第章大坝土石方填筑

第十章大坝土石方填筑10.1工程概况及主要工程量………….10-110.2大坝填筑施工条件……………….10-110.3施工重点及难点及对策………….10-310.4施工布置………….10-310.5大坝填筑材料开采……………….10-610.6土石方填筑工程………………….10-1010.7质量控制及检验………………….10-2510.8安全防护措施…….10-2710.9环境保护措施…….10-2710.10资源配置………….10-28第十章大坝土石方填筑10.1工程概况及主要工程量xx水电枢纽工程挡水坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程447.80m，防浪墙顶高程449.00m，最大坝高103.30m，坝顶宽度10m，坝顶全长315m。坝体上游坡比为1：1.4，下游坡比为1：1.4，在高程417.30m、387.30m处各设一级马道，马道宽3m。坝体填筑材料按结构部位依次为面板上游石渣盖重区、粘土铺盖区、砼面板后垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区、块石护坡区。坝体结构分区见“坝体填筑结构断面图（CIECCTC/05/05023/10-01）”。大坝土石方填筑的施工任务为：土石料开采及填筑。大坝石方开采总量（包括砼骨料用毛料）197.75万m3（实方），利用开挖石碴79.50万m3（实方），土方开采5.6万m3（实方），各采料场开采工程量见表10-1-1。大坝土石方填筑总量253.12万m3（实方），分区工程量见表10-1-2。表10-1-1大坝土石方开采工程量表料场单位工程量备注xxA区覆盖层层m377000自然方xxA区石料m3724950实方xxB区覆盖层层m393300自然方xxB区石料m3743820实方学堂湾覆盖层m3102000自然方学堂湾石料m3441211实方（包括骨料料）xx粘土场覆盖盖层m311500自然方xx粘土场粘土土m356045实方表10-1-2大坝土石方填筑分区工程量表项目单位工程量主堆石区填筑m315994744次堆石区填筑m3693023垫层料m366717过渡层m366903粘土回填m356045石渣回填m335040干砌石护坡m31402010.2大坝填筑施工条件10.2.1场地布置条件坝区上游比较开阔，场内原有部分道路可以改造后作为进入料场及上坝施工道路，但坝址处及下游河谷狭窄，两岸山坡较陡，施工道路布置较为困难。10.2.2水文气象条件工程所在流域属中亚热带湿润季风气候区，全年四季分明，气候温和而冷暖不均，雨量充沛而分配不均，云雾多、霜雪少、日照少、无霜期长、垂直气候明显，灾害天气频繁。冬干冷、少酷寒，春暖湿，夏多雨、常伏旱，秋凉多绵雨。多年平均最大风速18m/s多年平均风速0.8m/s多年平均气温14.9℃极端最低气温-7.8℃极端最高气温37.5℃多年平均降水量1355m多年平均蒸发量949.4m从气象条件分析，总体上有利于堆石坝施工，但坝区冬季有霜冻、夏季多雨，对坝体填筑施工有一定的影响。工程区年最大流量最早出现在4月下旬，最晚出现在10月下旬，一般11月～3月为枯水期；4月为汛前过渡期；5～9月为主汛期；10月为汛后过渡期。坝址分期洪水结果详见表10-2-1。表10-2-1坝址分期洪水成果表时段各频率设计值QQp(m3/s)p=2%P=3.33%P=5%p=10%p=20%4月10309118176514855月～9月3130277024902010154010月90779570955740211月～3月387345315256197从坝址洪水资料看，在枯汛过渡期相同频率洪水的流量是枯期洪水流量的2~3倍，不利于利用汛前、汛后过渡期施工。10.2.3料场开采条件石料场覆盖层薄，基本没有无用夹层。xx石料场距坝址较近。xx石料场A区开采量为68.36×104m3，开采面积为3.50×104m2，扰动率为61.46%，上覆无用层平均厚度2.20m，清除量为7.70×104m3，占开采量的11.23%。xx石料场B区开采量为70.14×104m3，开采面积为3.73×104m2，扰动率为76.5%，上覆无用层平均厚度2.50m，清除量为9.33×104m3，占开采量的13.29%。学堂湾石料场开采量为56.29×104m3，开采面积为3.40×104m2，扰动率为24.6%，上覆无用层平均厚度3.00m，清除量为10.20×104m3，占开采量的18.1%，学堂湾石料场距坝址3600m。土料场位于坝址上游左岸阶地上，距离坝址800m，料场无用层厚0.5m，有用层厚2.03m，料场面积3.77×104m2，储量7.35×104m3，无用层1.15×104m3。各料场材料均满足大坝填筑材料质量要求。10.3施工重点及难点及对策10.3.1施工重点及难点：1、坝体填筑施工道路布置是本工程的重点和难点；2、前期工程的施工重点是快速形成大坝上坝道路及料场的施工道路；3、大坝一期渡汛临时挡水断面填筑强度大，是本工程的重点和难点之一；4、大坝沉降量的控制是大坝填筑施工控制的重点。10.3.2主要对策：1、中标进入施工现场后，对坝区地形进行进一步的勘测，对施工道路布置进行多方案比较、优化；2、充分利用现有道路改造，前期道路施工多作业面同时展开；3、迅速形成石料开采的条件，充分备料。计划备料：堆石料25万m3、垫层料3000m3；4、加强上坝道路的维护，确保道路畅通；5、配备足够的运输车辆，加强车辆维护，保证运输能力。6、精心组织石料开采爆破试验，选择合适的爆破参数，保证上坝石料的粒径及级配。7、精心组织碾压试验，保证取得合理的碾压参数，从技术上保证碾压质量。8、大坝填筑时严格控制坝体填筑程序、铺料厚度、洒水量和碾压质量，确保沉降量在设计允许范围内。10.4施工布置坝体填筑施工布置见“坝体填筑施工平面布置图（CIECCTC/05/05023/10-02）。布置说明分述如下：10.4.1料场规划按照招标文件要求，在甘龙河上游右岸指定有xxA、B区两个石料场，供大坝主堆石区石料，在其附近布置有xxA、B区两个弃渣场，分别供两个石料场覆盖层剥离弃渣；在甘龙河上游左岸指定有学堂湾石料场A区，供大坝主堆石区石料、垫层区石料、护坡砌石料和砼骨料的毛料，在其附近布置有学堂湾弃渣场，供其覆盖层剥离弃渣；在甘龙河上游左岸指定有xx粘土料场，供坝前铺盖区粘土，粘土料场无用料就地堆存；过渡料全部利用引水遂洞出口段开挖石碴，从6#弃碴场取料上坝；坝前盖重石碴料全部利用引水隧洞进口段开挖石碴，从2#弃碴场取料上坝；次堆石料全部利用溢洪道开挖石碴，50%由溢洪道直接上坝，50%由4#渣场取料上坝。为了满足坝体I期填筑强度的需要，在填筑施工开始前必须开采储备一部分堆石料，但招标文件中未布置暂存料场，现暂定于3#弃碴场，在中标后经现场进一步勘测后和业主进一步协商。10.4.2施工道路本工程坝体填筑工程量大，特别是I期填筑强度高，因此必须投入大量的机械设备。合理布置施工道路是保证坝体填筑强度的前提，也是充分发挥机械效率的关键。施工道路以结合开挖施工道路和现有施工干道为主，具体如下：10.4.2.1坝体外交通干线布置1、1#坝前左岸低线：起点xx石料场A区，过甘龙河桥，沿左岸原导流洞施工道路，从导流洞出口架临时桥跨过导流洞至坝上游面EL350m高程。1#道路宽6m、最大坡度小于10%、长约1.5km。2、2#坝前右岸低线：起点xx石料场A区，过桥子洞河桥，沿右岸原进场公路至坝上游面EL355m高程。2#道路由旧路改建，路宽6m、最大坡度小于10%、长约2.0km。3、3#坝前右岸中线：由xx石料场B区至坝前EL410m高程。3#路宽7m、最大坡度小于10%、长约1.5km。4、4#坝前右岸高线：由xx石料场B区至坝顶。4#道路宽9m、最大坡度小于10%、长约1.5km。5、5#坝后左岸低线：由xx石料场A区过甘龙河桥经砂石料加工厂边至坝左岸下游在溢洪道末端，干道至左岸坝后EL380m高程，一条支道至左岸坝后EL350m高程。5#道路宽9m、最大坡度小于10%，长约5.5km。6、6#坝后右岸低线：由6#渣场至坝后高程EL355m。6#道路长约10.5km，由原进场公路改造，路宽6.5m、最大坡度小于10%。7、7#坝后右岸高线：为6#道路距坝下游约800m处至坝顶的支线。7#道路长1.6km，道路宽6.5m、最大坡度小于10%。10.4.2.2坝体内施工道路布置坝体内施工道路主要为Ⅰ期临时挡水断面、Ⅱ、Ⅲ期坝体填筑，主要是一期填筑，高差大、强度高，道路布置有一定难度。坝体填筑施工道路断面见图（CIECCTC/05/05023/10-03）。Ⅰ期临时挡水断面填筑道路：一期EL370m高程以下，上游面EL350m的1#道路和EL355m的2#道路通过上围堰形成xx石料场A区和大坝的循环道路，道路布置见图（CIECCTC/05/05023/10-04）；EL370m~405m由坝后EL355道路沿临时挡水断面下游坡“之”字形逐步上升，EL405m顶由上游EL410m道路上坝，道路布置见图（CIECCTC/05/05023/10-05）。Ⅱ期填筑施工道路：上游EL410道路沿临时挡水断面下游坡“之”字形道路上坝，下游由EL380m道路上坝，道路布置见图（CIECCTC/05/05023/10-06）。Ⅲ期利用坝前EL410道路和坝顶公路向坝内延伸上坝。所有施工道路与坝体交接处，采用钢桁架跨越趾板，与坝面接触处采用袋装土保护，坝内道路其材料要求与经由各区的材料相同，填筑要求亦相同。10.4.3施工风、水、电施工用风：由于采石料场开挖采用ROC742液压钻、CM351高风压钻等主导设备自备供风系统，因此，料场的供风仅考虑手风钻修路、覆盖层剥离和超径石解小的供风量，配备17m3/min移动式空压机3台，每个石料场各一台。施工用水：填筑工程用水主要为堆石料碾压前洒水，以及粘土料施工用水。根据填筑高峰强度计算，用水量约为3000m3/d，利用设于左坝肩的高位水池及泵站，沿左、右侧山坡铺设φ100钢管，每10m左右设接口，以满足坝体不同高程用水。另外，配备2台8t洒水车结合施工道路除尘洒水。施工用电：主要为采场及坝面照明用电和小型碾压机具用电，利用系统布置的坝区供电点配电室0.4kv出线接至用电部位。10.5大坝填筑材料开采10.5.1料场复查在料场开采前，项目部将对招标文件中提出的上坝料源及其周转场进行复核和规划。料场复查的目的是落实料场的储量、质量和施工条件，根据复查资料，按照料场规划的块度、级配要求，对料场的开采利用做出全面的规划，并对主堆石、次堆石区填筑石料、过渡料、垫层料、向砂石料厂供应毛料进行详细的料场规划，确定相应的施工措施计划，递交监理工程师批准。复查后如发现与发包人提供的料场资料和数据不一致，及时向监理工程师提出建议，并会同监理工程师在现场进行进一步复查。经监理工程师核查并批准后，根据核查并批准的资料进行料场规划编制料场施工措施计划。粘土料场的复查内容包括：(1)围堰防渗心墙及面板坝辅助防渗土料的开采范围和数量；(2)土料场开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度；(3)根据施工图纸要求对面板坝辅助防渗土料所列各种土料进行物理力学性能复核试验；(4)土料场的开采、加工、储存和装运条件；(5)土料场的工程地质和水文地质条件。石料场复查的主要内容包括：(1)各种坝体堆石料、各种混凝土骨料和各类砌体石料等的开采范围和数量；(2)石料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况；(3)根据施工图纸要求，对各种坝体堆石料、各种混凝土骨料和各类砌体石料进行物理力学性能取样试验；(4)石料场的开采、加工、储存和装运条件。10.5.2石料开采石料开采前，首先进行表土和覆盖层的剥离；然后采用自上而下分层钻孔爆破法开采石料。(1)表土和覆盖层的剥离石料开采前，按批准的料场开采规划和作业措施，采用1～2m3反铲配合推土机从上至下进行表土覆盖层全面剥离，覆盖层在计划采区内一次性剥完；无用岩层用手风钻配合CM351、ROC742H钻爆，无用岩层随开采分区、分批剥离，直至可用岩层为止。剥离的表层有机土壤和废土按技术条款规定运往弃渣场堆放。(2)开挖分层结合料场地形地质条件，石料开采均采用自上而下台阶法钻爆，学堂湾石料场梯段高度6.0～8.0m左右，xx石料场梯段高度10.0～12.0m左右。为了料场永久边坡稳定和满足现场文明施工、环境保护的需要，开挖永久边坡采用光面爆破，每10～15m设2m宽马道，局部破碎带采用经监理人同意的支护方式支护。(3)作业区划分根据料场开采施工程序，料场开采划分为：钻孔区、爆破装药、装渣区和堆存区，以满足连续作业要求。作业分区示意图见图“石料开采作业分区图（CIECCTC/05/05023/10-07、08）”。(4)开采料块度及级配要求料场开采的主堆石区所需新鲜石料，设计控制最大粒径800mm，最终确定的级配是连续级配，并通过现场爆破试验调整。垫层料由料场控制爆破粒径（小于500mm），在破碎场经破碎后，再按各种用料级配进行掺和后使用。(5)挖运在前期石方储备阶段主要以1~2m3液压铲为主挖装，15t自卸汽车为主运输；坝体填筑期以坝体填筑强度配置设备。10.5.3开挖程序和方法(1)开挖程序石料开采采用自上而下分层台阶钻孔爆破法施工。根据机械设备选型及分层高度，确定台阶高度为6～12m左右。开挖可根据现场实际情况，分别采取打帽檐、开先锋槽、再向先锋槽内扩挖等方法。打帽檐的作用是开辟新的工作面和施工道路；开先锋槽的作用是扩大、增加工作面。石料场的开采，采取控制爆破措施；通过试验，优选石料开采的爆破参数，使开采的石料符合本合同规定的各项用途，并获得较高的利用率。火工材料选用2号岩石硝铵炸药、非电毫秒导爆管雷管、导爆索、导火索等，采用毫秒微差爆破网络。(2)开挖方法根据施工图纸要要求的块度度、级配，采采用深孔梯梯段毫秒微微差挤压爆爆破法开采采石料。微差挤压爆破的的梯段高度度为6.0～8.0m和10.0～12.0mm，以ROC7742H液压钻、CM3551高风压钻钻为主导设设备。手风风钻主要用用作解小大大块石。根根据施工图图纸要求的的级配，进进行相对应应的爆破设设计，初步步拟定梯段段高度、爆爆破方式、钻钻孔布置、装装药量、装装药结构等等具体钻爆爆参数，初初拟爆破参参数见附图图（CIEECCTCC/05//05023/110-099、10）。土土料场开采采土料场剥离植被被至新鲜土土层。剥离离的表层有有机土壤和和废土按技技术条款规规定运往弃弃渣场堆放放。土料场开采时开开挖料场周周围做好截截、排水沟沟等排水措措施，以保保证上坝土土料质量，并并严格控制制土料含水水量。土料开采视开采采期料场土土料含水量量定，由于于土料场有用用料厚度小小，如果含含水量合适适开采采用一一次性退挖挖，采用11m3液压铲装5t自卸汽车车运至工作作面。如果果含水量较较大则分块块薄层开采采，在原地地翻晒，推推土机集料料，采用33m3装载机铲装5t自卸汽车车运至工作作面。如果果含水量较较小则分块块薄层开采采，在原地地翻松洒水水，推土机机集料，采采用3m3装载机铲铲装5t自卸汽车车运至工作作面。现现场爆破试试验..1爆破试试验内容本标段溢洪道石石方开挖料料弱风化及及其以下料料作为坝体次堆堆石填筑料料，引水隧隧洞出口段段开挖料作作为坝体过过渡层填筑筑，开挖石石渣需满足足大坝填筑筑粒径级配配要求。同同时用于大大坝填筑的的主堆石料、垫垫层料和砂砂石骨料需需从石料场场开采，开开采后的石石料粒径需需满足大坝坝填筑粒径径和砂石系系统骨料破破碎的粒径径需要。故故大坝爆破破试验的内内容为岩石石开挖料级级配及块径径控制试验验。试验采采用爆破试试验和施工工生产、安安全监测相相结合的方方案，以便便尽快地为为开挖施工工提供合理理的钻爆参参数、起爆爆方式及爆爆破控制参参数，满足足渣料供应应强度。..2岩石开开挖料级配配及块径控控制试验(1)试验目目的通过不同起爆网网络试验和和梯段爆破破孔网参数数试验，控控制爆破规规模、优化化爆破参数数，改善爆爆破效果，保保证开挖料料符合坝体体填筑料块块度、级配配要求，并并有效控制制爆破飞石石和振动的的影响。(2)试验方方式开挖料质量控制制试验结合合生产进行行，试验地地点选在溢溢洪道引渠渠段和引水水隧洞出口口段；采石石质量控制制试验在开开采前进行行，试验地地点在xxx石料场A区。(3)试验方法法堆石料分别对微微风化及新鲜鲜岩石选择择不同的孔孔网参数进进行试验。每每次试验采采用梯段高高度（8~12m），爆破破面积200×30m2的标准块块，起爆方式式采取排间间微差和孔孔间微差两两种。过渡渡料爆破面面积为引水水隧洞开挖挖断面，试试验不同的的孔排距和和药量对爆爆破粒径及及级配的影影响。料料场开采进进度计划与与强度料场开挖施工以以满足坝体体填筑需要要为原则进进行组织。根据招标文件要要求和施工工总进度计计划安排，xx石料场A区于2006年4月18日开始覆盖层剥离，7月17日开始开采，至12月15日为备料期，在3#渣场储备25万m3（松方），在原料场采空区储备10万m3（松方），备料期平均开采强度6.36万m3/月（自然方）；2007年3月31日，xxA区全部采空（完成钻爆），平均开采强度12.33万m3/月（自然方）。xx石料场B区于2006年7月18日开始覆盖层剥离，2007年2月23日开始开采，2008年3月20日全部采空（完成钻爆），平均开采强度6.01万m3/月（自然方）。学堂湾料场于2006年4月18日开始覆盖层剥离，7月18日开始开采，9~12月为垫层料备料期，备料期平均开采强度1200m3/月（自然方）；学堂湾采料场于2008年8月30日完成采料，平均开采强度2.2万m3/月（自然方）。2006年7月1日～2006年7月31日完成采区生产性爆破试验。详细进度计划见见表“（CIECCCTC//05/005023/3-01~006）”。10.6土石方方填筑工程程填填筑分期及规划..1大坝填筑筑分期根据大坝结构特特点和总体体施工方案案，大坝填填筑共分ⅤⅤ期进行。坝坝体填筑料料各期工程程量分布见见表10--6-1。分分期范围详详见“坝体填筑筑分期图”（CIECCCTC//05/005023/110-11）。表10-6-1坝体填填筑料工程程量各期分分布统计表表序号部位名称Ⅰ期（万m3）Ⅱ期（万m3）Ⅲ期（万m3）Ⅳ期（万m3）Ⅴ期（万m3）合计（万m3）1上游盖重区///3.50/3.502上游铺盖区///5.60/5.603垫层区2.82/3.85//6.674过渡区2.84/3.85//6.695主堆石区89.6419.6150.70//159.956次堆石区1.3541.1826.77/69.307下游块石护坡区区0.200.590.59/0.021.408坝顶细石填料区区////0.460.4610总计（m3）96.8561.3885.769.100.48253.12..2填筑规划划本工程大坝施工工的的主要要特点是I期填筑工工期短、强强度高，围围堰设计为为枯水期围围堰，大坝坝在汛前需需达到EL4005.000高程。枢枢纽工程以以坝体填筑筑施工为主主线，尽可可能提前进进行坝体填填筑施工，降降低填筑强强度，减少少坝料的二二次倒运量量。1、Ⅰ期坝体填筑Ⅰ期坝体填筑为临临时渡汛断断面填筑，主主要为主堆堆石区、次堆区、垫垫层料和过过渡料的填填筑。ELL370以下施工工：在坝基基开挖完成成并验收合合格后，为为尽快形成成进坝填筑筑道路，主主堆石区由由xx石料场A区取料，从从上游EL3550（开始始）、EL3555（坝体升升至EL3555后）道路上上坝，先从从下游侧进进行河床部部位沟槽填填筑，并形成水水平趾板部部位施工道道路，进行行垫层料和和过渡料填填筑。垫层层料从6#渣场取料料走6#道路经下下游围堰，从从下游ELL350（开始）、EL3555（坝体升升至EL3555后）道路上上坝，过渡渡料从砂石石料场取料料沿5#道路从坝坝后EL3550（开始）、EL3555（坝体升升至EL3555后）上坝坝。次堆料料由溢洪道道开挖面直接接从坝后上上坝。ELL370以上施工工：所有料料都从坝后后EL3555、EL3880道路上坝坝，在坝内临时挡挡水断面下下游面形成成一条“之”字形道路路升至EL4005。2、Ⅱ期坝体填筑在坝体填筑至EEL4055.00mm高程后，开开始进行Ⅰ期临时挡挡水断面下下游坝体EL3700.00mm～EL4005.000m之间的Ⅱ期填筑施施工，Ⅱ期填筑施施工主要是是次堆石区区和主堆石石区。主堆区料料从xx石料场B区取料，由由上游3#道路从坝坝前EL4110上坝沿临临时挡水断断面后的“之”字形道路路到II期填筑区区；次堆区区料从溢洪洪道开挖面面和4#渣场沿坝坝后5#道路从坝坝后EL3880上坝。3、Ⅲ期坝体填筑在坝体Ⅱ期填筑筑至EL4055.00mm高程后，连连续进行坝坝体EL4055.00mm～EL4544.50m之间的Ⅲ期填筑施施工。Ⅲ期为主堆石石区、次堆堆区、垫层层料和过渡渡料的填筑筑。主堆料料从xx石料场B区取料经经上游3#、4#道路上坝坝；次堆料料从溢洪道道开挖面和和4#渣场取料过过下游围堰堰，经7#、4#、3#道路至坝坝前EL4110、坝顶上上坝；过渡渡料从6#渣场取料料沿6#、7#、4#、3#道路至坝坝前EL4110、坝顶上坝坝；垫层料料从砂石料料场沿5#道路向上上游经3#、4#道路至坝坝前EL4110、坝顶上坝坝。4、Ⅳ期坝体填筑Ⅳ期填筑为坝前土土料铺盖和和石渣盖重重施工，Ⅳ期填筑施施工利用引水隧隧洞进口开开挖石渣和和xx土料场场土料为填填筑材料。Ⅳ期填筑要要等EL4055.00mm以下Ⅰ期面板以以及嵌缝施施完成，并并满足一定定强度以后后进行施工工。5、Ⅴ期填筑Ⅴ期填筑为坝顶结结构细石料料和碎石垫垫层料填筑筑施工，在在防浪墙施工工完成并达达到设计强强度后填筑筑。..3填筑物料料平衡调配配根据投标文件及及坝体结构构设计要求求及料场规规划，主堆堆石料在xx石料场A、B区和学堂堂湾石料场场开采，计计159.95万m3（压实方方）；碎石石垫层料、细细石填料、特特殊垫层料料、垫层料料，采用学学堂湾石料料场开挖的的新鲜石料料，经人工工破碎加工工并按照继继配要求掺掺和后上坝坝，约需66.67万m3（压实方方）。过渡料采用引水水遂洞出口口段开挖料料，约需66.69万m3；次堆石石料采用溢溢洪道开挖挖料，约需需69.30万m3。上游铺盖在xxx土料场开开采土料，约约需5.60万m3。上游盖重石渣采采用引水洞洞进口段开挖石渣渣料，约需需3.50万m3。坝体分期填筑各各部位土石石方平衡调调配计划详详见图（CIECCCTC//05/00523//10-112）。坝坝体各期填填筑时段及及强度..1招标文件件控制性工工期要求和和施工总进进度计划安安排1、2006年122月16日开始大坝坝坝体填筑筑；2、2007年4月月30日前大坝达到EL4055.00mm的汛期临临时挡水高高程，完成成坡面防护护等项目，具具备大坝挡挡水要求；；3、2008年4月月30前日大坝填填筑施工完完成；..2各期填筑筑施工进度度安排和平平均填筑强强度Ⅰ期坝体填筑施工工时段为22006年12月16日～2007年4月30日，工期为4.5个月，平均填筑筑强度22.1万m3；Ⅱ期坝体填填筑施工时时段为20007年5月1日～2007年9月30日，工期5个月，平平均强度112.53万m3；Ⅲ期坝体填填筑施工时时段为20007年10月1日～2008年3月31日，工期6个月，平平均强度113.66万m3；Ⅳ期坝体填填筑施工时时段为20008年2月16日～2008年4月30日，工期2.5个月，平平均强度33.64万m3；Ⅴ期坝体填填筑施工时时段为20008年11月1日～2008年11月15日，工期0..5个月，平平均强度00.96万万m3。坝体填筑总工期期15个月，高高峰强度为为29.0万m3，发生在Ⅰ期坝体填填筑的2007年的2月。详细进度安排详详见第四章章施工总进进度计划“（CIECCCTC//05/005023/3-01~006）”。坝坝体填筑碾碾压试验..1试验目的的：（1）通过碾压试验，提供合理的碾压参数，以达到设计压实密度和孔隙率的目的。（2）研究选择合适的的填筑压实实机械。（3）研究不同铺料厚厚度的碾压压效果，优优选出最佳佳铺料厚度度。研究不不同碾压遍遍数的碾压压效果，优优选出合理理的碾压遍遍数。（4）研究不同加水量量的碾压效效果，优选选出合理的的洒水量。（5）检验碾压后渗透透系数是否否满足设计计要求。（6）确定斜坡面碾压压压实机械械、碾压遍遍数和压实实效果。（7）获得合理的喷乳乳化沥青施施工方法。（8）探讨对施工机械械的磨损情情况并作定定性效果的的评价。施工参数一经确确定，不得得擅自改变变，所涉及及的机械设设备也不得得更换。..2试验内容容：（1）各种坝料的碾压压试验在其其填筑以前前进行，试试验场地应应选在填筑筑区以外，如如必须在填填筑区试验验，在试验验结束后应应挖除。（2）现场碾压试验应应根据坝体体分区技术术指标和选选用的机械械，分别进进行坝体堆堆石区、过渡区、垫层区（垫垫层料的碾碾压试验应应分别按坝坝体垫层、岩岩石岸坡垫垫层和库底底垫层三种种进行）和和铺盖区进进行碾压试试验。分别别对不同区区域的铺料料方式、铺铺料厚度、振振动碾型号号及重量、碾碾压遍数、行行车速度、压压实厚度、铺铺料过程中中的加水量量、碾压前前后级配分分析、渗透透系数、压压实后的孔孔隙率、干干密度和变变形模量等等提出试验验成果。（3）碾压试验还应对对垫层、过过渡层同坝坝体主堆石石体之间的的填筑程序序、摊铺厚厚度、压实实方法和垫垫层的铺筑筑方法及斜斜坡碾压提提出试验成成果。（4）岩坡垫层料应进进行单项铺铺筑碾压试试验，除上上述规定的的试验内容容外，还应应进行岩坡坡垫层的铺铺筑和碾压压施工设备备、垫层料料的铺筑方方式、铺筑筑厚度、物物料的级配配分离、压压实方法、平平整方法、干干密度、孔孔隙率、渗渗透系数和和变形模量量等项试验验，并写出出详细的试试验报告。（5）还应结合碾压试试验对垫层层表面喷洒洒乳化沥青青的可行性性和稳定性性进行工艺艺试验。（6）碾压试验后，检检查碾压层层之间以及及本层内的的结构状况况，如发现现疏松、结结合不良或或发生剪切切破坏等情情况，应分分析原因，提提出改善措措施。（7）现场生产性试验验结束后，将将全部成果果整理编写写成正式报报告递交监监理人，报报告中应根根据设计要要求对施工工参数的选选择作出论论证。在得得到监理人人批准后进进行正式填填筑施工。..3碾压试验验的准备工工作（1）成立碾压试验领领导小组，并并指定专人人负责碾压压试验联系系工作及准准备等相关关事务。（2）试验前对堆石料料源进行充充分调查，应应掌握各种种料物的物物理力学性性质，选择择有代表性性料物进行行碾压试验验。（3）深入了解所选施施工机械的的性能和技技术参数，并并认真检测测其实际工工作状况，满满足大坝碾碾压施工的的各项技术术指标要求求。（4）试验场地根据施施工现场情情况布置，试试验前进行行临时便道道修整，试试验场地平平整和压实实、排水等工作作，以保证证试验正常常进行。斜斜坡碾压在在坝体上选选择区域进进行。（5）试验前备齐试验验所用的工工具、设备备、器材，并并逐件详细细检查。对对量测器材材，核实其其规格，量量测范围和和精度，使使所有的仪仪器设备和和器材满足足碾压试验验的要求。..4坝体碾压压试验的方方法及步骤骤（1）根据以往我局类类似工程实实践经验，碾碾压前先拟拟定若干个个碾压参数数，碾压参参数组合时时，采用逐逐步收敛法法固定其它它参数，变变动一个参参数，通过过试验得出出此参数的的最优值，然然后固定此此参数的最最优值，变变动另一个个参数，通通过试验求求得第二个个参数的最最优值，依依次类推，使使每个参数数通过试验验求得一最最优值，最最后用全部部最优参数数，再进行行一次复核核试验。（2）碾压试验参数初初拟定为：：铺层厚度：堆石石区取600cm、80cmm、100ccm。垫层、过渡区取取30cmm、40cmm、50cmm。石渣盖重区、粘粘土区取330cm、40cm、50cm。碾压遍数：取44、6、8等遍。加水量：用水泵泵抽水或洒洒水车在填填筑块内洒洒水，加水水量在堆石石体积的0～30%范围内选选取。粘土土由最优含含水量定。（3）试验场地布置根据现场情况确确定，面积积约为244×41mm。在该场地地中按不同同铺层厚度度和碾压遍遍数布置试试验单元面面积。每个个试验单元元面积为114×6mm。每一铺层层厚度布置置试验三种种碾压遍数数试验单元元。碾压试试验过程中中，每个单单元内布置置2×1.5mm的方格网网，以测量量压实沉降降量。（4）试验场地处理试验场地进行平平整处理，其其表面平整整度不超过过±10cmm。对试验验场的基面面进行振动动压实处理理，以减少少基层对碾碾压试验的的影响，测测量场地高高程，并设设置测量高高程控制点点。碾压试验场地布布置见图“碾压试验验场地布置置示意图（CIECCTC/05/0523/10-13）。（5）填筑铺料按拟定的铺层厚厚度，主堆堆石料、过过渡料、垫垫层料采用用后退法铺铺料，次堆堆石料铺料料采用混合合法铺料，推推土机平整整，并用振振动碾静压压一遍。（6）布置方格网测点点在各试验单元区区布置1.5×2m的网格格，并在填填筑区外设设置控制基基桩。在各各单元的网网格测点上上以颜色标标记和编号号，安放水水准尺垫，用用水准仪测测量并记录录其初始厚厚度与相对对高程。（7）碾压检测振动碾工作作特性参数数，如振动动频率，振振幅，减振振气胎压力力等参数，并并作好详细细记录。按按拟定的碾碾压行车速速度，碾压压遍数和加加水量进行行试验。碾碾压时，以以不错距碾碾压为宜，振振动碾在振振动滚筒宽宽度的同一一碾压带上上进退碾压压，进、退退时均应起起振各算振振压一遍。两两条相邻的的碾压带连连接处，应应存在5～10%的振动滚滚筒宽度压压痕，不应应重叠。（8）测量压实沉降值值碾压完毕后，按按前述方法法分别测量量各网格测测点在碾压压前后的相相对高程变变化，从而而计算出每每一次试验验单元的平平均沉降值值。EQ\*jc2\*"Font:TimesNewRoman"\*hps20\o\ad(\s\up13(n),Σ)（hii＇-hii）平均沉降量▽▽h=in平均沉降率μ==（▽h/H）×100%%hⅠ＇碾压前各网格格测点的相相对高程；；hⅠ碾压后各网格测测点的相对对高程；n试验单元内测点点数；H试验单元的平均均铺层厚度度；（9）取样检查采用挖坑注水法法在各试区区分别取样样测定压实实密度，含含水量及颗颗粒级配，各各试验单元元压实密度度均以2个试样的的平均值为为试验值。（10）试验结果整理试验资料设专人人整理，专专家研究分分析，及时时确定碾压压试验所得得到的各个个参数。根据上述各观测测和取样试试验值，经经整理绘制制如下各条条关系曲线线：以各铺层厚度参参量，绘制制压实沉降降值与碾压压遍数关系系曲线；以各铺层厚度为为参量，绘绘制干密度度与碾压遍遍数的关系系曲线；经过计算、绘制制孔隙率与与碾压遍数数的关系曲曲线；绘制各试验单元元的填筑石石料碾压前前后的级配配曲线；绘制在最优参数数组合条件件下，压实实度与加水水量的关系系曲线。（11）碾压参数选定：：根据碾压试验结结果，结合合工程的具具体条件，确确定填筑碾碾压参数及及压实方法法，并编制制试验报告告。..5岩坡垫层层料铺筑碾碾压试验可在现场结合施施工进行生生产性试验验。对岩坡坡垫层的铺铺筑和碾压压施工设备备、垫层料料的铺筑方方式、铺筑筑厚度、物物料的级配配分离、压压实方法、隙率、渗透系数和变形模量等提出详细的试验报告。为防止垫层料分分离，垫层层料可由自自卸汽车卸卸至坡脚，采采用推土机机自下而上上分层摊铺铺（靠近顶顶部范围可可自上而下下摊铺），人人工整平，然然后用斜坡坡振动碾分分层碾压。..6碾压试验验资源配置置（1）投入的主要机械械设备见表表10-66-1。表10-6-1碾碾压试验主主要施工机机械配置表表序号机械名称规格型号数量产地1挖掘机1.6m32CAT3302装载机ZL502柳州3推土机TY2202山东4自卸汽车20T6进口5洒水车8T2湖北6自行振动碾YZT8K2洛阳7自行振动碾YZ202湖南8拖式振动碾YZT14、YYYZT2252湖南（2）投入的土工试验验设备见表表10-6-2。表10-6-2土工试验验主要设备备配置表序号设备名称规格型号数量备注1套环直径200cmm,高20cmm3带法兰盘2套环直径120cmm,高20cmm3带法兰盘3水位测针34台秤1000kg25台秤500kg26塑料薄膜厚度0.1mmm7温度计量程0℃～50℃58其他水准尺、盛水容容器、铲土土工具等（3）碾压试验人员配配置：工程技术人员：：5人；试验验室人员：：6人；机械械工：20人；普工工：15人。施施工程序及及作业区划划分..1总体施施工程序根据填筑规划，坝坝体分Ⅴ期进行填填筑，施工工程序按照照由下游坝坝脚到上游游全坝段平平起的原则则进行填筑筑施工，依依次进行上上料、铺筑筑、洒水、碾碾压各工序序施工。..2坝体分层层填筑程序序大坝每填筑一层层堆石料，相相应填筑两两层垫层垫垫料及过渡渡料，垫层层料、过渡渡料填筑施施工程序示示意见图“（CIECCCTC//05/00523//10-114），坝坝面各种坝坝料填筑顺顺序为：主堆石料主堆石料下游堆石料过渡料下游块石护坡垫层料过渡料垫层料..3作业区划划分按照坝体填筑各各高程工作作面的大小小进行坝面面作业区划划分，Ⅰ~Ⅲ期填筑划划分为4～6个作业区区。各工序序平行施工工，形成流流水作业局局面。..4流水作业业坝面填筑作业包包括卸料摊摊铺、洒水水、碾压三三道主要工工序，为提提高施工效效率，避免免各工序相相互干扰，坝坝料填筑采采用流水作作业法组织织施工；在在坝面达到到一定的面面积后，把把坝面适当当划分出四四个以上作作业区段，依依次完成填填筑的各道道工序，使使坝面上所所有工序能能够连续进进行，以实实现高强度度填筑施工工。施工时时，在各作作业区之间间划线作为为标志，并并保持平起起上升，避避免生产超超压或漏压压等情况，上上游垫层坡坡面削坡、坡坡面碾压及及防护，下下游干砌石石砌筑等施施工可穿插插进行，以以不影响主主要工序施施工为原则则。坝体作业填筑流流水作业法法施工见图图“（CIECCCTC//05/00523//10-115）”。填填筑施工方方法..1施工准备备（1）基础面处理及验验收各部位正式填筑筑前，基础础开挖及地地质缺陷处处理完成后后，先进行行覆盖开挖挖面的碾压压处理，其其碾压参数数通过现场场生产性试试验确定。基基础面经监监理工程师师验收合格格后，开始始填筑施工工。（2）基础面地形测量量土石方填筑与碾碾压工程开开工前，完完成填筑区区基础开挖挖验收的地地形测量资资料，平面面图比例为为1∶500，断面图图为1∶200，报送监监理工程师师审核，作作为工程计计量和竣工工验收资料料。（3）坝料制备Ⅰ期坝体填筑前，按按堆石坝设设计要求，提提前进行特特殊垫层料料、垫层料料的制备，以以保证坝体体填筑的料料源供应，备备料量按33000mm3考虑，同时时完成35万m3（3#料场备25万m3，xx石料场A区备10万m3）的主堆石备料料。..2坝料技术术指标（1）垫层料垫层料由学堂湾湾石料场开开采的新鲜鲜岩料人工工破碎加工工而成。设设计控制最最大粒径1100mmm，粒径小小于5mmm的含量为50～30%，粒径小小于0.075mm的含量量应小于8%。最终确确定的级配配应是连续续级配，并并通过现场场碾压试验验调整。垫层料由左岸人人工骨料加加工系统生生产，按监监理工程师师指示，根根据本工程程的垫层料料技术要求求和填筑施施工进度安安排，定期期在成品料料堆存场或或料仓中取取样复核颗颗粒级配，含含泥量和颗颗粒形状等等，检测结结果提供给给监理工程程师。（2）过渡料过渡料由利用引引水遂洞出出口段的开开挖料，设设计控制最最大粒径3300mmm，粒径小小于5mmm的含量20～10%，粒径小小于0.075mm的含量量控制在88%以内。最终终确定的级级配应是连连续级配，并并通过现场场碾压试验验调整。（3）堆石料主堆石区坝料采采用石料场开采采的新鲜灰灰岩料，设设计控制最最大粒径8800mmm，粒径小小于5mmm的含量不不超过20%，粒径小小于0.075mm的含量量小于5%。最终确确定的级配配应是连续续级配，并并通过现场场碾压试验验调整。次堆石区坝料利用用溢洪道开开挖的岩料料，设计控控制最大粒粒径800mmm。最终确确定的级配配应是连续续级配，并并通过现场场碾压试验验调整。..3各填筑部部位工艺流流程测量放样运输装车卸车平料洒水碾压测量放样运输装车卸车平料洒水碾压检查验收..4堆石料填填筑主次堆石区石料料由2～3m3液压铲装20t自卸汽车车运输至坝坝面，顺坝坝轴线方向向采用后退退法卸料，铺铺料厚度按按碾压试验验确定的参参数，由TY2220推土机平平料，坝料料经人工洒洒水充分湿湿润后，20~255t自行式振振动碾顺坝坝轴线方向向进退错距距法碾压，堆堆石料采取取大面积铺铺料，以减减少接缝，并并根据坝面面大小等情情况，组织织安排各工工序施工，形形成流水作作业局面，实实现连续高高强度填筑筑施工。为为进行坝面面的局部处处理工作，布布置1台VOLOOV220反铲，由由人工配合合，剔除与与过渡层相相接部位坡坡面上大于于30cmm的离散石石块，靠近近岸坡部位位按设计要要求以过渡渡料铺筑，以以防止出现现架空、分分离现象。多多种料平起起填筑一律律采用振动动光面碾跨跨缝碾压保保证压实质质量。顺水水流方向预预留施工缝缝时高差控控制在400m范围以以内；新填填筑堆石料料时，利用用VOLVVO220反铲对先先前填筑形形成的堆石石施工缝水水平向里挖挖除1m距离使使露出一新新的坡面，并并清除接缝缝边较大石石块，逐层层填筑并保保证跨缝碾碾压。坝体内修筑的临临时道路，其其材料要求求与经由各各区的材料料相同，要要求亦相同同。坝内道道路边缘松松动或分离离的填料，按按所在料区区填料碾压压要求与新新填料一起起重新碾压压。每层填筑完成后后，经监理理工程师批批准后，进进行下一层层的填筑施施工，主次次堆石区铺铺筑及碾压压方法见图图（CIEECCTCC/05//05233/10--15）。..5垫层料、过过渡料填筑筑垫层、过渡层与与相邻5mm范围内的的堆石体平平起填筑，按按一层主堆堆石、二层层过渡层和和垫层平起起作业。垫垫层料在砂砂石骨料加加工场掺和和完成后，用用3.0mm3装载机装15t自卸汽车车运输至坝坝面后，按按碾压试验验确定的参参数，顺坝坝轴线方向向后退法卸卸料，并控控制卸料高高度，防止止出现石料料分离现象象，由YT2220推土机平平料，20t自行式振振动碾顺坝坝轴线方向向碾压。过过渡料采用用引水洞出出口段开挖挖料，1~2m3反铲装155t自卸汽车车运输至坝坝面，过渡渡料施工方方法同垫层层料。过渡渡层与主堆堆石区交界界处采用220t自行式振振动碾骑缝缝碾压。过渡层与主堆石石区按“犬牙交错”状连接，其其宽度不小于铺层层厚度的1.5倍，过渡渡层与垫层层料接触面面上大于220cm的的离散石块块，在垫层层料铺筑前前剔除，严严格保证垫垫层、过渡渡层的设计计水平宽度度，为了保保证垫层料料上游边坡坡的压实效效果，其外外边线放宽宽80cmm，使振动动碾尽量能能靠近边缘缘碾压，垫垫层每升高高3.0～4.5m，用用激光制导导VOLOOV220反铲对其其边坡进行行修整。与与两岸坝坡坡相接部位位的过渡排排水层铺筑筑方法同堆堆石过渡层层，碾压时时，对地形形突变形及及坡度过陡陡部位，适适当修整地地形使振动动碾到位，采采用20t拖式振动动碾顺岸坡坡方向进行行压实，碾碾压参数同同堆石过渡渡层，局部部采用振动动夯压实。该该部位布置置1台VOLOOV2200反铲进行行削坡、整整坡等处理理工作。在填筑时，同一一层垫层料料和过渡料料上游面略略高于下游游面，防止止雨水冲刷刷上游垫层层料坡面，两两岸坡部位位在雨季采采取堵排措措施，防止止两岸坡集集水冲刷破破坏垫层料料。..6坝下护坡坡干砌石砌砌筑下游坝坡块石护护坡随坝体体上升逐层层砌筑，砌砌筑施工工工艺见第十十二章有关关内容。..7坝前铺盖盖和盖重填填筑铺盖料的填筑是是在一期面面板施工和和帷幕灌浆浆完毕后才才进行的。首首先清除残残留石块等等杂物后才才能进行铺铺盖区料的的填筑。盖重区和铺盖区区同时近似似水平（向向上游方向向0.5%的坡度以以利于向上上游排水）地地连续分层层平起填筑筑，同一平平面上按铺铺盖区→盖重区的先先后顺序填填筑。铺盖区土料在料料场调节含含水量等于于或略大于于最优含水水量，1mm3液压反铲铲装料，5t自卸汽车车运料，进进占法卸料料、铺料，TB70推土机铺料、平料，铺层厚度由试验确定，在距面板1.0m范围内≤400mm。盖重区利用开挖挖的石渣弃弃料，在22#堆渣场1m3反铲装料料，5t自卸汽车车运料，进进占法卸料料、铺料，TB70推土机铺料、平料，铺层厚度由试验确定。铺盖区、盖重区区平料完成成后洒水车车洒水，YYZT8KK凸块振动动碾进退错错距法碾压压。岸坡接接合部位不不能碾压到到的部位，采采用小型专专用振动碾碾碾压。距距面板1..0m范围内采采用人工平平整振动板板夯实。..8坝顶填筑筑施工坝顶填填筑施工包包括细石填填料和坝顶顶公路垫层层填筑，在在防浪墙砼砼达到设计计强度后进进行。首先先进行下部部细石填料料的施工，施施工方法与垫层料施施工相同。填筑前，先将坝坝顶面杂物物清除干净净，并碾压压密实。采采用后退法法进料，TY2220推土机辅辅以人工摊摊铺，摊铺铺整型后，立立即进行碾碾压，直线线段由两侧侧向中心碾碾压；超高高段，由内内侧向外侧侧碾压；每每道碾压与与上道碾压压重叠20-300cm，碾碾压采用光光面振动碾碾碾压。碾碾压过程中中，保持砂砂砾料基层层表面潮湿湿，如果表表面水分蒸蒸发过快，要要及时洒水水。、严禁禁振动碾在在已完成的的或正在碾碾压的路段段上“调头”和急刹车车，以保证证基层表面不不受破坏。..9坝面洒水水及排水（1）洒水坝面洒水前先检检测各种填填筑材料的的实际含水水量，然后后按照各填填料设计洒洒水量减除除天然含水水量后，再再根据需洒洒水面积和和厚度计算算该单元需需要洒水量量。洒水时时采用花管管均匀洒水水，出水管管口安设流流量计，以以严格控制制洒水量。（2）排水坝面排水采用自自然排水，填填筑时坝面面始终保持持坝体下游游面低于上上游面；坝坝基排水在在坝体外上上、下游围围堰内侧设设置排水泵泵站，确保保坝体内积积水及时排排出基坑；；坝基河床床部位填筑筑前，采用用2〃~4〃潜水泵将将水排至排排水泵站后后再集中排排除。坡坡面施工大坝每填筑3..0～4.5m用VOLOOV220反铲进行行第一次预预削坡，并并用YZTT-14振动碾进进行一次压压实，坡面面每上升15～25m后，对上上游坡面用用激光制导导反铲进行行二次精确确削坡。削削坡前，首首先在上游游坡面进行行3×3m方格网网测设，并并打上钢筋筋桩，挂上上线后，由由人工自上上而下进行行削坡，考考虑碾压后后沉降量，迎迎水面修整整到高于设设计线100～150mmm，具体沉沉降预留高高度由斜坡坡碾压试验验确定，对对于深度超超过1000mm的凹凹坑，以粒粒径小于440mm的的垫层料填填平，并进进行碾压或或夯实。削削坡时，由由测量人员员现场监控控检查，避避免超削。削坡完成后，对对坡面进行行洒水，然然后开始削削坡碾压，采采用YZT--14斜坡振动动碾压实，由由布置于坝坝面的1..0m3履带吊牵牵引。碾压压方式和参参数通过碾碾压试验确确定，碾压压应满足技技术要求。碾压后的坡面由由测量人员员进行检查查，碾压后后的坡面与与设计边线线的偏差不不超过±20mmm，表面不不平整度小小于40mmm，对于于不符合要要求的部位位再次由人人工削坡或或补坡并重重新碾压。垫垫层坡面碾碾压完毕，经经监理工程程师验收合合格后，及及时进行喷喷涂乳化沥沥青的施工工。喷涂前前清除坡面面浮土杂物物，喷涂间间隔时间不不小于24小时，雨雨天、浓雾雾天停止喷喷涂施工，为为在高部位位填筑时避避免石块滑滑落，对喷喷涂沥青面面造成损坏坏，危及下下部作业人人员安全，在在斜坡碾压压及喷沥青青固坡保护护施工完成成部位顶部部，埋设插插筋，捆绑绑竹笆子进进行防护，并并随斜坡面面施工的升升高逐次抬抬升重新设设置防护栏栏。坡面削坡及碾压压施工方法法详见图“坝体上游游坡面施工工工序示意意图（CIIECCTTC/055/05223/100-16）。上上游坡面保保护施工垫层料的上游坡坡面保护为为沥青砂浆浆，拟采用阳离离子沥青乳乳液和无岩岩粉砂。..1乳化沥沥青的选型型及贮存根据本工程特点点，拟选用用慢裂快凝凝喷洒型阳阳离子乳化化沥青，乳乳化剂的选选用种类及及乳化沥青青的配合比比由试验确确定。其标标准是必须须符合设计计的有关要要求，并且且不能含有有可能会损损坏沥青砼砼的挥发性性溶剂或乳乳化剂。乳化沥青拟购置置厂家成品品，在工地地设置有一一个15T贮存罐，贮贮存罐为密密封型，容容器上加装装搅拌装置置，定期进进行搅拌。以以减少水分分蒸发、延延缓分层速速度。..2乳化沥青青喷洒施工工时段的安安排由于乳化沥青是是由沥青、水水、乳化剂剂三个基本本成分组成成，其中水水和乳化剂剂用量一般般占45%。根根据我局类类似工程的的施工经验验喷洒时段段一般应符符合气温＞＞10℃，雨量＜＜5mm，风风力＜4级等要求求。根据本工程程所处地气候候，为确保保施工质量量，并根据据填筑进度度，喷洒时时段安排在在3～10月。..3施工方法法采用2台套沥青青撒布机，按按宽度约44m左右条条带状倒行行喷洒（坝坝坡自下向向上倒行喷喷洒）。喷洒前，垫层必必须验收合合格，表面面杂物清除除干净。底底部先涂一一层水稀释释沥青乳液液，当底部部涂层完全全干燥和养养护后，喷喷第一层封封闭层的阳阳离子沥青青乳液，并并尽快用55mm无岩岩粉砂覆盖盖，用振动动碾无振动动碾压一遍遍。第一层层封闭层24小时后，扫扫除表面松松散砂，然然后，按照照第一层施施工方法喷喷第二层。洒布带之间应有有一定量的的重迭，横横缝重迭一一般为10～15cm，纵缝重重迭一般为为20～30cm，5T乳化沥青青运输汽车车为撒布机机补充乳液液，以满足足工作面喷喷洒用量为为准。特特殊部位处处理..1接缝部位位处理在坝体填筑施工工过程中，由由于施工需需要，个别别部位将出出现坝体接接缝，新老老填筑层结结合坡面必必须先行处处理，以保保证结合部部位碾压密密实，施工工时，先用用反铲将老老填筑层向向上游挖除除1.5～2.0m的松松散体，并并清理剔除除表面松散散土块石，然然后铺筑一一层堆石料料，振动碾碾顺缝面方方向骑缝碾碾压，搭接接长度不小小于0.3～0.5m，分分层循环上上升，直至至新老填筑筑体平齐后后，形成坝坝体全断面面上升局面面。..2勘探坑槽槽、竖井及及断层处理理碎石回填填在填筑区基础开开挖线以下下的所有勘勘探坑槽和和竖井，在在填筑前，按按施工图纸纸要求回填填密实。施施工时，由由自卸汽车车运输碎石石料至回填填部位外侧侧卸料，由由人工配合合反铲将碎碎石料分层层摊铺于回回填部位，层层厚初拟为为20～30cm，然后由由小型手扶扶式振动碾碾或振动夯夯进行压实实，碾压参参数通过试试验最终确确定。..3各种填料料特殊部位位的施工对砼周围、砼趾趾板、坝内内埋设有仪仪器、仪器器线或其他他结构的周周围采用特特殊部位的的施工方法法施工。这些部位采用人人工、小型型专用机具具为主，薄薄层填筑、逐逐层碾压。碾碾压采用手手导振动器器、蛙夯、跳跳夯甚至需需要时人工工用大锤夯夯实。特殊部位的施工工人员、埋埋设仪器的的安全是一一个特别突突出的问题题，施工时时采用直径径150cm～250cm、高高150cm、一一侧带缺口口的防护铁铁筒将这些些地方的施施工与大面面积的机械械化施工相相对隔离。在填筑区基础开开挖线以下下的所有勘勘探坑槽和和竖井，在在填筑前，按按施工图纸纸要求回填填密实。施施工时，由由自卸汽车车运输碎石石料至回填填部位外侧侧卸料，由由人工配合合反铲将碎碎石料分层层摊铺于回回填部位，层层厚初拟为为20～30cm，然后由由小型手扶扶式振动碾碾或液压振振动夯板进进行压实，碾碾压参数通通过试验最最终确定。冬冬、雨季施施工由于本工程地处处亚热带湿湿润季风气气候区，雨雨量丰沛，冬冬季有霜冻冻。因此，填填筑施工特特别要注意意应雨季填填筑材料的的含水量控控制和坡面面防护工作作，以及负负温度下的防冻施工。主要要采取措施施：（1）两岸坝头的上游游垫层坡面面应做好防防雨措施，做好岸坡排水，并缩短上游坡面的削坡、乳化沥青喷涂固坡防护周期，以防汛期集中水流冲蚀上游垫层坡面。当坡的上游坡面遭受冲蚀或发生塌坡时，应按专门设计进行回填、补齐。（2）做好坝体和坝面面排水，始始终保持坝坝体下游面面低于上游游面，加强强排水能力力确保坝体体内积水降降至安全水水位。（3）根据总体进度要要求和填筑筑强度合理理安排填筑筑的作业面面范围，必必须保证尽尽快填筑和和压实下一一层，保持持施工的连连续性。（4）冬季最大填筑厚厚度控制在在规定范围围内，在春春季对填筑筑的坝体进进行充分洒洒水，不允允许出现永永冻层。（5）负温下施工时，严严禁在接触触面或接坡坡处有冻层层块存在。（6）冰冻季节施工时时均不加水水碾压，碾碾压遍数及及填筑层厚厚度等由碾碾压试验确确定。（7）降大雪时坝体停停止施工。（8）在填筑坝料前应应清除基础础积雪和不不符合设计计要求的冻冻土层，填填筑中不允允许夹有冰冰块，以免免冰块融化化导致坝体体长期沉陷陷从而影响响大坝运行行安全。（9）填筑面必须清除除积雪，并并对施工面面进行刨毛毛，对冰冻冻的作业必必须在100～200mmm深度内刨刨开，与新新填筑料重重新碾压。对对于冰冻胶胶结的堆石石料要用推推土机碾碎碎。10.7质量控控制及检验验测测量放样（1）本工程施工平面面控制网接接三等精度度测设，在在坝区周围围布置足够够数量的高高程控制点点，精度按按三等水准准精度测设设。（2）坝体填筑过程中中，每一层层填筑前，对对分区部位位进行一次次边线测量量放样，测测量误差小小于±10mmm，并设置置明显标志志，以便于于施工人员员控制。（3）在每层填筑前，按按确定的铺铺筑厚度提提前埋设填填筑桩，标标明填筑高高程，以保保证填筑厚厚度满足要要求。施施工质量控控制（1）料源控制对各填筑部位的的坝料，在在料源处加加强质量控控制和取样样试验，保保证坝料粒粒径、级配配符合设计计要求，建建立完善的的通讯系统统，加强填填筑区及开开采区的信信息联络，垫垫层料、过过渡层料及及主堆石料料料场实行行签发合格格准运证及及挂牌制度度，重点控控制填筑料料材质、含含泥量、最最大块、粒粒径及级配配，杜绝不不合格料上上坝。青有进合能（2）过程控制坝体填筑质量主主要在于过过程控制，施施工过程中中，加强备备料开采和和运输过程程中的管理理，采取空空机开采，车车辆按运输输料源不同同分别配装装垫层料、过过渡料、主主堆石、次次堆石料车车牌以示区区别，并经经常保持车车厢、轮胎胎清洁，防防止残留在在车厢和轮轮胎上的泥泥土带入填填筑区。填填筑期间或或以后，受受污染的材材料应严格格按照监理理工程师指指示处理或或全部挖除除。坝上各各填筑区设设置醒目标标识，专人人指挥开采采、卸车，以以免误填、误误装和混填填、混装。坝坝料填筑严严格按碾压压试验确定定的参数施施工，采取取计量洒水水来严格控控制洒水量量，自行式式振动碾配配装面波仪仪，在碾压压过程中控控制压实效效果和坝体体填筑质量量。喷洒乳化沥青时时，要求喷喷洒均匀，无无漏喷空白白区。喷洒洒后的表面面禁止工作作人员及机机械在其上上行走。由项目部设置的的质量管理理机构全过过程监督指指导，发现现质量问题题及时予以以处理，并并做好日常常质量检查查记录和施施工记录，以以确保最终终填筑质量量。（3）质量检查与试验验坝体填筑各部位位的质量检检查与取样样试验要求求，以招标标技术文件件及经碾压压试验后，由由监理工程程师批准的的参数作为为标准，并并按照《混混凝土面板板堆石坝施施工规范》的的有关内容容和方法进进行，应满满足表100-7-1技术要求求。表10-7-1填筑材料料的技术要要求表填筑区垫层区小区料过渡料区主堆石区次堆石区项目材料人工破碎筛分后后灰岩人工破碎筛分后后灰岩引水洞洞挖石渣渣料场灰岩料场灰岩Dmax（mmm）10040300800800D<5mm（PP%）30~5010~20<=20D<0.0755mm（P%）855设计最小干容重重（KN/mm3）22.322.321.220.419.8空隙率n（%）202022252810.8安全防防护措施（1）坝体填筑车流流量大，建建立现场交交通管理规规定，设立立交通警示示牌，组建建车辆指挥挥和管理职职能机构，专专项严格管管理。（2）加强对运输道道路的检查查与维护，保保证良好的的道路状况况，为车辆辆安全运行行提供必要要条件。（3）在施工道路、施施工区设置置足够的照照明设施，保保证作业时时视线通畅畅。（4）加强大坝上、下下游面施工工的管理，避避免发生人人员坠落、坠坠物伤人、机机械车辆顺顺坡倾覆事事故的发生生，并制定定专项措施施。上下交交叉作业时时，为保证证下方人员员、机械设设备安全，防防止石块滑滑落危及下下方安全，设设置警戒区区域和标志志，专人负负责管理。（5）经常检查1.00m3履带吊、斜斜坡振动碾碾的机械性性能，加强强维修工作作，施工时时重点检查查牵引部位位的安全状状态，确保保坡面碾压压施工的安安全。（6）协调与开挖爆破破的作业时时间，人员员、机械设设备统