高层电气给排水安装工程施工方案

PAGEPAGE64机电安装工程施工方案XX工程公司年月日第一章安安安装施工工方案案说明及概况一、安装工程采采采用的规规程、规规范及标标准（一）、《建筑筑筑给水塑塑料管管管道工工程技技术规程DB511//T500244-200011》（二）、《建筑筑筑排水硬硬聚氯氯乙烯管管道施施工及验验收规规程CJJ//TT29--988》（三）、《建筑筑筑给水排排水及及采暖工工程施施工质量量验收收规范GB5002242--20002》（四）、《沟槽槽槽式连接接管道道工程技技术规规程CECSS1151：2003》（五）、《建筑筑筑给水聚聚乙烯烯类管道道工程程技术规规程CJJ//TT98--20003》（六）、《机械械械设备安安装工工程施工工及验验收通用用规范范GB5002231--988》（七）、《建筑筑筑安装工工程质质量检验验评定定标准TJ30055-75通用机械械设设备安装装工程程》（八）、《电气气气装置安安装工工程低压压电器器施工及及验收收规范GB5002254--966》（九）、《电气气气装置安安装工工程爆炸炸和火火灾危险险环境境施工及及验收收规范GB5002257--966》（十）、《建筑筑筑电气工工程施施工质量量验收收规范GB5003303--20002》（十一）、《建建建筑安装装工程程施工工工艺及及操作规规程DB/551100PP01100--888四川省地地方方标准》（十二）、《电电电气装置置安装装工程接接地装装置施工工及验验收规范GB5001169--922》（十三）、《电电电气装置置安装装工程电电缆线线路施工工及验验收规范GB5001168--922》（十四）、《电电电气装置置安装装工程盘盘、柜柜及二次次回路路结线施施工及及验收规规范GB5001171--922》（十五）、《电电电气装置置安装装工程电电气设设备交接接验收收标准GB5001150--911》（十六）、《通通通风与空空调工工程施工工质量量验收规规范GB5002243--20002》（十七）、《建建建筑工程程施工工质量验验收统统一标准GB5003300--20001》（十八）、《设设设计施工工图中中所选的的标准准图集》二、安装工程概概概况安装专业安装系统简介给水排水工程生活给水系统本系统水源为城城城市自来来水。在在竖向上上分为为三个区区。其其中，4层及以下下为为一区，由由市市政给水水直接接供水；5～14层为中区区，由由中区变变频水水泵组加加压供供水；15～18层为高区区，由由高区变变频水水泵组加加压供供水。本本系统统向建筑筑物内内的各用用水点点供应用用水。本本系统管管材，主主管采用用内筋筋嵌入式式衬塑塑钢管，专专用用接头连连接；；支管采采用PP-R管，热熔熔连连接。生活污水系统本工程二层以上上上的卫生生间排排水采用用了设设置专用用通气气管的双双立管管排水系系统，三三层及以以下的的公共卫卫生间间采用了了仅设设置伸顶顶通气气管的单单立管管排水系系统。本本工程采采用污污废水合合流制制，室内±0.00000以上的污污废废水重力力自流流排入室室外污污水管，地地下下室污废废水采采用潜水水排污污泵提升升至室室外污水水管。本本系统设设置了了蹲式大大便器器、坐式式大便便器、小小便器器、洗脸脸盆等等卫生器器具供供使用。本本系系统管材材，污污废水、通通气气管采用UPVC塑料排水水管管，横干干管及及以下的的立管管、排出出管采采用抗震震柔性性接口排排水铸铸铁管，与与潜潜水排污污泵相相连的排排水管管采用涂涂塑钢钢管，地地下室室外墙以以外的的埋地管管采用用给水铸铸铁管管。雨水系统雨水采用重力流流流内排水水系统统。屋面面雨水水经雨水水斗收收集后通通过雨雨水管排排入雨雨水沟。本本系系统管材材采用用柔性抗抗震雨雨水铸铁铁管。电气工程电力和照明系统统统电力主要用电设设设施为通通风空空调、消消防设设施、电电梯及及生活泵泵等。照照明分为为工作作照明及及应急急照明。工工作作照明主主要负负荷为各各型白白炽灯（地地下下室为荧荧光灯灯）。干干线采采用YJV型电缆沿沿桥桥架及穿穿钢管管保护。支支线线采用BV型导线，电电电力用采采用钢钢管保护护，照照明用采采用PVC管保护。与与与消防有有关的的线路采采用ZR-YYJJV型电缆及ZR-BBV型导线，沿沿沿桥架及及穿钢钢管保护护。供供电电压压为380//2220V，电力使使用用电压为380//2220V，照明使使用用电压为220V。防雷接地系统防雷按二类设防防防。在屋屋面利利用Φ16镀锌圆钢钢作作避雷带带，并并形成防防雷网网格，柱柱内主主筋作引引下线线，基础础钢筋筋作接地地体，并并利用-50××5镀锌扁钢钢形形成总等等电位位接地。在在四四层以上上每层层利用Φ12镀锌圆钢钢作作均压环环，在在45米以上的的外外墙金属属门窗窗及构件件均须须与均压压环连连接。保保护接接地采用TN-S系统。本本工工程采用用联合合接地，其其接接地电阻≤1Ω。弱电系统本系统仅为配管管管预埋施施工。给水排水工程主主主要工序序施工工方法一、给水系统施施施工方法法（一）、工艺流流流程（二）、施工作作作法1．固定在建筑筑筑结构上的的管管道支、吊吊架架，按设设计指指定的固固定位位置及方方式固固定，以以保证证不影响响结构构的安全全性能能。2．阀门安装前前前，用手动动试试压泵对对其作作耐压强强度试试验。试试验以以每批(同牌号、同同同规格、同同型型号)数量中抽抽查查10%，且且不不少于一一个，如如有漏、裂裂不不合格的的再抽抽查20%%，仍有有不合格格的则则逐个作作强度度和严密密性试试验。对对于安安装在主主干管管上起切切断作作用的闭闭路阀阀门，逐逐个作作强度和和严密密性试验验。强强度和严严密性性试验压压力为为阀门出出厂规规定的压压力。3．管道和设备备备安装前，清清除内部污垢垢和杂物。安安装中断或完完毕的敞口处处，作临时封封闭。4．管道系统试试试压和清洗洗作作法（1）、室内暗暗设设或埋地的的的管道在在隐蔽蔽前进行行试压压。各系系统安安装完毕毕后进进行试压压。（2）、各系统统管管道作水压压压试验，试试验验用压力力表精精度不低低于11.5级，表表的最大大刻度度为试验验压力力的1.66～2倍，压力力表表安设在在系统统最低处处，试试压用水水为清清洁水，各各系系统试验验压力力，本工工程给给水系统统试验验压力为1.00MPaa；在试试验压力力下观观测10mmiin，压力力降降不大于于0..02MMPaa，然后降降至至工作压压力进进行检查查，不不渗不漏漏为合合格。（3）、试验合合格格后用清洁洁洁水对各各系统统管道进进行冲冲洗，水水冲洗洗速度不不小于于1.5mm//s，水冲冲洗洗连续进进行，以以出口处处的水水色、透透明度度与入口口处的的目测基基本一一致为合合格。管管道冲出出的脏脏物不得得进入入设备，设设备备冲出的的脏物物不得进进入管管道。5．管道消毒作作作法给水管道在使用用用前用每每升水水中含200～30mgg游离离氯的水水灌满满管道进进行消消毒。含含氯水水用漂白白粉兑兑制，然然后采采用试压压泵将将含氯水水压入入给水管管内。含含氯水在在管中中留置244hh以上。二、排水系统施施施工方法法（一）、工艺流流流程安装准备→管道道道预制→排水干、立立立管安装装→排水支管管安安装→灌水试验验（二）、施工作作作法1、排水塑料立立立管每层设设置置伸缩节节；横横支管上上合流流配件至至立管管的直线线管段段过2m时，设设置置伸缩节节。伸伸缩节之之间的的最大间间距不不得超过过4mm。2、排水塑料管管管管端插入入伸伸缩节处处预留留的间隙隙为：：夏季5～10mmm；冬冬季，155～20mmm。3、排水塑料管管管立管上伸伸缩缩节设置置位置置靠近水水流汇汇合配件件，立立管穿越越楼板板处为固固定支支承时，伸伸缩缩节不得得固定定，伸缩缩节承承口应逆逆水流流方向。4、按照设计要要要求的部位位安安设阻火火圈。5、排水塑料管管管的配管及及粘粘接工艺艺，按按下列规规定执执行：(1)、锯管及及及坡口A、锯管长度应应应根据实测测并并结合各各连接接件的尺尺达逐逐层确定定。B、锯管工具宜宜宜选用细齿齿锯锯、割刀刀等，断断口应平平整并并垂直于于轴线线，断面面处不不得有任任何变变形。C、插口处可用用用中号板锉锉锉锉成15°～30°坡口，坡坡口口厚度宜宜为管管壁厚度度的11／3～1／2，长度一一般般不小于于3mmm，坡口口完完成后应应将残残屑清理理干净净。(2）、粘合面面的的清理管材或管件在粘粘粘合前用用绵纱纱或干布布将承承口内侧侧和插插口处擦擦干净净，使被被粘合合面保持持清洁洁，无砂砂尘与与水迹。当当表表面粘有有油污污时，须须用绵绵纱或干干布蘸蘸丙酮等等清洁洁剂擦净净。(3）、管端插插入入承口深度度度配管时将管材与与与管件承承口试试插一次次，在在其表面面(试插时)划出标记记，插插入深度度不小小于有关关规定定。(4）、胶粘剂剂涂涂刷刷时轴向涂刷，动动作迅速，涂涂抹均匀，用用量合适，不不能漏涂或涂涂抹过厚，冬冬季施工时尤尤须注意。涂涂刷先涂承口口，后涂插口口。(5）、承插接接口口的连接承插口涂刷胶粘粘粘剂后，立立即即找正方方向将将管子插插入承承口，使使其准准直，再再加挤挤压。同同时使使管端插插入深深度符合合所划划标记，并并保保证承插插接口口的直度度和位位置正确确，而而且还保保持静静待2～3minn防止止接口滑滑脱。各各预制管管段节节点间误误差不不大于5mmmm。(6)、静置养养养护到胶胶粘剂剂接口固固化为为止。6、排水塑料管管管堵塞时，不不能使用带有有锐边尖口的的机具清通。电气工程主要工工工序施工工方法法一、电缆桥架施施施工方法法（一）、工艺流流流程弹线定位→金属属属膨胀螺螺栓安安装→螺栓固定定支支架与吊吊架→桥架安装→保护地线线安安装→槽内配线→线路检查查及及绝缘摇摇测（二）、施工作作作法1．桥架敷设接接接头拼缝严严密密，水平平桥架架保证水水平误误差不大大于55/100000，总长度度上上偏差不不超过过5cm。垂垂直直桥架保保证误误差不大大于22/100000，总长度度偏偏差不超超过22cm。2．电缆桥架在在在穿越楼板板时时，采取取做防防火隔离离措施施。3．电缆桥架跨跨跨越伸缩缝缝处处设置伸伸缩缝缝，通常常以断断开0.11mm左右为宜宜，当当桥架的的直线线段超过过300m时须预预留留0.2～0.3mm的伸伸缩缝。4．桥架直线段段段方向改变变处处采用弯弯通实实现，其其转弯弯处的弯弯曲半半径，不不小于于该桥架架上电电缆弯曲曲半径径的最大大者。5．桥架的连接接接避免在穿穿越越楼板或或墙壁壁等处进进行。6．电缆桥架垂垂垂直敷设时时，固固定点跨跨距不不大于2mm。7．桥架首端、终终终端及距距离出出接线盒盒0..5m处均均设设置支撑撑点。8．非直线段的的的桥架当内内侧侧弯曲半半径不不大于0..33m时，在在距距非直线线段与与直线段段接合合处0.33～0.6mm的直直线段侧侧设置置一个支支架或或吊架；；当半半径大于于0..3m时，除除符合上上述要要求外，在在非非直线段段中部部还须增增设一一个支架架或吊吊架。二、电缆敷设施施施工方法法（一）、工艺流流流程（二）、施工作作作法1．电缆敷设前前前按下列要要求求进行检检查：：（1）、电缆型型号号、电压、规规格符合设计计。（2）、电缆外外观观应无损伤伤伤、绝缘缘良好好。（3）、电缆放放线线架应放置置置稳妥，钢钢轴轴的强度度和长长度与电电缆盘盘重量和和宽度度相配合合（4）、电缆敷敷设设前按设计计计和实际际路径径计算每每根电电缆的长长度，合合理安排排每根根电缆，减减少少电缆接接头。2．电力电缆在在在终端头与与附附近留有有备用用长度。3．电缆的最小小小弯曲半径径符符合下表表的规规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电电电力电缆缆10D交联聚氯乙烯绝绝绝缘电力力电缆缆15D20D注：表中D为电电电缆外径径。4．电缆敷设时时时，电缆从从盘盘的上端端引出出，不使使电缆缆在支架架上及及地面磨磨擦拖拖拉，电电缆上上不得有有铠装装压扁、电电缆缆绞拧、护护层层折裂等等未消消除的机机械损损伤。5．电缆敷设时时时排列整齐齐，不不交叉，加加以以固定，并并及及时装设设标志志牌。标标志牌牌的装设设符合合下列要要求：：（1）、在电缆缆终终端头、拐拐拐弯处及及竖井井的两端端、井井内等地地方，电电缆上装装设标标志牌。（2）、标志牌牌上上注明线路路路编号。当当无无编号时时，写写明电缆缆型号号、规格格及起起迄地点点；并并联使用用的电电缆有顺顺序号号，标志志牌的的字迹清清晰不不易脱落落。（3）、标志牌牌规规格统一。标标志牌能防腐腐、挂装应牢牢固。6．电缆在桥架架架内敷设（1）、在下列列地地方将电缆缆缆固定：：垂直敷设桥架上上上每隔2mm处固定。水水水平敷设设的电电缆，在在电缆缆首末两两端及及转弯处处，当当对电缆缆间距距有要求求时，每每隔5～10m处固固定定。（2）、电缆在在桥桥架内排列列列整齐，不不交交叉，敷敷设一一根、整整理一一根、卡卡固一一根。（3）、电缆固固定定可以用尼尼尼龙卡带带绑扎扎或电缆缆卡子子固定。（4）、桥架内内电电缆敷设完完完毕后，及及时时清理杂杂物，盖盖好盖板板，并并进行最最后调调整。7．电缆进入竖竖竖井、盘((柜)以及穿入入管管子时，出出入入口封闭闭，管管口密封封。三、配电箱、柜柜柜施工方方法（一）、工艺流流流程设备开箱检查→→→设备搬运运→柜（盘）稳稳稳装→柜（盘）上上上方母线线配制制→柜（盘）二二二次回路路结线线→柜（盘）试试试验调整整→送电动作作验验收（二）、施工作作作法1．暗装配电箱箱箱安装，先先预预埋箱体体，箱箱体开孔孔孔径径合适，切切口口整齐，安安装装位置准准确；；根据需需用再再安箱芯芯，箱箱芯和箱箱体应应统一编编号，避避免以后后安装装出错。安安装装时箱盖盖紧贴贴墙面，零零线线经汇流流排连连接无绞绞接现现象。管管口用用锁紧螺螺母固固定，护护口圈圈齐全，排排列列整齐美美观。2．挂墙明装或或或落地安装装的的配电箱箱柜，先先配管到到位，后后穿线，再再安安装箱柜柜。3．配电箱柜预预预埋件机械械强强度不够够，作作加固措措施。保保证配电电箱柜柜安装可可靠。4．配电箱柜安安安装调试结结束束后，对对各控控制开关关回路路作标志志编号号。5．配电箱内外外外油漆完整整，保保持清洁洁，注注重美观观。6．配电箱内回回回路编号清清楚楚，接线线排列列整齐，色色标标正确。四、配管、穿线线线施工方方法（一）、工艺流流流程1．暗管敷设工工工艺流程为为2．明管、吊顶顶顶内管路敷敷设设工艺流流程（二）、施工作作作法1．按照设计要要要求找准箱箱、盒盒位置及及标高高，对管管道敷敷设走向向放线线，协调调与其其它安装装分部部的配合合，特特别是与与通风风系统的的配合合，保证证安装装工程顺顺利进进行。2．按规范要求求求，凡直线线段段管长超超过330m，或或者者管长超超过220m有一一个个弯，管管长超超过15mm有二个个弯，管管长超超过8m有三个个弯弯时，给给穿线线造成困困难的的地方，采采用用加大一一级管管径的措措施。3．按照工艺操操操作规程进进行行配管、转转弯弯、接头头连接接和进箱箱盒连连接。管管口接接线盒、灯灯头头盒、开开关盒盒等处，采采取取管堵帽帽、金金属管帽帽、泡泡沫塑料料堵口口等措施施，以以防止杂杂物掉掉入线管管内。4．线管过变形形形缝的措施施依依照标准准图DD4633(二二)作法处理理。5．管线配合后后后，隐蔽前前要要组织对对照图图纸的验验收检检查，确确保配配合无误误。6．凡需要按剔剔剔槽配合处处理理的地方方，先先画线定定位，再再剔槽。剔剔槽槽工作必必须在在土建外外抹前前进行。7．穿线前，保保保证线管内内无无杂物，线线管管应畅通通且无无损坏，并并安安上管护护口保保护。8．注意线路色色色标和线路路编编号要求求，用用设计规规定的的色标分分别为为相线A、B、C对黄、绿绿、红红色塑料料线。工工作零线线用兰兰色，保保护零零线用黄黄绿双双色线，双双回回路电源源要保保证相序序准确确。9．穿线和接线线线结束，用用5500VV摇表表检查线线路绝绝缘并严严格记记录。绝绝缘电电阻不得得小于于0.5MMΩ。10．穿线严格格格按照工工艺规规程进行行。不不损伤绝绝缘层层和线路路有扭扭结。11．塑料管（PVVC）施工工工艺（1）、管卡间间距距PVC管路应排排排列整齐齐、横横平竖直直、固固定点的的距离离应均匀匀，管管卡与终终端、转转弯中心心、电电气器具具或接接线盒边边缘的的距离应应为2200～250mmm，中间的的管卡最最大距距离应符符合下下表规定定。管径（mm）最大允许距离（m）允许偏差（mmmm）20及以下1.54050及以下250（2）、PVCC管连接接PVC管的连接接接应用套套管粘粘接，套套管长长度不小小于管管外径的2倍。粘接接表表面应用用干净净的棉纱纱或布布条擦试试干净净。胶水水是一一种与PVC管配套的的专专用粘接接剂，在在接口处处均匀匀刷一层层胶水水后，保保持15s不动，PVC管及配件件即即牢固地地粘合合。（3）、管盒连连接接PVC管与连接接接盒、配配电箱箱连接宜宜采用用入盒锁锁扣连连接，连连接时时管口距距箱、盒盒外壁为为5mmm，将入入盒盒接头套套在管管口上，紧紧贴贴敲落孔孔，再再旋入盒盒锁扣扣。也可用粘接法连连连接。管管口伸伸出箱，盒盒内内长度不不应大大于5mm。（4）、PVCC管转弯弯PVC管敷设弯弯弯曲时，应应用用弯头或PVC接线盒，也也也可以采采用弯弯管办法法转弯弯，PVC管弯曲时时，应应根据管管径规规格选择择助弯弯弹簧，先先将将弹簧放放进管管内，再再弯曲曲PVC管，以使使管管径保持持均匀匀，应慢慢慢地地使其弯弯曲，如如弯曲速速度较较快，易易损环环管子及及其内内助弯弹弹簧，弯弯曲时，接接逆逆时针方方向将将弹簧边边扭边边抽，弹弹簧易易被抽出出。弯曲半径暗敷设设设时不应应小于于管外径径的22.5倍。但但转弯半半径明明敷时不不应小小于管子子外径径的4倍。暗敷敷时时不应小小于管管外径的6倍。暗敷敷设设在混凝凝土内内不应小小于管管子外径径的110倍。（5）、PVCC管过板板PVC管过墙或或或楼板时时，宜宜将被用用来防防止混凝凝土进进入管内内的管管帽钉在在墙板板或楼板板上，再再套上PVVCC管（切勿勿粘粘胶水），等等到拆模板时时，管帽便连连同模板除去去，管子周围围便留有空间间，以连接套套管再续接PVC管。（6）、砖墙内内暗暗敷设PVC管在砖墙墙墙内暗敷敷，可可采用预预先敷敷设管，随随砌砌体上升升的作作法，也也可以以采用预预留管管槽或是是剔槽槽埋管的的作法法。无论论用哪哪种作法法，都都心须设设有沿沿槽固定PVC管的固定定措措施，一一般用用卡钉或或打木木针铁丝丝绑扎扎固定。12．电气人防防工工程作法人防的电气管线线线应暗敷敷在楼楼板内或或墙内内，如暗暗敷困困难，改改为明明敷，可可先预预留管道道，明明敷钢管管外表表刷防火火涂料料。五、灯具施工方方方法（一）、工艺流流流程（二）、施工作作作法1．灯具安装在在在土建装饰饰完完工后进进行，根根据不同同场合合的要求求和可可能，分分别采采用预埋埋件固固定，膨膨胀螺螺栓固定定。灯灯具及支支架牢牢固端正正、位位置正确确。2．灯具安装应应应与装饰线线条条、花饰饰、吻吻合、协协调、观观感美观观。嵌嵌入式灯灯具应应固定在在专设设的框架架上，边边缘应紧紧贴顶顶棚面；；矩形形灯具的的边缘缘应与顶顶棚面面的装饰饰线平平行，对对称安安装时，其其中中心轴线线应相相互平行行。3．接线连接应应应紧密，灯灯具具表面清清洁、内内外干净净明亮亮。4．暗插座、暗暗暗开关的盖盖板板应紧贴贴墙面面，四周周无缝缝隙。5．灯具安装前前前对系统进进行行绝缘测测试和和检查，灯灯具具安装后后进行行通电试试验。6．灯具安装成成成品应清洁洁，保保证每一一盏灯灯具能使使用，功功能完好好。六、防雷接地施施施工方法法（一）、工艺流流流程（二）、施工作作作法1．在建筑屋面面面上采用Ф16镀锌元钢钢作作避雷带带，柱柱内主筋筋作引引下线，基基础础梁内主主钢筋筋焊接作作为自自然接地地体。2．突出屋面的的的金属管道道与与避雷装装置相相连。3．进出建筑物物物的各类金金属属管道，电电缆缆金属外外皮均均与接地地体焊焊接连通通。4．防雷接地、重重重复接地地、工工作接地地、弱弱电专业业接地地等采用用共用用接地体体，接接地电阻阻不大大于1Ω。如实测测达达不到要要求，则则需增加加人工工接地体体。安装工程与土建建建工程配配合施施工措施施一、土建基础及及及主体工工程施施工阶段段的安安装配合合施工工措施（一）、给水排排排水及通通风工工程配合合施工工措施1、施工预留、预预预埋应严严格照照本专业业的图图纸要求求并同同时符合合建筑筑、结构构等专专业图纸纸的要要求进行行。2、现浇钢筋混混混凝土中埋埋设设的套管管位置置应与设设计图图纸中的的位置置相符。3、现浇钢筋混混混凝土埋设设的的套管，在在安安装时与与周围围的钢筋筋连接接牢固，以以免免混凝土土浇灌灌振捣时时引起起偏位。4、现浇钢筋混混混凝土中埋埋设设的套管管，在在安装就就位后后，采用用聚苯苯乙烯泡泡沫塑塑料(阻燃型)将套管内内填填满，以以防混混凝土灌灌入引引起套管管堵塞塞。5、现浇钢筋混混混凝土中埋埋设设的套管管，当当其一端端或两两端在现现浇钢钢筋混凝凝土模模板内侧侧时，在在套管端端口所所对应的的模板板内侧处处涂刷刷一块红红色油油漆标记记，以以便模板板拆除除后能够够找到到套管。6、现浇钢筋混混混凝土中埋埋设设的预埋埋铁及及其它预预埋件件照设计计要求求选用、制制作作和预埋埋固定定。并在在其安安设处对对应的的现浇钢钢筋混混凝土模模板内内侧涂刷刷一块块红色油油漆标标记，以以便模模板拆除除后，能能够找到到。7、在套管、预预预埋铁及其其它它预埋安安装后后、混凝凝土浇浇灌前，班班长长、工长长、质质监员均均按照照图纸逐逐一核核对规格格、型型号和埋埋设位位置是否否正确确。在核核对无无误后，填填写写隐蔽验验收资资料交业业主委委托的监监理工工程师等等有关关人员现现场核核对签字字。8、管道穿楼板板板的孔洞，采采用钢管作孔孔模，孔模使使用前将其外外表的脏物清清扫掉，以免免被浇的混凝凝土沾上，引引起楼板夹渣渣，从而造成成投入使用后后沿楼板渣处处出现渗漏。孔孔模照设计图图中位置安装装，然后在孔孔模两边各用用一根d6的圆钢作箍箍筋将其卡住住，以免浇灌灌混凝土时移移位。在楼板板混凝土初凝凝后慢慢旋转转取出孔模。9、建施图和结结结施图中为为本本专业预预留的的孔洞、套套管管，在混混凝土土浇灌前前会同同土建施施工人人员相互互照本本专业图图复核核、校对对。10、混凝土浇浇灌灌时，安装装装人员坚坚守在在套管和和预埋埋铁及其其它预预埋件旁旁，以以便能迅迅速处处理和解解决因因混凝土土浇灌灌和振捣捣可能能引起的的位移移等问题题。11、建筑模板板拆拆除后，及及及时将套套管、预预埋铁及及其它它预埋件件找出出，并将将套管管内的填填塞物物取出。（二）、电气工工工程配合合施工工措施1、主体及基础础础防雷与接接地地装置配配合施施工措施施（1）配合土建建作作好电缆穿穿穿墙的预预埋件件，以及及电气气竖井的的预埋埋电缆支支架。（2）配合土建建做做好屋顶避避避雷带支支架的的预埋。（3）配合土建建做做好各层室室室内接地地线预预埋工作作。（4）随着主体体的的不断上升升升，做好好柱内内防雷引引下线线主筋接接头的的焊接。2、钢管敷设的的的配合施工工措措施（1）、进户线线保保护钢管的的的预埋配配合措措施A、先确定各部部部分配电总总箱箱的位置置，确确定保护护管进进户位置置和长长度(散水外1m)。B、进户线保护护护管口处应应无无毛刺和和尖锐锐棱角，管管口口处宜做做成喇喇叭形。C、保护管应尽尽尽量减少弯弯曲曲，埋设设保护护管时，室室内内管口高高于室室外管口口。D、保护管连接接接时应采用用大大一级短短管套套接。保保护钢钢管与接接地装装置焊接接连通通。E、保护钢管应应应固定牢固固，防防止浇注注混凝凝土移位位。F、预埋的保护护护管两端应应用用材料封封堵，防防止水泥泥砂浆浆浸入。（2）电线保护护钢钢管的配合合合措施A、根据设计图图图确定配电电箱箱、插座座、开开关、灯灯具、设设备的位位置及及安装高高度，确确定电线线保护护钢管的的长度度及敷设设方向向。敷设设时应应和土建建密切切配合，并并协协调与其其它安安装分部部的配配合。B、保护钢管敷敷敷设时，应应尽尽量避免免交叉叉重迭。C、暗配的电线线线保护管路路宜宜沿最近近的路路线敷设设并应应减少弯弯曲，埋埋入墙或或混凝凝土内的的保护护管，离离表面面的净距距不应应小于15mm。D、电线保护钢钢钢管穿越钢钢筋筋网有困困难需需移动钢钢筋时时，应征征求土土建方面面的同同意，钢钢管埋埋设后(大尺寸钢钢管)应对周围围钢钢筋采取取补强强措施。E、现浇混凝土土土楼板在模模板板支好后后，未未敷钢筋筋前进进行划线线，待待钢筋底底网绑绑扎后敷敷设保保护钢管管，接接线盒(灯位盒)并且固定定好好。并列列埋设设的保护护钢管管之间应应有不不小于25mm间隙。F、现浇框架工工工程应找土土建建专业给给出墙墙身尺寸寸、门门窗位置置线及及梁中心心线和和建筑标标高。根根据墙身身尺寸寸安排好好配电电箱、接接线盒盒突出墙墙面的的位置。G、电线保护钢钢钢管的管路路穿穿墙套管管安设设完后，应应仔仔细检查查，防防止遗漏漏和坐坐标错位位，并并做好标标记。H、电线保护钢钢钢管敷设完完后后，隐蔽蔽前要要组织人人员对对照设计计图验验收检查查，确确保钢管管敷设设无误。I、电线保护管管管敷设完后后，应应用材料料将管管口封堵堵。以以防止杂杂物及及水泥砂砂浆进进入管内内。J、建筑模板拆拆拆除后应及及时时找出预预埋件件及预埋埋盒。浇浇注砼时时，安安装人员员应在在现场配配合，发发现问题题时应应及时采采取补补救措施施。3、配电箱的安安安装配合施施工工措施（1）预埋的配配电电箱，先预预预埋箱体体，箱箱体下口口距地地坪1.55m。（2）落地安装装的的配电箱，配配合土建施工工柜体基础或或预埋型钢。二、土建屋面工工工程施工阶阶段段的安装装配合合施工措措施（一）、给水排排排水及通通风工工程配合合施工工措施1、管道穿屋面面面的防水套套管管应在屋屋面施施工前用d6圆钢焊接接固固定牢，以以免免屋面施施工交交叉中被被移动动。2、穿屋面管道道道在屋面施施工工前应安安装完完。并用用砼支支墩固定定牢，以以免屋面面施工工交叉造造成管管道移位位。砼砼支墩位位置的的水平允允许偏偏差为10mmm。3、管道穿套管管管时的空隙隙应应用石棉棉水泥泥填塞打打紧。石石棉水泥泥的重重量配合合比为为425号硅酸水水泥泥：4F级温石棉=30：70，水灰比比小小于或等等于0.20。4、用石棉水泥泥泥填塞打紧紧后后的套管管间隙隙应养护24h。养护后后再再在套管管两端端接口面面上用用密封胶胶将石石棉水泥泥遮盖盖完。5、土建屋面防防防水施工前前，将将屋面上上的给给水排水水设备备运输安安装就就位，以以免过过后安装装破坏坏屋面防防水层层。（二）、电气工工工程配合合施工工措施1、将避雷连接接接线敷设在在屋屋面隔热热层下下。2、屋面配钢管管管敷设时应应和和土建配配合施施工。3、屋面的避雷雷雷带应与柱柱内内主筋配配合施施工。三、土建装饰工工工程施工工阶段段的安装装配合合施工措措施（一）、给水排排排水及通通风工工程配合合施工工措施1、土建墙面抹抹抹灰及贴磁磁砖砖施工前前，安安装在墙墙中的的水管均均需将将接头引引至墙墙外，以以免管管接口被被水泥泥砂浆遮遮盖。2、土建堵洞时时时，安装施施工工人员应应在场场，以免免管子子被摇错错位。3、土建楼地面面面贴瓷砖时时应应将地漏漏安装装中封口口堵塞塞物取出出，安安上地漏漏钟形形罩及篦篦子，以以利土建建掌握握地坪坡坡向和和处理好好相互互间的接接合面面而防楼楼板渗渗漏水。4、安装卫生器器器具等设备备时时应保护护好土土建成果果。墙墙、板面面上开开孔只能能采用用电动工工具钻钻眼，严严禁手手工打洞洞。5、在已装饰完完完毕的场所所施施工时，安安装装人员均均戴上上干净白白手套套，以免免污染染装饰成成果。6、做好安装成成成品的保护护和和交接管管理，需需进入已已安装装完毕房房间的的各类施施工人人员均派派专人人对其进进行登登记。7、管道试水时时时应解决好好排排出口，以以免免在房屋屋中出出现积水水现象象。（二）、电气工工工程配合合施工工措施1、安装配电箱箱箱、灯具、开开关板插座等等设施应保护护好土建成果果，不要污染染墙面，损坏坏吊顶。2、土建堵洞时时时安装施工工人人员应在在现场场。3、做好安装成成成品保护和和交交接管理理。需需进入已已安装装完毕房房间的的各类施施工人人员，均均派专专人对其其进行行登记。4、在各系统调调调试时，需需更更换已损损坏的的配件和和检查查线路时时，应应保护好好装饰饰成果。5、吊顶内安装装装，不要踩踩坏坏龙骨，保保持持吊顶、墙墙面面及地面面清洁洁完整。6、安装灯具、插插插座等设设施应应保护土土建装装饰面清清洁。安装工程施工技技技术措施施一、给水排水工工工程主要要施工工技术措措施（一）、内筋嵌嵌嵌入式衬衬塑钢钢管施工工措施施本工程的给水干干干管采用用了内内筋嵌入入式衬衬塑钢管管，为为保证施施工质质量，特特编制制了如下下施工工措施：：1、一般规定（1）、施工现现场场与材料存存存放场地地温差差较大时时，应应于安装装前将将管材和和管件件在现场场放置置一段时时间，使使其温度度接近近施工现现场的的环境温温度。（2）、管道系系统统安装间断断断或完毕毕的敞敞口处，应应及及时封堵堵。（3）、管道穿穿墙墙壁、楼板板板及嵌墙墙暗敷敷时，应应配合合土建预预留孔孔、槽，其其留留孔或开开槽尺尺寸可按按下列列规定：：A、预留孔洞尺尺寸寸宜较管外外外径大50-11000mm；B、嵌墙暗管墙墙槽槽尺寸的宽宽宽度可为为管道道外径加100mmm，深度可可为为管道外外径加加30mm；C、架空管顶上上部部的净空不不不宜小于200mmm。（4）、管道与与阀阀门、水表表表、水嘴嘴等的的连接应应采用用锥管螺螺纹管管件连接接，严严禁在管管上套套丝。（5）、干管安安装装时必须注注注意：安安装完完的干管管，不不得有塌塌腰、拱拱起的波波浪现现象及左左右扭扭曲的蛇蛇弯现现象。（6）、管道系系统统的横管宜宜宜有2-5%的坡度坡坡向向泄水装装置。（7）、管道严严禁禁攀踏、系系系安全绳绳、搁搁脚手架架、用用作支撑撑。2、贮运（1）、搬运管管材材和管件时时时，应小小心轻轻放，避避免污污染。不不得剧剧烈碰撞撞、抛抛摔滚脱脱。（2）、管材与与管管件应存放放放在通风风良好好的库房房和货货棚内，不不得得露天存存放，与与热源的的距离离不得小小于1m。（3）、管材应应水水平堆放在在在平整的的地面面或水平平支垫垫物上。放放置置在支垫垫物上上时，端端部悬悬臂段长长度不不应大于0.5m；管材应应逐逐层堆放放，堆堆放层数数不得得超过50层。3、管道系统配配管管与连接（1）管道系统统的配配管与连连接按下下列步步骤进行行：A、按设计图纸纸的的坐标和标标标高线，并并绘绘制实测测施工工图；B、按实测施工工图图进行配管管管；C、熟悉产品图图集集和安装顺顺顺序，并并进行行预装配配；D、连接管道。（2）配管应符符合下下列规定定：A、断管工具宜宜采采用型材切切切割机或或断管管机具（割割管管机）；；B、断管时，断断口口应平整，并并垂直于管轴轴线；C、应去掉断口口处处的毛刺和和和飞皮。（3）切断和滚滚槽槽A、切断时根据据据现场测量量的的实际管管材长长度定尺尺。用用专用滚滚槽机机断管。保保证证断口端端面与与管材轴轴线垂垂直，切切斜度度DN50以下管材材不不大于2°，DN65以上管材材不不大于1.5°，并去掉掉毛毛刺、飞飞边。B、压槽时应根根根据压槽机机使使用说明明的要要求，按按不同同规格的的管材材选择相相对应应的滚轮轮，并并按下表表滚出出沟槽。槽槽距距以预装装完卡卡环、垫垫圈、密密封环无无缝隙隙为理想想槽距距。规格DN15-DNNN20DN25-DNNN32DN40-DNNN50DN65-DNNN1000DN125-DDDN1550距端面距离15±O.516±0.516.5±0...528±137±1压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、压槽和切断断断时，进刀刀不不能太快快，手手柄每转转进给给量不大大于0.2mmm。如果进进刀刀太快，可可能能导致个个别管管材出现现变形形和破裂裂。（4）装管A、装管前必须须须去掉管材材连连接部位位的复复膜层。B、检查接头各各各附件是否否齐齐全。C、对DN500以下下管件，按按按管件“装配说明明书”附图所示示顺顺序，将将螺母母、卡环环、径径向密封封圈依依次装在在管材材上，端端向密密封圈置置入管管件承插插孔底底部，然然后将将管材插插入承承插孔，最最后后用扳手手将螺螺母拧紧紧。D、对DN655以上上的大管管件连接接时，先先将接口口、卡卡环、垫垫圈、密密封圈套套在管管材上，然然后后与接头头法兰兰盘连接接，拧拧紧螺栓栓。拧拧紧法兰兰盘螺螺栓时应应对角角同时紧紧固，防防止偏斜斜造成成密封不不严。4、室内管道的的敷敷设（1）、室内明明敷敷管道在土土土建粉饰饰完毕毕后进行行安装装，安装装前应应首先复复核预预留孔洞洞的位位置是否否正确确。（2）、管道安安装装前，宜按按按要求先先设置置管卡。管管卡卡位置应应准确确；埋设设应平平整、牢牢固；；管卡与与管道道接触应应紧密密，但不不得损损伤管道道表面面。（3）、立管和和水水平管的支支支撑间距距应符符合下表表的规规定：管径（mm）1520253240506580100125150横管管卡最大间间间距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大间间间距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000（4）、管道距距墙墙面（光墙墙墙面）的的距离离应为12-1155mm。（5）、管道穿穿过过楼板时必必必须设置置套管管。（6）、管道敷敷设设严禁轴向向向扭曲，穿穿墙墙或楼板板时不不得强制制校正正。（7）、管道的的各各个配水点点点、受力力点处处，必须须采取取可靠的的固定定措施。当当采采用管卡卡固定定时，管管卡与与管连接接件之之间的距距离不不得大于100mmm。管卡应应为为金属管管卡。（8）、不得用用坚坚硬物（如如如射钉枪枪、水水泥钉、冲冲击击电钻等等）直直接撞击击暗敷敷的管道道。5、埋地管道的的敷敷设（1）、埋地时时应应对管道和和和管件外外表面面涂油漆漆或沥沥青等进进行防防腐处理理。（2）、管道敷敷设设应在土建建建工程填填土夯夯实以后后，重重新开挖挖进行行。不得得在回回填之前前或未未经夯实实的土土层中敷敷设。（3）、敷设管管道道的沟底应应应平整，不不得得有突出出的尖尖硬物。必必要要时可铺铺设100mmm厚的砂垫垫层层。（4）、埋地管管道道回填时，应应先用砂土或或颗粒粒径不不大于12mm的土壤回填填至管顶上侧侧300mm处，经夯实实后方可回填填原土。管周周回填中不得得夹有尖硬物物。室内埋地地管道的埋设设深度不蚁小小于300mm。（5）、管道出出地地坪处应设设设置护套套管，其其高度应应高出出地坪最最终完完成面100mmm。（6）、管道在在穿穿越基础墙墙墙时，应应设置置金属套套管，套套管与基基础墙墙预留孔孔上方方的净空空高度度，若设设计无无规定时时不得得小于100mmm。（二）、PPR管施工本工程的给水支支支管采用用了PP-R管，承插插热热熔连接接。其其施工如如下：：1、管材存放要要要求（1）、管材应应按按不同规格格格包装、堆堆放放，管材材按不不同规格格、品品种分别别装箱箱。（2）、搬运管管件件、管材时时时应小心心轻放放，严禁禁抛、摔摔、滚、拖拖。（3）、管子及及管管件应避免免免与稀剂剂型粘粘结剂、溶溶剂剂型粘结结剂、有有机溶剂剂、润润滑剂、漂漂白白剂、氧氧化物物、管道道密封封胶或碳碳氢化化合物清清洁剂剂接触。2、施工安装作作作法（1）、一般要要求求A、安装人员应应应熟悉热熔熔式式插接连连接PPP-RR(无无规共聚聚聚丙丙烯)管的一般般性性能，掌掌握基基本的操操作要要点。B、安装人员应应应熟悉设计计图图纸，了了解建建筑物的的结构构工艺布布置情情况及其其它工工种相互互配合合的关系系。C、施工前应对对对材料和外外观观及配件件等进进行检查查，禁禁止将交交联聚聚丙烯管管长期期暴露于于阳光光下。D、管道穿越墙墙墙、板处应应设设套管，套套管管内径应应比穿穿管外径径大220mmm，套套管内填填柔性性不燃材材料。E、凡埋设在地地地下或墙、板板内暗装管道道，必须先进进行水压试验验，试验合格格后方可再填填埋或封闭。（2）、配管要要点点A、管子的切割割割应采用专专门门的切割割剪或或普通手手工锯锯。剪切切管子子时应保保证切切口平整整。剪剪切时断断面应应与管轴轴方向向垂直。B、管子末端外外外表面刀刮刮一一斜面，在在熔熔焊之前前，焊焊接部分分最好好用酒精精清洁洁，然后后用清清洁的布布或纸纸擦干。并并在在管子上上划出出需熔焊焊的长长度。C、将专用熔焊焊焊机打开加加温温至2600℃，当控制制指指示灯变变成绿绿灯时，开开始始焊接。D、将需连接的的的管子和配配件件放进焊焊接机机头，加加热管管子的外外表面面和配件件接口口的内表表面。然然后同时时从机机头处拔拔出并并迅速将将管子子加热的的端头头插入已已加热热的配件件接口口。插入入时不不能旋转转管子子，插入入后应应静置冷冷却数数分钟不不动。其其加热时时间和和冷却时时间及及焊接深深度按按下表要要求执执行：管外径(mm)))焊接深度(mmmm)加热时间(s)))加工时间(s)))冷却时间(miiin)201454325167433220844402112645022.51865注：若环境温度度度小于5℃，加热时时间间应延长长500%。E、熔焊机用完完完后，需清清洁洁机头以以备下下次使用用。F、将已熔焊连连连接好的管管子子安装就就位。（3）、管道支支、吊吊架安装装A、管道支吊架架架的选用，可可根据现场安安装情况，选选用管材生产产厂制造配套套生产的塑料料管夹或全国国通用给排水水标准图集《管管道支架及吊吊架S1611》中55—16、48、49页中的钢钢制支吊架。安安装时钢制支支、吊架的管管卡与管子之之间衬一层厚厚度为1mmm的软橡胶板板。B、管道支、吊吊吊架安设间间距距a、立管支架最最最大间距如如下下表：管外径(mm)))2025324050最大间距(mmmm)10001200150017001800b、横管支、吊吊吊架最大间间距距如下表表：管外径(mm)))2025324050最大间距(mmmm)650800950110012503、系统水压试试试验（1）、水压强强度度试验压力力力应为管管道系系统工作作压力力的1.55倍，但但不得小小于00.600MPPa。本工工程程给水管管采用用试压值值为11.000MPPa。（2）、水压试试验验之前，对对对试压管管道采采取安全全有效效的固定定和保保护措施施。（3）、水压试试验验步骤A、将试压管道道道末端封堵堵，缓缓慢注水水，同同时将管管道内内气体排排除。B、充满水后进进进行水密性性检检查。C、系统应缓慢慢慢升压，升升压压时间不不得小小于10mmiin。D、升压至规定定定试验压力力后后，停止止加压压，稳压压1hh，观察接接头头部分有有无漏漏水现象象。E、稳压1h后后后，再补压压至至规定的的试验验压力值值以消消除管道道因装装水承压压后，管管道体积积膨胀胀对试压压结果果的干扰扰。（三）、衬塑钢钢钢管应用用施工工措施本工程的人防给给给水管管管材采采用了衬衬塑钢钢管。其其措施施如下。1、一般规定（1）、施工人人员员应经技术术术培训，熟熟悉悉管子的的性能能，掌握握基本本操作技技能。（2）、管子应应选选用下列施施施工机具具：A、切割应采用用用金属锯或或管管子割刀刀；B、套丝应采用用用自动套丝丝机机。（3）、管子施施工工程序应符符符合下列列要求求：A、管子不得埋埋埋设于钢筋筋混混凝土结结构层层中。B、管道安装宜宜宜从大口径径逐逐渐接驳驳到小小口径。2、螺纹连接（1）、截管应应符符合下列要要要求：A、截管宜采用用用锯床或管管子子割刀，不不得得采用砂砂轮切切割机。当当采采用盘锯锯切割割时，其其转速速不得大大于800rr//min；B、当采用手工工工锯截管时时，其其锯面应应垂直直于管轴轴心。（2）、套丝应应符符合下列要要要求：A、套丝应采用用用自动套丝丝机机；B、套丝机应采采采用润滑油油润润滑；C、圆锥形管螺螺螺纹应符合合现现行国家家标准准《用螺螺纹密密封的管管螺纹纹》GB/TT77306的要求，并并并应采用用标准准螺纹规规检验验。（3）、管端清清理理加工应符符符合下列列要求求：A、应用细锉将将将金属管端端的的毛边修修光；；B、应采用棉回回回丝和毛刷刷清清除管端端和螺螺纹内的的油、水水和金属属切屑屑；C、管子应采用用用削刀削成成轻轻内倒角角。（4）、管端、管管管螺纹清理理加加工后，应应进进行防腐腐、密密封处理理，宜宜采用防防锈密密封胶和和聚四四氟乙烯烯生料料带缠绕绕螺纹纹，同时时应用用色笔在在管壁壁上标记记拧入入深度。（5）、不得采采用用非衬塑可可可锻铸铁铁管件件。（6）、管子与与配配件连接前前前，应检检查衬衬塑可锻锻铸铁铁管件内内橡胶胶密封圈圈或厌厌氧密封封胶。然然后将配配件用用手捻上上端丝丝扣，在在确认认管子接接口已已插入衬衬塑钢钢管后，用用管管子钳按按下表表进行管管子与与配件的的连接接。公称直径旋入扭矩管子钳规格(mmmm)×旋加的力(kN)长度(mm)牙数N·m15116.0～6.55540350×0.111520136.5～7.00060350×0.222525156.0～6.555100450×0.333032177.0～7.555120450×0.333540187.0～7.555150600×0.333050209.0～9.555200600×0.4440注：不得逆向旋旋旋转。（7）、管子与与配配件连接后后后，外露露的螺螺纹部分分及所所有钳痕痕和表表面损伤伤的部部位应涂涂防锈锈密封胶胶。（8）、用厌氧氧密密封胶密封封封的管接接头，养养护期不不得少少于24h，其间不不得得进行试试压。3、法兰连接（1）、用于衬衬塑塑钢管的法法法兰应符符合下下列要求求：A、凸面板式平平平焊钢制管管法法兰应符符合现现行国家家标准准《凸面面板式式平焊钢钢制管管法兰》GB/TT991199.55～91199..10的要求；；B、法兰的压力力力等级应与与管管道的工工作压压力相匹匹配。（2）、衬塑钢钢管管法兰连接接接采取一一次安安装法：：即现现场测量量、绘绘制管道道单线线加工图图，送送专业工工厂进进行管段段、配配件衬塑塑加工工后，再再运抵抵现场安安装。（四）、管道井井井内施工工措施施1、施工时，遵遵循循如下总原原原则：（1）、管道井井内内的管道施施施工顺序序：大大管径的的管道道比小管管径管管道先进进行施施工，需需进行行焊接的的管道道比不焊焊接的的管道先先进行行施工，处处在在管道井井边角角上的管管道先先进行施施工。如如管道施施工优优先顺序序互有有交叉，按按总总体有利利于保保证质量量来考考虑。（2）、管道井井内内的管道支支支架严格格按设设计要求求进行行制作。（3）、负责各各系系统施工的的的班组，在在总总进度的的控制制下，合合理分分配人工工，各各班组间间相互互协调配配合，使使管井的的施工工有条不不紊地地进行。（4）需防腐的的支架架和管道道在进入入管道道井安装装前，先先作完防防腐。2、具体施工措措施施。（1）、为确保保按按图施工，内内业技术员向向工长作好技技术交底工作作。各系统的的工长、班长长认真熟悉图图纸，以便给给组员作细致致交底。（2）、在施工工前前，先进行行行管井的的清理理和尺寸寸复核核工作。（3）、根据管管井井大样平面面面图中的的管道道平面位位置，在在楼层中中定出出各管道道平面面位置，然然后后从井道道最高高处放下下线锤锤，定出立立管管的立面面位置置，用油油漆在在井道墙墙上作作出标记记定位位。（4）、对于需需设设套管的立立立管，在在穿越越楼板时时，先先进行钢钢套管管的预埋埋工作作。预埋埋时将将钢套管管与楼楼板连接接牢固固。（5）、分班组组根根据支架形形形式、具具体安安装高度度进行行管道井井支架架安装。（6）、对每层层安安装完毕后后后的管道道，都都进行调调整，使使其在立立面偏偏差符合合规范范要求，并并及及时进行行固定定。（7）、为保证证在在管井中的的的施工安安全，特特采取以以下安安全措施施：A、施工人员必必须须戴好安全全全帽。B、施工人员必必须须系好安全全全带，安安全带带的另一一端应应挂栓在在牢靠靠点上。C、施工人员穿穿好好防滑绝缘缘缘胶鞋。D、施工操作层层的的上面一层层层，用坚坚实木木板覆盖盖完管管井，以以免有有物体从从上面面管井落落下打打伤施工工人员员。E、对需保温的的管管道作好保保保温，对对需接接出或接接入管管井的横横管留留出接口口，并并作好固固定和和管口的的临时时封闭。（五）、UPVVVC塑料排水水管管施工本工程室内生活活活污水和和通气气管采用用了UPVC塑料排水水管管，其施施工如如下：1、排水塑料立立立管每层设设置置伸缩节节；横横支管上上合流流配件至至立管管的直线线管段段过2m时，设设置置伸缩节节。伸伸缩节之之间的的最大间间距不不得超过过4mm。2、排水塑料管管管管端插入入伸伸缩节处处预留留的间隙隙为：：夏季5～10mmm；冬冬季，155～20mmm。3、排水塑料管管管立管上伸伸缩缩节设置置位置置靠近水水流汇汇合配件件，立立管穿越越楼板板处为固固定支支承时，伸伸缩缩节不得得固定定，伸缩缩节承承口应逆逆水流流方向。4、阻火圈按照照照设计要求求位位置安装装。5、排水塑料管管管的配管及及粘粘接工艺艺，按按下列规规定执执行：(1)、锯管及及及坡口A、锯管长度应应应根据实测测并并结合各各连接接件的尺尺达逐逐层确定定。B、锯管工具宜宜宜选用细齿齿锯锯、割刀刀等，断断口应平平整并并垂直于于轴线线，断面面处不不得有任任何变变形。C、插口处可用用用中号板锉锉锉锉成15°～30°坡口，坡坡口口厚度宜宜为管管壁厚度度的11／3～1／2，长度一一般般不小于于3mmm，坡口口完完成后应应将残残屑清理理干净净。(2）、粘合面面的的清理管材或管件在粘粘粘合前用用绵纱纱或干布布将承承口内侧侧和插插口处擦擦干净净，使被被粘合合面保持持清洁洁，无砂砂尘与与水迹。当当表表面粘有有油污污时，须须用绵绵纱或干干布蘸蘸丙酮等等清洁洁剂擦净净。(3）、管端插插入入承口深度度度配管时将管材与与与管件承承口试试插一次次，在在其表面面(试插时)划出标记记，插插入深度度不小小于有关关规定定。(4）、胶粘剂剂涂涂刷刷时轴向涂刷，动动作迅速，涂涂抹均匀，用用量合适，不不能漏涂或涂涂抹过厚，冬冬季施工时尤尤须注意。涂涂刷先涂承口口，后涂插口口。(5）、承插接接口口的连接承插口涂刷胶粘粘粘剂后，立立即即找正方方向将将管子插插入承承口，使使其准准直，再再加挤挤压。同同时使使管端插插入深深度符合合所划划标记，并并保保证承插插接口口的直度度和位位置正确确，而而且还保保持静静待2～3minn防止止接口滑滑脱。各各预制管管段节节点间误误差不不大于5mmmm。(6)、静置养养养护到胶胶粘剂剂接口固固化为为止。6、排水塑料管管管堵塞时，不不能使用带有有锐边尖口的的机具清通。（六）、管道试试试压1、各系统管道道道作水压试试验验，试验验用压压力表精精度不不低于1..55级，表的的最最大刻度度为试试验压力力的11.6～2倍，压力力表表安设在在系统统最低处处，试试压用水水为清清洁水，各各系系统试验验压力力，本工工程给给水管道道试验验压力为1.0MPPaa。管道在在试试验压力力下观观测10mmiin，压力力降降不大于于0..02MMPa，然后降降至至工作压压力进进行检查查，不不渗不漏漏为合合格。2、试验合格后后后用清洁水水对对各系统统管道道进行冲冲洗，水水冲洗速速度不不小于1..55m/ss，水水冲洗连连续进进行，以以出口口处的水水色、透透明度与与入口口处的目目测基基本一致致为合合格。管管道冲冲出的脏脏物不不得进入入设备备，设备备冲出出的脏物物不得得进入管管道。（七）、阀门试试试验1、阀门安装前前前，应作强强度度和严密密性试试验。试试验应应在每批批（同同牌号、同同型型号、同同规格格）数量量中抽抽查10%%，且不不少于一一个。对对于安装装在主主干管上上起切切断作用用的闭闭路阀门门，应应逐个作作强度度和严密密性试试验。2、阀门的强度度度和严密性性试试验，应应符合合以下规规定：：阀门的的强度度试验压压力为为公称压压力的的1.5倍；；严严密性试试验压压力为公公称压压力的1..11倍；试验验压压力在试试验持持续时间间内应应保持不不变，且且壳体填填料及及阀瓣密密封面面无渗漏漏。阀阀门试压压的试试验持续续时间间不少于于下表表的规定定。公称直径DN（mm）最短试验持续时时时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560（八）、水泵施施施工及调调试1、泵基础安装装装（1）、泵基础础的的配筋，混混混凝土的的标号号及配合合比，严严格照设设计图图施工。（2）、基础减减振振的设置严严严格照设设计图图。2、泵地脚螺栓栓栓和垫铁的的安安装（1）、地脚螺螺栓栓的不铅直直直度不应应超过过10/11000。（2）、地脚螺螺栓栓任一部分分分离灌孔孔壁应应大于155mmm。（3）、螺栓底底端端不应碰孔孔孔底。（4）、地脚螺螺栓栓上的油脂脂脂和污垢垢应清清除干净净，但但与泵相相连的的螺纹部部分应应涂油脂脂。（5）、螺母与与垫垫圈和垫圈圈圈与设备备底座座间的接接触应应良好。（6）、拧紧螺螺母母后，螺栓栓栓必须露露出螺螺母，其其露出出长度宜宜为螺螺栓直径径的1/3～2/3。（7）、拧紧地地脚脚螺栓，应应应在预留留孔中中的混凝凝土达达到设计计强度度的75%%以上时时进行，各各螺螺栓的拧拧紧力力应均匀匀。（8）、承受主主要要负荷和较较较强连续续振动动的垫铁铁组，宜宜使用平平垫铁铁。（9）、每一垫垫铁铁组应尽量量量减少垫垫铁的的块数，且且不不宜超过过五块块，并少少用薄薄垫铁，放放置置平垫铁铁时，最最厚的放放在下下面，最最薄且且不小于于2mmm的放在在中中间，并并应将将各垫铁铁相互互间定位位焊牢牢，但铸铸铁垫垫铁可不不焊。（10）、每一一垫铁铁组应放放置整齐齐平稳稳，接触触良好好，设备备找平平后每一一垫铁铁组均应应被压压紧，并并可用用0.255kkg手锤逐逐组组轻击听听音检检查。（11）、设备备找平平后，垫垫铁端面面应露露出设备备底面面外缘，平平垫垫铁应露露出110～30mm，斜垫垫铁铁宜露出出100～50mm。垫铁铁组组伸入设设备底底座底面面的长长度应超超过设设备地脚脚螺栓栓的中心心。3、泵清洗和装装装配（1）、设备上上需需要装配的的的零部件件，应应根据装装配顺顺序清洁洁洗净净，并涂涂以适适当的润润滑脂脂，设备备上原原已装好好的零零部件，应应全全面检查查其清清洁程序序，如如不符合合要求求，则应应进行行清洗。（2）、设备需需拆拆卸时，应应应测量被被拆卸卸件必需需的装装配间隙隙和与与有关零零部件件的相对对位置置，并作作出标标记和记记录。（3）、设备装装配配时应先检检检查零部部件与与装配有有关的的外表形形状和和尺寸精精度，确确认符合合要求求，方可可装配配。4、泵安装（1）、泵就位位前前应作下列列列复查：：A、基础尺寸位位位置、标高高符符合设计计要求求。B、设备不应有有有缺件、损损坏坏和锈蚀蚀等情情况，管管口保保护物和和堵盖盖应完好好。C、盘车应灵活活活、无阻滞滞现现象和无无异常常声音。（2）、出厂前前已已装配调试试试完善的的部分分不应随随意拆拆卸，确确需拆拆卸时，应应会会同有关关部门门研究后后进行行，拆卸卸和复复装应按按设备备技术文文件规规定执行行。（3）、泵的找找平平符合下列列列要求：：整体安装的泵的的的纵向安安装水水平偏差差不应应大于0..11/100000，横向安安装装水平偏偏差不不应大于于0..2/110000，并应应在在泵的进进出口口法兰面面或其其它水平平面上上测量；；解体体安装的的泵纵纵横向安安装水水平偏差差均不不应大于于0..05//10000，并并应应在水平平中分分面、轴轴的外外露部分分、底底座的水水平加加工面上上测量量。（4）、泵的找找正正应符合下下下列要求求：A、主动轴与从从从动轴以联联轴轴器连接接时，两两半联轴轴器的的径向位位移、端端面间隙隙、轴轴线倾斜斜均应应符合设设备技技术文件件的规规定。B、电动机与泵泵泵连接前，应应先单独试验验电动机的转转向，确认无无误后再连接接。C、主动轴与从从从动轴找正正连连接后，应应盘盘车检查查是否否灵活。D、泵与管路连连连接后，应应复复核找正正情况况，如由由于管管路连接接而不不正常时时，应应调整管管路。（5）、管子安安装装应符合下下下列要求求：A、管子内部和和和管端应清清洁洁洁净，清清除除杂物、密密封封面和螺螺纹不不应损坏坏。B、管道与泵连连连接后，应应复复检泵的的原找找正精度度，当当发现管管道连连接引起起偏差差时，应应调整整管道。C、管路与泵连连连接后，不不应应再在其其上进进行焊接接和气气割。如如需焊焊接和气气割时时，应拆拆下管管路和采采取必必要的措措施，以以防焊渣渣进入入泵内和和损坏坏泵的零零件。5、泵的调试运运运转（1）、泵试运运转转前，应作作作下列检检查：：A、电动机的转转转向应符合合泵泵的转向向要求求。B、各紧固连接接接部位不应应松松动。C、润滑油脂的的的规格、质质量量、数量量应符符合设备备技术术文件的的规定定。有预预润要要求的部部位应应按设备备技术术文件的的规定定进行预预润。D、预润、水封封封、轴封、密密封冲洗、冷冷却、加热、液液压、气动等等附属系统管管路应冲洗干干净，保持畅畅通。E、安全、保护护护装置应灵灵敏敏、可靠靠。F、盘车应灵活活活正常。G、泵起动前，泵泵泵的进出出口阀阀门应处处于下下列开启启位置置：入口口阀门门为全开开，出出口阀门门如为为离心泵泵的则则全闭。（2）、泵的试试动动转应在各各各独立的的附属属系统试试动转转正常后后进行行。（3）、泵的起起动动和停止应应应按设备备技术术文件的的规定定执行。（4）、离心泵泵起起动前，平平平衡盘冷冷却水水管路应应畅通通，吸入入管路路必须充充满输输送液体体，排排尽空气气，不不得在无无液体体情况下下起动动，自吸吸泵的的吸入管管路可可不充满满液体体。（5）、离心泵泵转转速正常后后后应打开开出口口管路的的阀门门，出口口管路路阀门关关闭起起动时，关关闭闭时间不不宜超超过3miinn，并将泵泵调调节到设设计工工况，不不得在在性能曲曲线中中驼峰处处运转转。（6）、泵在额额定定工况点连连连续动转转不应应少于2hh，并符合合下列要要求：：A、附属系统运运运转应正常常，压压力、流流量、温温度和其其它要要求应符符合设设备技术术文件件的规定定。B、运转中不应应应有不正常常的的声音。C、各静密封部部部分不应泄泄漏漏。D、各坚固连接接接部分不应应松松动。E、滚动轴承的的的温度不应应高高于80℃，滑动轴轴承承的温度度不应应高于700℃，特殊轴轴承承的温度度应符符合设备备技术术文件的的规定定。F、填料的温升升升应正常，在在无特殊要求求的情况下，填填料密封的泄泄漏量应不大大于下表，机机械密封的泄泄漏量不宜大大于5ml//h。设计流量(m333/h))5050-100100-30000300-100000＞1000泄漏量(ml///minn)1520304060G、电动机的电电电流不应超超过过额定值值。H、泵的安全保保保护装置应应安安全、灵灵敏。I、振动应符合合合设备技术术文文件的规规定。J、其它特殊要要要求应符合合设设备技术术文件件的规定定。（8）、泵安装装工工程验收时时时，应具具备下下列有关关资料料。A、按实际完成成成情况注明明修修改部分分的施施工图。B、修改设计的的的有关文件件。C、主要材料和和和用于重要要部部位的材材料的的出厂合合格证证和验收收记录录或试验验资料料。D、各工序的检检检验记录。E、试运转记录录录。F、其它有关资资资料（九）、污水系系系统闭水水和通通球试验验为保证污水系统统统在投入入使用用后避免免出现现因施工工原因因造成的的渗漏漏和堵塞塞，我我们在交交工前前特作此此两项项试验给给予质质量保证证。1、污水系统闭闭闭水试验（1）、污水系系统统在安装完完完毕后，逐逐层层进行灌灌满水水试验。（2）、试验采采用用的工具为为为专用试试漏胶胶囊。（3）、试验要要求求为灌水高高高度不低低于楼楼板面高高度，满满水15mmiin水面下下降降后，再再灌满满观察5mmiin，液面面不不降，管管道及及接口无无渗漏漏为合格格。2、污水系统通通通球试验（1）、排水系系统统安装完毕毕毕后，逐逐层对对管道进进行通通球试验验，以以保证管管内无无堵塞现现象。（2）、所用通通球球为轻质木木木球。通通球球球径为管管内径径的2/33。（3）、通球试试验验的通过率率率达到10000%为合格格。二、电气工程主主主要施工工技术术措施（一）、电气井井井内施工工1、电气井内施施工工措施内业技术员根据据据电气竖竖井内内桥架和和管线线的走向向及位位置，画画出其其在竖井井内的的平面布布置图图，向工工长及及施工班班组长长认真交交底，做做到施工工人员员心中有有数。竖井安装前，作作作好如下下准备备工作：：（1）、土建装装修修基本完毕毕毕。（2）、安装材材料料、设备在在在定货时时根据据本工程程特点点作出相相应要要求。材材料、设设备按施施工进进度要求求的时时间送到到安装装现场，并并同同时交验验有关关技术文文件，经经逐一验验收合合格后，才才允允许安装装。2、井内竖向桥桥架架安装：根根根据竖井井平面面布置图图，在在井道竖竖向弹弹线定出出桥架架的位置置，同同时定出出竖向向支架位位置，支支架间跨跨距小小于2m。桥架的的连连接处与与相应应支架位位置有有间距。支支架架统一规规格，以以确保竖竖向桥桥架安装装的垂垂直度。3、配电箱柜就就位位：根据竖竖竖井平面面布置置和预埋埋设施施平面布布置图图，按规规格型型号将配配电箱箱、柜就就位，就就位时将将原预预埋设施施调整整到位。配配电电箱、柜柜按进进出管位位，在在现场用用开孔孔器正确确开孔孔。施工工时做做到统一一指挥挥，按系系统分分楼层进进行交交叉作业业，上上下层之之间作作好安全全防护护。4、竖井内横向向管管线安装：：：根据各各楼层层竖井的的配电电箱位置置和进进出竖井井的管管位，合合理组组织安装装。首首先作好好各楼楼层竖井井明配配管布置置，做做到控制制好管管位，按按供电电主干线线至配配电箱、柜柜的的管道安安装走走向，弹弹线定定位，分分层设设置。其其次做做好支架架、吊吊架的设设置和和安装，做做到到支架、吊吊架架规格统统一，固固定牢固固。最最后进行行明配配管安装装，明明配管做做到横横平竖直直，交交叉有序序。5、在竖井把不不需需要检修的的的管线尽尽量安安排在侧侧边角角落，把把配电电箱等需需要操操作维修修的设设备安设设在靠靠近检修修门前前面空间间较宽宽的地方方。6、把常需操作作维维护设备放放放在下面面，极极少检修修的装装置放在在上面面，合理理利用用空间。（二）、电缆、开开关、灯具的的检验和试验验1、通则（1）、选用的的材材料的型号号号、规格格与数数量必须须符合合设计要要求；；（2）、合格证证说说明书等技技技术文件件齐全全；（3）、对材质质如如有疑义，应应会同有关方方面进行会商商，必要时请请国家专业委委员会鉴定。2、专项（1）、电缆A、绝缘层无破破破损；B、在测量电缆缆缆长度时，应应同时检查电电缆芯有无断断裂；C、对总长度与与与分长度应应进进行核算算，并并作好编编号，以以防止电电缆施施放时，造造成成电缆损损失；；D、用绝缘摇表表表对电缆每每相相间及相相零间间进行检检测，绝绝缘电阻阻必须须大于0..55MΩ。（2）、开关A、面板无破裂裂裂；B、用万用表检检检查开关，确确保正常通断断；C、对漏电开关关关，应进行行试试验，确确保漏漏电时能能正常常断开。（3）、灯具A、外表油漆完完完好；B、金属外壳无无无锋利口；；C、组合灯具现现现场组装、接接线；D、大型灯具吊吊吊件的强度度必必须符合合设计计和厂家家要求求；E、对灯具进行行行绝缘测试试，确确保绝缘缘值≥0.5MMΩ。第二章安装质质质量控制制及保保证措施施给水排水工程程程质量控制制及及保证措措施一、基本质量控控控制及保保证措措施（一）、质量标标标准1．保证项目（1）、各种管管道道安装完毕毕毕所进行行的水水压试验验、闭闭水试验验和系系统冲洗洗必须须符合设设计和和施工规规范要要求。检验方法：检查查查系统或或分区区(段)试验记录录。（2）、各种管管道道隐蔽工程程程必须分分部位位在隐蔽蔽前进进行验收收，各各项指标标必须须符合设设计要要求和施施工规规范规定定。（3）、管道支支架架的位置和和和构造必必须符符合规范范规定定。（4）、管道的的坡坡度必须符符符合设计计要求求和施工工规范范规定。2．基本项目（1）、管螺纹纹加加工精度符符符合国标标《管管螺纹》规规定定，缧纹纹清洁洁、规整整，无无断丝，联联接接牢固，管管螺螺纹根部部有外外露丝扣扣，无无外露麻麻头，防防腐良好好，镀镀锌碳素素钢管管和管件件的镀镀锌层无无破损损、无焊焊接口口等缺陷陷。检验方法：观察察察或解体体检查查。（2）、管道的的法法兰联接应应应对接平平行、紧紧密，与与管中中心线垂垂直，螺螺母在同同侧，螺螺杆露出出螺母母长度一一致，且且不大于于螺杆杆直径的的二分分之一，法法兰兰衬垫材材质符符合设计计要求求或施工工规范范规定，且且无无双层垫垫。（3）、管道支支((吊、托卡卡)架的制做做构构造正确确，埋埋设平整整、牢牢固，排排列整整齐。检验方法：观察察察或手扳扳检查查。（二）应控制的的的质量问问题1．管道断口有有有飞刺、铁铁皮皮。用砂砂轮锯锯断管后后应铣铣口。2．锯口不平、不不不正，出出现马马蹄型，锯锯管管时站的的角度度不合适适或锯锯条未上上紧。3．丝头缺扣、乱乱乱扣，不不能只只套一板板，套套丝时应应加润润滑剂。4．管段表面有有有飞刺和环环形形沟。主主要是是管钳失失灵，用用久失修修，压压不住管管材，致致使管材材转动动滑出横横沟，应应及时修修理工工具或更更换。5．托、吊、卡卡卡架不牢固固。由由于剔洞洞深度度不够，卡卡子子燕尾被被切断断，埋设设卡架架洞内杂杂物未未清理净净，又又不浇水水致使使固定不不牢。6．排水管段及及及管件联接接处处有弯曲曲现象象，安装装时应应认真将将管与与管件找找正、找找直。二、给水管道安安安装质量量控制制及保证证措施施（一）、质量标标标准1．保证项目（1）、隐蔽管管道道的水压试试试验结果果必须须符合设设计要要求和施施工规规范规定定。检验方法：检查查查系统或或分区区(段)试验记录录。（2）、管道及及管管道支座(((墩)严禁铺设设在在未经处处理的的松土上上。检查方法：观察察察或检查查隐蔽蔽工程记记录。（3）、给水系系统统竣工后或或或交付使使用前前，必须须进行行吹洗。检查方法：检查查查吹洗记记录。2．基本项目（1）、管道坡坡度度的正负偏偏偏差符合合设计计要求。检验方法：用水水水准仪(水平尺)拉线和尺尺量量检查或或检查查隐蔽工工程记记录。（2）、管道支支((吊、托卡卡)架及管座座(墩)的安装应应构构造正确确，埋埋设平整整牢固固，排列列整齐齐。支架架与管管道接触触紧密密。检验方法：观察察察或用手手扳检检查。（3）、阀门安安装装，型号、规规格、耐压和和严密性试验验符合设计要要求和施工规规范规定。位位置、进出口口方向正确，连连接牢固、紧紧密，启闭灵灵活，朝向合合理，表面洁洁净。检查方法：手扳扳扳检查和和检查查出厂合合格证证、试验验单。（4）、金属支支架架的油漆种种种类和涂涂刷遍遍数符合合设计计要求，附附着着良好，无无脱脱皮、起起泡和和漏涂，漆漆膜膜厚度均均匀，色色泽一致致，无无流淌及及污染染现象。检验方法：观察察察检查。3．管道安装的的的允许偏差差和和检验方方法见见下表。项次项目允许偏差(mmmm)检验方法1水平管道纵、横横横方向弯弯曲每1m管径小于或等于于于100mmm0.5用水平尺、直尺尺尺、拉线线和尺尺量检查查管径大于10000mm1全长(25m以上)))管径小于或等于于于100mmm不大于13管径大于10000mm不大于252立管垂直度每m全长(5mm以以上)不大于10吊线和尺量检查查查（二）、应控制制制的质量量问题题1．立管甩口高高高度不准确确原因：由于层高高高超出允允许偏偏差或测测量不不准。2．立管距墙不不不一致或半半明明半暗原因：由于立管管管位置安安排不不当，或或隔断断墙位移移偏差差太大造造成。三、排水管道安安安装质量量控制制及保证证措施施（一）、质量标标标准1．保证项目（1）、管道的的材材质、规格格格、尺寸寸、粘粘接剂的的技术术性能必必须符符合设计计要求求。（2）、隐蔽的的排排水管及雨雨雨水管道道的灌灌水试验验结果果必须符符合设设计要求求和施施工规范范规定定。检验方法：检查查查区(段)灌水试验验记记录，管管材出出厂证明明及粘粘接剂合合格证证。（3）、管道的的坡坡度必须符符符合设计计要求求或施工工规范范规定。检验方法：检查查查隐蔽工工程记记录或用用水准准仪(水平尺)、拉线和和尺尺量检查查。（4）、管道及及管管道支座