融安三桥东桥挂篮悬浇施工方案

目录一、编制依据4二、工程概述51、工程基本情况51.1桥梁介绍51.2桥梁结构说明52、自然环境及施工条件62.1水文条件62.2气候及降雨72.3河道72.4地理地貌72.5地质情况72.6气象条件82.7河道82.8交通及其施工条件9三、主要工程数量表103.1图纸会审113.2施工控制网测量113.3材料的试验和储存堆放113.4砼供应及设备11四、施工计划144.1施工进度计划144.2材料与设备计划154.2.1材料计划154.2.2设备计划154.3劳动力计划164.3.1施工组织机构164.3.2劳动力17五、施工工艺技术185.1主要技术参数185.1.1主要技术参数185.1.2总体施工方法185.2施工准备215.3施工工艺过程和步骤215.3.1挂篮安装215.3.2挂篮预压245.3.3挂篮安装与拆卸流程265.3.4挂篮前移285.3.5挂篮悬浇施工295.3.6预应力施工315.3.7封锚及压浆395.4悬浇箱梁注意事项405.5箱梁悬浇的挠度控制及监控观测415.6检查验收44六、施工安全保证措施476.1组织保证措施476.2技术保证措施47七、应急预案487.1安全事故应急救援预案487.2质量事故应急预案50八、其它保证措施548.1质量保证措施548.2钢结构焊接通病及预防措施558.3安全保证措施568.3.1施工安全措施578.3.2通航安全保障措施588.3.3航道隔离施工方案588.3.4安全管制方案588.4文明施工措施598.5环境保护措施598.6季节性施工608.6.1雨季施工608.8.1.1雨季施工组织措施608.8.1.2排水系统安排618.8.1.3桥梁工程雨季施工安排618.8.1.4砼雨季施工措施618.8.1.5机电设备及材料的防护措施618.8.2冬季施工技术组织措施62一、编制依据1、国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，主要有：1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）2）《公路施工手册－桥涵》（上下册）3）建办质〔2018〕31号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》4）住建部[2018]37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定5）危险性较大工程安全专项施工方案编制与实例精选6）混凝土结构设计规范《GB50010-2010》7）建筑施工模板安全技术规范《JGJ162-2008》8）《路桥施工计算手册》9）《桥梁施工工程师手册》（第二版）10）《结构力学》11）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）12）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）13）《工程测量规范》（GB50026—2016）14）《融安县长安三桥东桥及引道工程施工图设计》及施工组织设计2、项目相关单位批准的有关文件等；3、工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。4、本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平。二、工程概述1、工程基本情况1.1桥梁介绍融安县长安三桥东桥工程施工内容包含桥梁工程、交通工程、照明工程等。融安县长安三桥东桥工程项目位于大洲村段融江两岸，跨越融江，连接大洲岛与融安县城，桥长588.02米，桥宽25.5米，长安三桥东桥中心桩号为K1+359。其中主桥上构采用88m+160m+88m变截面预应力砼连续钢构箱梁，采用挂篮悬臂浇筑法施工。东岸引桥上构采用4×40m先简支后连续预应力小箱梁，西岸引桥上构采用2×40m先简支后连续预应力小箱梁。1.2桥梁结构说明主桥上构采用88m＋160m＋88m变截面预应力混凝土连续梁，分左、右幅对称布置。主梁为单箱单室直腹板箱梁。箱梁采用挂篮悬臂浇注，共2个“T”，全桥4套挂篮。箱梁节段划分：中跨划分为2个支架现浇段（0号段）和2×18个挂篮悬浇段（1号～18号段）,边跨划分为2个支架现浇段（0号段及边跨现浇段）和18个挂篮悬浇段（1号～18号段）。全桥共3个现浇合龙段，分别为1个中跨及2个边跨合龙段。箱梁顶横坡为2%的单幅单向坡，单幅箱梁顶宽1270cm，截面底宽625cm，内悬臂宽320cm，外悬臂宽325cm，支点处梁高（箱梁中心线处）900cm，底板厚度150cm，跨中梁高350cm，底板厚度30cm，悬臂部分箱梁采用变截面，梁高及底板厚度均按1.8次抛物线变化,底板下缘曲线方程为y＝0.002237546689x1.8+3.5,底板上缘曲线方程为y＝0.001871402686x1.8+3.2，在一个箱梁节段内梁高及底板厚度均按直线变化。腹板厚度0号～5号节段采用90cm，6～7号节段由80cm渐变至70cm，8号～11号节段采用70cm，12～13号节段由70cm渐变至50cm，14号～18号节段采用50cm。箱梁在墩顶及梁端均设置了横隔板。为保持箱内干燥，在箱梁腹板和底板上设有通风孔和泄水孔。主桥桥面预拱度仅在主跨设置，跨中为10.0cm，其余位置呈1.8次抛物线分布；边跨不设预拱度，具体施工时可按监控情况调整。运营期管理检查孔设置在边跨现浇段上，全桥共4个。箱梁设置纵、横、竖三向预应力体系，分述如下：纵向预应力：悬浇及现浇节段纵向钢束分为顶板束、底板束和腹板束三种，钢束分别采用21-φs15.2、19-φs15.2、17-φs15.2、12-φs15.2钢绞线，双控张拉，除边跨合龙束采用单端张拉外其余钢束均采用两端张拉。张拉控制应力σcon＝0.72fpk=1339.2MPa。锚具采用夹片锚，钢束管道采用高密度聚乙烯波纹管，真空灌浆。横向预应力：采用3-φs15.2钢绞线，单端交错张拉（双控），张拉控制应力σcon＝0.75fpk=1395MPa。锚具采用夹片扁锚。竖向预应力：采用3-φs15.2钢绞线，上端张拉，张拉采用二次张拉工艺，张拉控制应力σcon＝0.65fpk=1209MPa。2、自然环境及施工条件2.1水文条件一、地表水勘察区地表水体主要为降雨形成的地表面流、流过场地内的水沟水及融江水。地表面流属季节性流水，主要接受大气降水补给，水量受季节影响较大。水沟水主要位于融江东岸一、二级阶地之间，与融江水沟通，与融江形成补给排泄关系，受融江水位涨落影响较大，水量较小,水沟宽1-3m,勘察期间水沟水深1.0m左右,水位113.0-113.5m.融江水为勘察区内最大地表水体，勘察区属于下游浮石电站淹没区范围，受浮石电站调控作用的影响，桥位区地表水水位变幅较小，勘察期间测得水位在112.5-113.5m.二、地下水勘察区地下水主要有孔隙水及岩溶裂隙水。孔隙水主要赋存于第四系砂、卵石层孔隙中，主要接受大气降水和地表河道、溪流中的地表水体补给，水量丰富，动态随季节变化较大，勘察期间水位约为112.0-114.5m,地下水位涨落受地表河流水位变化的影响明显，年变化幅度2-5m.岩溶裂隙水主要赋存于泥盆系.上统中风化灰岩③的溶洞，溶蚀裂隙等内,主要接受第四系松散层孔隙水等的补给，但勘察期间,孔内漏水严重，基岩埋藏较深，加之，大部分钻孔位于水中，本次勘察未能量测到岩溶裂隙水水位。2.2气候及降雨桥位区处于亚热带季风气侯区，雨热同季，太阳辐射强，气候温和，雨水充沛。年内雨量分布不均，雨季（3～9月）降雨量占全年的82.5%，年平均气温19.0℃，春季为10—20℃，夏季在22℃以上，秋季为10—22℃，冬季在10℃以下。年平均雨量1942.5毫米，年平均湿度为80%，无霜期大于295天；日照时数1429小时。县城常年主导风向为东北风，其次为西南风和北风。多年平均风速为2.30m/s.2.3河道长安三桥跨越的融江主干流，位于浪溪河与融江汇水口附近。属于柳江上游干流河段。正常水位河面宽度约为355～440米，常年水位113m，桥梁设计水位为124.21；桥位处的最低通航水位110.3，最高通航水位117.33；规划通航等级为Ⅴ级，桥梁净空满足《内河通航标准》对于Ⅴ（2）级航道双向通航孔的净空要求并兼顾500T单船，设计净空采用：净宽138m，净高10m，上底宽124m，侧高6m.水深8～12米。2.4地理地貌桥位区于融江河谷，地势较为开阔、平坦、地形起伏不大，融江两岸阶地高程在110～120m之间，主要覆盖第四系冲积粘性土，砂砾类、坡残积粘性土，其上多分布水田、旱地等，主要经济作物为淮山、水稻、花生、蔬菜等作物。长安三桥跨越融江主干流，河谷呈“U”形，各方案桥址处河面宽约为355—440米，常年水位113米左右，桥位处水深约9米，东岸略显平缓，西岸较为陡峭，局部形成陡坡。融江两岸现状用地主要为已建成的道路、绿地及沿江滨分布的居民点。2.5地质情况1、桥位区中各岩土层中,素填土❾粉质黏土①粉土①,为弱透水层，素填土①2，卵石①,为强透水层;黏土①2、红黏土②、红黏土②:为微透水层;破碎岩体及岩溶发育的中风化灰岩③地段的透水性因裂隙密度、溶洞的充填和连通性等情况不同差异较大，完整岩体-般为中等透水层。2、环境水对混凝土的腐蚀性根据桥位初勘资料，桥位区环境水土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。3、不良地质岩溶地质情况，根据钻探资料反映，勘察区未发现塌陷坑，洼地以地下河流动天窗等地表岩溶形态发育，隐伏岩溶强烈发育，其形态主要为溶隙、溶洞，本次勘察完成85个钻孔，共52个钻孔揭示有溶洞，遇洞率61.2%，溶洞规模大，埋藏深，洞高0.2~12.0m,多为卵石夹砾砂、黏土充填，部分钻孔无充填，属岩溶强发育。4、小型滑塌桥梁跨越融江，融江两侧江岸覆盖层主要由粉质黏土①1及卵石①4组成，粉质黏土抗冲刷能力差，受下游浮石水电站蓄排水影响，河水位涨落对岸坡冲刷较严重，桥址处两岸可见多处小型滑塌，岸坡稳定性较差。5、场地类别根据《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ166-2011）4.1.3表划分，场地内各主要土层中素填土⓪1、素填土⓪2属软弱土，剪切波速Vs=100m/s、Vs=130m/s；粉质黏土①1属中软土，剪切波速Vs=200m/s，黏土①2属中软土，剪切波速Vs=220m/s，粉土①3属中软土，剪切波速Vs=240m/s，卵石属①4属中硬土，剪切波速Vs=350m/s；红黏土②1属中硬土，剪切波速Vs=280m/s，红黏土②2属中软土，剪切波速Vs=120m/s，中风化灰岩属基岩③，剪切波速Vs>800m/s。综上所述，结合场地条件，判定场地类别属“Ⅱ”类场地。场地处于河岸及河流阶地上，地下水位埋藏浅，属抗震不利地段。2.6气象条件桥位区处于亚热带季风气侯区，雨热同季，太阳辐射强，气候温和，雨水充沛。年内雨量分布不均，雨季（3～9月）降雨量占全年的82.5%，年平均气温19.0℃，春季为10—20℃，夏季在22℃以上，秋季为10—22℃，冬季在10℃以下。年平均雨量1942.5毫米，年平均湿度为80%，无霜期大于295天；日照时数1429小时。县城常年主导风向为东北风，其次为西南风和北风。多年平均风速为2.30m/s.2.7河道长安三桥跨越的融江主干流，位于浪溪河与融江汇水口附近。属于柳江上游干流河段。正常水位河面宽度约为355～440米，常年水位113m，桥梁设计水位为124.21；桥位处的最低通航水位110.3，最高通航水位117.33；规划通航等级为Ⅴ级，桥梁净空满足《内河通航标准》对于Ⅴ（2）级航道双向通航孔的净空要求并兼顾500T单船，设计净空采用：净宽138m，净高10m，上底宽124m，侧高6m.水深8～12米。2.8交通及其施工条件（1）交通桥梁起点（西岸）连接大洲岛，桥梁终点（东岸）连接国道209线国道,本项目计划从东岸与国道209线交叉处布设施工便道通往钢便桥进入西岸之后，再由西岸的施工便道通往各施工点。施工便道通过清除原地表耕植土及垃圾，平整碾压后，铺设50cm厚石渣，再利用压路机碾压密实，保证重载车辆通行。总平面布置图按照施工总平面图的布置，进行施工现场场地的平整和施工便道的施工，建造临时设施，确保设备的进场安装调式（2）电力沿线居民点相对集中，电力线路较多，为了保证工程施工的用电，我项目已安装2台.其中一台500KVA，一台800KVA容量变压器，主要供主桥、引桥及40米箱梁预制场、钢筋加工厂、拌合站等。经报审临时用电施工方案，完全可以满足施工要求，考虑到施工时的紧急情况，并自备有200KW发电机组。（3）水力沿线沿线融江流域水量充足，满足施工用水要求，生活用水将使用当地供水系统。（4）通讯沿线位于融安县城内，当地通讯条件较好，本项目用中国移动、中国电信等网络通信进行办公。（5）医疗本项目位于融安县城内，无论距离县人民医院还是中医院都比较近，医疗和服务设施较齐备，能满足建设期的需要。项目部至人民医院路线图三、主要工程数量表名称悬浇混凝土（mm3）钢筋（t）钢绞线（t）各类波纹管（mm）各类锚具（套）全桥用量8962.8994.8914.680312.33145523.1图纸审查组织所有技术人员对桥梁施工图纸，水位情况进行详尽的审查，认真做好审查记录，并向现场技术人员和施工班组进行技术交底。3.2施工控制网测量按照设计单位提供的桥位总平面图和测图控制网中所设置的基线桩、水准标点以及重要桩志的保护桩等资料，进行三角控制网的复测，并根据桥梁结构的精度要求和施工方案，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网，进行施工放样并报监理复核。3.3材料的试验和储存堆放成立工地临时试验室，按照材料的需要量计划，及时提供材料的砼、砂浆的配合比和强度、钢材的机械性能和试验。并组织材料进场，按规定的地点的指定的方式进行储存和堆放。3.4砼供应及设备为保证桥梁工程的结构混凝土施工要求，所用的混凝土标号为C55，在拌合站在集中拌合，施工后续实体工程。挂篮设计总体布置图(侧面)挂篮设计总体布置图(立面)四、施工计划4.1施工进度计划融安县长安三桥东桥主桥挂篮悬浇施工计划施工工期为2020年7月1日至2021年4月16日,共200日历天。在施工中要精心组织、快速施工，尽量比计划工期提前完工，以确保大桥按合同工期完成施工任务。月份工序7891011121挂篮安装1#节块2#节块3#节块4#节块5#节块6#节块7#节块8#节块9#节块10#节块11#节块12#节块13#节块14#节块15#节块16#节块17#节块18#节块边跨合拢段中跨合龙段4.2材料与设备计划4.2.1材料计划小材料由项目部自己购买或租赁，部分周转材料从公司租用，其余大宗材料的采购都采用项目与公司公开招标的方式进行，择优选用。材料进场必须先进行检验，检验合格后方能使用。根据各阶段施工进度计划，制定材料使用计划，并提前组织采购选派有经验的人员进行材料的组织、采购工作。选择有实力，信誉好的材料供应商建立长期供求关系，保证材料供应的及时性。做好工地的场地规划布置，要有足够的材料堆放场，材料的储备要满足施工进展需要。（1）选派有经验的人员进行材料的组织，采购及管理工作。做好现场的场地规划，材料加工和堆放要布置合理够宽。（2）保证材料采购资金的使用，尤其是开工初期，必须投入足够的资金进行材料的采购和备料。（3）选择有实力、信誉好的材料供应商建立长期供求关系，并签订好供应协议，保证材料供应及时。（4）做好材料的检测试验工作，确保材料的质量要求，杜绝不合格材料进入现场。（5）对用于工程结构中的所有选用材料，都必须申报业主和监理，并经业主和监理同意使用后，方可组织采购进场。（6）做好现场材料的管理，各类材料要堆放有序、整齐，并做好标志，对一些周转材料使用完后，方可组织采购进场。表模板支架构配件计划表材料名称规格套数/根总数量单位量总量定制挂篮钢模板板4方木100mm×1100mmm×2000mmm120根240米0.0072mm3/m1.728mm3扣件钢管Φ48.0×3..51200根7200米3.97kg//m28.584tt可调式托撑KTC-60400个8.13kgg/个3.252t可调式底座KTZ-60400个7.12kgg/个2.848t扣件直角1600个1.32kg//个2.112t扣件旋转300个1.46kg//个0.438t扣件对接400个1.84kgg/个0.736t注：本表为一套挂篮支架所需材料计划，其他见挂篮材料表。4.2.2设备计划主要机械设备从公司调配或项目自行购买,挂篮施工过程中主要配置的机械见下表序号名称规格（型号）单位数量备注1三角挂篮套48个2竖向张拉千斤顶顶YCW-3500台23张拉油压千斤顶顶YCQ600台84轮胎式汽车吊25t台25轧花机台26卷扬机10T台87交直流电焊机500A,6000A台128潜水泵150m台51台备用9砼罐车8m3台610钢筋加工机械套211混凝土泵机台512空压机及风镐W-3/5台413全站仪索佳CX-1002台114水平仪DSZ2台215二氧化碳气保焊焊套217发电机200kw台218塔吊台24.3劳动力计划4.3.1施工工组织机构构融安三桥3#、4#墩挂篮施施工组织机机构详见后后附《挂篮篮施工组织织机构》图图表。实行项目经理总总负责，总总工负责技技术、质量量，项目副副经理对现现场负责。专专职质检人人员负直接接质量责任任。结合本本工程特点点，拟定以以下人员、施施工队：项目负责人：黄黄秋凤技术负责人：谢谢颖诚现场施工负责人人：罗彦质检负责人：林林越桥梁工程师：曾曾凡荣现场技术员：吴吴俊达测量工程师：曾曾宏材料负责人：李李颖试验工程师:王翔安全员：肖军挖掘机、装载机机操作人员员2人起重吊车操作人人员44人以上施工组织机机构有关人人员均已到到位，可随随时投入挂挂篮各项施施工工作。质量管理领导小组（组长项目经理，成员有技术负责人、质检负责人、质量管理领导小组（组长项目经理，成员有技术负责人、质检负责人、试验室负责人和生产负责人：黄秋凤机械工程师：韦振练施工队队长：肖登平肖登平测量工程师：曾宏曾宏质检员:林越材料员:李颖各施工班组技术员:技术员:曾凡荣施工组织机构4.3.2劳动动力施工作业拟分三三个作业队队伍：钢筋筋加工绑扎扎劳务队，模模板安装、砼砼浇筑劳务务队，和预预应力张拉拉劳务队。钢钢筋加工绑绑扎作业队队负责箱梁梁钢筋加工工、现场安安装，模板板安装、砼砼浇筑劳务务队负责箱箱梁模板安安装、加固固、混凝土土浇筑等，预预应力张拉拉队负责箱箱梁预应力力张拉。钢筋加工绑扎劳劳务队模板安装、砼浇浇筑劳务队队预应力筋张拉劳劳务队劳务队负责人2人2人2人副队长1人1人1人电工1人1人1人电焊工4人3人3人技术工人60人50人30人项目部技术指导导3人3人3人项目部安全监督督2人2人2人五、施工工艺技技术5.1主要技术参参数5.1.1主主要技术参参数悬浇箱梁梁段最最大重量：：221..6t悬浇箱梁梁段高高度变化：：3.5m～9m悬浇箱梁梁段最最大分段：：4.5m挂篮行走方式：：液压穿心心千斤顶顶顶推前移挂篮自重：711t（含内内、外模板板及内膜支支撑架）设设计说明880t挂篮经济技术指指标：511/1188=0.445挂篮最大挠度：：﹤20mmm工作纵坡：1..75%5.1.2总体施工工方法本桥计划投入88套挂篮施施工，2个主墩每每个墩4套对称平平行作业施施工。挂篮构成及计算算详见附件件《挂篮设设计计算书书》。挂篮悬浇主要施施工顺序为为：①挂篮就位，固固定，锚固固好后锚。②提升底篮，调调整底模至至施工控制制标高。调调整侧模至至施工控制制标高，并并固定好。③绑扎箱梁底板板、腹板钢钢筋，安装装定位纵向向预应力束束管道及竖竖向预应力力筋，安装装施工用预预留孔道及及预埋件。应应特别注意意竖向预应应力筋的压压浆管道及及通气管道道，纵向预预应力管道道位置定位位、接头包包扎情况是是否漏浆，并并保持预应应力管道的的顺直。④内模就位，调调整顶面标标高并固定定好。⑤绑扎箱梁顶板板、翼板钢钢筋，安装装定位顶板板纵向预应应力束管道道和横向预预应力束及及锚垫板。安安装施工用用预留孔道道及预埋件件。应特别别注意横向向预应力筋筋的压浆通通气管道，纵纵向预应力力管道位置置定位、接接头包扎情情况是否漏漏浆，并保保持预应力力管道的顺顺道。⑥浇注箱梁混凝凝土，浇注注顺序为：：底板→腹腹板→顶板板。⑦混凝土养生，期期间进行预预应力管道道清洗，预预应力钢束束穿索及端端头混凝土土凿毛。⑧待混凝土达到到设计张拉拉强度后，两两端对称张张拉纵向预预应力束和和交错张拉拉横向预应应力束。并并进行管道道压浆，纵纵向钢束压压浆必须采采用真空压压浆。⑨挂篮卸挂、脱脱模、前移移就位，进进行下一块块图:挂篮悬臂浇浇注箱梁施施工工艺框框图5.2施工准备（1）施工测量量按照勘察设计院院提供的桥桥位总平面面图和测图图控制网中中所设置的的基线桩、水水准标点以以及重要桩桩志的保护护桩等资料料，并根据据桥梁结构构的精度要要求和施工工方案，在在0#块顶加加密施工所所需要的各各种标桩，建建立满足施施工要求的的平面和立立面施工测测量控制网网。进行施施工放样并并报监理复复核。施工前和施工中中箱梁施工工测量与控控制应包括括以下内容容：施工中中梁体顶面面、底面标标高和纵横横向位置及及梁体偏位位。（2）设备、材材料进场按照施施工总平面面图的布置置，建造临临时设施，确确保挂篮、模模板、设备备的进场安安装调试。机机械进场并并检修，使使机械保持持良好运作作状态。按照设设计和施工工配合比，编编制材料的的需要量计计划，及时时组织进场场所需各种种材料，按按规定的地地点和指定定的方式进进行储存和和堆放，并并进行原材材料的各种种试验，如如钢材和预预应力材料料的力学性性能试验、砂砂石材料的的筛分试验验等。钢筋、预应力材材料进场，并并经各方验验收合格后后，按图纸纸下料。（3）试验室配配比做好砼砼及砂浆配配合比试验验，配合比比应满足规规范及设计计要求。并并及时上报报监理及中中心试验室室审批。5.3施工工艺过过程和步骤骤5.3.1挂篮安安装0#块砼施工工完成并张张拉，砼达达到一定强强度后，在在其顶面形形成的平台台上即可拼拼装挂篮。挂篮安装装前，在00#块混凝凝土强度达达到设计强强度的500%后，即即可松动、拆拆除0#块内外模；但托架及底模模即承重模模板不能拆拆除，对其其拆除只有有在0#块混凝土强强度达到设设计强度的的100%%后才能进行行。挂篮各各构件运至至现场后，先先用汽车吊吊将挂篮各各构件吊到到0#块块梁梁顶，由塔塔吊配合人人工进行挂挂篮拼装，各各构件进场场后要严格格进行验收收检查，对对于损伤严严重不能满满足施工需需要的必须须进行更换换或补修加加强。拼装顺序如下：：清理0#块顶面面→用薄钢板将铺铺枕部位找找平→在找平层层上放出轨轨道放样定定位线→铺设钢（木木）枕→安装轨道→→安装前后后支座→在前支座座下滑板车车后支座下下行走小车车→吊装单单片主桁件件对准前后后支座，在在后支点处处固定后锚锚组，在桁桁架两侧用用3~5tt倒链葫芦芦和型钢控控制其空间间位置，调调好一片主主桁架后用用同样的方方法吊装另另一片主桁桁架→调整两片片主桁架间间的水平间间距和位置置→锚固主主桁架→安安装前、后后各横梁→→安装前后后吊带→吊装底模模架及底模模板→吊装外侧侧模行走梁梁及外模板板→在前上横横梁上吊挂挂工作平台台，在底模模后横梁上上焊接工作作平台→顶顶模吊架→→顶板、翼翼板→安装装行走系统统→调整立立模标高→→固定模板板。挂篮安装具体步步骤如下1、轨道安装放出挂篮行走轨轨道轴线，安安装轨道垫垫梁（轨道道垫梁下用用水泥砂浆浆找平）、行行走轨道（精精确设置一一组中两根根轨道间距距及两组轨轨道间距，确确保主桁的的间距），并并操平垫实实。严格控控制轨道间间的中心距距与图纸一一致。轨道道安装要顺顺直，轨道道顶面要保保持水平，轨轨道的高差差不大于55mm。利用箱梁梁竖向精轧轧螺纹钢把把轨道压紧紧（轨道顶顶面锚固处处小压横梁梁、螺母和和垫板；若若是斜腹板板的竖向精精轧钢筋，螺母母下要垫斜斜垫块，确确保精轧钢钢筋垂直受受拉），采采用合格的的连接器把把竖向精轧轧钢筋接长到到能锚固到到轨道的长长度（精轧轧螺纹钢筋筋连接器要要对半连接接），最后后用长尺复复核轨距。每每2米轨道锚锚点不少于于2处。螺母母拧紧的力力矩要求1100Kgg.m。轨轨道压梁要要垂直轨道道。2、主桁安装装安装行走后锚和和前支座，使使其分别座座落在轨道道合适的位位置处，同同时设置临临时后支座座、临时前前钢支座（挂篮预压及箱梁施工时前支座不受力、由临时钢支座受力）。以轨道为基准放放出主桁安安装轴线及及平面位置置，调整挂挂篮前支座座位置（箱箱梁施工前前，主桁的的前支座下下安装临时时钢支承，支支承面平整整、必须能能够承受挂挂篮及最大大块段砼施施工时的重重量。前支支座只在挂挂篮行走时时受力、箱箱梁施工时时不受力）。单单片主桁片片上的主桁桁、斜拉带带、立柱、在在地面上先先组拼成一一个单片三三角形。三角架吊装就位位，为保证证单片三角角桁架的稳定定，首先安安装反压装装置，并在在一片主桁桁上用2只2吨葫芦（图图中未示意意）左右拉拉住收紧，使使其稳定并并调整主桁桁架的左右右垂直度，各各片主桁在在纵向一定定要平齐（各各片主桁架架在纵向上上前后误差差不大于11cm）。后后锚及时压压紧，保证证纵向稳定定，横向的的2吨葫芦收收紧。3、安装横横向联结桁桁架安装横联之前，需需要在两片片主桁上连连接上一条条横向联系系工字钢，保保持横向稳稳定性。然然后吊装横横联到设计计位置，与与两个立柱柱焊接。4、安装装后下横梁梁先安装横梁吊具具，在横梁梁的双拼型型钢间，一一个吊具焊焊有两块连连接钢板(设有穿销轴孔)，吊具伸伸进两钢板板间，插上上吊具销轴，设好好保险插销销。吊具上上端拧进吊吊杆，拧满满吊具螺纹纹（长度111CM），在在吊具上口口划线做好好记，便于于每次检查查吊杆拧进进位置。挂篮底模平台（后后下横梁）吊吊点是短吊吊杆（锚固固点设在箱箱内底板上上）和长吊吊杆（锚固固点设在箱箱梁顶板上上），必须须先安装中中间的短吊吊杆使底模模贴紧后，再再提升两侧侧的长吊杆杆，以保证证底板底面面线型，箱箱梁底板吊吊杆上、下下面用铁件件垫平。6、安装前横梁前上横梁要垫水水平并焊接接主桁上。前前上横梁安安装与后下下横梁一样样。吊杆垫垫梁垂直前前上横梁放放置，同时时吊杆垫梁梁的位置选选择要保证证吊杆垂直直受力。起吊前下下横梁（相相应的横梁梁吊具安装装好），用用两只葫芦芦临时吊住住，把安好好的前上横横梁吊杆拧拧进横梁吊吊具中，利利用前吊杆杆调节前下下横梁高度度。7、安装底纵梁底纵梁按设计的的位置，逐逐根安放，纵纵梁与前后后下横梁点点焊固定，确确保前后横横梁的间距距保证吊杆杆的垂直受受力。在纵纵梁跨中、纵纵梁底部横横向设置一一根小槽钢钢，与纵梁梁点焊，加加强纵梁的的横向稳定定性。8、安装底模板吊上底模板，逐逐块安装展展平整。同同时按设计计图纸做好好施工平台台9、侧模板在0##块上不拆拆到地面，插插进外导（滑滑）梁，前前端用吊杆杆吊在前上上横梁上，后后端悬挂在在箱梁上（箱箱梁翼板上上要预留孔孔、预留位位置要正确确），在模模架纵梁上上拉动侧模模板前移到到挂篮位置。侧侧模整体地地悬吊在外外滑梁上，模模架纵梁承承重吊架滑滑梁转动吊吊架模架纵纵梁前端与与吊杆连接接图(吊杆穿过过导梁在下下端用垫板板螺帽连接接)，吊杆螺螺母下至少少留有5ccm以保安安全。10、安装顶板板底模同样方法安装顶顶板导梁、模模板。顶板板内导梁与与外侧导梁梁安装方法法一致。（在在挂篮施工工中，顶模模及内模安安装是在绑绑扎完底板板及腹板钢钢筋、预应应力筋之后后进行）。11、调整底模模及侧模的的标高和轴轴线，完成成挂篮拼装装。5.3.2挂篮预预压对拼装好的挂篮篮上半结构构移至0##块顶面中中部按设计计最大荷载载加安全系系数1.22倍进行施施压，并将将测试结果果中的竖向向位移，挠挠度提供给给大桥施工工控制小组组。经过计计算，挂篮篮最不利工工况取箱梁梁砼重最重重的梁段，即即箱梁第11#梁段，此此时前吊杆杆受力为最最大，因此此荷载试验验仅根据11#梁段的荷荷载进行加加载、观测测。荷载试验采用分分级加载，取取1.2倍安安全系数，1#梁段共85.2m3混凝土共重2215.2KN，乘以1.2倍安全系数为2658.24KN。选择2个预压点点在主梁和和上前横梁梁交点的位位置，每条条主梁上一一个点进行行张拉预压压。根据电电算模型，可可求出两条条主梁的前前端受力情情况。由受力可知，两两条主梁的的前端受力力是前端吊吊杆的拉力力。选择2个预压点点在主梁和和上前横--梁交点的的位置，每每条主梁上上一个点进进行张拉预预压。则每每个点的张张拉力：G/2=22658..24/2=13299.12KKN为了给施工控制制小组提供供尽可能类类似悬浇施施工时各工工况的挂篮篮弹性变形形，挂篮加加载拟将几几个特征节节段的重量量作为加载载量，分为为加载如下下（4级）：第一级为10%%的重量：：132..92KNN。第二级为50%%的重量：：664..56KNN。第三级为90%%的重量：：11966.21KKN。第四级120%%的重量：：15944.95KKN。1、荷载试验材料料采用精轧轧螺纹钢张张拉加压的的方案，模模拟砼浇注注过程中的的各个工况况进行加载载。（1）试压方法：待待安装完挂挂篮(内模系统统、滑梁系系统和底蓝蓝系统暂时时不安装))以后，根根据加载的的平面位置置（挂蓝试试压图），穿穿好精轧螺螺纹钢并安安装好千斤斤顶。加压压前检查挂挂篮的安装装运行情况况，确保各各配件安装装到位并调调试，各联联结、锚固固点牢固可可靠。按前前述要求，两两侧对称四四级加载。同同时观测挂挂篮各个部部位的变形形值，计算算出挂篮的的弹性变形形，以获得得挂蓝施工工各块段的的立模标高高修正控制制数据，施施工时预留留模板预抬抬高度。观观测点布置置在上前横横梁３个点点，分别在在前上横梁梁位置、立立柱位置，后后锚点位置置观测主梁梁3个点的挠挠度。（详详见CADD图）（2）预压过程中要要测标高、观观测挠度变变形，并填填写好标高高记录表测量数据编号预压前标高10%标高50%标高90%标高120%标高卸载标高备注123456挂篮篮安装与拆拆卸流程挂篮安装与拆卸卸流程如下1图所示。挂篮各构构件运至现现场后，使使用塔式起起重机配合合人工进行行挂篮拼装装，各构件件进场后要要严格进行行验收检查查。挂篮拼拼装必须在在梁顶放好好样，各构构件严格按按照设计图图纸进行拼拼装，过程程如图2~6。拼拼装完成后后要由验收收小组对整整套挂篮系系统进行检检查验收。确确认拼装符符合要求后后，方能交交付使用。图1挂篮安装及及拆卸流程程图2桥面找平3主桁架架安装图4吊带安装图5挂篮浇浇筑施工图6挂篮浇筑施施工5.3.4挂篮前前移挂篮前移操作务务必小心，每每个动作和和步骤都要要思前顾后后，万无一一失，统一一指挥，对对操作中可可能发生和和出现的问问题作出有有效的防范范措施。主主桁用手拉拉葫芦倒挂挂保险。后后锚杆最少少要锚4组保护。挂篮前移步骤：：松动前支点千斤斤顶→挂篮篮平滚座到到轨道上→→安装防挂挂篮倾覆扣扣挂件→拆拆除底板后后锚杆→拆拆除挂篮后后锚→挂篮篮与箱梁脱脱离→液压压推动向前前→挂篮到到位后锚固固→调整底底模模板标标高→拧紧紧吊杆螺母母→调整顶顶板挂篮前前移通过在在前支点处处用穿心式式千斤顶张张拉前进，每每个钢支点点处设置一一个1000T千斤顶顶。先张拉完纵向、横横向预应力力后，即可可进行挂篮篮前移（11.挂篮前前移到位后后再纵向、横横向预应力力压浆，保保证压浆管管道压浆凝凝固质量，同同时，张拉拉竖向预应应力立即灌灌浆封锚，注注意腹板内内竖向预应应力钢束总总是滞后11个节段张张拉压浆。2.按照设计说明要求，张拉完24小时内完成压浆，张拉完先移挂篮一个梁段需要时间8小时左右，移完在进行压浆，符合规范允许要求，如果张拉完压浆立即移挂篮，压浆强度还没有稳定，在挂篮前移扰动情况下会对压浆强度造成破坏，使压浆强度存在质量隐患）。卸除滑移梁上固定装置，滑移梁前行到指定位置并锚固；拉紧固定前、后横梁，放松后锚但不拆除，前后横梁不动，三角主桁前行到指定位置并固定后锚，最后再前移前、后横梁，在前移过程中的每一步都要检查底板、腹板、翼板等部位，确保挂篮走行无障碍。挂篮行走轨道安安放位置要要准确，接接头处平齐齐无台阶，走走道与竖向向筋锚固。行行走时两榀榀保持同步步，两悬臂臂挂篮对称称前移，走走行过程中中对挂篮中中线及走道道进行观测测，发现偏偏位后及时时纠正。为防止挂篮行走走时发生轨轨道横向移移动，应在在箱梁砼顶顶面轨道外外侧预埋小小角钢（或或小钢筋头头）以限位位。挂篮行走时为保保证安全，主主梁后锚只只能放松，不不能去掉。挂篮前移系统垫垫梁上表面面和钢支座座下表面应应进行润滑滑处理，保保证挂篮顺顺利移动，对对前移动力力装置的精精轧螺纹钢钢做安全防防护，以免免施工张拉拉断裂伤及及施工人员员、模板。挂篮篮悬浇施工工挂篮经过预压测测试，并取取得相关控控制参数后后，可开始始进行箱梁梁的悬浇施施工。为保保证悬臂灌灌注梁段的的施工质量量，减少施施工接缝，所所有悬臂灌灌注梁段要要求一次灌灌筑成型。为为达到设计计要求，拟拟采取如下下措施：1、在底模板及外外侧模安装装调整好以以后，即可可绑扎钢筋筋，按照先先底板，侧侧板，后顶顶板次序绑绑扎钢筋、及及安装预应应力管道和和竖向预应应力筋，注注意预留挂挂篮吊杆孔孔位。此时时应特别注注意竖向预预应力筋的的压浆管道道及通气管管道，横向向预应力筋筋的压浆通通气管道，纵纵向预应力力管道位置置定位、接接头包扎情情况是否漏漏浆，并保保持预应力力管道的顺顺畅。钢筋骨架安装质质量检测标标准表6.22.5-11序号检查项目允许偏差（mmm）1受力钢筋间距±202箍筋、横向水平平筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高±54保护层厚度±52、混混凝土由拌拌和站集中中拌和、混混凝土输送送泵运送到到位。每次次灌注的混混凝土必须须在最早灌灌注的混凝凝土初凝前前全部灌注注完。根据据悬灌梁段段混凝土的的数量，结结合拌和站站和混凝土输输送泵的运运行速度，将将悬浇梁段混凝凝土的初凝凝时间定为为4到6小时左右右，根据施施工时天气气情况，确确定砼的坍坍落度的大大小，但至至少应控制制在16~~18cmm之内。((可据混凝凝土振捣情情况，适当当调整不同同部位的坍坍落度，如如底顶板取较小小值，腹板板取较大值值)。为此，将将在混凝土土中掺加高高效缓凝减水剂剂，粗骨料料采用5～10mmm和10～19mmm两种单粒粒级配的碎碎石，细骨骨料为黄色色中砂，水水泥采用PP.052.5RR以上级别的普普通硅酸盐盐水泥。梁梁体C55级混凝土土的其它技技术控制指指标为：77天强度500MPa以以上，288天强度达达到55MMPa以上上。3、混凝土灌注顺顺序为：底底板→腹板→顶板。灌灌注时同一一对挂篮的左左右两侧基基本对称地地进行。混混凝土由挂挂篮底板的的前端开始始浇注，同同一T构上两个挂篮内的的悬浇砼悬悬差量不能能大于一个个底板的砼砼方量。混混凝土在腹腹板的灌注注分层厚度度为40ccm左右。对对厚度大于于40cmm的顶层混凝土土分两层灌灌注；对小小于40ccm的，一一次灌注到到位。如砼砼下落高度度超过2..0m，则则要安装串串筒或导管管，防止砼砼离析。混混凝土振捣捣采用Φ500、Φ30插入入式振捣器器。钢筋密密集处用小小振捣器，钢钢筋稀疏处处用大振捣捣棒。本桥桥悬臂箱梁梁腹板较高高，必须在在腹板的封封头模板中中部开设小小窗，工人人通过小窗窗进入腹板板，采用振振捣棒对腹腹板中部加加强振捣。对对预应力管管道位置，振振动时要特特别小心。振捣棒距离模板5～10cm。振捣棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。振动棒的作用半径经试验确定。泵至梁段的混凝土不得直接倾倒入模，而应先倒在预设的钢板上，经导管(即串筒，根据梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工)入模。每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与下一盘混合。混凝土入模导管安装间距为1.5m左右，导管底面与混凝土灌注面保持在50cm内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到位时，将钢筋焊接恢复。对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板等钢筋密集处要加强振捣。在浇注砼过程中，由专人负责检查预应力孔道，防止漏浆而造成堵孔情况。为便于观察振捣效果，必要时使用电或安全电灯等照明工具。浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土灌注前先将挂篮内木屑、松散混凝土等杂物用水或高压风冲洗。灌注底腹板混凝土前，对钢筋顶面要用布或麻袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如有不当之处要通知拌合站及时调整。在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。等混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的保湿养护。不同的季节采取不同的养护措施：夏季覆盖麻袋或海绵后洒水养护；冬季除给搅拌用水加热以保证混凝土的入模温度外，还需采取给梁段覆盖保温材料、封闭梁段阻止通风对流、适当延长拆模时间等措施，以做好混凝土的保温养护工作。现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与结构物混凝土同条件养护。为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁段需作4～5组试件。顶面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进行横向拉毛，端头板可在混凝土强度达到10Mpa以后予以拆除，并凿毛处理。4、混凝土灌注时应设专职指挥员，负责混凝土分配、坍落度调整、砼振捣和模板检查等事宜，以确保混凝土灌注按计划有序进行。砼浇筑时注意用水平仪观测挂篮的变形，如果挂篮的变形值过大，砼还未开始初凝，这时可用吊杆将底模适当抬高，达到修正效果。5、在浇注1#块时，根据挂篮预压时挂篮的变形值再次调整立模预留高度。砼浇注完成后，养护7天，经砼试件试压达到设计要求时（混凝土立方体强度必须达到设计标号的90%）即可张拉，边中跨顶、底板钢束（8～17）号块必须对称张拉。张拉顺序为张拉n节段纵向预应力束时，张拉（n-2）节段之横向束、竖向预应力筋。张拉竖向预应力筋要分两次张拉，张拉过的竖向预应力筋用油漆作好标记，防止漏张，两次张拉采用不同颜色的油漆作标记。预应力束张拉完完成后，即即可松动挂挂篮吊杆，使使挂篮底板板离开箱梁梁底20ccm，这时时即可将挂挂篮前移至至下一块段段。预预应力施工工由于本桥主桥为为大跨度连连续箱梁，设设计采用三三向预应力力体系，其其预应力施施工工艺质质量是否达达到设计要要求，是本本桥施工成成败的关键键。a预应力材材料进场后后管理预应力钢绞线：：按规范或或监理工程程师要求对对每批钢绞绞线进行抽抽样检验，检检验合格并并经监理工工程师认可可后，方能能使用，同同时对实测测的弹性模模量和截面面积对计算算延伸量作作修正。钢钢绞线运抵抵工地后妥妥善保管，必必须采取防防雨、防潮潮措施，防防止生锈。钢钢绞线下料料采用砂轮轮切割机切切割，且应应使钢绞线线的切面为为一平面，以以免在张拉拉时断丝。并并用铅丝将将端头捆紧紧，以防端端头钢绞线线打散。锚锚具和锚板板直接存放放在工地料料库内，集集中管理。a、张拉技术准备备工作①、选配的人员员，必须进进行岗前培培训、定岗岗、并进行行考核；②、对锚具及预预应力筋进进行严格的的抽检；③、张拉设备及及仪表应有有标准计量量单位的标标定测试签签证；④、有关张拉的的各种工作作曲线和工工作用表必必须齐全；；⑤、检查安全设设施是否到到位。b、张拉前施工现场场准备工作作①、砼浇筑完成成待砼初凝凝后，采用用空压机或或高压清水水清孔；②、拆除端模后后，除支锚锚下垫板、喇喇叭口内、压压浆孔中的的砼杂质；；③、检查锚下砼砼是否浇筑筑密实，否否则应采用用高标号的的环氧树脂脂砂浆进行行补强；④、纵向预应力力筋穿束：：由于横向向、及竖向向预应力筋筋在扎钢筋筋时已将其其放入预应应力管道内内，故只有有纵向束在在砼浇筑完完成后才穿穿束，同时时大吨位群群锚每束预预应力筋较较多，相应应管道较窄窄，管道长长且呈三维维线状，又又加节段管管道接头较较多，因而而穿束有时时较困难。根根据以前的的施工经验验，节段较较少时可采采用人工穿穿束，节段段较多时可可采用卷扬扬机穿束。穿穿束时将整整束钢绞线线端部焊接接在一根牵牵引钢绞线线上，焊后后应呈圆端端头，焊点点应尽量缩缩短，以便便在曲线管管道内顺利利通过；⑤、装上工作锚锚具及经硬硬度测试合合格的夹片片，装上千千斤顶；⑥、检查千斤顶顶与油表是是否配套，复复核试验室室提供的张张拉数据是是否正确。c张拉工作作每一梁段浇筑完完成后，当当砼强度大大于90%%设计强度度时，方可可进行张拉拉工作。预预应力张拉拉必须由有有经验的持持证上岗人人员进行，并并有施工技技术人员或或张拉工长长在场值班班。同时每每次张拉都都坚持现场场填写原始始张拉记录录，并请监监理工程师师现场签字字，以确保保张拉的质质量。d张拉顺序为了充分地发挥挥预应力的的作用，必必须严格按按照设计图图纸中关于于预应力张张拉的施工工要求来进进行。主桥桥箱梁块件件悬臂施工工时，待砼砼达到900%设计强强度，箱梁梁两腹板对对称张拉各各块件中对对应的纵向向预应力并并灌浆，再再张拉横向向预应力和和竖向预应应力并灌浆浆。挂篮施工时每次次张拉时顺顺序为：张张拉本段纵纵向预应力力钢束→滞后张拉拉横向钢束束→滞后张拉拉竖向预应应力钢筋。纵向预应力钢束束张拉：箱梁纵向预应力力钢束采用用应符合“GB/T224-2003”标准的高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值为fpk=1860MPa，E=1.95×105MPa,张拉控制力=0.72*fpk=1339.2MPa同时每根钢束应两端对称张拉。根据《公路施工工手册》桥桥涵分册下下册计算。.钢绞线钢束束股数n==21股。1、预应力的张拉拉力P，按P1118公式（133-28）计计算：式中：P预应应力筋的张张拉力，KKN;预应力筋筋的张拉控控制应力，Mpa;预应力筋筋的单股截截面面积，;nn同时张张拉预应力力筋的股数数;bb超张拉拉系数，不不超拉时为为1.0。代入数值得：Ρ=σk2、张拉力与油表表读数换算算1#200T千千斤顶张拉拉控制预应应力与0JJ07033796油油表读数的的换算：Y=0.02666X-00.31334注：Y油表读读数，单位位MpaX张张拉控制预预应力，单单位KN当张拉控制应力力为10%%时Y==0.02266*33937..3*100%-0..31344=10..16Mppa当张拉控制应力力为30%%时Y==0.02266*33937..3*300%-0..31344=31..11Mppa当张拉控制应力力为1000%时Y==0.02266*33937..3*1000%-00.31334=1004.422Mpa同理，其它钢绞绞线张拉控控制应力与与油表读数数换算，参参照标定千千斤顶的线线性回归方方程计算。一、控制张张拉力预应力钢绞线张张拉控制力力表钢绞线束总公称截面积（mm2）单根钢绞线控制制应力（MMPa）控制张拉力（KKN）竖向3-φs15.23×140=42001860×655%=12009507.8横向3-φs15.23×140=42001860×755%=13995585.9纵向12-φs155.212×140==168001860×722%=13339.222249.9中横梁15-φφs15.2215×140==210001860×722%=13339.222812.3纵向17-φs155.217×140=238801860×722%=13339.223187.3纵向19-φs155.219×140=266601860×722%=13339.223562.3纵向21-φs155.221×140==29401860×722%=13339.223937.3说明：1．例如竖向指33-φs15.22竖向该钢绞绞线束由33根公称直直径为155.24mmm的单根根钢绞线组组成；若使使用YJMM型锚具则则通常表示示为YJM155-3；2．单根钢绞线的的公称截面面积一般为为140mmm2；3．1t相当于100KN，张张拉千斤顶顶的吨位可可由控制张张拉力换算算出；4．千斤顶驱动油油泵的油表表读数换算算：钢绞线线束的控制制张拉力（N）/千斤顶油缸活塞面积（mm2）；二、张拉伸长值值计算1．预应力筋采用用应力控制制方法张拉拉时，应以以伸长值进进行校核，实实际伸长值值与理论伸伸长值的差差值应控制制在6%以内，即即︱（△LL实－△L理）/△L理︱＜6%%2．理论伸长值的的计算公式式：单端理论伸长值值△L=（Pp×L）/（Ap×Ep）Pp——预应力力筋的平均均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋的平均张拉力计算如下：Pp=P（1－e-(κχ+μθ)）/（κχ+μθ）式中：Pp——预应力筋的平均张拉力（N）；P——预应力筋张拉端的张拉力（N），在没有超张拉的情况下一般计算为：钢绞线--1395MPa×140mm2=195300N；若有超张拉则乘以其系数；x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m），一般为单端长度；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，②L——预应力力筋的单端端长度（mmm），即即总长的一一半；③Ap——预应力力筋的截面面面积（mmm2），钢钢绞线为1140mmm2；④Ep——预应力力筋的弹性性模量（NN/mm22），钢绞绞线为1995×103NN/mm22；以上计算所得△△L为单端理理论伸长值值，整束钢钢绞线的理理论伸长值值为：△L理=2△L3．实测伸长值的的计算：△L实=△L总－（△L初实实－△L初理）－－△L锚塞回缩缩式中：△L总———张拉达达到控制应应力时测得得的总伸长长量；△△L初实———张拉达到到初应力（控控制应力的的10%~~15%）时时测得的实实际伸长量量；△△L初理———初应力以以下的推算算理论伸长长量（一般般为△L理×10%%）；△△L锚塞回缩缩——千斤斤顶退顶时时锚具夹片片的回缩量量；注：①（△△L初实－△△L初理）所所得值为钢钢绞线由松松弛到紧张张、产生应应力前的伸伸长量，此此部分不能能计入实测测伸长值部部分；②△L总、△L初实、△△L锚塞回缩缩均为两端端张拉所测测值之和。张拉步骤：初张张拉（张拉拉力Po为0.2倍设设计张拉PP）持荷3分钟→量量测延伸量量δ0→张拉至至设计吨位位P→持荷3分钟→量量测延伸量量δ1→顶楔加加油→量测测延伸量δδ2。实测钢钢束延伸量量应与修正正后的计算算延伸量偏偏差应满足足规范要求求。否则，应应查明原因因并采取措措施进行处处理后方可可继续张拉拉。张拉完完成后，严严禁撞击锚锚头或钢束束，并在224小时内内压浆。钢钢束多余长长度待一天天后，用砂砂轮切割机机割掉，切切割时留下下外露长度度不小于33厘米，且且不小于11.5倍预预应力筋直直径。纵向预应力张拉拉应注意以以上几点=1\*GB3①、张拉时要保持持平稳、分分级施加预预应力，并并按级记录录油表数值值和伸长量量，张拉最最后一级时时持荷5分钟，计计算总伸长长量。=2\*GB3②、各种管道在张张拉之前应应测定管道道的摩阻力力，绘出PP～S曲线以校校核控制张张拉力和确确定初始张张拉力。=3\*GB3③、混凝土抗压强强度大于990%设计计强度时方方能张拉。=4\*GB3④、要求两端同步步施加预应应力和控制制伸长量。当当两端伸长长量相差较较大时，应应查找原因因，纠正后后再张拉。=5\*GB3⑤、在张拉开始前前用小吨位位千斤顶在在两端分别别进行松动动张拉，使使钢绞线在在管道内平平行顺直且且滑动自由由，确保大大吨位群锚锚各钢束钢钢绞线受力力均匀。预预张拉应力力一般约为为每根钢绞绞线控制张张拉力的110%～25%。=6\*GB3⑥、当张拉束中有有一根或多多根钢丝产产生滑移时时，若能满满足设计要要求可采用用单根或整整束超张拉拉（不应超超过规范允允许值），否否则须退出出全部夹片片全部重新新张拉，若若钢绞线刻刻痕较大时时，应将此此钢束全部部更换。=7\*GB3⑦、张拉后发现夹夹片破碎或或滑移时，应应在换夹片片后再进行行张拉。张张拉回缩量量大于设计计规定值时时，亦应重重新张拉。=8\*GB3⑧、当实际延伸量量与理论计计算延伸值值相差超过过规范要求求时，应查查找原因，并并按以上步步骤检查：：校验张拉设备；；b、测定预预应力钢绞绞线的弹性性模量、cc、松张后后再行张拉拉；预应力筋加润滑滑剂以减少少摩阻损失失；管道内内可涂刷水水溶性油剂剂，但在灌灌浆前须清清洗干净。横向预应力钢束束张拉：（1）横向钢束采用用单端张拉拉。（2）横向钢绞线张张拉控制应应力=00.75，fpk=11395MPaa（3）其他的注意事事项参照纵纵向钢束的的张拉。竖向预应力筋张张拉：（1）竖向钢束采用用单端张拉拉，张拉端端位于箱梁梁顶面，固固定端位于于底面。张张拉端锚具具应采用低低回缩二次次张拉锚具具，由（刻刻有外螺纹纹）、夹片片、支撑螺螺母、垫板板、螺旋筋筋等部分组组成。第二二次张拉放放张回缩值值应小于或或等于1mmm,要求求对工艺进进行试验验验证。（2）竖向钢绞线张张拉控制力力=0..65，fpk=12099MPa，张张拉设计吨吨=507..8KN（此数数据未计入入锚具锚口口摩阻损失失部分）。（3）竖向钢束采用用二次张拉拉工艺，其其工作规程程：对同一一钢绞线预预应力束，首首先，按传传统夹片锚锚的张拉方方法完成第第一次张拉拉放张张—夹片锚固固力筋后，再再次将该束束力筋的锚锚杯整体张张拉至控制制应力，锚锚杯下端面面离开垫板板5至13mmm，经持荷荷后，将支支承螺母向向垫板侧旋旋扭，以消消除其间隙隙；然后，将将千斤顶回回油放张，锚锚杯被锁定定在原位。（4）第一次张拉操操作步骤：：初张拉（张张拉力Poo为0.2倍设设计张拉PP）持荷3分钟→量量测延伸量量δ0→张拉至至设计吨位位P→持荷3分钟→量量测延伸量量δ1→顶楔加加油→量测测延伸量δδ2，第一次次张拉其他他的注意事事项参照纵纵向钢束的的张拉。（5）竖向预应力筋筋的第二次次理论伸长长量△LII（mmm式：（6）第二次张拉应应在第一次次张拉2~~16小时时内进行，张张拉时应采采用专用的的千斤顶及及张拉连接接装置。第第二次张拉拉操作步骤骤：0→初张拉拉（拉力PPIPS）→→张拉至设设计吨位11.03PPIPS→持持荷2分钟→旋旋转支撑螺螺母→锚固固。（7）若竖向预应力力筋长度较较长，且在在采取超张张拉措施后后，二次张张拉的伸长长量仍然≥≥15mmm时，则应应考虑加高高锚具锚杯杯和支撑螺螺母，并满满足二次张张拉锚固后后，锚杯外外螺纹与支支撑螺母螺螺纹咬合长长度≥5牙牙扣。（8）第二次张张拉实际伸伸长量与理理论伸长值值之差应控控制在±110%内，否否则，应暂暂停张拉，待待查明原因因和采取措措施后，方方可继续张张拉。为确确保永存应应力的稳定定性，第二二次张拉放放张后实测测伸长值与与理论值之之间误差应应控制在++10%~~-15%%内，否则则应重新张张拉，使之之达到要求求。（9）每次张拉拉完毕并经经监理工程程师认可后后，采用不不同的颜色色在钢筋上上做出明显显的标记，避避免漏拉及及漏压浆。第第二次张拉拉完成后，应应在24小小时内压浆浆。（10）其他要要求参照《二二次张拉低低回缩钢绞绞线竖向锚锚固系统设设计、施工工、验收技技术规范》封锚锚及压浆主桥箱梁预应力力管道均采采用塑料波波纹管。为为了防止在在张拉完成成后发生滑滑丝现象及及长期放置置产生预应应力筋腐蚀蚀，应在一一批预应力力筋张拉完完毕后，立立即进行孔孔道压浆。其其施工方法法如下：（1）压灌工艺要求求压浆前应将锚具具周围的钢钢丝间隙和和孔洞填封封，以防冒冒浆。在压压浆前，吹吹入无油分分的压缩空空气清除管管道松散微微粒，并用用中性洗涤涤剂或皂液液水稀释冲冲洗管道，直直到松散颗颗粒除去及及清水排出出为止。管管道再以无无油的压缩缩空气吹干干。压浆时，每一工工作班应留留取不少于于3组试样(每组为700.7mmm×70.77mm×70.77mm立方方体试件33个)，标准养养生28dd，检查其其抗压强度度作为水泥泥浆质量的的评定依据据。当气温或构件温温度低于55℃时，不不得进行压压浆。水泥泥浆温度不不得高于332℃。管道压浆应尽可可能在预应应力钢筋张张拉完成后后立即进行行，一般不不的超过448h。压压浆时，对对曲线孔道道和竖向孔孔道应由最最低点的压压浆孔压入入，并且使使水泥由最最高点的排排气孔流出出，直到流流出的稠度度达到出入入的稠度。管管道应充满满水泥浆。出气孔应在水泥泥浆的流动动方向一个个接一个地地封闭，注注入管在压压力下封闭闭直到水泥泥浆凝固。压压满浆的管管道应进行行保护，使使在一天内内不受振动动，管道内内水泥浆在在注入488h内，结结构混凝土土温度不得得低于5℃，否则则应进行保保温措施。当当白天温度度高于355℃时，压压浆宜在夜夜间进行。在在压浆后两两天，应检检查注入端端及出气孔孔水泥浆的的密实情况况，必要时时进行处理理。对于竖向预应力力压浆，应应在混凝土土浇筑前提提前预埋好好压浆管，压压浆管在不不干扰竖向向预应力钢钢筋情况下下应尽可能能设在最下下端。压浆、封锚时还还应注意以以下几点：：=1\*GB3①、对曲线孔道及及竖向孔道道应由最底底点压浆孔孔压入，由由最高点的的排气孔排排气和泌水水。对水平平或曲线孔孔道，压浆浆的压力宜宜为0.55Mpa~~0.7MMpa；对对超长孔道道，最大压压力不宜超超过1.00Mpa，对对竖向孔道道，压浆的的压力宜为为0.3MMpa~00.4Mppa。=2\*GB3②、压浆的充盈度度应达到孔孔道另一端端饱满且排排气孔排出出与规定流流动速度相相同的水泥泥浆为止，关关闭出浆口口后，宜保保持一个不不小于0..5Mpaa的稳压期期，该稳压压期的保持持时间宜为为3~5mmin。=3\*GB3③、用手提式切割割机切除过过长的钢绞绞线及精轧轧螺纹钢筋筋。=4\*GB3④、封锚砼采用与与主梁相同同标号的砼砼进行封锚锚。（2）封锚压浆完毕适时进进行封锚工工作，应及及时对锚固固段按设计计要求进行行封闭保护护或防防腐腐处理，需需要封锚的的锚具，应应在压浆完完成后对梁梁端混凝土土凿毛并将将其周围冲冲洗干净，设设置钢筋网网浇筑封锚锚混凝土；；封锚应采采用与结构构或构件同同强度的混混凝土并应应严格控制制封锚后的的梁体长度度。长期外外露的锚具具，应采取取防锈措施施。5.4悬浇箱箱梁注意事事项1、预应力管道严严格按设计计的要求布布置，当与与普通钢筋筋发生矛盾盾时，优先先保证预应应力管道的的位置正确确。2、对预应力管道道用定位筋筋固定牢固固，确保其其位置准确确。3、纵向管道的接接头多，接接头处理必必须仔细，波波纹管接头头处用黑胶胶布缠8ccm长（三三层），防防止孔管堵堵塞。4、由于纵向管道道较长，一一般在管道道顶端或底底端增设压压浆通气孔孔，作为排排气孔或压压浆孔，以以保证孔道道压浆饱满满。5、在混凝土浇注注的过程中中，严格控控制梁段的的尺寸。挂挂蓝移动和和拆除阶段段，保持平平衡。当砼达到一定强强度后，拆拆除封端模模板，进行行端头混凝凝土凿毛，以以确保下一一节段混凝凝土与上一一节段混凝凝土密切结结合。6、劳动力组合以以每套一个个劳务队，分分成模板工工、钢筋工工、预应力力张拉三个个班组，各各班组之间间配合紧凑凑，一道工工序完成后后，另一道道工序立马马接上，这这样，最快快每箱段施施工周期只只需10天（混混凝土养护护期为7天）。挂篮前移0.55天→调整整模板0..5天→钢钢筋、预应应力管道安安装1天→浇砼砼0.5天→→养生、拆拆模、打毛毛7天→张拉拉预应力束束、压浆00.5天。5.5箱梁悬浇浇的挠度控控制及监控控观测悬浇施工箱梁由由