箱梁施工方案三

HYPERLINK\l"_Toc171154915"第1章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc171154916"1.1满堂支架法施工方案说明4HYPERLINK\l"_Toc171154917"1.2预应力连续箱梁主要尺寸6HYPERLINK\l"_Toc171154918"1.3施工顺序及节段划分6HYPERLINK\l"_Toc171154919"1.4主要工程数量6HYPERLINK\l"_Toc171154921"第2章施工准备情况7HYPERLINK\l"_Toc171154922"2.1现浇箱梁下部结构完成时间安排7HYPERLINK\l"_Toc171154923"2.2临时设施7HYPERLINK\l"_Toc171154924"施工道路7HYPERLINK\l"_Toc171154925"施工用电7HYPERLINK\l"_Toc171154926"混凝土拌合站7HYPERLINK\l"_Toc171154927"钢筋加工与存放场地7HYPERLINK\l"_Toc171154928"第3章资源配置8HYPERLINK\l"_Toc171154929"3.1现浇箱梁施工组织机构8HYPERLINK\l"_Toc171154930"3.2计划到达资源情况8HYPERLINK\l"_Toc171154931"施工人员安排8HYPERLINK\l"_Toc171154932"支架与模板的数量8HYPERLINK\l"_Toc171154933"第4章施工进度计划9HYPERLINK\l"_Toc171154934"4.1计划编制依据9HYPERLINK\l"_Toc171154935"4.2施工计划9HYPERLINK\l"_Toc171154936"第5章施工方案与方法11HYPERLINK\l"_Toc171154937"5.1HR可调重型门架配置及拆装11HYPERLINK\l"_Toc171154938"5.2支架预压12HYPERLINK\l"_Toc171154939"预压目的12HYPERLINK\l"_Toc171154940"支架预压范围及基础处理12HYPERLINK\l"_Toc171154940"5.2.3预压材料及加载总重12HYPERLINK\l"_Toc171154940"5.2.4加载12HYPERLINK\l"_Toc171154940"5.2.5沉降观测13HYPERLINK\l"_Toc171154941"5.3支架拆除14HYPERLINK\l"_Toc171154948"5.4安全措施15HYPERLINK\l"_Toc171154953"5.5模板设计及施工15HYPERLINK\l"_Toc171154954"模板制作15HYPERLINK\l"_Toc171154955"模板施工16HYPERLINK\l"_Toc171154956"支座安装15HYPERLINK\l"_Toc171154957"模板拆除17HYPERLINK\l"_Toc171154963"5.6钢筋加工及安装17HYPERLINK\l"_Toc171154958"5.7预应力体系17HYPERLINK\l"_Toc171154959"5.7.1纵向预应力钢束布置18HYPERLINK\l"_Toc171154960"5.7.2横向预应力筋19HYPERLINK\l"_Toc171154961"5.7.3塑料波纹管和预应力束制安19HYPERLINK\l"_Toc171154962"5.7.4张拉压浆20HYPERLINK\l"_Toc171154964"5.8混凝土拌和、运输、浇筑、养护25HYPERLINK\l"_Toc171154965"混凝土的拌和、运输25HYPERLINK\l"_Toc171154966"混凝土浇筑前的准备工作25HYPERLINK\l"_Toc171154967"混凝土浇筑方案25HYPERLINK\l"_Toc171154968"混凝土施工注意事项26HYPERLINK\l"_Toc171154969"混凝土的养护27HYPERLINK\l"_Toc171154970"5.9施工工艺框图27HYPERLINK\l"_Toc171154971"第6章、质量、环保、安全措施28HYPERLINK\l"_Toc171154972"6.1质量保证措施28HYPERLINK\l"_Toc171154973"建立自检体系28HYPERLINK\l"_Toc171154974"质量保证体系28HYPERLINK\l"_Toc171154975"质量控制机制28HYPERLINK\l"_Toc171154976"质量责任制28HYPERLINK\l"_Toc171154977"质量检查制度28HYPERLINK\l"_Toc171154978"试验监控29HYPERLINK\l"_Toc171154979"质量技术培训29HYPERLINK\l"_Toc171154980"质量事故报告制度29HYPERLINK\l"_Toc171154981"质量奖罚制度29HYPERLINK\l"_Toc171154982"砼施外观质量缺陷及预防措施30HYPERLINK\l"_Toc171154983"测量控制措施42HYPERLINK\l"_Toc171154984"雨季施工措施42HYPERLINK\l"_Toc171154985"6.2安全保证措施42HYPERLINK\l"_Toc171154986"安全生产目标43HYPERLINK\l"_Toc171154987"安全责任制43HYPERLINK\l"_Toc171154988"安全组织机构43HYPERLINK\l"_Toc171154989"安全技术措施43HYPERLINK\l"_Toc171154990"6.3环境保护措施47HYPERLINK\l"_Toc171154991"文明施工目标48HYPERLINK\l"_Toc171154992"文明施工责任制48HYPERLINK\l"_Toc171154993"文明施工措施48第1章工程概况**大陆连岛工程是国家高速公路网***环线的联络线，也是**省规划的“两纵、两横、十联”公路网主骨架中**岭～**～**～**～****的重要组成部分，是**省规划建设的**岛连接大陆的重要跨海通道。本项目为**大陆连岛工程在**市境内的连接线，起终点分别连接**大桥主体工程和**市绕城高速公路，通过**市绕城公路和**市现有路网将**纳入到全国公路网中。本合同为其中的第1合同，起点桩号K49+977，起点顺接**大陆连岛工程**大桥终点；终点桩号K52+145。路线全长2.168km。主线采用26m整体式路基，桥梁与路基同宽，设计行车速度为100km/h。1.1满堂支架法施工方案说明本项目部**年*月份开工，工期为24个月，本项目部共有预应力现浇连续箱梁共72孔，计划全部采用满堂支架法施工，满堂支架的搭设采用HR可调重型门式脚手架。为确保工期，保证施工总体目标的实现，全部施工分为三个工作面：⑴、第一联～第六联（第1#～29#墩）：****年*月～****年*月。⑵、第七联～第十一联（第29#～57#墩）：****年*月～****年*月。⑶、第十二联～第十四联（第57#～72#墩）：****年*月～****年*月。HR可调重型门式脚手架属框组结构，在整架构造中，主要承受垂直荷载，门架之间可通过交叉拉杆保持垂直，有效地避免了荷载的横向传递，主架采用刚性节点构造的框架结构，具有较强的平面刚度及抗失稳能力，与其它类型脚手架相比还具有以下特点：1、改造设计。⑴门架采用封闭式结构，牢固耐用，提高了横向刚度和整架的抗失稳能力，克服了传统产品的开式结构、易于损耗变形的缺点，承载力强，整架全部轴心垂直受力，充分发挥单管的承载能力。⑵门架立杆选用直径57mm×2.5mm钢管制作，门架横杆、调节杆选择φ48钢管，便于扣件加固，门架设计宽度为1m，便于运输周转。2、产品规格简化。杆件规格大幅简化，将近十几种门架简化成三个规格，二十几种交叉支撑，简化为四种规格，便于运用和管理。具体规格见下页基本规格表。3、调节方便。整架垂直方向通过调节杆、可调底座、可调托座即可轻便调出支架所需高程。整架的平面布置也只需一种拉杆交叉搭设便可调出六种门架间距。4、组装快捷。连接棒直接在门架的立杆下面，方便组装防止丢失。可调支座把手采用双止口设计，可以很好配合两种管径。全程组装机动快捷无需任何工具。HR门式脚手架基本规格表序号名称型号宽度（mm）高度（mm）1门架HR100A10001900HR10010001700HR108100013502交叉拉杆HR301A17001200HR301E120012003调节杆HR201A17004可调底座HR20117005可调托座HR601600HR6026005、现浇箱梁内、外模均采用高强度竹胶板。1.2预应力连续箱梁主要尺寸本合同段全部连续梁箱梁为四箱室整断面箱梁，箱梁梁高为2.0m，梁体共有4个箱室，采用直腹板，箱梁顶板宽26m，设2%双向横坡，箱梁底板总宽17.2m，梁板底按设计设2%横坡(超高段除外)。箱梁梁体两翼悬臂长度为3.0m。①离支点处纵向1.2m长度位置处顶板厚度为47cm，在距边、中支点3.2m处渐变为27㎝。②离支点处纵向1.2m位置处底板厚度为45㎝，在距边、中支点6.4m位置处由45㎝渐变为25㎝。③一般箱式之间腹板及侧板厚度均为45cm。1.3施工顺序及节段划分本标段分三个施工作业面：第一联～第六联（1-29#孔）自29#向1#孔施工；第七联～第十一联（30-57#孔）自30#孔向57#孔施工；第十二联～第十四联（58-72#孔）自58#孔向72#孔施工。每联根据孔数不同，分为四种节段，节段施工流程见附页。1.4主要工程数量1、混凝土本合同段连续箱梁C50混凝土总计为44750m3，其中首节段浇注混凝土量为（65.4m）1349.8m3，标准节段（60m）1238.2m3。2、钢筋本合同段连续箱梁钢筋总计为6840.2t，其中首节段钢筋数量为（65.4m）200.4t，标准节段（60m）186.4t。3、钢绞线本合同段连续箱梁钢绞线总计为1672.7t，其中首节段钢绞线数量为（65.4m）35.7t，标准节段（60m）33t。第2章施工准备情况2.1现浇箱梁下部结构完成时间安排全桥下部结构施工按箱梁施工顺序及现场政策问题处理情况进行，保证箱梁施工能形成流水作业面。桩基施工已于2007年10月开始施工，计划至2008年8月全部完成，承台及墩身已于2008年1月开始施工，计划于2008年12月底全部完成。2.2临时设施2.2.1施工道路施工便道已经修筑到每个墩台边，相应安全配套设施已完成。2.2.2施工用电场地内26#及49#墩附近已安装两台400KVA变压器，在60#墩附近已安装一台250KVA变压器，能充分满足施工用电需求。2.2.3混凝土拌合站项目部的HZS90混凝土拌合站已投入使用，性能稳定，可满足生产要求。为了减小单一拌和站的使用风险，项目部还计划投入1套HZS120型拌和站。2.2.4钢筋加工与存放场地钢筋的加工与存放场地设在55#墩右侧，该钢筋场地面积为3000m2，全场已硬化，并设固定的钢筋加工棚，保证雨期也能进行钢筋的加工。场内钢筋堆放在30cm厚的方木上，表面覆盖彩条防雨布，以减轻对钢筋的锈蚀。第3章资源配置3.1现浇箱梁梁施工组织织机构见附页《施工组组织机构》。3.2计划到达达资源情况况3.2.1施工工人员安排排现浇箱梁施工人人员计划于于2008年4月中旬进进场，进行行前期准备备工作。施施工时将投投入3个施工班班组。3.2.2支架架与模板的的数量箱梁施工采用流流水作业法法，既第二二节段箱梁的支架搭设设及预压工工作在第一一节段箱梁张张拉完前完完成，保证证箱梁施工工的连续性性。为保证证流水作业业，本项目目部计划投投入1266m（4.5孔）门式支支架、1226m（4.5孔）底模及及66m（2.5孔）内、侧模。现浇箱梁内、外外模采用11.5cmm厚高强度竹胶胶板，竹胶胶板的周转转次数视使使用情况而而定，一般般为3次。第4章施工进度计划4.1计划编制制依据根据业主、驻地地办批复的的年度、季季度、月度度施工进度度指标安排排施工进度度计划，并并根据目前前现浇箱梁梁下部结构构的施工情情况，合理理进行了资资源配置，以以满足施工工要求，确确保施工工工期。4.2施工计划划按一般情况，满满堂支架法法箱梁每阶阶段（600m左右）浇浇注施工周周期为：①、地基处理、支支架搭设——10天②、堆载预压———10天③、模板安装———2.5天④、底、腹板钢筋筋绑扎——2.5天⑤、侧、腹板内模模加固——1.5天⑥、底、腹板混凝凝土浇注——1天⑦、芯模安装———2天⑧、顶板、翼板钢钢筋绑扎——2.5天⑨、顶板混凝土浇浇注——1天⑩、混凝土养生———7天⑾、混凝土预应力力钢绞线张张拉、压浆浆——2天按此计算，除首首跨需计算算在内的20天地基处处理、支架架搭设及堆堆载预压时时间，箱梁梁每个阶段段混凝土采采用支架法法施工的工工作周期为为22天，考虑虑时间利用用系数，实实际每个阶阶段施工时时间为25天。本合同段共有箱箱梁72跨，因受政政策处理问问题等各种种原因影响响，已无法法按原设计计施工顺序序进行施工工。为了使使箱梁能形形成连续的的施工作业业面，并在一定定程度上缓缓解政策问问题影响，实实现在合同同工期内完完成本标段段的施工目目标，综合目前前现场实际际完成情况况、政策问问题处理的的先后顺序序及施工进进度总目标标等方面考考虑，箱梁梁施工计划划按如下方方案进行：：⑴、箱梁从29##墩、57#墩两处进进行分割，1～29#墩（第一一联～第六六联）作为为一个工作作面，从29#墩向1#墩进行施施工；29～57#墩（第七七联～第十十一联）作作为一个工工作面，从从29#墩向57#墩进行施施工；57～72#墩（第十十二联～第第十四联）作作为一个工工作面，从从57#墩向72#墩进行施施工。第十二联（577#～60#孔）跨新新泓口河，需需先在河中中搭设临时时钢管桩平平台，然后后在平台上上搭设满堂堂支架施工工。完成支支架搭设后后，立即进进行堆载预预压，此两两项工作计计划时间为为2008年7月15日～8月15日。因该联联为30+550+300m的变截截面箱梁，共共计混凝土土26133m3，故故箱梁模板板制作及混混凝土浇注注时间适当当增加。该该联计划施施工工期为为2008年7月～9月（7月中旬开开始支架搭搭设等准备备工作）。按首次箱梁浇注注时间为45天，后续续箱梁浇注注为25天。箱梁梁浇注总体体计划如下下：⑵、第一联～第六六联（第1#～29#墩）：2008年4月～2009年6月⑶、第七联～第十十一联（第第29#～57#墩）：2008年5月～2009年6月⑷、第十二联～第第十四联（第57#～72#墩）：2008年7月～2009年5月具体施工计划见见附页《施施工计划表表》。第5章施工方案与方法法本标段箱梁为平平均跨径330m的现现浇连续箱箱梁（第十十二联为30+550+300m变截面面箱梁），桥梁断面面宽度为226m，高高度为2mm，平均1个施工节段（2跨）混凝凝土数量为为13000m3左右右，全桥采采用满堂支支架法进行行箱梁施工工。按照《招标文文件专用本本》精神，箱梁梁采用两次次浇注的方方式进行，先先浇注底板板及侧、腹腹板，然后后再浇注箱箱梁顶板及及翼板。具体施工工方案如下下：5.1门式支支架配置及拆装装本工程全桥采用用满堂支架架法进行箱箱梁施工，支支架具体参参数如下：：1、单跨桥梁跨度度约30mm（除第十十二联跨径径为30+550+300m）2、箱梁横截面尺尺寸详见附附图3、箱梁底板离地地面平均高高度为9..57m，最最高13..065mm，最低7..649mm。5.1.1支架架形式选取取及设置1、门架高度方向向的设置：：选用1..9m门架架，1.77m调节杆杆、0.66m上下托托、1.77m交叉拉拉杆，根据据不同的搭搭设高度选选配组架形形式，另考考虑模板、方方木的厚度度。2、纵向门架的设设置：门架架平面平行行于连续梁梁纵断面以以横向的排距设置置，最大排排距为1..2m。3、横向门架的设设置：门架架平面垂直直于箱梁轴轴线方向的连续设置置，门架之之间选用11.7m××1.7mm及1.5m×1.5m交叉拉杆杆连续连接接，箱梁底底板投影范范围内门架架之间的最最大跨距不不大于1.2m。5.1.2脚手手架的搭设设及加固1、脚手架搭设前前，工程技技术负责人人应按规程程和施工组组织设计要要求向搭设设和使用人人员做技术术和安全作作业要求的的交底。2、对门架、配件件、加固件件应按规范范要求进行行检查、验验收。严禁禁使用不合合格的门架架、配件。3、基础上应先弹弹出门架力力杆位置线线，垫木、底底座安放位位置应准确确。4、门架安装应从从一端向另另一端延伸伸搭设，安装装过程中应应及时调整整其水平度度、垂直度度。5、横向水平钢管管的设置：：用钢管在在门架横杆杆上每层，每每排分别设设置一道横横向加固杆杆。6、纵向水平加固固杆的设置置，用钢管管每层每两两跨设置一一道纵向加加固杆，它它与门架平平面平行，用用扣件固定定在横向水水平管上。7、扫地杆、封口口杆应纵、横向向每排设置置。8、整架搭设完毕毕后应考虑虑剪刀撑的的设置，横横向每三排排门架加设设一道剪刀刀撑，从箱箱梁横截面面中心向两两侧对称布布置，呈八八字形。9、支架搭设完成成后，进行行间距、支支撑、连接接杆牢固度度及垂直度度等项目的的验收工作作，合格后后方能进行行下一道工工序。具体安全性及可可靠性验算算见附件“门式支架架设计方案案”5.2支架预压压5.2.1预压压目的 为验证基础及支支架的稳定定、刚度及及强度,消除支架架非弹性变变形，确保保梁体不因因基础沉降降而产生开开裂，并为为后续施工工作业提供供依据,特制定现现浇箱梁支支架预压沉沉降观测方方案。5.2.2支架架预压范围围及基础处处理支架预压范围为为箱梁底板板投影范围围，支架预预压荷载按按该部分箱箱梁自重的的120%%设置，预压压荷载在基基础和支架架沉降稳定定后卸载。在在桥面两侧侧平面投影影各外移1m的范围内整平平、压实基础础，填筑厚厚40cm宕渣渣后再粗平平、压实，在在宕渣上再再浇筑100cm厚的C15混凝土土垫层。5.2.3预压压材料及加加载总重预压荷载采用黄黄砂作为预预压荷载材材料。用大大型塑料编编制袋装载载，每袋可可装1500公斤，用吊吊机吊装到到支架模板板上，进行行堆载预压压。加载重重量及高度度见现浇支支架箱梁堆堆载高度计计算分布图图。5.2.4加载载采用分级均匀加加载，按三三级进行，即25%、75%和120%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设基础和支架的沉降量，做好记录。加压过程中注意每袋要均匀加载，层层向上，防止偏心受压。加载全部完成后，等到基础和支架沉降稳定，48小时之内沉降小于3mm后，方可进行卸载。卸载应按照加压时的相反顺序。卸载结束静载1小时后分别测设地基的恢复量，做好记录。5.2.5沉降降观测沉降观测是一道道重要的程程序，支架架预压的结结果要通过过沉降观测测得出.1、仪器配备和人人员安排索佳SET2-2DD全站仪索佳C4-1Ⅱ水准准仪；负责人及施测人人员：胡庭庭武余志新童亮2、测点布置观测点的布设为为了正确反反映出其准准确沉降情情况，沉降降观测点埋埋设在最能能反映沉降降特征且便便于观测的的位置。沉沉降观测点点的设置分分两层布置置，一层设设置在支架架底部砼垫垫层上，一一层设置在在支架顶部部模板上；；横桥向共设设置5排观测点点，两端各各一排，3个腹板处处各布置一一排，纵桥桥向相邻观观测点之间间间距为55米一个点，一一排12个点。底底部的观测测点是在砼砼基础上按按设计好的的位置上提提前埋设沉沉降观测点点(钢筋头)，作好油油漆标记、编编号。顶部部的观测点点是在支架架、模板搭搭设固定完完成以后，直直接用油漆漆在模板上上做标记、编编号。3、观测阶段由于沉降观测对对时间有严严格的限制制条件，特特别是首次次观测必须须按时进行行，其他各各阶段的复复测，根据据工程进展展情况定时时进行（不不得漏测或或补测），以以保证得到到准确的沉沉降情况或或规律，相邻的的两次时间间间隔称为为一个观测测周期，观观测分成五五个阶段：：①预压加载载前；②25%荷载；③75%荷载；④120%荷载；⑤卸载后。每每个观测阶阶段要观测测2次。加载载完成后，测量观测每天安排一次，持载观察三天，若沉降不明显趋于稳定经监理工程师同意后可卸载，卸载后继续观测一天。4、观测成果的整整理计算采用的原始数据据要真实可可靠，记录录计算要符符合施工测测量规范的的要求，按按照依据正正确、严谨谨有序、步步步校核、结结果有效的的原则进行行成果整理理及计算。沉沉降观测成成果整理及及计算分二二个步骤：：①根据各观测周期期平差计算算的沉降量量，列统计计表，进行行汇总。②②绘制各观观测点的下下沉曲线，首首先建立下下沉曲线坐坐标，横坐坐标为时间间坐标，纵纵坐标上半半部为荷载载值，下半半部为各沉沉降观测周周期的沉降降量。5、沉降观测应注注意事项：：1）沉降观测仪器器为专用精精密仪器，专专职测量人人员负责。2）测站点要固定定。3）不能随意更换换测量人员员，防止出出现人为误误差。4）专人负责对测测点位置保保护。5）如实填写观测测数据，绘绘制弹性和和非弹性变变形曲线。如如出现意外外数据，应应分析原因因，不得弄弄虚作假。6）观察过程中如如发现基础础沉降明显显、基础开开裂、局部部位置支架架变形过大大现象，应应立即停止止加载并卸卸载，及时时查找原因因，采取补补求措施。采取以上措施在在客观上尽尽量减少了了观测误差差的不定性性，使所测测的结果具具有统一的的趋向性，可可以保证各各次复测结结果与首次次观测的结结果可比性性更一致，使使所观测的的沉降量更更加真实。5.3支架的拆拆除1、拆除支架前，应应清除堆放放的材料、工工具和杂物物，设置警警戒区。2、支架须待箱梁梁与预应力力张拉、压压浆完毕并经项项目部技术术人员及监监理工程师师确认后方方可拆除。拆拆除时应对对称、均匀匀、有序，纵纵向宜从跨跨中向支座座依次循环环卸落，必必须在统一一指挥下，自自上而下、先先外后里进进行。3、支架拆除分两次次进行，先先翼板，后后底板，从从跨中对称称往两边拆拆，以防止止拆架时产产生过大的的瞬时荷载载引起不应应有的施工工裂缝。4、支架卸载下落落形成一定定空间后，方方可拆除底底模板。拆拆除时应注注意防止混混凝土受到到损伤。底底模和支架架的拆除过过程及拆除除后的检查查结果，应应作出记录录。5.4安全措施施1、高度超过2mm的高空作作业，要佩佩戴安全帽帽、安全带带、两侧设设置栏杆并并悬挂安全全网和警示示牌。2、禁止酒后和带带病进行支支架搭设拆拆除作业。3、禁止上下重叠叠作业。4、在交叉道路口口上进行支支架施工，要要设置安全全栏和警戒戒区，禁止止非施工人人员入内，设设专人警戒戒。5、施工时以施工工规范为准准，具体安安全操作措措施及安全全施工要点点详见《现现浇箱梁安安全技术方方案》。5.5模板设计计及施工5.5.1模板板制作1、箱梁内、外模模板采用规规格为1222cm××244ccm×1..5㎝的高强强度竹胶板板。2、曲线段桥梁施施工特别注注意曲线的的圆滑，模模板拼接要要符合曲线线的弧度。拼拼接时要注注意线形的的顺畅和模模板表面的的光滑。3、张拉端端模采用用木模，并并预留钢筋筋及波纹管管孔道，确确保锚垫板板位置准确确就位。要要求表面平平整，尺寸寸准确。4、芯模采用制作安安装简易的的木模，安安装完毕后后用钢管或或方木支撑撑加固。顶顶板浇筑时时应预留孔孔口以便取取出芯模，孔孔口尺寸为为100ccm(横向)×1500cm(纵向)。开孔处处设在1/4跨径处。在在内模拆除除完毕后，用用吊模做预预留洞底模模，焊接好好钢筋后，浇浇筑混凝土土使箱梁封封闭。芯模模的制作要要求防漏浆浆和便于拆拆模。5.5.2模板板施工1、底模安装⑴纵向铺设[100槽钢。在在槽钢上铺铺设10×122cm的方形形楞木，在在楞木上再再铺设高强强度竹胶板板。⑵由于后节段砼施施工时支架架产生弹性性变形，需需在已浇段段工作缝位位置底模用用玻璃胶封封缝，防止止支架弹性性变形产生生错台现象象。⑶底模在正常使用用时，应随随时用水准准仪检查底底板的标高高，平整度度，不符合合规定处均均应及时整整修。及时时清除底板板表面与橡橡胶密封处处的残余灰灰浆。在砼砼浇注前应应用高压水水枪吹净底底模上焊渣渣、杂物等等。⑷底模在安装时根根据支架弹弹性压缩结结果及其他他数值，预预留一定的的上抬值。2、外模板安装⑴安装前检查：板板面是否平平整、光洁洁、有无凹凹凸变形及及残余粘浆浆，模板接接口处应清清除干净，无无错台现象象。⑵检查所有模板连连接端部和和底角有无无碰撞而造造成影响使使用的缺陷陷或变形，如如有均应及及时整修。⑶侧模安装时应先先使侧模吊吊装到位，与与底模板的的相对位置置对准，用用顶压杆调调整好侧模模垂直度，并并与端模联联结好。⑷调整好模板后检检查整体模模板的长、宽宽、高尺寸寸及平整度度等，并做做好记录。不不符合规定定者，应及及时调整。⑸模板安装应做到到位置准确确，连接紧紧密，侧模模与底模接接缝密贴且且不漏浆。⑹锚垫板的安装应应严格按设设计图纸施施工，确保保每孔梁上上锚垫板位位置准确无无误。3、芯模安装⑴内模安装应根据据模板结构构确定，固固定要稳固固，特别是是竖向撑杆杆应稳固，保保证不跑模模、不漏浆浆。⑵内模为拼装式结结构时，可可采用吊装装方式安装装内模。安安装前应先先检查模板板是否清理理干净，是是否涂刷了了隔离剂。内内模拼成整整体后用宽宽胶带粘贴贴各个接缝缝处以防止止漏浆。⑶内模安装完后，检检查各部位位尺寸。4、端模安装端模安装应保证证其垂直度度，防止变变形。安装装前检查板板面是否平平整光洁、有有无凹凸变变形及残余余粘浆。将将波纹管及及钢筋逐根根插入各自自的孔内后后，进行端端模安装就就位。安装装完成后，再再次检查锚锚垫板是否否处于设计计位置。5.5.3支座座安装中、端横梁底模模支座位置置要在每次次模板安装装前进行检检查，检查查内容有：：纵横向位位置、平整整度，同一一支座板的的四角高程程。根据温温度、混凝凝土干缩徐徐变调节支支座的上下下座板位置置，支座板板安装前位位置应用螺螺栓固定。5.5.4模板板拆除1、非承重侧模板板一般应在在混凝土抗抗压强度达达到2.5MMPa时方可拆拆除，拆模模时应保证证其表面及及棱角不致致因拆模而而受损。2、除设计另有规规定者外，与与梁顶悬臂臂板的底模模连成一体体的侧模和和箱梁芯模模顶板的模模板，应在在混凝土强强度达到设设计强度的的75%时方可拆拆除。3、箱梁在拆除芯芯模时要注注意通风降降温，由于于砼浇筑凝凝结产生大大量的水化化热，致使使箱室内温温度很高，特特别是夏天天，更应注注意，要配配备通风设设备，及降降温措施，保保证箱室内内拆模人员员的安全。4、预应力张拉前前拆除梁的的端模、侧侧模和内模模。拆模时时控制好混混凝土表层层温度和环环境温度之之差。5、在拆除锚垫板板附近的模模板时，要要注意避免免碰撞以防防锚垫板附附近的砼出出现裂缝，导导致张拉时时发生意外外事故。5.6钢筋加工工及安装1、为减少在支架架上的钢筋筋安装工作作，箱梁中中横梁的钢钢筋可预先在钢钢筋加工场场地制成平平面和立体体骨架，立立体骨架的的焊接必须须坚固，以以防在运输输和吊装过过程中变形形。用吊机机吊装骨架架时，为防防骨架弯曲曲变形，需需加设扁担担梁。2、底模安装检查查验收合格格后，即开开始绑扎安安装钢筋，现现场焊接质质量必须严严格把关，焊焊渣及时清清除，不能能滞留在模模板上。钢钢筋的规格格，数量及及弯起钢筋筋的起弯位位置必须符符合图纸的的设计要求求。3、保护层厚度要要满足设计计及规范要要求，防止止钢筋外漏漏或出现保保护层不足足产生裂缝缝。保护层采采用塑料垫垫块结合混混凝土垫块块的方式，在在中横梁、端端横梁及侧侧、腹板的的位置采用用抗压能力力强的混凝凝土垫块，其其余受压较较小的位置置采用塑料料垫块。要要特别重视视桥墩连续续处的钢筋筋焊接质量量，护栏、伸伸缩缝等的的钢筋预埋埋位置要准准确。4、钢筋骨架及箱箱梁顶底板板接长时，应应避开受力力较大处，并并按施工技技术规范要要求接头错错开布置。5、用焊接的方法法拼装骨架架时，用样样板严格控控制骨架位位置，骨架架的施焊顺顺序，应从从骨架的中中间到两边边，对称地地向两端进进行，并应应先焊下部部后焊上部部，每条焊焊缝一次成成活，相邻邻的焊缝应应分区对称称的跳焊，不不可顺方向向连续施焊焊。6、钢筋在绑扎时时以普通筋筋让预应力力筋为原则则，先安装装底、腹板板钢筋，然然后安装横横隔梁及梁梁端钢筋，待待芯模和波波纹管安装装后，最后后安装顶板板钢筋和预预埋件。钢钢筋的搭接接及焊接应应按满足规规范要求，钢钢筋绑扎应应横平顺直直间距均匀匀，并按设设计要求施施工，扎丝丝不得伸入入保护层内内。7、按设计图纸要要求预埋附附属件包括括护栏、伸伸缩缝等，位位置应准确确。5.7预应力体体系5.7.1纵向向预应力钢钢束布置全桥纵向预应力力束采用17-Φ515.2、5-Φ515.2两类钢绞绞线，钢绞绞线fpk==18600Mpa，Ep=11.95××105MPa,锚下张拉拉控制应力力为13955MPaa，所有钢钢绞线均采采用高密度度聚乙烯塑塑料波纹管管成孔，箱箱梁纵向预预应力钢束束分为腹板板弯起束、顶顶底板通长长束、顶板板负弯矩束束三种。腹腹板弯起束束及顶底板板通长束锚锚固在施工工接缝面上上及梁端，顶顶板负弯矩矩束分批锚锚固在顶板板梗肋锯齿齿块上，底底板正弯矩矩分批锚固固在底板梗梗肋锯齿块块上。5.7.2横向向预应力筋筋箱梁顶板横向预预应力束采采用3-Φ515.2钢绞线，钢钢绞线fpk==18600Mpa，Ep=11.95××105MPa,锚下张拉拉控制应力力为585..9MPaa，钢绞线线采用内尺尺寸55×222㎜的扁波波纹管成孔孔，横向预预应力束采采用一端张张拉，张拉拉端采用3孔扁锚，固固定端采用用标准扁形形P锚。5.7.3塑料料波纹管和和预应力束束制安一、塑料波纹管管制安预应力管道共有有3种规格分分别为内径径Φ106mmm、22×900mm、55×222mm高密密度聚乙烯烯塑料波纹纹管，波纹纹管进场时时，生产厂厂家应提供供试验报告告、质量保保证书和合合格证，并并应对其外外观形状、主主要尺寸及及密封性进进行检测。1、安装前，按设设计规定的的管道坐标标进行施工工放样，按按设计及规规范要求设设置定位筋筋。直线段段定位钢筋筋最大间距距不大于880cm，在在钢束弯曲曲段加密定定位筋，其其间距要求求不得大于于50cmm。2、波纹管的接长长连接：采采用专用焊焊机进行焊焊接或采用用本身具有有密封性能能且带有观观测管的塑塑料结构连连接器连接接，避免浇浇筑砼时水水泥浆渗漏漏及抽真空空时漏气。3、波纹管与锚垫垫板的连接接：用同一一材料，同同一规格连连接头进行行连接，连连接后用密密封胶封口口。4、波纹管与排气气管的连接接：在波纹纹管上热熔熔排气孔，然然后用同一一种材料弧弧形排气接接头连接，用用密封胶缠缠绕。或采采用带有排排气管的密密封连接器器连接，其其密封性能能应满足真真空度要求求。5、所有管道的压压浆孔，抽抽气孔应设设在锚垫板板上，并用用海绵封孔孔，压浆管管、排气管管最小内径径为20mmm。6、预应力管道的的尺寸与位位置应正确确，孔道应应平顺，端端部的预埋埋钢垫板应应垂直于孔孔道中心线线。7、管道在模板内内安装完毕毕后，应将将其端部盖盖好，防止止水或其他他杂物进入入，锚固端端必须要密密封，防止止砼水泥浆浆渗入。8、管道安装完后后应用铁丝丝扎紧。二、预应力束制制安1、钢绞线下料长长度为设计计孔道长度度＋张拉设设备工作长长度＋预留留锚外不少少于1000mm的总总长度下料料。切割时时，应在每每端离切口口30～50mmm处用铁丝丝绑扎，平平放用砂轮轮锯切割。2、钢绞线编束时时须按各束束理顺，每每隔1～1.5mm用铁丝捆捆扎，铁丝丝扣应向里里面弯折，绑绑好的绞线线钢束，应应编号挂牌牌按要求存存放。3、钢绞线应对号号穿入波纹纹管内，同同一孔道穿穿束应整束束整穿或用用穿索机将将钢绞线逐逐根穿入。孔孔道内应畅畅通，无水水和其他杂杂物。4、预应力筋安装装在管道中中后，管道道端部开口口应密封以以防止湿气气进入。对对于露出部部分必须采采用胶带密密封。5、任何情况下，当当在安装有有预应力筋筋的构件附附近进行电电焊时，对对全部预应应力筋和金金属件均应应进行保护护，防止溅溅上焊渣或或造成其他他损坏。5.7.4张拉拉压浆一、张拉1、预应力钢束的的张拉在混混凝土达到到设计强度度的90%以上方可可进行张拉拉，首跨预预应力张拉拉前应进行行孔道μ、κ值及锚圈圈口预应力力损失等的的试验，并并经设计单单位书面同同意后进行行，以便准准确计算理理论伸长量量及实际需需要张拉应应力值。2、所有预应力的的张拉均要要求张拉吨吨位与伸长长量双控，以以张拉控制制为主，伸伸长量作为为校核，实实际伸长量量与理论值值之间的误误差应控制制在±6%之间，若若伸长量误误差较大，须须通知设计计单位核查查。⑴张拉前承包人向向监理工程程师提交详详细说明、图图纸、张拉拉应力和伸伸长量的静静力计算、并并经审核。⑵张拉工作必须在在有监理工工程师在场场时进行。3、张拉遵循先长长束后短束束，先腹板板束、再底底板束、再再顶板束的的原则进行行。4、张拉设备的选选择⑴千斤顶的选择：：为保证张张拉的安全全可靠和准准确性，千千斤顶的吨吨位数宜控控制在设计计张拉力的的1.2倍以上：：①箱梁纵向预应力力束17-Φ515..2钢绞线，19..53×117×1..2=3998T，选用400T以上千斤斤顶进行张张拉。②箱梁纵向预应力力束5-Φ515..2钢绞线，19..53×55×1.22=1177T千斤顶，选选用120T以上千斤斤顶进行张张拉。③箱梁顶板横向预预应力束3-Φ515..2钢绞线，19..53×33×1.22=70TT千斤顶，选选用70T以上千斤斤顶进行张张拉。④箱梁中横梁横向向预应力束束8-Φ515..2钢绞线，19..53×88×1.22=1877T千斤顶，选选用190T以上千斤斤顶进行张张拉。⑵压力表选用实际压力表读数数Pu=NNy/Ann（桥涵（下下册）第104页）其中An为张拉油缸面积积，Ny为张拉力力，通过计计算可得出出压力表的的读数。压力表选用国家家定型标准准的大表面面压力表，为保证安全，其最大量程应为Pu的1.5～2.0倍，其精度不低于1.5级。压力表与千斤顶使用前应校核，并建立压力表读数与张拉力的关系表。5、张拉程序⑴先将钢丝束略微微张拉以消消除钢束松松弛状态，并并检查孔道道曲线，锚锚具和千斤斤顶是否在在一条直线线上，要注注意钢束中中每根钢铰铰线受力均均匀。⑵当钢丝束初应力力达到10%δk时，再开开始正式张张拉和量测测伸长值。并并检查钢丝丝有无滑动动，实际伸伸长值除量量测值外，还还应加上初初应力时推推算的伸长长值。以避避免虚位移移对量测的的准确性产产生影响。①张拉程序应遵循循以下原则则：横向对对称分批张张拉,均匀分级级张拉。0初应力力10%δk20%δk→100%δk（持荷2分钟锚固固）②如果锚具出现滑滑丝或锚具具损坏应立立即停止操操作进行检检查，并做做好详细记记录。每次张拉后应将将下列数据据如实记录录：油表、千斤顶及及油压泵的的型号分级张拉应力值值及伸长值值读数在张拉完后的应应力及伸长长值读数回缩量：千斤顶顶放松后保保留的伸长长值⑶张拉时安全防护护措施及注注意事项：：①工作锚板、工作作夹片与工工具锚板、工工具夹片不不能混用，工工作锚板、工工作夹片不不能作为工工具锚重复复使用。②锚具应妥善保管管，使用时时不得有锈锈水及其他他污物，安安装锚具前前将锚固夹夹持段钢丝丝上的浮锈锈及污物清清除干净，以以避免引起起滑丝。③安装锚具时，锚锚板应支垫垫板齿口对对正，夹片片安装后要要齐平。④从施加预应力到到锚固后期期间，除非非采取有效效屏蔽措施施，操作人人员不得在在锚具正前前方活动，不不能重力敲敲打钢丝或或锚具。用用砂轮切割割多余钢丝丝，禁止用用电焊切割割。二、压浆压浆采用真空辅辅助灌浆工工艺进行孔孔道灌浆，浆浆体材料应应掺入真空空灌浆添加加剂和阻锈锈剂。浆体体的性能按按及各种指指标满足施施工设计图图纸、《招招标文件专专用本》等等文件的相关关要求。1、施工准备工作作⑴应能制造出胶状状稠度的水水泥浆，压压浆机必须须能为0.7MMpa的常压连连续作业。压压力表在首首次使用前前必须及时时检查，及及时校准。⑵检查确认材料数数量、种类类是否齐备备；检查机机具是否完完好；⑶张拉完成后，用用砂轮切除除外露的钢钢绞线（外外露量≥30mmm，连续束束应考虑连连接长度），将将密封工具具罩安装在在锚垫板上上进行封锚锚。工具罩罩在灌浆后3小时内拆拆除并清洗洗。安装时时检查橡胶胶密封圈是是否破损断断裂，将密密封罩与锚锚垫板上的的安装孔对对正，用螺螺栓拧紧，注注意将排气气口朝正上上方。2、试抽真空将灌浆阀，排气气阀全都关关闭，抽真真空阀打开开，启动真真空泵抽真真空，观察察真空压力力表读数，当当管内的真真空度维持持在－0.088Mpa时，停泵泵约1min时间，若若压力能保保持不变即即可认为孔孔道能达到到并维持真真空。3、水泥浆制作⑴水泥浆的要求水泥浆的配合比比及有关性性能应符合合规范要求求，水泥浆浆经过3小时泌水水量不应超超过2%。⑵搅拌要求：搅拌拌水泥浆之之前，加水水空转数分分钟，将积积水倒净，使使搅拌机内内壁充分湿湿润。搅拌拌好的灰浆浆要做到基基本卸尽。在在全部灰浆浆出之前不不得再投入入未拌和的的材料，更更不能采取取边出料边边进料的方方法。⑶装料顺序①先将称量好的水水（扣除用用于溶化减减水剂的那那部分水），水水泥，膨胀胀剂，粉煤煤灰倒入搅搅拌机，搅搅拌2min；②将溶于水的减水水剂倒入搅搅拌机，搅搅拌3min出料；③水泥浆出料后应应尽量马上上泵送，否否则要不停停地搅拌；；④必须严格控制用用水量，否否则多加的的水全部泌泌出，易造造成管道顶顶端有空隙隙；⑤对未及时使用而而降低了流流动性水泥泥浆，严禁禁采用增加加水的办法法来增加灰灰浆的流动动性。4、灌浆①将水泥浆加到储储浆罐中引引到灌浆泵泵，灌浆泵泵高压橡胶胶管出口打打出浆体，待待这些浆体体浓度与灌灌浆泵中的的浓度一样样时，关掉掉灌浆泵，将将高压橡胶胶管此端接接到孔道的的灌浆管上上，扎牢。②关闭灌浆阀，启启动真空泵泵，当真空空值达到并并维持在-0.006～0.1MMpa值时时，打开灌灌浆阀，启启动灌浆泵泵，开始灌灌浆，灌浆浆过程中，真真空泵保持持连续工作作。③待抽真空端的透透明塑料管管内有浆体体经过时，关关闭真空机机前端的真真空阀，关关闭真空机机，水泥浆浆会自动从从“止回排气气阀”中顺畅流流出，且稠稠度与灌入入的浆体相相当时，关关闭抽真空空端的阀门门。④灌浆泵继续工作作，压力达达到0.7MMpa左右，持持压2min完成排气气泌水，使使孔道内浆浆体密实饱饱满，完成成灌浆，关关闭灌浆泵泵及灌浆阀阀门。⑤清洗拆卸外接管路，清清洗真空机机的空气滤滤清器及管管路阀门，清清洗灌浆泵泵、搅拌机机及所有沾沾有水泥浆浆的附件。6、注意事项⑴管道压浆应尽可可能在预应应力筋张拉拉完成和监监理工程师师同意压浆浆后立即进进行，一般般不得超过过2天，孔道道一次灌注注要连续。压压浆工作在在一次作业业中应连续续进行不得得停顿直到到排浆液稠稠度与压注注的浆稠度度相同。⑵真空泵采用循环环式真空泵泵，循环用用自来水，水水温不得超超过40℃。当气温温或箱体温温度低于55℃时，不得得进行压浆浆，水泥浆浆温度不得得超过32℃。灌浆管管应选用牢牢固结实的的高强橡胶胶管，抗压压能力≥1Mpa，带压浆浆管时不能能破裂，连连接要牢固固，不得脱脱管。⑶浆进入灌浆泵之之前应通过过筛子。水水泥浆自调调制至压入入孔道的延延续时间，不不宜超过40miin,水泥浆在在使用前和和压注过程程中应保持持流动状态态。⑷当浆体从孔道抽抽真空端流流出时，应应在孔道两两端进行排排废作业，然然后在0.7MMPa下保压不不少于2min。压满浆浆的管道应应进行保护护，使在1d内不受震震动。管道道内水泥浆浆在注入后后48h内，结构构混凝土的的温度不得得低于5℃，否则应应采取保温温措施。当当白天气温温高于35℃时，压浆浆宜在夜间间进行。⑸孔道压浆应按自自下而上的的顺序进行行。压浆人人员要配戴戴防护眼镜镜，以防止止泥浆喷出出伤人。5.8混凝土拌拌和、运输输、浇筑、养养护5.8.1混凝凝土的拌和和、运输现浇箱梁混凝土土由项目部部的HZS990拌和楼自自拌，施工工时采用橄橄榄车运输输混凝土，泵泵车悬臂浇浇筑混凝土土。在混凝凝土浇筑前前要做好和和混凝土拌和楼的的协调接洽洽工作，保保证混凝土土的连续供供应，以使使浇筑工作作快速进行行，最大限限度减小支支架不均匀匀沉陷的影影响。5.8.2混凝凝土浇筑前前的准备工工作浇筑混凝土前，全全部支架、模模板和预埋埋件位置应应按图纸要要求进行检检查，并清清理干净模模板内杂物物，使之不不得有滞水水、冰雪、锯锯末、施工工碎屑和其其他附着物物质。混凝凝土浇筑前前用水对模模板进行适适当湿润，但但模板内不不能积水。5.8.3混凝凝土浇筑方方案1、箱梁砼标号为为C50，坍落度度控制在16～20cmm。砼浇筑筑采用两台台汽车泵输输送砼。箱箱梁分两次次进行浇注注，其浇筑筑顺序为：：纵向砼先先从悬臂端端向合拢端端进行，当当浇注到墩墩顶附近时时两台汽车车泵从相对对方向同时时进行；横横向先浇筑筑底板、再再腹板，待待强度达到到规范要求求后拆除侧侧模，然后后再浇筑顶顶、翼板砼砼。2、为防止在底板及及侧、腹板板处空气滞滞留，造成成空隙，混混凝土应从侧、腹腹板上倒入入，待混凝凝土流至底底板后，再再浇注底板。3、腹板砼浇筑采采用斜向分分段、水平平分层连续续浇筑，水水平分层厚厚度不得大大于30ccm，先后后两层混凝凝土的间隔隔时间不得得超过初凝凝时间。一一般区域使使用50型振动棒棒振捣，钢钢筋密集区区采用35型振动棒棒。4、在浇筑顶板砼砼时，由于于箱梁顶面面为2%横坡，故故施工时应应设置标高高控制标志志，采用纵纵向布设4道[6.3槽钢控制制顶面高程程，同时作作为箱梁顶顶面混凝土土整平机的的轨道；在在振捣过程程中，随时时测量，以以保证横向向线形。箱箱梁顶面砼砼初凝后用用扫把拉毛毛，要求线线条粗细均均匀、顺直直。5、浇筑砼进行振振捣时，应应注意不能能破坏波纹纹管，且不不允许管道道移位，尤尤其应避免免管道上浮浮，以达到到预应力的的预期效果果，防止破破坏性的局局部应力产产生。为保保证各节段段新老混凝凝土的整体体性，在浇浇筑箱梁新新砼前，将将旧混凝土土的接触面面凿毛、洗洗净、湿润润。5.8.4混凝凝土施工注注意事项1、浇筑混凝土期期间，应设设专人检查查支架，模模板、钢筋筋和预埋件件等的稳固固情况，当当发现有松松动、变形形、移位时时，应及时时处理。施施工期间全全过程用水水准仪观察察支架的下下沉及用全全站仪观察察支架的位位移情况。2、混凝土泵送作作业时，应应使混凝土土连续不断断的输出，且且不产生气气泡，泵送送作业完成成后，管道道里面残留留的混凝土土应及时排排除，并将将全部设备备进行彻底底清洗。3、施工中注意预预埋件的位位置，浇筑筑箱梁时须注注意将护栏栏，伸缩缝缝，排气孔孔、泄水孔孔等有关零零件预先埋埋入。支座座端要注意意安装盆式式支座上支支座板的预预埋钢板和和预埋螺栓栓，并保证证位置准确确。4、浇筑封端混凝凝土前，应应对封端混混凝土凿毛毛，检查确确认无漏压压的管道，铲铲除承压板板表面的粘粘浆和锚具具外部的灰灰浆，对锚锚具进行防防锈处理，然然后设置钢钢筋网浇筑筑封端混凝凝土。封端端混凝土应应采用无收收缩混凝土土，封端混混凝土厚度度不小于88cm。封封端混凝土土表面应涂涂同色防水水涂料。5、现场取样测定定混凝土坍坍落度，泵泵送混凝土土实测坍落落度与要求求坍落度波波动范围宜宜控制在±2㎝。浇筑筑时坍落度度不在规定定界限之内内的混凝土土不得使用用。6、混凝土落下的的高度不得得超过2mm，超过2mm时应采用用导管或溜溜槽，导管管或溜槽要要保持干净净，使用过过程要避免免混凝土离离析。7、泵送下料口要要及时移动动，不得使使用插入式式振捣棒平平拖振捣，否否则会严重重影响混凝凝土的匀质质性，造成成不同部位位混凝土在在收缩性能能上的差异异而导致开开裂。8、振捣器要垂直直地插入混混凝土内，并并要插至前前一层混凝凝土，以保保证新浇混混凝土与老老混凝土的的结合良好好。振捣应应在浇筑点点和新浇筑筑混凝土面面上进行，振振捣器拔出出混凝土时速速度要慢，以以免产生空空洞。9、不得在模板内内利用振捣捣器使混凝凝土长距离离流动或运运送混凝土土，以免引引起离析，混混凝土捣实实后1.5h～24h之内，不不得受到振振动。10、混凝土振捣密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉、不冒气气泡、泛浆浆、表面平平坦。5.8.5混凝凝土的养护护1、混凝土浇筑完完后应立即即进行养护护，在养护护期间，应应使混凝土土表面保持持湿润，防防止雨淋、日日晒和受冻冻。待混凝凝土表面收收浆、凝固固后即用土土工布覆盖盖，并根据据天气情况况，经常在在土工布上洒洒水。2、当日平均气温温连续5天稳定低低于+5℃时，按冬冬期施工要要求进行混混凝土的施施工和养护护。3、箱内砼终凝后后及时洒水水养护，并并通风加快快内部散发发速度，按按要求加强强砼内部温温度监控。4、砼养护要不间间断进行，专专人负责，养养护水要保保持清洁，不不得被泥浆浆污染，确确保砼外观观美观。5.9施工工艺艺框图见附页《现浇箱箱梁施工工工艺框图》。第6章、质量、环保保、安全措措施6.1质量保证证措施为确保本工程质质量达到优优良工程的的目标，将将采取以下下质量保证证措施：6.1.1建立立自检体系系项目部组织严密密完善的职职能管理机机构，按照照质量保证证体系正常常运转的要要求，依据据分工负责责，相互协协调的管理理原则，层层层落实职职能、责任任、风险和和利益，保保证在整个个工程施工工生产的过过程中，质质量保证体体系的正常常运作和发发挥保障作作用，真正正做到横向向到边，纵纵向到人。6.1.2质量量保证体系系见附页《质量保保证体系框框图》。6.1.3质量量控制机制制1、建立以项目总总工程师为为主的技术术系统质量量保证体系系，层层落落实三级技技术交底制制度。2、严格实行以试试验室为主主的质量检检测系统，做做到每道工工序均有专专门试验检检测人员监监督，确保保工程质量量。6.1.4质量量责任制1、项目经理部制制订各部门门、岗位质质量责任制制，明确规规定各部门门以及每个个员工在质质量管理中中必须完成成的任务、承承担的责任任和赋予的的权限，把把质量管理理的每项工工作，具体体地落实到到每个部门门、每个人人员身上。同同时把质量量做为评比比业绩时一一项重要的的考核指标标。2、明确管理责任任，强化质质量管理职职能，完善善激励机制制，充分发发挥项目经经理部管理理人员的主主观能动性性。6.1.5质量量检查制度度1、在施工中严格格实行“三检”制度。2、坚持施工员、质质检员、试试验员的旁旁站监督。这这不仅是质质量保证体体系得到具具体落实的的真正保证证，同时在在施工中，有有利于及时时发现问题题，改进施施工工艺，不不断提高自自身的施工工作业水平平，积累更更为丰富的的施工经验验。3、项目经理部每每月组织大大检查一次次，并不定定期随时抽抽检，发现现问题，及及时采取有有效措施，及及时整改；；同时建立立整改反馈馈制度，由由质检员、施施工员对整整改情况进进行确认，隐隐蔽工程必必须留声像像资料。6.1.6试验验监控1、项目经理部建建立项目试试验室，配配备能满足足本工程试试验需要的的试验仪器器设备和试试验人员，各各负其责、互互相协作、共共同管理。2、建立健全项目目试验室各各项规章制制度，所有有实验仪器器进场后都都先进行校校验，并取取得当地质质检部门核核发的临时时试验资质质后再投入入使用，按按周期进行行校定，严严格执行试试验规范和和操作规程程。6.1.7质量量技术培训训1、项目经理部将将紧紧围绕绕质量目标标，加强多多种形式的的质量意识识教育，牢牢固树立职职工的质量量意识，树树立“工程以优优、工期以以快、服务务以诚、经经营以信”的企业形形象。2、加强对各级施施工管理人人员、技术术人员和作作业人员的的培训学习习工作，认认真学习贯贯彻招标文文件、技术术规范、操操作工艺、质质量标准和和监理规程程，使之在在施工过程程中更好地地落实规范范标准，履履行职责，提提优质管理理水平，把把好质量关关。6.1.8质量量事故报告告制度若有质量事故发发生，迅速速对该分项项工程进行行标识、记记录和隔离离（必要时时），并以以最快的方方式将事故故的简要情情况报监理理工程师。6.1.9质量量奖罚制度度发生质量事故，按按照“三不放过”原则，严严肃认真处处理质量事事故。对造造成质量事事故的有关关责任人按按公司有关关奖罚办法法规定处罚罚，决不姑姑息迁就。混混凝土常见见外观质量量缺陷及预预防措施1、常见外观质量量缺陷及预预防措施①、蜂窝a、现象。混凝土结结构局部出出现疏松、砂浆浆少、石子子多、石子子之间形成成空隙类似似蜂窝状的的窟窿。b、产生的原因Ⅰ混凝土配合比不不当或砂、石石子、水泥泥材料加水水量计量不不准，造成成砂浆少、石石子多；Ⅱ混凝土搅拌时间间不够，未未拌合均匀匀，和易性性差，振捣捣不密实；；

Ⅲ下料不当或下料料过高，未未设串通使使石子集中中，造成石石子砂浆离离析，Ⅳ混凝土未分层下下料，振捣捣不实，或或漏振，或或振捣时间间不够；Ⅴ模板缝隙未堵严严，水泥浆浆流失；Ⅵ钢筋较密，使用用的石子粒粒径过大或或坍落度过过小；c、防治的措施认真设计、严格格控制混凝凝土配合比比，经常检检查，做到到计量准确确，混凝土土拌合均匀匀，坍落度度适合；混混凝土下料料高度超过过过2m

应设串筒筒或溜槽：：浇灌应分分层下料，分分层振捣，防防止漏振：：模板缝应应堵塞严密密，浇灌中中，

应随时检检查模板支支撑情况防防止漏浆。②、麻面

a、现象。混凝土局局部表面出出现缺浆和和许多小凹凹坑、麻点点，形成粗粗糙面，

但无钢筋筋外露现象象。b、产生的原因Ⅰ模板表面粗糙或或粘附水泥泥浆渣等杂杂物未清理理于净，拆拆模时混凝凝土表面被被粘坏；Ⅱ模板未浇水湿润润或湿润不不够，构件件表面混凝凝土的水分分被吸去，使使混凝土失失水过多出出现麻面；；Ⅲ模板拼缝不严，局局部漏浆；；Ⅳ模板隔离剂涂刷刷不匀，或或局部漏刷刷或失效．．混凝土表表面与模板板粘结造成成麻面；Ⅴ混凝土振捣不实实，气泡未未排出，停停在模板表表面形成麻麻点。c、防治的措施

模板表面清理干干净，不得得粘有干硬硬水泥砂浆浆等杂物，浇浇灌混凝土土前，模板板应浇水充充分湿润，模模板缝隙，应应用双面泡泡沫胶堵严严，模板脱脱模剂应选选用长效的的，涂刷均均匀，不得得漏刷；混混凝土应分分层均匀振振捣密实，至至排除气泡泡为止。③、孔洞

a、现象。混凝土结结构内部有有尺寸较大大的空隙，局局部没有混混凝土或蜂蜂窝特别大大，钢筋局局部或全部部裸露。

b、产生的原因

Ⅰ在钢筋较密的部部位或预留留孔洞和埋埋件处，混混凝土下料被搁搁住，未振振捣就继续续浇筑上层层混凝土;

Ⅱ混凝土离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆，又又未进行振振捣。Ⅲ混凝土一次下料料过多，过过厚，下料料过高，振振捣器振动动不到，形形成松散孔孔洞;Ⅳ混凝土内掉入具具、木块、泥泥块等杂物物，混凝土土被卡住。c、防治的措施

在钢筋密集处及及复杂部位位，浇灌应注意意让混凝土土在模扳内内充满后，认真分分层振捣密密实，或者者预留孔洞洞，两侧同同时下料，侧侧面加开浇浇灌门，且且严防漏振振，砂石中中混有粘土土块、模板板工具等杂杂物掉入混混疑土内，应应及时清除除干净。④、露筋

a、现象。混凝土内内部主筋、副副筋或箍筋筋局裸露在在结构构件件表面。b、产生的原因

Ⅰ灌筑混凝土时，钢钢筋保护层层垫块位移移或垫块太太少或漏放放，致使钢钢筋紧贴模模板外露;

Ⅱ结构构件截面小小，钢筋过过密，石子子卡在钢筋筋上，使水水泥砂浆不不能充满钢钢筋周围，造造成露筋;

Ⅲ混凝土配合比不不当，产生生离析，靠模板板部位缺浆浆或模板漏漏浆。Ⅳ混凝土保护层太太小或保护护层处混凝凝土振或振振捣不实，或振捣棒棒撞击钢筋筋或踩踏钢钢筋，使钢钢筋位移，造造成露筋；；Ⅴ木模板未浇水湿湿润．吸水水粘结或脱脱模过早，拆拆模时缺棱棱、掉角，导导致漏筋。c、防治的措施

浇灌混凝土，应应保证钢筋筋位置和保保护层厚度度正确,并加强检检验查，钢钢筋密集时时，应选用用适当粒径径的石子，保保证混凝土土配合比准准确和良好好的和易性性；

浇灌高度度超过2mm，应用串串筒、或溜溜槽进行下下料，以防防止离析；；模板应充充分湿润并并认真堵好好缝隙；混混凝土振捣捣严禁撞击击钢筋，操操作时，避避免踩踏钢钢筋，如有有踩弯或脱脱扣等及时时调整直正正；保护层层混凝土要要振捣密实实；正确掌掌握脱模时时间，防止止过早拆模模，碰坏棱棱角。

⑤、缝隙、夹层a、现象。混凝土内内存在水平平或垂直的的松散混疑疑土夹层。

b、产生的原因

Ⅰ施工缝或变形缝缝未经接缝缝处理、清清除表面水水泥薄膜和和松动石子子，未除去去软弱混凝凝土层并充充分湿润就就灌筑混凝凝土；

Ⅱ施工缝处锯屑、泥泥土、砖块块等杂物未未清除或未未清除干净净；

Ⅲ混疑土浇灌高度度过大，未未设串简、溜溜槽，造成成混凝土离离析；

Ⅳ底层交接处未灌灌接缝砂浆浆层，接缝缝处混凝土土未很好振振捣。

c、防治的措施

Ⅰ认真按施工验收收规范要求求处理施工工缝及变形形缝表面；；接缝处锯锯屑、泥土土砖块等杂杂物应清理理干净并洗洗净；混凝凝土浇灌高高度大于22m

应设串筒筒或溜槽，并并加强接缝缝处混凝土土的振捣密密实。⑥、缺棱掉角

a、现象。结构或构构件边角处处混凝土局局部掉落，不不规则，棱棱角有缺陷陷。b、产生的原因

Ⅰ木模板未充分浇浇水湿润或或湿润不够够，混凝土土浇筑后养养护不好，造造成脱水，强强度低，或或模板吸水水膨胀将边边角拉裂，拆拆模时，棱棱角被粘掉掉；Ⅱ低温施工过早拆拆除侧面非非承重模板板；Ⅲ拆模时，边角受受外力或重重物撞击，或或保护不好好，棱角被被碰掉；Ⅳ模板未涂刷隔离离剂，或涂涂刷不均。

c、防治措施

Ⅰ木模板在浇筑混混凝土前应应充分湿润润，混凝土土浇筑后应应认真浇水水养护，

拆除侧面面非承重模模板时，混混凝土应具具有2.55MPa以上上强度；拆拆模时注意意保护棱角角，避免用用力过猛过过急；吊运运模板，防防止撞击棱棱角，运输输时，

将成品阳阳角用草袋袋等保护好好，以免碰碰损。

Ⅱ缺棱掉角，可将将该处松散散颗粒凿除除，冲洗充充分湿润后后，支模用用比原来高高一级混凝凝土捣实补补好，认真真养护。

⑦、箱梁顶面不平整整

a、现象。混凝土表表面凹凸不不平，或板板厚薄不一一，表面不不平。

b、产生的原因

Ⅰ混凝土浇筑后，表表面仅用铁铁锹拍子，未未用抹子找找平压光，造造成表面粗粗糙不平；；

Ⅱ混凝土未达到一一定强度时时，上人操操作或运料料，使表面面出现凹陷陷不平或印印痕

c、防治措施

严格按施工规范范操作，灌灌筑混凝土土后，应根根据水平控控制标志或或弹线用抹抹子找平、压压光，终凝凝后浇水养养护；模板板应有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，应支支在坚实地地基上，有有足够的支支承面积，开开防止浸水水，以保证证不发生下下沉；在浇浇筑混凝土土时，加强强检查，凝凝土强度达达到2.55MPa以上上，方可在在已浇结构构上走动。2、其他措施①、拌和机计量系系统应得到到计量部门门鉴定并维维持在良好好状态中，并并且每周自自校一次，以以保证计量量准确。②、加强对砼原材材料质量控控制，不合合格的原材材料不得使使用。高温季节施工，砂砂石料作降降温处理，用用冷却水搅搅拌砼以降降低入仓温温度；在砼砼浇筑前，应应对模板进进行覆盖降降温处理。砼砼浇注宜选选择在一天天中气温较较低时进行行。③、加强对首灌砼砼质量检测测，直至砼砼性能满足足要求，坍坍落度不符符合要求的的不得使用用。④、施工缝位置应应采取有效效措施防止止支架弹性性变形产生生错台现象象，特别是是底部接缝缝应在同一一直线上。⑤、要加强检查底底模、侧模模、翼板模模拼缝是否否平整，止止浆垫完好好。模面必须清洁，不不得有水泥泥粘浆、灰灰尘、焊渣渣、铁锈，脱脱模剂涂刷刷应均匀，颜颜色一致、不不得积油。特特别是底模模在砼浇注注前清理干干净。加强对底模和侧侧模间连接接紧固件、法法兰与面板板焊缝检查查，以防漏漏浆跑模。翼板边线要顺直直，无掉角角、错台现现象。⑥、箱梁顶表面收收浆时用3M直尺检查查平整度，直直至满足要要求；当砼砼初凝后拉拉毛，拉毛毛时线条要要顺直，粗粗细均匀，垂垂直于桥中中心线。⑦、加强砼养护工工作管理，养养护由专人人负责，明明确责任，确确保砼养护护温度和湿湿度要求。做做好首件工工程箱内外外温度监测测工作。经经检查各种种预埋件、预预留孔满足足图纸和规规范后才可可砼施工。施施工前模板板顶部应覆覆盖，防止止雨水进入入。3、预应力混凝土土箱粱裂缝缝产生的原原因及预防防、处理措措施①、常见裂缝预应力混凝土箱箱粱常见裂裂缝主要有有：a、纵向弯曲裂缝缝b、纵向弯曲剪应应力裂缝c、预应力筋未能能覆盖截面面产生的裂裂缝d、桥墩两侧箱梁梁腹板和独独立支撑处处箱梁横隔隔板中的裂裂缝e、温度收缩裂缝缝f、箱梁底板的锚锚下裂缝g、大吨位预应力力引起的裂裂缝引起裂缝原因：：a、主桥总体设计计中对箱梁梁截面尺寸寸的拟定不不合理，其其中包括梁梁高、腹板板、底板及及顶板的厚厚度尺寸，承承托布置及及尺寸等。b、设计抗弯剪能能力不足。c、未合理考虑温温度应力。d、对超静定预应应力混凝土土连续梁桥桥设计中的的次内力影影响估计不不足。e、预应力钢束布布置不合理理。f、预应力张拉未未达到设计计要求。g、材料自身强度度不足。h、施工技术差错错或未考虑虑施工精度度误差。常见裂缝预防措措施：a、在设计时进行行各种应力力计算，特特别是局部部应力的分分布状态进进行定量分分析。合理理布置预应应力钢束，对对危险截面面进行验算算。b、施工时，考虑虑各种不利利因素，对对材料、施施工工艺等等进行精心心选择、组组织，提高高施工精度度，减少施施工误差，做做到符合设设计要求。c、对工程中出现现的裂缝做做详细调查查，进行科科学分析。必必要时进行行有关试验验和测试，采采取相应对对策，保证证结构的强强度、安全全性和耐久久性。②、箱梁底板在沿沿预应力钢钢束波纹管管位置下出出现的纵向向裂缝采用支架法施工工时的预应应力混凝土土箱梁底板板，在沿预预应力钢束束波纹管位位置下出现现断断续续续、长度不不等的裂缝缝，宽度大大约在0.2mmm以下。裂缝形成原因：：a、主要原因是预预应力钢束束的保护层层厚度偏薄薄，加上混混凝土水泥泥用量偏多多，水泥浆浆含量偏大大，导致较较大的收缩缩变形。由由于箱梁结结构的内约约束，包括括底板截面面的不均匀匀收缩和波波纹管对混混凝土收缩缩的约束作作用，导致致较大的收收缩应力，超超过当时混混凝土的抗抗拉强度，从从而出现沿沿波纹管纵纵向的收缩缩裂缝。b、箱梁底板横向向分布钢筋筋间距偏大大。c、预应力钢束布布置不合理理。d、混凝土振捣不不密实，养养护措施不不到位。e、张拉预应力束束时混凝土土龄期偏小小。该类裂缝的预防防措施：a、原材料及配合合比控制：：配制砼时时，严格控控制水灰比比和水泥用用量，选择择吸水率低低且级配良良好的石子子，减小空空隙率；砂砂、石子含含泥量控制制在规定范范围内。对对用于砼的的水泥、集集料、掺加加剂等，应应分别进行行含碱量试试验，避免免使用可能能发生碱—集料反应应的集料。做做配合同比比时，优化化降低混凝凝土收缩变变形的材料料配合比，其其中包括水水泥用量、水水灰比、外外加剂等。水水泥尽量选选用中热或或低热水泥泥或掺入适适量粉煤灰灰和减水剂剂，以降低低水泥用量量，减少水水化热量，降降低水灰比比。b、采取技术措施施，确保预预应力波纹纹管保护层层的厚度。c、合理布置底板板构造钢筋筋和底板预预应力钢束束的间距。d、加强对箱梁底底板混凝土土外表面的的养护工作作。e、适当延长混凝凝土的张拉拉龄期。③、预应力箱梁早早期强度未未充分形成成前产生的的裂缝预应力混凝土箱箱梁成型后后，在早期期抗拉强度度尚未充分分形成以前前，箱梁往往往容易产产生裂缝。裂裂缝不仅影影响混凝土土箱梁承受受荷载能力力，而且还还会严重损损害混凝土土箱梁的耐耐久性。采采取严格施施工措施，裂裂缝是可以以克服和控控制的。以以下为预防裂缝