iatf169492016设计开发管制程序

iatf16949-2016设计开发管制程序iatf16949-2016设计开发管制程序/iatf16949-2016设计开发管制程序设计开发管制程序IATF16949-2016/ISO9001-2015）目的：规划结构开发设计之拟订、赞同及各相关部门的业务课与职责。范围：本公司全部之开发、设计、规划案均适用之。权责：3.1开发部：负责新产品开发企划书草案之提出、客户及市场需求之检查、估(报)价单之提出、合约签订、参加相关之设计审察会议、客户之拜见接洽联系、售后服务之推行及客户回馈信息之采集，以及机种订单的拟订等；负责可行性分析、完成新产品开发企划书、原型设计、相关设计审察会议之招集及协调推行、制造工程图之绘制及出图作业、样品试作、设计改正作业、零组件认可作业、特色测试、客户认可作业、客户拜见及技术商讨等相关服务；3.2.3负责试产、量试及作业条件之拟订、相关设计审察会议之参加或招集及协调推行、SOP之拟订、生产治具之设计制作确认及检验治具之设计制作。3.3质量部：3.3.1负责量试产品的SIP制作，新产品实验考据及相关产品的检验标准宣导；3.3.2负责SIP、PMP、CPK、FAI等相关数据之作成、检验工作之执行、检验治具之确认及参加相关之设计审察会议；3.4制造部：负责量（试）产之生产、参加相关之设计审察会议；3.4.1生产设备小组：负责生产机台之维修、养护，参加相关之设计审察会议、除掉解决生产之问题；采买课：负责外发零件之采买、零组件认可之申请及参加相关之设计审查会议；物流课：生产物料的备料，正式生产之排程的拟订，以及量试工单的开立；定义：4.1SOP：生产作业指导书；4.2SIP：检验标准；4.3PMP：制程管理计划；4.4CPK：制程能力分析；4.5FAI：全尺寸检验表；4.6GRR：重复性与再生性；作业内容：5.1设计开发管制流程图；（附件）5.2计划阶段：设计输入（企划案之产生）新产品企划：本公司先有初步构思，由开发部依『新产品企划』执行相关作业，并齐集数据成『新产品企划草案』转呈总经理裁决；5.2.2本公司依<设计输入点检表>以内容尽可能与客户获得确认；5.2.3可行性分析（DR1）：开发部编制『新产品企划草案』经总经理/副总经理裁决可进行时，召集相关单位之人员共同对企划案以内容进行可行性分析；并将评估分析之结果填入<可行性评估表>，并呈总经理裁决；若经裁决不合适进行开发时；则此『新产品企划』停止；若经裁决可进行开发时；则由开发部进行开发计划。开发计划：由开发部主管指派开发担当者、拟订开发进度排程、成安分析；并合时将开发进度知会相关单位；其开发过程中之相关会议记录应予以保存；5.2.5在进行新产品设计的策划时，若是判断在产品中使用受限物质，应拟订一个控制和最后代替除掉这些资料的计划；考虑到宽免物质可能对产品的其余物料造成污染或混杂，必定同时鉴别这些宽免的受限物质的使用；必需时，相应地拟订控制污染的计划；5.2.6设计的输入要求还必需考虑适用的法律法规要求，如国家或行业强迫性标准，安全、健康、环境等方面的要求；对于出口产品，应认识、采集产品使用国家或地区相关的法律法规要求，产品报废后回收、办理、办理要求相关法规，以及涉及整个申明周期的环境保护方面的法律法规的要求；5.2.8产品设计所采纳的资料必定都是对其有害物质特色经过确认的资料；5.3设计阶段：设计输出5.3.1原型设计：由开发部负责；开发担当者可参照客户原图、客户需求、新产品企划草案，并依产品之特色、功能、尺寸、成本等进行原型结构及零件设计并绘制工程草图；市道上之相关技术书本或过去之经验亦可作为设计之参照；5.3.1.3开发担当者进行原型结构及零件设计材质选择切合<环境危害物质管制规范>要求；零件准备：该零件如有库存；则可向零件库房领用；若无库存或为新零件则可拜托相关制造单位制作或委外以项目性采买进行零件准备；5.3.2试作：零件准备齐全后即进行试作；依开发担当者之设计结构进行组装试作；初步试作之零件，大多为手工之样品，在尺寸上多为参照值，故质量可由开发担当者自行判断，可不用经过巡检员检验；经组装后可初步进行测试，若开发担当者判断没法达到产品要求时，则可考虑重新进行原型结构设计；可将初步样品送交客户，与客户共同商讨；样品检讨（DR2）：设计审察商讨会进行的相关作业；审察要关注产品有害物质限制要求的切合性，主若是审察所设计的产品采纳的资料可否都是环保资料，可以经过查察采纳资料的检验报告进行；设计（改正）绘图：经多次试作后，产品之特色、功能、尺寸大体上定案时，则进行各零件之工程图绘制；5.3.5开（修）模：经客户通知进行开（修）模时，由开发采买及开发单位进行相关作业；开发将欲开（修）模之图面转交执行单位挨次进行开（修）模之相关作业；5.3.6模治具商讨会（DR3）：模、治具商讨会进行的相关作业；5.4考据阶段：5.4.1零件认可：零件认可进行的相关作业；5.4.2试作：正式模具品之零件经组装后，须转开发部实验时进行全尺寸量测；正式模具品之零件经组装后，开发部须对产品作特色测试；5.4.3客户认可：依客户之需求，准备相关资料连同正式样品送交客户；客户认可书由质量部管理；客户认可书之跟催由开发部负责；5.4.4量试说明会（DR4）：量试说明会进行的相关作业；5.4.5量试：由开发单位配合业务课（客户）纳期进行安排量试日期；开发部担当须提出暂时SOP；开发部须在量试后三个工作日内召开量试检讨会并供应「量试报告」；5.4.6量试检讨会（DR5）：依<新机种商讨作业细则>之量试检讨会进行相关作业；移转说明会（DR6）：依<新机种商讨作业细则>之移转说明会进行相关作业；5.5量产阶段：5.5.1量产：由制造单位进行生产之相关作业；5.5.2设计改正：依《设计、工程改正管理程序》进行相关作业；测试：经相关单位提出设计改正，开发部担当以为会影响产品特色时，可由质量部及工程改进进行相关测试，再决定可否同意作设计改正；5.5.5改正通知：依《设计、工程改正管理程序》进行相关