第章 砼质量防渗隐蔽预留孔措施

第十五章混凝土质量及结构外观保证措施本工程的下部结构施工有桩基础、承台、墩身墩帽梁等，上部结构施工有现浇箱梁施工等，各部分对混凝土的要求略有所不相同，在施工中必须分别对待。混凝土施工质量保证重点有四点，即混凝土抗裂、防渗漏、强度和外观质量。而与此相关联的取决于混凝土配合比、各种材料的计算、搅拌、运输、模板设计、模板制造、模板安装、混凝土浇筑、混凝土结构养护等诸多环节。§1、混凝土抗裂质量保证措施根据混凝土产生裂缝种类及各自机理与因素；确定质量控制要求；制定主要技术管理工艺措施如下：1.1、徐变：在一定荷载长期作用下，混凝土随时间增加的变形。水泥性质、骨料、级配与成份、配合比为质量控制要点。使用早期能产生较大强度的普通硅酸盐或硅酸盐水泥；结构密实的骨料、适当降低水灰比，增加混凝土湿度。1.2、干缩：混凝土内部胶体和空隙水分蒸发产生毛细管引力，胶体体积不断收缩造成。水泥品种、混合材品质、配合比、外加剂、养护条件为质控要点。使用普通早强水泥、掺入粉煤灰、减少水泥用量，单位用水量、在新浇混凝土上遮盖草帘浇水保持湿润。重点在加强养护。1.3、沉陷裂缝：混凝土内沉陷不匀，以及浇筑混凝土后模板移动，基础沉陷，斜面浇筑混凝土向下流淌。粗骨料粒径、坍落度、水泥品质为质控要点。严格限制粗骨料最大粒径、以及超径比例，在满足施工前提下减小混凝土坍落度，不使用有假凝现象的水泥。立模前先夯实支架基础，选用刚度大，稳定性好的模板及扣件。浇筑混凝土二小时左右，仔细检查新浇混凝土表面，若有沉陷引起的裂缝，用抹子压抹混凝土表面消除沉陷产生的裂缝，然后抹平。1.4、自生体积变形裂缝：混凝土胶凝材料自身水化引起体积变形。取决于胶凝材料性质。自生体积变形大多为收缩，少数为膨胀。利用其膨胀性质，克服收缩带来弊端为质控要点。在混凝土配合比中加入微膨胀剂如；VEA等，它能产生膨胀抵制混凝土收缩，防止混凝土裂缝。还可使用膨胀水泥，也可防止混凝土产生裂缝。1.5、温度变形裂缝：混凝土随温度变化而发生膨胀和收缩造成裂缝。水泥品种、水泥单位用量、外加剂、混合材、混凝土入模时温度为控制要点。选择水化热为中、低水泥品种如矿碴水泥在混凝土加入粉煤灰替代部分水泥，减小水化热总量和推迟水化热温度峰值，给砂、石，特别是石子采取降温措施，如遮盖草席等物防止太阳直晒升温。采用有显著降低水泥水化热的缓凝减水剂，主要品种糖钙类；TG缓凝减水剂等；夏季避开气温较度的中午浇筑混凝土；减小浇筑厚度并降低浇筑混凝土速度。混凝土养护要专人负责，混凝土上覆盖麻布或塑料薄膜，并浇水保湿。拆模时结构表的温度与周围温度相差不得超过15℃。§2、混凝土防渗质量保证措施2.1、渗水原因：混凝土结构决定的。混凝土是一种非匀质材料，从微观上看属多孔结构，其内布有许多大小不同细微孔隙，因而通常是渗水的。2.2、质量控制要点提高混凝土密实度是解决混凝土抗渗问题关键。与之相关因素：配合比、原材料、外加剂，施工方法、养护条件。2.3、主要技术、管理、工艺措施。在满足水泥混凝土和易性前提下，尽可能降低水灰比。防止混凝土最大水灰比不宜超过0.6。防水混凝土抗渗性一定程度上随水泥用量增加而提高，一般防水混凝土水泥最小用量不小于300kg/m3，采用较大砂率（卵石防水混凝土35%左右，碎石防水混凝土砂率35—40%左右）和适宜的灰砂比（1：2.0—2.5）优先使用优良品质的硅酸盐，普通硅酸盐水泥；选择使用优质粗细骨料，粗骨料粒径要小于40mm；掺加减水剂、膨胀剂、加气剂如：FDN系高效减水剂，UEA膨胀剂；在运输、浇筑、振捣施工中防止混凝土离析，以得到防渗效果良好的质量均匀的优质混凝土；还要有合适温、温度条件下适当养护时间（14天）。§3、混凝土强度保证措施3.1、混凝土的粗细骨料由在水泥水化作用下生成的水化物和凝胶粘结成整体，在适当温湿度条件下逐渐浓缩凝聚、形成晶体结构具有很高强度的途径。3.2、混凝土强度质量控制要点水泥及混合材、外加剂、骨料的质量，水灰比、配合比，搅拌浇筑方法，捣固程度，养护方法。3.3、主要技术、管理、工艺措施在水泥标号已定前提下，降低水灰比可提高混凝土抗压强度。掺入减水剂可以在坍落度不变情况下增大混凝土强度；根据招标文件要求及有关规定通过试验来确定具体配合比水灰比、减水剂品种及掺量，及各种材料，品种比例数量。具体操作办法按国家关试验规程和招标文件规定办理。加强混凝土强度的质量检测，根据检测数据及时调整影响混凝土强度的相关因素。§4、混凝土结构外观保证措施对于混凝土结构，我们将采用材料选用、模板工程、混凝土施工等各种保证措施以确保混凝土的外观质量，在我公司负责施工多个工程的施工中，混凝土的观质量就已经做到面层平滑、色泽一致、棱角分明、线条流畅，完全达到清水混凝土面的质量要求。4.1、材料选用1、水泥选定为42.5以上标号的低碱、低水化热、不含粉煤灰的PⅡ型水泥，由于混凝土缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减小碱骨料的危害，保证水泥水化后的颜色为青灰色；选用同一家，同一品种，同一型号的大型水泥厂生产的水泥，以确保混凝土色泽一致，不得采用立窑产水泥；2、砂、石骨料选用：砂子为细度模数大于2.4的中砂，含泥量小于1％；石子为5～25粒径级配良好的碎石，含泥量不大于0.8％；针片状石子的含量不大于10％；原材料产地必须统一砂、石的色泽和颗粒级配均匀；3、减水剂选用同一厂家、同一颜色的高效减水剂，减水率大于20％，含气量不大于3％；使用前应进行与水泥的相容性试验并对混凝土进行含气量测试和监控。4、为保证混凝土颜色一致，一般不掺粉煤灰；若为改善混凝土的和易性，降低水化热，控制开裂，必要时掺磨细的同一厂家的Ⅰ级粉煤灰；掺量控制在10％以下；5、拌和用水采用自来水。4.2、模板工程1、模板设计将由我公司专业设计人员根据本工程所需的模板的强度、刚度和使用次数，经过周密的计算后进行设计，设计将不采用对拉螺杆，改用钢构件组成的围檩固定模板，模板采用厚度≥8mm的钢模内贴PVC片的组合结构，由总工程师审核后在开工前将模板设计图（附受力计算书）给监理工程师审核，经批准后才能加工制作；2、模板的制作的几何尺寸应准确，断面一致，材质一致，模板面板的拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm；3、模板的支撑、锁扣系统应稳固，装拆应方便快捷；4、模板的拼缝将采用由原子灰做成的专用腻子填实，并打磨平整，以防混凝土施工过程中发生跑浆漏浆的现象；5、模板内侧应进行抛光处理并贴PVC片材，以增加光洁度和减少模板接缝，确保模板表面光滑，缝隙严密，有边角为直角的地方，将改为圆倒角以避免缺棱掉角；6、模板要选择刚度大，表面平整光滑、接缝密实、无变形翘曲的好钢板；立模前应计算所受最大压力、力矩等，保证选用合适的模板支架，支架基础牢固；选择好支撑位置，支稳支牢，杜绝浇筑混凝土时发生跑模现象。7、在投入使用前应对模板进行预拼，合格后以整体的方式吊装就位。4.3、混凝土施工1、在混凝土配合比设计中，水灰比控制在0.4—0.55；用水量170～180kg；外加剂掺高效减水剂或缓凝减水剂，掺粉煤灰经试验后选定品种、用量，所有外加剂均严禁使用含氯外加剂；砂率为35%-43%；灰砂比为1：2—1：2.5；水泥用量400kg/m3—500kg/m3；坍落度控制在100～140mm之间且每小时损失值不大于30mm；初凝时间在6～8h之间。2、混凝土生产时，必须严格按审批的混凝土配合比和制定的原材料进行配料，不得随意更改；各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持可靠的良好工作状态；搅拌时间不少于3min，生产混凝土用原材料应事先进行冷却，确保混凝土的入模温度不高于28℃；对运送混凝土，我们将在细致深入调查研究基础上，定出避开车辆高峰、省时，短距的运送路线，确保生产至入模过程不大于90分钟；混凝土搅拌站将根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，制定出应急措施，及时对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时坍落度能够满足施工现场需要，保证混凝土不泌水、不离析、色泽一致。3、为加强混凝土生产施工过程控制，向商品混凝土拌合站派驻内部监理员，其主要职责：监督检查，各种材料到货质量证明文件材料外观质量、材料计量情况、搅拌时间、协助试验人员抽样、和试验（坍落度、匀性及温度）与施工现场及时联络互通情况，并记录装载混凝土运输车辆驶离拌合站时间等。4、混凝土入模前，必须严格执行混凝土进场交货验收制度，由搅拌站人员向现场混凝土工长指派的专职人员逐车交验，确保混凝土外观色泽一致、无泌水离析、坍落度符合施工要求，对坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用，坚决退回；同时钢筋端头加不锈钢帽，竖向钢筋端头用塑料布包裹，保护层使用硬塑料垫块。5、在混凝土正式浇筑前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作；浇筑时，振捣要设专人，选派责任心强的人上岗。并制定操作细则，精心操作施工。振捣时间宜为30-50S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；振捣时要注意钢筋密集及洞口部位，不得漏振、欠振或过振；插入式振捣器移距不宜大于作用半径1.5倍，插入下层混凝土深度5～10cm，振捣时不许碰撞钢筋，模板、预埋件和止水带等。表面振捣器移距应与已振捣移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。6、在混凝土养护工序中应控制混凝土处于硬化及强度增长所需的温度和湿度环境中，混凝土上要覆盖塑料薄膜，确保塑料薄膜内经常湿润，并按养护方案，定人员、定设备、定时间、定措施进行浇水养护。确保养护方案执行过程中不走样，结构混凝土终凝后立即进行湿润养护，养护时间不少于14天。7、混凝土的表面修补：由于在施工的全过程中，严格控制质量实行规范化操作，因此脱模后不会产生较大范围的观感缺陷，如果存在少量气泡及模板拼缝等细小弊病，将采用如下方法处理，在实施前先对材料的配比做好试验：先用与结构混凝土同强度等级，同品种水泥，掺一定量的白水泥和粘合胶水配成的专用腻子，堵塞进小气泡内，再连同模板痕迹用细砂纸打磨抛光，直至与结构物表面色泽、光洁度一致为止。4.4、外观质量标准本工程墩身及以上结构混凝土外观质量要求达到清水混凝土面的要求，具体的质量要求如下：1、表面观感质量（1）颜色：青灰色，要求色泽均匀无明显色差；（2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳棱角整齐平直，节点或交角、交线、交面清晰，起拱线、面平顺；无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝、无漏浆、无跑模和胀模；无烂根、无明显错台，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝麻面、无明显的气泡现象。（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理的痕迹。（4）穿墙预埋管孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，墩台、梁体外观色泽基本一致。（5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、变形缝整齐平整。2、外形尺寸（1）结构轴线、体型几何尺寸准确，阴阳角的棱角整齐、角度方正；所有结构线条规则顺直，无明显的凹凸及错位；（2）模板拼缝严密平整、有规律性，无明显搓痕；（3）垂直度、平整度的允许偏差要小于混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。第十六章防渗漏保证措施防水工程施工是控制建筑施工质量的关键，为保证防水质量达到设计防水标准，采取以下防渗漏保证措施。§1、施工组织保证措施项目经理防水工程负责人项目经理防水工程负责人质量检查负责人防水作业班组防水工程质量检查工程师1.2、在防水工程施工中，使用有经验的熟练技术工人，并加强他们的防水质量意识教育。施工前，组织作业班组人员学习熟悉本站的防水设计要求、施工方法及工艺流程，并进行考试，不合格者不得参与防水施工。1.3、防水施工的每一道工序完成后，先由防水施工负责人进行检查，再由质检工程师检查，最后报请监理工程师检查验收，经验收合格后方能进入下道工序施工。1.4、防水板、防水涂料、止水带（条）等防水材料必须符合设计要求及有关的标准规定，并要有出厂合格证。使用前需进行检验，合格后才能用于施工。§2、确保关键部位防水质量保证措施本工程结构防水设计采用外防水层、结构混凝土自防水。确保结构防水的质量，是保证工程施工达到设计防水标准的关键。2.1、混凝土结构自防水1、混凝土的原材料必须进行严格检查，并确保其质量符合技术及规范要求，混凝土加工工艺，操作程序及各种允许误差必须在技术要求及规范允许范围以内，即首先要保证混凝土自身防渗质量合格。2、混凝土振捣规范化、程序化、专人化、保证混凝土密实。3、混凝土结构内部设置各种钢筋及绑扎铁丝不得接触模板。2.2、防水混凝土防开裂措施实践证明，许多抗渗标号较高的混凝土之所以达不到抗渗效果，是由于混凝土在凝固硬化过程中产生裂缝所致。因此，采取有效措施减少防水混凝土的裂缝是混凝土自防水的关键所在。1、防水混凝土的配合比设计采取双掺技术，把每立方米混凝土的水泥用量控制在300公斤以下，以减少混凝土的水化热。2、广州地区夏天的气温比较高，大体积混凝土施工容易产生温度裂缝。为确保混凝土的抗渗性能，在夏季施工，拟在防水混凝土拌制过程中加入冰水降低混凝土温度，控制混凝土的入仓温度不超过28℃。该措施我公司在多座桥梁工程施工中收到很好的效果。3、加强混凝土的养护，确保混凝土湿水养护14天。对结构板和墙，均采用铺或挂湿麻袋的养护方法，并经常淋水，使麻袋保持湿润。2.3、变形缝防水措施1、止水带的规格和材质的物理性能应符合要求，且无裂纹和空泡，接头应斜面热接，接缝平整牢固，且无裂口和脱胶现象。2、嵌入式止水带固定和变形缝处混凝土浇筑应由专人负责，固定时不得打孔或用铁钉固定，浇筑混凝土应用铁揪二次转运，并涂水泥浆，精心操作，保证混凝土质量。3、变形缝处增铺的附加层按设计施工，并粘贴严密。第十七章施工期间对隐蔽工程的质量保证措施建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。§1、管理措施1.1、隐蔽工程检查以班组检查与专业检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的予以纠正。1.2、各工序工作完成后，由主管技术人员，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直至再次验收合格。1.3、工序中间交接时，必须有明确的合格质量交接意见，每个工班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。1.4、隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师验收，施工单位做好验收记录资料整理工作。1.5、所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序，未经签证的不得自行进行下道工序施工。1.6、按要求整理好各项隐蔽工程的资料隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每人阶段都有技术负责人，质量检查人签字。返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。§2、岗位责任制为保证上述隐蔽工程的质量，实行定岗定责制度，并采取措施如下：2.1、各主管工程师应详细审查图纸，对设计意图，技术要求了如指掌，心中有数，搞好技术交底。2.2、加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，应重点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。2.3、和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。§3、具体措施3.1、加强施工人员“质量第一”的教育，提高质量意识，强化质量责任制，严格遵守操作规程。3.2、加强原材料的质量控制，材料由公司“合格材料供应商名录”中的供应商定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量的影响。3.3、提高文明施工程度，确保工序作业环境条件良好，预防环境因素造成的质量缺陷。3.4、计量仪器和设备定期检定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。3.5、隐蔽工程施工必须掌握好技术规范，明确质量要求，并做好技术交底。§4、各分项隐蔽工程质量保证措施4.1、钢筋工程1、所有原材料应有质保书或试验报告单。钢筋进场后应抽样做物理力学试验合格后才能用于本工程施工，使用中发生异常时，还应做化学成份分析试验。焊接材料的牌号，性能以及接头的钢板，型钢必须符合设计要求和有关规定。2、钢筋应分类堆放放并挂牌，严严格遵守先先试验后使使用的原则则。钢筋的的类别和直直径如需调调换、替代代，必须征征得设计单单位的同意意，并得到到监理工程程师认可。3、钢筋加工的偏差差应在允许许范围内。钢钢筋焊接处处不得有水水锈、油渍渍，焊接后后焊缝应平平顺，不得得有明显的的烧伤，焊焊接处不得得有缺口，裂裂纹或较大大的金属焊焊瘤。钢筋筋焊接接头头机械性能能应先试验验后施工。钢钢筋加工后后，必须顺顺直，无油油渍。钢筋筋加工好后后应挂牌标标明使用部部位。4、配置的钢筋的级级别、钢种种、根数、直直径必须符符合设计要要求。5、地下钻孔桩钢筋筋笼必须稳稳定牢固，在在安装及浇浇注混凝土土时不得松松动或变形形，纵横筋筋交接处按按规定焊接接，并适当当加斜拉钢钢筋。网片片间应设置置足够的钢钢筋撑脚，以以保证钢筋筋网的定位位准确。钢筋网（笼）的的焊接应在在宽敞的平平台制作成成型和预留留扦放混凝凝土导管的的位置，分分节制作，并并在制作平平台上进行行试拼，接接头纵向钢钢筋的预留留搭接长度度应符合设设计要求。钢筋网（笼）应应在清孔换换浆合格后后立即吊装装，在运输输和入孔过过程中，不不得产生变变形，如有有变形，不不得强行入入孔。钢筋筋网（笼）的的吊点位置置，起吊和和固定方式式应符合设设计和施工工要求。钢筋网（笼）应应设置保护护层垫块，并并焊接牢固固，混凝土土保护层不不少于7cm，钢筋筋网（笼）的的制作和入入孔的安装装标高应符符合设计要要求。6、同一根钢筋在330d，且<5000mm的范围围内只准有有一个接头头，绑扎或或焊接接头头与钢筋弯弯曲处相距距不小于10倍主筋直直径，也不不宜位于最最大弯矩处处。7、钢筋与模板间应应设置足够够数量与强强度的垫块块，确保保保护层达到到设计要求求。8、在绑扎钢筋交接接处要绑扎扎牢固，保保证在浇筑筑混凝土时不不松动，不不变形。在在绑扎双层层钢筋网时时，应设置置足够强度度的钢筋撑撑脚，以保保证钢筋网网的定位准准确。9、上岗钢筋工、焊焊工、起重重工必须持持证上岗。在在安装或绑绑扎钢筋时时不得破坏坏防水层。并并建立制度度，将责任任层层分解解落实，确确保钢筋工工程能按质质按量完成成。4.2、模板工程程1、模板必须支撑牢牢固、稳定定、不得有有松动，跑跑模、超标标准的变形形，下沉等等现象。对对超重，大大体积混凝凝土施工时时的模板必必须进行施施工设计计计算，并经经监理验算算。2、模板拼缝平整严严密，不得得漏浆，交交工时模内内必须干净净，模板安安装后应及及时报验及及浇混凝土土。3、模板安装前，必必须正确放放样，检查查无误后方方能立模安安装。模板板安装、预预埋件、预预留孔的偏偏差应在允允许范围内内。4、顶板（中板）结结构应支立立支架后铺铺设模板，并并考虑预留留沉降量。以以确保净空空和限界要要求，内模模板应采用用大模板，模模板拼缝处处应内贴止止水胶带，防防止漏浆。5、侧模板的支撑应应采用三角角桁架，以以确保平直直。6、侧模及芯模、预预留孔洞的的内模的拆拆除，应在在混凝土强度度能保证构构件不变形形，棱角完完整，孔洞洞表面不发发生坍陷和和裂缝后，方方可拆除。底底模，应在在混凝土强度度达到设计计强度755%要求后后，方可拆拆除，顶板板的底模，支支架应在顶顶板混凝土土达到设计计强度后拆拆除。4.3、止水带，防防水喷涂，排排水管1、止水带，在交发发安装时，应应检查材质质、性能规规格，须经经检验合格格后，才能能安装。对对于已老化化、有孔洞洞或强度和和防渗性能能受损伤的的止水带，不不应使用。止止水带应在在室内分类类存放，避避免受阳光光直接照射射。2、止水带，在安装装前应放线线定位，确确保安装精精度。3、止水带连接必须须采用斜面面热接，接接合处应严严密、牢固固、没有气气泡或漏接接。连接后后经专人检检查方可交交工。4、止水带必须安装装牢固准确确，在混凝凝土浇注过过程中，应应由专人负负责止水带带处的混凝凝土浇筑，确确保混凝土土振捣密实实，防止止止水带在混混凝土内翻翻卷或止水水带背面混混凝土有蜂蜂窝及麻面面等现象。5、止水带安装后，必必须经现场场监理工程程师验收合合格后才能能进行混凝凝土浇筑。6、施工缝接合处的的混凝土必须须凿毛，清清洗干净，保保持湿润，并并刷上水泥泥砂浆。凿凿毛过程中中不得损伤伤止水带。第十八章对对预埋件、预预留孔洞的的保证措施施工程施工中的预预埋件、预留孔洞洞是根据整整个工程的的设计需要要如管道、设设备安装，建筑装饰饰等而设置置，必须穿穿过或利用用混凝土结构构物件而设设置的，为为避免对混混凝土结构构进行扰动动或破坏，以保证混凝凝土结构的的安全必须须在混凝土土结构施工工过程中预预埋。为保保证后续工工程的质量量，预埋件或或预留孔洞洞的位置必必须准确、形形状、尺寸寸符合设计计要求，不不得遗漏，因因此，在施施工过程中中必须采取取如下措施施，以保证证其质量。§1、埋件、预留孔洞洞施工工艺艺流程作业小组工程师编制作业小组工程师编制预埋件、预留孔洞图质量管理小组总工审核作业小组施作作业小组自检质量管理小组检查质检工程师会同监理、设计检查下一道工序预埋件、预留孔孔洞施工工工艺流程§2、施工组织织安排2.1、成立专专门的预埋埋件、预留孔作业小组组。2.2、施工前前，主管工工程师应对对图纸进行行详细的审审查，对图图纸中反映映的预埋件件、预留孔孔洞的位置置、大小、数数量、规格格等进行仔仔细复核，充充分了解设计计意图，发发现问题及及时向驻场场监理工程程师及设计计人员反映映，并以设计或监监理工程师师下达的书书面通知为为执行标准准，不私自自变更原设设计。2.3、在每个个结构段施施工之前，将将该结构段段内预埋件件、预留孔孔洞详细统统计，并绘绘制交底图图及表格说说明，向施施工员和班班组长交待待清楚，技技术交底必须执执行复核制制。2.4、混凝土土灌注前，主主管工程师师会同质检检人员共同同对预埋件件、预留孔孔洞位置进进行仔细检检查，不合合格处必须须立即返工工重做，直直至达到要要求为止，自自检合格后后，报请监监理工程师师验收，签签认合格后后方可进入入下道工序序。§3、技术保证措施3.1、对预埋埋件、预留留孔洞