破，在在距离基基面2m以内禁止止采采用爆破破开挖挖，以免免影响响地基强强度，采采用机械械开挖挖和人工工修整整。3.基坑开挖工工作作结束之前前前，应切切实做做好基底底垫层层混凝土土浇筑筑准备工工作，并并按照设设计要要求在基基坑底底四周设设置汇汇水沟和和集水水井，用用潜水水泵将基基坑内内积水排排出，然然后突击击开挖挖底基面面以上上50cm厚的岩层层，并并立即浇浇筑基基层垫层层混凝凝土，以以避免免基坑暴暴露时时间过长长，造造成岩石石进一一步风化化或被被水浸泡泡，软软化地基基，降降低基底底岩体体强度。4.在浇筑垫层层混混凝土前进进进行地基基表面面处理，清清除除松动岩岩石，并并适当进进行夯夯实处理理和粉粉尘吹除除等，同同时加强强降水水和坑内内排水水，严防防基底底泡水，从从而而使混凝凝土与与地基面面紧密密咬合。5.基坑基底平平整整度应满足足足高差不不大于于50mm。基底垫层层混混凝土的的浇筑筑顺序为为自锚锚碇后部部向前前部连续续一次次进行，不不设设施工缝缝，其其顶面平整整度度应满足足高差差不大于20mm，基底垫垫层层混凝土土顶面面应进行行抹平平处理。基基底底垫层混混凝土土强度达达到设设计强度度的80％时，方方可可进行锚锚碇结结构的施施工。1.3洞口开开开挖施工质质量量控制普立岸隧道锚碇碇碇洞口表表层岩岩层风化化严重重，且十十分破破碎，稳稳定性性差。为为确保保开挖安安全，在洞洞口开挖轮轮廓线外50cm处，沿开挖挖轮廓线采采用单排小小导管注浆浆进行预加加固处理。小小导管采用用φ42×44.6mmm的无缝钢钢管，长度度3.5米，以仰仰角5O～10O打入岩层层。待注浆浆强度达到到后，沿开开挖轮廓线线进行洞口口开挖，开开挖采用小小药量预裂裂爆破微台阶法。台台阶长1～2m，洞口段段开挖长度度5m。小导管注浆1.小导管设计计隧道锚碇洞口小小小导管布布置如如下图1-3洞口小导导管管支护和和图1-4洞口小导导管管施工图图。图1-3洞口口口小导管支支护护示意图图（单单位：m）图1-4洞口口小小导管施施工图图2.导管工艺有有关关参数和控控控制标准准（1）采用φ4422×4.666mm的无缝钢钢管管，管壁壁开花花孔，双双侧梅梅花型布布置，环环向间距40cm。（2）长度3..55米。（3）仰角5°°～～10°。3.注浆参数设设计计水灰比:W:::C=11:11；注浆终终压:0..5～1MPaa4.主要材料机机具具设备主要材料：P...O442..5号普硅水水泥泥。机具设备：VBBB-3型灰浆泵泵、立立式灰浆浆拌合合机1.4锚洞开挖挖挖施工质量量控控制距离隧道锚碇区区区50m范围内的的普普立隧道道开挖挖支护完完毕，做做好排水水设施施，方能能进行行锚碇隧隧洞开开挖。普普立隧隧道与普普立岸岸锚碇锚锚碇施施工过程程中，禁禁止同时时进行行爆破。根据普立岸地质质质报告关关于围围岩等级级的划划分，0～30m(前锚室)为Ⅴ级围岩，31m～44mm(锚塞体)以Ⅳ级围岩为为主主，44m以下（锚锚塞塞体和后后锚室室)以Ⅲ级围岩为为主主，采用用钻爆爆法按照“短开挖、弱弱弱爆破”的原则施施工工，采用用风钻钻打眼，小小药药量预裂裂爆破破全断面面法开开挖。起起爆后后开挖土土石方方，人工工配合合机械清清帮及及找顶，立立即即进行初初喷4～5cm厚的混凝凝土土，对开开挖后后的岩面面及时时进行封封闭，防止止岩石收敛敛过快发生生坍塌。初初期支护采采用径向锚锚杆、钢筋筋网、钢架架、喷射混混凝土联合合支护。开开挖循环进进尺取0.8～1.5m。1.4.1挖挖挖掘程序序挖掘程序视土层层层性质而而定，锚锚碇岩层层情况况较好，可可同同时开挖挖，但但是开挖挖面必必须错位位开挖挖3m以上，严严禁禁左右两两个锚锚洞同时时爆破破，如果果其中中一锚洞洞爆破破，两个个锚固固隧道内内人员员必须全全部出出锚洞。1.4.2开挖挖挖作业工工序流流程测量画线测量画线凿岩机就位钻孔装药爆破通风排烟找顶清帮初期支护1.4.3光面面面爆破的控控制制1.光面爆破设设计计锚碇的开挖采用用用小药量预预裂裂爆破全全断面面法开挖，周边边孔孔与锚洞洞设计计开挖轮轮廓线线相距0.5m，剩余部部分分由人工工或机机械进行行开挖挖，以确确保周周边围岩岩的整整体性，以以尽尽量保护护锚碇碇围岩整整体结结构的完完好性性。光爆爆设计计参数根根据岩岩石强度度、结结构、层层面等等因素适适当随随时调整整。钻钻爆设计计如下下图1-5炮眼布置置图图。图1-5炮眼眼眼布置图（单单位：m）2.参数控制如如下下表1-1。表1-1参数控控控制表炮孔名称孔深/m间距备注内掏槽眼1.0060cm外掏槽眼2.2060cm辅助眼2.0070～80cmm周边眼2.0050～60cmm3.周边炮眼装装药药结构周边炮眼采用φφφ25mm小药卷间间隔隔装药，导导爆爆索连接接，导导爆索用用竹片片和电工工胶布布与炸药药卷绑绑在一起起。4.爆破顺序掏槽眼掏槽眼辅助眼掘进眼周边眼底眼5.光爆质量标标准准：①平均线性性超超挖10厘米以内内；②炮眼痕迹迹保保存率：：硬岩岩≥90%，中硬岩≥80%，软岩≥60%；③炮眼利用用率率：≥90%1.4.4挖掘掘掘施工质量量控控制要点点1.放样布眼。隧隧隧道开挖每每一一个循环环都要要进行施施工测测量，控控制开开挖断面面，在在掌子面面上用用红油漆漆画出出隧道开开挖轮轮廓线，标标出出炮眼位位置，误误差不超超过5厘米。2.定位钻孔。钻钻钻眼按设计计指指定的位位置进进行。钻钻眼时时掘进眼眼保持持与隧道道轴线线平行，除除底底眼外，其其它它炮眼口口比眼眼底低5厘米，以以便便钻孔时时的岩岩粉自然然流出出，周边边眼外外插角控控制在在2度到3度以内。掏掏掏槽眼严严禁互互相打穿穿相交交，眼底底比其其他炮眼眼深20厘米。3.清孔装药。装装装药前炮眼眼用用高压风风吹干干净，检检查炮炮眼数量量。装装药时派派专人人分好雷雷管段段别，按按爆破破设计顺顺序装装药，装装药作作业分组组分片片进行，定定人人定位，确确保保装药作作业有有序进行行，防防止雷管管段别别混乱，影影响响爆破效效果。每每眼装好好药后后用炮泥泥堵塞塞。4.网络连接。起起起爆网采用用复复式网络络，联联接时每每组控控制在12根以内；；联联接雷管管使用用相同的的段别别，且使使用低低段别的的雷管管。雷管管联接接好后有有专人人负责检检查，检检查雷管管的连连接质量量及是是否有漏漏联的的雷管，检检查查无误后后起爆爆。5.调整控制。开开开挖过程中中经经常观察察石质质的变化化情况况及爆破破效果果，及时时调整整钻爆设设计。严严格控制制周边边眼的装装药量量，减少少对围围岩的扰扰动，控控制超欠欠挖。6.爆破每个循循环环爆破后，立立即进行危石石及松动围石石的清理，然然后进行下一一断面的控制制测量，一为为检测本次循循环爆破的效效果，二为下下一循环的施施爆布孔进行行指导。在测测量后，辅助助风镐对个别别未达到开挖挖尺寸的位置置进行修整，以以保证开挖尺尺寸。控制隧隧底超欠挖，保保证底面平整整。7.锚碇开挖施施工工过程中，对对裂隙较发育育、夹泥较多多及溶洞断层层处，采取锚锚杆加密加长长，钢筋网增增加连接钢筋筋的方法及时时加固处理。锚锚杆间距最密密处为0.5mxx0.5m，最长增加加至5m。钢筋网外外增设Ф12的连接钢筋筋。在处理完完毕后，进行行观测一段时时间，在连续续观测几次中中均无明显变变化后，可视视该部位为已已处理安全。8.排水。保持持临临时排水系系系统畅通通不积积水，防防止浸浸泡围岩岩。1.4.5洞内内内爆破施施工质质量控制制要点点1.爆破采用电电雷雷管或导爆爆爆管起爆爆。2.必须打眼放放炮炮，严禁裸裸裸露药包包。炮炮眼数目目、位位置和斜斜杆方方向，应应按岩岩层断面面方向向来定。3.严格控制用用药药量，尽量量量采取弱弱爆破破，以松松动为为主，一一般中中间炮眼眼装药药1/2节，边眼眼装装药1/3～1/4节。4.有水眼孔要要用用防水炸药药药，尽量量避免免瞎炮，如如有有瞎炮要要按安安全规程程处理理。5.放炮后应迅迅速速排烟。可可可采用铁铁桶生生火放入入孔底底，促进进空气气对流，或或用用高压风风管或或电动鼓鼓风机机放入孔孔底吹吹风等措措施。当当洞室深深大于于12m时，每次次放放炮后立立即测测定孔内内有毒毒气体浓浓度。6.进行爆破作作业业，通知本本本岸其他他施工工人员到到安全全处躲避避。7.开挖至洞底底距距设计值50cm时，采用用风风镐人工工开挖挖，以避避免爆爆破作业业对孔孔底岩层层的破破坏。1.5初期支护护护施工质量量控控制开挖完成后，立立立即进行行一次次衬砌施施工。施施工顺序序：初初喷混凝凝土（4～5m厚）→锚杆施工→钢筋网施施工→钢架安装→复喷混凝凝土土防护。初初喷喷混凝土土后，施施工φ25中空注浆浆锚锚杆或φ22砂浆锚杆杆，挂挂设φ8钢筋网，连连连接钢筋筋，钢钢架快速速安装装就位，使使钢钢架连成成整体体受力均均匀，再再进行第第二次次复喷混混凝土土，使喷喷射混混凝土达达到设设计厚度度，Φ25中空注浆浆锚锚杆或φ22砂浆锚杆杆、C30喷射混凝凝土土、20a工字钢钢钢支支撑、φ8钢筋网等等于于围岩共共同组组成支护护体系系。1.5.1砂浆浆浆锚杆施工工质质量控制制前锚室范围内采采采用φ25mm中空注浆浆锚锚杆及喷喷射25cm混凝土，中中中空注浆浆锚杆杆环向间间距0.8m，纵向间间距0.6m，锚杆长长度度为3.5m，梅花型型布布置。1.原材料及配配合合比标准（1）锚杆杆体体采采用直径22毫米的螺螺纹纹钢，使使用前前调直、除除绣绣，砂浆浆采用用中砂和P.O442.5号水泥拌拌制制，砂最最大粒粒径不大大于2.5毫米，使使用用前过筛筛清洗洗。（2）砂浆配合合比比控制在（水水泥：砂子）1：0.5～1：1之间，水灰灰比控制在0.45～0.5之间。（3）砂浆拌合合均均匀，随拌拌拌随用，在在砂砂浆初凝凝前使使用完毕毕。2.钻孔（1）利用普通通凿凿岩机钻孔孔孔。（2）钻孔的深深度度、方向和和和布置严严格按按设计施施工。（3）孔深误差差不不超过5厘米，孔孔径径大于杆杆体直直径15毫米。（4）钻孔完毕毕吹吹净孔内积积积水、积积粉和和岩渣。3.锚杆安装钻至设计深度后后后，清孔孔、安安装锚杆杆，确确认杆体体通畅畅，锚杆杆外露露10-115厘米4.注浆（1）灌浆开始始或或中途停止止止超过30分钟，用用水水或稀水水泥浆浆润滑注注浆泵泵及管路路。（2）注浆时注注浆浆管插入距距距孔底5-10厘米处，随随随砂浆的的注入入缓慢均均匀拔拔出，灌灌浆压压力不大大于0.4MMPPa。避免孔孔中中砂浆漏漏灌，保保证锚杆杆全长长锚固。（3）锚杆的插插入入长度不小小小于设计计长度度的95%，锚杆安安装装后不得得随意意敲击。1.5.2中空空空注浆锚锚杆施施工质量量控制制初喷砼测量布点钻孔安装锚杆钻进安装止浆塞注初喷砼测量布点钻孔安装锚杆钻进安装止浆塞注浆封口复喷砼检查孔口是否畅通2.钻孔将凿岩机对准孔孔孔位，直直接钻钻孔。3.安装锚杆钻至设计深度后后后，清孔孔、安安装锚杆杆，确确认杆体体通畅畅，锚杆杆外露露10-115厘米。4.注浆：（11）将将止浆塞塞通过锚锚杆打打入孔口30cm左右；（2）连接锚锚杆杆、注浆浆管、注注浆泵；；（3）注浆，直直直至浆液液从孔孔口周围围溢出出；（4）注浆完完成成，卸下下注浆浆管和锚锚杆接接头，转转入下下一孔注注浆。1.5.3钢筋筋筋网片施施工质质量控制制钢筋网按照φ888@22000×2000mmm预先在洞洞外外制作，锚锚杆杆施工完完成后后进行钢钢筋网网铺装，钢钢筋筋网随高高就低低紧贴初初喷混混凝土面面，钢钢筋网与与锚杆杆锚垫板板进行行焊接定定位。使用钢筋必须符符符合设计计要求求，钢筋筋网搭搭界长度度不小小于10cm，钢筋网网保保护层厚厚度不不小于2cm。1.5.4钢架架架支撑施工工控控制1.钢架加工：：按按照设计尺尺尺寸在平平面上上放出1：1大样，并并把把整个钢钢架分分成若干干个单单元，并并焊好好连接法法兰，法法兰的焊焊接准准确周正正，孔孔眼对应应。2.钢架架立：：首首先要测量量量准确，架架立立后并复复核，钢钢架尽可可能与与围岩贴贴靠紧紧密，两两侧底底脚使用用垫块块支垫牢牢固。3.连接：法兰兰之之间对正，用用螺栓连接牢牢固，钢架与与锚杆焊牢，钢钢架与钢架之之间用φ22螺纹钢焊接接连成整体，起起到整体支护护效果。1.5.5喷射射射混凝土土喷锚采用湿喷工工工艺施工工，且且须及时时密贴贴，确保保设计计厚度、表表面面平顺。混混凝凝土用搅搅拌机机拌料，利利用用湿喷机机喷射射。设计计采用用C30聚丙烯纤纤维维喷射混混凝土土，应在在开挖挖完成后后初喷喷4～5cm混凝土，在在在锚杆及及钢筋筋网施工工完成成后，喷喷射20cm混凝土。1.配合比标准准初选湿喷混凝土配合比为水泥砂石子速凝剂水灰比450682111322.50.44聚丙烯纤维网000.9KKg//m³。2.喷混凝土作作业业（1）喷射前，先先先用高压风风、水水清洗岩岩面，清清除浮石石，检检查机具具设备备和管路路。（2）送风前先先打打开计量泵泵泵，以免免高压压混凝土土拌合合物堵塞塞速凝凝剂环喷喷射孔孔；送风风之后后调整风风压，使使之控制制在0.455--0.770MMPa之间。（3）喷嘴与岩岩面面距离为0.8～1.2m，喷射方方向向尽量与与受喷喷面垂直直，喷喷嘴应按按照螺螺旋形轨轨迹移移动。（4）一次喷射射厚厚度不超过过过10厘米，两两次次喷射时时间间间隔为15-2200mim。（5）喷射作业业分分段、分片片片、由下下而上上进行，每每段段长度不不超过过6米。喷射射顺顺序按先先边墙墙后拱脚脚，最最后拱顶顶施喷喷。喷头头成螺螺旋形缓缓慢均均匀移动动，每每圈压前前面半半圈，绕绕圈直直径约30厘米。3.控制要点（1）开机先开开主主机，再按按按依次开开震动动棒、计计量泵泵、风阀阀的顺顺序进行行。（2）喷射完成成先先关主机，再再依次关风风风阀、计量泵泵和振动棒，然然后用清水将将机内、输送送管路内残物物清理干净。（3）严格控制制拌拌合物水灰灰灰比，经经常检检查速凝凝剂注注入环的的工作作情况，发发现现问题及及时处处理。（4）如有堵管管情情况，则必必必须先关关闭主主机，然然后才才能进行行处理理。（5）喷射混凝凝土土结束后应应应将拱脚脚回弹弹物清理理干净净。喷锚锚混凝凝土终凝2小时后，应应应喷水养养护，养养护时间间不小小于14天。1.6二次衬砌砌砌1.6.1防水水水层施工工渗水盲管采用软软软式塑料料渗水水管，洞洞室环环向设置置，纵纵向间距距按设设计图纸纸要求求设置，利利用用纵向渗渗水盲盲管连接接，在在集水井井位置置安置一一处横横向渗水水盲管管（横向向渗水水盲管要要求用用塑料布布包裹裹，以防防堵塞塞）。渗渗水盲盲管之间间用三三通进行行连接接。1.防水层施工工基基层要求

基层不得有明明明水，如现现场场有明水水或渗渗流，应应采取取堵漏或或排水水措施；；基层层要求平平整或或平缓，混混凝凝土初期期支护护凹面或或凸面面的矢高高比（D/L）应≤1/8（图1-6基层平整整度度示意图图）。当D/LL＞1/8时，应视视工程实际际情况，采采取剔凿、找找平等处理理措施。图1-6基层平平平整度示意意图图在本工程中，为为为保证防防水卷卷材更好好地铺铺贴，要要求施施工基层D/LL=1//200～1/10。2.铺设土工布布

(1)土工工工布只能能用土土工布刀刀（钩钩刀）进进行裁裁剪，如如在场场地内裁裁剪，需需对自粘粘胶膜膜防水卷卷材及及其他材材料采采取保护护措施施，防止止损坏坏。

（2）铺设设防水卷卷材前前应先铺铺设4000g/mm2的土工布布缓缓冲层，采采用用射钉枪枪（手手锤）、垫垫片片将缓冲冲层固固定在基基层上上；固定定时钉钉头不得得突出出平面，固固定定点之间间呈正正梅花形形布设设，侧墙墙上的的固定间间距为为80～100ccm，顶拱上上的的固定间间距为为50～80ccm，仰拱上上的的固定间间距为为1.0～1.5m。

（3）土工工布采用用搭接接法连接接，搭搭接宽度50mmm，搭接缝缝采采用垫片片固定定。铺设设时，土土工布应应与基基面密贴贴，不不宜拉得得过紧紧或出现现过大大的褶皱皱，以以免影响响防水水卷材的的铺设设。

（4）铺设设土工布布时，注注意不要要让石石子、大大量尘尘土或水水分等等进入土土工布布或掉进进土工工布的下下面。

（5）铺设设结束后后，对对土工布布表面面进行目目测以以确定是是否有有损坏的的地方方，如果果有必必须做好好标记记进行修修补，并并确定土土工布布表面没没有断断针等异异物。3.铺设防水卷卷材材

本工程铺设卷卷卷材时，采采用用先进的的摩擦擦焊接技技术，将将专用垫垫片焊焊接于HDPPEE膜上，并并采采用子母母垫片片扣合式式固定定于喷锚锚混凝凝土初支支上（也也可采用用吊挂挂、焊接接的方方式）。为为配配合隧道道二衬衬的施工工，更更合理地地安排排工序与与组织织施工，采采用用了“上环下纵”法（即拱拱顶顶环向后后锚洞洞底纵向向）进进行铺设设，如如图1-7“上环下纵”法铺设防防水水卷材施施工示示意图”。图1-7“上环环环下纵”法铺设防防水水卷材施施工示示意图4.卷材搭接处处理理卷材与卷材的搭搭搭接宽度度不小小于80mmm，长边搭搭接接方式有有自粘粘搭接、双双焊焊缝搭接接两种种，短边边一般般采用专专用胶胶带粘合合搭接接。本工程卷材长边边边搭接采采用双双缝热合合焊机机进行双双缝焊焊接。焊焊接时时，焊接接温度度和速度度根据据材质由由试验验确定。焊焊接接完成后后，对对焊缝进进行气气密性检检查，检检查合格格后用用盖口条条粘结结焊缝处处。卷卷材短边边用专专用搭接接胶带带粘接后后，用用盖口条条粘贴贴在搭接接缝上上，并用用压辊辊压实。卷卷材材搭接如如图1-8卷材搭接接示示意图。图1-8卷材搭搭搭接示意图图1.6.2二衬衬衬钢筋施施工质质量控制制1.绑扎钢筋的的作作业台架就就就位后，首首先先由测工工根据据模板的的长度度确定出出不少少于3个横断面面的的钢筋固固定断断面，每每个横横断面标标出不不少于9个定位点点，然然后由钢钢筋工工在定位位点处处搭设固固定钢钢筋的骨骨架。2.将钢筋预弯弯后后，首先绑绑绑扎定位位处的的拱墙钢钢筋，然然后以定定位处处的钢筋筋为模模型，加加密进进行其他他钢筋筋的绑扎扎。绑绑扎时，按按照照“先外圈，后后后内圈，再再箍箍筋”的顺序进进行行。3.钢筋搭接长长度度必须符合合合施工规规范要要求。墙墙部的的钢筋采采用单单面焊接接接长长，拱部部钢筋筋接长采采用绑绑扎接头头。4.为确保钢筋筋绑绑扎质量，测测量人员必须须在钢筋绑扎扎前、内层钢钢筋绑扎前、作作业平台移动动前分三次进进行纵向拉线线对每根钢筋筋进行检查，确确保钢筋位置置准确。1.6.3注浆浆浆管安装装控制制要求压浆管预埋及压压压浆：拱部部衬衬砌和二二次衬衬砌之间间设置置注浆管管，保保证初期期支护护和二次次衬砌砌之间的的密实实。施工过过程程中在每每次施施工接缝缝处和和衬砌拱拱顶部部分预埋φ42无缝钢管管作作为注浆浆管，注浆浆管环向布布置5根，纵向向布置间距距为5m。孔深为穿透二次次次衬砌厚厚度进进入空隙隙，埋埋管禁止止穿过过防水层层。注注浆初压压为0.1～0.3MMppa，终压为0.4MMppa。1.6.4二次次次衬砌混凝凝土土施工质量量控控制后锚室长3m，后后锚室二二衬混混凝土浇浇筑分分两次完完成，第第一次浇浇筑底底板混凝凝土，第第二次浇浇筑侧侧墙和拱拱顶混混凝土。待待底底板混凝凝土凝凝固后，在在已已浇筑的的底板板上搭设设满堂堂支架，分分别别安装侧侧墙模模板、拱拱顶模模板和端端头模模板，开开始第第二次浇浇筑。前锚室二衬混凝凝凝土浇筑筑从里里往外分8个施工段段浇浇筑，每每段长长5m（沿主缆中中心心线方向向。每每个施工工段分分两次完完成，第第一次浇浇筑底底板混凝凝土，第第二次浇浇筑侧侧墙和拱拱顶混混凝土。待待底底板混凝凝土凝凝固后，在在已已浇筑的的底板板上搭设设满堂堂支架，分分别别安装侧侧墙、顶顶板和端端头模模板，开开始第第二次浇浇筑施工缝处理：二二二次衬砌砌的施施工缝必必须凿凿毛处理理，并并将表面面浮浆浆和杂物物清除除，然后后铺设设净浆或或涂刷刷混凝土土界面面处理剂剂、水水泥基渗渗透结结晶型防防水涂涂料，再再铺30mm～50mm厚的1:1水泥砂浆浆，并并及时浇浇筑上上层混凝凝土。在在施工缝缝中间间设置一一条腻腻子型遇遇水膨膨胀止水水条。遇水膨胀止水条条条应与接接缝表表面密贴贴并且且用钉钉钉住，采采用搭接接连接接，搭接接长度度10cm。遇水膨膨胀胀止水条条还应应具有缓缓胀性性能，7d的净膨胀胀率率不宜大大于最最终膨胀胀率的的60%，终膨胀胀率率宜大于220%。1.模板施工工工二次衬砌混凝土土土浇筑以以已初初期支护护的隧隧道围岩岩岩面面为外模模，底底板和侧侧墙以以钢模为为内模模，拱顶顶以木木模为内内模，端端头模板板采用用木模，端端头头模板面面垂直直于主缆缆中心心线方向向，端端头模板板采用用锚筋锚锚固于于围岩内内。前前锚室靠靠近洞洞口段（长长18.22m）侧墙和和拱拱顶裸露露无围围岩，外外模分分别采用用钢模模和木模模。模板先涂刷脱模模模剂，然然后安安装。模模板安安装由底底部、侧侧墙向拱拱顶排排列。模板板施施工如图1-9二次衬砌砌模模板施工工图。图1-9二次次次衬砌模板板施施工图2.混凝土拌制制混凝土在现场由由由混凝土土搅拌拌机拌制制，做做好原材材料质质量控制制，准准确计量量，严严格按试试验配配合比拌拌制混混凝土，控控制制好水灰灰比和和坍落度度，以以满足混混凝土土良好的的和易易性要求求。3.混凝土衬砌砌施施工混凝土衬砌时，先先对墙脚混凝凝土基础进行行凿毛并清理理干净，在铺铺薄层砂浆后后浇筑混凝土土。混凝土浇浇筑时要从两两侧分层对称称浇筑，防止止形成偏压。每每浇筑一层，必必须采用插入入式振捣棒振振捣密实，使使混凝土充满满所有空间。拱拱圈浇筑中的的间歇及封顶顶层面为辐射射状。封顶预预埋注浆管，对对顶部进行压压浆，确保封封顶密实度要要求。4.混凝土振捣捣质质量控制要要要点（1）一振点的的振振捣延续时时时间，应应使混混凝土表表面呈呈现浮浆浆和不不再沉落落。（2）振捣器的的移移动间距不不不大于振振捣器器作用半半径的的1.5倍。（3）振捣棒与与模模板的距离离离不大于于其作作用半径径的0.5，以避免免碰碰撞钢筋筋、模模板、预预埋件件等。（4）振动棒插插入入下层洞内内内的深度度不小小于50mm。5.混凝土拆模模及及养生混凝土灌注完成成成10～12h后，拆除除模模板拱脚脚两侧侧的支撑撑丝杆杆，打开开各进进料窗口口，开开始洒水水养护护，以保保持良良好的硬硬化条条件。当当封顶顶混凝土土强度度达到设设计强强度的70%以上时，方方方可拆模模，并并继续养养护7～14天。1.7锚塞体施施施工普立隧道锚碇锚锚锚塞体长35米，倾角42°，混凝土土方方量74133mm³。按“分层浇筑筑、分分层支撑撑、分分段接管”的方法实实施施。即分分层浇浇筑锚塞塞体混混凝土、分分节节拼装定定位支支架、分分段接接长预应应力管管道、测测量管管道方向向。后后锚室二二次衬衬砌完成成后，在在后锚室室内安安装支撑撑架，可可分段制制作与与安装；；在浇浇筑锚塞塞体分分层混凝凝土之之前，安安装该该分层空空间内内的定位位支架架模块，安安装装预应力力锚固固系统，并并进进行精确确调整整，然后后进行行锚塞体体钢筋筋绑扎、冷冷却却水管安安装及及模板安安装和和混凝土土泵管管就位，待待钢钢筋和预预应力力锚固系系统完完成报验验后，及及时进行行混凝凝土浇筑筑。待待混凝土土达100%强度后，进进进行预应应力张张拉灌注注油脂脂。1.7.1定位位位支架施施工定位支架主体桁桁桁架主要用用来来支撑和和初步步定位隧隧道锚锚碇的预预应力力管道，采采用用微调装置置对对预应力管管道道进行精精确定定位。现现场对对预应力力管道道初步定定位后后，用定定位分分配梁将将预应应力管道道临时时固定，用用微微调装备备对预预应力管管道精精确定位位后，预预应力管管道固固定，及及时浇浇筑砼，以以防防止预应应力管管道变形形。1.7.2锚固固固系统施施工质质量控制制该项目采用即时时时监测无无粘结结可更换换预应应力钢绞绞线锚锚固系统统，锚锚固方式式为前前锚式，预预应应力钢束束起初初沿索股股发散散方向布布置，再再按一定定半径径收敛最最后于于大缆合合力线线平行锚锚固于于后锚面面，前前后锚面面均为为大缆合合力线线垂直的的平面面。锚固系统由索股股股锚固连连接构构造和预预应力力钢束锚锚固构构造组成成。索索股锚固固连接接构造由由拉杆杆及组件件、连连接器组组成；；预应力力钢束束锚固构构造由由管道、预预应应力钢绞绞线及及锚具、防防腐腐油脂、锚锚头头防护帽帽等组组成。索索股锚锚固连接接构造造有单索索股锚锚固单元元和双双索股锚锚固单单元两种种类型型。钢绞绞线采采用环氧氧喷涂涂机预应应力管管道内灌灌注防防腐油脂脂的双双重防腐腐体系系。锚固系统和锚块块块的施工工按“分层浇筑筑，分分层支撑撑，分分段接管”的方法实实施施。亦即即：分分层浇筑筑锚块块混凝土土，分分节拼装装定位位架，分分段接接长预应应力管管道，控控制管管道方向向。1.主要施工方方法法（1）后、前锚锚面面搭设脚手手手施工平平台，千千斤顶用用临时时吊架进进行移移动。（2）预应力钢钢束束经检验合合合格后，按按设设计图纸纸提供供的下料料长度度进行下下料。钢钢束的下下料长长度为张张拉前前有效钢钢束长长度加上上千斤斤顶的工工作长长度以及及换索索预留长长度。用用加工好好的钢钢套筒护护住钢钢束下放放端头头，从前前锚面面相应的的预应应力管道道口进进行下放放，在在下放时时对钢钢束表面面环氧氧树脂保保护层层采取措措施进进行防护护。（3）安装联结结器器时保证位位位置的准准确，不不使钢束束发生生扭绞。（4）当锚下混混凝凝土达到设设设计规定定强度度后，方方可按按规定程程序进进行预应应力筋筋张拉。（5）无粘结钢钢束束按设计要要要求前、后后锚锚面保留留永久久换索长长度，然然后安装装前、后后锚面锚锚头保保护罩。安安装装时，后后锚头头防护帽帽注油油孔均处处于立立面的最最下方方，前锚锚头防防护帽出出油孔孔均处于于立面面的最上上方，用用螺栓跟跟锚下下垫板进进行连连接。（6）灌注油脂脂及及封锚所有工序结束后后后，进行行管道道灌注油油脂。从从后锚面面向前前锚面进进行灌灌注。灌灌注顺顺序为先先灌锚锚块低处处管道道，再灌灌锚块块高处管管道。前前锚面出出油孔孔设置透透明管管作为油油面观观测孔，灌灌注注油脂直直至透透明管内内能看看到油脂脂面为为止。2.锚固系统统统制造和和安装装控制要要点（1）在进行定定位位架三维坐坐坐标测量量放样样时，应应反复复测量并并用微微调装置置精确确调整，使使每每一个管管道横横纵四个个切点点的坐标标值符符合设计计规定定。预应应力管管道的连连接采采用直径径大于于预应力力管道道5mm的接头管管焊焊接连接接，接接头管的的长度度一般为200mmm，确保焊焊接接质量，防防止止漏浆堵堵塞管管道。灌灌注混混凝土时时，定定时用检检孔器器检查预预应力力管道，确确保保预应力力管道道畅通。（2）预应力锚锚具具和张拉槽槽槽口模板板安装装a.为了保证证证前后锚锚面的的预应力力锚具具和张拉拉槽口口位置准准确，应应在锚块块钢筋筋绑扎前前放样样，并在在现场场安装。b.前锚面预预预应力锚锚具将将锚具套套到管管道端部部，临临时固定定，复复核其安安装位位置。用用螺栓栓连接锚锚具和和槽口模模板。用用角钢焊焊接固固定锚垫垫板及及张拉槽槽口。c.后锚面预预预应力锚锚具和和张拉槽槽口模模板安装装：按按设计位位置在在模板上上放线线；将锚锚具套套到管道道端部部，临时时固定定；在模模板上上逐个安安装固固定张拉拉槽口口模板后后，用用螺栓固固定锚锚具与槽槽口模模板；在在浇筑筑前锚面面锚下下混凝土土时，搭搭支架将将锚具具和槽口口模板板准确定定位，然然后再进进行混混凝土浇浇筑。为为保证索索股锚锚固联结结器的的可操作作性，宜宜对偏角角较大大的槽口口用1：1的模型进进行行尺寸校校核。（3）预应力管管道：：预应力力管道必必须与与相应的的索股股方向一一致，管管道在施施工过过程中应应保证证不变形形，不不漏浆，使使预预应力钢钢束顺顺利通过过。（4）预应力锚锚固固系统制作作作精度要要求，如如下表1-2。表1-2预应应应力锚固系系统统制作精精度要要求表序号项目规定值或允许偏偏偏差1前锚孔孔道中心心心坐标偏偏差（mm）±52前锚孔道角度（°）±0.13拉杆轴向偏位（mm）54连接器轴向偏位位位（mm）51.7.3锚体体体钢筋施施工φ25mm及以以以上HRB33335钢筋应采采用用机械连连接方方式接长长，个个别施工工确有有困难的的可采采用单面面焊接接接长；；直径径≤20mm的钢筋可可采采用单面面焊接接接长，也也可可采用搭搭接接接长。后后浇段段内钢筋筋均采采用焊接接连接接。所有有接头头均应按按规范范要求错错开布布置。当钢筋和锚固系系系统预应应力管管道在空空间上上发生干干扰时时，可适适当移移动普通通钢筋筋的位置置，以以保证钢钢束管管道定位位的准准确，但但应确确保钢筋筋的净净保护层层厚度度。钢束锚固处的普普普通钢筋筋如影影响预应应力施施工时，可可适适当弯折折，待待预应力力施工工完毕后后及时时恢复原原位。如如因浇筑筑或振振捣混凝凝土的的需要，可可对对钢筋间间距作作适当调调整。锚锚下螺旋旋筋与与分布钢钢筋相相干扰时时，可可适当移移动分分布钢筋筋或调调整分布布钢筋筋间距。1.7.4锚塞塞塞体混凝凝土施施工锚塞体属大体积积积混凝土土，为使锚塞塞体体与围岩岩充分分接触同同时避避免浇筑筑施工工后出现现收缩缩与温度度裂缝缝，锚塞塞体采采用C30微膨胀抗抗渗渗混凝土土。另另外为了了抑制制混凝土土的收收缩与龟龟裂、提提高抗渗渗能力力，锚塞塞体混混凝土掺掺入聚聚丙烯纤纤维网网。混凝土施工采用用用泵送混混凝土土方法，采采用用水平分分层布布料，分分成厚厚度控制制在30cm，各层内按按设设计要求求设置置冷却管管。安安装时应应保证证管道畅畅通、丝丝口连接接可靠靠，并通通过通通水试验验，防防止管道道漏水水、阻水水。在浇筑前后锚面面面混凝土土时，搭搭支架将将锚具具和槽口口模板板准确定定位，然然后浇筑筑混凝凝土。浇筑筑时时保证混混凝土土振动密密实，亦亦不能过过振，保保证混凝凝土强强度，振振捣时时振动棒棒严禁禁碰触预预应力力管道。1.锚塞体混凝凝凝土配合合比（1）锚塞体混混凝凝土设计指指指标锚塞体采用C3330微膨胀抗抗渗渗混凝土土，抗抗渗等级S10。（2）锚塞体混混凝凝土设计配配配合比优优化。根据监理单位认认认可的混混凝土土配合比比，充充分利用用粉煤煤灰混凝凝土后后期强度度，采采用标准准养护护条件下60天龄期的的抗抗压强度度作为为验收和和评定定依据，经经过过试验后后优选选出混凝凝土配配合比进进行搅搅拌混凝凝土。2.混凝土的的的输送浇浇筑（1）锚碇的混混凝凝土根据平平平面浇筑筑成型型，混凝凝土的的浇筑顺顺序由由远及近近，分分层浇筑筑，先先低后高高。（2）浇灌混凝凝土土时，应经经经常观察察模板板，钢筋筋，预预留洞，预预埋埋件和插插筋等等有无位位移、变变形或堵堵塞等等情况发发生，如如有发生生应及及时处理理。（3）先用插入入式式振捣器顺顺顺浇灌方方向拖拖拉振捣捣，并并用铁插插尺检检查浇注注混凝凝土的厚厚度，以以免混凝凝土超超厚。振振捣完完毕用木木靠尺尺抹平。（4）混凝土浇浇筑筑时不得对对对钢筋、模模板板造成冲冲击，对对下落高高度超超过规范范的部部位，浇浇灌混混凝土时时应在在泵管端端头设设串筒。（5）混凝土振振捣捣要做到不不不漏振，不不过过振，当当混凝凝土表面面呈水水平不再再显著著下沉，不不再再出现气气泡，表表面泛出出灰浆浆时，即即可停停止振捣捣。（6）振动器使使用用时，振捣捣捣器距离离模板板不应大大于振振捣器作作用半半径0.5倍，并不不宜宜紧靠模模板振振动，尽尽量避避免碰撞撞钢筋筋、预埋埋件等等。（7）浇筑时，应应应注意防止止混混凝土的的分层层离析，浇浇筑筑时的自自由倾倾落高度度一般般不宜超超过2m，否则应应采采取串筒筒、斜斜槽等下下料。（8）混凝土运运至至浇筑地点点点，应立立即投投入运转转，如如发现混混凝土土拌合物物的均均匀性和和稠度度发生较较大变变化，应应及时时处理。（9）开始泵送送时时，混凝土土土泵应处处于慢慢速、匀匀速并并随时可可能反反泵的状状态，泵泵送的速速度应应先慢后后快，逐逐步加速速，同同时应观观察混混凝土泵泵的压压力和各各系统统的工作作情况况，待各各系统统运转顺顺利后后，再按按正常常速度进进行泵泵送。（10）混凝土土泵送送应连续续进行，如如必必须中断断时，其其中断时时间不不得超过过混凝凝土从搅搅拌至至浇筑完完毕所所允许的的延续续时间。（11）在混凝凝土泵泵送过程程中，如如需要要接长输输送管管大于3m时，应按按开开始运转转时的的要求，预预先先用水和和水泥泥砂浆进进行湿湿润和润润滑管管内壁。（12）混凝土土泵送送中，不不得把拆拆下的的输送管管内的的混凝土土撒落落在未浇浇筑的的地方。（13）混凝土土浇捣捣过程中中，不可可随意意挪动钢钢筋，要要经常加加强检检查钢筋筋保护护层厚度度及所所有预埋埋件的的牢固程程度和和位置的的准确确性。（14）混凝土土的浇浇捣要做做到“快插慢拔”防止混凝凝土土发生分分层、离离析及孔孔洞现现象。（15）混凝土土施工时时每次次下料厚厚度控控制在30㎝以内，振振振捣时应应特别别注意对对预埋埋件的定定位保保护。并并做好好表面的的保护护工作，防防止止雨水冲冲淋，并并防止施施工时时人员在在表面面上踩踏踏。3.混凝土检检检查项目目如下下表1-3。表1-3锚碇混混混凝土检查查项项目表项次检查项目目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1混凝土强度（MMMpa）在合格标准内按JTG/T50-220011附录D检查2轴线偏位（mmmm）基础20，锚面面槽口110全站仪：逐个检检检查3断面尺寸（mmmm）±30用尺量4基础地面标高（mm）土质±50用水准仪或全站站站仪测量8－10处石质＋50，－20005顶面标高（mmmm）±20用水准仪或全站站站仪测量8－10处6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查查7预埋件位置（mmmm）10用尺量8前锚面孔道中心心心坐标（mm）±5全站仪：逐个检检检查9前锚面孔道允许许许误差（°）±0.10全站仪：逐个检检检查4.锚塞体施工工工缝处理理在锚体大体积混混混凝土的的施工工过程中中，为为了锚体体混凝凝土层与与层之之间连接接的整整体性，新新浇浇混凝土土在初初凝前其其顶面面喷洒缓缓凝剂剂，以延延长顶顶面表层层混凝凝土的凝凝结时时间，待待表层层以下混混凝土土终凝后后用高高压水冲冲洗表表层混凝凝土的的浮浆，使使表表面的粗粗骨料料部分外外露，并并辅以人人工配配合机械械凿毛毛，形成成一定定的粗糙糙面，确确保锚块块各层层之间混混凝土土连接的的整体体性。安安插接接缝钢筋筋，浇浇筑混凝凝土前前将接缝缝钢筋筋调直，用用钢钢丝刷清清除表表面浮浆浆。1.7.5散索索索鞍支墩墩基础础及支墩墩施工工先对地基表面进进进行处理理，清清除松动动岩石石、吹除除粉尘尘等，及及时浇浇筑支墩墩垫层层混凝土土后，再再进行散散索鞍鞍支墩基基础施施工。散索索鞍鞍支墩基础础尺尺寸13.88mm×344.88m×88m,,支墩基础础施施工分块块、分分层浇筑筑。基基础分为为左右右两大块块（每每块平面面尺寸寸13.88mm×155.99m），中间间设3m宽后浇段段；；左右两两大块块均分4层同步浇浇筑筑，每层层浇筑筑高度为2m；浇筑左左右右两大块块后，浇浇段采用C30微膨胀混混凝凝土浇筑筑，后后浇段一一次浇浇筑成型型。散索鞍支墩分555层浇筑，底底底层、顶顶层浇浇筑高度度分别别为2.18844m、1.17799m，其余中中间间各层每每层高高2m。散索鞍支墩混凝凝凝土由拌拌合站站集中拌拌制，混混凝土搅搅拌车车运至现现场，混混凝土输输送泵泵泵送入入模，人人工振捣捣。混混凝土浇浇筑完完成后，采采用用覆盖麻麻袋或或土工布布、洒洒水进行行养护护，养护护时间间不少于7天。1.8隧道锚锚锚锚洞变形形和受受力分析析1.8.1监测测测点布置置普立岸隧道锚锚锚锚洞施工工由洞洞口开挖挖至后后锚室，主主要要围绕洞洞内围围岩变形形、围围岩初支支结构构内力、洞洞口口边坡地地表变变形进行行分析析，各测测点编编号如下下图表表。表1-4普立立立岸隧道锚锚右右洞各断断面拱拱顶沉降降测点点编号表表拱顶沉降断面里程测点编号断面里程测点编号收敛线右洞拱顶K1111+2227YC1-1（中中中-3）左洞拱顶K1111+2005ZC1-1（中中中-3）2→3、3→44、2→4、1→33、3→5、1→55右洞拱顶K1111+2003YC2-1（中中中-3）左洞拱顶K1111+1995ZC2-1（中中中-3）右洞拱顶K1111+1996YC3-1（中中中-3）右洞拱顶K1111+1991YC4-1（中中中-3）表1-5普立立立岸隧道锚锚右右洞各断断面土土压力盒盒各测测点编号号表土压力盒监测点点点断面里程右洞拱顶K1111+2003右洞拱顶K1111+1779左洞拱顶K1111+2005左洞拱顶K1111+1777测点编号YT1-1（中中中-3）拱顶YT2-11ZT1-1（中中中-3）拱顶ZT2-11YT1-2（左左左-2）左侧拱肩YT222-2ZT1-2（左左左-2）左侧拱肩ZT222-2YT1-3（右右右-4）右侧拱肩YT222-3ZT1-3（右右右-4）右侧拱肩ZT222-3YT1-4（左左左-1）左侧拱脚YT222-4ZT1-4（左左左-1）左侧拱脚ZT222-4YT1-5（右右右-5）右侧拱脚YT222-5ZT1-5（右右右-5）右侧拱脚ZT222-5表1-6普立立立岸隧道锚锚右右洞各断断面通通各测点点砼应应变计和和钢筋筋应变计计各测测点编号号表测点类型砼应变计监测点点点钢筋应力计监测测测点断面里程右洞拱顶K1111+1880左洞拱顶K1111+1997左洞拱顶K1111+1997左洞拱顶K1111+1777测点编号拱顶YH1-11ZH1-1（中中中-3）ZG1-1（中中中-3）拱顶ZG2-11左侧拱肩YH111-2ZH1-2（左左左-2）ZG1-2（左-2）左侧拱肩ZG222-2右侧拱肩YH111-3ZH1-3（右右右-4）ZG1-3（右右右-4）右侧拱肩ZG222-3左侧拱脚YH111-4ZH1-4（左左左-1）ZG1-4（左左左-1）左侧拱脚ZG222-4右侧拱脚YH111-5ZH1-5（右右右-5）ZG1-5（右右右-5）右侧拱脚ZG222-5图1-10普普普立岸隧道道锚锚洞内拱拱顶沉沉降和净净空收收敛监测测断面面测点布布置平平面图表1-7普立立立岸隧道锚锚边边坡坡顶顶及皮皮面地表表沉降降和水平平位移移各测点点编号号表左右洞口上方边边边坡坡顶顶及坡坡面处布布置地地表沉降降和水水平位移移监测测点测点类型坡顶坡面沉降监监监测点坡顶坡面水平位位位移监测测点测点编号为BP-CJ-0001～BP-CCJJ-200BP-WY-0001～BP-WWYY-200图1-11普普普立岸隧道道锚锚围岩内内部压压力、混混凝土土衬砌内内力、钢钢拱架内内力监监测断面面布置置平面图图沉降监测点设置置置在与收收敛量量测同一一断面面的拱顶顶中心心，同时时使拱拱顶与两两侧拱拱肩、拱拱脚处处构成5点6线的收敛敛测测线；土土压力力计、砼砼应变变计和钢钢筋应应力计监监测点点均与收收敛断断面监测测点同同部位布布置。监控量测控制标标标准如下下表1-8。表1-8普立立立岸隧道锚锚监监控量测测控制制值表序号量测项目控制值总量速率Ⅴ级围岩Ⅳ级围岩Ⅲ级围岩1拱顶沉降80mm50mm30mm<2.0mm///d2净空收敛110mm70mm50mm<3.0mm///d3地表沉降30mm注：表中d天数数数。1.8.2拱顶顶顶沉降和和净空空收敛监监测拱顶沉降和净空空空收敛是是监测测隧道锚锚左右右洞在开开挖过过程中判判断围围岩稳定定性的的主要手手段，沉沉降监测测点设设置在与与收敛敛量测同同一断断面的拱拱顶中中心，同同时使使拱顶与与两侧侧拱肩及及拱脚脚构成5点6线的收敛敛测测线，测测量结结构如下下图表表。表1-9普立立立岸隧道锚锚右右洞各断断面拱拱顶沉降降表测量次数日期断面里程右洞拱顶K1111+2227右洞拱顶K1111+2003右洞拱顶K1111+1996右洞拱顶K1111+1991测点编号YC1-3（中-3）YC2-3（中-3）YC3-3（中-3）YC4-3（中-3）113.8.1000累计沉降(mmmm)-4.23.43.43.3213.9.2-4.56.85.84.8313.10.111-4.88.98.56.7413.11.222-5.19.78.88.4513.12.222-5.210.19.29.6614.1.2-4.510.39.39.8714.1.2111-4.910.29.39.8814.2.2222-5.010.19.39.8914.3.7-5.210.09.39.7备注：其中正值值值表示向向上抬抬升，负负值表表示下沉沉。图1-12普普普立岸隧道道锚锚右洞各各断面面拱顶沉沉降监监测点累累计沉沉降-时间变化化曲曲线过程程表1-10普普普立岸隧道道锚锚右洞洞洞口拱拱顶K11++2227断面净空空收收敛表测量次数日期断面里程右洞洞口拱顶KKK11++2227测线编号2->33->42->41->33->51->5113.8.1000累计收敛(mmmm)-2.8-3.2-3.1-2.9-3.4-2.7213.9.2-3.7-4.1-4.2-3.9-4.6-2.7313.10.111-5-5.4-5.6-5.3-5.5-2.7413.11.222-6.3-6.6-6.9-6.7-6.4-2.7513.12.222-7.4-7.3-7.5-6.8-7.1-2.6614.1.2-7.7-7.7-7.8-6.4-6.9-2.6714.1.2111-7.9-8-8.1-6.2-6.9-2.6814.2.2222-7.9-8.0-8.2-6.2-6.9-2.6914.3.7-8.0-8.2-8.3-6.0-6.8-2.6备注：其中正值值值表示往往洞外外扩，负负值表表示向洞洞内收收敛。图1-13普普普立岸隧道道锚锚右洞拱拱顶K11++2227断面累计计收收敛-时间变化化过过程曲线线表1-11普普普立岸隧道道锚锚右洞拱拱顶K11++2203断面净空空收收敛表测量次数日期断面里程右洞洞口拱顶KKK11++2003测线编号2->33->42->41->33->51->5113.8.1000累计收敛(mmmm)-4.9-6.810.7-3.9-1.8-7.9213.9.2-5.2-7.810.4-3.1-1.8-8.6313.10.111-5.4-9.211.2-2.1-1.3-9.5413.11.222-4.7-10.511.2-1.1-0.6-9.9513.12.222-4.7-11.610.7-0.10-9.7614.1.2-4.7-11.7-9.6714.1.2111-4.6-11.9-9.5814.2.2222-4.6-11.910.10.90.6-9.5914.3.7-4.6-12.010.01.20.7-9.4备注：其中正值值值表示往往洞外外扩，负负值表表示向洞洞内收收敛。图1-14普普普立岸隧道道锚锚右洞拱拱顶K11++2203断面累计计收收敛-时间变化化过过程曲线线表1-12普普普立岸隧道道锚锚右洞拱拱顶K11++1196断面净空空收收敛监表表测量次数日期断面里程右洞洞口拱顶KKK11++1996测线编号2->33->42->41->33->51->5113.8.1000累计收敛(mmmm)3.60.7-1.3-2.1-2.4-313.10.1115.42.8-2.9-413.11.2223.82.8-2.9-513.12.2223.61.2-2.4-60.7-3.5-714.1.21113.40.4-4.5-814.2.22223.40.3-4.6-9.47.33.790.1-5.2-9.47.53.8备注：其中正值值值表示往往洞外外扩，负负值表表示向洞洞内收收敛。图1-15普普普立岸隧道道锚锚右洞拱拱顶K11++1196断面累计计收收敛-时间变化化过过程曲线线表1-13普普普立岸隧道道锚锚右洞拱拱顶K11++1191断面净空空收收敛表测量次数日期断面里程右洞洞口拱顶KKK11++1991测线编号2->33->42->41->33->51->5113.8.1000累计收敛(mmmm)0.66.1-12.7-213.9.2-1.66-12.3-4.531.4313.10.111-5.85.9-10.4-61.82413.11.222-7.55.7-7.8-513.12.222-6.25.6-5.2-90.22.9614.1.2-5.35.5-3.9-714.1.2111-4.75.4-2.9-814.2.2222-4.65.4-2.7-10.40.23.4914.3.7-4.25.4-2.1-10.20.33.5备注：其中正值值值表示往往洞外外扩，负负值表表示向洞洞内收收敛。图1-16普普普立岸隧道道锚锚右洞拱拱顶K11++1191断面累计计收收敛-时间变化化过过程曲线线由表9-表133，图12-图16分分析可得右右右洞拱顶顶沉降降最大累累计值值为10.33mmm，产生在在右右洞拱顶顶K111+22033断面，测点点编编号为YCC22-3（中-3），小于于普立立岸隧道道锚监监控量测测控制制值；净净空收收敛最大大累计计值为-12..77mm，产生在在右右洞拱顶K11++1191断面2->>4测线，小小于于普立岸隧隧道道锚监控控量测测控制值值。数数据分析析表明明：普立立岸隧隧道锚右右洞施施工过程程中，普普遍反映映拱顶顶沉降和和净空空收敛变变形均均较小，变变化化过程中中有小小幅波动动，但但发展趋趋势极极为缓慢慢且变变形速率率小，在在初期支支护作作用下围围岩较较为稳定定，说说明隧道道锚右右洞施工工过程程中围岩岩变形形得到了了控制制。表14普立岸岸岸隧道锚左左洞洞各断面面拱顶顶沉降表表测量次数日期断面里程左洞拱顶K1111+2005左洞拱顶K1111+1995测点编号ZC1-3（中中中-3）ZC2-3（中中中-3）113.8.1000累计沉降(mmmm)-85.8213.9.2-8.25.6313.10.111-8.35.5413.11.222-8.45.3513.12.222-7.95.3614.1.2-7.65.3714.1.2111-7.15.4814.2.2222-7.15.4914.3.7-6.95.5备注：其中正值值值表示向向上抬抬升，负负值表表示下沉沉。图1-17普普普立岸隧道道锚锚左洞各各断面面拱顶沉沉降监监测点累累计沉沉降-时间变化化过过程曲线线表15普立岸岸岸隧道锚左左洞洞拱顶K11++2205断面净空空收收敛表测量次数日期断面里程左洞拱顶K1111+2005测线编号2->33->42->41->33->51->5113.8.1000累计收敛(mmmm)3.9-4.1-1.54.3-4.1-1.82-2.9-2.45.2-2.9-2.3313.10.1116.7-1.3-3.56.3-1.3-2.9413.11.2228.3-0.3-4.67.3-0.1-3.5513.12.2227.70.3-4.27.4-1.4-3.960.7-47.4-2-4.2714.1.21117.21.1-3.97.4-2.5-4.4814.2.22227.21.2-3.87.4-2.6-4.491.4-3.77.4-2.9-4.5备注：其中正值值值表示往往洞外外扩，负负值表表示向洞洞内收收敛。图1-18普普普立岸左洞洞洞洞口拱顶k11++2205断面收敛-时间变化化过过程曲线线表1-16普立立立岸隧道锚锚左左洞拱顶K11++1195断面净空空收收敛表测量次数日期断面里程左洞拱顶K1111+1995测线编号2->33->42->41->33->51->5113.8.1000累计收敛(mmmm)5.1-2.6-1.95.1-2.7-22-2.4-1.75-2.8-2.1313.10.1116.8-2.6-25.1-3.2-2.5413.11.2226.8-2.6-25.1-3.2-2.5513.12.2225.8-2-1.55.1-3.2-2.56-1.7-1.35.1-3.2-2.5714.1.21115-1.4-1.15.1-3.2-2.5814.2.22225.0-1.4-1.15.1-3.2-2.59-1.3-1.05.1-3.2-2.5备注：其中正值值值表示往往洞外外扩，负负值表表示向洞洞内收收敛。图1-19普普普立岸左洞洞洞洞口拱顶K11++1195断面收敛-时间变化化过过程曲线线由表14-表1166，图17-图19分析可得得左左洞拱顶顶沉降降最大累累计值值为-8.44mmm，产生在在左左洞拱顶顶K111+22055断面，测点点编编号为ZCC11-3（中-3），小于于普立立岸隧道道锚监监控量测测控制制值；净净空收收敛最大大累计计值为8.3mmm，产生在在左左洞拱顶K11++2205断面2->>3测线，小小于于普立岸隧隧道道锚监控控量测测控制值值。数数据分析析表明明：普立立岸隧隧道锚左左洞施施工过程程中，普普遍反映映拱顶顶沉降和和净空空收敛变变形均均较小，变变化化过程中中有小小幅波动动，但但发展趋趋势极极为缓慢慢且变变形速率率小，在在初期支支护作作用下围围岩较较为稳定定，说说明隧道道锚左左洞施工工过程程中围岩岩变形形得到了了控制制。1.8.3围岩岩岩应力（初初支支结构内内力）监监测1.钢拱架内力力监监测通过量测隧道锚锚锚钢拱架架的内内力，可可知钢钢拱架的的实际际受力状状态，判判断围岩岩和支支护间的的稳定定性；了了解钢钢拱架应应力的的大小，为为钢钢拱架的的设计计、施工工提供供参数，测测量量结果如如下图图表。表1-17普立立立岸隧道锚锚左左洞拱顶K11++1197断面各测测点点压力值值表测量次数日期断面里程左洞拱顶K1111+1997测点编号ZG1-1（中-3）ZG1-2（左-2）ZG1-3（右-4）ZG1-4（左-1）ZG1-5（右-5）113.8.1000应变值（µε）1.34631.20120.19601.27370.69863670.74160.18990.88910.4657313.10.1110.67560.24480.18660.46020.2157413.11.2220.2921-0.2820000.18310.0051-0.049555513.12.222-0.089777-0.8057770.1795-0.447777-0.313111614.1.2-0.303777-1.0989990.1775-0.701333-0.460777714.1.2111-0.493444-1.3587770.1758-0.926111-0.591555814.2.2222-0.517111-1.3911110.1755-0.954111-0.607888914.3.7-0.635555-1.5530000.1744-1.094333-0.689333注：受压为负，受受拉为正。图1-20普普普立岸隧道道锚锚左洞拱拱顶K11++1197各测点压压力力值-时间变化化过过程曲线线由表1-17，图11-20分析可知知，左左洞拱顶K11++1197断面左拱拱肩肩测点ZG1--2受力由受受拉拉逐渐变变为受受拉，拱拱架最最大受力力变形形仅为-1.55333个微应变变，受受力过程程中应应变值有有缓慢慢增大趋趋势；；而有拱拱肩测测点ZG1--3钢拱架受受拉拉变形极极小，最最大仅为0.1996个微应变变，拉拉应力被被缓慢慢释放，发发展展趋势极极为平平缓。前前期施施工整体体变现现全断面面基本本处于受受拉状状态，而而中后后期施工工则整整体表现现全断断面基本本转为为受压状状态，变变化过程程较为为稳定。说说明明该断面面初期期支护钢钢拱架架与围岩岩结合合较好，拱拱架架发挥一一定作作用，支支护结结构乃至至内部部围岩压压力都都仍在进进行自自我调整整。表1-18普立立立岸隧道锚锚左左洞拱顶K11++1177断面各测测点点压力值值表测量次数日期断面里程左洞拱顶K1111+1777测点编号拱顶ZG2-11左侧拱肩ZG2-2右侧拱肩ZG2-3左侧拱脚ZG2-4右侧拱脚ZG222-5113.8.1000应变值（µε）0.0000-0.0929990.4323-0.0464440.1697213.9.2-0.015555-0.2507770.3658-0.1331110.0576313.10.111-0.124777-0.5402220.3021-0.332444-0.119111413.11.222-0.241000-0.8479990.2342-0.544555-0.306999513.12.222-0.357222-1.1545550.1663-0.755999-0.494111614.1.2-0.422555-1.3265550.1281-0.874555-0.599222714.1.2111-0.480555-1.4791110.0942-0.979888-0.692444814.2.2222-0.487777-1.1710000.0900-0.829444-0.540555914.3.7-0.523999-0.6086660.0688-0.566333-0.269999注：受压为负，受受拉为正。图1-21普普普立岸隧道道锚锚左洞拱拱顶K11++1177各测点压压力力值-时间变化化过过程曲线线由表1-18，图11-21分析可知知，左左洞拱顶K11++1177断面左拱拱肩肩测点ZG2--2受力最大大，拱拱架受压压变形形仅为-1.447791个微应变变，受受力过程程中应应变值有有缓慢慢增大趋趋势；；而右拱拱肩测测点ZG2--3钢拱架受受拉拉变形极极小，应应变值仅仅为0.433223个微应变变，拉拉应力被被缓慢慢释放，发发展展趋势极极为平平缓。整整体表表现施工工过程程中全断断面基基本处于于平稳稳受压状状态，变变化过程程较为为稳定，发发展展趋势基基本一一致。说明该断断面面初期支支护钢钢拱架与与围岩岩结合较较好，拱拱架发挥挥一定定作用，支支护护结构乃乃至内内部围岩岩压力力都仍在在进行行自我调调整。1.8.4混凝凝凝土衬砌砌（初初衬）内内力监监测表1-19普普普立岸隧道道锚锚右洞K11++1180断面各测测点点应变值值表测量次数日期断面里程右洞K11+11880测点编号拱顶YH1-1左侧拱肩YH1-2右侧拱肩YH1-3左侧拱脚YH1-4右侧拱脚YH111-5113.8.1000应变值（µε）-19.838889-84.82333169.079777-52.331110-7.871777213.9.2-44.278888-95.37555563.449111-69.827771-15.963332313.10.111-82.353332-109.06664349.742000-95.708888-29.661112413.11.222-122.500016-123.61113335.169444-123.055575-44.221119513.12.222-143.355566-138.10008120.646777-140.733324-58.730007614.1.2-147.944480-146.23337712.499555-147.099928-66.869991714.1.2111-152.000077-153.4444965.2709-137.433300-74.089993814.2.2222-145.488813-154.3555014.3682-136.677700-69.900000914.3.7-128.511116-158.8444960.5496-134.255590-60.866667注：受压为负，受受拉为正。图1-22普普普立岸隧道道锚锚右洞K11++1180各测点应应变变值-时间变化化过过程曲线线由表1-19，图11-22分析可得得，右右洞拱顶K11++1180断面右拱拱肩肩测点YH1--3砼应变最最大大为69.007797个微应变变，处处于受拉拉状态态，应变变值有有缓慢减减小趋趋势；而而左拱拱肩测点YH1--2砼应变受受压压最大为-1588..84996个微应变变，从从图可知知在平平缓上升升，仍仍有发展展空间间。通过过数据据分析可可得施施工过程程中全全断面处处于压压应力状状态，反反映了砼砼平稳稳受力的的全过过程，应应力发发展极为为缓慢慢。表1-20普普普立岸隧道道锚锚右洞K11++1197断面各测测点点应变值值表测量次数日期断面里程左洞拱顶K1111+1997测点编号ZH1-1（中-3）ZH1-2（左-2）ZH1-3（右-4）ZH1-4（左-1）ZH1-5（右-5）113.8.1000应变值（µε）-106.155591109.689990-9.4293331.764950.129999213.9.2-125.122202101.050008-22.819994-12.03444739.115777313.10.111-148.93338190.280666-39.486666-29.32888725.397000413.11.222-174.17773578.823999-57.186664-47.67444810.818777513.12.222-193.43332767.399777-74.805551-63.016665-3.702777614.1.2-198.74447060.987999-84.680000-68.879996-11.846660714.1.2111-167.67774255.297222-93.436661-56.188885-19.069995814.2.2222-161.20003254.586444-94.529992-53.308884-19.971114914.3.7-138.92228751.034444-99.989998-43.947771-24.477777注：受压为负，受受拉为正。图1-23普普普立岸隧道道锚锚右洞K11++1197各测点应应变变值-时间变化化过过程曲线线由1-20，图图图1-23分析可得得，左左洞拱顶K11++1197断面拱顶顶测测点ZH1--1砼应变受受压压最大为为-1198..7447微应变反反应应应变值值有所所增大；；而左左拱肩测测点ZH1--2砼应变受受拉拉最大为109..6689个微应变变，由由图表可可知，应应变值有有明显显减小的的趋势势，表现现砼在在平稳受受力过过程中被被缓慢慢释放。表表现现施工过过程中中全断面面处于于受压状状态，反反映了砼砼平稳稳受力的的全过过程，应应力发发展极为为缓慢慢，说明明围岩岩初衬质质量得得到了好好的控控制。1.8.5围岩岩岩内部压压力监监测普立岸隧道锚左左左右洞开开挖后后，围岩岩要向向净空方方向变变形，而而支护护结构要要阻止止这种变变形，这这样就会会产生生围岩作作用于于初支结结构上上的围岩岩压力力。围岩岩压力力的量测测能够够得到围围岩压压力的量量值及及分布规规律；；判断围围岩和和初支的的稳定定性；能能够及及时的调调整初初支结构构的设设计、施施工参参数，测测量结结构如下下图表表。表1-21普普普立岸隧道道锚锚